JPH03137639A - 写真感光材料用包装材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光物質、特に写真感光材料に適した包装材
料に関するものである。

〔従来の技術］ 写真感光材料用包装材料は種々のタイプのものが広く実
用化されており、その使途に従って様々な性能が要求さ
れている。

光を曝するとその品質価値を失う写真感光材料用包装材
料としでは光を完全に遮断するほか、要求される特性と
して、耐ピンホール性、写真性、包装材料スリット適性
、ガスバリヤ性、遮光性、防湿性、剛性、物理強度（破
断強度、引裂き強度、衝撃穴あけ強度、ゲルボテスト強
度、摩耗強度等）、破袋強度、ヒートシール適性（ヒー
トシール強度、ホットタック性、夾雑物シール性等）、
帯電防止性、平面性、すべり特性などが挙げられる。

しかし、これらの緒特性を単一の遮光性フィルムで兼ね
そなえることは非常に困難であり、従来、複数層からな
る包装材料が用いられていた。例えば、特開昭５７−６
７５４号公報で開示された外側の一軸延伸熱可塑性樹脂
フィルムと内側の一軸延伸熱可塑性樹脂フィルムの間に
網目状の空間を有する接着剤層を配置した包装材料があ
った。

また特開昭５７−８００４７号公報で開示された空隙シ
ートの両面に一軸分子配向熱可塑性樹脂フィルムを配置
した包装材料があった。

さらに、特公昭６３−２６６９７号公報で開示された実
質的に外側から順にポリエステル層、アルミニウム層、
及び遮光性物質と非イオン性帯電防止剤を含むポリオレ
フィン樹脂層を配置した包袋材料があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来の包装材料は遮光性を確実に確保できる遮
光性接着剤層の両側に高ヤング率で遮光性、帯電防止性
、防湿性等を確保する金属蒸着二軸延伸熱可塑性樹脂フ
ィルムと耐ピンホール性の優れた、凹凸面を有する包装
材料としても圧力かぶりや擦傷を発生させない熱可塑性
樹脂発泡シートを有する層構成を有せず、かつその表面
が極めて平滑に成形されていたため、包装材料と感光物
質が全面で接触し容易に剥離できないものとなっていた
。また、写真感光材料の場合は、遮光層にピンホールや
破れが発生しやすいだけでなく、剥離時に剥離スタチッ
クが発生しスタチック故障となっていた。

本発明は上記問題点を解決し、遮光性が確実で、暗室内
での識別性、外観、耐ピンホール性、カーリング防止性
、帯電防止性等の優れた、感光物質に接着しない感光物
質用包装材料を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、
金属蒸着二輪延伸熱可塑性樹脂フィルムの、金属蒸着層
面に遮光性接着剤層を介して独立気泡の熱可塑性樹脂製
発泡シートを積層し、かつ少なくとも一方の表面に凹凸
面が形成されていることを特徴として構成されている。

本発明の感光物質用包装材料は、少なくとも一方の表面
に凹凸面が形成されている。この凹凸面は、外部からの
衝撃を吸収し、耐ピンホール性を向上させ、感光物質等
との接触面積を小さくして接着しないようにするもので
、感光物質の種類によりその寸法、形状等は適宜変更さ
れる。例えば、写真感光フィルムの場合には、凹凸の高
低差が０．５ｎ以上が好ましく、特に１−以上が好まし
い。

凹凸面の形状としては、縞状、格子状、砂目状、絹目状
、布目状、梨地状、波状、ストライプ状等公知の各種の
凹凸形状を用いることができる。

このような凹凸面を形成するには、発泡シートの成形時
にエンボスロールを通して形成したり、積層時に冷却ロ
ール又はプレスロールに刻印したロールを用いたり、積
層フィルムを作成した後にオフラインでエンボスロール
を有する工程を通す等の従来公知の種々の凹凸面形成方
法を用いることが可能である。特殊な方法としては１定
間隔をおいてスジ状にラミネート接着剤層を形成して積
層する方法を用いることも可能である。

