JP2001337425A - 感光材料包装体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光材料包装体として、開封しやすく且つ再
封止しやすく、厳しい熱溶着位置及び熱溶着温度管理を
行なわず、且つ高速生産適性を有した感光材料包装体及
び該感光材料包装体の製造方法の提供。 【解決手段】 枚葉状の感光材料積層体を、熱溶融性層
を有する包装材料によって包装し、前記熱溶融性層を熱
溶着することにより密封した感光材料包装体において、
該感光材料包装体内部を密封する熱溶着部の他に、これ
とは別の熱溶着部を設けた事を特徴とする感光材料包装
体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、手で簡単に開封す
ることが出来、開封後余った枚葉状の感光材料（以下感
光材料ともいう）を再度遮光状態で保存できる感光材料
包装体（以下包装体ともいう）及びその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、感光材料の包装は５０枚又は
１００枚の感光材料を重ねた積層体を１単位として遮光
性及び防湿性の単一材料又は多層材料から出来ている包
装材料で作製した袋に収納して、開放部を熱溶着又は接
着剤などにより密封した状態の包装体が知られている。
このような包装体の袋に収納された感光材料の使用に当
たっては、暗室で該包装体の袋を再使用出来る状態に開
封し、収納されている感光材料の必要量を取り出し、残
った感光材料は遮光状態を保つように開放部を折り曲げ
る等して保存し使用している。例えば医療用のＸ線フィ
ルムの場合、小さな病院では一度に１００枚を使用する
事は無いので５０枚を装置に装填し、他の５０枚及び撮
影での残りを包装体の袋に戻し再封止して保存してい
る。この作業は全て暗室で行われるため非常に気を付け
て行わなければならなく、特に開封する際、雑に開封し
たのでは再使用に当たり遮光状態での再封止が出来なく
なる。例えば、再封止する時、開封部の折り曲げが幅方
向で均一に折り曲げられていない場合はそこから光が入
る危険があり、もし光が入った場合は内部の感光材料が
曝射され使用出来なくなってしまう。これらのことが起
きないように、ハサミ等を使用し丁寧に開封し、再封止
する場合は時間を掛けて丁寧に折り曲げて使用している
のが現状である。これらの開封性を容易にするため、実
公昭６０−７１７２号には２つの包装材料内面に所定の
樹脂層を設け、その両包装材料を剥がし易くした易開封
性包装体の技術が開示されており、特開平５−５９７２
号には遮光袋の外縁に形成された熱溶着部が強い強溶着
部と弱溶着部にする事により易開封性にする技術が開示
されている。確かにこれらの技術により開封作業は容易
になるのであるが再利用の際の再封止作業に対してはあ
まり効果は見られない。よって、開封作業が容易で、か
つ再封止作業も容易で残りの感光材料を保存出来る包装
体の開発が望まれていた。

【０００３】また、これら包装体の製造方法としては一
般的には感光材料の寸法に合わせ包装出来る大きさのシ
ート状態の包装材料の上に感光材料を置き、シート材料
を感光材料の一方の辺に沿って折り重ね、折り重なった
１方の縁辺部を熱溶着させた後、他の相向かい合う折り
重なった２方の縁辺部を熱溶着させることにより３方の
縁辺部が熱溶着された包装体を製造している。この時、
注意しなければならないのは、熱溶着の際の熱が収納さ
れている感光材料に影響を与えないようにする事であ
る。このため、使用する包装材料の熱溶着温度を下げ、
温度を下げたことによる溶着力低下を熱溶着部の幅を広
げる様にして溶着強度を保つようにしている。このた
め、製造工程では熱溶着部位置の管理と熱溶着温度管理
を行い収納された感光材料への熱の影響を出来るだけ少
なくするようにして製造しているのが現状である。ま
た、最近は生産効率を上げるため、生産速度も１００袋
／分と高速になっており、これに伴い生産工程で搬送過
程での擦れ、折り曲げなどに伴う破れ、わずかな孔（ピ
ンホール）等の故障発生による生産効率低下を防止する
ため次第に丈夫な材料に変更されてきており、これに伴
い包装体の開封はし難くなり、使い易さが失われてい
る。開封を容易にするため切り込み、ノッチをつけるこ
とが知られているが、これを装置に付けることにより、
刃の管理が必要になるし、打ち抜いたノッチ滓が包装体
中に混入しないように管理せねばならなく工程が更に煩
雑になるため好ましい方法でない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】即ち、本発明の目的
は、感光材料の包装体として、開封し易く且つ再封止し
易く、厳しい熱溶着位置及び熱溶着温度管理を行わな
ず、且つ高速生産適性を有した感光材料包装体及び該感
光材料包装体の製造方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以下に本発明を達成する
手段につき述べる。

【０００６】１）枚葉状の感光材料積層体を、熱溶融性
層を有する包装材料によって包装し、前記熱溶融性層を
熱溶着することにより密封した感光材料包装体におい
て、該感光材料包装体内部を密封する熱溶着部の他に、
これとは別の熱溶着部を設けた事を特徴とする感光材料
包装体。

