JPH0833612B2

JPH0833612B2 - 感光性シート包装体用緩衝シート体

Info

Publication number: JPH0833612B2
Application number: JP63001180A
Authority: JP
Inventors: 睦男赤尾
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-01-08
Filing date: 1988-01-08
Publication date: 1996-03-29
Anticipated expiration: 2011-03-29
Also published as: JPH01177537A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は光に感光する感光性シート、例えば、シート
状のＸ線写真フィルム、リスフィルム、直接ポジカラー
感光材料、印画紙、PS版、熱現像感光材料、感光性樹脂
フィルム等を真空吸着機構で給出するマガジンに用いる
感光性シート包装体用緩衝シート体に関する。特に、シ
ート状のＸ線写真フィルムやリスフィルム等を明室下で
撮影装置、画像記録装置等に装填するシステムに用いる
感光性シート包装体用緩衝シート体に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来、マガジンに収納した感光性シートを給出するに
は、真空吸着機構を用いて感光性シートを一枚ずつ吸引
して取り出していた。しかし、この方法では感光性シー
トが無くなった状態で、吸着盤がマガジン底部を吸着し
続け、吸引系内に設けられた真空ポンプ等が破損するも
のであった。このため真空ポンプ等の破損を防止する種
々の提案がなされていた。

例えば、実開昭50-127378号公報で提案されているシ
ート状感光材料収納マガジンがあった。このマガジン
は、マガジン底部の吸着盤が接触する位置に該マガジン
底部を貫通しない空気漏洩用の溝状凹部を設けることに
より、吸引系内に大気を流入させるようにして吸引系の
真空ポンプ等の破損を防止するものである。

また、実公昭56-1624号公報で提案されているシート
状感光材料収納マガジンがあった。このマガジンは、マ
ガジン底部の吸着盤が接する位置に、吸着盤の吸着面内
に完全には含まれない大きさを有する、表面に比較的細
かい凸凹を有する部材または表面に植毛された部材から
成る吸入空気漏洩手段を設けたものである。

さらに、第15図に示すような吸着盤が接触する位置に
突孔20を穿設した保護あて紙１を用い、この保護あて紙
１を介してマガジンに収納することも行なわれていた
（実開昭56-7931号公報、実開昭56-40535号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、第１番目の溝状凹部を設けたマガジンは、マ
ガジンの製作に工数がかかり高価となり、また溝状凹部
のあとが感光性シートに濃度むらとして発生するだけで
なく擦傷も発生するという問題があった。

第２番目の吸入空気漏洩手段を設けたマガジンは、吸
入空気漏洩手段の盛り上がりにより感光性シートに圧力
かぶりが発生し、また、吸入空気漏洩手段が剥がれた
り、接着剤がはみ出して感光性シートに付着したり、残
留溶剤や揮発成分等によるかぶりや感光度の増減等の問
題点があった。

また、これらのマガジンを用いる場合は、感光性シー
トの輸送過程において板紙等からなる保護あて紙が用い
られており、輸送中の振動により感光性シートに摩擦か
ぶり、擦傷が発生し、また、板紙中の水分やガスによる
かぶりの発生や板紙表面の繊維が離脱して感光性シート
に付着し現像阻害やスポット故障が発生した。

第３番目の穿孔を施した保護あて紙を介して感光性シ
ートをマガジンに収納するものは、保護あて紙として剛
性の大きい板紙や合成樹脂シート等のシートを用いるの
で穿孔の跡が圧力かぶりとして発生したり、表面から離
脱した繊維や穿孔部分から発生した穿孔くずが感光性シ
ートに付着して現像阻害やスポット故障等が発生すると
いう問題があった。

さらに、この保護あて紙は感光性シートの包装体にお
いて用いられているので、感光性シートの輸送中におい
ても前記穿孔の跡が圧力かぶりとし発生する等の問題点
があった。

