JP2004170759A

JP2004170759A - トレー形状の保護部材およびこれを用いたシート状の熱現像感光材料用包装体

Info

Publication number: JP2004170759A
Application number: JP2002337840A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Goi; 克典五井; Shigeru Yamaguchi; 茂山口
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2004-06-17

Abstract

【課題】保存における写真性能の変動が少なく、輸送過程での振動、取り扱い等に伴うスリキズ故障の発生を防止し、廃棄処理が容易なシート状熱現像感光材料用のトレー形状の保護部材及びこの保護部材を用いた包装体の提供。
【解決手段】シート状の熱現像感光材料を積重する、矩形の底部と、該底部の周縁部に側壁とを有するトレー形状の保護部材において、前記底部と該側壁とが坪量が８０〜３５０ｇ／ｍ^２、厚さが０．８〜２．５ｍｍ、破断強度が１．２〜４．５ｋＰａを有し、表裏に厚さが３〜８０μｍの耐水コート層を設けてある板紙であることを特徴とするトレー形状の保護部材。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状の熱現像感光材料用のトレー形状の保護部材と、それを用いたシート状の熱現像感光材料用包装体（以下、単に包装体ともいう）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では環境保全、省スペースの観点からも処理廃液の減量が強く望まれ、特に医療の分野では、画像形成材料の湿式処理に伴う廃液が、廃液処理で問題となっている。これらの対策として、処理廃液を出さない熱現像処理法を用いて写真画像を形成する熱現像感光材料が使用され始めている。
【０００３】
このような熱現像感光材料は、還元可能な銀源（例えば有機銀塩）、触媒活性量の光触媒（例えばハロゲン化銀）、及び還元剤をバインダーマトリックス中に分散した状態で含有している。熱現像感光材料は常温で安定であるが、露光後、高温に加熱した場合に還元可能な銀源（酸化剤として機能する）と還元剤との間の酸化還元反応を通じて銀を生成する。この酸化還元反応は露光で発生した潜像核の触媒作用によって促進され、露光領域中の有機銀塩の反応によって生成した銀は黒色画像を提供し、これは非露光領域と対照をなし、画像の形成がなされる。
【０００４】
熱現像感光材料は、帯状のプラスチックからなる支持体上に、前述の如く、有機銀塩、ハロゲン化銀及び還元剤を有機バインダーマトリックス中に分散した状態の感光層を構成する塗布液を、従来のＸレイフィルムの感光層よりも厚く、且つ、従来のＸレイフィルムに採用する下引き層を塗布することなく、直接感光層が塗布・乾燥されてロール状に巻き取った後、必要な幅に裁断し、その後、必要とする長さに切断しシート状の熱現像感光材料としている。一般的に熱現像感光材料は、支持体上に感光層が直接塗布され、乾燥されているため感光層の接着が弱く支持体から剥がれ易く、又従来のＸレイフィルムの感光層よりも柔らかくキズが付き易い特性を持っている。又、従来のＸレイフィルムと同様に高湿度の条件で保存した場合に性能が変動する性質を持っている。
【０００５】
このため、シート状の熱現像感光材料は、遮光防湿袋内で動かないようにトレー形状の保護部材に積重した状態、又はコの字状の保護部材に積重したシート状熱現像感光材料を挟持した状態で遮光防湿袋に入れ減圧条件で密封包装した包装体となっている。この包装体を段ボール原紙、厚紙等で作られた外箱に収納した形態でユーザに届けられている。
【０００６】
これらの包装体としては、例えば熱可塑性樹脂製のトレー形状の保護部材にシート状の熱現像感光材料を積重し、遮光防湿袋で密封包装された包装体が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
厚紙を使用しコの字形状とした保護部材に積重したシート状の熱現像感光材料を挟持し、コの字形状の保護部材とシート状熱現像感光材料の間にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の発泡シートを設け、遮光防湿袋で密封包装された包装体が知られている（例えば、特許文献２参照。）。シート状の熱現像感光材料と接触する側にエチレン酢酸ビニル鹸化物層、ポリビニルアルコール層、ポリエチレン層等を積層した厚紙を用い、コの字形状とした保護部材を使用し、このコの字形状の保護部材に積重したシート状の熱現像感光材料を挟持し、遮光防湿袋で密封包装された包装体が知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００８】
しかしながら、上記の包装体は保存における写真性能の変動は少なく、輸送過程での振動、取り扱い等に伴うスリキズ故障も無く優れているのであるが、使用後に廃棄物として出る熱可塑性樹脂製のトレー形状の保護部材、発泡シートおよび熱可塑性樹脂を積層した紙製のコの字形状の保護部材を焼却処理をする場合に高熱が出て焼却炉を傷めるため好ましくないとされており、保存における写真性能の変動が少なく、輸送過程での振動、取り扱い等に伴うスリキズの発生を防止し、焼却処理が容易に出来るトレー形状の保護部材の開発が望まれている。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−１７４９５２号公報
【００１０】
【特許文献２】
特許第２６７９９９３号明細書
【００１１】
【特許文献３】
特開２００２−６２６２５号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は保存における写真性能の変動が少なく、輸送過程での振動、取り扱い等に伴うスリキズ故障の発生を防止し、廃棄処理が容易なシート状熱現像感光材料用のトレー形状の保護部材及びこの保護部材を用いた包装体を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、下記の構成により達成された。