【０００７】２）感光材料包装体内部の枚葉状の感光材
料積層体と、感光材料包装体内部を密封する熱溶着部と
の間に、包装材料を折り返す事が可能な領域を設けた事
を特徴とする１）記載の感光材料包装体。

【０００８】３）感光材料包装体内部で枚葉状の感光材
料積層体が移動可能であるように、包装材料の寸法が定
められている事を特徴とする１）又は２）記載の感光材
料包装体。

【０００９】４）包装材料を熱溶融性層が内側になるよ
うに略中央部の折り返し線で折り返して折り重ねると共
に、該包装材料内側に枚葉状の感光材料積層体を配置
し、折り重ねられた包装材料の３方の縁辺部を熱溶着し
たことを特徴とする１）〜３）の何れか１項記載の感光
材料包装体。

【００１０】５）包装材料を折り重ねた折り返し線上
に、別の熱溶着部を設けた事を特徴とする１）〜４）の
何れか１項記載の感光材料包装体。

【００１１】６）縁辺部を熱溶着した熱溶着部から、折
り返し線上に沿って０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内に別
の熱溶着部を設けた事を特徴とする４）又は５）記載の
感光材料包装体。

【００１２】７）縁辺部を熱溶着した熱溶着部と、別の
熱溶着部との間に間隙を設けたことを特徴とする４）又
は５）記載の感光材料包装体。

【００１３】８）別の熱溶着部は、折り返し線上に沿っ
て２０ｍｍ以内、その垂直方向に３０ｍｍ以内であるこ
とを特徴とする４）〜７）の何れか１項記載の感光材料
包装体。

【００１４】９）別の熱溶着部は、波状に熱変形してい
る事を特徴とする４）〜８）の何れか１項記載の感光材
料包装体。

【００１５】１０）熱溶融性層は、メタロセン触媒を用
いて製造したポリエチレン層であって、カーボンブラッ
クを分散して遮光性を有する事を特徴とする１）〜９）
の何れか１項記載の感光材料包装体。

【００１６】１１）枚葉状の感光材料を積層した感光材
料積層体を、熱溶融性層を有する包装材料によって包装
し、前記熱溶融性層を熱溶着することにより密封する感
光材料包装体の製造方法において、前記包装材料を前記
熱溶融性層が内側になるように略中央部の折り返し線で
折り返して折り重ねると共に、該内側に前記感光材料積
層体を配置し、次いで該包装材料の縁辺部を熱溶着し、
さらに前記包装材料の折り返し線上に、別の熱溶着部を
設ける際に、１７０〜１９０℃の熱溶着装置で、１〜２
秒間圧着することによって該別の熱溶着部を設ける事を
特徴とする感光材料包装体の製造方法。

【００１７】以下に本発明の詳細に付いて図で説明す
る。図１の（ａ）は本発明の包装体を表から見た場合の
概略図を示し、（ｂ）は裏から見た場合の概略図を示
す。本発明の包装体において、包装材料の略中央部の折
り返し線で折り返して折り重ねられた包装材料の３方の
縁辺部を熱溶着し、相向かい合う熱溶着部に挟まれた熱
溶着部側を収納された感光材料の縁側に沿って折り返し
た面を便宜上表と称し、相向かい合う熱溶着部側を収納
された感光材料の縁側に沿って折り返した面を便宜上裏
と称す。

【００１８】図中１は包装体を示し、２は熱溶融性層を
有する包装材料を示す。３ａは包装材料２を略中央部の
折り返し線で折り返して折り重ねられた包装材料の３方
の縁辺部を熱溶着した溶着部の内、相向かい合う２つの
縁辺部に挟まれた他の一方の熱溶着部を示し、３ｂ、３
ｃはそれぞれ相向かい合う２つの縁辺部の熱溶着部を示
す。熱溶着部の引き裂き強度は１〜２０Ｎ／１５ｍｍ巾
の範囲が好ましく、より好ましくは１〜４Ｎ／１５ｍｍ
の範囲である。１Ｎ／１５ｍｍ巾未満では溶着強度が弱
く剥がれやすく、２０Ｎ／１５ｍｍ巾を越えた場合は溶
着部分が薄く弱くなり取り扱いで破れる危険があり好ま
しくない。４は熱溶着部３ａ側を収納された感光材料の
縁側に沿って折り返した部分を示し、５、６は熱溶着部
３ｂ、３ｃ側を収納された感光材料の縁に沿って熱溶着
部３ａ側とは反対側に折り返された部分を示す。７は収
納された感光材料を示す。８は相向かい合う熱溶着部３
ｂ、３ｃの熱溶着部の内、熱溶着部３ｂ側の折り返し線
上に設けた波状に熱変形している別の熱溶着部（破断開
始部ともいう）を示す。該破断開始部８は熱溶着部３ｃ
側に設けても良いし、両方に設けても良い。該破断開始
部８の引き裂き強度は１〜２０Ｎ／１５ｍｍの範囲が好
ましく、より好ましくは１〜４Ｎ／１５ｍｍの範囲であ
る。１Ｎ／１５ｍｍ以下では強度が弱く破断開始部とし
ての効果がなく、２０Ｎ／１５ｍｍを越えては溶着部分
が薄く弱くなり取り扱いで破れる危険があり好ましくな
い。

