JPH0833611B2

JPH0833611B2 - 感光性シート用緩衝シート体及び感光性シート包装体

Info

Publication number: JPH0833611B2
Application number: JP62109699A
Authority: JP
Inventors: 睦男赤尾
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1987-05-07
Filing date: 1987-05-07
Publication date: 1996-03-29
Anticipated expiration: 2011-03-29
Also published as: JPS63274948A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は光に感光するシート材料、例えば、シート状
のＸ線写真フィルム、リスフィルム、印画紙、PS版、感
光性樹脂フィルム等を真空吸着機構で給出するマガジン
に用いる感光性シート包装体用緩衝シート体及びこの緩
衝シート体を用いた感光性シートの包装体に関する。特
に、シート状のＸ線写真フィルムやリスフィルム等を明
室下で撮影装置、画像記録装置等に装填するシステムに
用いる明室装填用緩衝シート体及び感光性シートの包装
体に関するものである。なかでも特にシート状の赤外感
光フィルムに適した包装体を提案するものである。

〔従来の技術〕従来、マガジンに収納した感光性シートを給出するに
は、真空吸着機構を用いて感光性シートを一枚ずつ吸引
して取り出していた。しかし、この方法では感光性シー
トが無くなった状態で、吸着盤がマガジン底部を吸着し
続け、吸引系内に設けられた真空ポンプ等が破損するも
のであった。このため真空ポンプ等の破損を防止する種
々の提案がなされていた。

例えば、実開昭50-127378号公報で提案されているシ
ート状感光材料収納マガジンがあった。このマガジン
は、マガジン底部の吸着盤が接触する位置に該マガジン
底部を貫通しない空気漏洩用の溝状凹部を設けることに
より、吸引系内に大気を流入させるようにして吸引系の
真空ポンプ等の破損を防止するものである。

また、実公昭56-1624号公報で提案されているシート
状感光材料収納マガジンがあった。このマガジンは、マ
ガジン底部の吸着盤が接する位置に、吸着盤の吸着面内
に完全には含まれない大きさを有する、表面に比較的細
かい凸凹を有する部材または表面に植毛された部材から
成る吸入空気漏洩手段を設けたものである。

さらに、第15図に示すような吸着盤が接触する位置に
突孔20を穿設した保護あて紙１を用い、この保護あて紙
１を介してマガジンに収納することも行なわれていた
（実開昭56-7931号公報、実開昭56-40535号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、第１番目の溝状凹部を設けたマガジンは、マ
ガジンの製作に工数がかかり高価となり、また溝状凹部
のあとが感光性シートに濃度むらとして発生するだけで
なく擦傷も発生するという問題があった。

第２番目の吸入空気漏洩手段を設けたマガジンは、吸
入空気漏洩手段の盛り上がりにより感光性シートに圧力
かぶりが発生し、また、吸入空気漏洩手段が剥がれた
り、接着剤がはみ出して感光性シートに付着したり、残
留溶剤や揮発成分等によるかぶりや感光度の増減等の問
題点があった。

また、これらのマガジンを用いる場合は、感光性シー
トの輸送過程において板紙等からなる保護あて紙が用い
られており、輸送中の振動により感光性シートに摩擦か
ぶり、擦傷が発生し、また、板紙中の水分やガスによる
かぶりの発生や板紙表面の繊維が離脱して感光性シート
に付着し現像阻害やスポット故障が発生した。

第３番目の穿孔を施した保護あて紙を介して感光性シ
ートをマガジンに収納するものは、保護あて紙として剛
性の大きい板紙や合成樹脂シート等のシートを用いるの
で穿孔の跡が圧力かぶりとして発生したり、表面から離
脱した繊維や穿孔部分から発生した穿孔くずが感光性シ
ートに付着して現像阻害やスポット故障等が発生すると
いう問題があった。

