CN114932686B - 具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置及成型设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及热封设备的领域，尤其是涉及具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置及成型设备，一种具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置，其包括安装架，所述安装架上设置有组装机构和排废机构，所述组装机构用于组装顶膜与安装环，所述排废机构包括切割刀、顶块和废料收集组件，所述切割刀和顶块升降设置在安装架上，且所述切割刀和顶块的升降方向相反，所述切割刀和顶块分别位于顶膜的两侧，所述切割刀和顶块均朝向安装环内侧的顶膜。本申请具有便于将位于安装环内侧的顶膜剪切下排除，提高工作效率的效果。

Description

具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置及成型设备
技术领域
本申请涉及热封设备的领域，尤其是涉及具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置。
背景技术
吨袋，又称柔性集装袋、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一。
相关技术中，吨袋包括由膜材料制成的桶体和顶膜，顶膜通过吨袋热封设备热封于桶体的开口处。顶膜上组装有安装环，安装环和顶膜组装完成后，工作人员再手动将位于安装环内侧的顶膜剪切下，实现向吨袋内添加物料；安装环处螺纹连接有密封盖，以对吨袋进行密封。
针对上述中的相关技术，发明人认为手动将位于安装环内侧的顶膜剪切下，费时费力，工作效率有待提高。
发明内容
为了便于将位于安装环内侧的顶膜剪切下，提高工作效率，本申请提供具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置。
第一方面，本申请提供一种具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置，采用如下的技术方案：
具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置，包括安装架，所述安装架上设置有组装机构和排废机构，所述组装机构用于组装顶膜与安装环，所述排废机构包括切割刀、顶块和废料收集组件，所述切割刀和顶块升降设置在安装架上，且所述切割刀和顶块的升降方向相反，所述切割刀和顶块分别位于顶膜的两侧，所述切割刀和顶块均朝向安装环内侧的顶膜。
通过采用上述技术方案，当安装环内侧的顶膜需要切割时，使切割刀下降，同时使顶块上升。由于切割刀和顶块分别位于顶膜的两侧，且切割刀和顶块均朝向安装环内侧的顶膜，因此，当切割刀与顶块相抵时，即可将安装环内侧的顶膜切割下，随后再使切割刀上升，使顶块下降，继而进行下一个安装环内侧顶膜的切除，操作便捷，起到了提高工作效率的作用。
可选的，所述安装架上还设置有工作台，所述工作台包括组装台和输送台，所述组装台用于供顶膜和安装环进行组装，所述输送台用于供组装完成的顶膜和安装环进行输送；所述组装机构包括热融环，所述热融环升降设置在组装台处并用于对安装环和顶膜进行烫合，所述切割刀固定设置在热融环内侧。
通过采用上述技术方案，切割刀能够与热融环同步升降，在对顶膜与安装环组装的同时，即实现了安装环内侧顶膜的切割排除，简化了结构，节省了安装空间且便于操作。
可选的，所述废料收集组件包括吹气管和废料盒，所述吹气管的管口朝向下降后的顶块，所述废料盒位于顶块的下方。
通过采用上述技术方案，当切割刀将安装环内侧的顶膜切割后，切除部分的废料随顶块一同下降，在吹气管的作用下，切除部分的废料被吹入废料盒中，便于废料的集中处理。
可选的，所述安装架上还设置有进料机构、输送机构、热封机构和转向组件，所述进料机构用于输送安装环，所述输送机构用于输送顶膜，所述热封机构位于工作台宽度方向的一侧；
所述转向组件用于改变顶膜的输送方向，所述转向组件包括转动设置在工作台上的转向辊和按压辊，所述转向辊位于工作台远离热融环的一端且倾斜设置，所述按压辊用于按压改变输送方向后的顶膜。
通过采用上述技术方案，热封机构位于工作台宽度方向的一侧，能够节省纵向安装空间，实现空间合理利用化。组装完成后的安装环和顶膜输送至转向辊处时，在转向辊的作用下改变输送方向，而后从按压辊的下方绕过，继续向后续工序输送，按压辊能够对输送过程中的顶膜起到限位作用，便于顶膜稳定地输送。
可选的，所述转向辊上设置有调节组件，所述调节组件包括安装板、安装把手和抵紧螺杆，所述转向辊的端部与安装板转动连接，所述安装把手的一端与工作台转动连接，所述安装把手的另一端由抵紧螺杆穿过，所述抵紧螺杆与安装把手螺纹连接且将安装板抵紧于工作台上。
通过采用上述技术方案，安装转向辊时，将安装板通过抵紧螺杆抵于工作台上即可，操作方便。且工作人员可根据拧松抵紧螺杆，转动安装把手，选择抵紧安装板的位置，从而便于工作人员根据实际情况微调转向辊的倾斜角度。
