JP2003098648A - トレー形状の保護部材、シート状熱現像感光材料用包装体、シート状熱現像感光材料用包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取り扱い時に異物の発生がなく、画像形成装
置に装填したとき、シート状熱現像感光材料の位置ずれ
が生じない保護部材と、それを用いたシート状熱現像感
光材料用包装体及びシート状熱現像感光材料用包装体の
製造方法の提供。 【解決手段】 シート状熱現像感光材料を積重する、矩
形の底板と、該底板の周縁部を折り曲げた側壁を有する
熱可塑性樹脂製のトレー形状の保護部材において、該保
護部材の前記側壁は、前記底板の周縁部の一部を折り曲
げて、前記底板の角部を外した形状で、前記底板の周縁
部に設けられていることを特徴とするトレー形状の保護
部材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状熱現像感
光材料用のトレー形状の保護部材と、それを用いたシー
ト状熱現像感光材料用包装体（以下、単に包装体ともい
う）及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年では環境保全、省スペースの観点か
らも処理廃液の減量が強く望まれ、特に医療の分野で
は、画像形成材料の湿式処理に伴う廃液が、作業性の上
で問題となっている。これらの対策として、処理廃液を
出さない熱現像処理法を用いて写真画像を形成する熱現
像感光材料が使用され始めている。

【０００３】このような熱現像感光材料は、還元可能な
銀源（例えば有機銀塩）、触媒活性量の光触媒（例えば
ハロゲン化銀）、及び還元剤をバインダーマトリックス
中に分散した状態で含有している。熱現像感光材料は常
温で安定であるが、露光後、高温に加熱した場合に還元
可能な銀源（酸化剤として機能する）と還元剤との間の
酸化還元反応を通じて銀を生成する。この酸化還元反応
は露光で発生した潜像の触媒作用によって促進される。
露光領域中の有機銀塩の反応によって生成した銀は黒色
画像を提供し、これは非露光領域と対照をなし、画像の
形成がなされる。

【０００４】熱現像感光材料は、帯状のプラスチックか
らなる支持体上に、前述の如く、有機銀塩、ハロゲン化
銀及び還元剤を有機バインダーマトリックス中に分散し
た状態の感光層を構成する塗布液を、従来のＸレイフィ
ルムの感光層よりも厚く、且つ、従来のＸレイフィルム
に採用する下引き層を塗布することなく、直接感光層が
塗布・乾燥されてロール状に巻き取った後、必要な幅に
裁断し、その後、必要とする長さに切断しシート状熱現
像感光材料としている。一般的に熱現像感光材料は、支
持体上に感光層が直接塗布され、乾燥されているため感
光層の接着が弱く支持体から剥がれ易く、又従来のＸレ
イフィルムの感光層よりも柔らかくキズが付き易い特性
を持っている。

【０００５】シート状熱現像感光材料は、画像形成装置
に装填したときにずれない様にするために保護部材に積
重し、且つ、取り扱い中に動いてスリキズが付いたり、
膜剥がれが生じないようにするため、遮光防湿袋に入れ
減圧条件で密封包装し、遮光防湿袋内で動かないように
した包装体となっている。この包装体をダンボール、板
紙等で作られた外箱に収納し、ユーザが使用する形態と
なっている。

【０００６】これらの包装体としては、例えば特開平１
１−１０００７３号に記載されている如く、シート状熱
現像感光材料の複数枚を積重状態でコの字形状の保護部
材に積重し、さらに遮光防湿袋で密封包装された形態が
知られている。しかし、コの字形状の保護部材の場合
は、包装体を画像形成装置に装填し、遮光防湿袋を引き
抜く際、シート状熱現像感光材料が動いてしまうため非
常に取り扱いに注意を要した。

【０００７】これらの対応として、例えば特開平２−２
１６１４４号、特開２００１−１７４９５２に記載され
ている如く、熱可塑性樹脂製のトレー形状の保護部材に
シート状熱現像感光材料を積重し、遮光防湿袋で密封包
装された包装体が開示されている。

