JP7450095B1 - 包装体の製造方法及び分配包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、精度の高い切れ込みの深さを有する分配包装体４０を提供する。
【解決手段】分配包装体４０は、表面に切れ込み１８を設けた硬質蓋体４２と、内容物を収容するポケット部４４と、を備える。硬質蓋体４２は、複数の層を含む包装材２０ａで形成され、かつ、ポケット部４４の周縁部に溶着される。包装材２０ａは、少なくとも二酸化チタンを含む中間層２４と、中間層２４を挟んで対向する表層２２及びシール層２６と、を有する。切れ込み１８は、表層２２から中間層２４の少なくとも一部まで届き、切れ込み１８に接する中間層２４の二酸化チタンがルチル型二酸化チタンを含む。
【選択図】図５

Description

本発明は、切れ込みを有する包装体の製造方法及び切れ込みを有する分配包装体の製造方法に関する。

従来、内容物が取り出される開口を形成するための切れ込みを有する包装体が知られている（例えば、特許文献１，２）。このような切れ込みは、一般に包装体の表面側に細長い溝として設けられて薄肉に形成された部分であり、ハーフカット部と呼ばれることがある。

特許文献１の発明では、高出力の炭酸ガスレーザを用いてハーフカット部を形成している。また、特許文献２の発明では、切断刃を用いてハーフカット部を形成している。

特開平４－２９２９３１号公報 特開２００１－３２８０９５号公報

しかしながら、薄肉の包装材への切れ込みの形成は、深さの微妙な調整が難しく、所望の深さの切れ込みが形成されないことがある。

そこで、本発明は、精度の高い切れ込みの深さを有する包装体の製造方法及び精度の高い切れ込みの深さを有する分配包装体の製造方法を提供する。

本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

［１］本発明に係る包装体の製造方法の一態様は、
複数の層で構成された包装材を用いた包装体の製造方法であって、
前記包装材は、少なくとも二酸化チタンを含む中間層と、前記中間層を挟んで対向する表層及びシール層と、を有し、
前記包装材に対しＵＶレーザを照射して、前記中間層の二酸化チタンをルチル型二酸化チタンに転移させて変色領域を生成し、前記変色領域によりＵＶレーザを吸収して発熱させ、前記変色領域より前記表層側にある包装材を除去して、前記表層から前記中間層の前記変色領域まで届く切れ込みを形成することを特徴とする。

［２］本発明に係る分配包装体の製造方法の一態様は、
表面に切れ込みを設けた硬質蓋体と、内容物を収容するポケット部と、を備える分配包装体の製造方法であって、
少なくとも二酸化チタンを含む中間層と前記中間層を挟んで対向する表層及びシール層とを有する包装材で形成された前記硬質蓋体を前記ポケット部の周縁部に溶着して一体化し、
前記硬質蓋体に対しＵＶレーザを照射して、前記中間層の二酸化チタンをルチル型二酸化チタンに転移させて変色領域を生成し、前記変色領域によりＵＶレーザを吸収して発熱させ、前記変色領域より前記表層側にある包装材を除去して、前記表層から前記中間層の前記変色領域まで届く前記切れ込みを形成することを特徴とする。

［３］上記包装体の製造方法または上記分配包装体の製造方法の一態様において、
前記切れ込みを形成する工程は、切れ込み形成位置に対して波長が２５０ｎｍから４００ｎｍで出力が１Ｗ～１００Ｗの前記ＵＶレーザを単回または複数回走査することができる。

本発明に係る包装体の製造方法または分配包装体の製造方法によれば、ＵＶレーザの照射でルチル型二酸化チタンへ転移させることで包装材に精度の高い切れ込み深さを形成することができる。

本実施形態に係る包装体を模式的に示す斜視図である。 本実施形態に係る包装体に用いる包装材の構成を模式的に示す断面図である。 本実施形態に係る包装体の製造方法を説明する断面図である。 本実施形態に係る分配包装体を模式的に示す斜視図である。 本実施形態に係る分配包装体に用いる包装材の構成を模式的に示す断面図である。 変形例に係る分配包装体に用いる包装材の構成を模式的に示す断面図である。 本実施形態に係る分配包装体の製造方法を説明する断面図である。 実施例に係る包装材の側面拡大写真である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１．包装体
図１及び図２を用いて本実施形態に係る包装体１０について、以下詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る包装体１０を模式的に示す斜視図であり、図２は、本実施形態に係る包装体１０に用いる包装材２０の構成を模式的に示す断面図である。

