WO2019230416A1 - 積層フィルム及び食品包装袋 - Google Patents

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WO2019230416A1
WO2019230416A1 PCT/JP2019/019471 JP2019019471W WO2019230416A1 WO 2019230416 A1 WO2019230416 A1 WO 2019230416A1 JP 2019019471 W JP2019019471 W JP 2019019471W WO 2019230416 A1 WO2019230416 A1 WO 2019230416A1
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laminated film
propylene
layer
mass
intermediate layer
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Application number
PCT/JP2019/019471
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
渡辺　康史
桂輔 浜崎
Original Assignee
Dic株式会社
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins

Definitions

  • the present invention relates to a laminated film using a plant-derived resin and a food packaging bag.
  • ethylene resins have low affinity (compatibility) with propylene resins.
  • the resin film (laminated film) mainly composed of propylene-based resin when the ethylene-based resin is used in combination, the moldability of the resin film may be lowered depending on the type.
  • the heat-sealability when a plant-derived polyethylene is used in a heat-sealable resin film (laminated film) mainly composed of a propylene-based resin, the heat-sealability may be lowered. For this reason, in order to improve environmental compatibility, when using resin-derived ethylene-based resin, it is important to select the type.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a laminated film having suitable moldability and heat sealability in a film structure mainly composed of a propylene resin, and a food packaging bag using such a laminated film (bag making). There is to do.
  • the present invention is a laminated film in which a surface layer (A), an intermediate layer (B) and a seal layer (C) are laminated, wherein the surface layer (A), the intermediate layer (B) and the seal layer (C) ) Each contain a propylene-based resin, and the intermediate layer (B) further solves the above problems by a laminated film containing plant-derived low-density polyethylene (b1).
  • the laminated film of the present invention has a film structure mainly composed of a propylene-based resin. However, by selecting the kind of plant-based ethylene-based resin, high moldability is maintained and the desired suitable characteristics are obtained. It can be an environmentally friendly film. Moreover, the laminated film of the present invention can be suitably used for packaging food such as bread.
  • the laminated film of the present invention has at least a surface layer (A), an intermediate layer (B) and a seal layer (C), one surface layer being a surface layer (A) and the other surface layer being a seal layer (C). ing.
  • the surface layer (A), the intermediate layer (B) and the seal layer (C) each contain a propylene-based resin, and the intermediate layer (B) further contains plant-derived low-density polyethylene (b1) ( Hereinafter, it is referred to as “bio low density polyethylene (b1)”.
  • the surface layer (A) is a layer that constitutes a surface layer when the laminated film is made into a food packaging bag, and functions as a printed layer on which printing is performed.
  • This surface layer (A) contains a propylene-based resin.
  • the content of the propylene-based resin in the resin component contained in the surface layer (A) is preferably 50% by mass or more because it is easy to impart suitable fusing sealing properties and bag-making suitability to the laminated film. It is preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and particularly preferably 85% by mass or more. Moreover, the resin component contained in the surface layer (A) may contain substantially only a propylene resin.
  • propylene-based resin for example, propylene homopolymer, propylene- ⁇ -olefin copolymer (propylene- ⁇ -olefin random copolymer, propylene- ⁇ -olefin block copolymer) and the like can be used.
  • the ⁇ -olefin content in the propylene- ⁇ -olefin copolymer is preferably 10% by mass or less, more preferably 8% by mass or less, and further preferably 6% by mass. Further, the ⁇ -olefin content is preferably 2% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, because it is easy to impart suitable impact resistance to the laminated film. More preferably, it is the above.
  • a propylene- ⁇ -olefin random copolymer can be preferably used for the propylene-based resin.
  • the propylene- ⁇ -olefin random copolymer include a propylene-ethylene random copolymer, a propylene-1-butene random copolymer, a propylene-ethylene-1-butene random copolymer, and the like. These may be used individually by 1 type, or may use multiple types together. Among them, it is preferable to use a propylene-ethylene random copolymer as the propylene- ⁇ -olefin random copolymer because it is easy to impart suitable transparency to the laminated film.
  • the melt flow rate (MFR) of the propylene-ethylene random copolymer is not particularly limited as long as a laminated film can be formed, and is preferably 0.5 g / 10 min or more, preferably 3 g / 10 min or more. More preferably, it is more preferably 5 g / 10 min or more.
  • the MFR is preferably 20 g / 10 min or less, more preferably 15 g / 10 min or less, and 12 g / 10 min or less. Further preferred.
  • MFR is measured in accordance with JIS K 7210: 1999 under measurement conditions of a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N.
  • Propylene - density of the ethylene random copolymer is preferably about 0.88 ⁇ 0.905g / cm 3, and more preferably about 0.89 ⁇ 0.9g / cm 3.
  • the melting point of the propylene-ethylene random copolymer is preferably 110 ° C. or higher, and more preferably 115 ° C. or higher, from the viewpoint of preventing adhesion to the fusing seal blade during bag making.
  • the melting point is preferably 150 ° C. or less, preferably 145 ° C. or less, because sufficient fusing ball formation is necessary. It is more preferable that
  • the content of the propylene-ethylene random copolymer in the resin component contained in the surface layer (A) is 35% by mass or more because it is easy to impart suitable transparency and packaging properties to the laminated film. It is preferably 45% by mass or more, more preferably 50% by mass or more. Moreover, the content is preferably 75% by mass or less, more preferably 65% by mass or less, and further preferably 60% by mass or less.
  • a propylene-1-butene random copolymer or a propylene-ethylene-1-butene random copolymer having a lower melting point is used as a propylene-ethylene random copolymer. It is also preferred to use in combination with coalescence. Among these, a propylene-ethylene-1-butene random copolymer (propylene-ethylene-1-butene terpolymer) can be particularly preferably used.
  • the ethylene content and 1-butene content in the propylene-ethylene-1-butene random copolymer are each preferably 25% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, and more preferably 10% by mass. Is more preferable.
  • the ethylene content and the 1-butene content are each preferably 0.5% by mass or more, and more preferably 1.5% by mass or more, because a suitable low-temperature sealing property is easily imparted to the laminated film. More preferably, the content is 3% by mass or more.
  • the MFR of the propylene-ethylene-1-butene random copolymer is not particularly limited as long as it can form a laminated film, and is preferably 0.5 g / 10 min or more, preferably 3.0 g / 10 min or more. It is more preferable that it is 5.0 g / 10 min or more. In order to obtain good moldability of the laminated film, the MFR is preferably 20 g / 10 min or less, more preferably 15 g / 10 min or less, and further preferably 12 g / 10 min or less. .
  • Propylene - ethylene-density butene random copolymer is preferably about 0.88 ⁇ 0.905g / cm 3, and more preferably about 0.89 ⁇ 0.9g / cm 3.
  • the melting point of the propylene-ethylene-1-butene random copolymer is preferably 105 ° C. or higher, and more preferably 110 ° C. or higher, from the viewpoint of preventing adhesion to the fusing seal blade during bag making.
  • the melting point is preferably 145 ° C. or less, and 140 ° C. or less. It is more preferable that
  • the content of the propylene-ethylene-1-butene random copolymer in the resin component contained in the surface layer (A) is preferably 15% by mass or more because it is easy to give a suitable fusing sealing property to the laminated film. It is preferable that it is 25 mass% or more, and it is further more preferable that it is 30 mass% or more. Moreover, the content is preferably 55% by mass or less, more preferably 45% by mass or less, and further preferably 40% by mass or less.
  • a propylene block copolymer particularly a propylene- ⁇ -olefin block copolymer
  • the propylene resin can be preferably used as the propylene resin.
  • the ⁇ -olefin include ethylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene and the like.
  • ethylene is preferable as the ⁇ -olefin because it can impart a matte feeling, cold resistance and rigidity to the laminated film in an excellent balance.
  • Propylene-based block copolymer MFR has good moldability of the laminated film, and it is easy to give suitable impact resistance and matte feeling to the laminated film, so 0.5 g / 10 min or more. It is preferable that it is 1 g / 10 min or more. Further, the MFR is preferably 20 g / 10 min or less, and more preferably 10 g / 10 min or less.
  • the melting point of the propylene-based block copolymer is preferably about 155 to 165 ° C. because it is easy to impart suitable bag forming properties to the laminated film.
  • a propylene block copolymer may be used individually by 1 type, or may use multiple types together. When using multiple types together, it is preferable to make the total content of a propylene-type block copolymer into the following range.
  • commercially available products of propylene- ⁇ -olefin block copolymers include, for example, BC8 and BC7 (whichever Can also be used suitably.
  • the content of the propylene-based block copolymer in the resin component contained in the surface layer (A) is such that the laminated film can be provided with an excellent balance of mat feeling, fusing sealing properties and bag-making suitability. What is necessary is just to adjust suitably.
  • the specific content is preferably 50% by mass or more, and more preferably 70% by mass or more. By setting the content within the above range, the design properties of the laminated film are improved, and a uniform mat feeling is easily imparted to the laminated film.
  • the content is preferably about 80 to 100% by mass, and when the mat feeling is improved, the content is about 70 to 90% by mass. It is preferable that
  • various olefin resins used for packaging films other than the propylene resin may be used.
  • olefin resins include ethylene homopolymers, ethylene copolymers, and ionomers of ethylene- (meth) acrylic acid copolymers. These may be used individually by 1 type, or may use multiple types together.
  • ethylene homopolymer include very low density polyethylene (VLDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), and low density polyethylene (LDPE).
  • ethylene copolymer examples include ethylene-1-butene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), and ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA). ), Ethylene-methyl acrylate (EMA) copolymer, ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride copolymer (E-EA-MAH), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA) etc. are mentioned.
  • content in the resin component contained in the surface layer (A) of these olefin resin is 20 mass% or less.
  • an olefin resin other than the propylene resin may be an ethylene-1-butene copolymer ( Crystalline ethylene-1-butene copolymer) can be preferably used.
  • the ethylene-1-butene copolymer can be used particularly preferably when the laminated film is used as a transparent film. Since it is easy to impart suitable low temperature sealing properties to the laminated film, the content of the ethylene-1-butene copolymer in the resin component contained in the surface layer (A) is about 1 to 20% by mass. It is preferably about 5 to 15% by mass.
  • the MFR of the ethylene-1-butene copolymer is not particularly limited as long as it can form a laminated film, and is preferably 0.5 g / 10 minutes or more, more preferably 2 g / 10 minutes or more. Preferably, it is 3 g / 10 minutes or more. In order to obtain good moldability of the laminated film, the MFR is preferably 20 g / 10 min or less, more preferably 15 g / 10 min or less, and even more preferably 10 g / 10 min or less. .
  • the density of the ethylene-1-butene copolymer is preferably about 0.87 to 0.9 g / cm 3 , and more preferably about 0.875 to 0.895 g / cm 3 .
  • plant-derived resin for a surface layer (A).
  • biodegree the use ratio of the plant-derived resin contained in the laminated film
  • the content of the plant-derived resin in the resin component contained in the surface layer (A) is increased. It is preferably 10% by mass or more, and more preferably 20 to 50% by mass.
  • the content of the plant-derived resin in the resin component contained in the surface layer (A) is 10 mass. %, Preferably less than 5% by mass, and more preferably substantially 0% by mass.
  • the surface layer (A) may be composed only of a resin containing a propylene-based resin, and may contain various additives within a range not impairing the effects of the present invention.
  • the additive include an antioxidant, a weather resistance stabilizer, an antistatic agent, an antifogging agent, an antiblocking agent, a lubricant, a nucleating agent, and a pigment.
  • the surface roughness (Ra) defined in JIS B 0601: 2001 on the surface of the surface layer (A) is preferably about 0.2 to 1, more preferably about 0.3 to 0.7. preferable.
  • the amount of additional additives for example, slip agents, antiblocking agents, etc.
  • the surface slipperiness is excellent.
  • a laminated film is obtained. For this reason, the bag-making speed is improved, the assortment after bag-making, the improvement and efficiency of packing work are promoted, and the workability at the time of packing by the automatic packing machine after filling the contents is improved. You can also.
  • the coefficient of friction defined by ASTM D 1894-95 on the surface of the surface layer (A) is preferably about 0.05 to 0.7, more preferably about 0.07 to 0.6, More preferably, it is about 0.1 to 0.5.
  • a friction coefficient can be adjusted by adding additives, such as a lubricating material and an antiblocking agent, suitably according to the resin component used for a surface layer (A).
  • middle layer (B) is a layer which has a function which provides the characteristic requested
  • This intermediate layer (B) contains a propylene-based resin and further contains bio low density polyethylene (b1). By containing a propylene-based resin, it is possible to impart suitable impact resistance and bag-breaking resistance to the laminated film as well as good heat sealability and suitable fusing and sealing properties in a wide temperature range. .
