JP2000313076A - 口栓付き不定容器の製袋方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルムのハンドリングの容易化を図るとと
もに、形状のくずれをなくす。また、殺菌処理の簡単化
と品質管理の容易化を図る。 【解決手段】 熱シール可能な断面無端状の偏平インフ
レーションフィルムまたは内面に熱シール可能な素材が
接着された断面無端状の偏平インフレーションフィルム
１をその長手方向に間欠送りする工程と、インフレーシ
ョンフィルム１の一方の縁端をその長手方向に切り開い
て、２枚のフィルムの合わせ面を露出させる切断工程
と、その合わせ面に口栓３を挟み込んで熱シール溶着す
る第１のシール工程と、口栓３を挟んだ両側において口
栓３の軸線方向に熱シールを施す第２のシール工程とを
含んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に飲料水等の
液体を充填するための口栓付不定形容器を製袋する方法
および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】不定形容器は、内部に水、ジュースなど
の液体飲料を充填して使用するものであり、熱シール可
能なフィルム、または、内面に熱シール可能な素材が溶
着された積層フィルムを用いて製袋される。すなわち、
間欠あるいは連続移動される上記フィルムに熱シール加
工を施して多数の袋体を連接形成し、個々の袋体の１辺
に口栓を溶着した後、個々の袋体を切断分離して個別の
不定形容器を製袋する。

【０００３】特開平１０−２１１９０１号公報によって
提案された不定形容器の製袋方法では、２つ折りにした
帯状のフィルムの合わせ目縁に口栓を溶着するようにし
ており、以下、この製袋方法について説明する。図６
は、この製袋方法を実施するための装置を示した概略構
成図である。この装置において、滅菌部２０で滅菌され
た包装材料Ｘは、折り畳み部Ａでその幅方向に二つ折り
されながら上方から下方に向かって送り出され、その
後、口栓供給部Ｂでその合わせ目縁間に口栓Ｙの取付部
が挟み込まれる。そして、供給部Ｂの下方に位置された
縦シール部Ｃで、その合わせ目縁と口栓Ｙが相互に熱溶
着される（縦シール）。

【０００４】横シール部Ｅでは、口栓Ｙの下側で、合わ
せ目縁から折り返し縁に渡って第１の横シールが施さ
れ、この第１の横シールの後、充填部Ｄにおいて、包装
材料Ｘの折り返し縁、縦シールおよび第１の横シールに
よって囲われた領域内に内容物が充填される。次に、横
シール部Ｅにおいて、口栓Ｙの上方側で、合わせ目縁か
ら折り返し縁に渡って第２の横シールが施され、その
後、切断部Ｆにおいて、第１および第２の横シール部分
が切断されて、口栓付きの袋状不定形容器Ｚができ上が
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した特開平１０−
２１１９０１号に係る不定形容器の製袋方法は、比較的
小容量の容器の製袋には適しているものの、大型の容器
（容量＝２リットル〜５リットル）の製袋に適用した場
合、薄いフィルムをハンドリングすることが難しくなる
ため、合わせ目がずれたり、袋にしわができやすい。ま
た、この従来例の製袋方法は、製袋と同時に液体飲料を
充填するので、液量が多いときに、フィルムのガイドロ
ーラが容器を支え切れなくなって該フィルムが滑るとい
う問題、充填液の重みで容器が変形して熱シール部が曲
がるという問題、切断位置がずれて液密が破れるという
問題等を生じる虞がある。

【０００６】更に、口栓付きパウチの製作に当たって
は、フィルムの滅菌を行ってから、胴部シール、口栓シ
ールが実施されるが、従来例の製袋方法では、Ｔダイか
ら押出されて延伸された幅広フィルムをスリッティング
して形成した適当幅の帯状フィルムを使用するため、こ
の帯状フィルムに異物、細菌等が付着している。したが
って、この異物、細菌等を除去するために大掛かりな装
置を必要とするなど、殺菌後の品質管理に手間が掛か
る。