さらに、この保護あて紙は感光性シートの包装体にお
いても用いられているので、感光性シートの輸送中にお
いても前記穿孔の跡が圧力かぶりとして発生する等の問
題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、以上の問題点を解決するために鋭意研
究し、保護あて紙とは別体であり、かつ吸着空気漏洩手
段を設けた発泡倍率が２〜50倍の発泡シートを具備した
緩衝シート体は、感光性シートを保護すると共に、真空
ポンプの破損防止を保持しつつ感光性シートに悪影響を
与えず非常に好ましいことを見い出した。

ところで、発泡倍率が２〜50倍の発泡シートを具備し
た緩衝シート体は吸着空気漏洩手段が真空ポンプの吸着
盤が接触する位置になるように保護あて紙上で配置され
なければならず、この作業を行うには明室において目視
により吸着空気漏洩手段の位置を確認して行わなければ
ならない。しかし、このように明室において作業を行な
うことは、感光性シートの収納作業が暗室において行な
われることから、作業工程が多くなり感光性シート包装
体の製造効率が悪いものである。また、暗室において作
業するとしても、手で発泡倍率が２〜50倍の発泡シート
を具備した緩衝シート体表面をなぞって吸着空気漏洩手
段を捜さねばならず、極めて作業性の悪いものであっ
た。

本発明者らは、以上の点に鑑みてさらに鋭意研究し本
発明を完成させたもので、発泡倍率が２〜50倍の発泡シ
ートを具備した緩衝シート体に位置合せ手段を設けて暗
室においても容易に配置作業を行なえるようにしたもの
である。

すなわち、本発明の発泡倍率が２〜50倍の発泡シート
を具備した緩衝シート体は、真空吸着機構とシート材料
移送機構とを有するシート材料移送装置により給出する
ようにした感光性シートの包装体と共に用いられる保護
あて紙上に配置される。発泡倍率が２〜50倍の発泡シー
トを具備した緩衝シート体であって、該真空吸着機構の
吸着盤の接触部位に吸着空気漏洩通路を設けかつ側縁部
には手触りで確認できる位置合せ用目印を設けたことを
特徴として構成されている。

また、本発明の感光性シート包装体は、多数枚積重し
た感光性シートと、その最外側に位置する感光性シート
の少なくとも一方に接触する発泡倍率が２〜50倍の発泡
シートを具備した緩衝シート体と、該緩衝シート体の更
に外側に設けた保護あて紙とを有する感光性シート包装
体であって、該緩衝シート体は該真空吸着機構の吸着盤
の接触部位に吸着空気漏洩通路を設けかつ側縁部には手
触りで確認できる位置合せ用目印を有することを特徴と
して構成されている。

発泡倍率が２〜50倍の発泡シートを具備した緩衝シー
ト体（以後、単に緩衝シート体と表示）は、感光性シー
トに接し、接触する感光性シートに水分やガスや圧力や
摩擦等によるかぶりを発生させないためのものである。

この緩衝シート体には位置合せ手段として側縁部に手
触りで確認できる位置合せ用目印が設けられている。こ
の位置合せ用目印は、暗室において吸着空気漏洩手段を
正確に所定位置になるように緩衝シート体を配置するた
めのものである。すなわち、緩衝シート体を手で持った
ときに、触覚により位置合せ用目印の位置を確認できる
ように構成されるものである。従って、位置合せ用目印
は触覚で確認できるものであればよく、その寸法、形状
及び位置は種々採用できる。例えば、角部近傍の周縁に
凹部又は凸部を設けたりする。

前記、吸着空気漏洩通路は穿孔又は凹部で構成されて
いる。この穿孔は、あて紙と緩衝シート体の間に空間を
有する場合は、吸着盤の吸着面内に完全に含まれるもの
であってもよいが、保護あて紙と緩衝シート体を全面接
着する場合は、吸着面内に完全に含まれず一部が吸着面
外に位置するものでなければならない。穿孔の形状は円
形，三角形，正方形，長方形，花形，スリット形，星
形，蛇行スリット形等あらゆる形状が使用可能である。

前記凹部は、穿孔と同様にその形状は問わないが、吸
着盤の吸着面内に完全に含まれず一部が吸着面外に位置
するように形成されなければならない。要するに、穿孔
であっても凹部であっても、吸着盤が何らかの経路で大
気と連通し、大気が吸着盤に流入するように構成されて
いればよい。

