JPH0915794A - 感光材料用包装材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少なくとも１層の遮光層を含むポリエチレン
を主体とした層の２層以上の積層から成っている層を分
離しなくてもリサイクルができるフィルム層を用いた感
光材料用包装材料であって、一層厳しい物流環境にも十
分耐え得る感光材料用包装材料の提供。 【構成】 少なくとも１層の遮光層を含むポリエチレン
を主体とした層の２層以上の積層から成るフィルム層を
有する積層体から成る感光材料用包装材料において、前
記ポリエチレンを主体とした層の少なくとも１層が分子
量分布２．４以下のポリエチレンを用いた層であること
を特徴とする感光材料用包装材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料用包装材料に関
し、特に、少なくとも１層の遮光層を含むポリエチレン
を主体とした層の２層以上の積層から成るフィルム層を
有する積層体から成る感光材料用包装材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料用包装材料の中で防湿機能及び
遮光性を有するバリヤ材は、物理強度・防湿・遮光性等
確保のため種々の技術が開発されてきた。

【０００３】例えば強度を確保するようにしたものでは
特開昭６１−２３７６４０号、同６２−１８１９４４
号、同６３−２８３９４４号、実開昭６２−２５５３８
号各公報に記載されている材料が挙げられ、フィルム物
性の優れた直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を
使用した包装材料として特開昭６２−１８５４７号、同
６３−２８９５４８号、同６３−２９０７４１号、特開
平１−２７０５３５号、同１−９４６３４１号、同２−
６４５３７号、同２−１４６５３９号、同２−１９６２
３８号各公報に記載された材料が知られている。また、
遮光性については特開昭６３−８５５３９号、同６４−
８２９３５号、特開平１−２０９１３４号、同１−９４
３４１号、同２−１６５１４０号、同２−２２１９５６
号各公報に遮光層に好ましく用いられる遮光性物質が記
載されており、防湿性については特開昭６４−７７５３
２号、特開平１−２５１０３１号、同２−１８６３３８
号、同２−２７８２５６号各公報にアルミニウムの箔ま
たは蒸着膜を使用した包装材料が知られている。また、
防塵性を考慮した材料も実開平３−３５５４０号公報に
よって知られている。

【０００４】これらの包装材料にはチューブ状のものと
何層もの積層体から成るシート状のものとがある。

【０００５】チューブ状包装材料はインフレーション法
により簡単に製造することができる。即ち、押し出し機
に取り付けられた円形のダイからカーボンブラックを含
有した熔融ポリエチレンを押し出して、押し出されたチ
ューブ状のフィルムの内部に空気を送り込んで徐々に所
定の巾まで膨張させ、冷却固化した段階でガイドロール
やニップロール等によりつぶした偏平状態にしてから巻
き取ることで連続体として得られ、得られた連続体のチ
ューブを適当な長さに切断すると共に、一方の切断端部
を熱プレスや接着テープ等による溶着や折り曲げ接着等
でシールすることにより袋として得られる。この袋に手
作業等で開放端部から感光材料を入れ開放端部を熱プレ
スや接着テープ等でシールして包装体とする。

【０００６】このようなチューブ状包装材料は、袋幅毎
にチューブを作成する必要があり、感光材料の製品はサ
イズの種類が多くて製品とそれを収容する袋の適性なク
リアランスも定まっているから、袋サイズの種類も多く
なって多くの幅サイズのチューブを準備しなくてはなら
ず、そのため生産性が低下して、管理運営が煩雑になる
と言う問題がある。更により重大なのは、第１に自動包
装が困難であり、第２に強度や防湿性等の付加価値を付
けることが難しく感光材料の保護機能が不十分であると
言う問題のあることである。

【０００７】そこで何層もの積層体から成るシート状の
包装材料が一般的に用いられる。そのようなシート状包
装材料としては、図１乃至図５に示したような機能層別
の積層構成断面を有するものが好ましく用いられる。こ
れらのシート状包装材料は外側に耐熱層を持って来て、
シートを熱プレス等で熱接着させてチューブ状にするこ
とが容易にできるようにしている。そして少し広い巾の
包装材料を用意して置けば、チューブ作成前或いは後に
巾を切断調整することができるから、サイズの異なる包
装体に兼用可能であり、管理運営上も生産性上も好まし
い。

【０００８】耐熱層に用いられる代表的なものとして紙
が挙げられ、未晒・半晒・晒クラフト紙等の坪量が４５
〜１９０ｇ／ｍ²のもの、製袋性及び強度の点から好ま
しくは５０〜９０ｇ／ｍ²のものが用いられる。また耐
熱層には紙の他、ヒートシール層に比して耐熱性のある
ポレエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレ
ン等の樹脂フィルムも用いられる。

