WO2021215476A1 - パウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置 - Google Patents

パウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置 Download PDF

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Definitions

  • the raw fabric sheet 10, the first structure sheet material 150, and the second structure sheet material 160 may be configured in which each step is performed in a state of being appropriately divided.
  • various conventionally known transport mechanisms (not shown) can be appropriately adopted.
  • a mechanism for sandwiching between the portions to be the packaging material A1 for the pouch container and pulling them in the x direction Is assumed.
  • the original fabric sheet 10, the first structural sheet material 150, and the second structural sheet material 160 in the second cutting portion U14 and the third cutting portion U15 are provided with a conveying portion U21 for conveying.
  • the y direction corresponds to the first direction in the present invention
  • the z direction corresponds to the second direction of the present invention
  • the x direction corresponds to the third direction in the present invention.
  • the z direction may coincide with the vertical direction.
  • the x direction is a method for manufacturing a packaging material for a pouch container and a feeding direction for a sheet material in the packaging material manufacturing apparatus S1 for a pouch container.
  • the z direction in FIGS. 1 to 3 does not necessarily correspond to the second direction of the present invention, at least in the section until the first preliminary folding step P5 in the first preliminary folding portion U5 described later is completed.
  • the barrier layer is a metal foil such as aluminum, a film or resin such as vinylidene chloride (PVDC) or ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), or an arbitrary synthetic resin film (for example, a base film layer).
  • PVDC vinylidene chloride
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • a film in which an inorganic oxide such as aluminum, aluminum oxide or silica is vapor-deposited (or sputtered) can be exemplified.
  • FIGS. 27 to 29 the sandwiching by the pair of sandwiching portions 91 of the transport portion 21 is released.
  • the first structural sheet material 150, and the second structural sheet material 160 the portions partitioned by the first outer line OL1, the second outer line OL2, and the third outer line OL3 are separated from the other parts.
  • the packaging material A1 for the pouch container is obtained.
  • 27 and 28 are plan views of main parts showing a part of the raw sheet 10, the first structural sheet material 150, and the second structural sheet material 160 in the x direction.
  • the illustrated raw sheet 10, the first structural sheet material 150, and the second structural sheet material 160 are of a size capable of forming one pouch container packaging material A1.

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Abstract

本発明のパウチ容器用包材の製造方法は、第１本体シート材料１１０、第２本体シート材料１２０および天側シート材料１３０を用い、第１折り畳み工程Ｐ９と、天側シート材料１３０および第２副領域１２２０が重なり合った部分から第１境界線１１３０をｚ方向底側に越える第１切断線ＣＬ１に沿って、天側シート材料１３０、第２副領域１２２０、第１主領域１１１０および第１副領域１１２０を切断する、第１切断工程Ｐ１１と、第２折り畳み工程Ｐ１２と、天側シート材料天側シート材料１３０および第１副領域第１副領域１１２０が重なり合った部分から第２境界線１２３０をｚ方向底側に越え且つ第１切断工程Ｐ１１において形成された第１外形線ＯＬ１と交差する第２切断線ＣＬ２に沿って、天側シート材料１３０、第１副領域１１２０、第１主領域１１１０および第２主領域１２１０を切断することにより、天側シート材料１３０から天側シート１３を形成する、第２切断工程Ｐ１４と、を備える。このような構成により、天側シートの形状の自由度をより高めることが可能である。

Description

パウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置
　本発明は、パウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置に関する。
　パウチ容器は、各種の洗剤や飲料及び食品等の内容物を収容する容器として広く用いられている。一般的に、パウチ容器は、可撓性を有する、柔軟性に富んだ合成樹脂製のシートを用いて形成されている。特許文献１には、従来のパウチ容器に用いられるパウチ容器用包材の製造法の一例が開示されている。同文献に開示された製造方法においては、一対の本体シート材料に天側シート材料が接合される。一対の本体シート材料および天側シート材料は、それぞれが長尺のシートであり、複数のパウチ容器用包材を連続して製造することが意図されている。そして、一対の本体シート材料を鉛直方向に沿った姿勢とし、天側シート材料を水平方向に沿った姿勢とした状態で、天側シート材料を部分的に切断する第１切断工程が行われる。この第１切断工程においては、パウチ容器用包材における天側シートの概形が形成されるものの、隣り合う天側シート同士が未だ繋がった状態である。次いで、一対の本体シート材料および天側シート材料を鉛直方向に沿わせた状態で、第２切断工程が行われる。この第２切断工程により、一対の本体シート材料および天側シート材料がシートの送り方向において分断され、複数のパウチ容器用包材が順次製造される。
特開２０１４－１９３５６６号公報
　上述の従来のパウチ容器用包材の天側シートの両端は、上述の第２切断工程において切断された部位である。送り方向に連なった一対の本体シート材料および天側シート材料を分断するため、第２切断工程における切断線は、鉛直方向に延びる直線が採用される。このため、天側シートの両端の形状が制約されてしまうという問題があった。
　本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、天側シートの形状の自由度をより高めることが可能なパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置を提供することをその課題とする。