【０００７】一方、偏平に折られてロール巻きされたイ
ンフレーションフィルムは、高温で製袋されるため、そ
の内側が清浄である。このインフレーションフィルムを
巻き解いて製袋するときには、折り曲げられた端縁を縁
辺に沿って切断して、この切断縁辺に口栓を熱接着する
ことになる。上記切断されて部分的に重なったフィルム
を開く手段として、通常は真空パッドにを用いたフィル
ム引き剥がし手段が考えられる。しかし、フィルムの引
き剥がし時には、重なって密着したフィルムの間にも真
空が生じるため、真空パッドを用いた手段は有効でな
く、このため、生産能力に対応できるフィルム開き手段
が要望されている。

【０００８】本発明の課題は、このような従来の問題点
に鑑み、特にインフレーションフィルムを使用して大型
の不定形容器を製袋する場合に、フィルムのハンドリン
グが容易で、形状のくずれがなく、かつ殺菌処理が簡単
で、品質管理に手間の掛からない不定形容器の製袋方法
および装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る製袋方
法は、熱シール可能な断面無端状の偏平インフレーショ
ンフィルムまたは内面に熱シール可能な素材が接着され
た断面無端状の偏平インフレーションフィルムをその長
手方向に間欠送りする工程と、前記インフレーションフ
ィルムの一方の縁端をその長手方向に切り開いて、２枚
のフィルムの合わせ面を露出させる切断工程と、前記合
わせ面に口栓を挟み込んで熱シール溶着する第１のシー
ル工程と、前記口栓を挟んだ両側において該口栓の軸線
方向に熱シールを施す第２のシール工程とを含んでい
る。第２の発明に係る製袋方法は、第１の発明におい
て、前記インフレーションフィルムを間欠送りしなが
ら、前記第２のシール工程、前記切断工程および前記第
１のシール工程を順次実行するようにしている。第３の
発明に係る製袋方法は、第１の発明において、前記イン
フレーションフィルムを間欠送りしながら、前記切断工
程、第１のシール工程および前記第２のシール工程を順
次実行することを特徴とする請求項１に記載の口栓付き
不定容器の製袋方法。第４の発明に係る製袋方法は、第
１ないし第３の発明のいずれかにおいて、前記切断工
程、第１および第２のシール工程を、前記インフレーシ
ョンフィルムの長手軸線を中心とする対称位置において
実行して、２列に配列する不定容器を同時に製袋するよ
うにしている。第５の発明に係る製袋方法は、第１ない
し第４の発明のいずれかにおいて、前記切断工程で、切
断された前記インフレーションフィルムの一方の縁端か
ら該円端に直交する所定長のスリットを形成するように
している。第６の発明に係る製袋方法は、第１ないし第
５の発明のいずれかにおいて、前記インフレーションフ
ィルムの外面を予め殺菌処理し、前記切断工程、第１お
よび第２のシール工程を前記殺菌処理されたインフレー
ションフィルムが導入されるクリーンルーム内に設けて
いる。第７の発明に係る製袋装置は、熱シール可能な断
面無端状の偏平インフレーションフィルムまたは内面に
熱シール可能な素材が接着された断面無端状の偏平イン
フレーションフィルムをその長手方向に間欠送りする移
送手段と、前記インフレーションフィルムの一方の縁端
をその長手方向に切断する切断手段と、前記切断によっ
て露出した２枚のフィルムの合わせ部に位置され、前記
インフレーションフィルムの移送に伴って前記合わせ部
を強制的に開口させる楔状の開口部材と、前記開口され
た合わせ部に口栓を挟み込んで熱シール溶着する第１の
シール手段と、前記口栓を挟んだ両側において該口栓の
軸線方向に熱シールを施す第２のシール手段とを備えて
いる。第８の発明に係る製袋装置は、第７の発明におい
て、前記切断されたインフレーションフィルムが接触す
る前記開口部材の各面に、該インフレーションフィルム
の移送方向に直交する方向のスリット溝をそれぞれ設け
るとともに、前記各面のスリット溝に向って進退するス
リットカッタを設け、前記スリット溝へスリットカッタ
の進入によって前記インフレーションフィルムの縁端に
所定長のスリットを形成するようにしている。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、偏平状に折り畳まれて
いる断面無端状の多層インフレーションフィルムの一方
の縁端を切り開いて、２枚のフィルムの合わせ面を部分
的に露出させる工程と、当該合わせ面に口栓を挟み込ん
で熱シール溶着する工程と、溶着された口栓を挟んだ両
側において口栓の軸線方向に熱シールを施す工程とによ
って３方シール処理された口栓付きパウチを製袋するこ
とを要旨としている。以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態について詳細に説明する。