【０００９】機能層が接している積層のうち、ラミネー
ト層であるラミ層を有する図１乃至図４の積層はラミ層
で接着した積層である。ラミ層はエクストルージョンラ
ミネーション、ドライラミネーション、ウエットラミネ
ーション、ホットメルトラミネーション等により形成さ
れ、積層体が樹脂フィルムの場合エクストルージョンラ
ミネーション、ドライラミネーションによるものが一般
的である。ラミ層を有しない図５の積層は重ね合わせ熔
融吐出により直接溶着した積層である。

【００１０】感光材料用包装材料が必要とする遮光、強
度、熱溶着の機能はそれぞれ別々の層に持たせても良い
が、特に遮光と強度は何れの機能が破綻しても包装体の
機能が失われたことになるから、包装体の耐久性の点で
同じ層がその両方の機能を有する方が好ましい。従って
図１乃至図４の遮光・強度・ヒートシール層は遮光、強
度、熱溶着の機能を有する層を示し、図５の積層体の中
間層の遮光強度層は遮光、強度の機能を有する層を示し
ている。このような遮光、強度の機能が集中した層には
インフレーション法によって作成したカーボンブラック
含有の黒ポリエチレンチューブを巻き取る前にカッター
で切り開いて形成したシートを最も簡単に得られる構成
材料として用いることができる。

【００１１】図１では耐熱層とラミ層の積層に対して遮
光・強度・ヒートシール層の単層が離れているが、これ
は包装される感光材料の上下にそれぞれ積層シートと単
層シートの２枚のシートを対称的に重ねて用いて、熱プ
レスにより製袋する際に積層シートと単層シートの間に
もラミ層による熱溶着が生ずるようになる構成である。
これによって得られた包装体は、袋壁の２枚のシートが
独立に伸長し得るから衝撃を吸収し易く衝撃や引っ掛け
に強いと言う利点がある反面、製袋時に製造ロスが発生
し易いと言う欠点がある。

【００１２】以上のような何層もの積層体から成るシー
ト状包装材料は、強度的、機能的、管理的には要求をあ
る程度満足させてきたが、材料のリサイクルや焼却処分
と言う点で大きな問題がある。即ち、シートを構成する
各層、例えば耐熱層、ラミ層、防湿層、遮光強度層、ヒ
ートシール層、遮光・強度・ヒートシール層のフィルム
材質が異なり、その分離が容易でないためにリサイクル
が難しいし、また防湿層にアルミ等の金属を使用した場
合は焼却処理をした場合でも金属カスが残るという問題
もある。

【００１３】そこで本発明者らは、少なくとも１層の遮
光層を含むポリエチレンを主体とした層の３層以上の積
層体から成っていて、層を分離しなくてもリサイクルが
できる感光材料用包装材料を発明し、特開平６−７５３
３９号公報及び特願平７−１６０２０号により提案して
いる。それらの特許出願に係る感光材料用包装材料は、
ある程度強度的、機能的、管理的要求を満足させてくれ
るが、尚、一層厳しい物流環境から要求される物流時の
物理強度の点で問題があることが判明した。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の背景
に基づいてなされたものであり、少なくとも１層の遮光
層を含むポリエチレンを主体とした層の２層以上の積層
から成っている層を分離しなくてもリサイクルができる
フィルム層を用いた感光材料用包装材料であって、一層
厳しい物流環境にも十分耐え得る感光材料用包装材料の
提供を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、本発明者らが
先に発明したポリエチレンを主体とした層の３層以上の
積層体から成る感光材料用包装材料の強度を一層厳しい
物流環境にも耐え得るように向上させることについて研
究を重ねた結果、積層体のポリエチレンを主体とした層
の少なくとも１層のポリエチレンに分子量分布２．４以
下のポリエチレンを用いることにより物流時の物理強度
に相当すると認められるＪＩＳ Ｋ−７１２４（１９８
７）のＡ法またはＢ法で求められるダート衝撃試験５０
％破壊質量が向上することを見出して完成したものであ
る。

【００１６】本発明は、ポリエチレンを有する層を少な
くとも２層以上積層した積層体であり、かつ、少なくと
も１層以上の遮光層を含む積層体から成るフィルム層に
よって形成された感光材料用包装材料において、前記ポ
リエチレンを有する層のうち少なくとも１層が分子量分
布２．４以下のポリエチレンによって構成された層であ
ることを特徴とする感光材料用包装材料にあり、この構
成によって前記目的を達成する。