本発明は、以上の問題点を解決し、真空吸着機構の真
空ポンプの破損を防止しつつ、感光性シートに圧力かぶ
りや擦傷等が発生しない感光性シート包装体用緩衝シー
ト体を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するためになされたもの
で、感光性シート包装体用緩衝シート体を、真空吸着機
構とシート材料移送機構とを有するシート材料移送装置
により給出するようにした感光性シートの包装体と共に
用いられる保護あて紙と感光性シートの間に配置される
緩衝シート体であって、該緩衝シート体は、該真空吸着
機構の吸着盤の接触部位が、空気漏洩通路として50μｍ
〜1mm深さの凹凸形状に形成され、かつ発泡倍率が２〜5
0倍の発泡シートを具備していることを特徴として構成
したものである。

感光性シート包装体用緩衝シート体は、感光性シート
に接し、接触する感光性シートに水分やガスや圧力や摩
擦等によるかぶりを発生させないためのものである。

空気漏洩通路としての50μｍ〜1mm深さの凹凸形状
は、吸着盤が何らかの径路で大気と連通し、大気が吸着
盤に流入する形状であればよく、例えば畝状、絹目状、
梨地状、格子状等に形成される。

50μｍ〜1mm深さの凹凸面の形状は、感光性シート包
装体用緩衝シート体自身が発泡倍率が２〜50倍の発泡シ
ートのみから構成されるものであったり、発泡倍率が２
〜50倍の発泡シートにフレキシブルシート層を積層して
発泡シートの凹凸が表面に現れる形態とする他に、緩衝
シート体成形時にエンボスロール加工を施したり、緩衝
シート体形成後熱プレス加工を施す場合もある。

緩衝シート体に発泡倍率が２〜50倍の発泡シートをそ
のまま用いる場合には、凹凸の間隔は0.2〜1cm、深さ
（凸部と凹部の寸法）は50μｍ〜1mmとなる。緩衝シー
ト体を構成するフレキシブルシートのエンボスロール加
工や熱プレス加工では、凹凸の間隔・深さ共に20〜4500
μｍとなる。

また、本発明の緩衝シート体は、発泡倍率が２〜50倍
の発泡シートを具備している。これは50μｍ〜1mm深さ
の凹凸面が感光性シートに摩擦かぶりや圧力かぶりや、
擦傷等の故障を発生させる要因とならない為の緩衝性確
保の必須条件である。

この感光性シート包装体用緩衝シート体は、発泡シー
ト例えば各種ポリエチレン樹脂及び各種ポリプロピレン
樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、又は
エチレン−プロピレン共重合体樹脂、エチレン−ブテン
共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂等のエチレン
系共重合体樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂等のエチレン
を主成分とする共重合体樹脂、プロピレンを主成分とす
る共重合体樹脂、あるいはポリアミド樹脂等上述の１又
は２種以上の混合樹脂、ポリウレタン、天然ゴム（ゴム
の原液ラテックスから製造されるスポンジ状のもの）、
SBR等を、発泡剤を用いてシート状に形成したもの等で
ある。

本発明が効果的に適用しうる好ましい発泡シートには
ポリスチレン樹脂、高密度、中密度、低密度の各種ポリ
エチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−LDPE）
樹脂、ポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレン共重
合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体樹脂を主成分とする熱
可塑性樹脂発泡シートである。

特に、発泡ポリスチレンシート（発泡ポリスチレンペ
ーパー）と発泡ポリエチレンシートがコスト、特性の点
で好ましい。

なお、この熱可塑性樹脂には、変性、架橋、放射線照
射樹脂等も含まれる。

発泡シートの発泡倍率は、防塵性、緩衝性、すべり特
性、機械的強度に対する影響が大きいので製品の用途に
あわせて選択するが、２〜50倍の範囲である。50倍以上
では発泡シート自体の強度低下が大きく、他のフレキシ
ブルシートと積層した場合層間剥離の原因となる。２倍
以下では、耐衝撃性、緩衝性が低下し、他の特性も発泡
シートとしての効果を失い且つ高価で一般の無発泡フィ
ルムに近づく。