図１に示すように、包装体１０は、包装材２０を用いて形成される。包装体１０は、例えば、シート状の包装材２０で略三角錐体形状に成形されたいわゆるテトラ状包装体である。包装体１０の形状はテトラ状包装体に限らず、複数の層で構成される包装材２０を用いて成形できる包装体であればよい。包装体１０は、例えば、薄いフィルム状またはシート状の包装材２０を熱シールにより１枚または複数枚接合して成形した袋体である。

包装体１０は、例えば、全体が包装材２０で形成され、略三角形の４つの面を有する胴部１６と、包装材２０の端部を熱シールした一辺１２と、一辺１２の途中から胴部１６へ延びる切れ込み１８と、を備える。一辺１２及び他辺１３は、シール層２６（図２）同士を重ね合わせて熱シールにより接合される。胴部１６は、例えば、１枚の略四角形の包装材２０を用意し、筒状に成形した後、４つの略三角形が形成されるように一辺１２と他辺１３とを熱シールして成形することができる。胴部１６は、全体に柔軟性を有する袋状であることができる。

切れ込み１８は、胴部１６の表面に形成された溝あるいは凹みであり、包装体１０では例えば対向する胴部１６の二面に形成される。切れ込み１８は、一辺１２から胴部１６の途中まで直線状に延在する。切れ込み１８の幅Ｗは、１０μｍ以上であることが好ましく、例えば５０μｍ程度である。切れ込み１８の幅Ｗの上限は特に制限がないが、幅Ｗが広くなりすぎるとレーザの照射時間が長くなって生産性が低下するため好ましくない。また切れ込み１８の深さＤは、表層２２及び中間層２４の厚さを超えない範囲であることが好ましく、例えば６μｍ～５４０μｍである。言い換えると、切れ込み１８の深さＤは、表層２２と中間層２４とを足した厚さの例えば１０％～９０％とすることができる。切れ込み１８が浅すぎると破断位置が定まらず切れ込み１８から確実に破断できなくなり、逆に深すぎるとシール層２６を破断する応力が不足して開封できなくなるため、上記の深さＤであることが好ましい。包装材２０は、切れ込み１８の部分が他の部分より薄く形成される。そして、包装体１０を、矢印のように、一辺１２の対向する頂部１４ａ，１４ｂを互いに離れるように引っ張ると、切れ込み１８に沿って胴部１６が２つに裂けて内容物を取り出すことができる。

図２に示すように、包装材２０は、複数の層で構成される多層構造である。包装材２０は、少なくとも二酸化チタンを含む中間層２４と、中間層２４を挟んで対向する表層２２及びシール層２６と、を有する。包装材２０における層の数は、図示した三層に限られない。例えば、各層が複数の層構造を備えてもよいし、各層の間にさらに別の機能を備えた層を有してもよい。包装材２０の成形方法は、特に限定されず、公知のフィルム状またはシート状の合成樹脂を製造する方法を採用できる。

表層２２は、包装体１０の外表面となる層である。表層２２の材質としては、一般に包装用の材料として用いられる合成樹脂であれば特に限定されないが、非晶質無延伸ＰＥＴ（ＡＰＥＴ）、延伸ＰＥＴ（ＯＰＥＴ）、結晶性ＰＥＴ（ＣＰＥＴ）、延伸ＰＰ（ＯＰＰ）、無延伸ＰＰ（ＣＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、延伸Ｎｙ（ＯＮｙ）、無延伸Ｎｙ（ＣＮｙ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、延伸ＰＳ（ＯＰＳ）などの中から選択でき、複数の樹脂を混合して用いてもよいし、複数の材質の層を積層させてもよい。表層２２の厚さは、通常用いられている厚みの範囲であればよく、表層２２の厚みが薄すぎると、表面強度が低下し、表層２２と共に印刷層が剥落してしまうことが
懸念され、一方、表層２２の厚みが厚すぎる場合には、ハーフカットの調整が難しくなる傾向があるので、好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下である。表層２２と中間層２４との間にはさらに接着層を有してもよい。