　本発明の第１の側面によって提供されるパウチ容器用包材の製造方法は、第１方向に対面する第１本体シート材料および第２本体シート材料と、前記第１方向に直交する第２方向において前記第１本体シート材料および前記第２本体シート材料の天側に配置された天側シート材料と、を用いて、前記第１本体シート材料の第１主領域と前記第２本体シート材料の第２主領域とを、前記第１および前記第２方向のいずれにも直交する第３方向に互いに離間する一対の側方シール部において接合し、前記第１本体シート材料の前記第１主領域に対して前記第２方向天側に位置する第１副領域と、前記第２本体シート材料の前記第２主領域に対して前記第２方向天側に位置する第２副領域と、前記天側シート材料とを、天側シール部において接合する、シート接合工程と、前記第１主領域と前記第１副領域との第１境界線を谷折りすることにより、前記第１主領域と前記第１副領域とが重なり合う状態とする、第１折り畳み工程と、前記天側シート材料および前記第２副領域が重なり合った部分から前記第１境界線を前記第２方向底側に越える第１切断線に沿って、前記天側シート材料、前記第２副領域、前記第１主領域および前記第２主領域を切断する、第１切断工程と、前記第２主領域と前記第２副領域との第２境界線を谷折りすることにより、前記第２主領域と前記第２副領域とが重なり合う状態とする、第２折り畳み工程と、前記天側シート材料および前記第１副領域が重なり合った部分から前記第２境界線を前記第２方向底側に越え且つ前記第１切断工程において形成された第１外形線と交差する第２切断線に沿って、前記天側シート材料、前記第１副領域、前記第１主領域および前記第２主領域を切断することにより、前記天側シート材料から天側シートを形成する、第２切断工程と、を備える。
　本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２切断工程の後に、前記第２切断工程において形成された第２外形線と前記第１主領域および前記第２主領域の前記第２方向の底側端とに到達する一対の第３切断線に沿って前記第１主領域および前記第２主領域を切断することにより、前記第１本体シート材料から第１本体シートと、前記第２本体シート材料から第２本体シートと、を形成する、第３切断工程をさらに備える。
　本発明の好ましい実施の形態においては、前記第３切断工程において、前記第３切断線は、前記第２切断工程における前記第２切断線に沿った切断によって形成された第２外形線と滑らかに繋がる。
　本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１本体シート材料、前記第２本体シート材料および前記天側シート材料は、１つの原反シートである。
　本発明の好ましい実施の形態においては、前記シート接合工程の前に、充填材を封入するための被接合領域である充填材充填部が形成された第１構造シート材料および第２構造シート材料の積層シートを用意する工程をさらに備え、前記シート接合工程においては、前記第１本体シート材料、前記第２本体シート材料および前記天側シート材料の外側に前記第１構造シート材料および前記第２構造シート材料を接合し、前記第１折り畳み工程、前記第１切断工程、前記第２折り畳み工程および前記第２切断工程においては、前記第１本体シート材料、前記第２本体シート材料および前記天側シート材料とともに前記第１構造シート材料および前記第２構造シート材料の折り畳みおよび切断を行う。
　本発明の第２の側面によって提供されるパウチ容器用包材製造装置は、第１方向に対面する第１本体シート材料および第２本体シート材料と、前記第１方向に直交する第２方向において前記第１本体シート材料および前記第２本体シート材料の天側に配置された天側シート材料と、を用いて、前記第１本体シート材料の第１主領域と前記第２本体シート材料の第２主領域とを、前記第１および前記第２方向のいずれにも直交する第３方向に互いに離間する一対の側方シール部において接合し、前記第１本体シート材料の前記第１主領域に対して前記第２方向天側に位置する第１副領域と、前記第２本体シート材料の前記第２主領域に対して前記第２方向天側に位置する第２副領域と、前記天側シート材料とを、天側シール部において接合する、シート接合部と、前記第１主領域と前記第１副領域との第１境界線を谷折りすることにより、前記第１主領域と前記第１副領域とが重なり合う状態とする、第１折り畳み部と、前記天側シート材料および前記第２副領域が重なり合った部分から前記第１境界線を前記第２方向底側に越える第１切断線に沿って、前記天側シート材料、前記第２副領域、前記第１主領域および前記第２主領域を切断する、第１切断部と、前記第２主領域と前記第２副領域との第２境界線を谷折りすることにより、前記第２主領域と前記第２副領域とが重なり合う状態とする、第２折り畳み部と、前記天側シート材料および前記第１副領域が重なり合った部分から前記第２境界線を前記第２方向底側に越え且つ前記第１切断部において形成された第１外形線と交差する第２切断線に沿って、前記天側シート材料、前記第１副領域、前記第１主領域および前記第２主領域を切断することにより、前記天側シート材料から天側シートを形成する、第２切断部と、を備える。
　本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２切断部において形成された第２外形線と前記第１主領域および前記第２主領域の前記第２方向の底側端とに到達する一対の第３切断線に沿って前記第１主領域および前記第２主領域を切断することにより、前記第１本体シート材料から第１本体シートと、前記第２本体シート材料から第２本体シートと、を形成する。
　本発明によれば、天側シートの形状の自由度をより高めることができる。
　本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置を示す要部斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法における構造シール形成工程を示す要部正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置を示す要部正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法における補助シール形成工程およびスパウト孔形成工程を示す要部正面図である。 図３のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置を示す要部正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法におけるシート接合工程を示す要部平面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法におけるシート接合工程を示す要部正面図である。 図８のＩＸ－ＩＸ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法における第１ポイントシール形成工程を示す要部正面図である。 図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置を示す要部正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法における第１切断工程を示す要部正面図である。 図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法における第１切断工程後の状態を示す要部正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法における第１切断工程後の状態を示す要部拡大正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置を示す要部正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法における第２ポイントシール工程を示す要部正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法における第２ポイントシール工程を示す要部拡大正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法における第２切断工程を示す要部正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法における第２切断工程を示す要部背面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法における第２切断工程を示す要部拡大背面図である。 図２０のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法における第３切断工程を示す要部正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法における第３切断工程を示す要部背面図である。 図２４のＸＸＶＩ－ＸＸＶＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法における第３切断工程後の状態を示す要部正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法における第３切断工程後の状態を示す要部背面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法における第３切断工程後の状態を示す要部拡大背面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置によって製造されたパウチ容器用包材の一例を示す正面側から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置によって製造されたパウチ容器用包材の一例を示す背面側から見た斜視図である。 図３０のＸＸＸＩＩ－ＸＸＸＩＩ線に沿う断面図である。 図３０のＸＸＸＩＩＩ－ＸＸＸＩＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置によって製造されたパウチ容器用包材に充填材を充填する工程を示す背面側から見た斜視図である。 図３４のＸＸＸＶ－ＸＸＸＶ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置によって製造されたパウチ容器用包材の充填材封入部を封鎖する工程を示す背面側から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置によって製造されたパウチ容器用包材を用いて製造されたパウチ容器およびパウチ容器包装体を示す正面側から見た斜視図である。 図３７のＸＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
