CN114313472A - 一种全自动吨袋生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动吨袋生产线，包括放卷及校直装置、轨道结构、纵向弧形热封装置、纵向直线形热封装置，横向直线热封装置，横向切断装置、弧形切边装置、输送锟装置和输送平台，可完成吨袋热封，切边，裁断等制作工序。本发明适合以四片片膜膜卷为原料，制作四方形塑料薄膜吨袋，全自动完成四方形吨袋制作所有操作工序，无需人工干预，可替代现有人工单元操作吨袋生产线，具有用工少，产量大，质量稳定，劳动强度低等特点，在工业包装袋制作领域具有广阔的应用前景。

Description

一种全自动吨袋生产线
技术领域
本发明涉及包装机械技术领域，具体涉及一种全自动吨袋生产线。
背景技术
在集装吨袋领域，常用塑料软包装吨袋作为内衬袋。在这类内衬袋中，四方形吨袋一般以插边片膜膜卷为原料，人工使用专用机器设备进行若干步单元操作后制作而成。由于单元操作步骤较多，需要大量人工进行物料搬运，上下物料以及操作机器，费时费力，急需一种自动化生产线，把所有单元操作集成在一条流水线上，每个单元操作由机器自动完成，以减少人工使用量，降低劳动强度，提高制成品产量、质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种全自动吨袋生产线。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种全自动吨袋生产线，包括依次排列的放卷及校直装置、弧形热封装置、纵向直线热封装置、横向直线热封装置、横向切断装置和弧形切边装置；原料膜卷通过放卷及校直装置进行边缘定位，随后依次进入弧形热封装置、纵向直线热封装置、横向直线热封装置进行弧形边缘热封、纵向直线边缘热封和横向直线边缘热封，最后进入横向切断装置和弧形切边装置进行弧形切边和袋身切断操作，完成一次成品吨袋的操作。
进一步的，所述弧形热封装置包括两台结构相同的纵向弧形热封机，两台纵向弧形热封机纵向排列在放卷及校直装置后部，同时实施吨袋侧边的弧形热封操作。
进一步的，所述纵向直线热封装置包括两台结构相同的中间纵向直线热封机和一台边缘纵向直线热封机，按照中间纵向直线热封机、边缘纵向直线热封机、中间纵向直线热封机这一顺序排列在弧形热封装置后部，同时实施吨袋侧边的直线热封操作。
进一步的，所述横向直线热封装置包括两台结构相同的横向直线热封机，两台横向直线热封机纵向排列在纵向直线热封装置后部，同时实施吨袋两端的直线热封操作。
进一步的，所述横向切断装置设置在横向直线热封装置后部，用于袋身切断；所述弧形切边装置包括结构相同的两台弧形切边机，两台弧形切边机纵向排列在横向切断装置后端，同时实施吨袋的切边操作。
进一步的，所述原料膜卷通过输送锟装置进行传送并提供张力；所述输送锟装置包括第一输送锟、第二输送锟和两个机内输送锟；所述第一输送锟设置在弧形热封装置和纵向直线热封装置之间；所述第二输送锟设置在横向直线热封装置和横向切断装置之间；所述两个机内输送锟分别设置在两台弧形切边机后部。
进一步的，所述两台横向直线热封机之间设置有输送平台，用于支撑并传送原料膜卷。
进一步的，所述全自动吨袋生产线还包括轨道结构，所述弧形热封装置、纵向直线热封装置、横向直线热封装置、横向切断装置和弧形切边装置均可移动安装在轨道结构上。
进一步的，所述轨道结构包括两根滑竿轨条，所述滑竿轨条分别与弧形热封装置、纵向直线热封装置、横向直线热封装置、横向切断装置和弧形切边装置可移动连接；所述两根滑竿轨条之间设置有锯齿轨条，相应的，所述弧形热封装置、纵向直线热封装置、横向直线热封装置、横向切断装置和弧形切边装置各单元设备底部均设置有带齿轮的伺服电机，所述齿轮与锯齿轨条相互啮合，通过齿轮与锯齿轨条的相对运动来调节各装置单元设备的纵向间距，并在轨道上定位固定。
进一步的，所述两根滑竿轨条通过若干轨道横梁固定连接。
本发明的有益效果：
本发明提供一种全自动吨袋生产线，适用于特定形状的吨袋的生产，可全自动完成四方形吨袋制作所需的热封、切边、裁断等工序操作，无需人工干预，自动化程度高，可完全替代原有的半自动人工单元操作，用工少，产量较人工操作高，质量更稳定。
附图说明
图1为本发明实施例整体侧俯视图；
图2为本发明实施例整体侧视图；
图3为本发明实施例原料膜卷图；
图4为本发明实施例四方吨袋从平面到立体演变示意图；
图5为本发明实施例纵向弧形热封机视图；
图6为本发明实施例中间纵向直线热封机视图；