【０００８】トレー形状の保護部材は画像形成装置に装
填したときにシート状熱現像感光材料をずれなくする効
果はあるが、新たな問題点として取り扱い時に異物が発
生し、シート状熱現像感光材料に付着することが挙げら
れた。付着した箇所は現像されなく故障となるため、画
像形成装置のシート状熱現像感光材料の装填部を常に吸
引し、発生する異物を取り除きながら使用しているた
め、煩雑な作業になっている。このため、取り扱い時に
異物の発生がなく、画像形成装置に装填したとき、シー
ト状熱現像感光材料がずれない包装体の開発が望まれて
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な状
況を鑑みなされたもので、その目的としては、取り扱い
時に異物の発生がなく、画像形成装置に装填したとき、
シート状熱現像感光材料の位置ずれが生じない保護部材
と、それを用いたシート状熱現像感光材料用包装体及び
シート状熱現像感光材料用包装体の製造方法を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成により達成された。

【００１１】１）シート状熱現像感光材料を積重する、
矩形の底板と、該底板の周縁部を折り曲げた側壁を有す
る熱可塑性樹脂製のトレー形状の保護部材において、該
保護部材の前記側壁は、前記底板の周縁部の一部を折り
曲げて、前記底板の角部を外した形状で、前記底板の周
縁部に設けられていることを特徴とするトレー形状の保
護部材。

【００１２】２）シート状熱現像感光材料を積重する熱
可塑性樹脂製の保護部材と、該保護部材に積重したシー
ト状熱現像感光材料を密封する遮光防湿袋を有するシー
ト状熱現像感光材料用包装体において、前記保護部材が
１）に記載のトレー形状の保護部材を用いたことを特徴
とするシート状熱現像感光材料用包装体。

【００１３】３）２）に記載のシート状熱現像感光材料
用包装体の製造方法であって、前記シート状熱現像感光
材料用包装体を５〜５８ｋＰａの減圧条件で密封したこ
とを特徴とするシート状熱現像感光材料用包装体の製造
方法。

【００１４】発明者らは、上記課題を達成するために鋭
意検討を加えた結果、発生する異物は、輸送時にシート
状熱現像感光材料の角部とトレー形状の保護部材の側壁
により形成された内側の角部とがぶつかることによる衝
撃力により、シート状熱現像感光材料の角部が剥がれた
微片であり、この剥がれた微片がシート状熱現像感光材
料に付着することが判明した。微片の発生を防止するに
は、トレー形状の保護部材の中でシート状熱現像感光材
料の動きを抑制し、シート状熱現像感光材料の角部とト
レー形状の保護部材の側壁で形成される内側の角部のぶ
つかりによる衝撃力を弱くするか、あるいはトレー形状
の保護部材に積重したとき、シート状熱現像感光材料の
角部がぶつからない形状のトレー形状の保護部材にする
ことが効果的であることが判明し、本発明に至った次第
である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を参照しなが
ら、本発明の実施形態に係わる包装体につき説明する。

【００１６】図１はトレー形状の保護部材を用いた包装
体の概略斜視図である。図中、１は包装体を示す。２は
シート状熱現像感光材料３を積重するトレー形状の保護
部材を示し、４は保護部材２に積重されたシート状熱現
像感光材料３を包装する遮光防湿袋を示す。保護部材２
は矩形の底板２０１と、底板２０１の短辺の一部を折り
曲げて設けられた側壁２０２、２０３と、長辺の一部を
折り曲げて設けられた側壁２０４、２０５を有してい
る。底板２０１はシート状熱現像感光材料３の大きさに
合わせ作製されている。尚、保護部材２の詳細は図２を
参照。

【００１７】４０１、４０２は遮光防湿袋４のサイドシ
ール部を示し、４０３は遮光防湿袋４のセンターシール
部を示す。４０４は包装体１を画像形成装置（不図示）
に装填した後、画像形成装置の係合部（不図示）に係合
させ遮光防湿袋４を引き抜くための穴を示す。本図で示
される遮光防湿袋４はセンターシール方式で作製されて
いる。

【００１８】本図で示される包装体１はダンボール又は
板紙で作られた外箱（不図示）に収納されユーザで使用
される形態となっている。

【００１９】図２はトレー形状の保護部材の概略図であ
る。図２の（ａ）はトレー形状の保護部材の概略斜視図
である。図２の（ｂ）は図２の（ａ）のＡ−Ａ′に沿っ
た概略断面図である。図２の（ｃ）は図２の（ａ）のＢ
−Ｂ′に沿った概略断面図である。本図では保護部材２
の形状を示すためシート状熱現像感光材料３は省略して
ある。

