JPH01177537A - 感光性シート包装体用緩衝シート体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光に感光するシート材料、例えば、シート状の
Ｘ線写真フィルム、リスフィルム、直接ポジカラー感光
材料、印画紙、ＰＳ版、熱現像感光材料、感光性樹脂フ
ィルム等を真空吸着機構で給出するマガジンに用いる緩
衝シート体に関する。

特に、シート状のＸ線写真フィルムやリスフィルム等を
明室下で撮影装置、画像記録装置等に装填するシステム
に用いる緩衝シート体に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、マガジンに収納した感光性シートを給出するには
、真空吸着機構を用いて感光性シートを一枚ずつ吸引し
て取り出していた。しかし、この方法では感光性シート
が無くなった状態で、吸着盤がマガジン底部を吸着し続
け、吸引系内に設けられた真空ポンプ等が破損するもの
であった。このため真空ポンプ等の破損を防止する種々
の提案がなされていた。

例えば、実開昭５０−１２７３７８号で提案されている
シート感光材料収納マガジンがあった。このマガジンは
、マガジン底部の吸着盤が接触する位置に該マガジン底
部を貫通しない空気漏洩用の溝状凹部を設けることによ
り、吸引系内に大気を流入させるようにして吸引系の真
空ポンプ等の破損を防止するものである。

また、実公昭５６−１６２４号で提案されているシート
材料収納マガジンがあった。このマガジンは、マガジン
底部の吸着盤が接する位置に、吸着盤の吸着面内に完全
には含まれない大きさを有する、表面に比較的細かい凸
凹を有する部材または表面に植毛された部材から成る吸
入空気漏洩手段を設けたものである。

さらに、第１５図に示すような吸着盤が接触する位置に
突孔２０を穿設した保護あて紙１を用い、この保護あて
紙１を介してマガジンに収納することも行なわれていた
（実開昭５６−７９３１号公報、実開昭５６−４０５３
５号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、第１番目の溝状凹部を設けたマガジンは、マガ
ジンの製作に工数がかかり高価となり、また溝状凹部の
あとが感光性シートに濃度むらとして発生するだけでな
く擦傷も発生するという問題があった。

第２番目の吸入空気漏洩手段を設けたマガジンは、吸入
空気漏洩手段の盛り上がりにより感光性シートに圧力か
ぶりが発生し、また、吸入空気漏洩手段が剥がれたり、
接着剤がはみ出して感光性シートに付着したり、残溜溶
剤や揮発成分等によるかぶりや感光度の増減等の問題点
があった。

また、これらのマガジンを用いる場合は、感光性シート
の輸送過程において板紙等からなる保護あて紙が用いら
れており、輸送中の振動により感光性シートに摩擦かぶ
り、擦傷が発生し、また、板紙中の水分やガスによるか
ぶりの発生や板紙表面の繊維が離脱して感光性シートに
付着し現像阻害やスポット故障が発生した。

第３番目の穿孔を施した保護あて紙を介して感光性シー
トをマガジンに収納するものは、保護あて紙として剛性
の大きい板紙や合成樹脂シート等のシートを用いるので
穿孔の跡が圧力かふりとして発生したり、表面から離脱
した繊維や穿孔部分から発生した穿孔くずが感光性シー
トに付着して現像阻害やスポット故障等が発生するとい
う問題があった。

さらに、この保護あて紙は感光性シートの包装体におい
て用いられているので、感光性シートの輸送中において
も前記穿孔の跡が圧力かぶりとし一３＝ 発生する等の問題点があった。

本発明は、以上の問題点を解決し、真空吸着機構の真空
ポンプの破損を防止しつつ、感光性シートに圧力かぶり
等が発生しない緩衝シート体を提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、
緩衝シート体を、真空吸着機構とシート材料移送機構と
を有するシート材料移送装置により給出するようにした
感光性シートの包装体と共に用いられる緩衝シート体で
あって、該真空吸着機構の吸着盤の接触部位が空気漏洩
手段として凹凸形状に形成され、かつ密度が０．９０ｇ
／ｃｆｆｌ以下であることを特徴として構成したもので
ある。