シール層２６は、表層２２または他の部分のシール層２６に対して熱シール性を有する。シール層２６の材質としては、熱シール性を有する合成樹脂であれば特に限定されないが、熱シールにより溶着可能な、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のうちのいずれか、又はこれらの混合物で構成できる。また、シール層２６は、共にポリエチレン（ＰＥ）で形成された二層構造とすることもできる。かかる二層構造のＰＥ層には、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、あるいはＬＤＰＥとＨＤＰＥをブレンドしたものを使用することができる。シール層２６の厚さは、薄すぎると良好なシール性を実現することが困難となり、厚すぎると開口時の良好な切れを実現することが困難になるので、例えば、１０μｍ～５０μｍであることができ、さらに１０μｍ～４０μｍであることができる。

中間層２４は、二酸化チタンを含む。中間層２４は、複数の層で構成されてもよく、少なくとも１つの層が二酸化チタンを含む層であればよい。中間層２４は、二酸化チタンを含む層の他に、二酸化チタンを含まない層を有してもよい。中間層２４が二酸化チタンを含むことにより、後述するＵＶレーザの照射により発色することができる。中間層２４における二酸化チタンを含む層は、例えば印刷層の一部であってもよい。中間層２４の二酸化チタンは、アナターゼ型二酸化チタンと、ルチル型二酸化チタンとを含むことができる。切れ込み１８に接する中間層２４の二酸化チタンがルチル型二酸化チタンを含む。

中間層２４が印刷層を含む場合、印刷層は、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄が印刷された絵柄印刷層と、ＵＶレーザの照射により発色して印字可能な印刷下地層と、を含むことができる。印刷層は、例えば、表層２２の裏面に通常の印刷法例えばグラビア印刷や塗布により形成することができる。印刷層を構成するバインダ樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、セルロース系樹脂等を単独で、または２種以上混合して使用できる。印刷層が二酸化チタンを含む層であることができる。

中間層２４は、二酸化チタンを含む層以外に、例えば、ガスバリア性層を含んでもよい。ガスバリア性層は、塩化ビニリデン樹脂、エチレンビニルアルコール共重合樹脂等のガスバリア性に優れる樹脂で形成してもよい。中間層２４の各層は、例えば印刷層が印刷された表層２２の裏面に対して押出ラミネート成形により積層してもよい。

包装体１０において包装材２０は、表層２２から中間層２４の少なくとも一部まで届く切れ込み１８が形成される。切れ込み１８は、中間層２４における少なくとも二酸化チタンを含む深さまで形成される。包装体１０によれば、二酸化チタンを含む中間層２４まで精度の高い切れ込み１８の深さを有することができる。切れ込み１８の深さを精度よく形成できることで、包装材２０の切れ込み１８を加工する際の穴あきを防止でき、切れ込み１８が浅すぎて引裂きにくくなることを防止できる。

２．包装体の製造方法
図１～図３を用いて本実施形態に係る包装体１０の製造方法について、以下詳細に説明する。図３は、本実施形態に係る包装体１０の製造方法を説明する断面図である。

図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、包装体１０の製造方法は、図１及び図２を用いて上述した複数の層で構成された包装材２０を用いた包装体１０の製造方法である。包装体１０の製造方法は、包装材２０を準備する工程と、包装材２０に対しＵＶレーザを照射
して切れ込み１８を形成する工程と、を含むことができる。

包装材２０を準備する工程は、例えば、押出ラミネートによって成形したフィルム状またはシート状の包装材２０を用意する。包装材２０としては図２を用いて上述した包装材２０を用いることができ、包装材２０は、少なくとも二酸化チタンを含む中間層２４と、中間層２４を挟んで対向する表層２２及びシール層２６と、を有する。包装材２０は、端部同士を重ね合わせてシール層２６を熱シールすることで筒体に形成し、筒体の一方の開口端を重ね合わせてさらにシール層２６を熱シールすることで図１の一辺１２を形成する。