【００１７】以下、本発明の感光材料用包装材料の構成
を具体的に説明する。

【００１８】本発明の感光材料用包装材料には、ポリエ
チレンを主体とした積層フィルムのみで構成されるもの
と、それに更に紙やポリエチレンよりも耐熱性の熱可塑
性樹脂の層と言った耐熱層、アルミニウムの箔や蒸着膜
を使用した防湿層等を積層して構成されるものとがある
が、後者は特別の要求に応じて前者の積層フィルムにラ
ミ層によって図１乃至図４のように耐熱層等の付加機能
層を接着して重ねるものであるから、前者が主体であ
る。

【００１９】即ち、包装体が特別苛酷な取り扱いを受け
る場合を除けば、厚さ６０〜２５０μｍ、好ましくは１
３０〜１７０μｍの積層フィルムのみから成る包装材料
で十分満足して使用することができ、コスト、取り扱い
性、リサイクル性の点で他の層も積層した構成の包装材
料より明らかに優れている。この積層フィルムの厚さが
６０μｍ未満では、フィルムに腰が無くて、フィルムを
袋に加工する工程での取り扱い性が悪く、ロスの発生が
多くなり易い。それに対して厚さが２５０μｍを超える
と、フィルムの剛性が強すぎて、製袋加工や図６に示し
たような袋に感光材料製品を入れて袋を折り曲げ封緘す
る作業がしにくくなるし、また熱容量が大きく熱伝達が
遅くなって、製袋加工や図７に示したようなパッキング
加工における熱シールで接着しにくくなる。

【００２０】図６及び図７において、１、６、９は積層
フィルムから成る本発明の包装材料、２は接着剤のホッ
トメルト、３はロール感光材料、４はラベル、５は口止
めテープ、７は当てボール紙、８はシート感光材料、１
０はヒートシール部を示している。

【００２１】積層フィルムは、図６のような製袋加工や
図７のようなパッキング加工が容易にできるように、最
外層に耐熱層の機能を要求され、最内層にヒートシール
層の機能を要求される。従って積層フィルムは、耐熱と
ヒートシール以外の感光材料用包装材料として要求され
る強度及び遮光の機能を中間層に分担させた図５の積層
構成あるいは中間層を強度層と遮光層の積層から成るも
のにしたり強度と遮光以外に例えば帯電防止機能等も有
するものにした積層構成とすることが好ましい。その場
合、最外層と最内層はそれぞれ耐熱層とヒートシール層
の機能を満足させるためそれぞれ１０μｍ以上の層厚を
必要とし、中間層は強度及び遮光の機能を満足させるた
め最外層や最内層よりも厚い層厚を必要として、しかも
前述のように積層フィルムの厚さを６０〜２５０μｍに
することが望まれる。従って、最外層と最内層を１０〜
５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍとして、最外層：
中間層：最内層＝１：５：１〜１：２：１の範囲とし、
積層フィルムの厚さを６０〜２５０μｍの範囲とするの
が好ましい。

【００２２】最外層はリサイクル性と加工適性の点で７
０重量％以上がポリエチレンであることを要求され、耐
熱層として重要であるから、ポリエチレンに比較的耐熱
性のある密度が０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ³で、メル
トインデックスが０．０２〜０．０５の中乃至高密度ポ
リエチレンを用いるのが適当である。この中乃至高密度
ポリエチレンの密度が０．９３ｇ／ｃｍ³未満であると
耐熱強度が不足し、０．９５ｇ／ｃｍ³を越えると包装
材料に要求される物流時の物理強度に相当すると認めら
れるＪＩＳ Ｋ−７１２４（１９８７）のＡ法またはＢ
法で求められるダート衝撃試験５０％破壊質量であるダ
ートインパクト強度が低下するようになる。また、メル
トインデックスが０．０２を下回ると成形性が悪くな
り、０．０５を上回るとダートインパクト強度が低下す
る。

【００２３】上述のメルトインデックスの値はＪＩＳ
Ｋ６７６０（１９８１）の『ポリエチレン試験法』に基
づき、ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９７６）の『熱可塑性プ
ラスチックの流れ試験方法』の表１条件４の試験温度１
９０℃、試験荷重２．１６ｋｇ重の条件で求めた測定値
である。また中乃至高密度ポリエチレンは最外層のポリ
エチレンの４０〜８０重量％にするのが好ましい。中乃
至高密度のポリエチレンが４０重量％未満になると耐熱
性が劣るようになり、８０重量％を越すとダートインパ
クト強度が低下するようになる。