独立気泡の熱可塑性樹脂製発泡シートは、遮光性接着層
の保護と凹凸面の凸部により感光物質に過剰な圧力がか
からないように緩衝性を持たせるものである。

この熱可塑性樹脂製発泡シートは、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオレフィ
ン系樹脂、又はエチレン−プロピレン共重合体樹脂、エ
チレン−ブテン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体樹
脂（ＥＥＡ樹脂、ＥＭＡ樹脂）、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体樹脂、ポリスチン樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリウレタン樹脂等の単一樹脂又は二つ以上の混合
樹脂を、発泡剤を用いて成形した独立気泡を形成してい
る発泡シートである。なお、上記熱可塑性樹脂には、変
性、架橋、放射線照射樹脂も含まれる。

特に好ましい発泡シートは、無架橋または架橋型のポリ
エチレン樹脂製発泡シート、エチレン共重合体樹脂製発
泡シート、ポリプロピレン樹脂製発泡シートである。

この発泡シートは、密度が０．５ｇ／ｃｆｆｌ以下、好
ましくは０．２ｇ／ｃｄ以下′、特に好ましくは０．１
〜０．００５ｇ／ｃａである。また、厚さは１００μｍ
以上、好ましくは３００Ｄ１１以上、特に好ましくは５
００〜２０００μｍである。

本発明の感光物質用包装材料は、少くとも上述した金属
蒸着二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムと遮光性接着剤層と
熱可塑性樹脂製発泡シートを有し、少なくとも一方の表
面に凹凸面が形成されている。

この凹凸面は発泡シートに形成しても発泡シート以外の
層に成形してもよい。本発明の感光物質用包装材料は、
最も筒車な構成としては外側より金属蒸着二輪延伸熱可
塑性樹脂フィルムと遮光性接着剤層と発泡シートより構
成され少くとも一方の表面に凹凸面が形成された積層フ
ィルムからなるものである。独立気泡の熱可塑性樹脂製
発泡シートの内側（感光物質側）には各種の熱可塑性樹
脂フィルムを積層してもよい。

各種の熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエ
チレン樹脂、エチレン変性樹脂、エチレン共重合体樹脂
、ボリプロンレン樹脂又は塩化ビニル樹脂等からなるフ
ィルムが用いられる。これらの樹脂フィルムの中で、エ
チレン・αオレフイン共重合体樹脂を５重量％以上含む
遮光性ポリオレフィン樹脂フィルムが、安価で物理強度
、ヒートシール適性、遮光性、帯電防止性等の特性が優
れている点で好ましい。

金属蒸着二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムは、二軸延伸熱
可塑性樹脂フィルムにアルミニウム、亜鉛等の金属蒸着
層を蒸着したフィルムであって、特に好ましくはアルミ
ニウムを真空蒸着したフィルムである。

このアルミニウム蒸着二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムは
、遮光性、防湿性、ガスバリヤ性、帯電防止性、衝撃穴
あけ強度、破裂強度に優れ、高ヤング率で包装材料の外
側に積層することにより包装材料の外側及び内側からの
衝撃や鋭いエツジを有する感光物質による破損に対し優
れた抵抗力を有する。さらに耐熱性を有するので製袋適
性を向上する。

前記金属蒸着二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムは遮光性物
質を含有することも可能で、同時二軸延伸あるいは、逐
次二輪延伸のような公知の二軸延伸方法で、タテ方向（
ＭＤ力方向及びヨコ方向（ＣＤ方向）に各々１．５〜２
０倍、好ましくは３〜１５倍延伸した高ヤング率のフィ
ルムである。このフィルムに用いられる熱可塑性樹脂と
しては、ポリエステル樹脂１．ポリアミド（ナイロン）
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリオレフィン共重合体樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニリデン
樹脂、エバール樹脂、ビニロン樹脂、これらの樹脂と他
の樹脂の共重合体樹脂（２元共重合体樹脂だけでなく３
元あるいはそれ以上の共重合体樹脂を含む。共重合体様
式はランダム共重合、ブロック共重合のいずれでもよい
。）、上記樹脂と他の樹脂の混合樹脂等である。

これらの中でポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂が好ま
しく用いられる。上記ポリエステル樹脂には、テレフタ
ル酸ジメチル及びエチレングリコール、テレフタル酸ジ
メチル及び１．４−シキロヘキサンジメタノール、テレ
フタル酸ジメチル及びイソフタル酸ジメチル等から合成
される樹脂等がある。ポリアミド樹脂には、ナイロン６
、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロ
ン６−６６共重合体樹脂等がある。特に耐ピンホール性
、ガスバリヤ性が優れているポリアミド樹脂を用いた二
輪延伸フィルムが好ましい。