図３の（ａ）に示すように、切れ込み１８を形成する工程は、包装材２０に対しＵＶレーザ５０を照射して、中間層２４の二酸化チタンをルチル型二酸化チタンに転移させる。ＵＶレーザ５０は、一辺１２を形成後の包装材２０に対して行うことができる。ＵＶレーザ５０は、表層２２側から包装材２０に向けて照射され、表層２２を透過して中間層２４に含まれる二酸化チタン、特にアナターゼ型二酸化チタンに吸収されてルチル型二酸化チタンに転移させる。図３においてルチル型二酸化チタンに転移された部分及びその周辺は、黒く変色した変色領域２５となる。変色領域２５は、中間層２４に含まれる二酸化チタンの内、アナターゼ型二酸化チタンがＵＶレーザ５０の照射により一部が転移したルチル型二酸化チタンに起因すると考えられる。変色領域２５はＵＶレーザ５０を効率よく吸収し発熱する。ＵＶレーザ５０を照射し続けると、変色領域２５より表層２２側にある包装材２０がＵＶレーザ５０の熱エネルギーにより除去される。そして、図３の（ｂ）に示すように、ＵＶレーザ５０の照射により表層２２から中間層２４の少なくとも一部まで届く切れ込み１８が形成される。

ＵＶレーザ５０の光の波長は、紫外線領域にあり、例えば２５０ｎｍから４００ｎｍである。この波長のレーザ光は、基本的に透明な物体の加工を行うことはできない。そのため、例えば特許文献１のような二酸化チタンを含む層がないプラスチックシートには適用できない。また、ＵＶレーザ５０としては、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザ、ＹＶＯ４レーザ、ＦＡＹｂレーザを挙げることができる。

変色領域２５は、中間層２４における二酸化チタンがルチル型二酸化チタンに転移できる位置にあるため、二酸化チタンが配合された層の位置に合わせて切れ込み１８の深さが決まる。すなわち、二酸化チタンはＵＶレーザ５０を吸収しやすいため、二酸化チタンが配合された層の位置を調整することにより、切れ込み１８の深さが調整できる。一般に、包装材２０の各層の厚さは精度よく調整されているため、切れ込み１８の深さも高い精度で形成できる。

切れ込み１８を形成する工程は、切れ込み形成位置に対して波長が２５０ｎｍから４００ｎｍで出力が１Ｗ～１００ＷのＵＶレーザ５０を複数回走査することができる。ＵＶレーザ５０の波長としては、３００ｎｍ～４００ｎｍであることがさらに好ましい。例えば、基本波長が１０６４ｎｍのレーザ光を変換して１／３の３５５ｎｍにした紫外光を用いてもよい。ＵＶレーザ５０の出力は１Ｗ～１００Ｗであることが好ましく、５Ｗ～１００Ｗであることがさらに好ましい。ＵＶレーザ５０の出力は従来の炭酸ガスレーザに比べて小さいため、切れ込み形成位置に対して複数回操作することにより切れ込み１８を形成することができる。走査回数は、ＵＶレーザ５０の出力に応じて回数を設定でき、単回でも良いし、複数回であってもよい。

このように、包装体１０の製造方法によれば、ＵＶレーザ５０の照射で中間層２４に含まれる二酸化チタンの一部をルチル型二酸化チタンへ転移させることで包装材２０に精度の高い切れ込み深さを形成することができる。

３．分配包装体
図４及び図５を用いて本実施形態に係る分配包装体４０について、以下詳細に説明する。図４は、本実施形態に係る分配包装体４０を模式的に示す斜視図であり、図５は、本実施形態に係る分配包装体４０に用いる包装材２０ａの構成を模式的に示す断面図である。

図４及び図５に示すように、分配包装体４０は、表面に切れ込み１８を設けた硬質蓋体４２と、内容物を収容するポケット部４４と、を備える。分配包装体４０は、切れ込み１８を挟んで配置される２つのポケット部４４を備え、硬質蓋体４２を切れ込み１８でポケット部４４側に折り曲げることで切れ込み１８の少なくとも一部が開口して内容物を吐出できる。ポケット部４４は、１つでもよいし、３つ以上あってもよい。