图7为本发明实施例横向直线热封机视图；
图8为本发明实施例弧形切边机视图；
附图中的标记为：
1-放卷及校直装置，2-轨道结构，3-横向切断装置，4-滑竿轨条，5-锯齿轨条，6-轨道横梁，7-纵向弧形热封机，8-中间纵向直线热封机，9-边缘纵向直线热封机，10-横向直线热封机，11-弧形切边机，12-机内输送辊，13-第一输送辊，14-输送平台，15-第二输送锟。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1～2，本发明实施例提供一种全自动吨袋生产线，包括依次排列的放卷及校直装置1、弧形热封装置、纵向直线热封装置、横向直线热封装置、横向切断装置3和弧形切边装置；原料膜卷通过放卷及校直装置1进行边缘定位，随后依次进入弧形热封装置、纵向直线热封装置、横向直线热封装置进行弧形边缘热封、纵向直线边缘热封和横向直线边缘热封，最后进入横向切断装置3和弧形切边装置进行弧形切边和袋身切断操作，完成一次成品吨袋的操作。
本发明实施例中，所述全自动吨袋生产线还包括轨道结构2，轨道结构2呈直线型，所述弧形热封装置、纵向直线热封装置、横向直线热封装置、横向切断装置3和弧形切边装置均可移动安装在轨道结构2上。具体的，所述轨道结构2包括两根滑竿轨条4，两根滑竿轨条4通过若干轨道横梁6固定连接；所述滑竿轨条4分别与弧形热封装置、纵向直线热封装置、横向直线热封装置、横向切断装置3和弧形切边装置可移动连接；所述两根滑竿轨条4之间设置有锯齿轨条5，相应的，所述弧形热封装置、纵向直线热封装置、横向直线热封装置、横向切断装置3和弧形切边装置各单元设备底部均设置有带齿轮的伺服电机，所述齿轮与锯齿轨条5相互啮合。伺服电机可驱动齿轮在锯齿轨条5上转动，通过齿轮与锯齿轨条5的相对运动来调节各装置单元设备的纵向间距，并在轨道上定位固定。
本发明实施例中，所述弧形热封装置包括两台结构相同的纵向弧形热封机7，两台纵向弧形热封机7纵向排列在放卷及校直装置1后部的轨道结构2上，同时实施吨袋侧边的弧形热封操作；所述纵向直线热封装置包括两台结构相同的中间纵向直线热封机8和一台边缘纵向直线热封机9，按照中间纵向直线热封机8、边缘纵向直线热封机9、中间纵向直线热封机8这一顺序排列在弧形热封装置后部的轨道结构2上，同时实施吨袋侧边的直线热封操作；所述横向直线热封装置包括两台结构相同的横向直线热封机10，两台横向直线热封机10纵向排列在纵向直线热封装置后部的轨道结构2上，同时实施吨袋两端的直线热封操作，两台横向直线热封机10之间还设置有输送平台14，用于支撑并传送原料膜卷；所述横向切断装置3设置在横向直线热封装置后部的轨道结构2上，用于袋身切断；所述弧形切边装置包括结构相同的两台弧形切边机11，两台弧形切边机11纵向排列在横向切断装置3后端，同时实施吨袋的切边操作。本发明实施例中，所述横向切断装置3与弧形切边装置同时实施切断操作。
本发明实施例中，所述原料膜卷通过输送锟装置进行传送并提供张力；所述输送锟装置包括第一输送锟13、第二输送锟15和两个机内输送锟12；所述第一输送锟13设置在弧形热封装置和纵向直线热封装置之间的轨道结构2上；所述第二输送锟15设置在横向直线热封装置和横向切断装置3之间轨道结构2上；所述两个机内输送锟12分别设置在两台弧形切边机11后部，可以输送切好边的成品。
需要说明的是，本发明中所记载的放卷及校直装置、横向切断装置、纵向弧形热封机、中间纵向直线热封机、边缘纵向直线热封机、横向直线热封机、弧形切边机、输送辊装置和输送平台均为现有技术中存在的结构，或者是与现有的设备机理相似，可经过简单转换变形得到的结构。其中，纵向弧形热封机、中间纵向直线热封机、边缘纵向直线热封机可参照专利号为CN201610032340.1的专利文件所记载的结构；弧形切边机可参照专利号为CN201820446194.1的专利文件所记载的结构。上述设备的具体结构不是本申请的发明要点，故在此不进行具体描述。
本发明的原理和工作流程：
下面以吨袋制作的一个膜卷操作周期为例，叙述全自动操作流程：
初始启动时，人工将原料膜卷装上放卷及校直装置1，原料膜首先通过校直装置进行边缘定位，再穿过弧形热封装置到达第一输送辊13，当第一输送辊13工作时，薄膜便带上了张力，此时两台纵向弧形热封机7便可同时进行热封操作，完成吨袋侧边的弧形热封操作；
在第一输送辊13的输送下，已经封焊好弧形焊缝的薄膜继续前行，穿过纵向直线形热封装置，此时，可以实施纵向直线热封，两台中间纵向直线热封机8、一台边缘纵向直线热封机9同时动作，完成所有纵向直线热封操作；