【００２０】図中、２０６は保護部材２の底板２０１の
内面２０１ａに配設されたシボ加工部を示す。このシボ
加工部２０６は画像形成装置のシート状熱現像感光材料
３の収納容器（不図示）内が空になったことを画像形成
装置（不図示）に検出させる手段である。シボ加工部２
０６が配設される位置は、シート状熱現像感光材料３を
画像形成装置へ供給するための吸盤（不図示）の位置と
同じ位置であり、保護部材２の底板２０１に積重された
シート状熱現像感光材料３が無くなった時、シート状熱
現像感光材料３を画像形成装置へ供給するための吸盤
（不図示）がシボ加工部２０６を吸引することで、吸着
圧が下がらなくなり、シート状熱現像感光材料３が無く
なったことが判る様になっている。

【００２１】底板２０１の周縁の一部を折り曲げて設け
られた各側壁２０２〜２０５は、底板２０１の角部を外
した形状で、各縁のほぼ中央部に各々独立に配設されて
おり、各側壁により保護部材２の内側に角部が形成され
ない形状となっている。各側壁２０２〜２０５は、積重
されたシート状熱現像感光材料３が動かない様にするた
めに設けられているので、底板２０１の各縁に全て設け
られていても良いし、３方の縁に設けられていても良
い。

【００２２】２０１ｂ〜２０１ｅは底板２０１の角部を
示す。Ｌは底板２０１の長さを示し、Ｌａは底板２０１
の角部２０１ｃから側壁２０５の基部迄の長さを示し、
底板２０１の長さの１２〜３０％が好ましい。１２％未
満の場合は、シート状熱現像感光材料３の角部３０１ａ
（図３参照）がぶつかり、角部の剥がれが生じる場合が
ある。３０％を越えた場合は、画像形成装置へ包装体１
を装填し、遮光防湿袋４を抜き取る際、保護部材２に積
重されたシート状熱現像感光材料３が動いてしまい、搬
送できなくなる場合がある。Ｌｂは底板２０１の角部２
０１ｄから側壁２０５の基部迄の長さを示し、ＬａとＬ
ｂは同じ長さであることが好ましい。

【００２３】Ｗは底板２０１の幅を示し、Ｗａは底板２
０１の角部２０１ｄから側壁２０３の基部迄の長さを示
し、底板２０１の幅の１２〜２４％が好ましい。１２％
未満の場合は、シート状熱現像感光材料３の角部３０１
ａ（図３参照）がぶつかり、角部の剥がれが生じる場合
がある。２４％を越えた場合は、画像形成装置へ包装体
１を装填し、遮光防湿袋４を抜き取る際、保護部材２に
積重されたシート状熱現像感光材料３が動いてしまい、
搬送できなくなる場合がある。Ｗｂは底板２０１の角部
２０１ｅから側壁２０３の基部迄の長さを示し、Ｗａと
Ｗｂは同じ長さであることが好ましい。

【００２４】図３は図２に示される保護部材にシート状
熱現像感光材料３を積重した状態を示す概略斜視図であ
る。３０１ａ〜３０１ｄはシート状熱現像感光材料３の
角部を示す。他の符号は図２と同義である。

【００２５】本発明の、保護部材２は、シート状熱現像
感光材料３の角部３０１ａ〜３０１ｄが接触する角部が
ないため、保護部材２に積重されたシート状熱現像感光
材料３の角部が剥がれることがなくなる。又、シート状
熱現像感光材料３の角部３０１ａ〜３０１ｄは全て丸目
加工されているため、遮光防湿袋４に収納し減圧下で密
封包装した時でも、角部が無いため、角部の感光層の剥
がれの発生を防止している。

【００２６】このようにすることで、保護部材２に積重
されたシート状熱現像感光材料３の角部が剥がれること
がなくなるため、発生した微片の吸引による除去を行う
煩雑な作業が無くなり、安心してシート状熱現像感光材
料を取り扱うことが可能となる。

【００２７】本発明の図１に示される包装体を作製する
場合、図３に示される様に保護部材２にシート状熱現像
感光材料３を積重した状態で、遮光防湿袋に収納し、５
〜５８ｋＰａの減圧条件で脱気しながら密封することで
作製することが可能である。５ｋＰａ未満では、保護部
材２に積重したシート状熱現像感光材料が輸送状態によ
っては移動してしまい、スリキズが発生する場合があり
好ましくなく、５８ｋＰａを越えた場合は、保護部材に
積重したシート状熱現像感光材料同士がくっついてしま
い、画像形成装置に装填したときに枚葉送りができなく
なってしまう場合があり好ましくない。