緩衝シート体は、感光性シートに接し、接触する感光性
シートに水分やガスや圧力や摩擦等によるかぶりを発生
させないためのものである。

空気漏洩手段としての凹凸形状は、吸着盤が何らかの径
路で大気と連通し、大気が吸着盤に流入する形状であれ
ばよく、例えば敵状、絹目状、梨づ− 畑状、条絞条等に形成される。

凹凸面の形成は、緩衝シート体自身が空隙シート層から
構成されるものであったり、空隙シートにフレキシブル
シート層を積層して空隙シートの凹凸が表面に現れる形
態とする他に、シート成形時にエンボスロール加工を施
したり、シート形成後熱プレス加工を施す場合もある。

空隙シート又は発泡シートを用いる場合には、凹凸の間
隔は０．２〜ｌｅｍ、深さは５０μｍ〜１論となる。エ
ンボスロール加工や熱プレス加工では、凹凸の間隔・深
さ共に２０〜１５０１Ｍとなる。

また、本発明の緩衝シート体は、密度が０．９０ｇ／ｃ
ｆ以下である。これは凹凸面が感光性シートに摩擦かふ
りや圧力かふり、擦傷等の故障を発生させる要因となら
ない為の緩衝性の必須条件である。

この緩衝シート体は、発泡シート体例えば各種ポリエチ
レン樹脂及び各種ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂
等のポリオレフィン系樹脂、又はエチレン−プロピレン
共重合体樹脂、エチレン−ブテン共重合体樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重６一 合体樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂
等のエチレン系共重合体樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂
等のエチレンを主成分とする共重合体樹脂、プロピレン
を主成分とする共重合体樹脂、あるいはポリアミド樹脂
等上述の１又は２種以上の混合樹脂、ポリウレタン、天
然ゴム（ゴムの原液ラテックスから製造されるスポンジ
状のもの）、ＳＢＲ等を、発泡剤を用いてシート状に形
成したもの等である。また、０．９０ｇ／ｃ＋ｆｆ以下
の紙、不織布、合成紙等も緩衝シート体として用いられ
る。

本発明が効果的に適用しうる好ましい発泡シートにはポ
リスチレン樹脂、高密度、中密度、低密度の各種ポリエ
チレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ　−Ｌ　Ｄ
　Ｐ　Ｅ）樹脂、ポリプロピレン樹脂、プロピレン・エ
チレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹
脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂を主成
分とする熱可塑性樹脂発泡シートである。

特に、発泡ポリスチレンシート（発泡ポリスチレンヘー
ハー）ト発泡ポリエチレンシートがコスト、特性の点で
好ましい。

なお、この熱可塑性樹脂には、変性、架橋、放射線照射
樹脂等も含まれる。

発泡シートの発砲倍率は、防塵性、緩衝性、すべり特性
、機械的強度に対する影響が大きいので製品の用途にあ
わせて選択するが、２〜５０倍の範囲である。５０倍以
上では発泡シート自体の強度低下が大きく、他のフレキ
シブルシートと積層した場合層間剥離の原因となる。２
倍以下では、耐衝撃性、緩衝性が低下し、他の特性も発
泡シートとしての効果を失い且つ高価で一般のフィルム
に近づく。

緩衝シート体は、緩衝シートの単一層であっても、緩衝
シートに各種フィルムやセロハン、グラシン紙、合成紙
等の低発塵性フレキシブルシートや祇・不織布を積層し
た積層シートであっても、さらに多層共押出しで成形さ
れた積層シートであってもよい。特に、シート材料と接
する面に無塵性、帯電防止性及び防湿性のフレキシブル
シート層を設けることが、ゴミの付着や静電気によるか
ふり等を防止できるので好ましい。また、緩衝シート体
の中心層には、紙、不織布、発泡シート体等を用いるこ
とがカール防止、緩衝性付与の点で好ましい。