  • the laminated film is preferably produced by a coextrusion method.
  • the molding material of the intermediate layer (B) is heated and melted by an extruder, and after passing the molten molding material through a filter, it is supplied to the molding die. In the filter, foreign matters and the like present in the molten molding material are removed.
  • the pressure of the forming material in the molten state is kept low, it can pass through the filter smoothly. For this reason, the film forming property and moldability of the intermediate layer (B) can be improved. Further, the filter is less likely to be clogged and the filter life can be extended, so that the productivity of the laminated film is excellent.
  • other polyethylene especially linear low density polyethylene
  • the pressure of the forming material in the molten state increases, and the film formability and moldability of the laminated film are increased. descend. Further, as a result of the filter becoming easily clogged, the filter must be frequently replaced, the productivity of the laminated film is lowered, and the production cost is also increased.
  • bio low density polyethylene (b1) when used as the low density polyethylene, it is in a molten state as compared with the case where low density polyethylene derived from fossil fuel such as petroleum is used. It has been found that the effect of suppressing the pressure rise of the forming material tends to increase. The present inventors consider that this is due to the difference in the branched state and molecular weight of the polymer between the bio low density polyethylene (b1) and the low density polyethylene derived from fossil fuel. Moreover, since bio-degree of a laminated film can be raised by using bio low density polyethylene (b1), it contributes to the reduction of a carbon dioxide discharge, and can also aim at the improvement of environmental compatibility.
  • the bio low-density polyethylene (b1) can be produced in the same manner as the low-density polyethylene production method using a petroleum-derived monomer by producing a monomer (ethylene) from a plant such as sugar cane, corn, and beet. Although it does not specifically limit as a manufacturing method, A well-known method (for example, radical polymerization reaction) can be used. Examples of commercially available bio low density polyethylene (b1) include SPB681, SBC818, and STN7006 manufactured by Braschem.
  • the density of the bio low density polyethylene (b1) is preferably 0.93 g / cm 3 or less, and more preferably 0.925 g / cm 3 or less.
  • the MFR of the bio low density polyethylene (b1) is preferably about 1 to 7 g / 10 minutes, more preferably about 2 to 6 g / 10 minutes, and further preferably about 3 to 5 g / 10 minutes. preferable.
  • the content of the bio low density polyethylene (b1) in the resin component contained in the intermediate layer (B) is suitable for the laminated film while maintaining good film formability and moldability of the laminated film. It is set as appropriate in consideration of appropriately imparting impact resistance, suitability for bag making and the like.
  • the content of the bio low density polyethylene (b1) is preferably 1% by mass or more, and more preferably 3% by mass or more.
  • the upper limit may be appropriately adjusted according to desired characteristics and the like. For example, when it is desired to maintain a high fusing seal strength, it is preferably 30% by mass or less, and more preferably 20% by mass or less. More preferably, it is 15 mass% or less.
  • the intermediate layer (B) may further contain polyethylene (b2) derived from fossil fuel. Since the propylene resin used for the intermediate layer (B) is also a resin derived from fossil fuel, polyethylene (b2) has high affinity (compatibility) with the propylene resin. Therefore, when the bio low density polyethylene (b1) is used in combination, the presence of the polyethylene (b2) facilitates uniform mixing of the bio low density polyethylene (b1) with the propylene resin. As a result, the characteristics of the intermediate layer (B) can be made uniform.
  • polyethylene (b2) examples include ethylene homopolymers, ethylene copolymers, and ionomers of ethylene- (meth) acrylic acid copolymers. These may be used individually by 1 type, or may use multiple types together.
  • ethylene homopolymer examples include linear low density polyethylene (LLDPE), linear medium density polyethylene (LMDPE), linear high density polyethylene (LHDPE), low density polyethylene (LDPE), and medium density polyethylene. (MDPE) and high density polyethylene (HDPE).
  • ethylene copolymer examples include ethylene-butene-rubber copolymer (EBR), ethylene-propylene-rubber copolymer (EPR), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), and ethylene-methyl methacrylate.
  • EBR ethylene-butene-rubber copolymer
  • EPR ethylene-propylene-rubber copolymer
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • EMMA ethylene-methyl methacrylate
  • EMMA ethylene-ethyl acrylate copolymer
  • EMA ethylene-methyl acrylate copolymer
  • E-EA-MAH ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride copolymer
  • EAA acrylic acid copolymer
  • EAA ethylene-methacrylic acid copolymer
  • EAA acrylic acid copolymer
  • EAA ethylene-methacrylic acid copolymer
  • EAA acrylic acid copo
  • polyethylene (b2) it is preferable that it is a linear low density polyethylene.
  • linear low density polyethylene By using linear low density polyethylene as polyethylene (b2), the impact resistance of the laminated film can be further improved.
  • the MFR of the polyethylene (b2) is preferably about 2 to 10 g / 10 minutes, more preferably about 3 to 5 g / 10 minutes.
  • MFR polyethylene (b2) it is easy to improve the film formability of the laminated film, and the dispersibility in the intermediate layer (B) of polyethylene (b2) is also good. This makes it easy to impart uniform characteristics.
  • Density polyethylene (b2) is preferably at 0.915 g / cm 3 or less, more preferably 0.91 g / cm 3 or less, and more preferably 0.906 g / cm 3 or less.
  • the content of polyethylene (b2) in the resin component contained in the intermediate layer (B) is suitable for the laminated film while maintaining good film formability and moldability of the laminated film. It is appropriately set in consideration of appropriately imparting bag-making processing suitability and the like.
  • the content of polyethylene (b2) is preferably about 5 to 20% by mass, and more preferably about 5 to 15% by mass.
  • the propylene resin of the intermediate layer (B) includes the same propylene resin as that of the surface layer (A), such as propylene homopolymer, propylene- ⁇ -olefin copolymer (propylene- ⁇ -olefin random copolymer, Propylene- ⁇ -olefin block copolymer) and the like can be used.
  • the propylene resin preferably contains a propylene- ⁇ -olefin random copolymer, and more preferably contains a propylene-ethylene random copolymer.
  • this propylene resin By using a propylene resin containing a propylene- ⁇ -olefin random copolymer (particularly propylene-ethylene random copolymer), this propylene resin and bio low density polyethylene (b1) and / or polyethylene (b2) The affinity (compatibility) can be increased.
  • the ⁇ -olefin content in the propylene- ⁇ -olefin random copolymer is not particularly limited, but is preferably about 1 to 20% by mass, and more preferably about 1.5 to 15% by mass.
  • the MFR of the propylene- ⁇ -olefin random copolymer is not particularly limited as long as it can form a laminated film, and is preferably 0.5 g / 10 min or more, and preferably 3 g / 10 min or more. More preferably, it is 5 g / 10 min or more.
  • the MFR is preferably 20 g / 10 min or less, more preferably 15 g / 10 min or less, and further preferably 12 g / 10 min or less. .
  • the density of the propylene - ⁇ - olefin random copolymer is preferably about 0.88 ⁇ 0.905g / cm 3, and more preferably about 0.89 ⁇ 0.9g / cm 3.
  • the melting point of the propylene- ⁇ -olefin random copolymer is preferably 110 ° C. or higher, and more preferably 115 ° C. or higher, from the viewpoint of preventing adhesion to the fusing seal blade during bag making.
  • the melting point is preferably 150 ° C. or less, preferably 145 ° C. or less. More preferably.
  • the amount is preferably about 10 to 50% by mass, and more preferably about 10 to 45% by mass.
  • propylene-type resin contains a propylene homopolymer.
  • the MFR of the propylene homopolymer is not particularly limited as long as it can form a laminated film, and is preferably 0.5 g / 10 min or more, more preferably 2 g / 10 min or more, and 3 g / More preferably, it is 10 minutes or more.
  • the MFR is preferably 20 g / 10 min or less, more preferably 15 g / 10 min or less, and preferably 10 g / 10 min or less. Further preferred.
  • the density of the propylene homopolymer is preferably about 0.88 to 0.92 g / cm 3 , and more preferably about 0.885 to 0.915 g / cm 3 .
  • the melting point of the propylene homopolymer is preferably 145 ° C. or higher, more preferably 150 ° C. or higher, from the viewpoint of sufficiently maintaining the processability of laminated films such as bag making.
  • the content of the propylene homopolymer in the resin component contained in the intermediate layer (B) is preferably about 55 to 85% by mass, more preferably about 60 to 80% by mass, and 65 to 75% by mass. More preferably, it is about%.
  • the resin component contained in the intermediate layer (B) may use the above-mentioned various resins in appropriate contents, but suppresses the decrease in rigidity and impact resistance when the total thickness of the laminated film is designed to be thin. Therefore, it is preferable that the content of the propylene-based resin in the resin component contained in the intermediate layer (B) is 55% by mass or more and the content of the ethylene-based resin is 5 to 45% by mass.
  • the content of the propylene homopolymer in the resin component contained in the intermediate layer (B) is 50 to 80% by mass
  • the content of the propylene-ethylene random copolymer is 5 to 25% by mass
  • the total amount of (b1) and polyethylene (b2) is preferably 5 to 45% by mass.
  • the propylene-based resin preferably contains a propylene- ⁇ -olefin block copolymer.
  • the propylene- ⁇ -olefin block copolymer the same propylene- ⁇ -olefin block copolymer as that of the surface layer (A) in the case of forming a matte film can be used.
  • the propylene- ⁇ -olefin block copolymer may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the propylene- ⁇ -olefin block copolymer in the resin component contained in the intermediate layer (B) is preferably about 20 to 50% by mass, more preferably about 25 to 45% by mass. More preferably, it is about 30 to 40% by mass.
  • the resin component contained in the intermediate layer (B) may use the above-mentioned various resins in appropriate contents, but suppresses the decrease in rigidity and impact resistance when the total thickness of the laminated film is designed to be thin. Therefore, it is preferable that the content of the propylene resin in the resin component contained in the intermediate layer (B) is 55% by mass or more and the content of the ethylene resin is 7 to 45% by mass.
  • the content ratio (b1 / b2 / b3) is preferably 2/3/95 to 30/25/45 by mass ratio, and preferably 10/5/85 to 25/20/55. It is more preferable.
  • the ratio of these contents is preferably 2/3/65/30 to 25/20/15/40 by mass ratio, and is 10/5/50/35 to 15/15/30/40. More preferably.
  • the ratio of the resin component contained in the intermediate layer (B) within the above range, it has an excellent bag breaking resistance (particularly, excellent bag breaking resistance and resistance at low temperatures while having a suitable matte tone).
  • a laminated film having (friction) can be obtained.
  • the intermediate layer (B) may be composed only of a resin containing a propylene-based resin and bio low density polyethylene (b1), and may contain various additives as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the additive include an antioxidant, a weather resistance stabilizer, an antistatic agent, an antifogging agent, an antiblocking agent, a lubricant, a nucleating agent, and a pigment.
  • a sealing layer (C) is a layer used for adhesion
  • This seal layer (C) contains a propylene-based resin. By containing the propylene-based resin, high adhesion between the seal layer (C) and the intermediate layer (B) can be obtained.
  • the content of the propylene-based resin in the resin component contained in the seal layer (C) is preferably 50% by mass or more, and preferably 70% by mass or more because it is easy to impart suitable sealing properties to the laminated film. It is more preferable that it is 90 mass% or more, and it may be substantially 100 mass%.
  • the sealing layer (C) select suitably the resin seed
  • the propylene-based resin is a propylene-ethylene random copolymer, propylene-1-butene random, because an appropriate sealing strength can be obtained. It is preferable to include a propylene- ⁇ -olefin random copolymer such as a copolymer and an ⁇ -olefin-propylene random copolymer such as 1-butene-propylene random copolymer.
  • the propylene-based resin preferably contains a butene-based random copolymer such as a propylene-1-butene random copolymer and a 1-butene-propylene random copolymer. If a propylene resin containing such a butene random copolymer is used, it is easy to adjust the heat seal temperature and strength at the time of easy opening seal at low temperature, the heat seal temperature range is wide, and as an easy opening seal This is because it is easy to obtain an appropriate heat seal strength.
  • a butene-based random copolymer such as a propylene-1-butene random copolymer and a 1-butene-propylene random copolymer.
  • the 1-butene content in the butene-based random copolymer is preferably about 60 to 95 mol%, since it is easy to impart suitable sealing properties and blocking resistance to the laminated film, and preferably 65 to 95. More preferably, it is about mol%, more preferably about 70 to 90 mol%.
  • the propylene content is preferably about 2 to 10 mol%, more preferably about 3 to 9 mol%, because a suitable low-temperature sealing property is easily imparted to the laminated film. More preferably, it is about ⁇ 8 mol%.