【００１４】
１）シート状の熱現像感光材料を積重する、矩形の底部と、該底部の周縁部に側壁とを有するトレー形状の保護部材において、前記底部と該側壁とが坪量が８０〜３５０ｇ／ｍ^２、厚さが０．８〜２．５ｍｍ、破断強度が１．２〜４．５ｋＰａを有し、表裏に厚さが３〜８０μｍの耐水コート層を設けてある板紙であることを特徴とするトレー形状の保護部材。
【００１５】
２）前記耐水コート層が、耐水性ニスを塗設し形成されていることを特徴とする１）に記載のトレー形状の保護部材。
【００１６】
３）シート状の熱現像感光材料を積重する、矩形の底部と、該底部の周縁部に側壁とを有するトレー形状の保護部材において、前記底部と該側壁とが坪量が８０〜３５０ｇ／ｍ^２、厚さが０．８〜２．５ｍｍ、破断強度が１．２〜４．５ｋＰａを有し、サイズ剤が２０〜４０質量％含有された板紙であることを特徴とするトレー形状の保護部材。
【００１７】
４）前記板紙が白板紙であることを特徴とする１）〜３）の何れか１項に記載のトレー形状の保護部材。
【００１８】
５）前記板紙が段ボール原紙であることを特徴とする１）〜３）の何れか１項に記載のトレー形状の保護部材。
【００１９】
６）シート状の熱現像感光材料を積重するトレー形状の保護部材と、該保護部材に積重したシート状の熱現像感光材料を密封する遮光防湿袋とを有するシート状の熱現像感光材料用包装体において、前記保護部材が１）〜５）の何れか１項に記載のトレー形状の保護部材であることを特徴とするシート状の熱現像感光材料用包装体。
【００２０】
７）前記遮光防湿袋が４０〜９０ｋＰａの減圧条件で密封されていることを特徴とする６）に記載のシート状の熱現像感光材料用包装体。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１〜図５を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２２】
図１はトレー形状の保護部材の一例を用いた包装体の概略斜視図である。
図中、１は包装体を示す。２はシート状の熱現像感光材料３を積重するトレー形状の保護部材を示し、４は保護部材２に積重された熱現像感光材料３を包装する遮光防湿袋を示す。２０２〜２０５は保護部材２の底部２０１の周縁部に設けられた側壁を示す。底部２０１は熱現像感光材料３の大きさに合わせ作製されていることが好ましい。尚、保護部材２の詳細は図２を参照。
【００２３】
４０１、４０２は遮光防湿袋４のサイドシール部を示し、４０３は遮光防湿袋４のセンターシール部を示す。４０４は包装体１を画像形成装置（不図示）に装填した後、画像形成装置の係合部（不図示）に係合させ遮光防湿袋４を引き抜くための穴を示す。本図で示される遮光防湿袋４はセンターシール方式で作製されている。本図で示される包装体１は外箱（不図示）に収納されユーザで使用される形態となっている。
【００２４】
図２は図１に示す包装体に用いたトレー形状の保護部材の概略図である。図２の（ａ）はトレー形状の保護部材の概略斜視図である。図２の（ｂ）は図２の（ａ）のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。図２の（ｃ）は図２の（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った概略断面図である。本図ではトレー形状の保護部材２の形状を示すためシート状の熱現像感光材料は省略してある。
【００２５】
図中、２０６は保護部材２の底部２０１の内面２０１ａに配設されたシボ加工部を示す。このシボ加工部２０６は画像形成装置のシート状の熱現像感光材料の収納容器（不図示）内が空になったことを画像形成装置（不図示）に検出させる手段である。シボ加工部２０６が配設される位置は、シート状の熱現像感光材料を画像形成装置へ供給するための吸盤（不図示）の位置と同じ位置であり、底部２０１に積重されたシート状の熱現像感光材料が無くなった時、シート状の熱現像感光材料を画像形成装置へ供給するための吸盤（不図示）がシボ加工部２０６を吸引することで、吸着圧が下がらなくなり、シート状の熱現像感光材料が無くなったことが判る様になっている。
【００２６】
底部２０１の周縁の一部を折り曲げて設けられた各側壁２０２〜２０５は、底部２０１の角部を外した形状で、各縁のほぼ中央部に各々独立に配設されることが好ましく、各側壁により保護部材２の内側に角部が形成されない形状となっている。側壁２０２、２０３は底部２０１の短辺の一部を折り曲げて設けられており、側壁２０４、２０５は長辺の一部を折り曲げて設けられている。各側壁２０２〜２０５は、積重されたシート状の熱現像感光材料を画像形成装置へ供給し易くするために設けられているので側壁の３辺に設けても、４辺に全てに設けてもよく使用する画像記録装置との関係でトレー形状の保護部材の側壁の配設位置は選択することが可能である。本図の場合は底部２０１の角部をはずした４辺に側壁を設けたトレーの形状となっている。２０１ｂ〜２０１ｅは底部２０１の角部を示し、各角部は積重するシート状の熱現像感光材料の形状に合わせることが好ましい。
【００２７】
Ｌは底部２０１の長さを示し、Ｌａは底部２０１の角部２０１ｃから側壁２０５の基部迄の長さを示し、底部２０１の長さの１２〜３０％が好ましい。１２％未満の場合は、シート状の熱現像感光材料の角部３０１ａ（図３参照）がぶつかり、角部の剥がれが生じる場合がある。３０％を越えた場合は、画像形成装置へ包装体１を装填し、遮光防湿袋４を抜き取る際、保護部材２に積重されたシート状の熱現像感光材料が動いてしまい、搬送できなくなる場合がある。Ｌｂは底部２０１の角部２０１ｄから側壁２０５の基部迄の長さを示し、ＬａとＬｂは同じ長さであることが好ましい。
【００２８】