合成樹脂発泡シートを表面に有する発泡シート体の場合
は表面層の発泡シートの発泡倍率を２倍未満にすること
が防塵のためには好ましい。

また、緩衝シート体の厚さは緩衝性確保のため１００ｎ
以上であることが好ましく、特に３００ｎ以上が好まし
く、最も好ましくは５ｏｏＩｎＢ以上である。

前記各種シートを積層して緩衝シート体を形成するには
、例えば熱接着法（熱板接着法、火炎処理接着法、熱風
加熱接着法、インパルス接着法。

超音波接着法）、接着剤による方法（湿式ラミネート法
、乾式ラミネート法、ホットメルトラミネート法、エク
ストルージョンラミネート法、共押し出しラミネート法
）、等が使われる。

接着剤の代表的なものとして、各種ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオレフィ
ン系熱可塑性樹脂熱溶融接着剤、一８＝ エチレン−プロピレン共重合体樹脂、エチレン−ｉ［ビ
ニル共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重
合体樹脂等のエチレン共重合体樹脂、エチレン−アクリ
ル酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂
熱溶融接着剤、その地熱溶融型ゴム系接着剤等がある。

また、溶液状接着剤としては、ウェットラミネート用接
着剤があり、これは、エマジョン、ラテックス状の接着
剤である。エマルジョン型接着剤の代表例としては、ポ
リ酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル−エチレン共重合体樹脂
、酢酸ビニル樹脂とアクリル酸エステル共重合体樹脂、
酢酸ビニル樹脂とマレイン酸エステル共重合体樹脂、ア
クリル酸共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体
樹脂等のエマルジョンがある。ラテックス型接着剤の代
表例としては、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム（Ｓ
ＢＲ）、アクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）、
クロロプレンゴム（ＣＲＬ等のゴムラテックスがある。

又、ドライラミネート用接着剤としてはポリウレタン接
着剤等がある。その他、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂等を
ブレンドしたホットメルトラミネート接着剤、感圧接着
剤、感熱接着剤等公知の接着剤を用いることもできる。

エクストルージョンラミネート用ポリオレフィン系樹脂
接着剤は、より具体的にいえば、各種ポリエチレン樹脂
、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂などのポリオ
レフィン樹脂及びエチレン共重合体（ＥＶＡ、ＥＥＡ、
ＥＭＡ、ＥＡＡ等）、樹脂の他、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の如
く、エチレンの他に一部他のモノマー（α−オレフィン
）を共重合させたもの、Ｄｕｐｏｎｔ社のサーリン、三
井ポリケミカル社のハイミラン等のアイオノマー樹脂（
イオン共重合体樹脂）及び三井石油化学社の接着性ポリ
オレフィン樹脂であ葛へ〇ＭＥＲ等も含む。

保護あて紙としては本発明ではあらゆるシート状のもの
を用いることが可能である。然し感光性シートの品質確
保と保護の点から保護あて紙の厚さは２００ｐｍ以上の
半晒または晒パルプを抄き合わせた原紙か合成樹脂シー
トを用いたものが好ましい。特に中性紙又はｐＨ５〜８
の各種の祇又は低発塵紙又はポリオレフィン樹脂シート
が好ましい。

保護あて紙の表面形状は、凸凹筋が平行に形付けられて
いても絹目その他の凸凹がエンボスされていてもよい。

さらに穿孔されていてもよい。

特に保護あて紙と緩衝シート体が完全に全面接着されな
い場合は、空気がこの凸凹のすき間を通して緩衝シート
体の穿孔から吸着盤に容易に吸入されるので好ましい。

保護あて紙の形状は吸着盤を用いることが可能ならあら
ゆる形状が使用可能である。例えば、特開昭５９−５２
２４４号、特開昭５９−８６５１８号、特開昭５９−３
１９５０号、特開昭５９−３１９５．１号、特開昭５９
−３４５３５号。