  • the content of the butene random copolymer in the resin component contained in the sealing layer (C) is preferably 50% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, and 30% by mass or less. More preferably. Further, the content is preferably 10% by mass or more, and more preferably 15% by mass or more. If the content of the butene random copolymer is set in the above range, it is easy to impart suitable low temperature sealing properties, fusing sealing properties and tear resistance to the laminated film, and it is advantageous for cost reduction. .
  • the ⁇ -olefin content in the propylene- ⁇ -olefin random copolymer is not particularly limited, but is preferably about 1 to 20% by mass, and more preferably about 1.5 to 15% by mass.
  • Examples of the ⁇ -olefin include ethylene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene and the like.
  • the propylene- ⁇ -olefin random copolymer the same propylene- ⁇ -olefin random copolymer as in the intermediate layer (B) can be used.
  • the MFR of the propylene- ⁇ -olefin random copolymer is preferably about 0.5 to 20 g / 10 minutes, since it is easy to obtain good moldability of the laminated film, and is preferably about 2 to 10 g / 10 minutes. It is more preferable that
  • the content of other propylene- ⁇ -olefin random copolymer in the resin component contained in the sealing layer (C) is 90% by mass or less because it is easy to impart a suitable low-temperature sealing property to the laminated film. It is preferable that it is 85 mass% or less. Moreover, the content is preferably 50% by mass or more, and more preferably 60% by mass or more.
  • a butene random copolymer and a propylene- ⁇ -olefin random it is preferable to use the copolymer together in such a ratio that the mass ratio represented by the butene random copolymer / propylene- ⁇ -olefin random copolymer is about 20/80 to 50/50.
  • the seal layer (C) may also contain a plant-derived polyolefin (for example, the plant-derived low-density polyethylene (b1) as described above).
  • a plant-derived polyolefin for example, the plant-derived low-density polyethylene (b1) as described above.
  • the content of the plant-derived polyolefin in the resin component contained in the seal layer (C) is preferably 10% by mass or more, more preferably about 20 to 50% by mass. preferable.
  • the content of the plant-derived polyolefin is preferably less than 10% by mass, and more preferably less than 5% by mass. More preferably, the content is substantially 0% by mass.
  • the seal layer (C) may be composed only of a resin containing a propylene-based resin, and may contain various additives as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the additive include an antioxidant, a weather resistance stabilizer, an antistatic agent, an antifogging agent, an antiblocking agent, a lubricant, a nucleating agent, and a pigment.
  • the friction coefficient defined in ASTM D 1894-95 on the surface of the seal layer (C) is preferably about 0.01 to 0.4, more preferably about 0.02 to 0.35. More preferably, it is about 0.05 to 0.3.
  • a friction coefficient can be adjusted by adding additives, such as a lubricating material and an antiblocking agent, suitably according to the resin component used for a sealing layer (C).
  • the laminated film of the present invention is a laminated film mainly composed of a propylene-based resin in which the surface layer (A), the intermediate layer (B) and the seal layer (C) are laminated, and the intermediate layer (B) is derived from a plant.
  • low density polyethylene (b1) low density polyethylene
  • the laminated film of the present invention can realize suitable moldability that does not cause an overload during extrusion molding even in a film configuration mainly composed of a propylene-based resin.
  • suitable heat seal properties such as excellent fusing seal strength and heat seal strength, and suitable impact resistance.
  • the average thickness of the laminated film may be adjusted as appropriate according to the use and mode of the packaging bag to be produced. However, since it is easy to achieve both volume reduction and resistance to bag breakage during distribution, The thickness is preferably about 50 ⁇ m, more preferably about 30 to 45 ⁇ m.
  • the proportion of each layer in the thickness of the laminated film and the specific thickness of each layer are not particularly limited, but can be set as follows.
  • the proportion of the surface layer (A) is preferably about 1 to 35%, more preferably about 5 to 25%.
  • the proportion of the intermediate layer (B) is preferably about 45 to 85%, more preferably about 50 to 75%.
  • the proportion of the sealing layer (C) is preferably about 5 to 20%, more preferably about 10 to 20%.
  • the specific average thickness of the surface layer (A) is preferably about 0.5 to 15 ⁇ m, and more preferably about 1 to 10 ⁇ m.
  • the specific average thickness of the intermediate layer (B) is preferably about 5 to 35 ⁇ m, and more preferably about 10 to 25 ⁇ m.
  • the specific average thickness of the sealing layer (C) is preferably about 1 to 20 ⁇ m, and more preferably about 5 to 10 ⁇ m.
  • the haze of the laminated film is preferably 6% or less because it is easy to visually recognize the contents to be packaged, and is 5.5% or less. More preferably, it is more preferably 5.0% or less, and particularly preferably 4.5% or less. Even in the case of having such high transparency, the laminated film is less likely to be broken, such as tearing due to friction or rubbing between the contents and the film, while having suitable packaging suitability.
  • the content of the block copolymer in the resin component contained in the entire laminated film is preferably 10% by mass or less, and more preferably 5% by mass or less.
  • the haze of the laminated film is preferably 55% or more because it is easy to obtain a suitable matte design. More preferably. Moreover, when ensuring the visibility of the contents, the haze is preferably 80% or less, and more preferably 70% or less.
  • the laminated film of the present invention is easy to obtain suitable scratch resistance and bag breaking resistance
  • its rigidity is preferably 450 MPa or more, more preferably 550 MPa or more, and 600 MPa or more. More preferably.
  • the rigidity is measured using a Tensilon tensile tester (manufactured by A & D Co., Ltd.) based on ASTM D 882-12, based on the 1% tangential modulus at 23 ° C. of the obtained laminated film.
  • the impact strength is preferably 0.10 J or more, and preferably 0.15 J or more. Is more preferable. Particularly in the case of a matte film, it is particularly preferably 0.20 J or more.
  • the impact strength is measured by a film impact method using a spherical metallic impact head having a diameter of 1.5 inches after holding the laminated film in a thermostatic chamber set at 0 ° C. for 6 hours.
  • the laminated film of the present invention may have any other resin layer other than the surface layer (A), the intermediate layer (B), and the seal layer (C).
  • the thickness of the other resin layer is preferably 20% or less of the total thickness (total thickness) of the laminated film.
  • the laminated film preferably has a structure composed of only the surface layer (A), the intermediate layer (B) and the seal layer (C) as described above.
  • the intermediate layer (B) may be configured by a stacked body in which a plurality of layers are stacked.
  • a four-layer structure of surface layer (A) / intermediate layer (B1) / intermediate layer (B2) / sealing layer (C) in which the intermediate layer (B) is formed of a laminate
  • the 3 layer structure which consists of a surface layer (A) / intermediate layer (B) / sealing layer (C) is preferable.
  • a coextrusion method can be used.
  • the resin or resin mixture used in each layer is heated and melted by a separate extruder, and laminated in a molten state by a method such as a co-extrusion multi-layer die method or a feed block method, and thereafter, inflation or T-die -A laminated film is obtained by forming into a film by a chill roll method or the like.
  • the ratio of the thickness of each layer can be adjusted relatively freely, and a laminated film having excellent hygiene and cost performance can be obtained.
  • multilayer film obtained by the above manufacturing method are obtained as a substantially unstretched multilayer film, secondary shaping
  • the surface of the surface layer (A) is preferably subjected to a surface treatment in order to improve the adhesion (adhesiveness) of the printing ink.
  • a surface treatment examples include corona discharge treatment, plasma treatment, chromic acid treatment, flame treatment, hot air treatment, surface oxidation treatment such as ozone / ultraviolet treatment, and surface unevenness treatment such as sandblast treatment. Can do. These processes may be used individually by 1 type, or may use multiple types together. Among these, corona discharge treatment is preferable as the surface treatment.
  • Examples of the packaging material made of the laminated film of the present invention include packaging bags, containers, container lids and the like used for foods, medicines, industrial parts, miscellaneous goods, magazines and the like.
  • a packaging material similar to Japanese paper can be provided, and it can be suitably used for foods used to bring out a high-class feeling.
  • the packaging bag is heat-sealed by stacking the sealing layers (C) of the laminated film, or by heat-sealing the surface layer (A) and the sealing layer (C) to form the sealing layer (C). It is preferable to form it as a bag inside. For example, after cutting out two laminated films into the desired size of a packaging bag and overlapping them to heat-seal three sides to form a bag, the contents are opened from one side of the unsealed opening. Can be used as a packaging bag by heat sealing and sealing the opening. Furthermore, it is possible to form a packaging bag by pulling out a roll-shaped laminated film with an automatic packaging machine and heat-sealing the overlapping ends by heat-sealing the upper and lower ends. It is.
  • the bottom gusset bag which has a gusset part by folding and sealing a printing surface.
  • the bottom gusset bag is formed by a bag making machine (for example, “HK-40V” manufactured by Totani Giken Kogyo Co., Ltd.) with the sealing layer (C) of the laminated film of the present invention inside the bag.
  • a bag making machine for example, “HK-40V” manufactured by Totani Giken Kogyo Co., Ltd.
  • C sealing layer of the laminated film of the present invention inside the bag.
  • the laminated film of the present invention exhibits suitable fusing and sealing properties and bag-making suitability, it can be particularly suitably used for making bottom gusset bags.
  • the fusing seal strength of the side portion of the bottom gusset bag and the bottom gusset portion (folded portion of the bottom portion) is preferably 13 N / 15 mm or more, more preferably 14 N / 15 mm or more, and 14.5 N / 15 mm or more. More preferably, it is particularly preferably 16 N / 15 mm or more.
  • the upper limit is not particularly limited, but is preferably 30 N / 15 mm or less.
  • the obtained bottom gusset bag is supplied to a bread bread automatic filling machine, and heat sealed so that it can be easily opened after filling bread.
  • the heat seal strength at this time is preferably less than 5 N / 15 mm, more preferably from 0.1 N / 15 mm to less than 5 N / 15 mm, and further preferably from 0.2 N / 15 mm to less than 4 N / 15 mm. preferable.
  • the upper portion of the bag may be bound using a binding tool such as a plastic plate, tape, or string.
  • a horizontal pillow type automatic packaging machine for example, “FW-3400 ⁇ V type” manufactured by Fujikikai Co., Ltd.
  • FW-3400 ⁇ V type manufactured by Fujikikai Co., Ltd.
  • the laminated film is supplied in a roll form. Since the laminated film of the present invention is excellent in heat sealability and easy-openability during pillow packaging, it can be particularly suitably used for pillow packaging bags.
  • the sealing surface of the sealing layer (C) of the laminated film is overlapped and heat-sealed to form a bag and to enclose the bread.
  • the heat seal strength of the bottom portion and back-attached portion of the pillow packaging bag by this packaging machine is preferably about 7.5 to 30 N / 15 mm, and more preferably about 10 to 30 N / 15 mm.
  • the heat seal strength can be set.
  • the upper part of the pillow packaging bag may be heat-sealed to form an easy-open seal part, and the vicinity thereof may be bound using a binding tool such as a plastic plate, tape, or string.
  • the heat seal strength is preferably less than 5 N / 15 mm, more preferably from 0.1 N / 15 mm to less than 5 N / 15 mm, and from 0.2 N / 15 mm to 4 N. More preferably, it is less than / 15 mm.
  • a packaging bag, a container, or a container lid by stacking and heat-sealing another film that can be heat-sealed with the sealing layer (C).
  • a film having a relatively low mechanical strength made of LDPE, EVA, polypropylene, or the like can be used as another film.
  • a film composed of LDPE, EVA, polypropylene or the like a stretched film having relatively good tearability (for example, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (OPET), a biaxially stretched polypropylene film (OPP) ) Etc.) can also be used.
  • OPET biaxially stretched polyethylene terephthalate film
  • OPP biaxially stretched polypropylene film
  • the laminated film of the present invention can be suitably applied to various packaging applications because it exhibits suitable impact resistance and bag breaking resistance.
  • the laminated film of the present invention exhibits excellent impact resistance even at low temperatures, it can be suitably used for food packaging applications that are often packaged and distributed at low temperatures.
  • the laminated film of the present invention is less likely to break when bound when applied to bread packaging such as bread and confectionery bread where a binding tool (closure) having a sharp tip or heel is used. Also, pinholes and tears are unlikely to occur when contact is made with a binding tool or transport container during transfer. In addition, it is difficult to cause pinholes and tears due to rubbing between the food as the contents and the inner surface (seal surface) of the film, friction between the mixed plastic tray and piercing. Furthermore, since the laminated film of the present invention can ensure a suitable fusing seal strength even when a gusset portion is formed, it is preferably applied to a packaging bag used for bread packaging.
  • the laminated film and the food packaging bag of this invention were demonstrated, this invention is not limited to embodiment mentioned above.