Ｗは底部２０１の幅を示し、Ｗａは底部２０１の角部２０１ｄから側壁２０３の基部迄の長さを示し、底部２０１の幅の１２〜２４％が好ましい。１２％未満の場合は、シート状の熱現像感光材料の角部３０１ａ（図３参照）がぶつかり、角部の剥がれが生じる場合がある。２４％を越えた場合は、画像形成装置へ包装体１を装填し、遮光防湿袋４を抜き取る際、保護部材２に積重された熱現像感光材料３が動いてしまい、搬送できなくなる場合がある。Ｗｂは底部２０１の角部２０１ｅから側壁２０３の基部迄の長さを示し、ＷａとＷｂは同じ長さであることが好ましい。
【００２９】
本図に示されるトレー形状の保護部材は、次の方法により作製することが可能である。シート状の板紙を本図に示されるトレー形状の保護部材の展開図になるように切り取った後、側壁を形成する箇所に常温筋押し法で筋付け行った後、熱プレス試験機にて、材料に圧力（１ＭＰａ）をかけて筋に沿って折り曲げて作製することが可能である。トレー形状の保護部材の展開図になるようにシート状の板紙から切り取る方法としては、トムソン刃タイプの打ち抜き刃で一度に打ち抜くことが好ましい。使用する板紙に関しては後述する。本図に示す構造のトレー形状の保護部材にすることで、使用後に回収するとき、側壁を倒すことで平板状となるため回収に際して、嵩張らず一度に多くのトレー形状の保護部材を回収することが可能となる。
【００３０】
図３は図２に示されるトレー形状の保護部材にシート状の熱現像感光材料を積重した状態を示す概略斜視図である。３０１ａ〜３０１ｄはシート状の熱現像感光材料３の角部を示す。他の符号は図２と同義である。
【００３１】
本発明の、保護部材２の各角部２０１ｂ〜２０１ｅは、積重する熱現像感光材料３の角部に合わせ全て丸目加工されているため、遮光防湿袋に収納し減圧下で密封包装した時でも、角部が無いため、角部により遮光防湿袋に穴が空くことを防止している。
【００３２】
図４は図１に示す包装体に用いたトレー形状の保護部材の他の一例の概略図である。図４の（ａ）はトレー形状の保護部材の他の一例の概略斜視図である。図４の（ｂ）は図４の（ａ）のＣ−Ｃ′に沿った概略断面図である。図４の（ｃ）は図４の（ａ）のＤ−Ｄ′に沿った概略断面図である。
【００３３】
本図ではトレー形状の保護部材５の形状を示すためシート状の熱現像感光材料は省略してある。５０２〜５０５は保護部材５の底部５０１の周縁部に設けられた側壁を示す。底部５０１はシート状の熱現像感光材料の大きさに合わせ作製されていることが好ましい。５０６は保護部材５の底部５０１の内面５０１ａに配設されたシボ加工部を示す。このシボ加工部５０６は図２に示されるシボ加工部２０６と同じ位置で、同じ機能を有している。
【００３４】
底部５０１の周縁の一部を折り曲げて設けられた各側壁５０２〜５０５は、底部５０１の各角部５０１ｂ〜５０１ｅを外した形状で、各縁のほぼ中央部に各々独立に配設されることが好ましく、各側壁により保護部材５の内側に角部が形成されない形状となっている。側壁５０２〜５０５は底部５０１の各辺の一部を折り曲げ、底部５０１の面と直角に交わる側壁５０２ａ〜５０５ａと、底部５０１の面と角度θ１で交わる側壁５０２ｂ〜５０５ｂを有しており、各側壁５０２ｂ〜５０５ｂの各端部５０２ｃ〜５０５ｃを底部に差し込み、底部５０１の裏面５０１ａ側に折り曲げ固定されて設けられている。角度θ１は５〜１０°が好ましい。
【００３５】
各側壁５０２〜５０５は、積重されたシート状の熱現像感光材料を画像形成装置へ供給し易くするために設けられているので３辺に設けても、４辺に全てに設けてもよく使用する画像記録装置との関係で配設する側壁の位置を選択することが可能である。本図で示される各側壁５０２〜５０５は、底部５０１と一体となっている場合を示しているが、側壁と同じ形状の部材を別に作製し、底部５０１に着脱可能に固定してもかまわない。
【００３６】
本図の場合は底部５０１の角部をはずした４辺に側壁を設けたトレー形状となっている。５０１ｂ〜５０１ｅは底部５０１の角部を示し、各角部は積重するシート状の熱現像感光材料の形状に合わせることが好ましい。その他の符号は図２と同義である。
【００３７】
本図に示されるトレー形状の保護部材は、次の方法により作製することが可能である。シート状の板紙を本図に示されるトレー形状の保護部材の展開図になるように切り取った後、側壁を形成する箇所の折り曲げ位置に常温筋押し法で筋付けを行った後、側壁を形成する箇所の端部を差し込むスリットを底部に設ける。この後、切り取った板紙で側壁を形成する箇所の底部の周縁部に沿って付けた筋から順に折り込んでいき、最後に折り込んだ端部をスリットに差し込み、底部の裏面側に折り曲げ固定することで組み立てが完了する。トレー形状の保護部材の展開図になるように板紙を切り取る方法としては、トムソン刃タイプの打ち抜き刃で一度に打ち抜くことが好ましい。本図に示されるトレー形状の保護部材は人手でも、機械でも作製することが可能である。使用する板紙に関しては後述する。
【００３８】
本図に示す構造のトレー形状の保護部材にすることで、側壁が倒れ難くなるため画像形成装置へ装填した際、トレー形状の保護部材に積重したシート状の熱現像感光材料が安定するため、取り出しが容易になる。また、使用後に回収するとき、側壁の端部を底部のスリットから抜き、倒すことで平板状となるため回収に際して、嵩張らず一度に多くのトレー形状の保護部材を回収することが可能となる。
【００３９】
図５は本発明のトレー形状の保護部材に使用する板紙の概略断面図である。図５の（ａ）はサイズ剤を含有させた板紙の一例を示す概略断面図である。図５の（ｂ）は両面に耐水コート層を有する板紙の一例を示す概略断面図である。
【００４０】
図中、５ａ、５ｂはトレー形状の保護部材に使用する板紙を示す。５ａ１は板紙５ａに含まれたサイズ剤を示す。５ｂ１は板紙５ｂの両面に設けられた耐水コート層を示す。
【００４１】