緩衝シート体は、発泡倍率が２〜50倍の発泡シートの
単一層であっても、発泡シートに各種熱可塑性樹脂フィ
ルムやセロハン、グラシン紙、合成紙等の低発塵性フレ
キシブルシートや紙・不織布を積層した積層緩衝シート
体であっても、さらに多層共押出しで成形された積層緩
衝シート体であってもよい。特に、感光性シートと接す
る面に無塵性、帯電防止性及び防湿性のフレキシブルシ
ート層を設けることが、ゴミの付着や静電気によるかぶ
り等を防止できるので好ましい。また、緩衝シート体の
中心層には、紙、不織布、発泡シート等を用いることが
カール防止、緩衝性付与の点で好ましい。

合成樹脂発泡シートを表面に有する発泡シートの場合
は表面層の発泡シートの発泡倍率を２倍未満にすること
が防塵（発塵防止）のためには好ましい。

また、緩衝シート体の厚さは緩衝性確保のため100μ
ｍ以上であることが好ましく、特に300μｍ以上が好ま
しく、最も好ましくは500mm以上である。

前記各種フレキシブルシートを積層して緩衝シート体
を形成するには、例えば熱接着法（熱板接着法，火炎処
理接着法，熱風加熱接着法，インパルス接着法，超音波
接着法）、接着剤による方法（湿式ラミネート法，乾式
ラミネート法，ホットメルトラミネート法，エクストル
ージョンラミネート法，共押し出しラミネート法）、等
が使われる。

接着剤の代表的なものとして、各種ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオレ
フィン系熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレン共重合体
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−
エチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−アクリル
酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂等のエチレン共重合
体樹脂等の熱可塑性樹脂熱溶融型接着剤（エクストルー
ジョンラミネート型接着剤）、その他熱溶融型ゴム型接
着剤等がある。また、溶液状接着剤としては、ウェット
ラミネート型接着剤があり、これは、エマジョン型また
はラテックス型の接着剤である。エマルジョン型接着剤
の代表例としては、ポリ酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル−
エチレン共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂とアクリル酸エ
ステル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂とマレイン酸エス
テル共重合体樹脂、アクリル酸共重合体樹脂、エチレン
−アクリル酸共重合体樹脂等のエマルジョンがある。ラ
テックス型接着剤の代表例としては、天然ゴム、スチレ
ンブタジエンゴム（SBR）、アクリロニトリルブタジエ
ンゴム（NBR）、クロロプレンゴム（CR）、等のゴムラ
テックスがある。又、ドライラミネート型接着剤として
はポリウレタン接着剤等がある。その他、パラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、エチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート
共重合体樹脂等をブレンドしたホットメルトラミネート
型接着剤、感圧型接着剤、感熱型接着剤等公知の接着剤
を用いることもできる。エクストルージョンラミネート
用ポリオレフィン系樹脂型接着剤は、より具体的にいえ
ば、各種ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
ブチレン樹脂などのポリオレフィン樹脂及びエチレン共
重合体（EVA,EEA,EMA,EAA等）、樹脂の他、Ｌ−LDPE樹
脂の如く、エチレンの他に一部他のモノマー（α−オレ
フィン）を共重合させたもの、Dupont社のサーリン、三
井ポリケミカル社のハイミラン等のアイオノマー樹脂
（イオン共重合体樹脂）及び三井石油化学社の接着性ポ
リオレフィン樹脂であるADMER等も含む。

保護あて紙としては本発明ではあらゆるシート状のも
のを用いることが可能である。然し感光性シートの品質
確保と保護の点から保護あて紙の厚さは200μｍ以上の
半晒または晒パルプを抄き合わせた原紙か合成樹脂シー
トを用いたものが好ましい。特に中性紙又はpH5〜８の
各種の紙又は低発塵紙又はポリオレフィン樹脂シートが
好ましい。