【００１９】図２は図１の包装体の折り返し部を開いた
時の概略図を示す。図中９、１０は熱溶着部３ａ、３ｂ
と感光材料７の縁側の間の折り返し可能な領域を示し、
１１は熱溶着部３ａと感光材料７の縁側の間の折り返し
可能な領域を示す。Ａは包装体の長さ、Ｂは包装体の巾
を示す。ａは収納された感光材料の長さ、ｂは収納され
た感光材料の巾を示す。ｃは熱溶着部３ｃから感光材料
の縁側までの距離を示しｃ×ｂで示される部分が熱溶着
部３ｃ側の折り返し可能な領域である。ｄは熱溶着部３
ｂから感光材料の縁側までの距離を示しｄ×ｂで示され
る部分が熱溶着部３ｃ側の折り返し可能な領域である。
ｅは熱溶着部３ａから感光材料の縁側までの距離を示
し、Ａ×ｅで示される部分が熱溶着部３ａ側の折り返し
可能な領域である。熱溶着部３ｃから感光材料の縁側ま
での距離ｃ及び、熱溶着部３ｂから感光材料の縁側まで
の距離ｄは２０〜９０ｍｍが好ましく、より好ましくは
５０〜８０ｍｍである。２０ｍｍ未満では熱溶着時の熱
により収納された感光材料の性能劣化が生じる危険があ
り、９０ｍｍを越えた場合は無駄な大きさになり費用の
面及び使用後の廃棄の面から好ましくない。熱溶着部３
ａから感光材料の縁側までの距離ｅは３０〜７０ｍｍが
好ましく、より好ましくは４０〜５０ｍｍである。３０
ｍｍ未満では熱溶着時の熱により収納された感光材料の
性能劣化が生じる危険があり、７０ｍｍを越えた場合は
無駄な大きさになり費用の面及び使用後の廃棄の面から
好ましくない。図２に示される如く、本発明の包装体に
おいて、収納される感光材料は包装体の熱溶着部を施さ
ない側に当接させ、熱溶着部３ｃから感光材料の縁側ま
での距離ｃ、熱溶着部３ｂから感光材料の縁側までの距
離ｄの距離を有してほぼ中央に位置するようにして収納
されている。該感光材料を収納する包装体の袋の容積は
好ましくは収納される感光材料の積層体の体積の１．２
〜１．８倍であり、より好ましくは１．４〜１．７倍で
ある。１．２倍未満では余裕が無くなり感光材料の出し
入れがし難くなり、１．８倍を越えた場合は無駄な大き
さになり費用、使用後の廃棄ゴミの増加及び製造時折り
返すのが大変となり好ましくない。

【００２０】図３は図２のＨで示される部分の拡大図を
示す。図中、Ｘは破断開始部８の長さを示し、３０ｍｍ
以内が好ましく、より好ましくは２０ｍｍ以内である。
３０ｍｍを越えた場合は、破断した切れ目の進行方向が
一定方向でなくなり好ましくない。Ｙは折り返し線上に
設けられた破断開始部８の幅を示し、２０ｍｍ以内が好
ましく、より好ましくは１５ｍｍ以内である。２０ｍｍ
を越えた場合は、破断した切れ目の進行方向が一定方向
でなくなり好ましくない。Ｗは熱溶着部３ｂと破断開始
部８との間隔を示す。該間隔Ｗは折り返し線上に好まし
くは０．５〜２０ｍｍの範囲であり、より好ましくは
０．６〜３．０ｍｍの範囲である。０．５ｍｍ未満では
製作技術的に難しくなり好ましくなく、２０ｍｍを越え
た場合は開封後に折り曲げて遮光性を保つための領域が
少なくなるので好ましくない。他の符号は図２と同義で
ある。

【００２１】図４は図２に示される本発明の包装体の熱
溶着部３ｂと破断開始部８を熱溶着する装置の模式図を
示す。１５ａ、１５ｂは熱溶着部３ｂを作る上下１対の
熱溶着部用ヘッドを示し、１５ａは下側の熱溶着部用ヘ
ッドを示し、１５ｂは上側の熱溶着部用ヘッドを示す。
１６ａは下側の熱溶着部用ヘッド１５ａに取り付けられ
た破断開始部８用の下側の熱溶着用ヘッドを示し、１６
ｂは上側の熱溶着部用ヘッド１５ｂに取り付けられた破
断開始部８用の上側の熱溶着用ヘッドを示す。１４は上
側の熱溶着部用ヘッド１５ｂを保持する保持部材を示
し、１２は保持部材１４を昇降させるアームを示し、１
３は駆動源を示している。下側の熱溶着部用ヘッド１５
ａと破断開始熱溶着部用ヘッド１６ａは固定されてお
り、これら上下熱溶着部用ヘッドの間に、熱溶融性層が
内側になるように略中央部の折り返し線で折り返して折
り重ね、内側に感光材料積層体を配置し包装材料２が入
り、上側の熱溶着部用ヘッド１５ｂが降りて各熱溶着部
用ヘッドの表面に設けられた溝部と非溝部が噛み合うよ
うに押圧する事により熱溶着が行われ、波状の形状であ
る熱溶着部３ｂ及び破断開始部８が包装材料２上に設け
られる。