そして、これらの樹脂をＴダイフィルム成形機又はイン
フレーションフィルム成形機で二軸延伸してフィルム状
に形成する。

この二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムは、単層のフィルム
であっても多層共押出しフィルムであってもよいが包装
材料の薄層化とコストダウン及び物理強度確保のため、
厚さが７〜６０−２好ましくは１０〜４５−１特に好ま
しくは１２〜３０．であることが好ましい。厚さが５μ
未満ではラミネート工程でシワや切断が発生しやすく、
耐ピンホール性、衝撃強度が劣り６０−を越えると剛性
が大きすぎ製袋性やゲルボテスト強度や取り扱い性が悪
くなる上に高価になり写真感光材料用包装材料としては
好ましくない。

また、二輪延伸熱可望性樹脂フィルムは、単一層でも、
二層以上の多層共押出しフィルムであってもよい。縦、
横の破断時の伸びの差は２倍以内、好ましくは１．５倍
以内であることが紺、横の差なく手裂き易くする為に好
ましい。

金属蒸着層は積層体としての物理強度、遮光性、帯電防
止性と防湿性とガスバリヤ性の確保及びコスト、品質の
点から５０Å以上、好ましくは１５０Å以上、特に好ま
しくは３００Å以上である。厚さが５０人未満では、防
湿性、ガスバリヤ性が不足し、遮光性接着剤層の隠蔽性
に欠け、加えるに、アルミニウム蒸着層の両面の層に発
生する帯電を減少させることができない。また、厚さが
１２００人を越えると、帯電防止、ガスバリヤ性、防湿
性及び遮光性は確保できるが、コスト及び真空蒸着法等
では加熱による二輪延伸熱可塑性樹脂フィルムの劣化、
熱収縮、出来上がった積層フィルムの物理強度低下等の
点で問題がある。

アルミニウム蒸着層を蒸着するには、真空蒸着法、スパ
ッタリング法、イオンブレーティング法、電子ビーム蒸
着法等従来公知の方法で行うことができる。

また、アルミニウム蒸着層を蒸着する二軸延伸熱可塑性
樹脂フィルム表面にアンカーコート剤を塗布したり、コ
ロナ放電処理、フレーム処理等をする事はアルミニウム
蒸着層の接着強度を大きくすることもでき好ましい。

本発明では金属蒸着二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムと熱
可塑性樹脂製発泡シートの積層は、遮光性物質を含む接
着剤層を介して行うことが耐ピンホール性改良、遮光性
を常に確保する為に必要である。接着剤層をもうける方
法としては、例えば、湿式ラミネート法、乾式ラミネー
ト法、ホットメルトラミネート法、エクストルージョン
ラミネート法、共押出しエクストルージョンラミネート
法等がある。

接着剤の代表的なものとしては、遮光性物質を含む各種
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹
脂等のポリオフィン系熱可塑性樹脂熱溶融接着剤、エチ
レン−プロピレン共重合体樹脂、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−エチルア
クリレート共重合体樹脂等のオレフィン共重合体樹脂、
エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン変性樹脂
、アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂熱溶融接着剤、そ
の地熱溶融型ゴム系接着剤等がある。また、溶液状接着
剤としては、ウェットラミネート用接着剤があり、これ
は、エマルジョン、ラテックス状の接着剤である。

エマルジョン型接着剤の代表例としては、ポリ酢酸ビニ
ル樹脂、酢酸ビニル−エチレン共重合体樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂とアクリル酸エステル共重合体樹脂、酢酸ビニル
樹脂とマレイン酸エステル共重合体樹脂、アクリル酸共
重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂等のエ
マルジョンがある。

ラテックス型接着剤の代表例としては、天然ゴム、スチ
レンブタジェンゴム（Ｓ　Ｂ　Ｒ）、アクリロニトリル
ブタジェンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）
等のゴムラテックスがある。