特開昭５６−４０５３５号等に開示されている保護あて
紙である。

緩衝シート体及び保護あて紙には各種の添加剤を含ませ
ることができる。

添加剤の代表例を以下に記載するが、本発明はこれに限
定されるものではなく、公知のあらゆるものの中から選
択できる。

（添加剤種類）　　　　（代表例　） （１）可塑剤　　；フタル酸エステル、グリコールエス
テル、脂肪酸エステル、 リン酸エステル等 （２）安定剤　　；鉛系、カドミウム系、亜鉛系、アル
カリ土類金属系、有機ス ズ系等 （３）帯電防止剤；陽イオン系界面活性剤、陰イオン系
界面活性剤、非イオン 系界面活性剤、両面活性剤、 各種カーボンブラック、金属 粉末、グラファイト等 （４）難燃剤　　；燐酸エステル、ハロゲン化燐酸エス
テル、ハロゲン化物、 無機物、含燐ポリオール等 （５）充填剤　　；アルミナ、カオリン、クレー、炭酸
カルシウム、マイカ、タ ルク、酸化チタン、シリカ等 （６）補強剤　　；ガラスロービング、金属繊維、ガラ
ス繊維、ガラスミルドフ アイバー、炭素繊維等 （７）着色剤　　；無機顔料（ＡＩ、　ＦｅｚＯ３，Ｔ
ｉ０ｚ。

ＺｎＯ，ＣｄＳ等）、有機顔料（カ ーボンブラック、染料等） （８）発泡剤　　；無機発泡剤、（炭酸アンモニア、重
炭酸ソーダ）、有機発泡 剤にトロン系、アゾ系）、等 （９）加硫剤　　；加硫促進剤、促進助剤等（１０）劣
化防止剤；紫外線吸収剤、酸化防止剤、金属不活性化剤
、過酸化物置 解剖等 （１１）滑剤　　　；パラフィン、ワックス、脂肪酸系
、脂肪酸アミド系、シリ コーン系、エステル系、高級 アルコール系等 （１２）カップリング剖；シラン系、チタネート系クロ
ム系、アルミニウム 系等 （１３）各種の熱可塑性樹脂、ゴム等 （１４）臭消剤、酸素吸収剤、吸湿剤、放香剤等以上の
ような緩衝シート体を用いて感光性シートを包装するに
は、保護あて紙に緩衝シート体を介して感光性シートを
積重し、この状態で防湿遮光袋に収納したり、又は緩衝
シート体が底部に位置する状態で感光性シート用のマガ
ジンに直接収納して包装する。そして、上記防湿遮光袋
に収納した場合は、防湿遮光袋を開封し緩衝シート体を
底部に位置させた状態で感光性シートをマガジンに収納
し、この状態で真空吸着機構を用いて感光性シートを取
出す。緩衝シート体と保護あて紙は一体化されていても
、粘着テープや接着剤で部分的に接着されていても、単
に保護あて紙の上に緩衝シート体を置いた状態であって
もよい。

〔作用〕

本発明では、吸着空気漏洩手段としての凹凸形状で、真
空吸着機構の吸着盤を大気に連通させて真空ポンプが破
損するのを防止するとともに、クツション性を付与して
感光性シートに大きな圧力がかかるのを防止する。

〔実施例〕

本発明の緩衝シート体の一実施例を図面に基づいて説明
するが、本発明はこれらに限定されないことはいうまで
もない。特に本発明の緩衝シート体は真空吸着機構の吸
着盤の接触部位が、空気漏洩手段として凹凸形状に形成
されているので穿孔等の加工を必ずしも必要としない。

しかし空気漏洩を１００％完全に保証するために実施例
のように穿孔を施すことが好ましく有効である。

第１図は緩衝シート体を用いた感光性シート包装体の斜
視図である。

この図において、符号１は保護あて紙で、この保護あて
紙１は厚さ４５０ｐの板紙が上側を短辺、下側を長辺と
した略「コ」字状に折曲形成されたものである。この保
護あて紙１の底面に緩衝シート体２が略全面を被うよう
に載置されている。この緩衝シート体２は、吸着空気漏
洩手段としての穿孔３が両短辺側近傍に３個づつ穿設さ
れており、この穿孔につながる凹凸が吸着盤の接触面側
、即ち感光性シート４側に形成されており、緩衝シート
体２をどのような状態で載置しても一方側の穿孔３ａ又
は他方側の穿孔３ｂのどちらかが必ず吸着盤の接触する
位置になるようになっている。この穿孔３は円形に穿設
されており、その直径は３０ＩＩＩＩＴｌである。