【００１１】（第１の実施形態）図１は、本発明の不定
形容器製袋方法が適用された製袋装置の斜視概略図、図
２は、図１の製袋装置を用いて製袋された不定形容器の
正面図である。図１において、フィルムロール１０、ガ
イドロール１２およびダンサロール１３は、インフレー
ションフィルム１の供給装置を構成している。インフレ
ーションフィルム１は、偏平状に折り畳まれた断面無端
状の多層フィルムであり、以下においては、単にフィル
ムと略称する。

【００１２】ダンサロール１３は、フィルムロール１０
の連続巻出し速度と、下流の製袋装置の間欠運転による
フィルム送り速度とのずれが調整されるようにフィルム
１の巻出し速度を制御して、このフィルム１に適当なテ
ンションを付与するものである。ガイドロール１２の下
流側には、フィルム１の外面を殺菌する上下一対の殺菌
灯１４が配設され、また、この殺菌灯１４の下流側に
は、該殺菌灯１４を通るためフリー状態となったフィル
ム１を水平に支える上下一対のガイドロール１５が配設
されている。

【００１３】ガイドロール１５の下流側には、上下一対
のヒートシーラ１６が昇降可能に配設されている。これ
らのヒートシーラ１６は、フィルム１に上下から圧接し
て、該フィルム１のシール部２ａを熱シールする。ヒー
トシーラ１６の下流に位置された上下一対の冷却部材１
７は、該ヒートシーラ１６と同様に昇降可能であり、フ
ィルム１に上下から圧接して、上記シール部２ａを冷却
する。

【００１４】カッタ１８は、フィルム１の進行に伴って
該フィルム１の片側の縁端を切り開くものであり、その
先端部がその縁端に切り込む態様で図示していない外部
固定部材により固定支持されている。カッタ１８の下流
に位置した開口板２１は、該カッタ１８で切り開かれた
フィルム１の合わせ面間に差し込まれている。この開口
板２１は、フィルム１の切り口を口栓３の溶着部３ａの
挿入が可能な大きさに拡開して維持するものであり、図
示していない外部固定部材によって固定されている。

【００１５】開口板２１は、昇降可能な上下一対のスリ
ットカッタ１９によって挟まれている。これらのスリッ
トカッタ１９が互いに接近する方向に昇降すると、上方
のスリットカッタ１９の先端が開口板２１の上面に設け
られたカッタ溝２１ａに、また、下方のスリットカッタ
１９の先端が開口板２１の下面に設けられたカッタ溝２
１ａにそれぞれ進入し、その結果、フィルム１の端部に
適当な寸法のスリットが切り込まれる。

【００１６】開口板２１の下流には、口栓３を熱溶着す
る一対のヒートシーラ２２が昇降可能に配設されてい
る。これらのヒートシーラ２２は、フィルム１に上下か
ら圧接して、口栓３の溶着部３ａをフィルム１に熱シー
ルし、同時に溶着部３ａの両側に位置したフィルム開口
部を熱シールする。ヒートシーラ２２の下流に位置され
た上下一対の冷却部材２３は、該ヒートシーラ２２と同
様に昇降可能であり、フィルム１および溶着部３ａに上
下から圧接してシール部を冷却する。

【００１７】冷却部材２３の下流には、不定形容器２の
肩部をトリミングする打抜カッタ２４および該容器２の
底部をトリミングする打抜カッタ２６が配設されてい
る。これらの打抜カッタ２４，２６は、共に固定された
下型と昇降可能な上型とで構成されており、上型の昇降
動作でフィルム１をトリミングして、不定形容器２の外
観を整える。

【００１８】カッタ２４，２６の下流には、フィルム移
動手段２８が配設されている。このフィルム移動手段２
８は、フィルム押さえバー２９と連携してフィルム１を
間欠移動させるものであり、矢印で示したように、矩形
を描くように移動する。フィルム移動手段２８が下方に
移動したときには、下側の移動バー２８ａとの間にフィ
ルム１を挟んで確保する。下側の移動バー２８ａは、上
下動しない。すなわち、フィルム移動手段２８の水平方
向の移動に連動して水平方向にのみ移動する。そして、
このフィルム移動手段２８と下側の移動バー２８ａの水
平方向移動によって、フィルム１が不定形容器２の幅の
ピッチだけ移動される。