また、ドライラミネート用接着剤としてはポリウレタン
接着剤等がある。その他、パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、エチレン−酢酸ヒニル共重合
体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂等
をブレンドしたホットメルト接着剤、感圧接着剤、感熱
接着剤等公知の接着剤を用いることもできる。前記熱可
塑性樹脂熱溶融接着剤の１つとして、エクストルージョ
ンラミネート用ポリオレフィン系樹脂接着剤として好ま
しい代表例は、より具体的にいえば、各種ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポ
リブテン樹脂などのポリオレフィン樹脂及びエチレン共
重合体（ＥＶＡ、ＥＥＡ。

ＥＭＡ、ＥＡＡ等）樹脂の他、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の如く
、エチレンの他に一部他のモノマー（α−オレフィン）
を共重合させたもの、Ｄｕｐｏｎｔ社のサーリン、三井
ポリケミカル社のハイミラン等のアイオノマー樹脂（イ
オン共重合体樹脂）及び各種の接着性を改良したエチレ
ン変性樹脂例えば三井石油化学社の接着性ポリオレフィ
ン樹脂であるＡＤＭＥＲ等も含まれる。

遮光性物質としては、無機及び有機顔料、染料が用いら
れる。好ましくは下記に示す黒色、銀色、白色、黄色遮
光性物質があり、特に好ましくはカーボンブラックと金
属粉末である。

−船釣な遮光性物質の代表例を次に示す。

（１）無機化合物 Ａ、酸化物・・・シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化チ
タン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネ シウム、酸化アンチモン、バリウムフ エライト、ストロンチウムフェライト、酸化ベリリウム
、軽石、軽石バルーン、アルミナ繊維 Ｂ、水酸化物・・・水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、塩基性炭酸マグネシウム Ｃ０炭酸塩・・・炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
塩基性炭酸マグネシウム Ｄ、（亜）硫酸塩・・・硫酸カルシウム、硫酸バリウム
、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム Ｅ、ケイ酸塩・・・タルク、クレー、マイカ、アスベス
ト、ガラス繊維、ガラスバルーン、ガ ラスピーズ、ケイ酸カルシウム、モン モリロナイト、ベントナイト Ｆ、炭素・・・カーボンブラック、グラファイト、炭素
繊維、炭素中空球、 Ｇ、その他・・・鉄粉、銅粉、鉛粉、錫粉、ステンレス
粉、バール顔料、アルミニウム粉、硫 化モリブデン、ボロン繊維、炭化ケイ 素繊維、黄銅繊維、チタン酸カリウム、チタン酸ジルコ
ン酸鉛、ホウ酸亜鉛、 メタホウ酸バリウム、ホウ酸カルシウ ム、ホウ酸ナトリウム、アルミニウム ペースト、タルク （２）有機化合物 木粉（松、樫、ノコギリクズなど）、殻繊維（アーモン
ド、ピーナツ、モミ殻など）、着色した各種の繊維例え
ば木綿、ジュート、紙細片、セロハン片、ナイロン繊維
、ポリプロピレン繊維、デンプン、芳香族ポリアミド繊
維 これらの遮光性物質の中で、不透明化する無機化合物が
好ましく、特に、耐熱性、耐光性が優れ比較的不活性な
物質である、光吸収性のカーボンブラックと窒化チタン
とグラファイトが好ましい。

特に好ましいカーボンブラックの原料による分類例をあ
げると、ガスブラック、ファーネスカーボンブラック、
チャンネルブラック、アントラセンブラック、アセチレ
ンブラック、ケッチエンカーボンブラック、サーマルブ
ラック、ランプブラック、油煙、粉煙、アニマルブラッ
ク、ベジタブルブラック等がある。本発明では遮光性、
コスト、物性向上の目的ではファーネスカーボンブラッ
クが好ましく、高価ではあるが帯電防止効果を有する遮
光性物質としてはアセチレンカーボンブラック、導電性
カーボンブラック、変性副生カーボンブラックであるケ
ッチエンカーボンブラックが好ましい。必要により前者
と後者を必要特性に従ってミックスすることも好ましい
。

本発明の感光物質用包装材料として使用する上でカブリ
の発生が少なく、感光度の増減が少なく、遮光能力が大
きく、カーボンブラックの固まり（ブッ）の発生やフィ
ッシュアイ等フィルム中にピンホールが発生しにくい点
でカーボンブラックの中でも特にｐＨ６，０〜９．０、
平均粒子径１０〜１２０層ｐ１揮発成分が２．０％以下
、吸油量が５０ｍ１！／１００ｇ以上のファーネスカー
ボンブラックが好ましい。