本発明のトレー形状の保護部材に使用する板紙は、坪量が８０〜３５０ｇ／ｍ^２、厚さが０．８〜２．５ｍｍ、破断強度が１．２〜４．５ｋＰａである。坪量は、さらに好ましくは、１２０〜２８０ｇ／ｍ^２、最も好ましくは１５０〜２２０ｇ／ｍ^２である。８０ｇ／ｍ^２未満の場合、トレー形状の保護部材の側壁の剛性が弱く、側壁が折れたり、曲がったりして、トレー形状の保護部材に積重したシート状感光材料がトレー形状の保護部材から飛び出して感光面に傷が発生し易くなるため好ましくない。３５０ｇ／ｍ^２を超えた場合は、トレー形状の保護部材の側壁が十分に曲がらないため、側壁が開いた状態でシート状の熱現像感光材料が積載されてしまい、遮光防湿袋に入れ難くなったリ、遮光防湿袋がトレー形状の保護部材の側壁で切れらてしまい、シート状の熱現像感光材料が曝射してしまう場合があり好ましくない。坪量の測定は、ＪＩＳＰ８１１８（１９９８）に準拠して測定した値である。
【００４２】
板紙の厚さは、更に好ましくは１．０〜１．８ｍｍである。０．８ｍｍ未満の場合は、トレー形状の保護部材の側壁が自立して立たないため、シート状の熱現像感光材料がトレー形状の保護部材から飛び出して感光面に傷が発生しやすく好ましくない。２．５ｍｍを超えた場合は、トレー形状の保護部材の側壁が十分に曲がらないため、側壁が開いた状態でフィルムが積載されてしまい、防湿袋に入れ難くなったリ、遮光防湿袋がトレー形状の保護部材の側壁で切れらてしまい、シート状の熱現像感光材料が曝射してしまう場合があり好ましくない。厚さは、板紙を４０℃の恒温槽で２時間乾燥させた後にマイクロゲージ（（株）ミツトヨ製）を使用して測定した値である。
【００４３】
板紙の破断強度は１．２〜４．５ｋＰａであり、さらに好ましくは１．８〜３．５ｋＰａであり、最も好ましくは２．５〜３．０ｋＰａである。１．２ｋＰａ未満の場合、トレー形状の保護部材の側壁が自立して立たないため、トレー形状の保護部材の底部で側壁が広がってしまい、シート状の熱現像感光材料がトレー形状の保護部材から飛び出して感光面に傷が発生し易くなるため好ましくない。４．５ｋＰａを超えた場合は、トレー形状の保護部材の側壁が十分に曲がらないため、側壁が開いた状態でシート状の熱現像感光材料がトレー形状の保護部材に積載されてしまい、遮光防湿袋に入れ難くなったり、遮光防湿袋がトレー形状の保護部材の側壁で切られてしまい、シート状の熱現像感光材料が曝射してしまう場合があり好ましくない。破断強度の測定方法は、ＪＩＳ−Ｐ８１１５に準拠して測定した値である。
【００４４】
本発明に係る板紙は、使用後のリサイクルを考慮したときに木材のパルプを主原料とするのが好ましい。木材のパルプとしては、丸善（株）編（パルプと紙）１０９頁〜２６８頁、工学図書（株）編（製紙工学）１８０頁〜１８７頁に記載されている如きパルプで有れば良く、例えば針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹、広葉樹混合パルプの天然パルプが使用され、処理法によって機械パルプ、化学パルプ、ケミグラウンドパルプ、ケミメカニカルパルプ、サルファイトパルプいずれでも良い。特開平２−４８３７２号、同２−５３９９９号、同２−９６７４１号、同２−９６７４２号、同２−９９６８９号、同２−９９６９３号、同２−１８０５８３号に記載されているパルプを使用することも可能である。
【００４５】
これらのパルプは、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いられ、又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用である。原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することができる。
【００４６】
板紙に使用するパルプの叩解後の繊維長は、ＪＩＳ−Ｐ−８２０７に規定される２４メッシュ残分の質量％と４２メッシュ残分の質量％との和が３０〜７０％が好ましい。尚、４メッシュ残分の質量％は２０質量％以下であることが好ましい。
【００４７】
板紙は抄紙段階又は抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることもできる。板紙の密度はＪＩＳ−Ｐ−８１１８に規定される条件で測定した値が０．７〜１．２ｇ／ｍ^２が好ましい。更に、板紙の剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に規定される条件で測定した値が２０〜２００ｇが好ましい。板紙のｐＨは、ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定された熱水抽出法により測定した値が５〜９であることが好ましい。
【００４８】
本発明に係る板紙としては、白板紙または段ボール原紙が挙げられる。白板紙としてはマニラボール、白ボール等が挙げられる。段ボール原紙としては、Ｅフルート段ボール原紙、Ｆフルート段ボール原紙、Ｇフルート段ボール原紙等が挙げられる。
【００４９】
本発明に係る耐水コート層に用いる材料としては積重するシート状の熱現像感光材料にカブリ、又は階調変動を与えない物であれば特に限定は無く、例えばポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、エチレン酢酸ビニル鹸化物（ＥＶＯＨ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の少なくとも１種類を含む耐水性ニスが挙げられる。特に好ましくはＥＶＡ、ＰＶＡを有する耐水性ニスが好ましい。
【００５０】
本発明に係る耐水コート層としては、厚さは３〜８０μｍであり、さらに好ましくは、１０〜４５μｍ、最も好ましくは１５〜３０μｍである。３μｍ未満の場合は、板紙の種類によっては板紙に含まれているシート状の熱現像感光材料の写真性能に悪い影響を与える物質が板紙の表面に析出し、シート状の熱現像感光材料の写真性能に悪い影響を与える（例えば、感度を低下させる）ため好ましくない。８０μｍを超えた場合は、耐水コート層の表面が硬くなるため耐水コート層に皹が入りやすく、板紙の種類によっては板紙に含まれているシート状の熱現像感光材料の写真性能に悪い影響を与える物質が皹から表面に析出し、シート状の熱現像感光材料の写真性能に悪い影響を与える（例えば、感度を低下させる）ため好ましくない。尚、耐水コート層の厚さは乾燥後の厚さを示す。