【００１９】フィルム押さえバー２９は、フィルム１の
移動中において、破線矢印に示したようにフィルム１か
ら離れる。また、フィルム１が１ピッチ移動して止まっ
たときに、実線矢印に示したようにフィルム１側に移動
して、下側の固定台（図示せず）との間にフィルム１を
挟んで固定し、フィルム移動手段２８が１ピッチ戻って
フィルム１を押さえたとき、再び上昇してフィルム１か
ら離れる。

【００２０】フィルム押さえバー２９の下流に位置した
カッタ３０は、連接された不定形容器２を単体の容器２
として切り離すために設けられている。符号３５は、ク
リーンルームを示している。このクリーンルーム３５の
入り口は、殺菌灯14の位置にあり、出口は、口栓３の熱
溶着３ａと不定形容器２の液密熱シールが完了する部位
の後に位置している。

【００２１】図２に示すように、上記製袋装置を用いて
製袋された不定形容器２は、シール部２ａ，２ｃ、口栓
接着部２ｂおよびトリミングカット縁端２ｄ，２ｅを備
えている。この不定形容器２の口栓３は、硬質プラスチ
ック製であって、搬送用のフランジと、キャップ取り付
け用の雄ねじが形成されている。

【００２２】以下、不定形容器２の形成工程について説
明する。フィルム１は、溶着性を有した単一素材（Ｐ
Ｅ、ＰＰ等）からなるフィルム、または、ラミネートフ
ィルムを胴周長が一定な連続する偏平筒状体として成形
したものである。なお、ラミネートフィルムとしては、
例えば、表側となるプリント可能な透明樹脂に引張強度
の大きなフィルムと、ヒートシール性の良いフィルムと
を順次積層した構造のものが使用される。

【００２３】フィルムロール１０から巻き解かれたフィ
ルム１は、フィルム移動手段２８とフィルム押さえバー
２９の連係動作により不定形容器２の幅ピッチ分づつ間
欠移動される。このフィルム１は、まず殺菌灯１４によ
ってその両外面が殺菌され、その後、クリーンルーム３
３に進入する。クリーンルーム３３に進入したフィルム
１は、ヒートシーラ１６によりシール部２ａが熱シール
され、ついで、冷却工程の冷却部材１７により前工程で
熱せられたシール部２ａが冷却される。なお、シール部
２ａは、口栓３の接着部２ｂ（図２参照）を加工するた
め、フィルム１の一方の縁端（不定形容器２の底側端）
から他方の縁端の手前に至る区間に形成される。したが
って、シール部２ａの長さは、フィルム１の幅よりも短
い。

【００２４】シール部２ａが熱シールされたフィルム１
は、前記カッタ１８によってその縁辺が進行方向に切断
されるとともに、その切断によって形成された切り口
（フィルムの合わせ面）に開口板２１が差し込まれる。
したがって、上記切り口は、口栓３の溶着部３ａを挿入
し得る寸法まで強制的に広げられ、かつ、その状態が維
持される。また、同時に、前記した一対のスリットカッ
タ１９が作動して開口板２１の上下に設けられたカッタ
溝２１ａに係合し、これによって、フィルム１にスリッ
トが切り込まれる。

【００２５】次に、口栓３の溶着部３ａが上記開口板２
１によって形成されたフィルム１の開口に挿入され、そ
の後、該開口板２１の下流側に設けられた上下のヒート
シーラ２２が互いに接近して、口栓３の溶着部３ａが熱
シールされる。このとき、口栓３の熱シールと同時に、
図２に示したシール部２ｃの熱シールが実行され、これ
によって、シール部２ａ，２ｃが連続する。つまり、シ
ール部全長が液密になる。続いて、冷却部材２３により
前工程で熱シールされた口栓溶着部３ａおよびシール部
２ｃが冷却される。このようににして不定形容器２の全
体における液密シールが終了すると、そのシール終了部
分がクリーンルーム３５から抜け出る。