【００２８】５〜５８ｋＰａの減圧条件で脱気しながら
密封することで、保護部材２の中でシート状熱現像感光
材料３の移動を防止し、例えばスリキズの発生、保護部
材の側壁との擦れによる感光層の剥離等を防止すること
が可能となる。

【００２９】本発明で使用する熱可塑性樹脂製の保護部
材の製造方法は、プラスチック加工技術ハンドブック
高分子学会編 ９４５〜９６６ページに記載されている
真空熱成形で作製することができる。例えば、所定寸法
にシート成形された熱可塑性樹脂シートに、シート状熱
現像感光材料の幅、長さ及び積重する量に合わせ罫線を
付け、加熱しながら罫線に沿って順次折り曲げて作製し
ても良いし、成形された熱可塑性樹脂シートを加熱しな
がら金型で成形することにより作製することもできる。
尚、底部の各辺に設けられる側壁の高さは、積重するシ
ート状熱現像感光材料の量に合わせ決めることが出来
る。

【００３０】本発明で使用する熱可塑性樹脂製の保護部
材の厚さは０．５〜１．０ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ
未満の場合は、保護部材に積重したシート状熱現像感光
材料を持ち上げると、積重したシート状熱現像感光材料
が曲がってしまうため、シート状熱現像感光材料が折れ
てしまう危険があり好ましくない。１．０ｍｍを越えた
場合は、過剰品質になり、廃棄物の増加となり好ましく
ない。

【００３１】引っ張り強度は０．１５〜０．５０Ｐａが
好ましく、０．１５Ｐａ未満の場合は、保護部材に積重
したシート状熱現像感光材料を保護部材と一緒に持ち上
げるとき、積重したシート状熱現像感光材料によっては
曲がって折れてしまい、傷が付く場合がある。０．５０
Ｐａを越えた場合は、自動現像機の収納容器に装填する
とき、自動現像機の収納容器の構造によっては装填し難
くなる場合がある。

【００３２】折り曲げ強度は０．２５〜０．６５Ｐａが
好ましく、０．２５Ｐａ未満の場合は、保護部材に積重
したシート状熱現像感光材料を保護部材と一緒に持ち上
げるとき、積重したシート状熱現像感光材料によっては
曲がって折れてしまい、傷が付く場合がある。０．６５
Ｐａを越えた場合は、自動現像機の収納容器に装填する
とき、自動現像機の収納容器の構造によっては装填し難
くなる場合がある。

【００３３】本発明の保護部材に使用する熱可塑性樹脂
としては熱成形ができる熱可塑性樹脂であれば特に限定
はなく、例えば硬質塩化ビニル樹脂（硬質ＰＶＣ）、耐
衝撃用ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、二軸延伸ポリスチレ
ン（ＯＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）、アクリロニトリル／ブタジエン／
スチレン共重合体（ＡＢＳ）、非晶性ポリエチレンテレ
フタレート（Ａ−ＰＥＴ）等が挙げられる。これらの中
でも特にＰＰ、ＨＤＰＥ、ＨＩＰＳ、Ａ−ＰＥＴが好ま
しい熱可塑性樹脂として挙げられる。

【００３４】本発明に使用する遮光防湿袋の材料は最下
層が熱溶融性層を有し、遮光性と防湿性の機能を有する
多層材料である。これらの材料としては、単一素材であ
ってもよいが、機能性を向上させるために、各種異種材
料を重ねて多層材料とし機能性を高めることが好まし
い。各材料を重ねる方法としては異種の熱可塑性の樹脂
を同時に押し出して作る方法（インフレーション法）、
異種材料を接着剤で貼り合わせる事で多層材料を作る方
法（ドライラミネーション）等が知られているが、これ
らの方法の中でも、より高い機能性を必要とするにはド
ライラミネーション法で製造した多層材料であることが
好ましい。多層材料を製造する方法としては機能性包装
材料の新展開 株式会社 東レリサーチセンターＰ４８
〜Ｐ５１、コンバーテック １９９０．１，１９９０．
４，１９９０．１１，１９９１．１１，１９９３．３に
記載されている如き一般的な方法で作製することができ
る。