  • the laminated film and the food packaging bag of the present invention may have a part of the structure replaced with another structure that exhibits the same function, or an arbitrary structure may be added.
  • these resin mixtures were supplied to each of three extruders and co-extruded to form a laminated film having a three-layer structure of surface layer / intermediate layer / seal layer.
  • the average thickness of the surface layer was 7 ⁇ m
  • the average thickness of the intermediate layer was 18 ⁇ m
  • the average thickness of the seal layer was 5 ⁇ m. Therefore, the average thickness of the entire laminated film is 30 ⁇ m.
  • the surface of the obtained transparent laminated film (surface layer) was subjected to corona discharge treatment so that the surface energy was 33 mN / m.
  • Propylene-ethylene random copolymer (COPP (1)): 55 parts Ethylene content: 2.0% Density: 0.90 g / cm 3 Melt flow rate (MFR): 6.0 g / 10 min Melting point: 140 ° C.
  • Propylene-ethylene-1-butene terpolymer 35 parts Density: 0.90 g / cm 3 MFR: 5.4 g / 10 min (190 ° C., 21.18 N) Crystalline ethylene-1-butene copolymer: 10 parts Density: 0.88 g / cm 3 MFR: 4.0 g / 10 min
  • COPP (2) 70 parts Propylene-1-butene random copolymer (COPP (3)): 30 parts Density: 0.90 g / cm 3 MFR: 4.0 g / 10 min
  • Example 2 A transparent laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of the intermediate layer forming material was changed to the following. HOPP: 77 parts, COPP (2): 10 parts, LLDPE: 10 parts, Bio LDPE: 3 parts
  • Example 3 A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of the intermediate layer forming material was changed to the following. HOPP: 75 parts, COPP (2): 10 parts, LLDPE: 10 parts, bio LDPE: 5 parts
  • Example 1 A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of the intermediate layer forming material was changed to the following. HOPP: 75 parts, COPP (2): 15 parts, LLDPE: 10 parts
  • these resin mixtures were supplied to each of three extruders and co-extruded to form a laminated film having a three-layer structure of surface layer / intermediate layer / seal layer.
  • the average thickness of the surface layer was 7 ⁇ m
  • the average thickness of the intermediate layer was 18 ⁇ m
  • the average thickness of the seal layer was 5 ⁇ m. Therefore, the average thickness of the entire laminated film is 30 ⁇ m.
  • the surface of the obtained transparent laminated film (surface layer) was subjected to corona discharge treatment so that the surface energy was 35 mN / m.
  • COPP (2) 44 parts COPP (4): 38 parts LLDPE: 14 parts Bio LDPE: 4 parts
  • Example 5 A transparent laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of the intermediate layer forming material was changed to the following.
  • Example 6 A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of the intermediate layer forming material was changed to the following.
  • Example 7 A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of the intermediate layer forming material was changed to the following.
  • Example 2 A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of the intermediate layer forming material was changed to the following.
  • bottom gusset bags were produced in the same manner as in the bag-making suitability evaluation. From the center of the five gusset parts of the bottom gusset bag and the center of the side part other than the gusset, one piece of each 70 mm long and 15 mm wide test piece (two per bag), fusing seal A total of 10 sheets were cut out so that the portion was the central portion in the length direction. Each test piece was peeled off by a Tensilon tensile tester (manufactured by A & D Co., Ltd.) under the conditions of 23 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min. The maximum load measured at this time was taken as the fusing seal strength.
  • Tensilon tensile tester manufactured by A & D Co., Ltd.
  • test pieces each having a length of 70 mm and a width of 15 mm (two per bag) from the heat-seal part of the obtained five bottom gusset bags so that the heat-seal part becomes the central part in the width direction.
  • a total of 10 sheets were cut out.
  • Each test piece was peeled off by a Tensilon tensile tester (manufactured by A & D Co., Ltd.) under the conditions of 23 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min. The maximum load measured at this time was defined as the heat seal strength.
  • the laminated film of the present invention obtained in the examples had a suitable moldability that hardly caused an excessive load even during extrusion molding. Moreover, the bag making aptitude was good, and the fusing seal strength and heat sealability were also suitable.

Abstract

本発明の積層フィルムは、表面層（Ａ）、中間層（Ｂ）及びシール層（Ｃ）が積層された積層フィルムであって、表面層（Ａ）、中間層（Ｂ）及びシール層（Ｃ）が、それぞれプロピレン系樹脂を含有し、中間層（Ｂ）が、さらに植物由来の低密度ポリエチレン（ｂ１）を含有する。また、低密度ポリエチレン（ｂ１）のメルトフローレートが、１～７ｇ／１０分であることにより、植物由来のエチレン系樹脂の種類を選択しながら、高い成型性を維持して、目的とする好適な特性を有する環境対応型のフィルムとすることができる。

Description

積層フィルム及び食品包装袋
　本発明は、植物由来の樹脂を使用した積層フィルム及び食品包装袋に関する。
　近年、環境負荷低減を目的に、包装材に使用する樹脂フィルムを構成する材料の一部を、石油等の化石燃料由来の樹脂から、植物由来の樹脂に置き換える検討がなされている（例えば、特許文献１、２参照）。
　植物由来の樹脂は、環境対応性は高いものの、化石燃料由来の樹脂とは異なる性質を示すことが多い。このため、樹脂フィルムを構成する材料の一部を、単に植物由来の樹脂と置き換えると、樹脂フィルムの目的とする特性が得られない場合がある。
特開２０１２－１６７１７２号公報 特開２０１３－１５１６２３号公報
　特に、エチレン系樹脂は、プロピレン系樹脂との親和性（相溶性）が低い。このため、プロピレン系樹脂を主体とする樹脂フィルム（積層フィルム）において、エチレン系樹脂を併用する場合、その種類によっては、樹脂フィルムの成型性が低下する場合があった。また、プロピレン系樹脂を主体とするヒートシール性の樹脂フィルム（積層フィルム）において、植物由来のポリエチレンを使用すると、ヒートシール性の低下が生じる場合があった。
　このため、環境対応性を向上させるべく、樹脂由来のエチレン系樹脂を使用する場合にも、その種類を選択することは重要である。
　本発明が解決しようとする課題は、プロピレン系樹脂を主体とするフィルム構成において、好適な成型性やヒートシール性を有する積層フィルム、及びかかる積層フィルムを使用（製袋）した食品包装袋を提供することにある。
　本発明は、表面層（Ａ）、中間層（Ｂ）及びシール層（Ｃ）が積層された積層フィルムであって、前記表面層（Ａ）、前記中間層（Ｂ）及び前記シール層（Ｃ）が、それぞれプロピレン系樹脂を含有し、前記中間層（Ｂ）が、さらに植物由来の低密度ポリエチレン（ｂ１）を含有する積層フィルムにより、上記課題を解決するものである。
　本発明の積層フィルムは、プロピレン系樹脂を主体とするフィルム構成であるが、植物由来のエチレン系樹脂の種類を選択することにより、高い成型性を維持して、目的とする好適な特性を有する環境対応型のフィルムとすることができる。また、本発明の積層フィルムは、パン等の食品の包装に好適に使用することができる。
　以下、本発明の積層フィルム及び食品包装袋について、好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
　本発明の積層フィルムは、少なくとも表面層（Ａ）、中間層（Ｂ）及びシール層（Ｃ）を有し、一方の表層が表面層（Ａ）、他方の表層がシール層（Ｃ）となっている。
　本発明においては、表面層（Ａ）、中間層（Ｂ）及びシール層（Ｃ）が、それぞれプロピレン系樹脂を含有し、中間層（Ｂ）が、さらに植物由来の低密度ポリエチレン（ｂ１）（以下、「バイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）」と言う。）を含有する。
　以下、各層（Ａ）～（Ｃ）の構成について、順に説明する。
［表面層（Ａ）］
　表面層（Ａ）は、積層フィルムを食品包装袋に製袋した際に表層を構成する層であり、印刷が施される印刷層等として機能する。
　この表面層（Ａ）は、プロピレン系樹脂を含有する。
　表面層（Ａ）に含まれる樹脂成分中のプロピレン系樹脂の含有量は、積層フィルムに対して、好適な溶断シール性や製袋適性を付与し易いことから、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましく、８５質量％以上であることが特に好ましい。また、表面層（Ａ）に含まれる樹脂成分が実質的にプロピレン系樹脂のみを含んでもよい。
　プロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン－α－オレフィン共重合体（プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体、プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体）等を使用することができる。
　プロピレン－α－オレフィン共重合体中のα－オレフィン含量は、１０質量％以下であることが好ましく、８質量％以下であることがより好ましく、６質量％であることがさらに好ましい。また、積層フィルムに対して、好適な耐衝撃性を付与し易いことから、α－オレフィン含量は、２質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、４質量％以上であることがさらに好ましい。
　積層フィルムを透明フィルムとする場合には、プロピレン系樹脂には、プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体を好ましく使用することができる。
　プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－１－ブテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテンランダム共重合体等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用しても、複数種を併用してもよい。中でも、積層フィルムに対して、好適な透明性を付与し易いことから、プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体としては、プロピレン－エチレンランダム共重合体を使用することが好ましい。
　プロピレン－エチレンランダム共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、積層フィルムを形成できる範囲であれば、特に限定されず、０．５ｇ／１０分以上であることが好ましく、３ｇ／１０分以上であることがより好ましく、５ｇ／１０分以上であることがさらに好ましい。また、積層フィルムの良好な成型性を得るためには、ＭＦＲは、２０ｇ／１０分以下であることが好ましく、１５ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１２ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。
　なお、本明細書中において、特に断りがない限り、ＭＦＲは、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの測定条件で、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０：１９９９の規定に準拠して測定される。
　プロピレン－エチレンランダム共重合体の密度は、０．８８～０．９０５ｇ／ｃｍ３程度であることが好ましく、０．８９～０．９ｇ／ｃｍ３程度であることがより好ましい。
　プロピレン－エチレンランダム共重合体の融点は、製袋時の溶断シール刃への付着を防止する観点から、１１０℃以上であることが好ましく、１１５℃以上であることがより好ましい。また、製袋時の溶断シールの際に、積層フィルムに溶断シール性を発現させるために、十分な溶断玉形成が必要であるため、融点は、１５０℃以下であることが好ましく、１４５℃以下であることがより好ましい。
　表面層（Ａ）に含まれる樹脂成分中のプロピレン－エチレンランダム共重合体の含有量は、積層フィルムに対して、好適な透明性や包装適性を付与し易いことから、３５質量％以上であることが好ましく、４５質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましい。また、その含有量は、７５質量％以下であることが好ましく、６５質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以下であることがさらに好ましい。
　また、溶断シール時に十分な溶断玉を形成させ易いことから、より低融点であるプロピレン－１－ブテンランダム共重合体やプロピレン－エチレン－１－ブテンランダム共重合体を、プロピレン－エチレンランダム共重合体と併用することも好ましい。中でも、プロピレン－エチレン－１－ブテンランダム共重合体（プロピレン－エチレン－１－ブテン三元共重合体）を、特に好ましく使用することができる。
　プロピレン－エチレン－１－ブテンランダム共重合体中のエチレン含量及び１－ブテン含量は、それぞれ２５質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％であることがさらに好ましい。また、積層フィルムに対して、好適な低温シール性を付与し易いことから、エチレン含量及び１－ブテン含量は、それぞれ０．５質量％以上であることが好ましく、１．５質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがさらに好ましい。
　プロピレン－エチレン－１－ブテンランダム共重合体のＭＦＲは、積層フィルムを形成できる範囲であれば、特に限定されず、０．５ｇ／１０分以上であることが好ましく、３．０ｇ／１０分以上であることがより好ましく、５．０ｇ／１０分以上であることがさらに好ましい。また、積層フィルムの良好な成型性を得るため、ＭＦＲは、２０ｇ／１０分以下であることが好ましく、１５ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１２ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。
　プロピレン－エチレン－１－ブテンランダム共重合体の密度は、０．８８～０．９０５ｇ／ｃｍ３程度であることが好ましく、０．８９～０．９ｇ／ｃｍ３程度であることがより好ましい。
　プロピレン－エチレン－１－ブテンランダム共重合体の融点は、製袋時の溶断シール刃への付着を防止する観点から、１０５℃以上であることが好ましく、１１０℃以上であることがより好ましい。また、製袋時の溶断シールの際に、積層フィルムに溶断シール性を発現させるために、十分な溶断玉形成が必要であるため、融点は、１４５℃以下であることが好ましく、１４０℃以下であることがより好ましい。
　表面層（Ａ）に含まれる樹脂成分中のプロピレン－エチレン－１－ブテンランダム共重合体の含有量は、積層フィルムに対して、好適な溶断シール性を付与し易いことから、１５質量％以上であることが好ましく、２５質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましい。また、その含有量は、５５質量％以下であることが好ましく、４５質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることがさらに好ましい。
　一方、積層フィルムをマット性のフィルムとする場合には、プロピレン系樹脂には、プロピレン系ブロック共重合体、特にプロピレン－α－オレフィンブロック共重合体を好ましく使用することができる。
　α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等が挙げられる。中でも、積層フィルムに対して、マット感、耐寒性及び剛性を優れたバランスで付与することができるため、α－オレフィンとしては、エチレンが好ましい。
　プロピレン系ブロック共重合体のＭＦＲは、積層フィルムの成型性が良好であり、また積層フィルムに対して、好適な耐衝撃性やマット感を付与し易いことから、０．５ｇ／１０分以上であることが好ましく、１ｇ／１０分以上であることがより好ましい。また、ＭＦＲは、２０ｇ／１０分以下であることが好ましく、１０ｇ／１０分以下であることがより好ましい。
　プロピレン系ブロック共重合体の融点は、積層フィルムに対して、好適な製袋性を付与し易いことから、１５５～１６５℃程度であることが好ましい。
　プロピレン系ブロック共重合体は、１種を単独で使用しても、複数種を併用してもよい。複数種を併用する場合には、プロピレン系ブロック共重合体の含有量の総量を下記範囲とすることが好ましい。
　なお、積層フィルムに対して、マット感、溶断シール性及び製袋適性を優れたバランスで付与し易いことから、プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体の市販品として、例えば、ＢＣ８、ＢＣ７（いずれも日本ポリプロ社製）、Ｅ１５０ＧＫ、Ｆ７０４Ｖ（いずれもプライムポリマー社製）、ＰＣ４８０Ａ、ＰＣ６８４Ｓ、ＰＣ３８０Ａ、ＶＢ３７０Ａ（いずれもサンアロマー社製）等を好適に使用することができる。
　表面層（Ａ）に含まれる樹脂成分中のプロピレン系ブロック共重合体の含有量は、積層フィルムに対して、マット感、溶断シール性及び製袋適性を優れたバランスで付与し得るように、適宜調整すればよい。
　具体的な含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。含有量を前記範囲に設定することにより、積層フィルムの意匠性を高めると共に、積層フィルムに対して、均一性のあるマット感を付与し易くなる。中でも、積層フィルムの耐衝撃性を高くする場合には、その含有量を８０～１００質量％程度とすることが好ましく、マット感を向上させる場合には、その含有量を７０～９０質量％程度とすることが好ましい。
　表面層（Ａ）には、上記プロピレン系樹脂以外の包装フィルムに使用される各種オレフィン系樹脂を使用してもよい。かかるオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン系単重合体、エチレン系共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマー等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用しても、複数種を併用してもよい。
　エチレン系単重合体としては、例えば、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等が挙げられる。
　エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン－１－ブテン共重合、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メチルアクリレート（ＥＭＡ）共重合体、エチレン－エチルアクリレート－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等が挙げられる。
　なお、これらのオレフィン系樹脂の表面層（Ａ）に含まれる樹脂成分中の含有量は、２０質量％以下であることが好ましい。
　中でも、製袋時に有効な広い温度域で柔軟性があり、プロピレン系樹脂と良好な分散性が得られることから、プロピレン系樹脂以外のオレフィン系樹脂としては、エチレン－１－ブテン共重合体（結晶性エチレン－１－ブテン共重合体）を好ましく使用することができる。エチレン－１－ブテン共重合体は、特に積層フィルムを透明フィルムとする際に特に好ましく使用することができる。
　積層フィルムに対して、好適な低温シール性を付与し易いことから、表面層（Ａ）に含まれる樹脂成分中のエチレン－１－ブテン共重合体の含有量は、１～２０質量％程度であることが好ましく、５～１５質量％程度であることがより好ましい。
　エチレン－１－ブテン共重合体のＭＦＲは、積層フィルムを形成できる範囲であれば、特に限定されず、０．５ｇ／１０分以上であることが好ましく、２ｇ／１０分以上であることがより好ましく、３ｇ／１０分以上であることがさらに好ましい。また、積層フィルムの良好な成型性を得るため、ＭＦＲは、２０ｇ／１０分以下であることが好ましく、１５ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。
　エチレン－１－ブテン共重合体の密度は、０．８７～０．９ｇ／ｃｍ３程度であることが好ましく、０．８７５～０．８９５ｇ／ｃｍ３程度であることがより好ましい。
　また、表面層（Ａ）には、植物由来の樹脂を併用してもよい。積層フィルム中に含まれる植物由来の樹脂の使用比率（以下、「バイオ度」とも言う。）を高める場合には、表面層（Ａ）に含まれる樹脂成分中の植物由来の樹脂の含有量を、１０質量％以上とすることが好ましく、２０～５０質量％とすることがより好ましい。
　一方、積層フィルムのヒートシール性、溶断シール性、耐衝撃性等の各種特性を重視する場合には、表面層（Ａ）に含まれる樹脂成分中の植物由来の樹脂の含有量を、１０質量％未満とすることが好ましく、５質量％未満とすることがより好ましく、実質的に０質量％とすることがさらに好ましい。
　表面層（Ａ）は、プロピレン系樹脂を含有する樹脂のみで構成してもよく、本発明の効果を損なわない範囲で各種の添加剤を含有してもよい。この添加剤としては、例えば、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、滑剤、核剤、顔料等が挙げられる。
　表面層（Ａ）の表面のＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２００１に規定される表面粗さ（Ｒａ）は、０．２～１程度であることが好ましく、０．３～０．７程度であることがより好ましい。表面粗さ（Ｒａ）を前記範囲とすることにより、その他の添加剤（例えば、スリップ剤、アンチブロッキング剤等）の追添量を低減するか、あるいは併用しなくても、表面滑り性に優れる積層フィルムが得られる。このため、製袋スピードを向上させると共に、製袋後の付き揃え、梱包作業の向上・効率化を図り、内容物を充填してから自動包装機等によって包装する際の作業性を向上させることもできる。
　表面層（Ａ）の表面のＡＳＴＭ　Ｄ　１８９４－９５に規定される摩擦係数は、０．０５～０．７程度であることが好ましく、０．０７～０．６程度であることがより好ましく、０．１～０．５程度であることがさらに好ましい。摩擦係数を前記範囲とすることにより、包装時のフィルム送り性や、製袋後の付き揃え性、梱包作業性等を向上させ易くなる。また、クロージャーによる結束時のフィルム破れを好適に抑制し易くもなる。なお、摩擦係数は、表面層（Ａ）に使用する樹脂成分に応じて、滑材、アンチブロッキング剤等の添加剤を適宜添加することにより調整することができる。
［中間層（Ｂ）］
　中間層（Ｂ）は、積層フィルムに対して、食品包装袋を製袋する際に要求される特性や、食品包装袋として要求される特性を付与する機能を有する層である。
　この中間層（Ｂ）は、プロピレン系樹脂を含有し、さらにバイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）を含有する。
　プロピレン系樹脂を含有することにより、積層フィルムに対して、良好なヒートシール性、広範な温度域での好適な溶断シール性と共に、好適な耐衝撃性や耐破袋性を付与することができる。
　また、低密度ポリエチレンを含有することにより、溶融状態における中間層（Ｂ）の形成材料の圧力（樹脂圧力）が上昇することを防止又は抑制することができる。
　後述するように、積層フィルムは好ましくは共押出法により製造される。この際、中間層（Ｂ）の成形材料は、押出機で加熱溶融され、溶融状態の成形材料をフィルタに通過させた後、成形ダイに供給される。なお、フィルタでは、溶融状態の成形材料中に存在する異物等が除去される。
　本発明では、溶融状態の形成材料は、その圧力が低く抑えられているので、フィルタを円滑に通過させることができる。このため、中間層（Ｂ）の製膜性や成型性を向上させることができる。また、フィルタに目詰まりが生じ難く、フィルタの寿命を延長することができるので、積層フィルムの生産性にも優れる。
　これに対して、低密度ポリエチレンに代えて、他のポリエチレン（特に、直鎖状低密度ポリエチレン）を使用すると、溶融状態の形成材料の圧力が上昇し、積層フィルムの製膜性や成型性が低下する。また、フィルタに目詰まりが生じ易くなる結果、フィルタを頻繁に交換せざるを得なくなり、積層フィルムの生産性が低下すると共に、生産コストも上昇する。
　特に、本発明者らの検討によれば、低密度ポリエチレンとしてバイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）を使用すると、石油等の化石燃料由来の低密度ポリエチレンを使用する場合と比較しても、溶融状態の形成材料の圧力上昇を抑制する効果が高くなる傾向にあることが判っている。これは、バイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）と化石燃料由来の低密度ポリエチレンとにおけるポリマーの分岐状態や分子量の違いに起因するものと、本発明者らは考えている。
　また、バイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）を使用することにより、積層フィルムのバイオ度を高めることができるので、二酸化炭素排出量の低減に寄与し、環境対応性の向上を図ることもできる。
　バイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）は、サトウキビ、トウモロコシ、ビート等の植物を原料としてモノマー（エチレン）生成し、石油由来のモノマーを使用する低密度ポリエチレンの製造方法と同様にして製造することができる。製造方法としては、特に限定されないが、公知の方法（例えば、ラジカル重合反応）を使用することができる。