【００２６】次に、打抜カッタ２４により不定形容器２
の肩部２ｄ（図２参照）がトリミングされ、同時に、打
抜カッタ２６により不定形容器２の底部の角２ｅがトリ
ミングされる。そして、最後に、フィルム幅方向に沿う
シール部２ａの中央部がカッタ３０で切断されて、単体
の不定形容器２が形成される。

【００２７】以上においては、カッタ１８による切り込
み工程、この工程によって形成される切断開口部に開口
板２１を差し込む工程、開口板２１のカッタ溝２１ａと
スリットカッタ１９によってフィルム１にスリット状の
切り込みを入れる工程および口栓３を溶着する工程を、
ヒートシーラ１６による熱シール工程の後に設けている
が、上記各工程を上記熱シール工程の前工程として設け
ることも可能である。

【００２８】上記実施形態によれば、以下のような利点
が得られる。 （１） フィルム１が一定ピッチで間欠送りされるの
で、各工程毎のフィルム１の位置決めが容易かつ確実に
なる。 （２） 口栓３を装着するためのフィルム１の開口が、
カッタ１８と開口板２１からなる簡単な開口手段によっ
て確実に実行されるので、容器２の巾、長さの変更に容
易に対応することができるとともに、製袋良品率も大幅
に向上する。 （３） 容器２を形成するフィルム１が熱シール可能な
インフレーションフィルムであるので、筒状にするため
の縦シールが不要となる。したがって、必要シール長さ
が短くなって、製袋コストの一層の低減が可能になる。 （４） フィルム１の内面は製膜時の高温によって滅菌
されているので、製袋に先立つ原反フィルム内面の殺
菌、滅菌工程が不要となり、これは設備コストの低減に
寄与する。 （５） 開口手段として真空パッドを使ったときには、
フィルム１を２枚に開くことを容易にするために、フィ
ルム１の開口部の内側にスリップ剤、アンチブロッキン
グ剤等の添加剤を適用するが、フィルム１の開口手段と
してカッタ１８と開口板２１とを用いる上記実施形態に
おいては、これらの添加剤が殆ど不必要であるか、使用
するにしても極少量で済むので、包装内容液中へのこれ
らの添加剤の混入が避けられる。したがって、内容液の
品質を維持することが可能な高品質の食品用包装容器を
得ることができる。 （６） 製袋の工程中、スリットカッタ１９によってフ
ィルム１の開口縁部に若干長のスリットが切り込まれる
ので、口栓３の熱溶着部付近のフィルム１の変形による
引きつりが生じない。このため、口栓３の熱溶着が容易
であり、また、フィルム１の流れを正常にすることがで
きる。 （７） 包材であるインフレーションフィルム１の外面
が加工工程に入る直前に殺菌される。そして、クリーン
ルーム３５内で、フィルム１の縁端の切断開口処理、口
栓３の熱シール処理、開口部の熱シール処理が実行され
る。このように、不定形容器２の全周シールが済むまで
の作業がクリーンルーム３５内で実行されるとともに、
容器１の縁角のトリミング作業と容器１の個別切断作業
がクリーンルーム３５外において実行されるので、作業
性が良好となる。

【００２９】図３は、図１におけるヒートシーラ１６、
冷却部材１７等を改造して、図２の不定形容器２の底部
にも熱シール部を形成した場合を示す。上記ートシーラ
１６や冷却部材１７等の改造によって、図４に示すよう
な別の不定形容器４を形成することも可能である。この
図４において、符号４ａ，４ｃは熱シール部を、符号４
ｂは口栓溶着部を、また符号４ｄ，４ｅはトリミングカ
ット縁端を、符号４ｆは指掛け孔をそれぞれ示してい
る。

【００３０】なお、図２、図３に示した３方シールの口
栓付き不定形容器２と、図４に示した不定容器４は、イ
ンフレーションフィルムの内部が無菌である（フィルム
内面は製膜時の高温で滅菌された状態を保っている）特
性を生かしたシンプルな構造を持つ。また、指掛け用の
孔４ｆを設けた図４の容器４は、２リットル以上の内容
量を有する大型の不定形容器として形成した場合にハン
ドリングが容易となる効果を持つ。