遮光性物質の添加量は、物理強度、ヒートシール性、経
済性、遮光能力等のバランスから０．０１〜３０重量％
、好ましくは０．５〜１５重量％、特に好ましくは１．
０〜８重量％である。これらの添加剤は熱可塑性樹脂フ
ィルムの種類、厚さ、遮光能力の必要度によって選択さ
れる。

本発明の感光物質用包装材料は、写真感光材料、食料品
、医薬品、化学物質等の感光物質の包装に好適である。

特に、わずかなガスや光や湿度により品質が破壊される
ハロゲン化銀写真感光材料、ジアゾ写真感光材料、感光
性樹脂、自己現像型写真感光材料、拡散転写型写真感光
材料、感光性感熱材料等の写真感光材料に最適である。

また、ＩＣ，磁気材料等の電磁遮蔽材や各種機械の保護
シートとしても好適であり、また更に保温冷房材料、美
装材料として寝装、室内外で使用される敷物、寝具等の
保温マット、保温袋、昇温防止袋、保冷袋、保冷カバー
、ファッションバック等にも好適である。

本発明の感光物質用包装材料を例えば上記の写真感光材
料に適用する場合、−重平袋、二重平袋、自立袋、−重
ガゼット袋、二重ガゼツト袋、積層フィルム、防湿箱の
内貼り、緩衝シート、明室装填遮光マガジンの内貼り、
リーダー紙箋公知のあらゆる形態に使用可能である。

製袋の方法は使用する積層フィルムの性質に応じて、ヒ
ートシール、溶断シール、インパルスシール、超音波シ
ール、高周波シールなど、従来公知のプラスチックフィ
ルムのシール法による。なお、また適宜の接着剤、粘着
剤などを使用して製袋することも可能である。

〔作用〕

金属蒸着二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムと独立気泡の熱
可塑性樹脂製発泡シートが遮光性接着剤層を保護してピ
ンホールや破れを発生させないようにしている。

本発明の感光物質用包装材料は、凹凸面が怒光物賞等に
部分的に接触して接着するのを防止する。

また、熱可塑性樹脂製発泡シートは圧力により縮み凹凸
面の接触部分に作用する圧力を弱める。

独立気泡の熱可塑性樹脂製発泡シート又はこの内側に積
層されるヒートシール可能な一軸分子配向熱可塑性樹脂
フィルムやエチレン共重合体樹脂フィルムが密封性、物
理強度、ヒートシール性等を確保している。

〔実施例〕

本発明の感光物質用包装材料の実施例を第１図ないし第
６図に基づいて説明する。

第１図ないし第６図は本発明の感光物質用包装材料の層
構成を示す部分断面図である。

第１図の感光物質用包装材料は、熱可塑性樹脂製発泡シ
ート１に、遮光性物質を含む接着剤層２ａを介して、金
属蒸着層３を遮光性物質を含む遮光性二軸延伸熱可塑性
樹脂フィルム４ａに蒸着加工した遮光性金属蒸着二軸延
伸熱可塑性樹脂フィルム５ａが積層されている。そして
遮光性二軸延伸熱可塑性樹脂フィルム４ａの表面に凹凸
面Ａが形成されている。

第２図の感光物質用包装材料は、熱可塑性樹脂製発泡シ
ート１の一方の面に、遮光性物質を含む接着剤層２ａを
介して、金属蒸着層３を二軸延伸熱可塑性樹脂フィルム
４に蒸着加工した金属蒸着二軸延伸熱可塑性樹脂フィル
ム５が積層され、他方の面に接着剤層２を介して遮光性
物質を含む一軸分子配向熱可塑性樹脂フイルムロａが積
層されている。そして、二軸延伸熱可塑性樹脂フィルム
４の表面に凹凸面Ａが形成されている。

第３図の感光物質用包装材料は、熱可塑性樹脂製発泡シ
ート１の一方の面に、遮光性物質を含む接着剤層２ａを
介して、金属蒸着層３を二輪延伸熱可塑性樹脂フィルム
４に蒸着加工した金属蒸着二輪延伸熱可塑性樹脂フィル
ム５が積層され、他方の面に、接着剤層２を介して、遮
光性物質を含むエチレン共重合体樹脂フィルム７ａが積
層されている。そして、遮光性エチレン共重合体樹脂フ
ィルム７ａの表面に凹凸面Ａが形成されている。