本発明に好ましい緩衝シート体は、発泡シート例えば
各種ポリエチレン樹脂及び各種ポリプロピレン樹脂、ポ
リブテン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、又はエチレン
−プロピレン共重合体樹脂、エチレン−ブテン共重合体
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体樹脂等のエチレン系共重合
体樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂等のエチレンを主成分
とする共重合体樹脂、プロピレンを主成分とする共重合
体樹脂、あるいはポリアミド樹脂等上述の１又は２種以
上の混合樹脂、ポリウレタン、天然ゴム（ゴムの原液ラ
テックスから製造されるスポンジ状のもの）、SBR等
を、発泡剤を用いてシート状に形成したものである。

本発明が効果的に使用しうる好ましい発泡シートは実
質的にポリスチレン樹脂、高密度、中密度、底密度の各
種ポリエチレン樹脂、直鎖状底密度ポリエチレン（Ｌ−
LDPE）樹脂、ポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレ
ン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂を主成分と
する熱可塑性樹脂発泡シートである。

特に発泡ポリスチレンシート（発泡ポリスチレンペー
パー）と発泡ポリエチレンシートがコスト、特性の点で
好ましい。

なお、この熱可塑性樹脂には、変性、架橋、放射線照
射樹脂も含まれる。

発泡シートの発泡倍率は、防塵性、クッション性、す
べり特性、機械的強度に対する影響が大きいので製品の
用途にあわせて選択するが、２〜50倍の範囲である。50
倍以上では発泡シート自体の強度低下が大きく、他のフ
ィルムと積層した場合層間剥離の原因となる。２倍以下
では、耐衝撃性特にゲルボテスト強度が低下し、他の特
性も発泡シートとしての効果を失い且つ高価で一般のフ
ィルムに近づく。

緩衝シート体は、発泡倍率が２〜50倍の発泡シートの
単一層であっても、発泡倍率が２〜50倍の発泡シートに
各種フィルムやセロハン、グラシン紙、不織布、合成紙
等の無塵性シートを積層した積層シートであっても、さ
らに多層共押出しで成形された積層シートであってもよ
い。前記各種フィルム及び／又は積層シートの表面が凸
凹状に形成されている緩衝シート体が特に好ましい。特
に無塵性を確保したり、各種の特性を良化させるために
は表面層を無塵性のフレキシブルシートとすることが好
ましい。合成樹脂発泡シートを表面に有する緩衝シート
体の場合は表面層の発泡シートの発泡倍率を２倍未満に
することが防塵のためには好ましい。

前記各種シートを積層して本発明の緩衝シート体を形
成するには、例えば熱接着法（熱板接着法，火炎処理接
着法，熱風加熱接着法，インパルス接着法，超音波接着
法）、接着剤による方法（湿式ラミネート法，乾式ラミ
ネート法，ホットメルトラミネート法，エクストルージ
ョンラミネート法，共押し出しラミネート法）、等が使
われる。

接着剤の代表的なものとして、各種ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオレ
フィン系熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレン共重合体
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−
エチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−アクリル
酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂等のエチレン共重合
体樹脂等の熱可塑性樹脂熱溶融型接着剤（エクストルー
ジョンラミネート型接着剤）、その他熱溶融型ゴム系接
着剤等がある。また、溶液状接着剤としては、ウェット
ラミネート型接着剤があり、これは、エマジョン型又は
ラテックス型の接着剤である。エマルジョン型接着剤の
代表例としては、ポリ酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル−エ
チレン共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂とアクリル酸エス
テル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂とマレイン酸エステ
ル共重合体樹脂、アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−
アクリル酸共重合体樹脂等のエマルジョンがある。ラテ
ックス型接着剤の代表例としては、天然ゴム、スチレン
ブタジエンゴム（SBR）、アクリロニトリルブタジエン
ゴム（NBR）、クロロプレンゴム（CR）等のゴムラテッ
クスがある。又、ドライラミネート用接着剤としてはポ
リウレタン接着剤等がある。その他、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重
合体樹脂等をブレンドしたホットメルトラミネート接着
剤、感圧接着剤、感熱接着剤等公知の接着剤を用いるこ
ともできる。エクストルージョンラミネート型ポリオレ
フィン系樹脂接着剤は、より具体的にいえば、各種ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂
などのポリオレフィン樹脂及びエチレン共重合体（EV
A、EEA、EMA、EAA等）、樹脂の他、Ｌ−LDPE樹脂の如
く、エチレンの他に一部他のモノマー（α−オレフィ
ン）を共重合させたもの、Dupont社のサーリン、三井ポ
リケミカル社のハイミラン等のアイオノマー樹脂（イオ
ン共重合体樹脂）及び三井石油化学社の接着性ポリオレ
フィン樹脂であるADMER等も含む。