【００３１】（第２の実施形態）本発明の第２の実施形
態を図に基づいて説明する。図５は２列の不定形容器を
同時に製袋する製袋装置の斜視概略図である。この製袋
装置は、図１のフィルム１の縁端部Ｌを中心とする対称
位置にも容器（図３に示す不定形容器）を形成するよう
にした点において図１に示した製袋装置と相違する。し
たがって、この第２実施形態の製袋装置に用いるインフ
レーションフィルム１０１は、図１に示すインフレーシ
ョンフィルム１の２倍の幅を有する。このため、この装
置のフィルムロール１１０、ガイドロール１１２、ダン
サロール１１３、殺菌灯１１４、ガイドロール１１５、
ヒートシーラ１１６、冷却部材１１７、打抜きカッタ１
２６、フィルム移動手段１２８（移動バー１２８ａ、フ
ィルム押さえバー１２９）カッタ１３０、クリーンルー
ム１３５等には、図１に示す対応要素１０，１２，１
３，１４，１５，１６，１７，２６，２８，３０，３５
の２倍の幅長を持たせてある。

【００３２】ヒートシーラ１１６および冷却部材１１７
のフィルム１０１への当接部は、図５に示すシール部２
ａに対応した形状を有している。また、カッタ１８、開
口板２１、スリットカッタ１９、ヒートシーラ２２、冷
却部材２３、打抜カッタ２４等は上記縁端部Ｌに対して
対称な位置にそれぞれ設けられている。不定形容器２の
形成工程については 第１の実施形態とほぼ同様である
ので、その説明を省略する。本実施の形態においても、
図３，図４に示したような不定形容器を形成することが
できる。

【００３３】なお、図１および図５においては、クリー
ンルーム３５，１３５による無菌雰囲気での製袋の態様
を説明したが、クリーンルームを削除した場合でも本発
明を適用できることは言うまでもない。また 充填工程
までを無菌雰囲気で実施する場合はクリーンルームの設
置範囲を充填装置まで拡大すれば良い。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、容器が繋がったまま一
定ピッチで間欠送りされるので、工程毎の位置決めの容
易化ならびにフィルムを切断開口するためののメカニズ
ムの簡単化と信頼性の向上を図ることができる。したが
って、袋の巾、長さの変更に容易に対応することができ
るとともに、製袋良品率も大幅に向上する。また、偏平
筒状のインフレーションフィルムを使用するので、筒状
に形成するための縦シールが不要となり、その結果、必
要シール長さが短縮されて製袋コストの一層の低減が可
能になる。更に、製袋に先立つ原反フィルム内面の殺
菌、滅菌工程が不要であるため（インフレーションフィ
ルムの内面は製膜時の高温で滅菌されている）、設備コ
ストが低減される。請求項６の発明によれば、包材であ
るインフレーションフィルムの外面が加工工程に入る直
前に殺菌される。そして、クリーンルーム内で、フィル
ム１の縁端の切断開口処理、口栓の熱シール処理、開口
部の熱シール処理が実行され、容器の縁角のトリミング
作業や容器の個別切断作業等がクリーンルーム外におい
て実行されるので、作業性が良好となる。また、請求項
７の発明に係るフィルム開口手段よれば、切断されたフ
ィルムの合わせ面を、フィルムの送り動作を利用して容
易かつ確実に開くことができる。また、この開口手段
は、機械的に連続で開口する構成であるため、アンチブ
ロッキング剤等の開口促進用添加剤が殆ど不要となり、
その結果、包装内容液内への添加剤混入を回避して、内
容液の品質を保持することができる。更に、請求項８の
発明によれば、フィルムの開口縁部に若干長のスリット
が切り込まれるので、口栓の熱溶着部付近のフィルムの
変形による引きつりが生じない。このため、口栓の熱溶
着が容易となり、また、フィルムの流れを正常にするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る不定容器製袋装
置の斜視概略図。