【００２２】図５は図４で示したＡ−Ａ′に沿った概略
断面を示す。図中１７は下側の熱溶着部用ヘッド１５ａ
の表面に設けられた溝を示し、溝の本数としては４本〜
３０本が好ましく、より好ましくは６〜１５本である。
４本未満では溶着部の溶着力が低下し取り扱いで剥がれ
る危険があり、３０本を越えた場合は熱溶着時の熱の影
響を避けるため、包装体の袋は無駄な大きさとなり費用
が掛かり及び使用後のゴミの増加に繋がり好ましくな
い。１８は下側の破断開始熱溶着部用ヘッド１６ａの表
面に設けられた溝を示し溝の本数としては４本〜２０本
が好ましく、より好ましくは１０本〜１５本である。４
本未満では開封し易さが失われ、２０本を越えた場合は
包装体の袋は無駄な大きさとなり費用が掛かり及び使用
後のゴミの増加に繋がり好ましくない。Ｏは全体の幅を
示す。Ｈａは下側の熱溶着部用ヘッド１５ａの溝１７の
深さを示し、Ｈｂは下側の破断開始熱溶着部用ヘッド１
６ａの溝１８の深さを示す。包装体の下側の熱溶着部用
ヘッド１５ａの溝１７の深さＨａは０．２〜１．５ｍｍ
が好ましく、より好ましくは０．４〜０．６ｍｍであ
る。０．２ｍｍ未満では溶着性が悪くなり、１．５ｍｍ
を越えた場合は溶着部に亀裂が発生し好ましくない。下
側の破断開始熱溶着部用ヘッド１６ａの溝１８の深さＨ
ｂは０．２〜２．０ｍｍが好ましく、より好ましくは
０．８〜１．２ｍｍである。０．２ｍｍ未満では溶着不
良に伴い開封性が不良となり、２．０ｍｍを越えた場合
は溶着部亀裂発生となり好ましくない。他の符号は図３
と同義である。尚、上側の熱溶着部用ヘッド１５ｂ及び
上側の破断開始熱溶着部用ヘッド１６ｂの形状は下側の
熱溶着部用ヘッド１５ａ及び下側の破断開始熱溶着部用
ヘッド１６ａと同じであるが、溝部に非溝部が入り込む
様に配設されている。

【００２３】図６は本発明の包装体を作製するのに使用
する熱溶融性層を有する包装材料２の構成図を示す。勿
論これに限定されるものではない。図中１９は表面層を
示し、２０ａ、２０ｂは接着層を示し、２１は中間層を
示し、２２は熱溶着時に溶着する熱溶融性層を示してい
る。熱溶融性層に付いては後述する。

【００２４】図７は本発明の包装体を製造する模式図を
示す。該模式図で製造方法の１例を説明するが、勿論こ
れに限定されるものではない。ロール状に巻かれた熱溶
融性層を有する包装材料２が繰り出され、繰り出し方向
に略中央部の折り返し線で熱溶融性層が内側になるよう
に折り返して折り重ねられる。この状態で収納する感光
材料の積層体の１辺が折り返し線に当接するように折り
重ねられた包装材料２の内側に供給装置２３から供給配
置される。次ぎに脱気装置２４により脱気しながら熱溶
着装置２５により、折り重ねられた包装材料の１方の縁
辺部が連続的に熱溶着される。これで図２で示される熱
溶着部３ａが設けられる。次ぎに幅方向の２カ所を同時
に熱溶着装置２６、２７により熱溶着する。これで図２
で示される熱溶着部３ｂ、３ｃが設けられる。この時一
方の熱溶着装置２７は図４で示した装置を使用する事で
破断開始部８が同時に包装体の折り返し線上に形成され
る。熱溶着装置２６は熱溶着装置２７から破断開始熱溶
着部用ヘッドを除去した装置である。熱溶着終了の後は
連続包装体が熱溶着部から切断装置２８により切断され
図２で示される個の包装体となる。

【００２５】図８は本発明の包装体の折り返し方の順番
の１例を表す模式図を示す。第１段階の（Ｉ）は連続包
装体から切断された図２で示される個の包装体を示し、
第２段階の（II）は熱溶着された包装材料２の熱溶着部
３ａ側を収納された感光材料７の縁側に沿って下側に折
り返され、第３段階の（III）は熱溶着部３ａ、３ｂ側
を収納された感光材料７の縁側に沿って上側に折り返さ
れて、図１（ａ）（ｂ）で示される最終形態が出来上が
る。