保護あて紙としては本発明ではあらゆるシート状のも
のを用いることが可能である。然し感光性シートの品質
確保と保護の点から保護あて紙の厚さは200μｍ以上の
半晒または晒パルプを抄き合わせた原紙か、合成樹脂シ
ートを用いたものが好ましい。

保護あて紙の表面形状は、凸凹筋が平行に形付けられ
ていても絹目その他の凸凹がエンボスされていてもよ
い。さらに穿孔されていてもよい。

特に保護あて紙と緩衝シート体が完全に全面接着され
ない場合は、空気がこの凸凹のすき間を通して緩衝シー
ト体の穿孔から吸着盤に容易に吸入されるので好まし
い。

保護あて紙の形状は吸着盤を用いることが可能ならあ
らゆる形状が使用可能である。例えば、特開昭59-52244
号，特開昭59-86518号，特開昭59-31950号，特開昭59-3
1951号，特開昭59-34535号，特開昭56-40535号等の各公
報に開示されている保護あて紙である。

緩衝シート体及び保護あて紙には各種の添加剤を含ま
せることができる。

添加剤の代表例を以下に記載するが、本発明はこれに
限定されるものではなく、公知のあらゆるものの中から
選択できる。

以上のような緩衝シート体及び保護あて紙を用いて感
光性シートを包装するには、保護あて紙に緩衝シート体
を介して感光性シートを積重し、この状態で防湿遮光袋
に収納したり、又は緩衝シート体が底部に位置する状態
で感光性シート用のマガジンに直接収納して包装する。
そして、上記防湿遮光袋に収納した場合は、防湿遮光袋
を開封し緩衝シート体を底部に位置させた状態で感光性
シートをマガジンに収納し、この状態で真空吸着機構を
用いて感光性シートを取出す。緩衝シート体と保護あて
紙は一体化されていても、粘着テープや接着剤で部分的
に接着されていても、単に保護あて紙の上に緩衝シート
体を置いた状態であってもよい。

〔作用〕

本発明では、セーフライト下において、位置合せ用目
印を手触りで検知し、位置合せ用目印の位置により緩衝
シート体が正常な状態か異常な状態か判断できる。ま
た、吸着空気漏洩通路で真空吸着機構の吸着盤を大気に
連通させ、真空ポンプが破損するのを防止し、かつマガ
ジン収納持及び輸送時においても外部からの圧力を弱め
ること等により圧力かぶりや摩擦かぶりや擦傷等の感光
性シートへの悪影響を防止する。

〔実施例〕

本発明の緩衝シート体及び感光性シート包装体の一実
施例を図面に基づいて説明する。

第１図は緩衝シート体を用いた感光性シート包装体の
斜視図である。

この図において、符号１は保護あて紙で、この保護あ
て紙１は、厚さ450μｍの板紙が上側を短辺下側を長辺
とした略「コ」の字状に折曲形成されたものである。こ
の保護あて紙１の底面に、保護シート体２が略全面を被
うように載置されている。この緩衝シート体２は、吸着
空気漏洩通路としての穿孔３が一方の短辺側近傍に３個
穿設されており、この穿孔３が真空吸着機構の吸着盤が
当接する部位になるように載置されている。この穿孔３
は円形に穿設されており、その直径は30mmである。ま
た、この穿設３の近傍の長辺上には位置合せ用目印とし
ての凹部４が穿設されている。