第４図の感光物質用包装材料は、熱可塑性樹脂製発泡シ
ート１の一方の面に、遮光性物質を含む接着剤層２ａを
介して、金属蒸着層３を二軸延伸熱可塑性樹脂フィルム
４に蒸着加工した金属蒸着二輪延伸熱可塑性樹脂フィル
ム５が金属蒸着層３側で積層され、他方の面に接着剤Ｎ
２を介して遮光性物質を含む一軸分子配向熱可塑性樹脂
層６ａと、遮光性物質を含むエチレン共重合体系樹脂層
７ａとの遮光性多層共押出しフィルム８ａが遮光性物質
含有エチレン共重合体系樹脂層７ａ側で積層されている
。そして、二輪延伸熱可塑性樹脂フィルム４の表面に凹
凸面Ａが形成されている。

第５図の感光物質用包装材料は、熱可塑性樹脂製発泡シ
ート１の一方の面に、遮光性物質を含む接着剤Ｎ２ａを
介して、金属蒸着層３を二軸延伸熱可塑性樹脂フィルム
４に蒸着加工した金属蒸着二軸延伸熱可塑性樹脂フィル
ム５が金属蒸着層３側で積層され、他方の面に、接着剤
層２を介して、遮光性物質を含む一軸分子配向熱可塑性
樹脂層６ａと遮光性物質を含むエチレン共重合体系樹脂
層７ａとの多層共押出しフィルム８ａが一軸分子配向熱
可塑性樹脂層６ａ側で積層されている。そして、エチレ
ン共重合体系樹脂層７ａの表面に凹凸面Ａが形成されて
いる。

第６図の感光材料用包装材料は、熱可塑性樹脂製発泡シ
ートｌの一方の面に、遮光性物質を含む接着剤層２ａを
介して、金属蒸着二輪延伸熱可塑性樹脂フィルム５が金
属蒸着層３側で積層され、他方の面に、遮光性物質を含
む−軸分子配向熱可塑性樹脂ｉ６ａと遮光性物質を含む
エチレン共重合体系樹脂層７ａとからなる多層共押出し
フィルム８ａをエチレン共重合体系樹脂層７ａ、７ａで
プロ・ンキング接着した多層共押出しブロッキング積層
フィルム９ａが積層されている。そして、−軸分子配向
熱可塑性樹脂層６ａの表面に凹凸面Ａが形成されている
。

本発明品Ｉ 層構成は第４図に相当する。

熱可塑性樹脂製発泡シート１は、厚さ５００ｍ＋、密度
０．０５ｇ／ｃｆｆｌの架橋低密度ポリエチレン樹脂製
発泡シートを用いた。

遮光性物質を含む接着剤層２ａは、厚さ２０−で、ファ
ーネスカーボンブラックを４重量％含む高圧法低密度ホ
モポリエチレン樹脂エクストルージョンラミネート接着
剤層を用いた。

金属蒸着二軸延伸熱可塑性樹脂フィルム５は、二軸延伸
熱可塑性樹脂フィルム４である厚さ１５−の二輪延伸ナ
イロン樹脂フィルムに、金属蒸着層としてアルミニウム
真空蒸着層を厚さ４００人で蒸着したアルミニウム真空
蒸着二軸延伸ナイロン樹脂フィルムを用いた。

接着剤層２は、厚さ１５μｍの高圧法低密度ホモポリエ
チレン樹脂エクストルージョンラミネート接着剤層を用
いた。

多層共押出しフィルム８ａは、遮光性物質含有−軸分子
配向熱可塑性樹脂層６ａがＭＦＲが０．４　ｇ／１０分
、密度が０．９６５　ｇ／ｃ＋ｆｌのタテ方向に分子配
向性の高密度ホモポリエチレン樹脂を主体とする厚さ２
５μの樹脂層であり、遮光性物質含有エチレン共重合体
系樹脂層７ａが、ＭＦＲが２．４　ｇ／１０分、密度が
０．９２３　ｇ／ｃｄの高圧法低密度ホモポリエチレン
樹脂４．５重量％、ファーネスカーボンブラック３重量
％を含むＭＦＲが２．０　ｇ／１０分、密度が０．９２
０　ｇ／ｃｕｔのエチレン・オクテン−１共重合体樹脂
を主体とする厚さ２５ｐの樹脂層である厚さ５０頗の二
層共押出しインフレーションフィルムを用いた。