【００２４】上述の中乃至高密度ポリエチレン以外の最
外層のポリエチレンや中間層のポリエチレンには、耐衝
撃性の優れた直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。こ
の直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレンと炭素原子数
が３〜２０であるαオレフィンとを共重合させたもので
ある。αオレフィンとしては、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセ
ン、１−オクタデセンなどがある。中でも耐衝撃性の向
上と製膜性の安定という面から炭素原子数が６〜１０の
αオレフィンが好ましい。またαオレフィンの含有量
は、３０〜６０重量％が好ましく、特に好ましいのは４
０〜６０重量％である。

【００２５】上述のポリエチレンの耐衝撃性が関係する
積層フィルムのダートインパクト強度は、前述の先出願
されている本発明者らの発明ではＪＩＳ Ｋ７１２４の
Ａ法で最外層からも最内層からも８００ｇ以上、好まし
くは１０００ｇ以上であればよく、それが８００ｇ未満
になると物流中包装体に破れ、穴あき等が発生するよう
になるとしていたが、物流環境が変化してそれでは不十
分となり、検討を重ねた結果Ａ法の測定限界以上の強度
が必要で、Ｂ法で８００ｇ以上であれば破れ、穴あき等
が生じないことが判明した。また物流の評価において
も、従来のＮＳＴＡ指定の振動方向上下方向、振動周波
数７Ｈｚ、重力加速度１．０Ｇ、振動時間３５分、振動
回数１４７００回では物流条件を再現できず、より苛酷
な条件が必要であることが明らかになって来たので、本
発明に関する評価では、指定状態よりも振動回数１６．
５倍、重力加速度２倍の両方で３３倍の苛酷な条件で評
価を行うようにした。更に、物流中の包装体の落下を想
定し、落下試験も苛酷なレベルＩで評価するようにし
た。

【００２６】以上のような積層フィルムのダートインパ
クト強度を得るためには、少なくとも何れかの層のポリ
エチレンに分子量分布が２．４以下のものを積層フィル
ムのポリエチレンの２０重量％以上用いることことが必
要である。積層フィルムに分子量分布が２．４以下のポ
リエチレンを用いていなかったり、用いていても量がポ
リエチレンの２０重量％未満であったりすると、前述の
先願発明の積層フィルムと同様Ｂ法で８００ｇ以上のダ
ートインパクト強度を得ることが困難になる。満足し得
るダートインパクト強度を得る上で好ましいのは、ポリ
エチレンの中でも強度が得易い密度０．８９０〜０．９
２５ｇ／ｃｍ³の低密度ポリエチレンに分子量分布が
２．４以下のものを用いることである。

【００２７】なお、ポリエチレンの分子量分布はゲル浸
透クロマトグラム法による測定と、分子量分布＝（重量
平均分子量（ＭＷ））／（数平均分子量（ＭＮ））の演
算とから求められる。

【００２８】遮光層は、図５の中間層に限らず図１乃至
図４のように最内層に設けても、何れの層に設けても、
複数の層に設けてもよいが、感光材料に直接接触する最
内層は避ける方が好ましい。また遮光層は、蒸着膜であ
っても、遮光物質を含有する層であっても良い。遮光物
質としては、特に限定されるものはなく、カーボンブラ
ック、酸化鉄、酸化チタン、アルミ粉末、アルミペース
ト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、有機・無機系顔料
が挙げられる。その中でも特にカーボンブラックは遮光
効果及び分散性の点で好ましい。

【００２９】最内層には低温度でシール可能であり、多
少の温度変化にも対応でき、かつシール強度のある低密
度ポリエチレンが好ましく、特に密度０．９２０ｇ／ｃ
ｍ²以下のポリエチレンが好ましい。

【００３０】以上の機能層の積層からなる積層フィルム
によって本発明の目的は達成できるが、更に本発明の包
装材料のコスト、加工性、包装体としての取り扱い性、
リサイクル性等を考えると以下のような性状等も備える
ことがが好ましい。

【００３１】積層フィルムは最外層も最内層も摩擦係数
が０．１５〜０．５０、好ましくは０．２０〜０．４０
の範囲にあるようにするのがよい。最外層の摩擦係数が
０．１５より小さいと包装体を積み重ねたときに滑って
荷崩れし易いし、最内層の摩擦係数が０．１５より小さ
いと自動内装時に内部製品のずれが生じて安定した自動
内装ができなくなる。また、最外層や最内層の摩擦係数
が０．５０より大きいと包装材料を製袋工程等で位置決
めするのに滑りにくくてロスが生じ易い。これら摩擦係
数のコントロールは、ポリエチレンの種類による相違を
選択することとポリエチレンに適当に滑剤、アンチブロ
ッキング剤、酸化防止剤等を混入することの組み合わせ
で、低コストで簡単にできる。