　なお、バイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）の市販品としては、例えば、ブラスケム社製のＳＰＢ６８１、ＳＢＣ８１８、ＳＴＮ７００６等が挙げられる。
　バイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）の密度は、０．９３ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
　バイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）のＭＦＲは、１～７ｇ／１０分程度であることが好ましく、２～６ｇ／１０分程度であることがより好ましく、３～５ｇ／１０分程度であることがさらに好ましい。かかるＭＦＲのバイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）を使用することにより、溶融状態の形成材料の圧力上昇を抑制する効果が好適に発揮され、積層フィルムの製膜性や成型性の低下をより確実に抑制することができる。
　中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分中のバイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）の含有量は、積層フィルムの良好な製膜性や成型性を維持しつつ、積層フィルムに対して、好適な剛性や耐衝撃性、製袋加工適性等を適切に付与することを考慮して適宜設定される。具体的には、バイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）の含有量は、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。また、上限は所望の特性等に応じて適宜調整すればよいが、例えば、高い溶断シール強度を保持したい場合には３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以下であることがさらに好ましい。
　中間層（Ｂ）は、さらに化石燃料由来のポリエチレン（ｂ２）を含有してもよい。中間層（Ｂ）に使用するプロピレン系樹脂も化石燃料由来の樹脂であるため、ポリエチレン（ｂ２）は、プロピレン系樹脂との親和性（相溶性）が高い。したがって、バイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）を併用する場合には、ポリエチレン（ｂ２）の存在により、バイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）をプロピレン系樹脂と均一に混合し易くなる。その結果、中間層（Ｂ）の特性を均一にすることができる。
　ポリエチレン（ｂ２）としては、例えば、エチレン系単重合体、エチレン系共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマー等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用しても、複数種を併用してもよい。
　エチレン系単重合体としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状中密度ポリエチレン（ＬＭＤＰＥ）、直鎖状高密度ポリエチレン（ＬＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられる。
　エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン－ブテン－ゴム共重合体（ＥＢＲ）、エチレン－プロピレン－ゴム共重合体（ＥＰＲ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メチルアクリレート（ＥＭＡ）共重合体、エチレン－エチルアクリレート－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等が挙げられる。
　中でも、ポリエチレン（ｂ２）としては、直鎖状低密度ポリエチレンであることが好ましい。ポリエチレン（ｂ２）として直鎖状低密度ポリエチレンを使用することにより、積層フィルムの耐衝撃性をより向上させることができる。
　ポリエチレン（ｂ２）のＭＦＲは、２～１０ｇ／１０分程度であることが好ましく、３～５ｇ／１０分程度であることがより好ましい。かかるＭＦＲのポリエチレン（ｂ２）を使用することにより、積層フィルムの成膜性を向上させ易く、ポリエチレン（ｂ２）の中間層（Ｂ）中での分散性も良好であるため、積層フィルムに対して、均一な特性を付与し易くなる。
　ポリエチレン（ｂ２）の密度は、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．９１ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０．９０６ｇ／ｃｍ３以下であることがさらに好ましい。かかる密度のポリエチレン（ｂ２）を使用することにより、積層フィルムに対して、好適な溶断シール性と、高い耐衝撃性及び耐破袋性とを付与し易くなる。
　中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分中のポリエチレン（ｂ２）の含有量は、積層フィルムの良好な製膜性や成型性を維持しつつ、積層フィルムに対して、好適な剛性や耐衝撃性、製袋加工適性等を適切に付与することを考慮して適宜設定される。具体的には、ポリエチレン（ｂ２）の含有量は、５～２０質量％程度であることが好ましく、５～１５質量％程度であることがより好ましい。
　中間層（Ｂ）のプロピレン系樹脂には、表面層（Ａ）と同様のプロピレン系樹脂、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン－α－オレフィン共重合体（プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体、プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体）等を使用することができる。
　プロピレン系樹脂は、プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体を含むことが好ましく、プロピレン－エチレンランダム共重合体を含むことがより好ましい。プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体（特に、プロピレン－エチレンランダム共重合体）を含むプロピレン系樹脂を使用することにより、このプロピレン系樹脂とバイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）及び／又はポリエチレン（ｂ２）との親和性（相溶性）を高めることができる。
　プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体中のα－オレフィン含量は、特に限定されないが、１～２０質量％程度であることが好ましく、１．５～１５質量％程度であることがより好ましい。
　プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体のＭＦＲは、積層フィルムを形成できる範囲であれば、特に限定されず、０．５ｇ／１０分以上であることが好ましく、３ｇ／１０分以上であることがより好ましく、５ｇ／１０分以上であることがさらに好ましい。また、積層フィルムの良好な成型性を得るため、ＭＦＲは、２０ｇ／１０分以下であることが好ましく、１５ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１２ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。
　プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体の密度は、０．８８～０．９０５ｇ／ｃｍ３程度であることが好ましく、０．８９～０．９ｇ／ｃｍ３程度であることがより好ましい。
　プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体の融点は、製袋時の溶断シール刃への付着を防止する観点から、１１０℃以上であることが好ましく、１１５℃以上であることがより好ましい。また、製袋時の溶断シールの際に、好適な溶断シール性を発現させるために、十分な溶断玉形成が必要であるため、融点は、１５０℃以下であることが好ましく、１４５℃以下であることがより好ましい。
　中間層（Ｂ）中に含まれる樹脂成分中のプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体の含有量は、積層フィルムに対して、好適な製袋適性や耐破袋性を付与し易いことから、１０～５０質量％程度であることが好ましく、１０～４５質量％程度であることがより好ましい。
　積層フィルムを透明フィルムとする場合には、プロピレン系樹脂は、プロピレン単独重合体を含むことが好ましい。
　プロピレン単独重合体のＭＦＲは、積層フィルムを形成できる範囲であれば、特に限定されず、０．５ｇ／１０分以上であることが好ましく、２ｇ／１０分以上であることがより好ましく、３ｇ／１０分以上であることがさらに好ましい。また、積層フィルムの良好な成型性を得るためには、ＭＦＲは、２０ｇ／１０分以下であることが好ましく、１５ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。
　プロピレン単独重合体の密度は、０．８８～０．９２ｇ／ｃｍ３程度であることが好ましく、０．８８５～０．９１５ｇ／ｃｍ３程度であることがより好ましい。
　プロピレン単独重合体の融点は、製袋等の積層フィルムの加工適性を十分に保持する観点から、１４５℃以上であることが好ましく、１５０℃以上であることがより好ましい。
　中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分中のプロピレン単独重合体の含有量は、５５～８５質量％程度であることが好ましく、６０～８０質量％程度であることがより好ましく、６５～７５質量％程度であることがさらに好ましい。プロピレン単独重合体の含有量を前記範囲に設定することにより、積層フィルムに対して、好適な剛性や透明性と、優れた耐衝撃性とを付与することができる。
　中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分は、上記の各種樹脂を適宜の含有量にて使用すればよいが、積層フィルムの全厚を薄く設計した際の剛性及び耐衝撃性の低下を抑制し易いことから、中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分中のプロピレン系樹脂の含有量を５５質量％以上、かつ、エチレン系樹脂の含有量を５～４５質量％とすることが好ましい。
　特に、中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分中のプロピレン単独重合体の含有量を５０～８０質量％、プロピレン－エチレンランダム共重合体の含有量を５～２５質量％とし、バイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）及びポリエチレン（ｂ２）の合計量を５～４５質量％とすることが好ましい。
　一方、積層フィルムをマット性のフィルムとする場合には、プロピレン系樹脂は、プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体を含むことが好ましい。
　プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体には、マット性のフィルムとする場合の表面層（Ａ）と同様のプロピレン－α－オレフィンブロック共重合体を使用することができる。プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体は、１種を単独で使用しても、複数種を併用してもよい。
　中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分中のプロピレン－α－オレフィンブロック共重合体の含有量は、２０～５０質量％程度であることが好ましく、２５～４５質量％程度であることがより好ましく、３０～４０質量％程度であることがさらに好ましい。プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体の含有量を前記範囲に設定することにより、積層フィルムに対して、好適な耐衝撃性やマット感と、製袋時の高い安定性とを付与することができる。
　中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分は、上記の各種樹脂を適宜の含有量にて使用すればよいが、積層フィルムの全厚を薄く設計した際の剛性及び耐衝撃性の低下を抑制し易いことから、中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分中のプロピレン系樹脂の含有量を５５質量％以上、かつエチレン系樹脂の含有量を７～４５質量％とすることが好ましい。
　中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分として、バイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）、化石燃料由来のポリエチレン（ｂ２）及びプロピレン－α－オレフィンブロック共重合体（ｂ３）の３成分のみを使用する場合には、これらの含有量の比率（ｂ１／ｂ２／ｂ３）を、質量比で２／３／９５～３０／２５／４５とすることが好ましく、１０／５／８５～２５／２０／５５とすることがより好ましい。
　また、中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分として、樹脂ｂ１～ｂ３にプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体（ｂ４）を加えた４成分を使用する場合には、これらの含有量の比率（ｂ１／ｂ２／ｂ３／ｂ４）を、質量比で２／３／６５／３０～２５／２０／１５／４０とすることが好ましく、１０／５／５０／３５～１５／１５／３０／４０とすることがより好ましい。
　中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分の比率を前記範囲とすることにより、好適なマット調を有しつつ、優れた耐破袋性（特に、低温下での優れた耐破袋性及び耐摩擦性）を有する積層フィルムを得ることができる。
　中間層（Ｂ）は、プロピレン系樹脂及びバイオ低密度ポリエチレン（ｂ１）を含有する樹脂のみで構成してもよく、本発明の効果を損なわない範囲で各種の添加剤を含有してもよい。この添加剤としては、例えば、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、滑剤、核剤、顔料等が挙げられる。
［シール層（Ｃ）］
　シール層（Ｃ）は、積層フィルムのシール層（Ｃ）同士の接着や、積層フィルムと他の容器やフィルム等との接着に使用する層である。
　このシール層（Ｃ）は、プロピレン系樹脂を含有する。プロピレン系樹脂を含有することにより、シール層（Ｃ）と中間層（Ｂ）との高い密着性が得られる。
　シール層（Ｃ）に含まれる樹脂成分中のプロピレン系樹脂の含有量は、積層フィルムに対して好適なシール性を付与し易いことから、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、実質的に１００質量％であってもよい。
　なお、シール層（Ｃ）は、使用態様や被シール対象に応じて、好適なシール強度が得られる樹脂種を適宜選択して構成するようにすればよい。