可选的，所述输送台上开设有限位槽，与所述顶膜组装后的安装环在限位槽内进行输送。
通过采用上述技术方案，限位槽能够对与顶膜组装后的安装环进行限位，从而提高与安装环组装后的顶膜输送的稳定性。
第二方面，本申请提供一种具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置的成型设备，采用如下方案：
所述安装架上还设置有安装框，所述顶膜输送时从安装框上绕过；
所述热封机构包括吸气筒、热封烫环和升降件，所述吸气筒位于安装框的下方用于供吨袋的桶体穿设，所述吸气筒的开口朝向安装框，所述吸气筒的内壁上设有吸气嘴，所述吸气筒的顶面上设有第一工作环；
所述热封烫环升降设置在安装框上，所述升降件用于驱动热封烫环升降，所述热封烫环可下降至与第一工作环的顶面抵接。
通过采用上述技术方案，与安装环组装后的顶膜从安装框上绕过，桶体与顶膜进行热封时，工作人员将桶体从吸气筒中穿入，在吸气嘴的吸气作用下，桶体被吸于吸气筒内，并将桶体开口方向的一端向外翻至第一工作环上。随后通过升降件使热封烫环下降，将顶膜抵于第一工作台上，使顶膜与桶体外翻至第一工作环上的部分进行热封。桶体与顶膜热封完成后，热封烫环上升，同时通过输送机构继续驱动顶膜移动，继而将与顶膜热封后的桶体从吸气筒中带出，随着顶膜的输送批量输送至后续工序。
可选的，所述升降件为升降气缸，所述热封烫环与升降气缸的活塞杆连接；所述热封机构还包括联动组件，所述联动组件包括联动杆、联动螺杆和联动筒，所述连动杆亦与升降气缸的活塞杆连接，所述联动螺杆转动连接在连动杆上，所述联动螺杆至少有两根，所述联动筒固定设置在安装架上；
所述联动筒的内壁与联动螺杆螺纹连接，所述联动螺杆穿过第一工作环且与第一工作环螺纹连接，所述联动螺杆与联动筒螺纹连接的方向为第一方向，所述联动螺杆与第一工作环的螺纹连接方向为第二方向，所述第一方向和第二方向相反。
通过采用上述技术方案，未进行桶体与顶膜的热封时，为热封烫环和吸气筒的初始状态，热封烫环和吸气筒处于初始状态时，热封烫环上升至位于安装框上方，吸气筒下降至位于靠近地面的位置，继而便于工作人员将桶体穿入吸气筒内。
当进行桶体和顶膜的热封时，启动升降气缸，升降气缸驱动热封烫环下降。同时，联动杆随升降气缸的活塞杆同步下降，由于联动螺杆与联动杆转动连接，且联动螺杆与联动筒螺纹连接，在联动筒的限位作用下，联动螺杆转动，由于第一方向和第二方向相反，因此联动螺杆转动带动吸气筒上升。热封烫环和吸气筒向相互靠近的方向移动，可根据实际情况设置热封烫环和吸气筒相抵时，热封烫环和吸气筒位于安装框处，从而使顶膜与桶体进行烫合。
顶膜与桶体烫合完成后，使升降气缸的活塞杆复位，驱动联动螺杆反向转动，热封烫环和吸气筒向相互远离的方向移动，重新回到初始位置。如此循环，实现顶膜与桶体的持续热封。仅通过升降气缸一个驱动源即可实现热封烫环和吸气筒的同步反向移动，操作简单且节省了能耗。
可选的，所述热封机构还包括切膜组件，所述切膜组件包括多个切膜块和多个切膜刀，所述切膜块设置在第一工作环的顶面上，所述切膜块与第一工作环的内壁之间间隔有热封台，多个所述切膜块之间间隔有预留空隙；所述切膜刀设置在热封烫环上且切膜块相适配。
通过采用上述技术方案，当顶膜与桶体进行烫合时，切膜刀将顶膜切割为与桶体开口相适配的顶膜。同时，由于切膜块之间间隔有预留空隙，因此，切膜刀将顶膜切割为与桶体开口相适配的顶膜时，会存在一部分顶膜仍连接在整体的顶膜上，因此实现热封后的桶体随顶膜一起向后续工序输送。热封完成后的顶膜和桶体即为吨袋，当工作人员需要从整体的顶膜上取下吨袋时，则将连接在整体顶膜上的部分逐个撕下即可，便可逐个得到独立的吨袋。
可选的，所述预留空隙处设置有若干尖刺，所述尖刺的顶端高于切膜块的顶面。
通过采用上述技术方案，通过尖刺的设置，一方面，桶体外翻至第一工作环上的部分可以挂设在尖刺上，提高该部分桶体外翻于第一工作台上的稳定性，便于与顶膜进行热封；另一方面，由于尖刺位于预留空隙处，且尖刺的顶端略高于切膜块的顶面，因此在将顶膜切割为与桶体相适配的形状时，尖刺能够戳入顶膜仍连接在整体顶膜上的部分，即顶膜与预留空隙相对的部分。因此，在顶膜仍连接在整体顶膜上的部分能够形成间断式的连接结构，便于工作人员将吨袋从整体顶膜上撕下得到独立的吨袋。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过输送机构、进料机构和组装机构的设置，安装环和顶膜进行组装时，通过输送机构输送顶膜，将顶膜输送至组装台处，并通过进料机构将安装环输送至组装台处，再通过热融环的升降，对安装环和顶膜进行烫合，操作便捷，有助于提高工作效率；
2.通过升降气缸和联动组件的设置，仅通过升降气缸一个驱动源即可实现热封烫环和吸气筒的同步反向移动，操作简单且节省了能耗；
3.通过尖刺的设置，一方面，提高该部分桶体外翻于第一工作台上的稳定性，便于与顶膜进行热封；另一方面，尖刺能够戳入顶膜仍连接在整体顶膜上的部分，即顶膜与预留空隙相对的部分，因此，在顶膜仍连接在整体顶膜上的部分能够形成间断式的连接结构，便于工作人员将吨袋从整体顶膜上撕下得到独立的吨袋。