【００３２】ポリエチレンの種類による摩擦係数の相違
は、一般的に中乃至高密度ポリエチレンは滑性が高く、
低密度ポリエチレン、特に直鎖状低密度ポリエチレンは
滑性が低い。そして通常、最外層は前述のようなポリエ
チレンを用いていることによって上述の摩擦係数の範囲
を満足し、添加剤の混入によるコントロールを必要とす
るのは最内層である。そこで最内層のみを添加剤の混入
により摩擦係数をコントロールすると、経時により添加
剤のブリードアウト、層間の移動があるため摩擦係数が
変化し易い。従って、隣接する層も含めた複数層のコン
トロールが必要である。以上のような最外層と最内層の
摩擦係数のコントロールや添加剤の移動等を考慮し最外
層と最内層の摩擦係数のバランスを考えると、最内層の
摩擦係数が最外層の摩擦係数よりやや高いのが好まし
く、その差は０．０２〜０．１０、好ましくは０．０３
〜０．０７の範囲がよい。

【００３３】また感光材料の包装は通常暗室内で行われ
るので、包装作業性を考慮すると、包装材料の表側から
見える最外層が光吸収色であるのは好ましいことではな
く、最外層に光反射色の顔料等を含有させるか、あるい
は光反射膜を印刷するのが好ましい。これら最外層の反
射の度合いは、暗室グレード、コスト、物性、意匠性か
ら総合的に決定するのがよい。しかしながらリサイクル
の面からは顔料、印刷インキ共少量であることが好まし
い。なお、包装材料の最外層は上述のように反射性が好
ましいが、最内層は対比の意味で光吸収色が好ましい。

【００３４】リサイクル面を考えると、包装材料の積層
フィルム以外の材料も積層フィルムの材質により近いこ
とが廃棄時の分別の不要あるいはリサイクル後の再生純
度の向上に役立つ。即ち、製袋加工に使用されるホット
メルトはゴム系ではなくアクリル系更にはポリオレフィ
ン系が好ましい。また袋口の固定に使用されるテープ、
ラベルもその支持体はポリエチレンからなることが好ま
しい。また、極力不要な材質は使用しない事が好まし
い。

【００３５】次に積層フィルムの各層の製膜方法につい
て説明すると、最外層、中間層、最内層を別々にインフ
レーション法、キャスティング法、Ｔダイ法、カレンダ
ー法、延伸法等で製膜し、エクストルージョン・ドライ
・ウェット・ホットメルトラミネート等で積層する方法
が採用できる。ラミネートはポリエチレンの純度を高め
るという点から、ポリエチレンによるエクストルージョ
ンラミネートで行うことが好ましい。

【００３６】更にコスト的なメリットを追求すれば、最
外層、最内層、中間層はできるだけ少ない工程数で積層
形成されることが好ましく、共押し出しインフレーショ
ン法、共押し出しキャスティング法、共押し出しＴダイ
法、共押し出しカレンダー法、共押し出し延伸法等です
べてあるいは一部を製膜してラミネートする方法がコス
ト的に好ましく採用できる。フィルム巾の小刻みな変更
やカラードフィルムを安価に作り易いという点ではイン
フレーション法が特に好ましい。

【００３７】強度層としての中間層については、特に限
定されるものではないが、本発明者らの発明に係る特開
平２−１４６５３９号、特開平２−１９６２３８号公報
に記載の考え方を利用するのが好ましい。例えば、ムー
ニー粘度１０〜１００（ＭＬ１＋４（１００℃））かつ
ヨウ素価２０（Ｉ₂ｇ／１００ｇＥＰＤＭ）以下である
エチレン−プロピレン系ゴムを５〜２５重量％入れる方
法（特開平２−１４６５３９号公報）を利用する。この
場合でも最外層、最内層、中間層を共押し出しインフレ
ーション法で作ることができる。また例えば密度０．８
７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス０．
１〜１０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン２０〜
５０重量％、密度０．９３１〜０．９４９ｇ／ｃｍ³、
メルトインデックス０．０１〜１０ｇ／１０分の中密度
ポリエチレン５〜３０重量％、密度０．９５０ｇ／ｃｍ
³以上、メルトインデックス０．０１〜０．５ｇ／１０
分の高密度ポリエチレン３０〜５０重量％から成る２枚
の４５度斜め１．５倍１軸延伸フィルムを配向軸がクロ
スするようにラミネートしたもの（特開平２−１９６２
３８号公報）を使用する。この場合、斜め延伸フィルム
を最外層・中間層と中間層・最内層の２種類それぞれ共
押し出しして、延伸後クロスラミネートすることがコス
ト的に更に有利である。