【００２６】以下に本発明で使用する熱溶融性層を有す
る包装材料に付き説明する。本発明の包装体に使用され
る熱溶融性層を有する包装材料に求められる機能として
は第１に収納された感光材料の光、湿度からの保護する
ための遮光防湿性、第２に生産適性、第３に環境適性、
第４に使い易さ、第５に安価であることが挙げられる。
これらの材料としては、単一素材であってもよいが、機
能性を向上させるために、各種異種材料を重ねて多層材
料とし機能性を高めることが好ましい。各材料を重ねる
方法としては異種の熱可塑性の樹脂を同時に押し出して
作る方法（インフレーション法）、異種材料を接着剤で
貼り合わせる事で多層材料を作る方法（ドライラミネー
ション）等が知られているが、これらの方法の中でも、
より高い機能性を必要とするにはドライラミネーション
法で製造した多層材料であることが好ましい。多層材料
を製造する方法としては機能性包装材料の新展開 株式
会社 東レリサーチセンターＰ４８〜Ｐ５１、コンバー
テック １９９０．１，１９９０．４，１９９０．１
１，１９９１．１１，１９９３．３に記載されている如
き一般的な方法でつくる事ができる。

【００２７】本発明に使用する多層材料の層構成として
は順番に、意匠印刷面となる表面層、防湿又は遮光機能
を有する中間層、熱溶着機能を有する熱溶融性層から構
成されており、中間層は必要に応じて幾層も積層するこ
とが可能である。例えば２層に分け１層には防湿機能を
他の１層には遮光機能を持たせる事も当然可能である。
熱溶融性層にも遮光機能を持たせてもかまわない。表面
層に使用される材料としては特に限定は無く、中間層と
同じ材料であってもかまわない。例えば紙の場合、使用
されるパルプは丸善（株）編（パルプと紙）１０９頁〜
２６８頁、工学図書（株）編（製紙工学）１８０頁〜１
８７頁に記載されている如きパルプで有れば良く、例え
ば針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹、広葉樹混合パ
ルプの天然パルプが使用され、処理法によって機械パル
プ、化学パルプ、ケミグラウンドパルプ、ケミメカニカ
ルパルプ、サルファイトパルプいずれでも良い。特開平
２−４８３７２号、同２−５３９９９号、同２−９６７
４１号、同２−９６７４２号、同２−９９６８９号、同
２−９９６９３号、同２−１８０５８３号に記載されて
いるパルプを使用した紙材料及び特開平６−４３５９５
号に記載されているようなカブリ抑制剤としてカルボキ
シ変性ポリビニルアルコールを添加した紙材料も勿論使
用できる。これらの中で晒しクラフト紙又は未晒しクラ
フト紙が最も好ましい。積層材料の各層に用いられる紙
以外の材料としては一般の包装材料として使用されてい
る、高分子フィルム材料である低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密
度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、
未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン
（ＯＰＰ）、延伸ナイロン（ＯＮｙ）、ポリエステル
（ＰＥＴ）、セロハン、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）、延伸ビニロン（ＯＶ）、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等が
使用できる。これら材料は、必要に応じて異種高分子フ
ィルム材料と共押し出しで作った多層材料、延伸角度を
変えて張り合わせて作った多層材料等も当然使用出来
る。更に必要とする包装材料の物性を得るために使用す
る高分子フィルム材料の密度、分子量分布を組み合わせ
て作る事も当然可能である。

【００２８】本発明の多層材料の熱溶融性層に使用され
る高分子フィルム材料としては、メタロセン触媒を使用
して製造した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、が挙げられる。これ
らの高分子フィルム材料の中に一般の製造方法で製造さ
れたＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥを混合して用いても良い。こ
れらのメタロセン触媒を使用して製造したＬＤＰＥ、Ｌ
ＬＤＰＥは一般に市販されているものであれば充分に使
用出来る。例えば宇部興産（株）製のユメリット、ダウ
・ケミカル日本製のＡＦＦＩＮＩＴＹ、エリート、日本
ポリオレフィン（株）製のハーモレックスＬＬ、日本ポ
リケム（株）製のカーネル５７Ｌ、三井化学（株）製エ
ボリュー、積水フィルム西日本（株）製ラミロンスーパ
ー、タマポリ（株）製ＳＥシリーズ、東セロ（株）製ト
ーセロＴ．Ｕ．Ｘ−ＦＣＳ、Ｔ．Ｕ．Ｘ−ＴＣＳ、二村
化学工業（株）製太閤ＦＬ、三菱化学興人パックス
（株）製メタロエース、和田化学工業（株）製ＷＭＸ、
住友化学（株）製ＦＶ２０２等が挙げられる。

【００２９】また、多層フィルムの熱溶融性層には、収
納する感光材料や保護シートとしての当てボール紙など
に対して滑り性を良くするために、滑材が添加されるこ
とが好ましい。この滑材としては、金属石鹸（ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム）、脂肪酸アミド、
高級脂肪酸などが挙げられるが、これらに限られない。
そして、これらの滑材の添加量は、熱溶融性層の質量に
対して、滑り性の観点から５００ｐｐｍ以上（特に５０
００ｐｐｍ以上）であることが好ましく、また、コスト
及び滑材の副作用の観点から、２００００ｐｐｍ以下
（特に１００００ｐｐｍ以下）が好ましい。