硬質蓋体４２は、複数の層を含む包装材２０ａで形成され、かつ、ポケット部４４の周縁部に溶着される。硬質蓋体４２を構成する包装材２０aは、ポケット部４４よりも高剛性であり、切れ込み１８を挟んで対向する端部同士をポケット部４４側へ曲げると切れ込み１８で折り曲げることができる。包装材２０aの厚さは、分配包装体４０における通常蓋材の厚さの範囲であることができ、例えば、２５０μｍ以上７００μｍ以下、好ましくは２５０μｍ以上５００μｍ以下である。硬質蓋体４２は、切れ込み１８の例えば中央部に凸部４６を有する。切れ込み１８は、凸部４６の上にも形成される。

凸部４６は、切れ込み１８を超えて一方のポケット部４４から他方のポケット部４４へ延びる。凸部４６は、ポケット部４４の周縁部に溶着されていない。そのため、分配包装体４０を折り曲げると、切れ込み１８が裂けて凸部４６に開口が形成される。凸部４６に形成された開口からポケット部４４の内容物が吐出できる。凸部４６の形状は、この例に限定されるものではなく、公知の形状を採用できる。例えば、一方のポケット部４４にのみ開口を形成する凸部と他方のポケット部４４にのみ開口を形成する別の凸部とを備えてもよい。

硬質蓋体４２の包装材２０ａは、少なくとも二酸化チタンを含む中間層２４と、中間層２４を挟んで対向する表層２２及びシール層２６と、を有する。各層の材質は、硬質蓋体４２を折り曲げる力が加わっても切れ込み１８以外で大きく変形しない程度に剛性を確保できれば特に限定されない。各層は互いに接して積層されてもよいし、接着層等の他の層を介して接してもよい。包装材２０ａにおける層の数は、図示した構成に限られない。例えば、各層が複数の層構造を備えてもよいし、各層の間にさらに別の機能を備えた層を有してもよい。包装材２０ａの成形方法は、特に限定されず、公知のフィルム状またはシート状の合成樹脂を製造する方法を採用できる。

表層２２の材質としては、例えば、非晶質無延伸ＰＥＴ（ＡＰＥＴ）、延伸ＰＥＴ（ＯＰＥＴ）、結晶性ＰＥＴ（ＣＰＥＴ）、延伸ＰＰ（ＯＰＰ）、無延伸ＰＰ（ＣＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、延伸Ｎｙ（ＯＮｙ）、無延伸Ｎｙ（ＣＮｙ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、延伸ＰＳ（ＯＰＳ）などを単体であるいはこれらの樹脂の混合物として採用できる。表層２２は、１０μｍ～５０μｍであることが好ましく、１０μｍ～４０μｍであることがより好ましい。表層２２が薄すぎると、表面強度が低下し、表層２２の伸びに印刷層が追従できず印刷層の剥がれや、表層２２と印刷層との間で層間剥離が発生する等といった不都合が生じる可能性があり、表層２２が厚すぎると、容易に開封することが困難となるため、上記範囲に設定することが好ましい。

硬質蓋体４２は、切れ込み１８で折り曲げたときに凸部４６が開口を形成する脆性破壊が求められる。硬質蓋体４２が塑性変形と脆性破壊とを適度に有するように、中間層２４は、例えば、ポリスチレン系の樹脂（以下、「ＰＳ樹脂」と記載することがある）の層を
含むことが好ましく、ポリスチレン系樹脂としては、良好な割れ性を得ること、シール層２６或いはガスバリア性層（以下、「バリア層」）との接着性を良好に保つことの観点から、一般用ポリスチレン（以下、「ＧＰＰＳ」と省略することがある）、耐衝撃性ポリスチレン（以下、「ＨＩＰＳ」と省略することがある）、スチレン・ブタジエンブロックコポリマー（ブタジエン系化合物）のいずれかの単体樹脂、あるいは、これらの樹脂の混合物であることが好ましい。ＧＰＰＳは、ゴム成分を含まないので、割れやすい性質を有し、ＨＩＰＳは、ゴム成分を含み、割れにくい性質を有している。したがって、ＧＰＰＳとＨＩＰＳの混合比を適切に調節することによって、分配包装体４０の吐出口を開封する際の硬質蓋体４２の割れ性を調節することができる。図５の例では二酸化チタンはＨＩＰＳ層の中に含まれ、ＨＩＰＳ層が２つのＧＰＰＳ層に挟み込まれてＰＳ樹脂層が構成される。ＰＳ樹脂層は、５０μｍ～５５０μｍであることが好ましく、２００μｍ～４５０μｍであることがより好ましく、２００μｍ～３５０μｍであることが特に好ましい。ＰＳ樹脂層が薄すぎると、分配包装体４０が良好な開封性を得ることが困難となり、ＰＳ樹脂層が厚すぎると、容易に開封することが困難となる。