【００３８】更に衝撃強度を増すために、上述の直鎖状
低密度ポリエチレンの比率を高くして高密度ポリエチレ
ンを無くしたり、直鎖状低密度ポリエチレンを４０〜７
０重量％にして中密度ポリエチレンを３０〜６０重量％
にしたりすることも好ましい。また上述の２件の発明以
外に、上述の中密度ポリエチレン３５〜６５重量％、直
鎖状低密度ポリエチレン２５〜５５重量％に、密度０．
９００ｇ／ｃｍ³以下でメルトインデックス３．０〜
５．０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合体を
加えた強度層を作ることも有効であり、それを最外層、
最内層、中間層の共押し出しインフレーション法で製膜
することが更に好ましい。

【００３９】本発明の包装材料から作られる包装体は、
図６に示したようなロール包装形体や図７に示したよう
なシート包装形体が例示されるが、袋の形状、ヒートシ
ールの位置、袋口の折り曲げの有無等は特に限定される
ものではない。

【００４０】

【実施例】以下具体的に実施例を比較例と共に示す。な
お、実施例及び比較例で用いている主要材料は表１に纏
めて示した。

【００４１】

【表１】

【００４２】実施例１ 最外層は、密度０．９４２ｇ／ｃｍ³、メルトインデッ
クス０．０２４ｇ／１０分の中密度ポリエチレン（Ａ）
６５重量％、密度０．９１５ｇ／ｃｍ³、メルトインデ
ックス１．０００ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレ
ン（Ｂ）３０重量％、密度０．９２２ｇ／ｃｍ³、メル
トインデックス７．０００ｇ／１０分の低密度ポリエチ
レン（Ｃ）２重量％、酸化チタン３重量％から成る厚さ
２０μｍの層である。

【００４３】中間層は、ポリエチレン（Ａ）３８重量
％、密度０．９０２ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス
１．０００ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｇ）３８重量％、ポリエチレン（Ｃ）１０重量％、密
度０．８６０ｇ／ｃｍ³、ムーニー粘度９０（ＭＬ１＋
４（１００℃））、ヨウ素価１５（Ｉ₂ｇ／１００ｇＥ
ＰＤＭ）のエチレン−プロピレン系ゴム（Ｏ）９重量
％、カーボンブラック５重量％から成る厚さ１００μｍ
の層である。

【００４４】最内層は、密度０．９２４ｇ／ｃｍ³、メ
ルトインデックス０．４００ｇ／１０分の低密度ポリエ
チレン（Ｈ）６６．０重量％、エチレン−プロピレン系
ゴム（Ｏ）２０．０重量％、ポリエチレン（Ｃ）１４．
０重量％からなる厚さ２０μｍの層である。

【００４５】以上の３層を３層共押し出しインフレーシ
ョン法で、表裏の層はアンチブロッキング剤とスリップ
剤で、最外層の動摩擦係数を０．２５、最内層の動摩擦
係数を０．３０にコントロールして、積層フィルムの包
装材料を形成する。

【００４６】実施例２ 最外層は、ポリエチレン（Ａ）５７重量％、ポリエチレ
ン（Ｇ）３８重量％、ポリエチレン（Ｃ）２重量％、酸
化チタン３重量％からなる厚さ２５μｍの層である。

【００４７】中間層は、ポリエチレン（Ａ）４０重量
％、ポリエチレン（Ｇ）４５重量％、ポリエチレン
（Ｃ）１０重量％、カーボンブラック５重量％から成る
厚さ９０μｍの層である。

【００４８】最内層は、密度０．９２０ｇ／ｃｍ³、メ
ルトインデックス０．２３０ｇ／１０分の低密度ポリエ
チレン（Ｉ）９６．０重量％、ポリエチレン（Ｃ）４．
０重量％から成る厚さ２５μｍの層である。

【００４９】以上の層構成以外は実施例１と同じにす
る。

【００５０】実施例３ 最外層は、ポリエチレン（Ａ）４７．５重量％、ポリエ
チレン（Ｇ）４７．５重量％、ポリエチレン（Ｃ）２重
量％、酸化チタン３重量％から成る厚さ３０μｍの層で
ある。