薄膜继续前行，穿过横向直线热封装置和两台输送平台14，到达位于横向直线热封装置后面的第二输送辊15，此时可以同时进行横封操作；
横封完的薄膜在输送台14和第二输送辊15共同作用下，继续前行，穿过横向切断装置3到达弧形切边装置，此时，横向切断装置3和两台弧形切边机11同时动作，完成弧形切边和袋身切断操作，此时留在弧形切边装置内的就是成品吨袋，在弧形切边机11的机内输送辊12作用下，成品袋继续前行，进入成品存放平台，供工人处理。
在袋身切断前的所有生产工序，薄膜全部是带张力运行，因此可以实现薄膜的横纵向精确定位，从而保证了制袋尺寸和焊缝质量可控。
本发明所提供的全自动吨袋生产线，适用于特定形状的吨袋的生产，可全自动完成四方形吨袋制作所需的热封、切边、裁断等工序操作，无需人工干预，自动化程度高，可完全替代原有的半自动人工单元操作，用工少，产量较人工操作高，质量更稳定。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动吨袋生产线，其特征在于，
包括依次排列的放卷及校直装置(1)、弧形热封装置、纵向直线热封装置、横向直线热封装置、横向切断装置(3)和弧形切边装置；
原料膜卷通过放卷及校直装置(1)进行边缘定位，随后依次进入弧形热封装置、纵向直线热封装置、横向直线热封装置进行弧形边缘热封、纵向直线边缘热封和横向直线边缘热封，最后进入横向切断装置(3)和弧形切边装置进行弧形切边和袋身切断操作，完成一次成品吨袋的操作。
2.根据权利要求1所述的全自动吨袋生产线，其特征在于，
所述弧形热封装置包括两台结构相同的纵向弧形热封机(7)，两台纵向弧形热封机(7)纵向排列在放卷及校直装置(1)后部，同时实施吨袋侧边的弧形热封操作。
3.根据权利要求2所述的全自动吨袋生产线，其特征在于，
所述纵向直线热封装置包括两台结构相同的中间纵向直线热封机(8)和一台边缘纵向直线热封机(9)，按照中间纵向直线热封机(8)、边缘纵向直线热封机(9)、中间纵向直线热封机(8)这一顺序排列在弧形热封装置后部，同时实施吨袋侧边的直线热封操作。
4.根据权利要求3所述的全自动吨袋生产线，其特征在于，
所述横向直线热封装置包括两台结构相同的横向直线热封机(10)，两台横向直线热封机(10)纵向排列在纵向直线热封装置后部，同时实施吨袋两端的直线热封操作。
5.根据权利要求4所述的全自动吨袋生产线，其特征在于，
所述横向切断装置(3)设置在横向直线热封装置后部，用于袋身切断；
所述弧形切边装置包括结构相同的两台弧形切边机(11)，两台弧形切边机(11)纵向排列在横向切断装置(3)后端，同时实施吨袋的切边操作。
6.根据权利要求5所述的全自动吨袋生产线，其特征在于，
所述原料膜卷通过输送锟装置进行传送并提供张力；
所述输送锟装置包括第一输送锟(13)、第二输送锟(15)和两个机内输送锟(12)；
所述第一输送锟(13)设置在弧形热封装置和纵向直线热封装置之间；
所述第二输送锟(15)设置在横向直线热封装置和横向切断装置(3)之间；
所述两个机内输送锟(12)分别设置在两台弧形切边机(11)后部。
7.根据权利要求4所述的全自动吨袋生产线，其特征在于，
所述两台横向直线热封机(10)之间设置有输送平台(14)，用于支撑并传送原料膜卷。
8.根据权利要求1所述的全自动吨袋生产线，其特征在于，
所述全自动吨袋生产线还包括轨道结构(2)，
所述弧形热封装置、纵向直线热封装置、横向直线热封装置、横向切断装置(3)和弧形切边装置均可移动安装在轨道结构(2)上。
9.根据权利要求8所述的全自动吨袋生产线，其特征在于，
所述轨道结构(2)包括两根滑竿轨条(4)，所述滑竿轨条(4)分别与弧形热封装置、纵向直线热封装置、横向直线热封装置、横向切断装置(3)和弧形切边装置可移动连接；
所述两根滑竿轨条(4)之间设置有锯齿轨条(5)，相应的，所述弧形热封装置、纵向直线热封装置、横向直线热封装置、横向切断装置(3)和弧形切边装置各单元设备底部均设置有带齿轮的伺服电机，所述齿轮与锯齿轨条(5)相互啮合，通过齿轮与锯齿轨条(5)的相对运动来调节各装置单元设备的纵向间距，并在轨道上定位固定。
10.根据权利要求9所述的全自动吨袋生产线，其特征在于，
所述两根滑竿轨条(4)通过若干轨道横梁(6)固定连接。
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