附图说明
图1是本申请实施例具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中用于展示输送台的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于展示进料机构的结构示意图。
图4是本申请实施例中组装台的仰视图。
图5是本申请实施例中具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置的成型设备的整体结构示意图。
图6是本申请实施例中用于展示桶体和顶膜热封后，桶体与顶膜的连接关系示意图。
图7是本申请实施例中用于展示调节组件的结构示意图。
图8是本申请实施例中用于展示联动组件的结构示意图。
图9是本申请实施例中用于展示吸气筒的结构示意图。
图10是本申请实施例中用于展示放置组件的结构示意图。
图11是本申请实施例中用于展示降阻组件的结构示意图。
图12是本申请实施例中用于展示安装杆的结构示意图。
图13是本申请实施例中用于展示驱动组件的结构示意图。
附图标记说明：1、安装架；11、安装框；111、减阻辊；12、安装杆；121、第一杆体；122、第二杆体；1221、限位部；2、工作台；21、组装台；22、输送台；221、限位槽；23、转向组件；231、转向辊；232、按压辊；2321、连接板；233、让位环槽；24、调节组件；241、安装板；242、安装把手；243、抵紧螺杆；3、进料机构；31、安装环；32、进料筒；321、引导杆；33、进料板；331、限位板；3311、安装槽；3312、让为孔；332、卡合板；3321、卡合槽；34、滑动组件；341、滑杆；342、滑块；4、输送机构；41、顶膜；42、驱动组件；421、转动电机；422、收卷辊；4221、第一缺口；423、安装螺栓；424、固定杆；4241、第二缺口；43、放置组件；431、放置辊；4311、第一环槽；4312、第二环槽；432、托板；4321、第一板体；4322、第二板体；4323、托举槽；44、降阻组件；441、固定环；442、转动环；443、固定板；444、固定螺杆；445、转动把手；5、组装机构；51、第一驱动气缸；52、热融环；6、排废机构；61、切割刀；62、顶块；63、废料收集组件；631、吹气管；632、废料盒；64、第二驱动气缸；7、热封机构；71、吸气筒；711、吸气嘴；712、第一工作环；713、第二工作环；72、热封烫环；721、十字架；73、升降气缸；74、联动组件；741、联动杆；742、联动螺杆；743、联动筒；75、切膜组件；751、切膜块；752、切膜刀；753、热封台；754、预留空隙；7541、尖刺；8、吨袋；81、桶体。
具体实施方式
以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置。参照图1，具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置包括包括安装架1，安装架1上安装有工作台2、进料机构3、输送机构4、组装机构5和排废机构6。进料机构3用于输送安装环31，输送机构4用于输送顶膜41，组装机构5用于对安装环31和顶膜41进行烫合。安装环31和顶膜41进行烫合后，排废机构6用于对安装环31内侧的顶膜41进行切割，并对切除后的废料进行集中收集处理。
参照图1和图2，工作台2固定安装在安装架上且水平设置，工作台2包括并列设置的组装台21和输送台22，顶膜41和安装环31在组装台21处进行组装，组装完成的顶膜41和安装环31从组装台21处输送至输送台22上，继续向后续工序进行输送。输送台22的顶面上沿自身长度方向贯穿开设有限位槽221，与顶膜41组装后的安装环31在限位槽221内进行输送，以提高与安装环31组装后的顶膜41输送的稳定性。排废机构6的切割操作亦在组装台21处进行。
参照图1和图3，组装机构5包括第一驱动气缸51和热融环52，第一驱动气缸51和热融环52均位于组装台21的上方。第一驱动气缸51固定安装在安装架1上且第一驱动气缸51的活塞杆竖直向下，热融环52固定连接在第一驱动气缸51的活塞杆底端。启动第一驱动气缸51，则可实现热融环52的升降。
参照图3和图4，进料机构3包括进料筒32、进料板33和滑动组件34，进料筒32固定安装在组装台21的顶面上且贯穿组装台21，进料筒32用于盛装安装环31，安装环31输送时，预先将一定数量的安装环31放置于进料筒32内，进料筒32起到储备安装环31的作用。进料板33位于组装台21的下方且与组装台21相邻，进料板33包括限位板331和卡合板332，限位板331的顶面上开设有安装槽3311，安装槽3311贯穿限位板331靠近输送台22的一侧，本实施例中，安装槽3311贯穿限位板331宽度方向的两侧以及限位板331远离进料筒32的一侧。卡合板332通过螺钉固定安装在安装槽3311内且与安装槽3311的底壁抵接，安装槽3311的底壁能够对卡合板332起到托举作用，从而提高卡合板332与限位板331连接的稳定性，进而提高进料板33的使用寿命。