中間層２４は、ＰＳ樹脂層の他にバリア層を含むことが好ましい。バリア層としては、公知の合成樹脂を採用でき、例えば図５に示すようにエチレンビニルアルコール共重合樹脂やポリアミド樹脂などが好ましい。バリア層は、ＰＳ樹脂層に対して接着層を介して積層されることが好ましい。バリア層の厚みは２μｍ以上、好ましくは５μｍ以上であり、かつ１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下の範囲である。バリア層の厚みが薄すぎると良好な酸素バリア性を保つことが困難になり、バリア層の厚みが厚すぎると分配包装体４０の吐出口を開封しにくくなる。

中間層２４の全体の厚みとしては、５０μｍ～５５０μｍであることが好ましく、２００μｍ～４５０μｍであることがより好ましく、２００μｍ～３５０μｍであることが特に好ましい。中間層２４が薄すぎると、分配包装体４０の良好な開封性を得ることが困難となり、中間層２４が厚すぎると、容易に開封することが困難となる。

また、ＰＳ樹脂層は、二酸化チタンを含むことによりＵＶレーザによる印字が可能である。ＰＳ樹脂層は、例えば、二酸化チタン粒子をＰＳ樹脂ペレットと混合し、押出成形によりシート状に成形される。

切れ込み１８は、表層２２から中間層２４の少なくとも一部まで届く深さを有している。中間層２４が複数の層で構成される場合、切れ込み１８は、中間層２４における少なくとも二酸化チタンを含む層まで形成される。図５の例では、ＨＩＰＳ層に二酸化チタンが含まれているので、切れ込み１８はＨＩＰＳ層まで延び、ＨＩＰＳ層における切れ込み１８に接する部分は変色領域２５を含む。切れ込み１８に接する中間層２４の二酸化チタンがルチル型二酸化チタンを含む。ルチル型二酸化チタンは、変色領域２５に含まれる。

シール層２６は、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のうちのいずれか、又はこれらの混合物で構成される層である。例えば、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとの配合比率を変更して開封時の割れ性や、中間層との接着強度を調節することができる。シール層２６の厚みは、１０μｍ～５０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは１０μｍ～４０μｍである。シール層２６の厚みを上記範囲に保つことによって、良好なシール性を実現しつつ、開封時のシール層２６の切れを良好に保つことが可能となる。

ポケット部４４は、可撓性に優れ、分配包装体４０を折り曲げた際に２つのポケット部４４同士を押しつぶすようにして内容物をポケット部４４内から押し出すことができる。ポケット部４４の材質は、可撓性を有する材質であれば特に限定されない。ポケット部４
４は、単層又は複数の層構造を有してもよく、全体として合成樹脂製であることが好ましい。ポケット部４４は、例えば、ポリエチレン樹脂の単層構造、ポリエチレン樹脂層とエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）やポリアミド樹脂等のバリア層とを含む積層構造を採用できる。ポケット部４４の内部には、例えば、ソース、タルタルソース、ドレッシング、ジャム等の流動体を個別に収容可能である。

分配包装体４０によれば、切れ込み１８は二酸化チタンを含む深さまで形成されるので、二酸化チタンを含む中間層２４まで精度の高い切れ込み１８の深さを有することができる。切れ込み１８の深さを精度よく形成できることで、包装材２０ａの切れ込み１８を加工する際の穴あきを防止でき、切れ込み１８が浅すぎて凸部４６に開口が形成されにくくなることを防止できる。また、硬質蓋体４２とポケット部４４とを熱シールした後に切れ込み１８を形成すれば、従来のように切れ込み１８が再接合されることを防止して、所望形状の切れ込み１８を維持できる。