【００５１】
耐水コート層は、有機溶剤中に耐水性ニスを溶解しロールコーターまたは押出しコーター等を用いて基材上に塗設し、乾燥することで形成することが可能である。
【００５２】
耐水コート層の厚さは、乾燥後に耐水コート層にテープを貼着し、テープを剥がすことで剥離し、テープと一緒に剥離した塗布膜をマイクロゲージ（（株）ミツトヨ製）により測定した値である。
【００５３】
本発明に係るサイズ剤としては、積重するシート状の熱現像感光材料にカブリ、又は階調変動を与えない物であれば特に限定は無く、例えばエマルジョン系サイズ剤（酸化澱粉、カオン系澱粉、リン酸エステル系澱粉、アセチル化澱粉等）、中性サイズ剤（ロジン系、アルキルケテンダイマー系（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸系（ＡＳＡ）等が挙げられる。
【００５４】
サイズ剤の含有量としては２０〜４０質量％であり、２０質量％未満の場合は、紙質が柔らかくトレー形状になり難くなり、トレー形状の保護部材の側壁が倒れてしまいシート状の熱現像感光材料がずれてシート状の熱現像感光材料同士が擦れシート状の熱現像感光材料に擦り傷が付き易くなるため好ましくない。４０質量％を超えた場合は、サイズ剤が過多となり、時間が経つに従ってサイズ剤が析出し、シート状の熱現像感光材料に付着し故障となるため好ましくない。尚、本発明における含有量とは、固形分としての含有量を示し、板紙の質量に対する質量％を示す。含有量の測定は、水酸化テトラブチルアンモニウムを媒体として、カラム温度を１２０℃でガスクロマトグラフ質量分析により行った。
【００５５】
尚、本発明においてサイズ剤を含有するとは、サイズ剤が板紙の内部に存在する場合と、表面に存在する場合及び内部と表面に同時に存在する場合を含めていう。
【００５６】
サイズ剤を板紙に含有させる場合、板紙の内部へ存在させてもよいし、表面に存在させてもよい。もちろん、内部と表面に同時に存在させてもよい。内部に存在させる方法は、板紙の製造工程の抄紙工程で抄紙されたパルプ上にノズルによりサイズ剤を添加し、その後のカレンダー工程でロールにパルプを挟むことでサイズ剤を内部に存在させることができる。表面に存在させる方法は、板紙の製造工程の抄紙工程で抄紙されたパルプ上にサイズ剤を含む塗工液を押出しノズルにより抄紙表面に塗工し、その後のカレンダー工程でロールにパルプを挟むことでサイズ剤を表面に存在させることができる。内部と表面に同時に存在させる方法は、内部に存在させる方法と、表面に存在させる方法を併用してもよいし、抄紙後の板紙をサイズ剤を含んだ処理液に浸漬する方法でもよい。
【００５７】
本発明に係る耐水コート層を設けた板紙またはサイズ剤を含有させた板紙を用いて作製したトレー形状の保護部材を使用しシート状の熱現像感光材料を積重し、包装体を作製することで保存での写真性能の変動が少なく、且つ、使用後に廃棄するトレー形状の保護部材も原料として再利用が可能となった。また、焼却処理においても焼却炉を傷める高温とならず焼却処理が可能となった。
【００５８】
本発明の図１に示される包装体を作製する場合、図３に示される様に図２、図４に示されるトレー形状の保護部材にシート状の熱現像感光材料を積重した状態で、遮光防湿袋に収納し、４０〜９０ｋＰａの減圧条件で脱気しながら密封することで作製することが好ましい。４０ｋＰａ未満では、トレー形状の保護部材に積重したシート状の熱現像感光材料が輸送状態によっては移動してしまい、スリキズが発生する場合がある。９０ｋＰａを越えた場合は、シート状の熱現像感光材料の種類によってはトレー形状の保護部材に積重したシート状の熱現像感光材料が互いにくっついてしまい、画像形成装置に装填したときに枚葉送りができなくなってしまう場合がある。
【００５９】
４０〜９０ｋＰａの減圧条件で脱気しながら密封することで、トレー形状の保護部材の中でシート状の熱現像感光材料の移動を防止し、例えばスリキズの発生、トレー形状の保護部材の側壁との擦れによる感光層の剥離等を防止することが可能となる。
【００６０】
本発明に係るシート状の熱現像感光材料としては、特開２００２−１２２９５９、同２００２−１０７８７０、同２００２−９０９３８、同２００２−８２４１６、同２００２−８２４１２、同２００２−７２４１３、同２００２−７２４０７、同２００２−６２６２０等に記載のものを使用することができる。通常は、少なくとも１層の感光層を設け、この感光層の下部（支持体と感光層の間）にアンチハレーション層（ＡＨ層）、感光層の上部に保護層が塗設されている。更に支持体に対して感光層のある側と反対側にバッキング層（ＢＣ層）、その上部に保護層がそれぞれ塗設されている。感光層中には、ハロゲン化銀、有機銀塩、還元剤及びバインダー（高分子結合材）が含まれている。ＡＨ層やＢＣ層には感光波長に対して吸収効率の高くて、残色になりにくい染料をバインダー中に存在させてシート状の熱現像感光材料の構成層界面での乱反射による鮮鋭性の劣化や干渉縞の防止を行う。ＡＨ層、ＢＣ層及び保護層等のバインダーは、感光層と同種や異種の素材を使用することができる。ＢＣ層に染料を使用する場合、ＡＨ層を設けない場合もある。
【００６１】
本発明に係るシート状の熱現像感光材料に使用される感光性ハロゲン化銀は、シングルジェットもしくはダブルジェット法などの写真技術の分野で公知の任意の方法により、例えばアンモニア法乳剤、中性法、酸性法等のいずれかの方法でも調製できる。ハロゲン化銀は、良好な画質を得るために粒子サイズが小さくて感度の高いものが好ましい。粒子サイズが小さいと粒状性や解像度が良いからである。しかし、感度は低くなるので分光増感や化学増感により、増感され易い結晶形が好ましい。