この緩衝シート体２の上面において保護あて紙１に一
部包囲された状態で感光性シート５が積重されている。
そして、この感光性シート５、緩衝シート体２及び保護
あて紙１を防湿遮光袋６で被包している。

第２図は緩衝シート体を用いた感光性シート包装体の
他の実施例の斜視図である。

この例では保護あて紙１は、厚さ450μｍの一枚の板
紙を一側面及びこれに続く上面が開口する箱状に形成さ
れている。

緩衝シート体２は第１図の例と同様に保護あて紙１に
載置されているが、吸着空気漏洩通路としての穿孔３は
一方の長辺側近傍に２個穿設され、また位置合せ用目印
としての凹部４は長辺上に穿設されている。そして、穿
孔３が真空吸着機構の吸着盤が当接する部位になるよう
に、即ち保護あて紙１の開口側になるように載置されて
いる。

なお防湿遮光袋６は第１図の例と同様である。第３図
から第６図まではそれぞれ緩衝シート体の他の実施例の
斜視図である。

第３図に示す緩衝シート体２は、吸着空気漏洩通路と
して長辺側近傍に長辺と平行に巾3mmで長さ17cmのスリ
ット７が穿設され、位置合せ用目印としての凹部４がス
リット７の端部近傍の短辺上に穿設されたものである。

第４図に示す緩衝シート体２は、吸着空気漏洩通路と
しての縦2.5cmで横3cmの楕円形の穿孔３が長辺側近傍に
３個穿設され、位置合せ用目印としての直径2cmの半円
形の凹部４が穿孔３近傍の短辺上に穿設されたものであ
る。

第５図に示す緩衝シート体２は、吸着空気漏洩通路と
しての巾3mmで長さ15cmのスリット７が短辺側近傍に短
辺と平行に穿設され、位置合せ用目印としての直径2cm
の半円状の凸部８がスリット７の端部近傍の長辺上に形
成されている。

第６図に示す緩衝シート体２は、吸着空気漏洩通路と
しての縦2.5cmで横3cmの楕円形の穿孔３と直径3cmの円
形の穿孔３が短辺側近傍に２個穿設され、位置合せ用目
印としては長辺上に直径2cmの半円形の凹部４が２個穿
設されるとともに他方の長辺上に凸部８が１個形成され
ている。

第７図から第14図は緩衝シート体の層構成の例を示す
部分断面図である。

第７図の緩衝シート体２は、発泡シート10のみから成
るものである。

第８図の緩衝シート体２は、発泡シート10の表面にフ
レキシブルシート11が直接積層されている。

第９図の緩衝シート体２は発泡シート10に接着層12を
介してフレキシブルシート11が積層されている。

第10図の緩衝シート体２は、発泡シート10の両面に接
着層12を介してフレキシブルシート11が積層されてい
る。

第11図の緩衝シート体２は発泡シート10の感光性シー
ト５と接する側にHDPE樹脂フィルム層13とＬ−LDPE樹脂
フィルム層14からなる２層共押出しフィルム層15が接着
層12を介して積層されている。

第12図の緩衝シート体２は、発泡シート10の両側にHD
PE樹脂フィルム層13とＬ−LDPE樹脂フィルム層14からな
る２層共押出しフィルム層15が接着層12を介して積層さ
れている。

第13図の緩衝シート体２は発泡シート10にアルミニウ
ム真空蒸着膜16を形成した二軸延伸熱可塑性樹脂フィル
ム層17が接着層12を介して積層されている。

第14図の緩衝シート体は低発泡倍率の発泡シート10a
を感光性シートと接する側に保護あて紙１と接する側に
高発泡倍率の発泡シート10bの２層を同時共押出しした
ものである。