この緩衝シート体２の上面において、保護あて紙１に一
部包囲された状態で感光性シート４が積重されている。

そして、この感光性シート４、緩衝シート体２及び保護
あて紙１を防湿遮光袋５で被包している。

第２図は緩衝シート体を用いた感光性シート包装体の他
の実施例の斜視図である。

この例では保護あて紙１は、厚さ４５０ｐの１枚の板紙
を一側面及びこれに続く上面が開口する箱状に形成され
ている。

緩衝シート体２は第１図の例と同様に保護あて紙１に載
置されているが、吸着空気漏洩手段としての穿孔３は両
長辺側近傍に２個づつ穿設されており、緩衝シート体２
をどのような状態で載置しても一方側の穿孔３ａ又は他
方側の穿孔３ｂのどちらかが必ず吸着盤の接触する位置
になるようになっている。

第５図と第６図は緩衝シート体２と保護あて紙１の使用
状態を示す部分断面図である。いずれも吸入空気漏洩確
保の為、凹凸による吸着盤との空間を確保するための空
間Ｈが吸着盤側（感光性シート接触面）に確保されてい
る。第５図は凹凸を有する緩衝シート体２が空隙シート
層１０の凹凸面側に接着層１２を介して遮光性物質を含
むフレキシブルシー目１ａを積層し、反対側に接着層１
２を介して遮光性物質を含むフレキシブルシー）１１ａ
を積層されている。

第６図は第５図と同一層構成であるが凹凸を両側に有す
る緩衝シート体２ａを用いている。

第７図から第１４図は緩衝シート体の層構成の例を示す
部分断面図である。

第７図の緩衝シート体２は、空隙シート層１０のみから
成るものである。

第８図の緩衝シート体２は、空隙シート層１０の表面に
フレキシブルシート層１１が直接積層されている。

第９図の緩衝シート体２は空隙シート層１０に接着層１
２を介してフレキシブルシート層１１が積層されている
。

第１０図の緩衝シート体２は、空隙シート層１０の両面
に接着層１２を介してフレキシブルシート層１１が積層
されている。

第１１図の緩衝シート体２は空隙シート層１０の感光性
シート５と接する側にＨＤＰＥ樹脂フィルム層１３とＬ
−ＬＤＰＥ樹脂フィルム層１４からなる２層共押出しフ
ィルム層１５が接着層１２を介して積層されている。

第１２図の緩衝シート体２は、空隙シート層１０の両側
にＨＤＰＥ樹脂フィルム層１３とＬ−ＬＤＰＥ樹脂フィ
ルム層１４からなる２層共押出しフィルム層１５が接着
層１２を介して積層されている。

第１３図の緩衝シート体２は空隙シート層１０にアルミ
ニウム真空蒸着膜１６を形成した二軸延伸熱可塑性樹脂
フィルム層１７が接着層１２を介して積層されている。

第１４図の発泡シート体は低発泡層である低空隙シート
層１０ａを感光性シートフィルムと接する側に保護あて
紙１と接する側に高発泡倍率の高空隙シート層１０ｂの
２層を配置した同時共押出し発泡シート層よりなるもの
である。