二軸延伸熱可塑性樹脂フィルム４に形成された凹凸面Ａ
は、厚さ５００−の架橋低密度ポリエチレン樹脂製発泡
シート１にストライプ状に形成されている凹凸面にカー
ボンブラックを含む厚さ２０μの高圧法低密度ホモポリ
エチレン樹脂エクストルージョンラミネート接着剤層２
ａを介して積層する時に二軸延伸熱可塑性樹脂フィルム
４をゴムローラー側にして凹凸面が転写されたものであ
る。

本発明品■ 層構成は第３図に相当する。

熱可塑性樹脂製発泡シート１は、厚さ１０００μｍ、密
度が０．０３ｇ／ｃ＋ｆｌの架橋低密度ポリエチレン樹
脂製発泡シートを用いた。

遮光性物質を含む接着剤層２ａは、厚さが２５μｍで、
ファーネスカーボンブラックを３重量％含む高圧法低密
度ホモポリエチレン樹脂６部に対しエチレン・ブテン−
１共重合体樹脂４部の割合で配向したポリオレフィン樹
脂エクストルージョンラミネート接着剤層を用いた。

金属蒸着二軸延伸熱可塑性樹脂フィルム５は、二軸延伸
熱可塑性樹脂フィルム４である厚さ１２−の二軸延伸ポ
リエステル樹脂フィルムに、金属蒸着層３としてアルミ
ニウム真空蒸着層を厚さ４００人で蒸着したアルミニウ
ム真空蒸着二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムを用いた
。

接着剤層２は、厚さ１５−の高圧法低密度ホモポリエチ
レン樹脂エクストルージョンラミネート接着剤層を用い
た。

エチレン共重合体系樹脂層７ａは、ＭＦＲが１．１ｇ／
１０分、密度が０．９５４　ｇ／ａＡの高密度ポリエチ
レン樹脂１５重量％、ファーネスカーボンブラック３重
量％を含むＭＦＲが２．１ｇ／１０分、密度が０．９２
０ｇ／ｃｎｉのエチレン・４メチルペンテン−１共重合
体樹脂を主体とする厚さ７０Ｉ！ｍの単層のインフレー
ションフィルムを用いた。

エチレン共重合体系樹脂フィルム７ａに形成された凹凸
面Ａは、絹目（直径ＩＭ、高さ３０−）状のエンボスロ
ールを用いてエチレン共重合体樹脂フィルム７ａに直接
形成した。

本発明品■ 層構成は第１図に相当する。

熱可塑性樹脂製発泡シート１は、本発明品■と同一の架
橋低密度ポリエチレン樹脂製発泡シートを用いた。

遮光性物質を含む接着剤層２ａも本発明品■と同一の厚
さ２５μｍのポリオレフィン樹脂エクストルージョンラ
ミネート接着剤層を用いた。

金属蒸着二輪延伸熱可塑性樹脂フィルム５ａは、金属蒸
着層３として厚さ４００人のアルミニウム真空蒸着層と
し、酸化チタンを３重量％含む遮光性二輪延伸熱可塑性
樹脂フィルム４ａとして厚さ１２μ麺の遮光性二輪延伸
ポリエステル樹脂フィルムを用いた。

遮光性二輪延伸熱可塑性樹脂フィルム４ａに形成された
凹凸面Ａは、厚さ１０００μｍの架橋低密度ポリエチレ
ン樹脂製発泡シートに半球状の凹部（直径２ｗｍ、深さ
５００μＭ）を形成したシートと厚さ１２μ−の遮光性
アルミニウム真空蒸着二軸延伸ポリエステル樹脂フィル
ムを遮光性アルミニウム真空蒸着二軸延伸ポリエステル
樹脂フィルムをゴムローラー側にしてカーボンブラック
を３重量％含む厚さ２５μ−のポリオレフィン樹脂エク
ストルージョンラミネート接着剤層を介して積層するこ
とにより形成したものである。