　以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
　本開示における「第１」、「第２」、「第３」等の用語は、単にラベルとして用いたものであり、必ずしもそれらの対象物に順列を付することを意図していない。
　図１、図３、図６、図１２および図１７は、本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置を示している。本実施形態のパウチ容器用包材の製造方法は、構造シール形成工程Ｐ１、補助シール形成工程Ｐ２、スパウト孔形成工程Ｐ３、折り曲げ線形成工程Ｐ４、第１予備折り畳み工程Ｐ５、スパウト装着工程Ｐ６、第２予備折り畳み工程Ｐ７、シート接合工程Ｐ８、第１折り畳み工程Ｐ９、第１ポイントシール形成工程Ｐ１０、第１切断工程Ｐ１１、第２折り畳み工程Ｐ１２、第２ポイントシール工程Ｐ１３、第２切断工程Ｐ１４および第３切断工程Ｐ１５を備えている。また、本実施形態のパウチ容器用包材製造装置Ｓ１は、構造シール形成部Ｕ１、補助シール形成部Ｕ２、スパウト孔形成部Ｕ３、折り曲げ線形成部Ｕ４、第１予備折り畳み部Ｕ５、スパウト装着部Ｕ６、第２予備折り畳み部Ｕ７、シート接合部Ｕ８、第１折り畳み部Ｕ９、第１ポイントシール形成部Ｕ１０、第１切断部Ｕ１１、第２折り畳み部Ｕ１２、第２ポイントシール部Ｕ１３、第２切断部Ｕ１４および第３切断部Ｕ１５を備える。本実施形態のパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置Ｓ１は、複数のパウチ容器用包材Ａ１を連続して製造する構成である。本実施形態においては、構造シール形成部Ｕ１～第３切断部Ｕ１５において、後述の原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０が帯状に繋がった形態が維持された状態で、各工程が行われる場合について説明する。本実施形態とは異なり、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０が、適宜分割された状態で各工程が行われる構成であってもよい。帯状に繋がった原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０をｘ方向に搬送する手段としては、図示しない従来公知の種々の搬送機構を適宜採用できる。たとえば、本実施形態においては、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０のうち、パウチ容器用包材Ａ１となる部分同士の間を挟持し、ｘ方向に引っ張る機構が想定されている。また、本実施形態においては、第２切断部Ｕ１４および第３切断部Ｕ１５における原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０の搬送を行うための搬送部Ｕ２１を備える。
　なお、本発明に係るパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置の構成は、何ら限定されない。たとえば、構造シール形成工程Ｐ１および補助シール形成工程Ｐ２を予め別工程にて完了させておく構成でもよく、この場合、構造シール形成部Ｕ１および補助シール形成部Ｕ２を備えない装置構成であってもよい。さらに、スパウト孔形成工程Ｐ３、折り曲げ線形成工程Ｐ４、第１予備折り畳み工程Ｐ５、スパウト装着工程Ｐ６、第２予備折り畳み工程Ｐ７およびシート接合工程Ｐ８を予め別工程にて完了させておく構成でもよく、この場合、スパウト孔形成部Ｕ３、折り曲げ線形成部Ｕ４、第１予備折り畳み部Ｕ５、スパウト装着部Ｕ６、第２予備折り畳み部Ｕ７およびシート接合部Ｕ８を備えない装置構成であってもよい。
　また、本実施形態のパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置で製造されるパウチ容器用包材Ａ１は、図３０～図３３を参照して後述するように、第１本体シート１１、第２本体シート１２、天側シート１３および底側ガセットシート１４に加えて、第１構造シート１５および第２構造シート１６を有する構成であるが、第１構造シート１５および第２構造シート１６を備えない構成であってもよい。また、たとえば底側ガセットシート１４を備えない構成であってもよい。
　以降の図においては、ｙ方向は、本発明における第１方向に相当し、ｚ方向は、本発明の第２方向に相当し、ｘ方向は、本発明における第３方向に相当する。ｚ方向は、鉛直方向と一致する場合がある。ｘ方向は、パウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置Ｓ１におけるシート材料の送り方向である。なお、図１～図３におけるｚ方向は、少なくとも後述の第１予備折り畳み部Ｕ５における第１予備折り畳み工程Ｐ５が完了するまでの区間において、本発明の第２方向に必ずしも相当するものではない。
＜構造シール形成工程Ｐ１、構造シール形成部Ｕ１＞
　図１に示すように、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を用意する。第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０は、パウチ容器用包材Ａ１における第１構造シート１５および第２構造シート１６をそれぞれ複数個形成することが可能であり、ｘ方向に長く延びる帯状の合成樹脂製のシート材料である。図示された包材外形線１９は、パウチ容器用包材Ａ１の外形線を示す想像線であり、理解の便宜上記載されている。
　以降の製造方法を前提とした場合、第１構造シート材料１５０の両面がシーラントフィルム層からなり、第２構造シート材料１６０の内面（第１構造シート材料１５０と対面する面）がシーラントフィルム層からなり、外面（第１構造シート材料１５０とは反対側の面）が基材フィルム層からなる。第１構造シート材料１５０は、２つのシーラントフィルム層の間に基材フィルム層が挟まれた構成や両面がヒートシール層で中間にポリアミド層等を有する共押出フィルムであってもよい。また、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０が高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、バリア層やバリア樹脂、蒸着層、着色層をさらに有する構成が好ましい。
　ここで、基材フィルム層、シーラントフィルム層及びバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、共押出しラミネーション、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。
　基材フィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ－ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６等）等から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルム、好ましくは二軸延伸フィルムが例示できる。
　シーラントフィルム層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン－オレフィン共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上のフィルムが例示できる。
　バリア層としては、アルミニウム等の金属箔、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のフィルムや樹脂、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、基材フィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等を蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
　第２構造シート材料１６０には、予め複数のシール用貫通孔１６９および複数の充填口５８が形成されている。複数のシール用貫通孔１６９は、後述のシート接合工程Ｐ８において、第１構造シート材料１５０同士を接合するために設けられる。充填口５８は、後述の充填材封入部５に後述の充填材５９を充填するために用いられる部位である。第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を重ねた後に、構造シール形成部Ｕ１において構造シール形成工程Ｐ１を行う。構造シール形成工程Ｐ１は、第１構造シート材料１５０と第２構造シート材料１６０との一部ずつを接合する工程であり、ヒートシールを用いた接合を行う。
　図２は、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０のｘ方向における一部分を示す要部平面図である。図示された第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０は、１つのパウチ容器用包材Ａ１を形成し得る大きさである。図２に示すように、第１構造シート材料１５０は、後述の工程において折り曲げられるものであり、その折り曲げを想定して、第１主領域１５１０、第１副領域１５２０、第２主領域１５４０、第２副領域１５５０、天側領域１５７０および底側領域１５８０を有している。また、第２構造シート材料１６０は、第１主領域１６１０、第１副領域１６２０、第２主領域１６４０、第２副領域１６５０、天側領域１６７０および底側領域１６８０を有している。構造シール形成工程Ｐ１においては、第１構造シート材料１５０と第２構造シート材料１６０との一部ずつをヒートシールすることにより、構造シール部４および充填材封入部５を形成する。
　図示された例においては、構造シール部４は、第１構造シール部４１、第２構造シール部４２、天側構造シール部４３、底側構造シール部４４および延出構造シール部４５を有する。第１構造シール部４１は、第１構造シート材料１５０の第１主領域１５１０および第１副領域１５２０と第２構造シート材料１６０の第１主領域１６１０および第１副領域１６２０との一部ずつがヒートシールされた部分である。図示された例においては、第１構造シール部４１は、略二重の環状をなしている。第２構造シール部４２は、第１構造シート材料１５０の第２主領域１５４０および第２副領域１５５０と第２構造シート材料１６０の第２主領域１６４０および第２副領域１６５０との一部ずつがヒートシールされた部分である。図示された例においては、第２構造シール部４２は、略二重の環状をなしている。