【００６２】
感光性ハロゲン化銀には、照度不軌や、階調調整、感度、カブリ及び保存性等のために遷移金属、特に元素周期律表の６族から１０族に属する金属の第４周期から第６周期の化合物がドープ（含有）されることが好ましい。具体的にはＲｈ、Ｒｕ、Ｒｅ、Ｉｒ、Ｏｓ、Ｆｅ等のイオン、その錯体又は錯イオンが好ましい。
【００６３】
感光性層上の保護層やＢＣ層にマット剤を含有することが好ましく、用いられるマット剤の材質は、有機物及び無機物のいずれでもよい。例えば、無機物としては、シリカ、ガラス粉等をマット剤として用いることができる。有機物としては、ポリスチレン（ＰＳｔ）或いはポリメタアクリレート）ＰＭＭＡ、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）の様な有機マット剤を用いることができる。マット剤の形状は、定形、不定形どちらでも良いが、好ましくは定形で、球形が好ましく用いられる。マット剤は、平均粒径が０．５μｍ〜１０μｍであることが好ましく、更に好ましくは１．０μｍ〜８．０μｍである。マット剤の粒子径が前記範囲より小さいとくっつき、べたつき等の故障が多発し易くなり、マット剤の粒子径が大きくなるとヘイズが増し、透明性が低下する。
【００６４】
支持体としては、紙、合成紙、不織布、金属箔、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチックフィルムなどの支持体が使用可能であり、またこれらを組み合わせた複合シートを任意に用いてもよい。
【００６５】
本発明に係る遮光防湿袋の材料は最下層が熱溶融性層を有し、遮光性と防湿性の機能を有する多層材料である。これらの材料としては、単一素材であってもよいが、機能性を向上させるために、各種異種材料を重ねて多層材料とし機能性を高めることが好ましい。各材料を重ねる方法としては異種の熱可塑性の樹脂を同時に押し出して作る方法（インフレーション法）、異種材料を接着剤で貼り合わせることで多層材料を作る方法（ドライラミネーション）等が知られているが、これらの方法の中でも、より高い機能性を必要とするにはドライラミネーション法で製造した多層材料であることが好ましい。
【００６６】
多層材料を製造する方法としては機能性包装材料の新展開株式会社東レリサーチセンターＰ４８〜Ｐ５１、コンバーテック１９９０．１，１９９０．４，１９９０．１１，１９９１．１１，１９９３．３に記載されている如き一般的な方法で作製することができる。
【００６７】
多層材料の層構成としては、上側より、意匠印刷面となる表面層、防湿又は遮光機能を有する中間層、熱溶着機能を有する下層から構成されており、中間層は必要に応じて幾層にも分けて積層することが可能である。例えば２層に分け１層には防湿機能を他の１層には遮光機能を持たせることも当然可能である。下層にも遮光機能を持たせてもかまわない。表面層に使用される材料としては特に限定は無く、中間層と同じ材料であってもかまわない。
【００６８】
例えば紙の場合、使用されるパルプは本発明に係る板紙と同じパルプを使用することが可能である。
【００６９】
多層材料の各層に用いられる紙以外の材料としては一般の包装材料として使用されている、高分子フィルム材料である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ナイロン（ＯＮｙ）、ナイロン（Ｎｙ）、ＰＥＴ、セロハン、ＰＶＡ、延伸ビニロン（ＯＶ）、ＥＶＯＨ、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等が使用できる。これら材料は、必要に応じて異種高分子フィルム材料と共押し出しで作った多層材料、延伸角度を変えて張り合わせて作った多層材料等も当然使用出来る。更に必要とする遮光防湿袋の物性を得るために使用する高分子フィルム材料の密度、分子量分布を組み合わせて作ることも当然可能である。
【００７０】
多層材料の下層に使用される高分子フィルム材料としては、メタロセン触媒を使用して製造したＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等が挙げられる。これらの高分子フィルム材料の中に一般の製造方法で製造されたＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥを混合して用いても良い。これらのメタロセン触媒を使用して製造したＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥは一般に市販されているものであれば充分に使用出来る。例えば宇部興産（株）製のユメリット、ダウ・ケミカル日本製のＡＦＦＩＮＩＴＹ、エリート、日本ポリオレフィン（株）製のハーモレックスＬＬ、日本ポリケム（株）製のカーネル５７Ｌ、三井化学（株）製エボリュー、積水フィルム西日本（株）製ラミロンスーパー、タマポリ（株）製ＳＥシリーズ、東セロ（株）製トーセロＴ．Ｕ．Ｘ−ＦＣＳ、Ｔ．Ｕ．Ｘ−ＴＣＳ、二村化学工業（株）製太閤ＦＬ、三菱化学興人パックス（株）製メタロエース、和田化学工業（株）製ＷＭＸ、住友化学（株）製ＦＶ２０２等が挙げられる。
【００７１】
また、多層材料の下層には、収納するシート状の熱現像感光材料やトレー形状の保護部材に対して滑り性を良くするために、滑剤が添加されることが好ましい。この滑剤としては、金属石鹸（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム）、脂肪酸アミド、高級脂肪酸などが挙げられるが、これらに限られない。そして、これらの滑剤の添加量は、下層の質量に対して、滑り性の観点から５００ｐｐｍ以上（特に５０００ｐｐｍ以上）であることが好ましく、また、コスト及び滑剤の副作用の観点から、２００００ｐｐｍ以下（特に１００００ｐｐｍ以下）が好ましい。
【００７２】