比較品Ｉ 層構成は第７図に相当する。

遮光性物質を含む接着剤層２ａは、本発明品Ｉと同一の
厚さ２０ｕ１１１の高圧法低密度ホモポリエチレン樹脂
エクストルージョンラミネート接着剤層を用いた。

金属蒸着二輪延伸熱可塑性樹脂フィルム５は、厚さ４０
０人のアルミニウム真空蒸着層を有する厚さ１５μｍの
アルミニウム真空蒸着二軸延伸ナイロン樹脂フィルムを
用いた。

多層共押出しフィルム８ａは、本発明品Ｉと同一の厚さ
１００μｍの二層共押出しインフレーションフィルムを
用いた。

比較品■ 層構成は第８図に相当する。

遮光性物質を含む接着剤Ｎ２ａは、本発明品■と同一の
厚さ２５μｍのポリオレフィン樹脂エクストルージョン
ラミネート接着剤層を用いた。

金属蒸着二軸延伸熱可塑性樹脂フィルム５は、本発明品
■と同一の厚さ１２μｍのアルミニウム真空蒸着二軸延
伸ポリエステル樹脂フィルムを用いた。

遮光性物質含有エチレン共重合体系樹脂層７ａは、本発
明品■と同一の樹脂組成の平滑面の厚さ１００μｍのイ
ンフレーションフィルムを用いた。

試験結果を第１表に示す。なお、特開昭５７−８００４
７号公報の包装材料の試験結果を従来品として併記した
。

３ 評価は下記による。

◎非常に優れている Ｏ優れている ・可（実用限度内） ム問題あり（改良必要） ×実用不可 試験方法 ※１ピンホール発生率 各包装材料で四つ切サイズの三方シール袋を作成し四つ
切サイズの５０枚重ねたリスシートフィルムを入れ密封
後、ＪＩＳ　Ｚ−０２３２のレベルＨに準拠した。振動
試験の後、８万ルツクス下に６０分放直した後、写真処
理を行い光力プリの程度より評価 ※２カーリング 幅８０ｃｍ、長さ１ｍの包装材料を垂直にたらした時に
発生するカーリングの状態より評価※３写真感光材料の
包装作業性 各包装材料で四つ切サイズの三方シール袋を作成し、四
つ切サイズのリスシートフィルム５０枚を２０°Ｃ６０
％ＲＨの部屋で出し入れするときの静電気による衝撃、
袋の口開きしやすさ、リスシートフィルムの出し入れの
しやすさより評価※４スタチックマーク発生有無 各包装材料で四つ切サイズのリスシートフィルム５０枚
を２０°Ｃ３０％ＲＨの部屋で出し入れを２回行った後
に写真処理を行い、写真フィルムに発生したスタチック
マークを目視により観察し評価 ※５コスト比 本発明品■を１００とした時の包装材料のコスト比 〔発明の効果〕 本発明は、遮光性を確実に確保する遮光性接着剤層の両
側に金属蒸着二輪延伸熱可塑性樹脂フィルムと独立気泡
発泡シートを積層し、以上のように凹凸面を形成すると
ともに、緩衝性を有する発泡シートを有するようにする
ことにより、凹凸面による圧力カブリを防止しつつ、衝
撃吸収性を向上させ、耐ピンホール性を良化する。さら
に、惑光物質又は袋同志との接触面を小さくできるので
、摩擦抵抗を小さくして滑性を向上させスタチックマー
クの発生を防止させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明による感光物質用包装材料
の実施例の層構成を示す部分断面図である。第７図及び
第８図は比較品の層構成を示す部分断面図である。 １．１ａ・・・熱可塑性樹脂製発泡シート２．２ａ・・
・（遮光性物質を含有する）接着剤層３・・・金属蒸着
層 ４．４ａ・・・二軸延伸熱可塑性樹脂フィルム５．５ａ
・・・金属蒸着二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムａ：遮光
性物質を含むことを示す Ｂニブロッキング接着部を示す

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属蒸着二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムの金属蒸着層面
   に遮光性接着剤層を介して独立気泡の熱可塑性樹脂製発
   泡シートを積層し、かつ少なくとも一方の表面に凹凸面
   が形成されていることを特徴とする感光物質用包装材料