参照图3和图4，卡合板332上开设有卡合槽3321，卡合槽3321贯穿卡合板332靠近输送台22的一侧，本实施例中，卡合槽3321呈“U”型。进料板33通过滑动组件34滑动设置在组装台21处，滑动组件34包括驱动源、滑杆341和滑块342，驱动源用于驱动进料板33滑动，本实施例中，驱动源采用气动的方式，即进料板33通过气动的方式进行滑动。滑杆341有两根且均固定连接在安装架1上，滑杆341的长度方向平行于工作台2的宽度方向。滑块342有两个且固定连接在限位板331的底面上，两根滑杆341沿限位板331的长度方向分别穿过两个滑块342，限位板331沿着滑杆341滑动，则卡合板332随限位板331同步滑动。滑杆341则起到对限位板331的滑动方向进行限位的作用，从而提高限位板331滑动的稳定性。
参照图3和图4，卡合板332可滑动至卡合槽3321与进料筒32底端的开口相对，此时进料筒32内的安装环31在重力的作用下自动落入卡合槽3321中，随后将卡合板332随限位板331移动至卡合槽3321与热融环52相对，组装台21处的安装环31位于顶膜41的下方，与此同时，热融环52下降，对安装环31和顶膜41进行烫合，完成顶膜41与安装环31的组装。当卡合槽3321与进料筒32底端的开口错位时，限位板331的顶面与进料筒32的底面抵接，用于将安装环31限位于进料筒32内，使安装环31不易继续往下落。进料筒32内穿设有引导杆321，引导杆321的顶端高于进料筒32的顶端，将安装环31放入进料筒32内时，将安装环31穿过引导杆321，便于引导安装环31进入进料筒32内。
参照图3和图4，排废机构6包括切割刀61、顶块62和废料收集组件63。切割刀61和顶块62升降安装在安装架1上，切割刀61和顶块62的升降方向均竖直设置且相反。切割刀61和顶块62分别位于顶膜41的两侧，切割刀61和顶块62均竖直朝向安装环31内侧的顶膜41。安装槽3311的底壁上开设有供顶块62穿过的让为孔3312，让为孔3312与卡合槽3321连通，让为孔3312的孔径小于安装环31的外径。切割刀61固定连接在热融环52的内壁上，切割刀61呈环形且与热融环52同轴设置，切割刀61的外径小于安装环31的内径，切割刀61的底端为刀面，切割刀61的刀面与热融环52的底面齐平。
参照图3和图4，安装架1上还固定安装有第二驱动气缸64，第二驱动气缸64位于组装台21的下方，且第二驱动气缸64的活塞杆竖直朝上，顶块62固定连接在第二驱动气缸64活塞杆的顶面上，启动第二驱动气缸64，即可实现顶块62的升降。顶块62呈圆形且顶块62的直径小于安装环31的内径。当安装环31内侧的顶膜41需要切除时，同时启动第一驱动气缸51和第二驱动气缸64，顶块62上升与顶膜41相抵，同时切割刀61与热融环52同步下降，在对顶膜41与安装环31烫合的同时，还实现了安装环31内侧顶膜41的切割排除，简化了结构，节省了安装空间且便于操作。顶块62的顶部由橡胶材料制成，以增大顶块62与安装环31内侧顶膜41之间的摩擦力，在顶膜41切割过程中起到防滑作用。
参照图4，废料收集组件63包括吹气管631和废料盒632，吹气管631固定安装在安装架1上且位于组装台21的下方，吹气管631的管口朝向下降后的顶块62，废料盒632放置于安装架1上且位于第二驱动气缸64和顶块62的下方。当切割刀61将安装环31内侧的顶膜41切割后，切除部分的废料随顶块62一同下降，在吹气管631的作用下，切除部分的废料被吹入废料盒632中，进行集中处理。
参照图5和图6，安装架1上还安装有热封机构7，热封机构7用于将桶体81与顶膜41热封为一整体，形成吨袋8。热封机构7安装在工作台2宽度方向的一侧，且位于工作台2远离第一驱动气缸51的一端，以节省纵向安装空间，实现空间合理利用化。
参照图2和图5，输送台22上安装有转向组件23，转向组件23用于改变顶膜41的输送方向，使顶膜41由输送台22转向热封机构7进行输送。转向组件23包括转动安装在工作台2上的转向辊231和按压辊232，转向辊231位于工作台2远离热融环52的一端且倾斜设置。
参照图2和图7，转向辊231上安装有调节组件24，调节组件24包括安装板241、安装把手242和抵紧螺杆243，安装板241呈“L”状，转向辊231的两端转动连接在安装板241上，安装把手242的底端与工作台2转动连接，安装把手242的顶端由抵紧螺杆243穿过且与抵紧螺杆243螺纹连接，抵紧螺杆243的底端将安装板241抵紧于工作台2上。安装转向辊231时，将安装板241通过抵紧螺杆243抵于工作台2上即可，操作方便。且工作人员可根据拧松抵紧螺杆243，转动安装把手242，选择抵紧安装板241的位置，从而便于工作人员根据实际情况微调转向辊231的倾斜角度。
参照图2和图5，按压辊232的两端通过“L”型的连接板2321转动连接在输送台22靠近热封机构7的一侧，按压辊232用于按压改变输送方向后的顶膜41。组装完成后的安装环31和顶膜41输送至转向辊231处时，在转向辊231的作用下改变输送方向，而后从按压辊232的下方绕过，继续向后续工序输送，按压辊232能够对输送过程中的顶膜41起到限位作用，便于顶膜41稳定地输送。转向辊231和按压辊232的中部均开设有让位环槽233，以供安装环31穿过，起到提高顶膜41输送平整度的作用。