保護あて紙の表面形状は、平滑であっても、凸凹筋が
平行に形付けられていても、絹目その他の凸凹がエンボ
スされていてもよい。さらに穿孔されていてもよい。

特に保護あて紙と緩衝シート体が完全に全面接着され
ない場合は、空気がこの凸凹のすき間を通して緩衝シー
ト体の穿孔から吸着盤に容易に吸入されるので好まし
い。

保護あて紙の形状は吸着盤を用いることが可能ならあ
ゆる形状が使用可能である。例えば、特開昭59-52244
号、特開昭59-86518号、特開昭59-31950号、特開昭59-3
1951号、特開昭59-34535号、特開昭56-40535号等の各公
報に開示されている保護あて紙である。

緩衝シート体及び保護あて紙には各種の添加剤を含ま
せることができる。

添加剤の代表例を以下に記載するが、本発明はこれに
限定されるものではなく、公知のあらゆるものの中から
選択できる。

以上のような緩衝シート体を用いて感光性シートを包
装するには、保護あて紙に緩衝シート体を介して感光性
シートを積重し、この状態で防湿遮光袋に収納したり、
又は緩衝シート体が底部に位置する状態で感光性シート
用のマガジンに直接収納して包装する。そして、上記防
湿遮光袋に収納した場合は、防湿遮光袋を開封し緩衝シ
ート体を底部に位置させた状態で感光性シートをマガジ
ンに収納し、この状態で真空吸着機構を用いて感光性シ
ートを取出す。緩衝シート体と保護あて紙は一体化され
ていても、粘着テープや接着剤で部分的に接着されてい
ても、単に保護あて紙の上に緩衝シート体を置いた状態
であってもよい。

〔作用〕

本発明の感光性シート包装体用緩衝シート体では、吸
着空気漏洩通路としての50μｍ〜1mm深さの凹凸形状
で、真空吸着機構の吸着盤を大気に連通させて真空ポン
プが破損するのを防止するとともに、クッション性を付
与して感光性シートに大きな圧力がかかっても圧力かぶ
りや擦傷等が発生するのを防止する。

〔実施例〕

本発明の感光性シート包装体用緩衝シート体の一実施
例を図面に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定
されないことはいうまでもない。特に本発明の感光性シ
ート包装体用緩衝シート体は真空吸着機構の吸着盤の接
触部位が、空気漏洩通路として50μｍ〜1mm深さの凹凸
形状に形成されているので穿孔等の加工を必ずしも必要
としない。しかし空気漏洩を100％完全に保証するため
に実施例のように穿孔を施すことが好ましく有効であ
る。

第１図は緩衝シート体を用いた感光性シート包装体の
斜視図である。

この図において、符号１は保護あて紙で、この保護あ
て紙１は厚さ450μｍの板紙が上側を短辺、下側を長辺
とした略「コ」字状に折曲形成されたものである。この
保護あて紙１の底面に緩衝シート体２が略全面を被うよ
うに載置されている。この緩衝シート体２は、吸着空気
漏洩通路としての穿孔３が両短辺側近傍に３個づつ穿設
されており、この穿孔につながる50μｍ〜1mm深さの凹
凸形状が吸着盤の接触面側、即ち感光性シート４側に形
成されており、感光性シート包装体用緩衝シート体２を
どのような状態で載置しても一方側の穿孔3a又は他方側
の穿孔3bのどちらかが必ず吸着盤の接触する位置になる
ようになっている。この穿孔３は円形に穿設されてお
り、その直径は30mmである。

この感光性シート包装体用緩衝シート体２の上面にお
いて、保護あて紙１に一部包囲された状態で感光性シー
ト４が積重されている。

そして、この感光性シート４、感光性シート包装体用
緩衝シート体２及び保護あて紙１を防湿遮光袋５で被包
している。

第２図は緩衝シート体を用いた感光性シート包装体の
他の実施例の斜視図である。

この例では保護あて紙１は、厚さ450μｍの１枚の板
紙を一側面及びこれに続く上面が開口する箱状に形成さ
れている。

感光性シート包装体用緩衝シート体２は第１図の例と
同様に保護あて紙１に載置されているが、吸着空気漏洩
通路としての穿孔３は両長辺側近傍に２個づつ穿設され
ており、感光性シート包装体用緩衝シート体２をどのよ
うな状態で載置しても一方側の穿孔3a又は他方側の穿孔
3bのどちらかが必ず吸着盤の接触する位置になるように
なっている。