次に、本発明品Ｉ、II、III、比較品Ｉ、従来品Ｉ、I
I、IIIの特性を比較した実験結果について説明する。

本発明品Ｉ感光性シート包装体は第１図に相当し、緩衝シート体
の層構成は第12図に相当する。

発泡シート10は厚さ1mm発泡倍率30倍の発泡ポリエチ
レンシートである。HDPE樹脂フィルム層13は、カーボン
ブラック３重量％、オレイン酸アミド系滑剤0.05重量％
添加されたHDPE樹脂で厚さ25μｍに形成されている。Ｌ
−LDPE樹脂フィルム層14はカーボンブラック３重量％、
オレイン酸アミド系滑剤0.05重量％添加されたエチレン
と４メチルペンテン−１の共重合体樹脂で厚さ25μｍに
形成されている。接着層12はLDPE樹脂が用いられ厚さ15
μｍに形成されている。

緩衝シート体２の穿孔は、第１図に示すように、直径
30mmの円形状に３個穿設されている。

また、位置合せ用目印の凹部４は直径20mmの半円形状
に穿設されている。

保護あて紙１は、晒パルプを抄き合せた厚さ400μｍ
の板紙で形成されている。

防湿遮光袋６は厚さ７μｍのアルミニウム箔の両側に
厚さ15μｍのLDPE樹脂接着層を介してカーボンブラック
３重量％，オレイン酸アミド系滑剤0.1％重量％添加し
た厚さ50μｍのＬ−LDPE樹脂フィルム層を積層したもの
である。

なお緩衝シート体２は保護あて紙１に固着されずにフ
リーの状態で感光性シート５と保護あて紙１の間に配置
されている。

本発明品II 感光性シート包装体は第２図に相当し、緩衝シート体
２の層構成は本発明品Ｉと同一である。

緩衝シート体２の穿孔３は、第２図に示すように、直
径30mmの円形状に２個穿設されている。また位置合せ用
目印の凹部４は直径20mmの半円形状に穿設されている。
保護あて紙１及び防湿遮光袋６は本発明品Ｉと同一であ
る。

本発明品III 感光性シート包装体の保護あて紙は第２図に相当し、
緩衝シート体２は第３図に相当し、その層構成は第13図
に相当する。

発泡シート10は、厚さ0.5mm発泡倍率20倍の発泡ポリ
エチレンシートである。アルミニウム蒸着膜層16は厚さ
400Åに形成されている。二軸延伸フィルム層17は、ポ
リエステル樹脂フィルムが用いられ厚さ15μｍに形成さ
れている。接着層12は、LDPE樹脂が用いられ厚さ15μｍ
に形成されている。

緩衝シート体２のスリット７は第３図に示すように巾
3mmで長さ17cmに穿設されている。また位置合せ用目印
の凹部４は直径20mmの半円形状に穿設されている。

保護あて紙１は、厚さ200μｍのポリプロピレンシー
トで形成されている。

なお、緩衝シート体２は、本発明品Ｉ、IIと同様にフ
リー状態で配置されている。

比較品Ｉ比較品は、緩衝シート体２に位置合せ用目印の凹部４
が穿設されていない他は本発明品IIと同一である。

従来品Ｉ保護あて紙１は、晒パルプを抄き合せた厚さ450μｍ
の板紙で形成され、穿孔穿設されていない。

防湿遮光袋６は、カーボンブラックが３重量％添加さ
れた厚さ70μｍのLDPE樹脂フィルム層に、厚さ７μｍの
アルミニウム箔及び35g/m²の晒クラフト紙を厚さ15μｍ
のLDPE樹脂接着層を介して積層したものである。

従来品II 保護あて紙１は、第15図に相当する晒パルプを抄き合
せた厚さ450μｍの板紙で形成され、本発明品Ｉの緩衝
シート体２の穿孔３と同様に直径30mmの円形状の穿孔が
４個穿設されている。

防湿遮光袋は従来品Ｉと同一である。

比較品II 保護あて紙１は、厚さ300μｍのポリプロピレン樹脂
シートで形成され、本発明品Ｉの緩衝シート体２の穿孔
３と同様に直径30mmの円形状の穿孔が３個穿設されてい
る。