本申请还提供一种具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置的成型设备，除包含上述具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置外，参照图2和图5，安装架1上还固定安装有安装框11，热封机构7位于安装框11处。从按压辊232的下方绕过的顶膜41输送至安装框11处，并从安装框11的上方绕过。安装框11靠近和原理工作台2的两端转动安装有减阻辊111，减阻辊111用于减小顶膜41在安装框11上输送时受到的阻力。转向辊231、按压辊232和减阻辊111的中部均开设有让位环槽233，以供安装环31穿过，起到提高顶膜41输送平整度的作用。
参照图8和图9，热封机构7包括吸气筒71、热封烫环72和升降件，吸气筒71位于安装框11的下方用于供吨袋8的桶体81穿设，吸气筒71的轴线竖直设置，吸气筒71位于安装框11的下方且吸气筒71的开口朝向安装框11，吸气筒71的内壁上固定安装有多个吸气嘴711，工作人员将桶体81从吸气筒71中穿入后，在吸气嘴711的吸气作用下，桶体81被吸于吸气筒71内。吸气筒71的顶面上固定连接有第一工作环712，吸气筒71的底面上固定连接有第二工作环713。升降件为升降气缸73，升降气缸73固定安装在安装架1上且位于安装框11的上方，升降气缸73的活塞杆竖直向下，热封烫环72通过十字架721与升降气缸73活塞杆的底端固定连接，从而将热封烫环72升降安装在安装架1上，热封烫环72可下降至与第一工作环712的顶面抵接。
与安装环31组装后的顶膜41从安装框11上绕过，桶体81与顶膜41进行热封时，工作人员将桶体81从吸气筒71中穿入，并将桶体81开口方向的一端向外翻至第一工作环712上。随后通过升降气缸73使热封烫环72下降，将顶膜41抵于第一工作台2上，使顶膜41与桶体81外翻至第一工作环712上的部分进行热封。桶体81与顶膜41热封完成后，热封烫环72上升，同时通过输送机构4继续驱动顶膜41移动，继而将与顶膜41热封后的桶体81从吸气筒71中带出，随着顶膜41的输送批量输送至后续工序。
参照图8，热封机构7还包括联动组件74，联动组件74包括联动杆741、联动螺杆742和联动筒743，联动杆741水平设置，联动杆741的长度方向与安装框11的宽度方向平行。联动杆741的正中间与升降气缸73的活塞杆固定连接。联动螺杆742至少有两根且均竖直设置，本实施例中，联动杆741设置了两根。两根联动杆741分别位于吸气筒71径向的两侧，两根联动螺杆742分别转动连接在联动杆741的两端，且两根联动螺杆742分别从安装框11内宽度方向的两侧穿过。联动筒743固定连接安装架1上，每根联动螺杆742对应一个联动筒743，联动螺杆742与对应联动筒743的内壁螺纹连接。当升降气缸73升降时，联动螺杆742在联动筒743的作用下发生转动。
参照图8和图9，联动螺杆742同时穿过第一工作环712和第二工作环713，且联动螺杆742同时与第一工作环712和第二工作环713螺纹连接，联动螺杆742与联动筒743螺纹连接的方向为第一方向，联动螺杆742同时与第一工作环712、第二工作环713的螺纹连接方向为第二方向，第一方向和第二方向相反。可根据实际情况设置第一工作环712和第二工作环713的大小，以及联动螺杆742的粗细，本实施例的图中仅为展示联动螺杆742与第一工作环712、第二工作环713的连接关系。未进行桶体81与顶膜41的热封时，为热封烫环72和吸气筒71的初始状态，热封烫环72和吸气筒71处于初始状态时，热封烫环72上升至位于安装框11上方，吸气筒71下降至位于靠近地面的位置，继而便于工作人员将桶体81穿入吸气筒71内。
当进行桶体81和顶膜41的热封时，启动升降气缸73，升降气缸73驱动热封烫环72下降。同时，联动杆741随升降气缸73的活塞杆同步下降，由于联动螺杆742与联动杆741转动连接，且联动螺杆742与联动筒743螺纹连接，在联动筒743的限位作用下，联动螺杆742转动，由于第一方向和第二方向相反，因此联动螺杆742转动带动吸气筒71上升。热封烫环72和吸气筒71向相互靠近的方向移动，热封烫环72和吸气筒71相抵时，热封烫环72和吸气筒71位于安装框11处，从而使顶膜41与桶体81进行烫合。
顶膜41与桶体81烫合完成后，使升降气缸73的活塞杆复位，驱动联动螺杆742反向转动，热封烫环72和吸气筒71向相互远离的方向移动，重新回到初始位置。如此循环，实现顶膜41与桶体81的持续热封。仅通过升降气缸73一个驱动源即可实现热封烫环72和吸气筒71的同步反向移动，操作简单且节省了能耗。