【００５１】中間層は最外層側中間層と最内層側中間層
から成り、最外層側中間層も最内層側中間層も、ポリエ
チレン（Ａ）４０重量％、ポリエチレン（Ｇ）４５重量
％、ポリエチレン（Ｃ）１０重量％、カーボンブラック
５重量％から成る厚さ３５μｍの層である。

【００５２】最内層は、ポリエチレン（Ｈ）８６重量
％、ポリエチレン（Ｃ）１４重量％から成る厚さ３０μ
ｍの層である。

【００５３】以上の最外層と最外層側中間層の２層及び
最内層側中間層と最内層の２層はそれぞれ共押し出しさ
れ、１．５倍の１軸斜め延伸されたことで積層フィルム
を構成し、その２枚の積層フィルムが中間層を配向軸の
交差角度が９０度になるように向き合わせて密度０．９
１７ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス６．５００ｇ／１
０分の低密度ポリエチレン（Ｍ）の厚さ１０μｍ層でエ
クストルージョンラミネートされて包装材料の積層フィ
ルムを構成している。その他は実施例１と同じにする。

【００５４】実施例４ 実施例２の最外層の厚さが２０μｍに、中間層の厚さが
８０μｍに、最内層の厚さが２０μｍに変わり、それら
の層が個々にインフレーション法で製膜され、ポリエチ
レン（Ｍ）の厚さ１０μｍ層でエクストルージョンラミ
ネートされて包装材料の積層フィルムを構成している以
外は実施例２と同じにする。

【００５５】実施例５ 未晒クラフト紙７０ｇ／ｍ³に狭幅の密度０．９２７ｇ
／ｃｍ³、メルトインデックス４．０００ｇ／１０分の
低密度ポリエチレン（Ｄ）１００重量％から成る空気層
形成用の厚さ３０μｍのフィルムと、実施例１の中間層
と同様の厚さ１００μｍのフィルムをポリエチレン
（Ｍ）の厚さ１５μｍ層でラミネートして図４と同様の
積層構成の包装材料を得、これを実施例１と同様に用い
る。

【００５６】実施例６ 実施例５の厚さ１００μｍのフィルムを、実施例３の中
間層と同じ材料から押し出し１．５倍１軸斜め延伸で厚
さ４５μｍのフィルム２枚を得て、その２枚をポリエチ
レン（Ｍ）の厚さ１０μｍ層で配向軸の交差角度が９０
度になるようにラミネートした厚さ１００μｍのフィル
ムとした以外は、実施例５と同じにする。

【００５７】比較例１ 実施例１の中間層のポリエチレン（Ｇ）をポリエチレン
（Ｂ）に変え、最内層を密度０．９０７ｇ／ｃｍ³、メ
ルトインデックス３．０００ｇ／１０分の超低密度ポリ
エチレン（Ｅ）１００重量％から成る層にした以外は、
実施例１と同じにする。

【００５８】比較例２ 実施例２の最外層と中間層のポリエチレン（Ｇ）を密度
０．９０５ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス０．８００
ｇ／１０分の超低密度ポリエチレン（Ｋ）に変え、最内
層をポリエチレン（Ｅ）１００重量％から成る層にした
以外は、実施例２と同じにする。

【００５９】比較例３ 実施例３の最外層と中間層のポリエチレン（Ｇ）を密度
０．９１５ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス２．３００
ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ）に変え、
最内層をポリエチレン（Ｌ）１００重量％から成る層に
した以外は、実施例３と同じにする。

【００６０】比較例４ 比較例２の最外層の厚さが２０μｍに、中間層の厚さが
８０μｍに、最内層の厚さが２０μｍに変わり、それら
の層が個々にインフレーション法で製膜され、ポリエチ
レン（Ｍ）の厚さ１０μｍ層でエクストルージョンラミ
ネートされて包装材料の積層フィルムを構成している以
外は比較例２と同じにする。

【００６１】比較例５ 実施例５の厚さ１００μｍのフィルムを比較例１の中間
層と同じ構成にした以外は実施例５と同じにする。

【００６２】比較例６ 実施例５の厚さ１００μｍのフィルムを比較例２の中間
層と同じ材料から押し出し１．５倍１軸斜め延伸で厚さ
４５μｍのフィルム２枚を得て、その２枚をポリエチレ
ン（Ｍ）の厚さ１０μｍ層で配向軸の交差角度が９０度
になるようにラミネートした厚さ１００μｍのフィルム
とした以外は、実施例５と同じにする。