　天側構造シール部４３は、第１構造シート材料１５０の天側領域１５７０と第２構造シート材料１６０の天側領域１６７０との一部ずつがヒートシールされた部分である。図示された例においては、天側構造シール部４３は、略一重の環状をなしている。底側構造シール部４４は、第１構造シート材料１５０の底側領域１５８０と第２構造シート材料１６０の底側領域１６８０との一部ずつがヒートシールされた部分である。図示された例においては、底側構造シール部４４は、略二重の環状をなしている。延出構造シール部４５は、第１構造シート材料１５０の第１副領域１５２０と第２構造シート材料１６０の第１副領域１６２０の一部ずつがヒートシールされた部分である。図示された例においては、延出構造シール部４５は、ｚ方向に延びる一対の帯状部分である。
　充填材封入部５は、後述の充填材５９が充填されることにより、パウチ容器用包材Ａ１を用いて形成されるパウチ容器において、当該パウチ容器の外形維持や自立促進を達成するためのものである。図示された例においては、充填材封入部５は、第１充填剤封入部５１、第２充填剤封入部５２、天側充填剤封入部５３、底側充填剤封入部５４および延出充填剤封入部５５を有する。
　第１充填剤封入部５１は、第１構造シート材料１５０の第１主領域１５１０および第１副領域１５２０と第２構造シート材料１６０の第１主領域１６１０および第１副領域１６２０との間の空間であり、第１構造シール部４１によって区画された部分である。第２充填剤封入部５２は、第１構造シート材料１５０の第２主領域１５４０および第２副領域１５５０と第２構造シート材料１６０の第２主領域１６４０および第２副領域１６５０との間の空間であり、第２構造シール部４２によって区画された部分である。
　天側充填剤封入部５３は、第１構造シート材料１５０の天側領域１５７０と第２構造シート材料１６０の天側領域１６７０との間の空間であり、天側構造シール部４３によって区画された部分である。底側充填剤封入部５４は、第１構造シート材料１５０の底側領域１５８０と第２構造シート材料１６０の底側領域１６８０との間の空間であり、底側構造シール部４４によって区画された部分である。延出充填剤封入部５５は、第１構造シート材料１５０の第１副領域１５２０と第２構造シート材料１６０の第１副領域１６２０との間の空間であり、延出構造シール部４５によって区画された部分である。延出充填剤封入部５５には、充填口５８が通じている。本実施形態においては、充填口５８は、第１副領域１５２と第１副領域１６２とのｚ方向端部同士の開口部分である。
　構造シール形成部Ｕ１は、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０に構造シール部４を形成する機能を果たす部分である。構造シール形成部Ｕ１の具体的構成は何ら限定されず、たとえば従来公知のヒータ内臓のシール金型や、シール金型によるシール部分を冷却する冷却部等を適宜備える。
＜補助シール形成工程Ｐ２、補助シール形成部Ｕ２＞
　図１に示すように、構造シール形成工程Ｐ１の後に、原反シート１０を第１構造シート材料１５０に対面するように積層させる。原反シート１０は、後述の第１本体シート材料１１０、第２本体シート材料１２０、天側シート材料１３０および底側シート材料１４０をなすシートである。すなわち、本実施形態においては、第１本体シート材料１１０、第２本体シート材料１２０、天側シート材料１３０および底側シート材料１４０が１つの原反シート１０によって構成されている。なお、本実施形態とは異なり、第１本体シート材料１１０、第２本体シート材料１２０、天側シート材料１３０および底側シート材料１４０のすべてまたはいずれかが、互いに別体のシートによって構成されていてもよい。
　次に、補助シール形成部Ｕ２において補助シール形成工程Ｐ２を行う。補助シール形成工程Ｐ２においては、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０に補助シール部３９を形成する。補助シール部３９は、原反シート１０と第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０とを仮止めするものである。なお、本製造方法においては、原反シート１０は、両面がシーラントフィルム層からなり、これらのシーラントフィルム層の間に基材フィルム層やバリア層が適宜設けられる。
　補助シール形成部Ｕ２は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０に複数の補助シール部３９を形成する機能を果たす部分である。補助シール形成部Ｕ２の具体的構成は何ら限定されず、たとえば従来公知のヒータ内臓のシール金型や、シール金型によるシール部分を冷却する冷却部等を適宜備える。
＜スパウト孔形成工程Ｐ３、スパウト孔形成部Ｕ３＞
　補助シール形成部Ｕ２における補助シール形成工程Ｐ２を行った後は、図３に示すように、スパウト孔形成部Ｕ３においてスパウト孔形成工程Ｐ３を行う。スパウト孔形成工程Ｐ３においては、図４に示すように、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０に、スパウト用孔１３７、スパウト用孔１５７１およびスパウト用孔１６７１を形成する。図４は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０のｘ方向における一部分を示す要部平面図である。図示された原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０は、１つのパウチ容器用包材Ａ１を形成し得る大きさである。スパウト用孔１３７、スパウト用孔１５７１およびスパウト用孔１６７１は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０をそれぞれ貫通しており、天側シート材料１３０、天側領域１５７０および天側領域１６７０において天側構造シール部４３に囲まれた位置に形成されている。図示された例においては、スパウト用孔１３７、スパウト用孔１５７１およびスパウト用孔１６７１は、互いに一致している。
　スパウト孔形成部Ｕ３は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０にスパウト用孔１３７、スパウト用孔１５７１およびスパウト用孔１６７１を形成する機能を果たす部分である。スパウト孔形成部Ｕ３の具体的構成は何ら限定されず、たとえば従来公知の切断刃、切断金型、あるいはレーザ等が適宜用いられ、パンチとダイによる切断金型を用いる方式が耐久性の観点から好ましい。
＜折り曲げ線形成工程Ｐ４、折り曲げ線形成部Ｕ４＞
　図３に示すように、折り曲げ線形成部Ｕ４において折り曲げ線形成工程Ｐ４を行う。折り曲げ線形成工程Ｐ４においては、図４に示すように、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０に折り曲げ線１７１、折り曲げ線１７２、折り曲げ線１７３、折り曲げ線１７４、折り曲げ線１７５および折り曲げ線１７６を形成する。折り曲げ線１７１、折り曲げ線１７２、折り曲げ線１７３、折り曲げ線１７４、折り曲げ線１７５および折り曲げ線１７６は、この後の工程において、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を折り畳む工程をより容易かつ確実に行うために設けられる。なお、折り曲げ線形成工程Ｐ４の一部またはすべてを省略して以降の工程を行ってもよい。
　折り曲げ線１７１は、天側シート材料１３０、天側領域１５７０および天側領域１６７０と第２副領域１２２０、第２副領域１５５０および第２副領域１６５０とを区画する位置に設けられる。折り曲げ線１７２は、第２副領域１２２０、第２副領域１５５０および第２副領域１６５０と第２主領域１２１０、第２主領域１５４０および第２主領域１６４０とを区画する位置に設けられる。折り曲げ線１７３は、第２主領域１２１０、第２主領域１５４０および第２主領域１６４０と底側シート材料１４０、底側領域１５８０および底側領域１６８０とを区画する位置に設けられる。折り曲げ線１７５は、底側シート材料１４０、底側領域１５８０および底側領域１６８０と第１主領域１１１０、第１主領域１５１０および第１主領域１６１０とを区画する位置に設けられる。折り曲げ線１７４は、折り曲げ線１７３と折り曲げ線１７５との間に設けられる。折り曲げ線１７６は、第１主領域１１１０、第１主領域１５１０および第１主領域１６１０と第１副領域１１２０、第１副領域１５２０および第１副領域１６２０とを区画する位置に設けられる。
　折り曲げ線形成部Ｕ４は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０に折り曲げ線１７１、折り曲げ線１７２、折り曲げ線１７３、折り曲げ線１７４、折り曲げ線１７５および折り曲げ線１７６を形成する機能を果たす部分である。折り曲げ線形成部Ｕ４の具体的構成は何ら限定されず、たとえば従来公知の局部的な折り癖をシート材料に付与可能な種々の構成が適宜用いられる。
＜第１予備折り畳み工程Ｐ５、第１予備折り畳み部Ｕ５＞
　次に、第１予備折り畳み部Ｕ５において第１予備折り畳み工程Ｐ５を行う。第１予備折り畳み工程Ｐ５においては、折り曲げ線１７１において原反シート１０が内側となるように原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を谷折りする。また、折り曲げ線１７２において原反シート１０が外側となるように原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を山折りする。折り曲げ線１７３および折り曲げ線１７５において原反シート１０が内側となるように原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を谷折りし、折り曲げ線１７４において原反シート１０が外側となるように、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を山折りする。また、折り曲げ線１７６において原反シート１０が外側となるように原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を山折りする。
　第１予備折り畳み部Ｕ５は、第１予備折り畳み工程Ｐ５の機能を果たす部位である。第１予備折り畳み部Ｕ５の具体的構成は何ら限定されず、たとえば従来公知のシート折り機構が適宜用いられる。