第３図は、感光性シート包装体用緩衝シート体の他の
実施例の斜視図である。この図に示す感光性シート包装
体用緩衝シート体２は、両側近傍に吸着空気漏洩通路と
しての長穴6bが形成されている。

第４図も、感光性シート包装体用緩衝シート体の他の
実施例の斜視図である。この図に示す感光性シート包装
体用緩衝シート体２は、一方の端部の近傍にのみ吸着吸
気漏洩通路としての穿孔3bが形成されている。

第５図と第６図は感光性シート包装体用緩衝シート体
２と保護あて紙１の使用状態を示す部分断面図である。
いずれも吸入空気漏洩確保の為、50μｍ〜1mm深さの凹
凸形状による吸着盤との空間を確保するための空間Ｈが
吸着盤側（感光性シート接触面）に確保されている。第
５図は50μｍ〜1mm深さの凹凸形状を有する感光性シー
ト包装体用緩衝シート体２が発泡倍率が２〜50倍の発泡
シート10の凹凸面側に接着層12を介して遮光性物質を含
むフレキシブルシート11aを積層し、反対側に接着層12
を介して遮光性物質を含むフレキシブルシート11aが積
層されている。

第６図は第５図と同一層構成であるが50μｍ〜1mm深
さの凹凸形状を両側に有する遮光性を有する感光性シー
ト包装体用緩衝シート体2aを用いている。

第７図から第14図は緩衝シート体の層構成の例を示す
部分断面図である。

第７図の感光性シート包装体用緩衝シート体２は、発
泡倍率が２〜50倍の発泡シート10のみから成るものであ
る。

第８図の感光性シート包装体用緩衝シート体２は、発
泡倍率が２〜50倍の発泡シート10の表面に遮光性を有す
るフレキシブルシート層11aが直接積層されている。

第９図の感光性シート包装体用緩衝シート体２は発泡
倍率が２〜50倍の発泡シート10に遮光性を有する接着層
12aを介して遮光性を有するフレキシブルシート層11aが
積層されている。

第10図の感光性シート包装体用緩衝シート体２は、発
泡倍率が２〜50倍の発泡シート10の両面に接着層12を介
して遮光性を有するフレキシブルシート層11aが積層さ
れている。

第11図の感光性シート包装体用緩衝シート体２は発泡
倍率が２〜50倍の発泡シート10の感光性シート５と接す
る側に遮光性を有するHDPE樹脂フィルム層13aとＬ−LDP
E樹脂フィルム層14からなる遮光性２層共押出しフィル
ム層15aが接着層12を介して積層されている。

第12図の感光性シート包装体用緩衝シート体２は、発
泡倍率が２〜50倍の発泡シート10の両側に遮光性を有す
るHDPE樹脂フィルム層13aと遮光性を有するＬ−LDPE樹
脂フィルム層14aからなる遮光性２層共押出しフィルム
層15aが接着層12を介して積層されている。

第13図の感光性シート包装体用緩衝シート体２は発泡
倍率が２〜50倍の発泡シート10にアルミニウム真空蒸着
膜16を形成した二軸延伸熱可塑性樹脂フィルム層17が接
着層12を介して積層されている。

第14図の感光性シート包装体用緩衝シート体は遮光性
を有する低発泡層である発泡シート10aを感光性シート
フィルムと接する側に保護あて紙１と接する側に高発泡
倍率の遮光性を有する発泡シート10bの２層を配置した
遮光性同時２層共押出し発泡シートよりなるものであ
る。