４．変形例
図６を用いて変形例に係る分配包装体４０に用いる包装材２０ｂについて、以下詳細に説明する。図６は、変形例に係る分配包装体４０に用いる包装材２０ｂの構成を模式的に示す断面図である。硬質蓋体４２を構成する包装材２０ｂ以外は、図４及び図５を用いて説明した分配包装体４０と同様であるので、説明は省略する。

図６に示すように、包装材２０ｂは、中間層２４の表層２２側にバリア層をさらに有する点で包装材２０ａと異なる。バリア層は、例えば、ＰＳ樹脂層に対して例えばＥＶＯＨフィルムをドライラミネートにより接着して一体化される。バリア層がＰＳ樹脂層を挟んで２層積層されることにより、バリア性能を実施形態の硬質蓋体４２よりも向上させることができる。バリア層としては、ＥＶＯＨフィルム以外に、例えばポリアミド樹脂フィルムを用いてもよい。

切れ込み１８は、表層２２及びＥＶＯＨ層を貫通し、ＰＳ樹脂層の少なくとも一部まで達する。切れ込み１８の先端は、二酸化チタンを含むＨＩＰＳ樹脂層の途中またはＨＩＰＳ層の下端まで延びてもよい。

５．分配包装体の製造方法
図７を用いて本実施形態に係る分配包装体４０の製造方法について、以下詳細に説明する。図７は、本実施形態に係る分配包装体４０の製造方法を説明する断面図である。図７では、図５の包装材２０ａを用いた例について説明するが、これに限定されるものではなく、例えば図６の包装材２０ｂであってもよい。

図７の（ａ）及び（ｂ）に示すように、分配包装体４０の製造方法は、表面に切れ込みを設けた硬質蓋体４２と、内容物を収容するポケット部４４と、を備える分配包装体４０の製造方法である。分配包装体４０の製造方法は、ポケット部４４の被シール部４４ａに硬質蓋体４２を固定する工程と、硬質蓋体４２にＵＶレーザ５０を照射する工程と、を含むことができる。

被シール部４４ａに硬質蓋体４２を固定する工程は、少なくとも二酸化チタンを含む中間層２４と中間層２４を挟んで対向する表層２２及びシール層２６とを有する包装材２０ａで形成された硬質蓋体４２をポケット部４４の周縁部に溶着して一体化する。ポケット部４４には内容物が充填されており、硬質蓋体４２をポケット部４４の周縁部に溶着することで密封することができる。ポケット部４４の周縁部は、平坦な被シール部４４ａに形成されており、硬質蓋体４２のシール層２６を被シール部４４ａに重ねて熱シールすることで溶着できる。

硬質蓋体４２にＵＶレーザ５０を照射する工程は、硬質蓋体４２に対しＵＶレーザ５０を照射する。ＵＶレーザ５０が照射されると、中間層２４の二酸化チタンがルチル型二酸化チタンに転移させると共に、表層２２から中間層２４の少なくとも一部まで届く切れ込み１８が形成される。図７の（ａ）に示すように、ＵＶレーザ５０は、表層２２側から包装材２０ａに向けて照射され、表層２２を透過して中間層２４に含まれる二酸化チタン、特にアナターゼ型二酸化チタンに吸収されてルチル型二酸化チタンに転移させる。ルチル型二酸化チタンに転移された部分及びその周辺は、黒く変色した変色領域２５となる。変色領域２５はＵＶレーザ５０を効率よく吸収し発熱する。ＵＶレーザ５０を照射し続けると、変色領域２５より表層２２側にある包装材２０ａがＵＶレーザ５０の熱エネルギーにより除去される。そして、図７の（ｂ）に示すように、表層２２、ＰＳ層及びＨＩＰＳ層の一部まで切れ込み１８が形成される。

変色領域２５は、中間層２４における二酸化チタンがルチル型二酸化チタンに転移できる位置に形成されるため、二酸化チタンが配合されたＨＩＰＳ層の位置に合わせて切れ込み１８の深さが決まる。すなわち、ＨＩＰＳ層の位置を調整することにより、切れ込み１８の深さが調整できる。包装材２０ａの各層の厚さは精度よく調整されているため、切れ込み１８の深さも高い精度で形成できる。また、従来は、切れ込みが形成された硬質蓋体に切れ込みを形成していたため、熱シールにより切れ込みが再び接合してしまうことがあったが、本実施形態の製造方法によれば硬質蓋体４２とポケット部４４とを熱シールした後に切れ込み１８を形成できるので切れ込み１８を維持できる。