【００３０】本発明で使用する熱溶融性層を有する包装
材料に求められる機能として挙げた遮光性を得るには特
開昭６３−８５５３９号、同６４−８２９３５号、特開
平１−２０９１３４号、同１−９４３４１号、同２−１
６５１４０号、同２−２２１９５６号に記載されている
ごとき遮光性物質を含有することで得ることが出来る。
遮光層は多層材料の構成で何処の層に設けても良いが、
中間層、熱溶融性層が最も好ましい。ポリエチレンを主
たる成分とする層であることが好ましいが、これに限ら
ない。遮光層に添加する遮光性物質としては、カーボン
ブラックを含有することが、遮光性とコストの観点から
好ましく、カーボンブラックはファーネス式、チャンネ
ル式、アセチレン式、サーマル式等いずれの製法によっ
て作られたものでも良い。これらカーボンブラックの代
表的な例としては、三菱化成工業株式会社製のＭＡ−６
００ ＃６５０Ｂ、＃４１、＃３１５０、＃３２５０、
＃３７５０、＃３９５０、ＭＡ−１００、ＣＡＢＯＴ社
製のカーボン、ＶＵＬＣＡＮ、ＸＣ−７２Ｒ、ＢＬＡＣ
Ｐｅａｒｌｓ７００、ＶＵＬＣＡＮ・Ｐ、ライオン・
アクゾ株式会社製ケッチェンブラックＥＣ、旭カーボン
株式会社製の旭ＨＳ−５００等が挙げられる。特開平４
−１２１７３３号、同３−１７９３４２号、同５−８８
２９９号に記載されている如きイオウ含有量を規定した
カーボンブラックでも勿論良い。カーボンブラックの添
加量は、遮光層の厚さが５０μｍ以上の場合、遮光性の
観点から、１．５質量％以上であることが好ましく、生
産性とコストの観点から、７．５質量％以下であること
が好ましい。

【００３１】本発明の包装体に使用される包装材料とし
ては、感光材料の保存時の品質を維持するために包装材
料の透湿度は、８．０ｇ／ｍ²・２４時間４０℃９０％
Ｒｈ以下になることが好ましく、該透湿度を得るために
は本発明の中間層に、特開平８−２５４７９３号、同８
−１７１１７７号、同８−１２２９８０号、同６−２５
０３４３号、同６−１２２４６９号、特開平６−９５３
０２号、特開昭６０−１５１０４５号、同６０−１８９
４３８号、同６１−５４９３４号、同６３−３０８４２
号、同６３−２４７０３３号、同６３−２７２６６８
号、同６３−２８３９３６号、同６３−１９３１４４
号、同６３−１８３８３９号、同６４−１６６４１号、
特開平１−９３３４８号、特開昭６４−７７５３２号、
特開平１−２５１０３１号、同２−１８６３３８号、同
１−２６７０３１号、同２−２３５０４８号、同２−２
７８２５６号、実開平１−１５２３３６号、同２−２１
６４５号、同２−４４７３８号に記載されている防湿材
料が挙げられ、この中で特に好ましいのは、アルミニウ
ム箔を使用するか、アルミニウム蒸着層及びアルミナ
（ＡＩ₂Ｏ₃）又はシリカ（ＳＩＯ_X）の無機蒸着層を有
する材料を使用する事である。

【００３２】又、中間層には有害ガスから保護するため
に特開平２−５６５４７号に記載されている如き酸素吸
収物質、特開平８−４１２８８号に記載されている如
き、ホルムアルデヒドスカベンジャーを混入した樹脂、
特開平４−９０４７号、同３−２３６０５０号、同２−
２４４１３６号に記載してある如きシアンガス捕捉剤、
特開平９−１５２６８３号に記載されているゼオライト
分子篩粒子等を含んでいても良い。

【００３３】以下に実施例で本発明の有効性を説明する
が、本発明は勿論これに限定されるものでは無い。

【００３４】

【実施例】次の包装材料を準備した。表面層（第１層）
として坪量５０ｇ／ｍ²の半晒しクラフト紙、中間層
（第２層）として厚さ１５μｍの日本ポリケム（株）製
ポリエチレンＬＣ６００Ａ、中間層（第３層）として厚
さ７μｍの東海アルミ箔（株）製アルミ箔、中間層（第
４層）として第２層と同じポリエチレン、熱溶融性層
（第５層）として６％のカーボンブラックを含む厚さ４
０μｍのメタロセン触媒を用いて作られた住友化学
（株）製線状低密度ポリエチレンＦＶ２０２の構成から
なる多層材料を準備した。収納する感光材料としてはコ
ニカ（株）製医療用フィルムを使い、１００枚収納し
た。