次に本発明品Ｉ、II、III、比較品Ｉ、従来品Ｉの特
性を比較した実験結果について説明する。

本発明品Ｉ感光性シート包装体は第１図に相当し、感光性シート
包装体用緩衝シート体２の層構成は第12図に相当する。

発泡倍率が２〜50倍の発泡シート10は厚さ1mmの発泡
倍率が30倍の発泡ポリエチレンシートである。遮光性を
有するHDPE樹脂フィルム層13aはカーボンブラック３重
量％、オレイン酸アミド系滑剤0.05重量％添加されたHD
PE樹脂で厚さ25μｍに形成されている。遮光性を有する
Ｌ−LDPE樹脂フィルム層14aはカーボンブラック３重量
％、オレイン酸アミド系滑剤0.05重量％添加されたエチ
レンと４メチルペンテン−１の共重合体樹脂で厚さ25μ
ｍに形成されている。接着層12はLDPE樹脂が用いられ厚
さ15μｍに形成されている。吸着盤の接触面側と設けら
れている凹凸形状の間隔は約0.5cm、深さは約300μｍで
ある。

感光性シート包装体用緩衝シート体２の穿孔３は、第
１図に示すように、両短辺近傍、即ち保護あて紙１のコ
字状方向に対称に直径30mmの円形状に３個づつ穿設され
ている。

保護あて紙１は、晒パルプを抄き合せた厚さ400μｍ
の板紙で形成されている。

防湿遮光袋は厚さ７μｍのアルミニウム箔の両側に厚
さ15μｍのLDPE樹脂接着層を介してカーボンブラック３
重量％、オレイン酸アミド系滑剤0.1重量％添加した厚
さ50μｍのＬ−LDPE樹脂フィルム層を積層したものであ
る。

なお感光性シート包装体用緩衝シート体２は保護あて
紙１に固着されずにフリーの状態で感光性シート４と保
護あて紙１の間に配置されている。

本発明品II 感光性シート包装体の保護あて紙１は第２図に相当
し、感光性シート包装体用緩衝シート体２の層構成は本
発明品Ｉと同一である。

感光性シート包装体用緩衝シート体２の穿孔３は、第
２図に示すように、直径30mmの円形状に２個穿設されて
いる。

保護あて紙１及び防湿遮光袋５は本発明品Ｉと同一で
ある。

本発明品III 感光性シート包装体の保護あて紙１は第２図に相当
し、感光性シート包装体用緩衝シート体２は第３図に相
当し、その層構成は第13図に相当する。

発泡倍率が２〜50倍の発泡シート10は、厚さ0.5mm、
発泡倍率20倍の発泡ポリエチレンシートである。アルミ
ニウム蒸着膜層16は厚さ400Åに形成されている。二軸
延伸フィルム層17は、ポリエステル樹脂が用いられ厚さ
15μｍに形成されている。接着層12は、LDPE樹脂が用い
られ厚さ15μｍに形成されている。吸着盤の接触面側と
設けられている凹凸形状の間隔は約0.3cm深さは約400μ
ｍである。

感光性シート包装体用緩衝シート体２のスリット６は
第３図に示すように巾3mmで長さ17cmに穿設されてい
る。

保護あて紙１は、厚さ200μｍのポリプロピレン樹脂
シートで形成されている。

なお、感光性シート包装体用緩衝シート体２は、本発
明品Ｉ、IIと同様にフリー状態で配置されている。

比較品Ｉ感光性シート包装体用緩衝シート体２は本発明品IIと
同一層構成、穿孔はあるが吸着盤の反接触面側が平面に
形成されている。

本発明品Ｉ〜III、比較品Ｉの防湿遮光袋５はカーボ
ンブラックを３重量％添加された厚さ50μｍのエチレン
と４−メチルペンテン−１の共重合体樹脂フィルム層を
厚さ７μｍのアルミニウム箔の両面に厚さ15μｍのLDPE
樹脂エクストルージョンラミネート接着層を介して積層
した積層フィルムを用いた。