また、切れ込み１８を形成する工程は、切れ込み形成位置に対して波長が２５０ｎｍから４００ｎｍで出力が２Ｗ～１０ＷのＵＶレーザ５０を複数回走査することができる。ＵＶレーザ５０の出力は従来の炭酸ガスレーザに比べて小さいため、切れ込み形成位置に対して複数回操作することにより切れ込み１８を形成することができる。なお、ＵＶレーザ５０については、「２．包装体の製造方法」で説明したものを用いることができる。

このように、分配包装体４０の製造方法によれば、ＵＶレーザ５０の照射で二酸化チタンの一部をルチル型二酸化チタンへ転移させることで包装材２０ａに精度の高い切れ込み深さを形成することができる。また、従来のように切れ込み１８が再び接合することを防止できる。

実施例として、図５に示した包装材２０ａに対して、基本波長１０６４ｎｍを１／３に変換した３５５ｎｍのＵＶレーザを照射した。包装材２０ａの構成は表層２２側からＰＥＴ２５μｍ／酸化チタン顔料含有ＨＩＰＳ（８０％）＋ＧＰＰＳ（２０％）２８０μｍ／接着性ＰＥ１５μｍ／ＥＶＯＨ５μｍ／接着性ＰＥ１０μｍ／ＰＥ２０μｍの構成で総厚みが３５５μｍであった。ＵＶレーザは、レーザ装置Ｐｈｏｔｏｎｉｃｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＤＸ－３５５－５０を用いて、スキャン回数：１回を実行して切れ込み１８を形成した。切れ込み１８が形成された包装材の側面拡大写真を図８に示す。

図８に示すように包装材の表層２２から中間層２４の途中まで切れ込み１８が形成された。また、中間層２４における切れ込み１８に接する部分には、変色領域２５が確認された。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、さらに種々の変形が可能であり、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成を含む。ここで、「同一の構成」とは、機能、方法、及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成である。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また
、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１０…包装体、１２…一辺、１３…他辺、１４ａ，１４ｂ…頂部、１６…胴部、１８…切れ込み、２０，２０ａ，２０ｂ…包装材、２２…表層、２４…中間層、２５…変色領域、２６…シール層、４０…分配包装体、４２…硬質蓋体、４４…ポケット部、４４ａ…被シール部、４６…凸部、５０…ＵＶレーザ、Ｗ…幅、Ｄ…深さ

Claims (3)

1. 複数の層で構成された包装材を用いた包装体の製造方法であって、
   前記包装材は、少なくとも二酸化チタンを含む中間層と、前記中間層を挟んで対向する表層及びシール層と、を有し、
   前記包装材に対しＵＶレーザを照射して、前記中間層の二酸化チタンをルチル型二酸化チタンに転移させて変色領域を生成し、前記変色領域によりＵＶレーザを吸収して発熱させ、前記変色領域より前記表層側にある包装材を除去して、前記表層から前記中間層の前記変色領域まで届く切れ込みを形成する、包装体の製造方法。
2. 表面に切れ込みを設けた硬質蓋体と、内容物を収容するポケット部と、を備える分配包装体の製造方法であって、
   少なくとも二酸化チタンを含む中間層と前記中間層を挟んで対向する表層及びシール層とを有する包装材で形成された前記硬質蓋体を前記ポケット部の周縁部に溶着して一体化し、
   前記硬質蓋体に対しＵＶレーザを照射して、前記中間層の二酸化チタンをルチル型二酸化チタンに転移させて変色領域を生成し、前記変色領域によりＵＶレーザを吸収して発熱させ、前記変色領域より前記表層側にある包装材を除去して、前記表層から前記中間層の前記変色領域まで届く前記切れ込みを形成する、分配包装体の製造方法。
3. 請求項１に記載の包装体の製造方法または請求項２に記載の分配包装体の製造方法において、
   前記切れ込みを形成する工程は、切れ込み形成位置に対して波長が２５０ｎｍから４００ｎｍで出力が１Ｗ～１００Ｗの前記ＵＶレーザを単回または複数回走査する、包装体の製造方法または分配包装体の製造方法。

Images