　図５に示すように、折り曲げ線１７１において折られることにより、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０に天側シート材料１３０、天側領域１５７０および天側領域１６７０がそれぞれ区画される。また、折り曲げ線１７２において折られることにより、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０に第２本体シート材料１２０、第２主領域１５４０、第２副領域１５５０、第２主領域１６４０および第２副領域１６５０が区画される。また、折り曲げ線１７３および折り曲げ線１７５において折られることにより、底側シート材料１４０、底側領域１５８０および底側領域１６８０と第１本体シート材料１１０とが区画される。また、折り曲げ線１７６において折られることにより、第１主領域１１１０、第１副領域１１２０、第１主領域１５１０、第１副領域１５２０、第１主領域１６１０および第１副領域１６２０が区画される。なお、図５においては、理解の便宜上、各シートの厚さを図中において視認できる程度の厚さで記載しており、実際の厚さよりも顕著に厚くなっている。このため、各シートの折れ曲がり状態や重なり状態は、実際とは異なって記載される部分がある。この点は、以降の断面図においても同様である。
　また、折り曲げ線１７２において折られることにより、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０に第２境界線１２３０、第２境界線１５６０および第２境界線１６６０が形成される。第２境界線１２３０、第２境界線１５６０および第２境界線１６６０は、第２主領域１２１０、第２主領域１５４０および第２主領域１６４０と第２副領域１２２０、第２副領域１５５０および第２副領域１６５０との境界である。また、折り曲げ線１７６において折られることにより、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０に第１境界線１１３０、第１境界線１５３０および第１境界線１６３０が形成される。第１境界線１１３０、第１境界線１５３０および第１境界線１６３０は、第１主領域１１１０、第１主領域１５１０および第１主領域１６１０と第１副領域１１２０、第１副領域１５２０および第１副領域１６２０との境界である。
＜スパウト装着工程Ｐ６、スパウト装着部Ｕ６＞
　次に、スパウト装着部Ｕ６においてスパウト装着工程Ｐ６を行う。スパウト装着工程Ｐ６においては、図５に示すように、スパウト用孔１３７、スパウト用孔１５７１およびスパウト用孔１６７１に、スパウト７の注出口７１が挿通される。そして、天側シート材料１３０、天側領域１５７０および天側領域１６７０が、フランジ部７２にヒートシールされることにより、スパウトシール部３３が形成される。スパウト７のフランジ部７２は、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のヒートシールが可能な樹脂からなる成形品である。
　スパウト装着部Ｕ６は、スパウト装着工程Ｐ６においてスパウト７を装着する機能を果たす部分である。スパウト装着部Ｕ６の具体的構成は何ら限定されず、たとえば従来公知のスパウト７を挿通するための搬送機構や、ヒートシールを行うためのヒータ内臓のシール金型や、シール金型によるシール部分を冷却する冷却部等を適宜備える。
＜第２予備折り畳み工程Ｐ７、第２予備折り畳み部Ｕ７＞
　次いで、図６に示すように、第２予備折り畳み部Ｕ７において第２予備折り畳み工程Ｐ７を行う。第２予備折り畳み工程Ｐ７においては、天側シート材料１３０、天側領域１５７０および天側領域１６７０がｘ方向およびｙ方向に沿った姿勢となるように、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を折り曲げ線１７１において折り畳む。これにより、天側シート材料１３０、天側領域１５７０および天側領域１６７０が、第１副領域１１２０、第１副領域１５２０および第１副領域１６２０と第２副領域１２２０、第２副領域１５５０および第２副領域１６５０とともに、ｘ方向およびｙ方向に沿った状態となる。
　第２予備折り畳み部Ｕ７は、スパウト装着工程Ｐ６における折り畳み機能を果たす部分である。第２予備折り畳み部Ｕ７の具体的構成は何ら限定されず、たとえば従来公知のシート折り機構が適宜用いられる。
＜シート接合工程Ｐ８、シート接合部Ｕ８＞
　次いで、シート接合部Ｕ８においてシート接合工程Ｐ８を行う。シート接合工程Ｐ８においては、図７、図８および図９に示すように、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０の一部ずつが接合されることにより、シール部３０が形成される。図７および図８は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０のｘ方向における一部分を示す要部平面図である。図示された原反シート１０，第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０は、１つのパウチ容器用包材Ａ１を形成し得る大きさである。
　シール部３０は、第１本体シート材料１１０、第２本体シート材料１２０、天側シート材料１３０、底側シート材料１４０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０の一部ずつが、適宜接合された部分であり、本実施形態においては、ヒートシールによって接合されている。シール部３０は、一対のサイドシール部３１０および天側シール部３２０を有する。
　一対のサイドシール部３１０は、第１本体シート材料１１０、第２本体シート材料１２０、底側シート材料１４０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０のｘ方向両端部同士が接合された部分である。図示された例においては、一対のサイドシール部３１０は、第１構造シール部４１のｘ方向外側か一部が重なるように形成されている。一対のサイドシール部３１０は、一対のシール用貫通孔１６９にそれぞれ重なっている。シール用貫通孔１６９は、底側領域１６８０が存在しない領域を構成しており、シール用貫通孔１６９を通じて底側領域１５８０同士がヒートシールによって接合される。底側領域１６８０のうちシール用貫通孔１６９以外の部分は、互いにヒートシールされないため、ガセット構造が形成される。
　天側シール部３２０は、天側シート材料１３０、天側領域１５７０および天側領域１６７０と、第１副領域１１２０、第１副領域１５２０および第１副領域１６２０と、第２副領域１２２０、第２副領域１５５０および第２副領域１６５０との一部ずつが接合された部分である。図示された例においては、天側シール部３２０は、天側構造シール部４３の外側か一部が重なるように形成されている。
　シート接合部Ｕ８は、シート接合工程Ｐ８におけるヒートシール機能を果たす部分である。シート接合部Ｕ８の具体的構成は何ら限定されず、たとえば従来公知のヒートシールを行うためのヒータ内臓のシール金型や、シール金型によるシール部分を冷却する冷却部等を適宜備える。
＜第１折り畳み工程Ｐ９、第１折り畳み部Ｕ９＞
　次いで、図６に示すように、第１折り畳み部Ｕ９において第１折り畳み工程Ｐ９を行う。第１折り畳み工程Ｐ９においては、図９に示す第１境界線１１３０、第１境界線１５３０および第１境界線１６３０において第１本体シート材料１１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を折る。これにより、図１１に示すように、第２本体シート材料１２０をｚ方向に沿った状態とする。また、第１主領域１１１０、第１主領域１５１０および第１主領域１６１０と第１副領域１１２０、第１副領域１５２０および第１副領域１６２０とが、ｚ方向に沿った姿勢で重なり合う状態とする。また、ｙ方向において第１副領域１１２０、第１副領域１５２０および第１副領域１６２０を挟んで、第１主領域１１１０、第１主領域１５１０および第１主領域１６１０とは反対側において天側シート材料１３０、天側領域１５７０および天側領域１６７０をｚ方向に沿った状態とする。
　第１折り畳み部Ｕ９は、第１折り畳み工程Ｐ９における折り畳み機能を果たす部位である。第１折り畳み部Ｕ９の具体的構成は何ら限定されず、たとえば従来公知のシート折り機構が適宜用いられる。
＜第１ポイントシール形成工程Ｐ１０、第１ポイントシール形成部Ｕ１０＞
　次いで、図６に示すように、第１ポイントシール形成部Ｕ１０における第１ポイントシール形成工程Ｐ１０を行う。第１ポイントシール形成工程Ｐ１０においては、第１折り畳み工程Ｐ９を終えた状態の原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０の適所に複数の第１補強シール部３９１を形成する。複数の第１補強シール部３９１は、シール部３０による接合機能を部分的に高めることを目的として形成される。図１０に示すように、図示された例においては、複数の第１補強シール部３９１は、第１補強シール部３９１ａ，３９１ｂ，３９１ｃを含む。図１０は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０のｘ方向における一部分を示す要部平面図である。図示された原反シート１０，第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０は、１つのパウチ容器用包材Ａ１を形成し得る大きさである。
　第１補強シール部３９１ａは、第１境界線１１３０、第２境界線１２３０、第１境界線１５３０、第２境界線１５６０、第１境界線１６３０および第２境界線１６６０と、包材外形線１９のｘ方向両端とに重なる位置に形成される。第１補強シール部３９１ｂは、底側シート材料１４０、底側領域１５８０および底側領域１６８０の山折り部分と、包材外形線１９のｘ方向両端とに重なる位置に形成される。第１補強シール部３９１ｃは、シール用貫通孔１６９と重なる位置に形成される。
　第１ポイントシール形成部Ｕ１０は、第１ポイントシール形成工程Ｐ１０におけるヒートシール機能を果たす部分である。第１ポイントシール形成部Ｕ１０の具体的構成は何ら限定されず、たとえば従来公知のヒートシールを行うためのヒータ内臓のシール金型や、シール金型によるシール部分を冷却する冷却部等を適宜備える。
＜第１切断工程Ｐ１１、第１切断部Ｕ１１＞