【００３５】実施例１ 上記に示す包装材料を使用し、図２で示される寸法を表
１に示す様に変えて包装体を２組作製した。尚、熱溶着
温度は１９０℃、１．０秒で行った。

【００３６】

【表１】

【００３７】この時、収納された感光材料の寸法ａは４
３０ｍｍ、ｂは３５４ｍｍの物を１００枚使用した。こ
れらから、包装体の容積に対する感光材料の体積の比を
表２に示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】溶着シール後、２組作製した包装体の１組
を暗室にて開封し、コニカ（株）指定処理を行い、熱溶
着時の熱の影響の有無を目視判定で確認した。

【００４０】評価基準は以下の通りである。 ○：熱による濃度変化なし ×：感光材料の熱溶着部側の縁部に熱による濃度上昇が
認められる 結果を表３に示す。

【００４１】

【表３】

【００４２】上表の結果より、本発明の構成の試料の有
効性が確認された。尚、１−６は熱溶着時の熱の影響は
無いが、余分な箇所が多く、製造し難く、かつ廃棄時に
ゴミが増加し好ましくない。

【００４３】実施例２ 実施例１で作製した残りの１組を使用し、暗室で開封
し、５０枚を取り出し、残り５０枚を開封口を折り畳ん
だ状態で再封止し、明室に２４時間放置した。この時部
屋の明るさは５００Ｌｕｘとした。この後、暗室で試料
を取り出し、コニカ（株）指定現像処理を行い漏光によ
るカブリの発生有無を目視で確認した。

【００４４】評価基準は以下の通りである。 ○：カブリの発生なし ×：感光材料の熱溶着部側の縁部に濃度上昇が認められ
る 結果を表４に示す。

【００４５】

【表４】

【００４６】上表の結果より、本発明の構成の試料の有
効性が確認された。尚、２−６は保存時の漏光の影響は
無いが、余分な箇所が多く、製造し難く、かつ廃棄時に
ゴミが増加し好ましくない。

【００４７】実施例３ 実施例１と同じ材料を使用して図２で示される包装体を
作製した。この時図５で示される破断開始熱溶着部用ヘ
ッドと熱溶着部用ヘッドの寸法を変え、溶着温度１８０
℃、１秒で溶着し、表５に示す試料を各１０枚づつ作製
し試料とした。尚、熱溶着部用ヘッドの巾は２０ｍｍと
した。又、破断開始熱溶着部用ヘッドの巾は１５ｍｍと
し、長さは２０ｍｍとした。

【００４８】

【表５】

【００４９】作製した試料の開封性及び熱溶着状態を目
視で観察した。尚開封性の試験は暗室で手で開封し、開
封し易さを評価した。

【００５０】評価基準は以下の通りである。 ○：１０枚とも開封性、熱溶着状態で何も問題無い ×：熱溶着状態が不足又は亀裂が入っていたり、開封性
が悪いと感じた試料が２枚以上あった場合 結果を表６に示す。

【００５１】

【表６】

【００５２】上表の結果より、本発明の構成の試料の有
効性が確認された。 実施例４ 実施例１と同じ材料を使用して図２で示される包装体を
作製した。この時図３で示される破断開始部の大きさを
表８に示す如く変えて、各試料を２０枚作製した。熱溶
着条件は温度１８０℃、時間１．０秒で行った。尚、こ
の時使用した熱溶着部用ヘッド及び破断開始熱溶着部用
ヘッドの内、変化させない特性値を表７に示す。

【００５３】

【表７】

【００５４】

【表８】

【００５５】表８で示される試料の開封性の試験を暗室
で手で開封し、開封し易さを評価した。

【００５６】評価基準は以下の通りである。 ○：２０枚とも開封性、熱溶着状態で何も問題無い ×：開封性が悪いと感じた試料が５枚以上あった場合 結果を表９に示す。

【００５７】

【表９】

【００５８】上表の結果より、本発明の構成の試料の有
効性が確認された。尚、４−４は開封性に関しては問題
無いが、再封止の再、折り返し寸法が短くなり好ましく
ない。

【００５９】実施例５ 実施例４の試料Ｎｏ．４−３を作るとき熱溶着条件を表
１０に示す如く変化させ試料を作製した。

【００６０】

【表１０】

【００６１】表１０で示される試料の熱溶着部の状態を
目視で評価した。評価基準は以下の通りである。

【００６２】 ○：熱溶着部が均一にされている ×：熱溶着部が不足又は溶融し過ぎで熱溶着部が薄くな
っている 結果を表１１に示す。

【００６３】

【表１１】

【００６４】上表の結果より、本発明の構成の試料の有
効性が確認された。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、開封性及び再封止性が
容易になり、残りの感光材料の保存が可能となり、又製
造の管理も容易になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の包装体を表から見た場合の概
略図を示し、（ｂ）は裏から見た場合の概略図を示す。