本発明に係る遮光防湿袋に求められる機能として挙げた遮光性を得るには、特開昭６３−８５５３９号、同６４−８２９３５号、特開平１−２０９１３４号、同１−９４３４１号、同２−１６５１４０号、同２−２２１９５６号に記載されているごとき遮光性物質を含有することで得ることが出来る。遮光層は多層材料の構成で何処の層に設けても良いが、中間層、熱溶融性層が最も好ましい。ポリエチレンを主たる成分とする層であることが好ましいが、これに限らない。遮光層に添加する遮光性物質としては、カーボンブラックを含有することが、遮光性とコストの観点から好ましく、カーボンブラックはファーネス式、チャンネル式、アセチレン式、サーマル式等いずれの製法によって作られたものでも良い。これらカーボンブラックの代表的な例としては、三菱化成工業株式会社製のＭＡ−６００、＃６５０Ｂ、＃４１、＃３１５０、＃３２５０、＃３７５０、＃３９５０、ＭＡ−１００、ＣＡＢＯＴ社製のカーボン、ＶＵＬＣＡＮ、ＸＣ−７２Ｒ、ＢＬＡＣＰｅａｒｌｓ７００、ＶＵＬＣＡＮ・Ｐ、ライオン・アクゾ株式会社製ケッチェンブラックＥＣ、旭カーボン株式会社製の旭ＨＳ−５００等が挙げられる。特開平４−１２１７３３号、同３−１７９３４２号、同５−８８２９９号に記載されている如きイオウ含有量を規定したカーボンブラックでも勿論良い。カーボンブラックの添加量は、遮光層の厚さが５０μｍ以上の場合、遮光性の観点から、１．５質量％以上であることが好ましく、生産性とコストの観点から、７．５質量％以下であることが好ましい。
【００７３】
本発明に係る遮光防湿袋の透湿度は、８．０ｇ／ｍ^２・２４時間４０℃９０％ＲＨ以下になることが好ましく、該透湿度を得るためには中間層に、特開平８−２５４７９３号、同８−１７１１７７号、同８−１２２９８０号、同６−２５０３４３号、同６−１２２４６９号、同６−９５３０２号、同１−９３３４８号、同１−２５１０３１号、同２−１８６３３８号、同１−２６７０３１号、同２−２３５０４８号、同２−２７８２５６号、特開昭６０−１５１０４５号、同６０−１８９４３８号、同６１−５４９３４号、同６３−３０８４２号、同６３−２４７０３３号、同６３−２７２６６８号、同６３−２８３９３６号、同６３−１９３１４４号、同６３−１８３８３９号、同６４−１６６４１号、同６４−７７５３２号、実開平１−１５２３３６号、同２−２１６４５号、同２−４４７３８号等に記載されている防湿材料が挙げられる。
【００７４】
又、中間層には有害ガスから保護するために特開平２−５６５４７号に記載されている如き酸素吸収物質、特開平８−４１２８８号に記載されている如き、ホルムアルデヒドスカベンジャーを混入した樹脂、特開平４−９０４７号、同３−２３６０５０号、同２−２４４１３６号に記載してある如きシアンガス捕捉剤、特開平９−１５２６８３号に記載されているゼオライト分子篩粒子等を含んでいても良い。
【００７５】
【実施例】
次に本発明の効果を実施例によって具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【００７６】
実施例１
以下に示す方法に従ってトレー形状の保護部材を作製した。
【００７７】
〈板紙への耐水コート層の塗設〉
広葉樹晒クラフトパルプを原料とした、坪量が８０ｇ／ｍ^２、厚さが０．８ｍｍ、破断強度が１．２ｋＰａの板紙（マニラボール）の片側に、耐水性ニス（サカタインクス（株）製ＡＣコートＥＰシリーズ（ＰＶＡを１５質量％含む））をロールコータを用いて乾燥膜厚が３μｍになるように塗布し耐水コート層を塗設した。乾燥後、同じ耐水性ニスを同じ方法で他の一方に同じ乾燥膜厚になるように塗布し耐水コート層を塗設し、表裏に耐水コート層を塗設した板紙（マニラボール）を作製し１０１とした。以下、同じ耐水性ニスを使用し、表１に示すごとく、広葉樹晒クラフトパルプを原料とし、坪量、厚さ、破断強度を変えた板紙（マニラボール）に同じ耐水性ニスを使用し、耐水コート層の膜厚を変え、表裏に耐水コート層を塗設した板紙（マニラボール）を作製し１０２〜１２５とした。
【００７８】
〈トレー形状の保護部材の作製〉
作製した表裏に耐水コート層を塗設した板紙（マニラボール）１０１〜１２５を使用し、図２に示すトレー形状の保護部材を作製し１０１〜１２５とした。尚、打ち抜きは図２に示されるトレー形状の保護部材の展開図になるようにトムソン刃タイプの打ち抜き刃で一度に打ち抜いた後、側壁に該当すかる箇所に常温筋押し法で筋付け行った後、熱プレス試験機（圧力１ＭＰａ）にて罫線に沿って折り曲げることで作製した。
【００７９】
尚、作製したトレー形状の保護部材は、コニカ（株）製ＫｏｎｉｃａＭｅｄｉｃａｌＦｉｌｍＲＳＤ−Ｐ（大きさ３５４×４３０ｍｍ）が１００枚積重出来る寸法とした。
【００８０】
〈遮光防湿袋の作製〉
遮光防湿袋はアルミニウム蒸着ナイロン（２５μｍ）／ポリエチレン（２０μｍ）／遮光性ポリエチレン（５０μｍ）の多層構成の材料を使用し図１に示されるセンターシール方式の遮光防湿袋を作製した。
【００８１】
〈包装体の作製〉
作製した各トレー形状の保護部材１０１〜１２５に、シート状の熱現像感光材料（コニカ（株）製ＫｏｎｉｃａＭｅｄｉｃａｌＦｉｌｍＲＳＤ−Ｐ）を各１００枚を積重し、上記遮光防湿袋に収納し８５ｋＰａの減圧条件で脱気しながらヒートシールし、試料１０１〜１２５を作製した。尚、試料は２組を作製し、１組を評価用に使用し、他の１組は基準試料として使用した。
【００８２】
〈評価〉
作製した各試料１０１〜１２５につき、２３℃ ５１％ＲＨで７日間保存した後、振動加速度０．８Ｇ、振幅３ｍｍで２時間振動させた。この後、包装体を開封しトレイ形状の保護部材に積重したシート状の熱現像感光材料の上、中、下より各１０枚を取り出し、最高濃度の半分が得られる条件でＹＡＧレーザーにより露光した。露光後、コニカ（株）製の熱現像処理機で１２０℃で熱現像処理を行い、熱現像処理後の各試料のキズの数及び感度を測定した結果を表１に示す。
【００８３】
キズの数は、１ｍｍ以上のキズの数を目視で測定し３０枚の平均値を示す。キズが１つでもある場合は実用化不可と判定した。
【００８４】