【００３５】本発明に使用する多層材料の層構成として
は、上側より、意匠印刷面となる表面層、防湿又は遮光
機能を有する中間層、熱溶着機能を有する下層から構成
されており、中間層は必要に応じて幾層にも分けて積層
することが可能である。例えば２層に分け１層には防湿
機能を他の１層には遮光機能を持たせることも当然可能
である。下層にも遮光機能を持たせてもかまわない。表
面層に使用される材料としては特に限定は無く、中間層
と同じ材料であってもかまわない。

【００３６】例えば紙の場合、使用されるパルプは丸善
（株）編（パルプと紙）１０９頁〜２６８頁、工学図書
（株）編（製紙工学）１８０頁〜１８７頁に記載されて
いる如きパルプで有れば良く、例えば針葉樹パルプ、広
葉樹パルプ、針葉樹、広葉樹混合パルプの天然パルプが
使用され、処理法によって機械パルプ、化学パルプ、ケ
ミグラウンドパルプ、ケミメカニカルパルプ、サルファ
イトパルプいずれでも良い。特開平２−４８３７２号、
同２−５３９９９号、同２−９６７４１号、同２−９６
７４２号、同２−９９６８９号、同２−９９６９３号、
同２−１８０５８３号に記載されているパルプを使用し
た紙材料及び特開平６−４３５９５号に記載されている
ようなカブリ抑制剤としてカルボキシ変性ポリビニルア
ルコールを添加した紙材料も勿論使用できる。これらの
中で晒しクラフト紙又は未晒しクラフト紙が最も好まし
い。

【００３７】積層材料の各層に用いられる紙以外の材料
としては一般の包装材料として使用されている、高分子
フィルム材料である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、
ＨＤＰＥ、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中
密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、
延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ナイロン（ＯＮ
ｙ）、ナイロン（Ｎｙ）、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、セロハン、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）、延伸ビニロン（ＯＶ）、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等が
使用できる。これら材料は、必要に応じて異種高分子フ
ィルム材料と共押し出しで作った多層材料、延伸角度を
変えて張り合わせて作った多層材料等も当然使用出来
る。更に必要とする包装材料の物性を得るために使用す
る高分子フィルム材料の密度、分子量分布を組み合わせ
て作ることも当然可能である。

【００３８】本発明の多層材料の下層に使用される高分
子フィルム材料としては、メタロセン触媒を使用して製
造したＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等が挙げられる。これらの
高分子フィルム材料の中に一般の製造方法で製造された
ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥを混合して用いても良い。これら
のメタロセン触媒を使用して製造したＬＤＰＥ、ＬＬＤ
ＰＥは一般に市販されているものであれば充分に使用出
来る。例えば宇部興産（株）製のユメリット、ダウ・ケ
ミカル日本製のＡＦＦＩＮＩＴＹ、エリート、日本ポリ
オレフィン（株）製のハーモレックスＬＬ、日本ポリケ
ム（株）製のカーネル５７Ｌ、三井化学（株）製エボリ
ュー、積水フィルム西日本（株）製ラミロンスーパー、
タマポリ（株）製ＳＥシリーズ、東セロ（株）製トーセ
ロＴ．Ｕ．Ｘ−ＦＣＳ、Ｔ．Ｕ．Ｘ−ＴＣＳ、二村化学
工業（株）製太閤ＦＬ、三菱化学興人パックス（株）製
メタロエース、和田化学工業（株）製ＷＭＸ、住友化学
（株）製ＦＶ２０２等が挙げられる。

【００３９】また、多層材料の下層には、収納する画像
形成材料や保護部材に対して滑り性を良くするために、
滑剤が添加されることが好ましい。この滑剤としては、
金属石鹸（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム）、脂肪酸アミド、高級脂肪酸などが挙げられるが、
これらに限られない。そして、これらの滑剤の添加量
は、下層の質量に対して、滑り性の観点から５００ｐｐ
ｍ以上（特に５０００ｐｐｍ以上）であることが好まし
く、また、コスト及び滑剤の副作用の観点から、２００
００ｐｐｍ以下（特に１００００ｐｐｍ以下）が好まし
い。