　次に、図１２に示すように、第１切断部Ｕ１１において第１切断工程Ｐ１１を行う。第１切断工程Ｐ１１においては、第１折り畳み工程Ｐ９（および第１ポイントシール形成工程Ｐ１０）を終えた状態の原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を第１切断線ＣＬ１に沿って切断する。図１３に示すように、第１切断線ＣＬ１は、天側シート材料１３０、天側領域１５７０および天側領域１６７０と第２副領域１２２０、第２副領域１５５０および第２副領域１６５０とが重なる部分（第１境界線１１３０、第２境界線１２３０、第１境界線１５３０、第２境界線１５６０、第１境界線１６３０および第２境界線１６６０よりもｚ方向における天側の部分）から、第１境界線１１３０、第１境界線１５３０および第１境界線１６３０をｚ方向底側に超えている。図示された例においては、２つの第１切断線ＣＬ１が、ｘ方向両側に設定されている。ｘ方向における２つの第１切断線ＣＬ１の間には、天側構造シール部４３、天側充填剤封入部５３およびスパウト７が位置している。図１３は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０のｘ方向における一部分を示す要部平面図である。図示された原反シート１０，第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０は、１つのパウチ容器用包材Ａ１を形成し得る大きさである。
　第１切断部Ｕ１１は、第１切断工程Ｐ１１における切断機能を果たす部分である。第１切断部Ｕ１１の具体的構成は、切断刃、切断金型、レーザ等を適宜用いることが可能であり、何ら限定されない。第１切断部Ｕ１１の切断機能を実現するための具体的構成としては、切断刃、所謂トムソン刃が、パウチ容器用包材を構成するための積層フィルムの切断に適しており、切断形状等の形替えが容易である点で好ましい。本実施形態においては、図１４に示すように、受け部８１１および切断部８１２を有する。受け部８１１は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０に対してｙ方向一方側に位置しており、切断される原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を受ける部分である。切断部８１２は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を切断する部分であり、図示された例においては、支持部８１３、切断刃８１５および駆動シリンダ８１６を有する。支持部８１３は、切断刃８１５を支持する部分である。切断刃８１５は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を切断する刃であり、ｙ方向から見て図１４に示す第１切断線ＣＬ１と一致する形状である。駆動シリンダ８１６は、支持部８１３および切断刃８１５を受け部８１１に対して進退動させる駆動源である。また、支持部８１３には、貫通孔８１４が設けられている。貫通孔８１４は、支持部８１３および切断刃８１５が受け部８１１に向けて前進するときに、スパウト７を収容することにより干渉を回避するためのものである。
　図１５および図１６に示すように、第１切断工程Ｐ１１が完了すると、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０には、第１外形線ＯＬ１が形成される。第１外形線ＯＬ１は、第１境界線１１３０、第１境界線１５３０および第１境界線１６３０を跨いでおり、第１補強シール部３９１ａと交差している。図１５は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０のｘ方向における一部分を示す要部平面図である。図示された原反シート１０，第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０は、１つのパウチ容器用包材Ａ１を形成し得る大きさである。
＜第２折り畳み工程Ｐ１２、第２折り畳み部Ｕ１２＞
　次いで、図１２に示すように、第２折り畳み部Ｕ１２において第２折り畳み工程Ｐ１２を行う。第２折り畳み工程Ｐ１２においては、第２境界線１２３０、第２境界線１５６０および第２境界線１６６０を谷折りする。これにより、図２３に示すように、第１本体シート材料１１０、第１主領域１５１０、第１副領域１５２０、第１主領域１６１０および第１副領域１６２０をｚ方向に沿った状態とする。また、第２主領域１２１０、第２主領域１５４０および第２主領域１６４０と第２副領域１２２０、第２副領域１５５０および第２副領域１６５０とがｚ方向に沿って重なり合った状態とする。また、ｙ方向において第２副領域１２２０、第２副領域１５５０および第２副領域１６５０を挟んで第２主領域１２１０とは反対側において天側シート材料１３０、天側領域１５７０および天側領域１６７０をｚ方向に沿った状態とする。
　第２折り畳み部Ｕ１２は、第２折り畳み工程Ｐ１２における折り畳み機能を果たす部位である。第２折り畳み部Ｕ１２の具体的構成は何ら限定されず、たとえば従来公知のシート折り機構が適宜用いられる。
＜第２ポイントシール工程Ｐ１３、第２ポイントシール部Ｕ１３＞
　次いで、図１７に示すように、第２ポイントシール部Ｕ１３において第２ポイントシール工程Ｐ１３を行う。第２ポイントシール工程Ｐ１３においては、第２折り畳み工程Ｐ１２を終えた状態の原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０の適所に複数の第２補強シール部３９２を形成する。図１８および図１９に示すように、複数の第２補強シール部３９２は、シール部３０による接合機能を部分的に高めることを目的として形成される。図１８は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０のｘ方向における一部分を示す要部平面図である。図示された原反シート１０，第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０は、１つのパウチ容器用包材Ａ１を形成し得る大きさである。図１９に示すように、図示された例においては、第２補強シール部３９２は、天側シール部３２０のうち包材外形線１９と第１外形線ＯＬ１とに囲まれた部分と当該部分から包材外形線１９をｚ方向天側に超えた部分とに跨って形成されている。ただし、第２補強シール部３９２は、第１外形線ＯＬ１には到達していない。
　第２ポイントシール部Ｕ１３は、第２ポイントシール工程Ｐ１３におけるヒートシール機能を果たす部分である。第２ポイントシール部Ｕ１３の具体的構成は何ら限定されず、たとえば従来公知のヒートシールを行うためのヒータ内臓のシール金型や、シール金型によるシール部分を冷却する冷却部等を適宜備える。
＜第２切断工程Ｐ１４、第２切断部Ｕ１４＞
　次いで、図１７に示すように、第２切断部Ｕ１４において第２切断工程Ｐ１４を行う。第２切断工程Ｐ１４においては、第２折り畳み工程Ｐ１２（および第２ポイントシール工程Ｐ１３）を終えた状態の原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を第２切断線ＣＬ２に沿って切断する。図２０、図２１、図２２および図２３に示すように、第２切断線ＣＬ２は、天側シート材料１３０、天側領域１５７０および天側領域１６７０と第１副領域１１２０、第１副領域１５２０および第１副領域１６２０とが重なる部分（第１境界線１１３０、第２境界線１２３０、第１境界線１５３０、第２境界線１５６０、第１境界線１６３０および第２境界線１６６０よりもｚ方向における天側の部分）から、第１境界線１１３０、第２境界線１２３０、第１境界線１５３０、第２境界線１５６０、第１境界線１６３０および第２境界線１６６０をｚ方向底側に超えており、第１外形線ＯＬ１と交差している。図２０および図２１は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０のｘ方向における一部分を示す要部平面図である。図示された原反シート１０，第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０は、１つのパウチ容器用包材Ａ１を形成し得る大きさである。
　図示された例においては、図２０～図２２に示すように、１つの第２切断線ＣＬ２が、スパウト７のｚ方向天側からｘ方向両側およびｚ方向底側に延びており、スパウト７、天側構造シール部４３および天側充填剤封入部５３を挟むようにして、第１外形線ＯＬ１に到達している。また、図２２に示すように、第２切断線ＣＬ２は、第２補強シール部３９２と交差している。さらに、第２切断線ＣＬ２は、包材外形線１９に滑らかに繋がっている。第２切断線ＣＬ２に沿った切断により、図２５に示す第２外形線ＯＬ２が形成される。そして、天側シート材料１３０のうち第１外形線ＯＬ１および第２外形線ＯＬ２によって囲まれた部分が、天側シート１３として個片化される。
　第２切断部Ｕ１４は、第２切断工程Ｐ１４における切断機能を果たす部分である。第２切断部Ｕ１４の具体的構成は、切断刃、切断金型、レーザ等を適宜用いることが可能であり、何ら限定されない。第２切断工程Ｐ１４の切断機能を実現するための具体的構成としては、切断刃、所謂トムソン刃が、パウチ容器用包材を構成するための積層フィルムの切断に適しており、切断形状等の形替えが容易である点で好ましい。本実施形態においては、図２３に示すように、受け部８２１および切断部８２２を有する。受け部８２１は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０に対してｙ方向一方側に位置しており、切断される原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を受ける部分である。切断部８２２は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を切断する部分であり、図示された例においては、支持部８２３、切断刃８２５および駆動シリンダ８２６を有する。支持部８２３は、切断刃８２５を支持する部分である。切断刃８２５は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を切断する刃であり、ｙ方向から見て図２０～図２２に示す第２切断線ＣＬ２と一致する形状である。駆動シリンダ８２６は、支持部８２３および切断刃８２５を受け部８２１に対して進退動させる駆動源である。また、支持部８２３には、貫通孔８２４が設けられている。貫通孔８２４は、支持部８２３および切断刃８２５が受け部８２１に向けて前進するときに、スパウト７を収容することにより干渉を回避するためのものである。