従来品Ｉ保護あて紙１は、晒パイプを抄き合せた厚さ450μｍ
の板紙で形成され、穿孔は第15図のように４個穿設され
ている（本発明の感光性シート包装体用緩衝シート体２
は使用せず）。防湿遮光袋５はカーボンブラックが３重
量％添加された厚さ70μｍのLDPE樹脂フィルム層に、厚
さ７μｍのアルミニウム箔及び坪量35g/m²の晒クラフト
紙を厚さ15μｍのLDPE樹脂エクストルージョンラミネー
ト接着層を介して積層したものである。

以上において、感光性シート４はシート状のＸ線写真
フィルムを用い、前記防湿遮光袋５にそれぞれ150枚包
装した。

実験結果を第１表に示す。

評価は下記による。

◎…非常に優れている ○…優れている ●…実用限度内 ▲…問題あり、改良必要 ×…実用不可 ※Ａ擦傷防止性シート状のＸ線写真フィルムを150枚包装し、段ボー
ルに５箱（750枚）入れた後JIS Z-0232による振動試験
を行った。シート状のＸ線写真フィルムに発生したすり
傷から判定。

※Ｂ耐圧縮性シート状のＸ線写真フィルムを150枚包装し、このボ
ール箱の上に5kgの重さのシートで荷重を２週間かけて
放置後、現像処理を施し圧力による濃度変化（かぶり）
を検査。

※Ｃ水分によるかぶり保護あて紙に設けた開口部からの水分透過によるかぶ
りを前記Ｂと同一方法で比較検査。

※Ｄ摩擦かぶりＡの試験を施したシート状のＸ線写真シートフィルム
を現像処理し、濃度変化を検査。

※Ｅ吸入空気漏洩性感光性シート材料を全て排出した感光性シートが無く
なった状態でも吸引系を破損することなく吸入空気漏洩
により感光性シート取出し終了の検出が正確にできるか
を検査。

※Ｆゴミ発生防止性シート状のＸ線写真フィルム150枚入りの包装体をボ
ール箱に収めこれを段ボールに５箱入れJIS Z-0232によ
る振動試験を行った後に明室装填装置で処理。シート状
Ｘ線写真フィルムへのゴミ付着による現像阻害によるス
ポット発生数から判定。

〔発明の効果〕

本発明は、感光性シート包装体用緩衝シート体を以上
のように構成したので、真空吸着機構の真空ポンプの破
損防止を保持しつつ、感光性シートに圧力かぶり、摩擦
かぶり、擦傷等が発生するのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感光性シート包装体用緩衝シート体を
用いた感光性シート包装体の一実施例の斜視図、第２図
は同上他の実施例の斜視図である。第３図と第４図は感
光性シート包装体用緩衝シート体の吸着空気漏洩通路の
１つである穿孔３の代表的なスリット及び穿設例であ
る。第５図と第６図は感光性シート包装体用緩衝シート体２
と保護あて紙１の使用状態を示す代表的な部分断面図で
ある。第７図から第14図は同上感光性シート包装体用緩衝シー
ト体２の層構成を示す部分断面、第15図は保護あて紙の
斜視図である。１……保護あて紙２、2a……感光性シート包装体用緩衝シート体３……穿孔４……感光性シート５……遮光袋６……スリット 10、10a……発泡倍率が２〜50倍の発泡シート 11、11a……フレキシブルシート層 12、12a……接着層 13、13a……HDPE樹脂フィルム層 14、14a……Ｌ−LDPE樹脂フィルム層 15、15a……多層共押出しフィルム層 16……金属薄膜 17、17a……二軸延伸熱可塑性樹脂フィルム層Ｈ……凹凸状形成部の空間ａ……遮光性を有することを示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】真空吸着機構とシート材料移送機構とを有
するシート材料移送装置により給出するようにした感光
性シートの包装体と共に用いられる保護あて紙と感光性
シートの間に配置される緩衝シート体であって、該緩衝
シート体は、該真空吸着機構の吸着盤の接触部位が、空
気漏洩通路として50μｍ〜1mm深さの凹凸形状に形成さ
れ、かつ発泡倍率が２〜50倍の発泡シートを具備してい
ることを特徴とする感光性シート包装体用緩衝シート体