【００４０】本発明で使用する多層材料に求められる機
能として挙げた遮光性を得るには、特開昭６３−８５５
３９号、同６４−８２９３５号、特開平１−２０９１３
４号、同１−９４３４１号、同２−１６５１４０号、同
２−２２１９５６号に記載されているごとき遮光性物質
を含有することで得ることが出来る。遮光層は多層材料
の構成で何処の層に設けても良いが、中間層、熱溶融性
層が最も好ましい。ポリエチレンを主たる成分とする層
であることが好ましいが、これに限らない。遮光層に添
加する遮光性物質としては、カーボンブラックを含有す
ることが、遮光性とコストの観点から好ましく、カーボ
ンブラックはファーネス式、チャンネル式、アセチレン
式、サーマル式等いずれの製法によって作られたもので
も良い。これらカーボンブラックの代表的な例として
は、三菱化成工業株式会社製のＭＡ−６００ ＃６５０
Ｂ、＃４１、＃３１５０、＃３２５０、＃３７５０、＃
３９５０、ＭＡ−１００、ＣＡＢＯＴ社製のカーボン、
ＶＵＬＣＡＮ、ＸＣ−７２Ｒ、ＢＬＡＣ Ｐｅａｒｌｓ
７００、ＶＵＬＣＡＮ・Ｐ、ライオン・アクゾ株式会社
製ケッチェンブラックＥＣ、旭カーボン株式会社製の旭
ＨＳ−５００等が挙げられる。特開平４−１２１７３３
号、同３−１７９３４２号、同５−８８２９９号に記載
されている如きイオウ含有量を規定したカーボンブラッ
クでも勿論良い。カーボンブラックの添加量は、遮光層
の厚さが５０μｍ以上の場合、遮光性の観点から、１．
５質量％以上であることが好ましく、生産性とコストの
観点から、７．５質量％以下であることが好ましい。

【００４１】本発明の包装体に使用される包装材料とし
ては、感光材料の保存時の品質を維持するために包装材
料の透湿度は、８．０ｇ／ｍ²・２４時間４０℃９０％
ＲＨ以下になることが好ましく、該透湿度を得るために
は中間層に、特開平８−２５４７９３号、同８−１７１
１７７号、同８−１２２９８０号、同６−２５０３４３
号、同６−１２２４６９号、特開平６−９５３０２号、
特開昭６０−１５１０４５号、同６０−１８９４３８
号、同６１−５４９３４号、同６３−３０８４２号、同
６３−２４７０３３号、同６３−２７２６６８号、同６
３−２８３９３６号、同６３−１９３１４４号、同６３
−１８３８３９号、同６４−１６６４１号、特開平１−
９３３４８号、特開昭６４−７７５３２号、特開平１−
２５１０３１号、同２−１８６３３８号、同１−２６７
０３１号、同２−２３５０４８号、同２−２７８２５６
号、実開平１−１５２３３６号、同２−２１６４５号、
同２−４４７３８号に記載されている防湿材料が挙げら
れる。

【００４２】又、中間層には有害ガスから保護するため
に特開平２−５６５４７号に記載されている如き酸素吸
収物質、特開平８−４１２８８号に記載されている如
き、ホルムアルデヒドスカベンジャーを混入した樹脂、
特開平４−９０４７号、同３−２３６０５０号、同２−
２４４１３６号に記載してある如きシアンガス捕捉剤、
特開平９−１５２６８３号に記載されているゼオライト
分子篩粒子等を含んでいても良い。

【００４３】

【実施例】以下に、本発明の効果を実施例で示すが、勿
論この実施例は一例を示すものであり、本発明が限定さ
れる物ではない。

【００４４】実施例１ 〈保護部材の作製〉厚さ０．８ｍｍ、引っ張り強度０．
２５Ｐａ、折り曲げ強度０．３５Ｐａ、シート状熱現像
感光材料を積重する底板の大きさ３６×４３ｃｍ、側壁
の高さ３．０ｃｍの図２に示される保護部材を熱可塑性
樹脂としてＨＩＰＳを使用し、表１に記載の側壁の位置
を変えた各保護部材１０１〜１０５を作製した。尚、各
保護部材は真空熱成形法で作製した。