　第２切断部Ｕ１４による第２切断工程Ｐ１４を終えた原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０は、搬送部Ｕ２１によって第３切断部Ｕ１５に搬送される。搬送部Ｕ２１は、図２４、図２５および図２６に示すように、一対の挟持部９１を有する。一対の挟持部９１は、ｙ方向に接近および離間が可能であり、互いに接近することにより、第２外形線ＯＬ２のｚ方向上側部分を跨いで原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を挟む。この状態で、搬送部Ｕ２１は、一対の９１をｘ方向に移動可能となっている。搬送部Ｕ２１の駆動源としては、モータやエアシリンダー等が適宜採用される。
＜第３切断工程Ｐ１５、第３切断部Ｕ１５＞
　次いで、図１７に示すように、第３切断部Ｕ１５において第３切断工程Ｐ１５を行う。第３切断工程Ｐ１５においては、第２切断工程Ｐ１４を終えた原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を第２外形線ＯＬ２を跨ぐようにして一対の挟持部９１によって挟持した状態で、一対の第３切断線ＣＬ３に沿って切断する。図２４～図２６に示すように、第３切断線ＣＬ３は、第２外形線ＯＬ２と第１主領域１６１０のｚ方向の底側端および第２主領域１６４０のｚ方向の底側端とに到達している。また、図示された例においては、第３切断線ＣＬ３は、第１補強シール部３９１ｂおよび第１補強シール部３９１ｃと交差している。さらに、第３切断線ＣＬ３は、第２外形線ＯＬ２に滑らかに繋がっている。図２４および図２５は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０のｘ方向における一部分を示す要部平面図である。図示された原反シート１０，第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０は、１つのパウチ容器用包材Ａ１を形成し得る大きさである。
　第３切断部Ｕ１５は、第３切断工程Ｐ１５における切断機能を果たす部分である。第３切断部Ｕ１５の具体的構成は、切断刃、切断金型、レーザ等を適宜用いることが可能であり、何ら限定されない。第３切断工程Ｐ１５の切断機能を実現するための具体的構成としては、切断刃、所謂トムソン刃が、パウチ容器用包材を構成するための積層フィルムの切断に適しており、切断形状等の形替えが容易である点で好ましい。本実施形態においては、図２６に示すように、受け部８３１および切断部８３２を有する。受け部８３１は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０に対してｙ方向一方側に位置しており、切断される原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を受ける部分である。切断部８３２は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を切断する部分であり、図示された例においては、支持部８３３、切断刃８３５および駆動シリンダ８３６を有する。支持部８３３は、切断刃８３５を支持する部分である。切断刃８３５は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を切断する刃であり、ｙ方向から見て図２４および図２５に示す第３切断線ＣＬ３と一致する形状である。駆動シリンダ８３６は、支持部８３３および切断刃８３５を受け部８３１に対して進退動させる駆動源である。また、支持部８３３には、凹部８３７が設けられている。凹部８３７は、支持部８３３および切断刃８３５が受け部８３１に向けて前進するときに、スパウト７との干渉を回避するためのものである。
　第３切断工程Ｐ１５において第３切断線ＣＬ３に沿った切断が行われると、第３外形線ＯＬ３が形成され、第１外形線ＯＬ１、第２外形線ＯＬ２および第３外形線ＯＬ３によって区画された部位が、完全に個片化される。ただし、本実施形態においては、第３切断工程Ｐ１５において搬送部Ｕ２１の一対の挟持部９１によって、図２４～図２６に図示された部分が挟持されている。このため、第１外形線ＯＬ１、第２外形線ＯＬ２および第３外形線ＯＬ３によって区画された部位は、第３切断工程Ｐ１５における切断の後も、他の部位とともに一対の挟持部９１によって教示された状態が維持される。
　次いで、図２７～図２９に示すように、搬送部２１の一対の挟持部９１による挟持が解除される。これにより、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０のうち第１外形線ＯＬ１、第２外形線ＯＬ２および第３外形線ＯＬ３に区画された部分が他の部分から離脱し、パウチ容器用包材Ａ１が得られる。図２７および図２８は、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０のｘ方向における一部分を示す要部平面図である。図示された原反シート１０，第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０は、１つのパウチ容器用包材Ａ１を形成し得る大きさである。
＜パウチ容器用包材Ａ１＞
　図３０～図３３に示すように、パウチ容器用包材Ａ１は、第１本体シート１１、第２本体シート１２、天側シート１３、底側ガセットシート１４、第１構造シート１５および第２構造シート１６を備えており、スパウト７が取り付けられている。また、パウチ容器用包材Ａ１には、シール部３、構造シール部４、充填材封入部５および内容物収容部６が形成されている。
　第１本体シート１１は、第１境界線１１３において区画された第１主領域１１１および第１副領域１１２を有する。第２本体シート１２は、第２境界線１２３において区画された第２主領域１２１および第２副領域１２２を有する。
　第１構造シート１５は、第１境界線１５３において区画された第１主領域１５１および第１副領域１５２と、第２境界線１５６において区画された第２主領域１５４および第２副領域１５５と、天側領域１５７および底側領域１５８を有する。
　第２構造シート１６は、第１境界線１６３において区画された第１主領域１６１および第１副領域１６２と、第２境界線１６６において区画された第２主領域１６４および第２副領域１６５と、天側領域１６７および底側領域１６８を有する。
　シール部３は、一対のサイドシール部３１および天側シール部３２を含む。シール部３においては、第１本体シート１１、第２本体シート１２、天側シート１３、底側ガセットシート１４、第１構造シート１５および第２構造シート１６の適所同士が接合されている。
　構造シール部４、充填材封入部５の構成は上述した通りである。
　内容物収容部６は、パウチ容器用包材Ａ１を用いて製造されるパウチ容器包装体Ｃ１において内容物６９を収容するための部位である。内容物収容部６は、第１本体シート１１、第２本体シート１２および底側ガセットシート１４の内面によって囲まれた空間である。内容物収容部６には、スパウト７が通じている。
＜パウチ容器Ｂ１＞
　図３４～図３６は、パウチ容器用包材Ａ１を用いたパウチ容器Ｂ１の製造を示している。まず、図３４に示すように、充填口５８から充填材封入部５へとたとえばノズル等を用いて充填材５９を充填する。充填材５９としては、窒素、空気等の気体、水、水溶液、油剤から選ばれる流体を好ましく用いることができる。また、粉粒体、樹脂、発泡材等を用いることもできる。なお、上記の流体、粉粒体等を適宜混合して充填材封入部５に充填してもよい。これらの充填材としては、充填の容易性や軽量化の観点から窒素、空気等の気体がより好ましい。
　充填材５９として空気を用いた場合、充填口５８から充填材５９としての空気を吹き込むと、充填材５９は、延出充填剤封入部５５、第１充填剤封入部５１、底側充填剤封入部５４、第２充填剤封入部５２および天側充填剤封入部５３の順に充填される。充填材５９が充填されることにより、充填材封入部５は膨らんだ状態となり、強固な構造物を構成する。これにより、パウチ容器Ｂ１が完成する。なお、後述する内容物６９の充填に先立ち、図３６に示すように、充填材封入部５の封緘及び延出構造シール部４５および延出充填剤封入部５５の切断を行っておくことが好ましい。たとえば、天側構造シール部４３や第１充填剤封入部５１と延出充填剤封入部５５との接続部分を横断するように、封入シール部３４を形成した後に、この封入シール部３４を分割するように第１副領域１１２、第１副領域１５２および第１副領域１６２と天側シート１３、天側領域１５７および天側領域１６７とを切断する。
＜パウチ容器包装体Ｃ１＞
　図３７及び図３８は、パウチ容器Ｂ１を用いて製造されたパウチ容器包装体Ｃ１を示している。本製造方法では、これらの図に示すように、内容物６９の充填を行う。具体的には、スパウト７を通じて、各種の洗剤や飲料及び食品等の内容物６９を内容物収容部６に充填する内容物充填工程を行う。この後は、キャップ７３によってスパウト７を閉じる等の工程を経ることにより、充填材５９及び内容物６９が充填されたパウチ容器Ｂ１からなるパウチ容器包装体Ｃ１が得られる。
　なお、本実施形態とは異なり、パウチ容器用包材Ａ１の内容物収容部６に内容物６９を充填する内容物充填工程を行い、当該内容物充填工程の後に、充填材封入部５に充填材５９を充填する充填材封入工程を行うことにより、パウチ容器包装体Ｃ１を製造してもよい。
　次に、パウチ容器用包材Ａ１の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置Ｓ１の作用について説明する。
　本実施形態によれば、第１折り畳み工程Ｐ９の後に第１切断工程Ｐ１１を行い、その後に第２折り畳み工程Ｐ１２の後に第２切断工程Ｐ１４を行う。第１切断工程Ｐ１１においては、図１４に示すように、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０が全体としてｚ方向に沿った状態であるため、図１３に示すように、第１境界線１１３０を跨る形状の第１切断線ＣＬ１に沿って切断することができる。また、第２切断工程Ｐ１４においては、図２０～図２２に示すように、第１境界線１１３０に跨り且つ第１外形線ＯＬ１と交差する第２切断線ＣＬ２に沿って切断することができる。この結果、第２切断工程Ｐ１４を完了すると、天側シート材料１３０から天側シート１３が個片化された状態とすることができる。すなわち、複数のパウチ容器用包材Ａ１を連続して製造する場合に、第２切断工程Ｐ１４を完了すれば、天側シート１３の外形がすでに完成している。ただし、第１本体シート材料１１０や第２本体シート材料１２０は、ｘ方向に未だ繋がった状態である。このため、この後の工程において第１本体シート材料１１０や第２本体シート材料１２０を個片化する際に天側シート材料１３０を切断する必要がない。したがって、天側シート１３の形状の自由度をより高めることができる。