次に本発明品Ｉ、■、■、比較晶Ｉ、従来品■の特性を
比較した実験結果について説明する。

本発明品■ 感光性シート包装体は第１図に相当し、緩衝シート体２
の層構成は第１２図に相当する。

空隙シート層１０は厚さ１　ｍｍの発泡倍率が３０倍の
発泡ポリエチレンシートである。ＨＤＰＥ樹脂フィルム
層１３ａはカーボンブラック３重量％、オレイン酸アミ
ド系滑剤０．０５重量％添加されたＨＤＰＥ樹脂で厚さ
２５１Ｍに形成されている。Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂フィルム
層１４ａはカーボンブラック３重量％、オレイン酸アミ
ド系滑剤０．０５重量％添加されたエチレンと４メチル
ペンテン−１の共重合体樹脂で厚さ２５１Ｍに形成され
ている。接着層１２はＬＤＰＥ樹脂が用いられ厚さ１５
μｍに形成されている。

凹凸の間隔は約０．５ｃｍ、深さは約３００Ｉｌｒｎで
ある。

緩衝シート体２の穿孔３は、第１図に示すように、両短
辺近傍、即ち保護あて紙１のコ字状方向に対称に直径３
０胴の円形状に３個づつ穿設されている。

保護あて紙１は、晒パルプを抄き合せた厚さ４００μの
板紙で形成されている。

防湿遮光袋は厚さ７μｍのアルミニウム箔の両側に厚さ
１５ＩｒｍのＬＤＰＥ樹脂接着層を介してカーボンブラ
ック３重量％、オレイン酸アミド系滑剤０゜１重量％添
加した厚さ５０μｍのＬ−Ｌ’ＤＰＥ樹脂フィルム層を
積層したものである。

なお緩衝シート体２は保護あて紙１に固着されずにフリ
ーの状態で感光性シート４と保護あて紙１０間に配置さ
れている。

本発明品■ 感光性シート包装体の保護あて紙１は第２図に相当し、
緩衝シート体２の層構成は本発明品Ｉと同一である。

緩衝シート体２の穿孔３は、第２図に示すように、直径
３０胴の円形状に２個穿設されている。

保護あて紙１及び防湿遮光袋５は本発明品Ｉと同一であ
る。

なお緩衝シート体２は保護あて紙１に固着されずにフリ
ーの状態で感光性シート４と保護あて祇１０間に配置さ
れている。

本発明品■ 感光性シート包装体の保護あて紙１は第２図に相当し、
緩衝シート体２は第３図に相当し、その層構成は第１３
図に相当する。

空隙シート層１０は、厚さ０．５ｍｍ発泡倍率２０倍の
発泡ポリエチレンシートである。アルミニウム蒸着膜層
１６は厚さ４００人に形成されている。二軸延伸フィル
ム層１７は、ポリエステル樹脂が用いられ厚さ１５ｐに
形成されている。接着層１２は、ＬＤＰＥ樹脂が用いら
れ厚さ１５１Ｉｍに形成されている。凹凸の間隔は約０
．３ｃｍ深さは約４００μｍである。

緩衝シート体２のスリット６は第３図に示すように中３
ｍｍで長さ１７ｃｍに穿設されている。

保護あて紙１は、厚さ２００μｓのポリプロピレンシー
トで形成されている。

なお、緩衝シート体２は、本発明品Ｉ、■と同様にフリ
ー状態で配置されている。

比較品Ｉ 緩衝シート体２は本発明品■と同一層構成、穿孔である
が吸着盤の反接触面側が平面に形成されている。

本発明品Ｉ〜■、比較品Ｉの防湿遮光袋５はカーボンブ
ラックを３重量％添加された厚さ５０ｐのエチレンと４
−メチルペンテン−１の共重合体樹脂フィルム層を厚さ
７即のアルミニウム箔の両面に厚さ１５ｎのＬＤＰＥ樹
脂エクストルージョンラミネート接着層を介して積層し
た積層フィルムを用いた。

従来品■ 保護あて紙１は、晒パルプを抄き合せた厚さ４５０ｎの
板紙で形成され、穿孔は穿設されていない（緩衝シート
体２は使用せず）。防湿遮光袋５はカーボンブラックが
３重量％添加された厚さ７０μｍのＬ　Ｄ　Ｐ　Ｅｍ脂
フィルム層に、厚さ７　ｐｒｏのアルミニウム箔及び坪
量３５ｇ／　ｒｄの晒クラフト紙を厚さ１５μｍのＬＤ
ＰＥ樹脂エクストルージョンラミネート接着層を介して
積層したものである。