　例えば、シール層（Ｃ）同士をシールして包装袋として使用する場合には、適度なシール強度が得られる点から、プロピレン系樹脂は、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－１－ブテンランダム共重合体のようなプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体、１－ブテン－プロピレンランダム共重合体のようなα－オレフィン－プロピレンランダム共重合体を含むことが好ましい。
　中でも、プロピレン系樹脂としては、プロピレン－１－ブテンランダム共重合体、１－ブテン－プロピレンランダム共重合体のようなブテン系ランダム共重合体を含むことが好ましい。このようなブテン系ランダム共重合体を含むプロピレン系樹脂を使用すれば、低温での易開封シール時のヒートシール温度や強度の調整が容易で、ヒートシール温度幅が広く、かつ易開封シールとして適度なヒートシール強度を得易いためである。
　ブテン系ランダム共重合体中の１－ブテン含量は、積層フィルムに対して、好適なシール性や耐ブロッキング性を付与し易いことから、６０～９５モル％程度であることが好ましく、６５～９５モル％程度であることがより好ましく、７０～９０モル％程度であることがさらに好ましい。また、積層フィルムに対して、好適な低温シール性を付与し易いことから、プロピレン含量は、２～１０モル％程度であることが好ましく、３～９モル％程度であることがより好ましく、４～８モル％程度であることがさらに好ましい。
　シール層（Ｃ）に含まれる樹脂成分中のブテン系ランダム共重合体の含有量は、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましい。また、その含有量は、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましい。ブテン系ランダム共重合体の含有量を前記範囲に設定すれば、積層フィルムに対して、好適な低温シール性、溶断シール性や耐裂け性を付与し易く、また低コスト化にも有利である。
　ブテン系ランダム共重合体には、他のプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体を併用することが好ましい。
　プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体中のα－オレフィン含量は、特に限定されないが、１～２０質量％程度であることが好ましく、１．５～１５質量％程度であることがより好ましい。α－オレフィンとしては、エチレン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等が挙げられる。
　中でも、プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体としては、中間層（Ｂ）と同様のプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体を使用することができる。
　また、プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体のＭＦＲは、積層フィルムの良好な成型性を得やすいことから、０．５～２０ｇ／１０分程度であることが好ましく、２～１０ｇ／１０分程度であることがより好ましい。
　積層フィルムに対して、好適な低温シール性を付与し易いことから、シール層（Ｃ）に含まれる樹脂成分中の他のプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体の含有量は、９０質量％以下であることが好ましく、８５質量％以下であることがより好ましい。また、その含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましい。
　特に、積層フィルムを使用して包装袋を形成する際に、シール層（Ｃ）同士をヒートシールした易開封性シール部分を設ける場合には、ブテン系ランダム共重合体とプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体とを、ブテン系ランダム共重合体／プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体で表される質量比が２０／８０～５０／５０程度となるような割合で併用することが好ましい。
　なお、シール層（Ｃ）も植物由来のポリオレフィン（例えば、前述したような植物由来の低密度ポリエチレン（ｂ１））を含有してもよい。バイオ度を向上させる観点からは、シール層（Ｃ）に含まれる樹脂成分中の植物由来のポリオレフィンの含有量を１０質量％以上とすることが好ましく、２０～５０質量％程度とすることがより好ましい。
　一方、積層フィルムの溶断シール性、耐衝撃性等の特性を重視する場合には、植物由来のポリオレフィンの含有量を１０質量％未満とすることが好ましく、５質量％未満とすることがより好ましく、実質的に０質量％とすることがさらに好ましい。
　シール層（Ｃ）は、プロピレン系樹脂を含有する樹脂のみで構成してもよく、本発明の効果を損なわない範囲で各種の添加剤を含有してもよい。この添加剤としては、例えば、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、滑剤、核剤、顔料等が挙げられる。
　シール層（Ｃ）の表面のＡＳＴＭ　Ｄ　１８９４－９５に規定される摩擦係数は、０．０１～０．４程度であることが好ましく、０．０２～０．３５程度であることがより好ましく、０．０５～０．３程度であることがさらに好ましい。摩擦係数を前記範囲とすることにより、包装時のフィルム送り性、製袋後のしわや盛上り抑制による梱包作業の作業性を向上させ易くなる。
　また、パン等の内容物を充填する際に、内容物が積層フィルムの内面（シール層（Ｃ）の表面）と擦れても、傷の発生を抑制することができる。さらに、積層フィルムに対して、耐摩耗性、耐裂け性を付与し易く、フィルム破れを好適に抑制することもできる。なお、摩擦係数は、シール層（Ｃ）に使用する樹脂成分に応じて、滑材、アンチブロッキング剤等の添加剤を適宜添加することにより調整することができる。
［積層フィルム］
　本発明の積層フィルムは、上記の表面層（Ａ）、中間層（Ｂ）及びシール層（Ｃ）が積層されたプロピレン系樹脂を主体とする積層フィルムであり、中間層（Ｂ）が植物由来の低密度ポリエチレン（ｂ１）を含有する。当該構成により、本発明の積層フィルムは、プロピレン系樹脂を主体とするフィルム構成においても、押出成型に際して過負荷の生じない好適な成型性を実現できる。また、優れた溶断シール強度やヒートシール強度等の好適なヒートシール性や好適な耐衝撃性を実現できる。
　積層フィルムの平均厚さは、製袋される包装袋の用途や態様に応じて、適宜調整すればよいが、減容化と流通時の耐破袋性とを両立させ易いことから、２５～５０μｍ程度であることが好ましく、３０～４５μｍ程度であることがより好ましい。
　積層フィルムの厚さにおいて各層が占める割合や、各層の具体的な厚さは、特に限定されないが、次のように設定することができる。
　表面層（Ａ）の占める割合は、１～３５％程度であることが好ましく、５～２５％程度であることがより好ましい。
　中間層（Ｂ）の占める割合は、４５～８５％程度であることが好ましく、５０～７５％程度であることがより好ましい。
　シール層（Ｃ）の占める割合は、５～２０％程度であることが好ましく、１０～２０％程度であることがより好ましい。
　表面層（Ａ）の具体的な平均厚さは、０．５～１５μｍ程度であることが好ましく、１～１０μｍ程度であることがより好ましい。
　中間層（Ｂ）の具体的な平均厚さは、５～３５μｍ程度であることが好ましく、１０～２５μｍ程度であることがより好ましい。
　シール層（Ｃ）の具体的な平均厚さは、１～２０μｍ程度であることが好ましく、５～１０μｍ程度であることがより好ましい。
　本発明の積層フィルムを透明フィルムとする場合には、積層フィルムの曇り度（ヘイズ）は、包装する内容物を視認し易いことから、６％以下であることが好ましく、５．５％以下であることがより好ましく、５．０％以下であることがさらに好ましく、４．５％以下であることが特に好ましい。このような高い透明性を有する場合にも、積層フィルムは、好適な包装適性を有しつつも、内容物とフィルムとの摩擦や擦れによる裂け等の破袋が生じ難くなる。
　なお、積層フィルムの透明性を向上させるためには、各層において、ブロック共重合体のような曇り度を高くする原因となる樹脂を使用しないか、あるいはその使用量を極力少なくすることが好ましい。この場合、積層フィルム全体に含まれる樹脂成分中のブロック共重合体の含有量を１０質量％以下とすることが好ましく、５質量％以下とすることがより好ましい。
　本発明の積層フィルムをマット調フィルムとする場合には、積層フィルムの曇り度は、好適なマット調の意匠性を得やすいことから、その曇り度が５５％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましい。また、内容物の視認性を確保する場合には、曇り度を８０％以下とすることが好ましく、７０％以下とすることがより好ましい。
　本発明の積層フィルムは、好適な耐擦傷性や耐破袋性を得やすいことから、その剛性（ＭＤ）が４５０ＭＰａ以上であることが好ましく、５５０ＭＰａ以上であることがより好ましく、６００ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。なお、当該剛性は、得られた積層フィルムの２３℃における１％接線モジュラスを、ＡＳＴＭ　Ｄ　８８２－１２に基づき、テンシロン引張試験機（株式会社エー・アンド・デー製）を用いて測定される。
　本発明の積層フィルムは、包装材として使用した際の破袋や内容物の漏洩等を抑制しやすいことから、その衝撃強度が０．１０Ｊ以上であることが好ましく、０．１５Ｊ以上であることがより好ましい。特にマット調フィルムの場合には、０．２０Ｊ以上であることが特に好ましい。なお、当該衝撃強度は、積層フィルムを０℃に設定した恒温室内で６時間保持した後、直径１．５インチの球状の金属性の衝撃頭を用いてフィルムインパクト法により測定される。
　本発明の積層フィルムは、表面層（Ａ）、中間層（Ｂ）及びシール層（Ｃ）以外の任意の他の樹脂層を有していてもよい。ただし、他の樹脂層の厚さは、積層フィルム全体の厚さ（総厚）の２０％以下であることが好ましい。特に、積層フィルムは、前述したような表面層（Ａ）、中間層（Ｂ）及びシール層（Ｃ）のみからなる構成が好ましい。さらに、このような構成において、中間層（Ｂ）が複数の層が積層された積層体で構成されてもよい。
　具体的な層構成の例としては、表面層（Ａ）とシール層（Ｃ）との間に中間層（Ｂ）を設けた表面層（Ａ）／中間層（Ｂ）／シール層（Ｃ）の三層構成、あるいは中間層（Ｂ）を積層体で構成した表面層（Ａ）／中間層（Ｂ１）／中間層（Ｂ２）／シール層（Ｃ）の四層構成等が挙げられる。中でも、積層フィルムの特性の調整や、積層フィルムの製造が容易であることから、表面層（Ａ）／中間層（Ｂ）／シール層（Ｃ）からなる三層構成が好ましい。
　積層フィルムの製造方法としては、特に限定されないが、例えば、共押出法を使用することができる。共押出法では、各層に使用する樹脂又は樹脂混合物を、それぞれ別々の押出機で加熱溶融させ、共押出多層ダイス法やフィードブロック法等の方法により溶融状態で積層し、その後、インフレーションやＴダイ・チルロール法等によりフィルム状に成形して、積層フィルムを得る。
　共押出法によれば、各層の厚さの比率を比較的自由に調整することが可能であり、衛生性に優れ、コストパフォーマンスにも優れた積層フィルムを得ることができる。
　なお、以上の製造方法により得られる積層フィルムは、実質的に無延伸の多層フィルムとして得られるため、真空成形による深絞り成形等の二次成形も可能となる。
　表面層（Ａ）の表面には、印刷インキの密着性（接着性）等を向上させるため、表面処理を施すことも好ましい。このような表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理のような表面酸化処理、サンドブラスト処理のような表面凹凸処理等を挙げることができる。これらの処理は、１種を単独で使用しても、複数種を併用してもよい。中でも、表面処理としては、コロナ放電処理が好適である。
　本発明の積層フィルムからなる包装材としては、食品、薬品、工業部品、雑貨、雑誌等の用途に用いる包装袋、容器、容器の蓋材等が挙げられる。特に、マット感が従来になく優れる点から、和紙等に似た包装材を提供することができ、高級感を引き出すために用いる食品用等に好適に用いることができる。
　包装袋は、積層フィルムのシール層（Ｃ）同士を重ねてヒートシールするか、あるいは表面層（Ａ）とシール層（Ｃ）とを重ね合わせてヒートシールすることにより、シール層（Ｃ）を内側として袋状に形成することが好ましい。
　例えば、積層フィルム２枚を所望とする包装袋の大きさに切り出して、それらを重ねて３辺をヒートシールして袋状に形成した後、１辺のヒートシールしていない開口部から内容物を充填し、ヒートシールして開口部を密封することにより、包装袋として使用することができる。
　さらには、自動包装機によりロール状の積層フィルムを引き出し、円筒形状とすることで重なり合った端部同士をヒートシールした後、上端及び下端をそれぞれヒートシールすることにより包装袋を形成することも可能である。
　また、食パン用の包装袋とする場合には、印刷面を折り込んでシールすることでガゼット部を有する袋（底ガゼット袋）とすることができる。具体的には、本発明の積層フィルムのシール層（Ｃ）が袋の内側になるようにして、製袋機（例えば、トタニ技研工業株式会社製、「ＨＫ－４０Ｖ」等）により底ガゼット袋に加工する。
　本発明の積層フィルムは、好適な溶断シール性や製袋適性を発揮することから、底ガゼット袋を製袋するのに特に好適に使用することができる。
　底ガゼット袋のサイド部及び底ガゼット部（底部の折込部）の溶断シール強度は、１３Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１４Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１４．５Ｎ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましく、１６Ｎ／１５ｍｍ以上であることが特に好ましい。上限は特に制限されないが、３０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。製袋時の溶断シール温度や製袋速度を調整することにより、溶断シール強度を設定することができる。
　得られた底ガゼット袋は、食パン自動充填機に供給され、食パン充填後、易開封性となるようにヒートシールする。この際のヒートシール強度は、５Ｎ／１５ｍｍ未満であることが好ましく、０．１Ｎ／１５ｍｍ以上５Ｎ／１５ｍｍ未満であることがより好ましく、０．２Ｎ／１５ｍｍ以上４Ｎ／１５ｍｍ未満であることがさらに好ましい。
　その後、必要に応じて、袋の上部を、プラスチック板、テープ、ひも等の結束具を使用して結束してもよい。
　また、バターロール等の各種パンの集積包装とする場合には、横ピロー型自動包装機（例えば、フジキカイ株式会社製、「ＦＷ－３４００αＶ型」等）に、シール層（Ｃ）が袋の内側になるようにして、積層フィルムをロール状の形態で供給する。本発明の積層フィルムは、ピロー包装時のヒートシール性や易開封性にも優れることから、ピロー包装袋用としても特に好適に使用することができる。
　横ピロー型自動包装機では、積層フィルムのシール層（Ｃ）のシール面を重ね合わせてヒートシールして袋を形成しつつパンを内包させる。この包装機によるピロー包装袋の底部及び背貼り部分のヒートシール強度は、それぞれ７．５～３０Ｎ／１５ｍｍ程度であることが好ましく、１０～３０Ｎ／１５ｍｍ程度であることがより好ましい。ヒートシール温度や包装速度を調整することにより、ヒートシール強度を設定することができる。
　次いで、ピロー包装袋の上部をヒートシールして易開封性シール部分を形成してもよく、その近傍をプラスチック板、テープ、ひも等の結束具を用いて結束してもよい。易開封性シール部分を形成する場合、そのヒートシール強度は、５Ｎ／１５ｍｍ未満であることが好ましく、０．１Ｎ／１５ｍｍ以上５Ｎ／１５ｍｍ未満であることがより好ましく、０．２Ｎ／１５ｍｍ以上４Ｎ／１５ｍｍ未満であることがさらに好ましい。