参照图8和图9，热封机构7还包括切膜组件75，切膜组件75包括多个切膜块751和多个切膜刀752，本实施例中，切膜块751和切膜刀752均呈弧形且各设置有四个。切膜块751固定连接在第一工作环712的顶面上且略高于第一工作环712的顶面，切膜块751与第一工作环712的内壁之间间隔形成热封台753，相邻的切膜块751之间均间隔有预留空隙754。当顶膜41与桶体81进行烫合时，切膜刀752将顶膜41切割为与桶体81开口相适配的顶膜41。同时，由于切膜块751之间间隔有预留空隙754，因此，切膜刀752将顶膜41切割为与桶体81开口相适配的顶膜41时，会存在一部分顶膜41仍连接在整体的顶膜41上，因此实现热封后的桶体81随顶膜41一起向后续工序输送。热封完成后的顶膜41和桶体81即为吨袋8，当工作人员需要从整体的顶膜41上取下吨袋8时，则将连接在整体顶膜41上的部分逐个撕下即可，便可逐个得到独立的吨袋8。
参照图9，预留空隙754处固定连接有若干尖刺7541，本实施例中，每个预留空隙754处的尖刺7541有三根，尖刺7541的顶端为尖端，且尖刺7541的顶端略高于切膜块751的顶面。切膜刀752固定连接在热封烫环72的周侧壁上且切膜块751相适配，切膜刀752的底面为刀面，切膜刀752的刀面与热封烫环72的底面齐平。通过尖刺7541的设置，一方面，桶体81外翻至第一工作环712上的部分可以挂设在尖刺7541上，提高该部分桶体81外翻于第一工作台2上的稳定性，便于与顶膜41进行热封；另一方面，由于尖刺7541位于预留空隙754处，且尖刺7541的顶端略高于切膜块751的顶面，因此在将顶膜41切割为与桶体81相适配的形状时，尖刺7541能够戳入顶膜41仍连接在整体顶膜41上的部分，即顶膜41与预留空隙754相对的部分。因此，在顶膜41仍连接在整体顶膜41上的部分能够形成间断式的连接结构，便于工作人员将吨袋8从整体顶膜41上撕下得到独立的吨袋8。
参照图5和图10，输送机构4包括驱动组件42和放置组件43，放置组件43位于组装台21远离转向辊231的一侧。放置组件43包括放置辊431和托板432，放置辊431用于缠绕待与安装环31组装的顶膜41，驱动组件42用于驱动顶膜41输送，顶膜41输送时，放置辊431发生转动。托板432位于放置辊431的两端，且放置辊431每端的托板432有两块。安装架1上固定连接有四根安装杆12，安装杆12与放置辊431的端部相邻，且放置辊431每端的安装杆12对应有两根。
参照图11和图12，安装杆12分为一体成型的第一杆体121和第二杆体122，第一杆体121相较于第二杆体122靠近放置辊431的中心，且第一杆体121的直径大于第二杆体122的直径。放置辊431同一端的两块托板432均穿设于放置辊431该端的第二杆体122上，每块托板432由两根第二杆体122同时穿过。放置辊431同一端的两块托板432中，靠近放置辊431中心的托板432为第一板体4321，另一块托板432为第二板体4322，第一板体4321与第一杆体121靠近第二杆体122的端部抵接。
参照图11，每根安装杆12上均安装有降阻组件44，降阻组件44包括固定环441、转动环442和固定板443，固定环441和转动环442由第一杆体121穿过，且固定环441与第一杆体121固定连接，转动环442套设在第一杆体121上，转动环442的外径大于固定环441的外径。固定板443由第二杆体122穿过且与第二杆体122螺纹连接，固定板443将第一板体4321抵紧于第一杆体121靠近第二杆体122的一端。
参照图11和图12，第二杆体122远离第一杆体121的一端为限位部1221，限位部1221的直径小于第二杆体122其余部分的直径，第二板体4322由限位部1221穿过，第二板体4322抵接于限位部1221与第二杆体122其余部分的连接处。第一板体4321和第二板体4322上螺纹连接有同一根固定螺杆444，以实现将第二板体4322和第一板体4321连接为一整体，实现第二板体4322的固定，固定螺杆444远离第一板体4321的一端固定连接有转动把手445。
安装降阻组件44和托板432时，工作人员先将转动环442套设在第一杆体121上，然后将第一板体4321穿设在第二杆体122上，继而将固定板443螺纹连接在第二杆体122上，完成第一板体4321的安装；随后将第二板体4322穿设在限位部1221上，握住转动把手445转动固定螺杆444，使固定螺杆444同时螺纹连接在第一板体4321和第二板体4322上，实现第二板体4322的固定。
参照图11，第一板体4321和第二板体4322的顶面上均开设有弧形的托举槽4323，放置辊431的端部位于托举槽4323内。放置辊431每端的周侧壁上均开设有第一环槽4311和第二环槽4312。安装放置辊431时，直接将放置辊431的端部放置于转动环442上，使第一环槽4311的底壁与同一端的两个转动环442的周侧壁抵接即可，此时，放置辊431的重力由转动环442承受，放置辊431转动时，转动环442同时转动，放置辊431与转动环442之间的摩擦方式为滚动摩擦，因此有助于减少放置辊431转动时受到的摩擦力，即减小顶膜41输送时受到的摩擦力。