【図２】図１の製袋装置を用いて製袋された不定形容器
の正面図。

【図３】底部に熱シール部を形成した不定形容器の要部
を示す一部破断正面図。

【図４】図１の製袋装置を用いて製袋した不定形容器の
他の例を示す正面図。

【図５】本発明の第２の実施形態に係る不定形容器製袋
装置の斜視概略図。

【図６】従来の不定形容器製袋装置の斜視概略図。

【符号の説明】

１，１０１ インフレーションフィルム ２ 不定形容器 ２ａ，２ｃ シール部 ２ｂ 口栓接着部 ２ｄ，２ｅ トリミングカット縁端 ３ 口栓 ４ 不定形容器 ４ｆ 指掛け孔 １４，１１４ 殺菌灯 １６，１１６ ヒートシーラ １７，１１７ 冷却部材 １８ カッタ、 １９ スリットカッタ ２１ 開口板 ２２ ヒートシーラ ２３ 冷却部材 ２４ 打抜カッタ ２６ 打抜カッタ ２８ フィルム移動手段 ２９ フィルム押さえバー ３０，１３０ カッタ ３５，１３５ クリーンルーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E075 AA04 AA05 AA07 AA14 AA23 BA68 CA02 DB03 DB14 DD12 DD45 DD47 DE03 DE21 GA02 GA04 GA05

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱シール可能な断面無端状の偏平インフ
   レーションフィルムまたは内面に熱シール可能な素材が
   接着された断面無端状の偏平インフレーションフィルム
   をその長手方向に間欠送りする工程と、 前記インフレーションフィルムの一方の縁端をその長手
   方向に切り開いて、２枚のフィルムの合わせ面を露出さ
   せる切断工程と、 前記合わせ面に口栓を挟み込んで熱シール溶着する第１
   のシール工程と、 前記口栓を挟んだ両側において該口栓の軸線方向に熱シ
   ールを施す第２のシール工程とを含むことを特徴とする
   口栓付き不定容器の製袋方法。
2. 【請求項２】 前記インフレーションフィルムを間欠送
   りしながら、前記第２のシール工程、前記切断工程およ
   び前記第１のシール工程を順次実行することを特徴とす
   る請求項１に記載の口栓付き不定容器の製袋方法。
3. 【請求項３】 前記インフレーションフィルムを間欠送
   りしながら、前記切断工程、第１のシール工程および前
   記第２のシール工程を順次実行することを特徴とする請
   求項１に記載の口栓付き不定容器の製袋方法。
4. 【請求項４】 前記切断工程、第１および第２のシール
   工程を、前記インフレーションフィルムの長手軸線を中
   心とする対称位置において実行して、２列に配列する不
   定容器を同時に製袋することを特徴とする請求項１ない
   し３のいずれかに記載の口栓付き不定容器の製袋方法。
5. 【請求項５】 前記切断工程において、切断された前記
   インフレーションフィルムの一方の縁端から該円端に直
   交する所定長のスリットを形成することを特徴とする請
   求項１ないし４のいずれかに記載の不定容器の製袋方
   法。
6. 【請求項６】 前記インフレーションフィルムの外面を
   予め殺菌処理し、前記切断工程、第１および第２のシー
   ル工程を前記殺菌処理されたインフレーションフィルム
   が導入されるクリーンルーム内に設けたことを特徴とす
   る請求項１ないし５のいずれかに記載の不定容器の製袋
   方法。
7. 【請求項７】 熱シール可能な断面無端状の偏平インフ
   レーションフィルムまたは内面に熱シール可能な素材が
   接着された断面無端状の偏平インフレーションフィルム
   をその長手方向に間欠送りする移送手段と、 前記インフレーションフィルムの一方の縁端をその長手
   方向に切断する切断手段と、 前記切断によって露出した２枚のフィルムの合わせ部に
   位置され、前記インフレーションフィルムの移送に伴っ
   て前記合わせ部を強制的に開口させる楔状の開口部材
   と、 前記開口された合わせ部に口栓を挟み込んで熱シール溶
   着する第１のシール手段と、 前記口栓を挟んだ両側において該口栓の軸線方向に熱シ
   ールを施す第２のシール手段と、 を備えることを特徴とする口栓付き不定容器の製袋装
   置。
8. 【請求項８】 前記切断されたインフレーションフィル
   ムが接触する前記開口部材の各面に、該インフレーショ
   ンフィルムの移送方向に直交する方向のスリット溝をそ
   れぞれ設けるとともに、前記各面のスリット溝に向って
   進退するスリットカッタを設け、前記スリット溝へスリ
   ットカッタの進入によって前記インフレーションフィル
   ムの縁端に所定長のスリットを形成するようにしたこと
   を特徴とする請求項７に記載の口栓付き不定容器の製袋
   装置。