感度は、各試料の未露光部分の濃度をコニカ（株）製濃度計ＰＤＡ−６５で３０枚測定し基準試料との差の平均値とした。基準試料との差が±０．０３以内を実用化可能と判定した。
【００８５】
尚、基準試料とは評価用と同時に作製した基準試料を５℃で保存し、同じ条件で露光・熱現像処理をして得られた試料を指す。
【００８６】
【表１】

【００８７】
実施例２
以下に示す方法に従ってトレー形状の保護部材を作製した。
【００８８】
〈板紙（Ｆフルート段ボール原紙）の作製〉
広葉樹晒クラフトパルプを原料とし、坪量が８０ｇ／ｍ^２、厚さが０．８ｍｍ、破断強度が１．２ｋＰａの板紙（Ｆフルート段ボール原紙）を作製するために段ボール原紙の構成素材であるライナー、中芯を用意し、サイズ剤を含む処理液（王子コンスターチ（株）製（アルファー化澱粉を３０質量％含む））に浸漬し、８０℃で乾燥させた後、これらのサイズ剤を含浸させたライナー、中芯を張り合わせサイズ剤を２５質量％（サイズ剤として）含有する板紙（Ｆフルート段ボール原紙）を作製し２０１とした。以下、表２に示すごとく、坪量、厚さ、破断強度及びサイズ剤の含有量を変えた板紙（Ｆフルート段ボール原紙）を作製するために、広葉樹晒クラフトパルプを原料とし、坪量、厚さ、破断強度を変えたライナー、中芯を用意した。これらのライナー、中芯に、同じサイズ剤を使用し同じ方法でサイズ剤の含浸量を変えたライナー、中芯を作製し、これらのライナー、中芯を張り合わせ坪量、厚さ、破断強度及びサイズ剤の含有量を変えた板紙（Ｆフルート段ボール原紙）を作製し２０２〜２２４とした。
【００８９】
〈トレー形状の保護部材の作製〉
作製したサイズ剤を含浸した板紙（Ｆフルート段ボール原紙）２０１〜２２４を使用し、図４に示すトレー形状の保護部材を作製し２０１〜２２４とした。尚、打ち抜きは図４示されるトレー形状の保護部材の底部の部分と側壁の部分の展開図になるようにトムソン刃タイプの打ち抜き刃で一度に打ち抜いた後、側壁の部分に常温筋押し法で筋付けし、熱プレス試験機（圧力１ＭＰａ）にて罫線に沿って折り曲げた後、底部に接着剤で固定することで作製した。
【００９０】
尚、作製したトレー形状の保護部材は、コニカ（株）製ＫｏｎｉｃａＭｅｄｉｃａｌＦｉｌｍＲＳＤ−Ｐ（大きさ３６×４３ｃｍ）が１００枚積重することが出来る寸法とした。
【００９１】
〈遮光防湿袋の作製〉
遮光防湿袋はアルミニウム／ナイロン（２５μｍ）／ポリエチレン（２０μｍ）／遮光性ポリエチレン（５０μｍ）の多層構成の材料を使用し図１に示されるセンターシール方式の遮光防湿袋を作製した。
【００９２】
〈包装体の作製〉
作製した各トレー形状の保護部材２０１〜２２４に、シート状の熱現像感光材料（コニカ（株）製ＫｏｎｉｃａＭｅｄｉｃａｌＦｉｌｍＲＳＤ−Ｐ）を各１００枚を積重し、上記遮光防湿袋に収納し８５ｋＰａの減圧条件で脱気しながらヒートシールし、試料２０１〜２２４を作製した。
【００９３】
評価
作製した各試料２０１〜２２４につき実施例１と同じ評価を行い、その結果を表２に示す。
【００９４】
【表２】

【００９５】
【発明の効果】
保存における写真性能の変動が少なく、輸送過程での振動、取り扱い等に伴うスリキズ故障の発生を防止し、廃棄処理が容易なシート状熱現像感光材料用のトレー形状の保護部材及びこの保護部材を用いた包装体を提供することができ、使用量が多い店では回収しリサイクルが可能になった。又、使用量が少ない店でも一般可燃ゴミと一緒に廃棄することができ処理が容易になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】トレー形状の保護部材の一例を用いた包装体の概略斜視図である。
【図２】図１に示す包装体に用いたトレー形状の保護部材の概略図である。
【図３】図２に示されるトレー形状の保護部材にシート状の熱現像感光材料を積重した状態を示す概略斜視図である。
【図４】図１に示す包装体に用いたトレー形状の保護部材の他の一例の概略図である。
【図５】本発明のトレー形状の保護部材に使用する板紙の概略断面図である。
【符号の説明】
１包装体
２、５保護部材
２０１、５０１底部
２０２〜２０５、５０２〜５０５側壁
３シート状の熱現像感光材料
５ａ、５ｂ板紙
５ａ１サイズ剤
５ｂ１耐水コート層

Claims

シート状の熱現像感光材料を積重する、矩形の底部と、該底部の周縁部に側壁とを有するトレー形状の保護部材において、前記底部と該側壁とが坪量が８０〜３５０ｇ／ｍ^２、厚さが０．８〜２．５ｍｍ、破断強度が１．２〜４．５ｋＰａを有し、表裏に厚さが３〜８０μｍの耐水コート層を設けてある板紙であることを特徴とするトレー形状の保護部材。
前記耐水コート層が、耐水性ニスを塗設し形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトレー形状の保護部材。
シート状の熱現像感光材料を積重する、矩形の底部と、該底部の周縁部に側壁とを有するトレー形状の保護部材において、前記底部と該側壁とが坪量が８０〜３５０ｇ／ｍ^２、厚さが０．８〜２．５ｍｍ、破断強度が１．２〜４．５ｋＰａを有し、サイズ剤が２０〜４０質量％含有された板紙であることを特徴とするトレー形状の保護部材。
前記板紙が白板紙であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のトレー形状の保護部材。
前記板紙が段ボール原紙であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のトレー形状の保護部材。
シート状の熱現像感光材料を積重するトレー形状の保護部材と、該保護部材に積重したシート状の熱現像感光材料を密封する遮光防湿袋とを有するシート状の熱現像感光材料用包装体において、前記保護部材が請求項１〜５の何れか１項に記載のトレー形状の保護部材であることを特徴とするシート状の熱現像感光材料用包装体。
前記遮光防湿袋が４０〜９０ｋＰａの減圧条件で密封されていることを特徴とする請求項６に記載のシート状の熱現像感光材料用包装体。