【００６３】以上の実施例と比較例で得た包装材料に対
して各種評価試験を行った結果を表２と表３に示す。表
２、表３における評価試験の条件は下記の通りである。

【００６４】ダート試験 ＪＩＳ−Ｋ−７１２４ Ａ
法及びＢ法により５０％破壊質量で表示。

【００６５】振動試験 ＪＩＳ−Ｚ−０２００、Ｊ
ＩＳ−Ｚ−０２３０に準じ、その水準は上下方向、重力
加速度２．０Ｇ、周波数２２．５Ｈｚ、振動回数２４３
０００回、振動時間１８０分、包装形態及び評価方法は
以下に準ずる。

【００６６】落下試験 ＪＩＳ−Ｚ−０２００、Ｊ
ＩＳ−Ｚ−０２０２に準じ、その水準は２−３りょう及
び１面方向でレベルＩの８０ｃｍ、包装形態及び評価方
法は以下に準ずる。

【００６７】包装形態 コニカカラーＱＡペーパー
（グロッシィー面：光沢面）１５２ｍｍ×１７５ｍの紙
管部にコニカ製コアホルダ（紙管つぶれ防止具）を入
れ、袋幅２６０ｍｍ×ガゼット幅１６０ｍｍ×袋長５８
０ｍｍの袋に入れ、図６に示したように袋口を２，５回
折りしてテープで止めたもの。底部はアクリル系ホット
メルト２で止め、密度０．９６４ｇ／ｃｍ³、メルトイ
ンデックス３．０００ｇ／１０分の高密度ポリエチレン
（Ｎ）で作ったラベルに必要事項を打印し、更にポリエ
チレン（Ｎ）で作った口止めテープ５で口を止めた包装
体。

【００６８】振動、落下試 試験後の傷の有無を目視で
確認し、その後各水準の光に曝射し験評価方法 、Ｆ
ＯＧ発生の有無を現像処理で確認する。

【００６９】×：３０００Ｌｕｘの光に３時間曝射しピ
ンホール状のＦＯＧ発生 △：１０万Ｌｕｘの光に３時間曝射しピンホール状のＦ
ＯＧ発生 ○：傷の発生はあるが、ＦＯＧの発生はない ◎：傷の発生なし リサイクル分 ○：分別可能 別性 ×：分別困難 使用材料 省材料の観点から構成材料、包装材料の
目付、厚さを示す。

【００７０】コスト工程数 １層形成の工程を纏めて１
工程とした。

【００７１】コスト率 比較例１の包装材料による
上記包装形態での袋サイズを１００とした比率で表し
た。

【００７２】

【表２】

【００７３】

【表３】

【００７４】表２、表３の結果を比較して明らかなよう
に、本発明の実施例１〜３の包装材料は比較例１〜３の
包装材料に比較すると強度が向上しているし、比較例
５、６の包装材料に比較すると強度、コスト、リサイク
ル性の面で優れている。また本発明の実施例４〜６の包
装材料は比較例４〜６の包装材料に比較して強度が向上
している。

【００７５】

【発明の効果】本発明の感光材料用包装材料は、リサイ
クル性に優れていて、しかも厳しい物流環境に十分に絶
えて感光材料を保護することができると言う顕著な効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の係わる包装材料の例を示す模式図。

【図２】本発明の係わる包装材料の他の例を示す模式
図。

【図３】本発明の係わる包装材料の他の例を示す模式
図。

【図４】本発明の係わる包装材料の他の例を示す模式
図。

【図５】本発明の係わる包装材料の他の例を示す模式
図。

【図６】本発明の包装材料を用いた包装体の例を示す模
式図。

【図７】包装体の他の例を示す模式図。

【符号の説明】

１、６、９ 包装材料 ２ ホットメルト ３ ロール感光材料 ４ ラベル ５ 口止めテープ ７ 当てボール紙 ８ シート感光材料 １０ ヒートシール部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレンを有する層を少なくとも２
   層以上積層した積層体であり、かつ、少なくとも１層以
   上の遮光層を含む積層体から成るフィルム層によって形
   成された感光材料用包装材料において、前記ポリエチレ
   ンを有する層のうち少なくとも１層が分子量分布２．４
   以下のポリエチレンによって構成された層であることを
   特徴とする感光材料用包装材料。
2. 【請求項２】 前記フィルム層の厚さが６０μｍ以上２
   ５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の
   感光材料用包装材料。
3. 【請求項３】 前記フィルム層の７０重量％以上がポリ
   エチレンであり、そのポリエチレンの２０重量％以上が
   密度０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³、メルトインデ
   ックス０．０２〜２．００ｇ／１０分、分子量分布２．
   ４以下のポリエチレンであることを特徴とする請求項１
   または請求項２に記載の感光材料用包装材料。