参照图11，第二板体4322上的托举槽4323的槽底高于第一板体4321上托举槽4323的槽底，且第二板体4322上的托举槽4323与第二环槽4312正对设置，若转动环442长期使用后产生磨损，以致于转动环442不足以与第一环槽4311的底壁产生接触，放置辊431的端部则落入托举槽4323中，由托举槽4323进行支撑，此时放置辊431仍可在托举槽4323中正常运作，提高了本申请的可靠性。
参照图5和图13，驱动组件42位于安装框11远离输送台22的一侧，驱动组件42包括转动电机421、收卷辊422和安装螺栓423。转动电机421固定安装在机架上，收卷辊422水平设置，收卷辊422的两端均开设有第一缺口4221。安装架1上固定连接有固定杆424，固定杆424和转动电机421的转轴水平相对设置，且固定杆424和转动电机421的转轴上均开设有第二缺口4241，第二缺口4241与第一缺口相配合。
参照图13，收卷辊422的一端通过安装螺栓423与转动电机421的转轴可拆卸连接，收卷辊422的另一端通过安装螺栓423与固定杆424可拆卸连接，安装螺栓423位于第一缺口和第二缺口4241相配合处。将顶膜41远离放置辊431的一端缠绕于收卷辊422上，启动转动电机421，转动电机421带动收卷辊422转动，即可实现顶膜41的输送。
随着收卷辊422的转动，将热封在顶膜41上的桶体81从吸气筒71中带出，直至桶体81输送至收卷辊422处。随着收卷辊422的继续转动，桶体81随顶膜41缠绕于收卷辊422上，在此过程中，桶体81内的气体由收卷辊422挤压出，从而使热封形成的吨袋8逐个缠绕于收卷辊422上。当一批吨袋8热封完成后，将收卷辊422和放置辊431取下，同时更换下一个放置辊431和收卷辊422，实现吨袋8的批量生产。收卷辊422取下后可放置于存储仓库中，工作人员将吨袋8仍连接在整体顶膜41上的部分逐个撕下，并在安装环31处拧上密封盖，批量得到独立的吨袋8。
本申请实施例具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置的成型设备的实施原理为：吨袋8的形成过程中，通过输送机构4输送顶膜41、进料机构3输送安装环31、组装机构5烫合安装环31与顶膜41。安装环31和顶膜41进行烫合后，通过排废机构6对安装环31内侧的顶膜41进行切割，并对切除后的废料进行集中收集处理。热封机构7则用于将桶体81与顶膜41热封为一整体，形成吨袋8。
（1）输送机构4输送顶膜41的过程为：输送顶膜41前，将顶膜41远离放置辊431的一端预先依次绕过转向辊231、按压辊232和安装框11，最终缠绕于收卷辊422上。输送顶膜41时，启动转动电机421，转动电机421带动收卷辊422转动，在顶膜41的连接下，放置辊431同步转动，即可实现顶膜41的输送。
（2）进料机构3输送安装环31的过程为：通过气动的方式，先使卡合板332滑动至卡合槽3321与进料筒32底端的开口相对，此时进料筒32内的安装环31在重力的作用下自动落入卡合槽3321中，随后使卡合板332滑动至安装环31与热融环52相对，此时，顶膜41位于安装环31与热融环52之间。随着卡合板332的往复滑动，实现安装环31的持续进料。
（3）组装机构5烫合安装环31与顶膜41的过程为：启动第一驱动气缸51，驱动热融环52下降，直至热融环52与顶膜41抵接，将顶膜41烫合于安装环31上，完成安装环31与顶膜41的组装。
（4）排废机构6的工作过程为：启动第一驱动气缸51的同时，启动第二驱动气缸64，达到在热融环52下降的同时，顶块62上升的目的。顶块62上升至穿过安装环31的内侧，并与顶膜41的底面相抵，热融环52对顶膜41和安装环31进行烫合的同时，切割刀61对安装环31内侧的顶膜41进行切除。随后热融环52上升复位、顶块62下降复位，被切割下的顶膜41废料随顶块62一同下降，在顶块62下降的过程中，吹气管631将顶膜41废料吹入废料盒632中，集中处理，完成排废操作。
（5）热封机构7的工作过程为：组装完成的顶膜41和安装环31依次绕过转向辊231、按压辊232和安装框11。顶膜41绕过转向辊231的过程中，将安装环31由顶膜41的底面翻至顶膜41的顶面上，而后输送至安装框11处。桶体81与顶膜41进行热封时，转动电机421关闭，收卷辊422停止转动。工作人员将桶体81从吸气筒71中穿入，将桶体81开口方向的一端向外翻至第一工作环712上并挂设于尖刺7541上。随后启动升降气缸73，驱动热封烫环72下降至安装框11处，同时吸气筒71上升至安装框11处，热封烫环72将顶膜41抵于第一工作台2上，使顶膜41与桶体81外翻至第一工作环712上的部分进行热封。