　本実施形態においては、第１切断線ＣＬ１（第１外形線ＯＬ１）と第２切断線ＣＬ２（第２外形線ＯＬ２）が、第１境界線１１３０もしくはその近傍で斜めに交差する構成である。これにより、天側シート１３のｘ方向両端を、ｘ方向に対して直角な辺を有する形状ではなく、たとえば鋭角な角部を有する形状とすることができる。また、第１切断工程Ｐ１１および第２切断工程Ｐ１４において第１切断線ＣＬ１（第１外形線ＯＬ１）および第２切断線ＣＬ２（第２外形線ＯＬ２）の交差部分は、天側シール部３２０に重なっている。このため、第２切断工程Ｐ１４によって個片化された天側シート１３のｘ方向両端をさらにヒートシールによって封止する必要がない。
　第２切断工程Ｐ１４の後に第３切断工程Ｐ１５を行うことにより、第２切断工程Ｐ１４を完了した時点では、いまだ第１本体シート材料１１０および第２本体シート材料１２０がｘ方向に繋がった状態であり、天側シート１３が個片化されるものの、第１本体シート材料１１０および第２本体シート材料１２０に固定されている。このため、第３切断工程Ｐ１５を行う第３切断部Ｕ１５まで、第１本体シート材料１１０および第２本体シート材料１２０のｘ方向における進行方向側の端部を引っ張ることにより、長尺状の原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を適切にｘ方向に沿って送ることができる。これは、煩雑なシート保持機構を省略することが可能であるという利点がある。また、本実施形態においては、図２４、図２５および図２９から理解される通り、第３切断線ＣＬ３が第２外形線ＯＬ２に滑らかに繋がっている。これにより、パウチ容器用包材Ａ１において、第２外形線ＯＬ２と第３外形線ＯＬ３との境界に意図しない角部等が生じることを回避することができる。
　また、本実施形態においては、図２４～図２６に示すように、第３切断工程Ｐ１５を行う際には、第２外形線ＯＬ２を跨ぐようにして、原反シート１０、第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を搬送部Ｕ２１の一対の挟持部９１によって挟持した状態で、第３切断線ＣＬ３に沿った切断を行う。このため、第３外形線ＯＬ３が形成された後も、第１外形線ＯＬ１、第２外形線ＯＬ２および第３外形線ＯＬ３によって区画された部位は、個片化されるものの一対の挟持部９１によって挟持された状態が維持される。このため、第３切断工程Ｐ１５の完了時点で、個片化された部位（パウチ容器用包材Ａ１）が、意図せずに落下してしまうことを回避可能である。また、たとえば第３切断部Ｕ１５のさらにｘ方向下流側に設定された製品収容部等に移動した後に、一対の挟持部９１による挟持を解除することにより、順次製造されるパウチ容器用包材Ａ１を適切に収容することができる。
　図２２に示すように、第２補強シール部３９２は、第２切断線ＣＬ２と交差する一方、第１外形線ＯＬ１には到達していない。このため、第２補強シール部３９２を形成する第２ポイントシール工程Ｐ１３において、ヒートシールによってシーラントフィルム層の一部が溶融状態となって押し広げられても、この溶融部分が第１外形線ＯＬ１から外部へと漏れることを回避することができる。また、第２補強シール部３９２は、第２外形線ＯＬ２に確実に到達するものとなるため、第１外形線ＯＬ１と第２外形線ＯＬ２との交差部分の近傍におけるシール強度を確実に高めることができる。
　図３４～図３８に示すように、パウチ容器用包材Ａ１を用いて形成されるパウチ容器Ｂ１には、充填材５９が充填された充填材封入部５が設けられている。これにより、パウチ容器包装体Ｃ１において内容物６９が使用されることによって内容物６９が減少しても、パウチ容器Ｂ１の外形を維持したり、自立可能な形状を保ったりすることができる。
　本実施形態のパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置Ｓ１によれば、原反シート１０に加えて第１構造シート材料１５０および第２構造シート材料１６０を用いた製造を効率よく確実に行うことができる。第１補強シール部３９１や第２補強シール部３９２を設けることは、シール強度の向上に好ましい。
　本発明に係るパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るパウチ容器用包材の製造方法およびパウチ容器用包材製造装置の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Claims (7)

  1. 　第１方向に対面する第１本体シート材料および第２本体シート材料と、前記第１方向に直交する第２方向において前記第１本体シート材料および前記第２本体シート材料の天側に配置された天側シート材料と、を用いて、
    　前記第１本体シート材料の第１主領域と前記第２本体シート材料の第２主領域とを、前記第１および前記第２方向のいずれにも直交する第３方向に互いに離間する一対の側方シール部において接合し、前記第１本体シート材料の前記第１主領域に対して前記第２方向天側に位置する第１副領域と、前記第２本体シート材料の前記第２主領域に対して前記第２方向天側に位置する第２副領域と、前記天側シート材料とを、天側シール部において接合する、シート接合工程と、
    　前記第１主領域と前記第１副領域との第１境界線を谷折りすることにより、前記第１主領域と前記第１副領域とが重なり合う状態とする、第１折り畳み工程と、
    　前記天側シート材料および前記第２副領域が重なり合った部分から前記第１境界線を前記第２方向底側に越える第１切断線に沿って、前記天側シート材料、前記第２副領域、前記第１主領域および前記第２主領域を切断する、第１切断工程と、
    　前記第２主領域と前記第２副領域との第２境界線を谷折りすることにより、前記第２主領域と前記第２副領域とが重なり合う状態とする、第２折り畳み工程と、
    　前記天側シート材料および前記第１副領域が重なり合った部分から前記第２境界線を前記第２方向底側に越え且つ前記第１切断工程において形成された第１外形線と交差する第２切断線に沿って、前記天側シート材料、前記第１副領域、前記第１主領域および前記第２主領域を切断することにより、前記天側シート材料から天側シートを形成する、第２切断工程と、を備える、パウチ容器用包材の製造方法。
  2. 　前記第２切断工程の後に、前記第２切断工程において形成された第２外形線と前記第１主領域および前記第２主領域の前記第２方向の底側端とに到達する一対の第３切断線に沿って前記第１主領域および前記第２主領域を切断することにより、前記第１本体シート材料から第１本体シートと、前記第２本体シート材料から第２本体シートと、を形成する、第３切断工程をさらに備える、請求項１に記載のパウチ容器用包材の製造方法。
  3. 　前記第３切断工程において、前記第３切断線は、前記第２切断工程における前記第２切断線に沿った切断によって形成された第２外形線と滑らかに繋がる、請求項２に記載のパウチ容器用包材の製造方法。
  4. 　前記第１本体シート材料、前記第２本体シート材料および前記天側シート材料は、１つの原反シートである、請求項１ないし３のいずれかに記載のパウチ容器用包材の製造方法。
  5. 　前記シート接合工程の前に、充填材を封入するための被接合領域である充填材充填部が形成された第１構造シート材料および第２構造シート材料の積層シートを用意する工程をさらに備え、
    　前記シート接合工程においては、前記第１本体シート材料、前記第２本体シート材料および前記天側シート材料の外側に前記第１構造シート材料および前記第２構造シート材料を接合し、
    　前記第１折り畳み工程、前記第１切断工程、前記第２折り畳み工程および前記第２切断工程においては、前記第１本体シート材料、前記第２本体シート材料および前記天側シート材料とともに前記第１構造シート材料および前記第２構造シート材料の折り畳みおよび切断を行う、請求項１ないし４のいずれかに記載のパウチ容器用包材の製造方法。
  6. 　第１方向に対面する第１本体シート材料および第２本体シート材料と、前記第１方向に直交する第２方向において前記第１本体シート材料および前記第２本体シート材料の天側に配置された天側シート材料と、を用いて、
    　前記第１本体シート材料の第１主領域と前記第２本体シート材料の第２主領域とを、前記第１および前記第２方向のいずれにも直交する第３方向に互いに離間する一対の側方シール部において接合し、前記第１本体シート材料の前記第１主領域に対して前記第２方向天側に位置する第１副領域と、前記第２本体シート材料の前記第２主領域に対して前記第２方向天側に位置する第２副領域と、前記天側シート材料とを、天側シール部において接合する、シート接合部と、
    　前記第１主領域と前記第１副領域との第１境界線を谷折りすることにより、前記第１主領域と前記第１副領域とが重なり合う状態とする、第１折り畳み部と、
    　前記天側シート材料および前記第２副領域が重なり合った部分から前記第１境界線を前記第２方向底側に越える第１切断線に沿って、前記天側シート材料、前記第２副領域、前記第１主領域および前記第２主領域を切断する、第１切断部と、
    　前記第２主領域と前記第２副領域との第２境界線を谷折りすることにより、前記第２主領域と前記第２副領域とが重なり合う状態とする、第２折り畳み部と、
    　前記天側シート材料および前記第１副領域が重なり合った部分から前記第２境界線を前記第２方向底側に越え且つ前記第１切断部において形成された第１外形線と交差する第２切断線に沿って、前記天側シート材料、前記第１副領域、前記第１主領域および前記第２主領域を切断することにより、前記天側シート材料から天側シートを形成する、第２切断部と、を備える、パウチ容器用包材製造装置。
  7. 　前記第２切断部において形成された第２外形線と前記第１主領域および前記第２主領域の前記第２方向の底側端とに到達する一対の第３切断線に沿って前記第１主領域および前記第２主領域を切断することにより、前記第１本体シート材料から第１本体シートと、前記第２本体シート材料から第２本体シートと、を形成する、第３切断部をさらに備える、請求項６に記載のパウチ容器用包材製造装置。
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