【図２】図１の包装体の折り返し部を開いた時の概略図
を示す。

【図３】図２のＨで示される部分の拡大図を示す。

【図４】図２に示される本発明の包装体の熱溶着部と破
断開始部を熱溶着する装置の模式図を示す。

【図５】図４で示したＡ−Ａ′に沿った概略断面を示
す。

【図６】本発明の包装体を作製するのに使用する熱溶融
性層を有する包装材料の構成図を示す。

【図７】本発明の包装体を製造する模式図を示す。

【図８】本発明の包装体の折り返し方の１例を表す模式
図を示す。

【符号の説明】

１ 包装体 ２ 包装材料 ３ａ、３ｂ、３ｃ 熱溶着部 ４、５，６ 感光材料の縁に沿って折り返された部分 ７ 感光材料 ８ 破断開始部 ９、１０、１１ 折り返し可能な領域 １５ａ、１５ｂ 熱溶着部用ヘッド １６ａ、１６ｂ 破断開始熱溶着部用ヘッド １７、１８ 溝 １９ 表面層 ２０ａ、２０ｂ 接着層 ２１ 中間層 ２２ 熱溶融性層 ２３ 供給装置 ２４ 脱気装置 ２５、２６、２７ 熱溶着装置 ２８ 切断装置 ａ 感光材料の長さ ｂ 感光材料の巾 ｃ、ｄ、ｅ 熱溶着部から感光材料の縁側までの距離 Ａ 包装体の長さ Ｂ 包装体の巾 Ｗ 熱溶着部と破断開始部との間隔 Ｘ 破断開始部の長さ Ｙ 破断開始部の幅 Ｏ 全体の幅 Ｈａ、Ｈｂ 溝の深さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｃ 3/00 ５８５ Ｇ０３Ｃ 3/00 ５８５Ａ Ｂ６５Ｂ 51/10 Ｂ６５Ｂ 51/10 Ｕ Ｂ６５Ｄ 81/30 Ｂ６５Ｄ 81/30 Ｃ (72)発明者 山口 茂 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 Ｆターム(参考） 3E067 AA12 AB39 AC03 AC14 BA12A BA20A BB15A BC04A CA12 CA24 EA08 EB02 EB22 FA01 FB07 FC01 GD10 3E094 AA12 BA14 CA06 CA10 DA07 DA08 FA02 FA14 GA11 HA08 HA13

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枚葉状の感光材料積層体を、熱溶融性層
   を有する包装材料によって包装し、前記熱溶融性層を熱
   溶着することにより密封した感光材料包装体において、
   該感光材料包装体内部を密封する熱溶着部の他に、これ
   とは別の熱溶着部を設けた事を特徴とする感光材料包装
   体。
2. 【請求項２】 感光材料包装体内部の枚葉状の感光材料
   積層体と、感光材料包装体内部を密封する熱溶着部との
   間に、包装材料を折り返す事が可能な領域を設けた事を
   特徴とする請求項１記載の感光材料包装体。
3. 【請求項３】 感光材料包装体内部で枚葉状の感光材料
   積層体が移動可能であるように、包装材料の寸法が定め
   られている事を特徴とする請求項１又は２記載の感光材
   料包装体。
4. 【請求項４】 包装材料を熱溶融性層が内側になるよう
   に略中央部の折り返し線で折り返して折り重ねると共
   に、該包装材料内側に枚葉状の感光材料積層体を配置
   し、折り重ねられた包装材料の３方の縁辺部を熱溶着し
   たことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の感
   光材料包装体。
5. 【請求項５】 包装材料を折り重ねた折り返し線上に、
   別の熱溶着部を設けた事を特徴とする請求項１〜４の何
   れか１項記載の感光材料包装体。
6. 【請求項６】 縁辺部を熱溶着した熱溶着部から、折り
   返し線上に沿って０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内に別の
   熱溶着部を設けた事を特徴とする請求項４又は５記載の
   感光材料包装体。
7. 【請求項７】 縁辺部を熱溶着した熱溶着部と、別の熱
   溶着部との間に間隙を設けたことを特徴とする請求項４
   又は５記載の感光材料包装体。
8. 【請求項８】 別の熱溶着部は、折り返し線上に沿って
   ２０ｍｍ以内、その垂直方向に３０ｍｍ以内であること
   を特徴とする請求項４〜７の何れか１項記載の感光材料
   包装体。
9. 【請求項９】 別の熱溶着部は、波状に熱変形している
   事を特徴とする請求項４〜８の何れか１項記載の感光材
   料包装体。
10. 【請求項１０】 熱溶融性層は、メタロセン触媒を用い
    て製造したポリエチレン層であって、カーボンブラック
    を分散して遮光性を有する事を特徴とする請求項１〜９
    の何れか１項記載の感光材料包装体。
11. 【請求項１１】 枚葉状の感光材料を積層した感光材料
    積層体を、熱溶融性層を有する包装材料によって包装
    し、前記熱溶融性層を熱溶着することにより密封する感
    光材料包装体の製造方法において、前記包装材料を前記
    熱溶融性層が内側になるように略中央部の折り返し線で
    折り返して折り重ねると共に、該内側に前記感光材料積
    層体を配置し、次いで該包装材料の縁辺部を熱溶着し、
    さらに前記包装材料の折り返し線上に、別の熱溶着部を
    設ける際に、１７０〜１９０℃の熱溶着装置で、１〜２
    秒間圧着することによって該別の熱溶着部を設ける事を
    特徴とする感光材料包装体の製造方法。