　また、シール層（Ｃ）とヒートシール可能な別のフィルムを重ね合わせてヒートシールすることにより包装袋、容器又は容器の蓋を形成することも可能である。
　この場合、別のフィルムとしては、ＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ポリプロピレン等で構成される比較的機械強度の低いフィルムを使用することができる。また、別のフィルムとしては、ＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ポリプロピレン等で構成されるフィルムと、比較的引き裂き性の良好な延伸フィルム（例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）等）とを貼り合わせることにより得られるラミネートフィルムを使用することもできる。
　前述したように、本発明の積層フィルムは、好適な耐衝撃性や耐破袋性を発揮することから、各種の包装用途に好適に適用することができる。特に、本発明の積層フィルムは、低温でも優れた耐衝撃性を発揮することから、低温下での包装や流通がなされることの多い食品包装用途で好適に使用することができる。
　中でも、本発明の積層フィルムは、鋭利な先端部や鉤部を有する結束具（クロージャー）が使用される食パンや菓子パン等のパン包装に適用した際に、結束時の破袋が生じ難く、また、移送時に結束具や搬送容器との接触が生じた場合にもピンホールや裂けが生じ難い。また、内容物である食品とフィルム内面（シール面）との擦れや混入されたプラスチックトレーとの摩擦、突き刺し等によるピンホールや裂けも生じ難い。さらに、本発明の積層フィルムは、ガゼット部を形成した場合にも、好適な溶断シール強度を確保できることから、パン包装に使用する包装袋用途へ適用することが好ましい。
　以上、本発明の積層フィルム及び食品包装袋について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。
　例えば、本発明の積層フィルム及び食品包装袋は、その一部の構成を同様の機能を発揮する他の構成と置換してもよく、任意の構成を追加してもよい。
　次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳しく説明する。以下、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
　１．積層フィルムの作製
　１－１．透明フィルムの作製
　（実施例１）
　まず、表面層、中間層及びシール層それぞれの形成材料を、下記の樹脂を使用して調製した。
　次に、これらの樹脂混合物を３台の押出機のそれぞれに供給し、共押出して、表面層／中間層／シール層の三層構成を有する積層フィルムを形成した。なお、表面層の平均厚さを７μｍ、中間層の平均厚さを１８μｍ、シール層の平均厚さを５μｍとした。したがって、積層フィルム全体での平均厚さは、３０μｍである。
　その後、得られた透明積層フィルム（表面層）の表面に、表面エネルギーが３３ｍＮ／ｍになるようにコロナ放電処理を施した。
　［表面層の形成材料］
　・プロピレン－エチレンランダム共重合体（ＣＯＰＰ（１））：５５部
　　　エチレン含量：２．０％
　　　密度　：０．９０ｇ／ｃｍ３
　　　メルトフローレート（ＭＦＲ）：６．０ｇ／１０分
　　　融点　：１４０℃
　・プロピレン－エチレン－１－ブテン三元共重合体：３５部
　　　密度　：０．９０ｇ／ｃｍ３
　　　ＭＦＲ：５．４ｇ／１０分（１９０℃、２１．１８Ｎ）
　・結晶性エチレン－１－ブテン共重合体：１０部
　　　密度　：０．８８ｇ／ｃｍ３
　　　ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分
　［中間層の形成材料］
　・プロピレン単重合体（ＨＯＰＰ）：７９部
　　　密度　：０．９０ｇ／ｃｍ３
　　　ＭＦＲ：７．５ｇ／１０分
　・プロピレン－エチレンランダム共重合体（ＣＯＰＰ（２））：１０部
　　　エチレン含量：５．２％
　　　密度　：０．９０ｇ／ｃｍ３
　　　ＭＦＲ：５．４ｇ／１０分
　・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）：１０部
　　　密度　：０．９０５ｇ／ｃｍ３
　　　ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分
　・サトウキビ由来の低密度ポリエチレン（バイオＬＤＰＥ）：１部
　　　商品名：ブラスケム社製、「ＳＰＢ６８１」
　　　密度　：０．９２２ｇ／ｃｍ３
　　　ＭＦＲ：３．８ｇ／１０分
　［シール層の形成材料］
　・ＣＯＰＰ（２）：７０部
　・プロピレン－１－ブテンランダム共重合体（ＣＯＰＰ（３））：３０部
　　　密度　：０．９０ｇ／ｃｍ３
　　　ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分
　（実施例２）
　中間層の形成材料の組成を下記に変更した以外は、前記実施例１と同様にして透明積層フィルムを得た。
　ＨＯＰＰ：７７部、ＣＯＰＰ（２）：１０部、ＬＬＤＰＥ：１０部、バイオＬＤＰＥ：３部
　（実施例３）
　中間層の形成材料の組成を下記に変更した以外は、前記実施例１と同様にして積層フィルムを得た。
　ＨＯＰＰ：７５部、ＣＯＰＰ（２）：１０部、ＬＬＤＰＥ：１０部、バイオＬＤＰＥ：５部
　（比較例１）
　中間層の形成材料の組成を下記に変更した以外は、前記実施例１と同様にして積層フィルムを得た。
　ＨＯＰＰ：７５部、ＣＯＰＰ（２）：１５部、ＬＬＤＰＥ：１０部
　１－２．マットフィルムの作製
　（実施例４）
　まず、表面層、中間層及びシール層それぞれの形成材料を、下記の樹脂を使用して調製した。
　次に、これらの樹脂混合物を３台の押出機のそれぞれに供給し、共押出して、表面層／中間層／シール層の三層構成を有する積層フィルムを形成した。なお、表面層の平均厚さを７μｍ、中間層の平均厚さを１８μｍ、シール層の平均厚さを５μｍとした。したがって、積層フィルム全体での平均厚さは、３０μｍである。
　その後、得られた透明積層フィルム（表面層）の表面に、表面エネルギーが３５ｍＮ／ｍになるようにコロナ放電処理を施した。
　［表面層の形成材料］
　・プロピレン－エチレンブロック共重合体（ＣＯＰＰ（４））：１００部
　　　密度　：０．９０ｇ／ｃｍ３
　　　ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分
　　　融点　：１６０℃
　［中間層の形成材料］
　・ＣＯＰＰ（２）：４４部
　・ＣＯＰＰ（４）：３８部
　・ＬＬＤＰＥ：１４部
　・バイオＬＤＰＥ：４部
　［シール層の形成材料］
　・ＣＯＰＰ（２）：７０部
　・ＣＯＰＰ（３）：３０部
　（実施例５）
　中間層の形成材料の組成を下記に変更した以外は、前記実施例１と同様にして透明積層フィルムを得た。
　ＣＯＰＰ（２）：４３部、ＣＯＰＰ（４）：３７部、ＬＬＤＰＥ：１２部、バイオＬＤＰＥ：８部
　（実施例６）
　中間層の形成材料の組成を下記に変更した以外は、前記実施例１と同様にして積層フィルムを得た。
　ＣＯＰＰ（２）：４２部、ＣＯＰＰ（４）：３７部、ＬＬＤＰＥ：１１部、バイオＬＤＰＥ：１０部
　（実施例７）
　中間層の形成材料の組成を下記に変更した以外は、前記実施例１と同様にして積層フィルムを得た。
　ＣＯＰＰ（２）：４１部、ＣＯＰＰ（４）：３６部、ＬＬＤＰＥ：８部、バイオＬＤＰＥ：１５部
　（比較例２）
　中間層の形成材料の組成を下記に変更した以外は、前記実施例１と同様にして積層フィルムを得た。
　ＣＯＰＰ（２）：４０部、ＣＯＰＰ（４）：４５部、ＬＬＤＰＥ：１５部
　２．測定及び評価
　実施例及び比較例にて得られた積層フィルムを用いて、下記の測定及び評価を行った。
　［樹脂圧力の測定］
　実施例及び比較例にて調製した中間層の形成材料の溶融状態における圧力を、樹脂圧力計（理化工業社製、「ＣＺ－２００Ｐ－ＨＣ」）により測定した。
　＜評価基準＞
　◎：樹脂圧力が８．０ＭＰａ未満である。
　○：樹脂圧力が８．０ＭＰａ以上、９．０ＭＰａ未満である。
　×：樹脂圧力が９．０ＭＰａ以上である。
　［剛性の測定］
　実施例及び比較例にて得られた積層フィルムの２３℃における１％接線モジュラスを、ＡＳＴＭ　Ｄ　８８２－１２に基づき、テンシロン引張試験機（株式会社エー・アンド・デー製）を用いて測定した。
　なお、測定は、フィルム製造時の押出方向（以下、「ＭＤ方向」と言う。）にて実施した。
　［透明性の測定］
　実施例及び比較例にて得られた積層フィルムの曇り度を、ＪＩＳ　Ｋ　７１０５：１９８７に基づき、ヘーズメーター（日本電飾工業株式会社製）を用いて測定した。
　［製袋適性の評価］
　実施例及び比較例にて得られた積層フィルムのシール層を内側にして、積層フィルムを半折後、底部にガセットを入れて、シール部温度（製袋温度）３００℃で溶断シールして製袋（製袋機：トタニ技研工場株式会社製「ＨＫ－４０Ｖ」、製袋速度：１２０枚／分）した。これにより、底ガゼット袋（縦：３４５ｍｍ（サイド部：２４５ｍｍ、ガゼット部：６０ｍｍ）、横２３５ｍｍ）を作製し、製袋適性を評価した。また、３００枚を１組として、付き揃えて束にしてまとめ、付き揃え性を評価した。
　＜評価基準＞
　○：１２０ショットの製袋速度でも、積層フィルムが追随し、付き揃え性も問題ない。
　△：１２０ショットの製袋速度でも、積層フィルムは追随するが、一部付き揃え性が問題となる。
　×：１２０ショットの製袋速度に追随できない積層フィルムがあり、付き揃え性が悪い。
　［溶断シール強度の測定］
　実施例及び比較例にて得られた積層フィルムを用いて、上記製袋適性評価と同様にして底ガゼット袋を作製した。
　得られた底ガゼット袋５枚のガゼット部の中央と、ガゼット以外のサイド部の中央とから、それぞれ長さ７０ｍｍ、幅１５ｍｍの試験片を１枚ずつ（１つの袋につき２枚）、溶断シール部が長さ方向の中央部となるように、合計１０枚切り出した。そして、各試験片を２３℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で、テンシロン引張試験機（株式会社エー・アンド・デー製）で引き剥がした。このとき測定された最大荷重を、溶断シール強度とした。
　＜溶断シール強度の評価基準＞
　◎：ガゼット部及びサイド部の溶断シール強度が、いずれも１６Ｎ／１５ｍｍ以上である。
　○：ガゼット部及びサイド部の溶断シール強度が、いずれも１３Ｎ／１５ｍｍ以上、１６Ｎ／１５ｍｍ未満である。
　×：ガゼット部及びサイド部の少なくとも一方の溶断シール強度が、１３Ｎ／１５ｍｍ未満である。
　［ヒートシール強度の測定］
　実施例及び比較例にて得られた積層フィルムを用いて、上記製袋適性の評価と同様にして底ガゼット袋を作製した。得られた底ガゼット袋の開口部上端から下に５０ｍｍの部分と開口部と平行に、ヒートシーラー（テスター産業株式会社製、圧力：０．２ＭＰａ、時間：１秒間、シール温度：上部シールバー９５℃、下部シールバー５０℃、シールバー形状：３００ｍ×１０ｍｍの平面）でヒートシールした。
　得られた底ガゼット袋５枚のヒートシール部から、それぞれ長さ７０ｍｍ、幅１５ｍｍの試験片を２枚ずつ（１つの袋につき２枚）、ヒートシール部が幅方向の中央部となるように、合計１０枚切り出した。そして、各試験片を２３℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で、テンシロン引張試験機（株式会社エー・アンド・デー製）で引き剥がした。このとき測定された最大荷重を、ヒートシール強度とした。
　＜評価基準＞
　○：ヒートシール強度が、いずれも５Ｎ／１５ｍｍ未満であり、引き剥がした際にフィルム破れが生じなかった。
　×：ヒートシール強度が、いずれも５Ｎ／１５ｍｍ以上であるか、引き剥がした際にフィルム破れが生じた。
　［衝撃強度の測定］
　実施例及び比較例にて得られた積層フィルムを、０℃に設定した恒温室内で６時間保持した後、直径１．５インチの球状の金属性の衝撃頭を用いてフィルムインパクト法による衝撃強度を測定した。
　＜評価基準＞
　○：衝撃強度が０．１５Ｊ以上である。
　△：衝撃強度が０．１０Ｊ以上、０．１５Ｊ未満である。
　×：衝撃強度が０．１０Ｊ未満である。
　これらの測定結果及び評価結果を、以下の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、実施例にて得られた本発明の積層フィルムは、押出成型に際しても過度な負荷が生じにくく好適な成型性を有するものであった。また、製袋適性も良好で、溶断シール強度やヒートシール性も好適であった。

Claims (16)

  1. 　表面層（Ａ）、中間層（Ｂ）及びシール層（Ｃ）が積層された積層フィルムであって、
    　前記表面層（Ａ）、前記中間層（Ｂ）及び前記シール層（Ｃ）が、それぞれプロピレン系樹脂を含有し、
    　前記中間層（Ｂ）が、さらに植物由来の低密度ポリエチレン（ｂ１）を含有することを特徴とする積層フィルム。
  2. 　前記低密度ポリエチレン（ｂ１）のメルトフローレートが、１～７ｇ／１０分である請求項１に記載の積層フィルム。
  3. 　前記中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分中の前記低密度ポリエチレン（ｂ１）の含有量が、１～１５質量％である請求項１又は２に記載の積層フィルム。
  4. 　前記中間層（Ｂ）が、さらに化石燃料由来のポリエチレン（ｂ２）を、前記中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分中の５～２０質量％含有する請求項１～３のいずれかに記載の積層フィルム。
  5. 　前記ポリエチレン（ｂ２）が、直鎖状低密度ポリエチレンである請求項４に記載の積層フィルム。
  6. 　前記ポリエチレン（ｂ２）のメルトフローレートが、２～１０ｇ／１０分である請求項４又は５に記載の積層フィルム。
  7. 　前記中間層（Ｂ）の前記プロピレン系樹脂が、プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体を、前記中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分中の１０～５０質量％含む請求項１～６のいずれかに記載の積層フィルム。
  8. 　前記中間層（Ｂ）の前記プロピレン系樹脂が、プロピレン単独重合体を、前記中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分中の５５～８５質量％含む請求項１～７のいずれかに記載の積層フィルム。
  9. 　前記中間層（Ｂ）の前記プロピレン系樹脂が、プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体を、前記中間層（Ｂ）に含まれる樹脂成分中の２０～５０質量％含む請求項１～７のいずれかに記載の積層フィルム。
  10. 　前記表面層（Ａ）及び前記シール層（Ｃ）のそれぞれに含まれる樹脂成分中の前記プロピレン系樹脂の含有量が、５０質量％以上である請求項１～９のいずれかに記載の積層フィルム。
  11. 　前記表面層（Ａ）及び前記シール層（Ｃ）のそれぞれの前記プロピレン系樹脂が、プロピレン－α－オレフィン共重合体を含む請求項１～１０のいずれかに記載の積層フィルム。
  12. 　当該積層フィルムの厚さにおいて、前記表面層（Ａ）の占める割合が１０～３５％、前記中間層（Ｂ）の占める割合が４５～８５％、前記シール層（Ｃ）の占める割合が５～２０％である請求項１～１１のいずれかに記載の積層フィルム。
  13. 　当該積層フィルムの平均厚さが、２５～５０μｍである請求項１～１２のいずれかに記載の積層フィルム。
  14. 　請求項１～１３のいずれかに記載の積層フィルムを使用したことを特徴とする食品包装袋。
  15. 　ガゼット部を有する請求項１４に記載の食品包装袋。
  16. 　パン包装に使用する請求項１４又は１５に記載の食品包装袋。
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