以上において、感光性シート４はＸ線シートフィルムを
用い、前記防湿遮光袋５にそれぞれ１５０枚包装した。

実験結果を第１表に示す。

第１表 評価は下記による。

◎・・・非常に優れている ○・・・優れている ・・・・実用限度内 ム・・・問題あり、改良必要 ×・・・実用不可 ※Ａ　擦傷防止性 Ｘ線写真フィルムを１５０枚包装し、段ボールに５箱（
７５０枚）入れた後ＪＩＳＺ−０２３２による振動試験
を行った後に、Ｘ線写真フィルムに発生したすり傷から
判定。

※Ｂ　耐圧縮性 Ｘ線写真フィルムを１５０枚包装し、このボール箱の上
に５ｋｇの重さのシート荷重を２週間かけて放置後、現
象処理を施し圧力による濃度変化（かぶり）を検査。

※Ｃ水分によるかぶり 保護あて紙に設けた開口部からの水分透過によるかぶり
を前記Ｂと同一方式で比較検査。

※Ｄ　摩擦かぶり Ａの試験を施したＸ線写真シートフィルムを現像処理し
、濃度変化を検査。

※Ｅ　吸入空気漏洩性 感光性シート材料を全て排出した感光性シートが無くな
った状態でも吸引系を破損することなく吸入空気漏洩に
より感光性シート取出し終了の検出が正確にできるかを
検査。

※Ｆ　ゴミ発生防止性 Ｘ線写真フィルム１５０枚入りの包装体をボール箱に収
めこれを段ボールに５箱入れＪＩＳ　Ｚ−０２３２１に
よる振動試験を後に明室装填装置で処理した後ののゴミ
付着による現象阻害によるスポット発生数から判定。

〔発明の効果〕

本発明は、以上のように構成したので、真空吸着機構の
真空ポンプの破損防止を保持しつつ、感光性シートフィ
ルムに圧力かぶり、摩擦、擦傷等が発生するのを防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の緩衝シート体を用いた感光性シート包
装体の一実施例の斜視図、第２図は同上他の実施例の斜
視図である。第３図と第４図は緩衝シート体の吸着空気
漏洩手段の１つである穿孔３の代表的なスリット及び穿
設例である。 第５図と第６図は緩衝シート体２と保護あて紙１の使用
状態を示す代表的な部分断面図である。 第７図から第１４図は同上緩衝シート体２の層構成を示
す部分断面、第１５図は保護あて紙の斜視図である。 １・・・保護あて紙　　　２・・・緩衝シート体３・・
・穿孔　　　　　　４・・・感光性シート５・・・遮光
袋　　　　　６・・・スリット１０．１ａ・・・空隙シ
ート層 １１、ｌｌａ・・・フレキシブルシート層１２．１２ａ
・・・接着層 １３．１３ａ・・・ＨＤＰＥ樹脂フィルム層１４．１４
ａ−Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂フィ／Ｌ／ム層１５．１５ａ・・
・多層共押出しフィルム層１６・・・金属薄膜 １７．１７ａ・・・二軸延伸熱可塑性樹脂フィルム層Ｈ
・・・凹凸状形成部の空間 ａ・・・遮光性を有することを示す。 特許出願人　富士写真フィルム株式会社代理人　　　弁
理士　出生　政情　はか１名第１図 、２／＼、。 〈 第３図 第４図 第５図 阿 第６図 目 第７図　　　第８図 第９図　　　　第１０図 第１１図　　　第１２図 第１３図　　　第１４図 第１５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 真空吸着機構とシート材料移送機構とを有するシート材
   料移送装置により給出するようにした感光性シートの包
   装体と共に用いられる緩衝シート体であって、該真空吸
   着機構の吸着盤の接触部位が、空気漏洩手段として凹凸
   形状に形成され、かつ密度が０．９０ｇ／ｃｍ＾３以下
   であること特徴とする緩衝シート体