【００４５】〈シート状熱現像感光材料〉シート状熱現
像感光材料として、大きさ３６×４３ｃｍのＫｏｎｉｃ
ａ Ｍｅｄｉｃａｌ Ｆｉｌｍ ＲＳＤ−Ｐを使用し
た。

【００４６】〈包装体の作製〉上記、シート状熱現像感
光材料を準備した各トレー形状の保護部材に各１２５枚
を載置し、防湿袋に収納し２８ｋＰａの減圧条件で脱気
しながらヒートシールし、試料１０１〜１０５を作製し
た。尚、防湿袋はＯＰＰ（７μｍ）／Ｎｙ（１５μｍ）
／シリカ蒸着層／ＰＥ（５０μｍ）の多層構成の材料を
防湿袋として使用した。

【００４７】評価 作製した各試料をＪＩＳ−Ｚ−０２３２に準じて、ＥＩ
ＫＯ社製の振動試験機で、振幅３ｍｍ、周波数１７Ｈ
ｚ、２時間振動した後、外箱から取り出し、積重したシ
ート状熱現像感光材料を無差別に２０枚抜き取り光学顕
微鏡（×２０倍）で膜剥がれの状態を観察し、結果を表
１に示す。０．５ｍｍ以上の膜剥がれが無い場合を○と
した。

【００４８】

【表１】

【００４９】表１の結果より、本発明の有効性が確認さ
れた。 実施例２ 実施例１の試料１０３の作製において、表２に示す減圧
条件を変えた以外は同様にして密封包装し、包装体２０
１〜２０５を作製した。得られた各包装体を個別に外箱
に収納し、試料２０１〜２０５を作製し表２に示す。

【００５０】評価 実施例１と同じ条件で振動試験を行った後、外箱から取
り出し、シート状熱現像感光材料について、コニカ
（株）製Ｄｒｙｐｒｏ７２２現像機で処理した後、１２
５枚につき発生したスリキズの数を目視で数え、一番多
くスリキズが発生していた物につき、個／ｍ²に換算し
た結果を表２に示す。

【００５１】

【表２】

【００５２】包装体を製造するとき、本発明の範囲の減
圧条件で密封することで、スリキズの発生は認められな
かった。尚、試料２０５はスリキズの発生は認められな
かったが、シート状熱感光材料がくっつき枚葉搬送がで
きなく、現像機で搬送不良が発生した。表２の結果よ
り、本発明の有効性が確認された。

【００５３】

【発明の効果】輸送時にシート状熱現像感光材料の角部
の膜剥がれの発生がなく、画像形成装置に装填したと
き、シート状熱現像感光材料の位置ずれが生じない保護
部材と、それを用いたシート状熱現像感光材料用包装体
及びシート状熱現像感光材料用包装体の製造方法を提供
することができ、撮影時の煩雑な作業が無くなり安心し
て使用することができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】トレー形状の保護部材を用いた包装体の概略斜
視図である。

【図２】保護部材の概略図である。

【図３】図２に示される保護部材にシート状熱現像感光
材料を積重した状態を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１ 包装体 ２ 保護部材 ２０１ 底板 ２０２〜２０５ 側壁 ２０１ｂ〜２０１ｅ、３０１ａ〜３０１ｄ 角部 ３ シート状熱現像感光材料 ４ 遮光防湿袋 Ｌ、Ｌａ、Ｌｂ、Ｗａ、Ｗｂ 長さ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状熱現像感光材料を積重する、矩
   形の底板と、該底板の周縁部を折り曲げた側壁を有する
   熱可塑性樹脂製のトレー形状の保護部材において、該保
   護部材の前記側壁は、前記底板の周縁部の一部を折り曲
   げて、前記底板の角部を外した形状で、前記底板の周縁
   部に設けられていることを特徴とするトレー形状の保護
   部材。
2. 【請求項２】 シート状熱現像感光材料を積重する熱可
   塑性樹脂製の保護部材と、該保護部材に積重したシート
   状熱現像感光材料を密封する遮光防湿袋を有するシート
   状熱現像感光材料用包装体において、前記保護部材が請
   求項１に記載のトレー形状の保護部材を用いたことを特
   徴とするシート状熱現像感光材料用包装体。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のシート状熱現像感光材
   料用包装体の製造方法であって、前記シート状熱現像感
   光材料用包装体を５〜５８ｋＰａの減圧条件で密封した
   ことを特徴とするシート状熱現像感光材料用包装体の製
   造方法。