桶体81与顶膜41热封完成后，升降气缸73复位，热封烫环72上升，吸气筒71下降，转动电机421重新启动，继续带动收卷辊422转动，顶膜41继续输送，将与顶膜41热封后的桶体81从吸气筒71中带出，收卷至收卷辊422上。当一批吨袋8热封完成后，将收卷辊422和放置辊431取下，同时更换下一个放置辊431和收卷辊422，实现吨袋8的批量生产。收卷辊422取下后可放置于存储仓库中，工作人员将吨袋8仍连接在整体顶膜41上的部分逐个撕下，并在安装环31处拧上密封盖，批量得到独立的吨袋8。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有组装机构(5)和排废机构(6)，所述组装机构(5)用于组装顶膜(41)与安装环(31)，所述排废机构(6)包括切割刀(61)、顶块(62)和废料收集组件(63)，所述切割刀(61)和顶块(62)升降设置在安装架(1)上，且所述切割刀(61)和顶块(62)的升降方向相反，所述切割刀(61)和顶块(62)分别位于顶膜(41)的两侧，所述切割刀(61)和顶块(62)均朝向安装环(31)内侧的顶膜(41)；
所述安装架(1)上还设置有工作台(2)，所述工作台(2)包括组装台(21)和输送台(22)，所述组装台(21)用于供顶膜(41)和安装环(31)进行组装，所述输送台(22)用于供组装完成的顶膜(41)和安装环(31)进行输送；所述组装机构(5)包括热融环(52)，所述热融环(52)升降设置在组装台(21)处并用于对安装环(31)和顶膜(41)进行烫合，所述切割刀(61)固定设置在热融环(52)内侧；
所述废料收集组件(63)包括吹气管(631)和废料盒(632)，所述吹气管(631)的管口朝向下降后的顶块(62)，所述废料盒(632)位于顶块(62)的下方；
所述安装架(1)上还设置有进料机构(3)、输送机构(4)、热封机构(7)和转向组件(23)，所述进料机构(3)用于输送安装环(31)，所述输送机构(4)用于输送顶膜(41)，所述热封机构(7)位于工作台(2)宽度方向的一侧；
所述转向组件(23)用于改变顶膜(41)的输送方向，所述转向组件(23)包括转动设置在工作台(2)上的转向辊(231)和按压辊(232)，所述转向辊(231)位于工作台(2)远离热融环(52)的一端且倾斜设置，所述按压辊(232)用于按压改变输送方向后的顶膜(41)；
所述转向辊(231)上设置有调节组件(24)，所述调节组件(24)包括安装板(241)、安装把手(242)和抵紧螺杆(243)，所述转向辊(231)的端部与安装板(241)转动连接，所述安装把手(242)的一端与工作台(2)转动连接，所述安装把手(242)的另一端由抵紧螺杆(243)穿过，所述抵紧螺杆(243)与安装把手(242)螺纹连接且将安装板(241)抵紧于工作台(2)上；
所述输送台(22)上开设有限位槽(221)，与所述顶膜(41)组装后的安装环(31)在限位槽(221)内进行输送；
所述安装架(1)上还设置有安装框(11)，所述顶膜(41)输送时从安装框(11)上绕过；
所述热封机构(7)包括吸气筒(71)、热封烫环(72)和升降件，所述吸气筒(71)位于安装框(11)的下方用于供吨袋(8)的桶体(81)穿设，所述吸气筒(71)的开口朝向安装框(11)，所述吸气筒(71)的内壁上设有吸气嘴(711)，所述吸气筒(71)的顶面上设有第一工作环(712)；
所述热封烫环(72)升降设置在安装架(1)上，所述升降件用于驱动热封烫环(72)升降，所述热封烫环(72)可下降至与第一工作环(712)的顶面抵接。
2.根据权利要求1所述的具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置的成型设备，其特征在于：所述升降件为升降气缸(73)，所述热封烫环(72)与升降气缸(73)的活塞杆连接；
所述热封机构(7)还包括联动组件(74)，所述联动组件(74)包括联动杆(741)、联动螺杆(742)和联动筒(743)，所述联动杆(741)亦与升降气缸(73)的活塞杆连接，所述联动螺杆(742)转动连接在联动杆(741)上，所述联动螺杆(742)至少有两根，所述联动筒(743)固定设置在安装架(1)上；
所述联动筒(743)的内壁与联动螺杆(742)螺纹连接，所述联动螺杆(742)穿过第一工作环(712)且与第一工作环(712)螺纹连接，所述联动螺杆(742)与联动筒(743)螺纹连接的方向为第一方向，所述联动螺杆(742)与第一工作环(712)的螺纹连接方向为第二方向，所述第一方向和第二方向相反。
3.根据权利要求2所述的具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置的成型设备，其特征在于：所述热封机构(7)还包括切膜组件(75)，所述切膜组件(75)包括多个切膜块(751)和多个切膜刀(752)，所述切膜块(751)设置在第一工作环(712)的顶面上，所述切膜块(751)与第一工作环(712)的内壁之间间隔形成热封台(753)，多个所述切膜块(751)之间间隔有预留空隙(754)；所述切膜刀(752)设置在热封烫环(72)上且切膜块(751)相适配。
4.根据权利要求3所述的具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置的成型设备，其特征在于：所述预留空隙(754)处设置有若干尖刺(7541)，所述尖刺(7541)的顶端高于切膜块(751)的顶面。
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