防湿遮光袋は従来品Ｉと同一である。

以上において、感光性シートとしてはＸ線写真フィル
ムを用い、それぞれ150枚包装した。

実験結果を第１表に示す。

評価は下記による。

◎…非常に優れている ○…優れている ●…実用限度内 ▲…問題あり、改良必要 ×…実用不可 ※Ａ擦傷防止性シート状Ｘ線写真フィルムを150枚包装し、段ボール
に５箱（750枚）入れた後JIS Z−0232による振動試験を
行った。その結果、シート状Ｘ線写真フィルムに発生し
たすり傷から判定。

※Ｂ耐圧縮性シート状Ｘ線写真フィルムを150枚包装し、このボー
ル箱の上に5kgの重さのシート荷重を２週間かけて放置
後、現像処理を施し圧力による濃度変化（かぶり）を検
査。

※Ｃ水分によるかぶり保護あて紙に設けた開口部からの水分透過によるかぶ
りを前記Ｂと同一方法で比較検査。

※Ｄ摩擦かぶりＡの試験を施したＸ線写真シートフィルムを現像処理
し、濃度変化を検査。

※Ｅ吸入空気漏洩性感光性シート材料を全て排出した感光性シートが無く
なった状態でも吸引系を破損することなく吸入空気漏洩
により感光性シート取出し終了の検出が正確にできるか
を検査。

※Ｆゴミ発生防止性シート状Ｘ線写真フィルム150枚入りの包装体をボー
ル箱に収めこれを段ボールに５箱入れJIS Z−0232によ
る振動試験を行なった後、明室装填装置で処理した。こ
の時のゴミ付着による現像阻害によるスポット発生数か
ら判定。

※Ｇ暗室内での緩衝シート体の穿孔位置合せ作業性。

感光性シート材料と穿孔を有する緩衝シート体を保護
あて紙の中に装填した時に吸入空気漏洩を有する穿孔あ
る側を配置させる作業性のし易さ。なお、感光性シート
としてシート状感光性樹脂フィルムやシート状印画紙や
シート状リスフィルム、シート状の赤外感光フィルム等
等を用いた時もシート状Ｘ線写真フィルムを用いた時と
略同様の結果を得た。

〔発明の効果〕

本発明は、以上のように構成したので、暗室において
も緩衝シート体を正確かつ容易に配置させることができ
る。また、真空吸着機構の真空ポンプの破損防止を保持
しつつ、感光性シートに圧力かぶり、ガスかぶり、摩擦
かぶり、擦傷等が発生するのを防止する。また、無塵性
を確保し、感光性シートの取出し終了の検出が正確にで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感光性シート包装体の一実施例の斜視
図、第２図は同上他の実施例の斜視図、第３図から第６
図はそれぞれ本発明の緩衝シート体の一実施例の斜視
図、第７図から第14図は同上層構成を示す部分断面図、
第15図は従来品の保護あて紙の斜視図である。１……保護あて紙、２……緩衝シート体３……穿孔、４……位置合せ用目印の凹部５……感光性シート、６……遮光袋７……スリット、８……位置合せ用目印の凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｃ 3/00 ５６５Ｍ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】真空吸着機構とシート材料移送機構とを有
するシート材料移送装置により給出するようにした感光
性シートの包装体と共に用いられる保護あて紙上に配置
される、発泡倍率が２〜50倍の発泡シートを具備した緩
衝シート体であって、該真空吸着機構の吸着盤の接触部
位に吸着空気漏洩通路を設けかつ側縁部には手触りで確
認できる位置合せ用目印を設けたことを特徴とする感光
性シート用緩衝シート体
【請求項２】多数枚積重した感光性シートと、その最外
側に位置する感光性シートの少なくとも一方に接触する
発泡倍率が２〜50倍の発泡シートを具備した緩衝シート
体と、該緩衝シート体の更に外側に設けた保護あて紙と
を有する感光性シート包装体であって、該緩衝シート体
は該真空吸着機構の吸着盤の接触部位に吸着空気漏洩通
路を設けかつ側縁部には手触りで確認できる位置合せ用
目印を有することを特徴とする感光性シート包装体