CN109906188B - 塑料袋及塑料袋的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使折翼不粘接于侧围件的外表面也安全的塑料袋及塑料袋的制造方法。侧围件(2)的一端部分沿着折入线折入双层侧围件(2)间进行对折，由此，在双层侧围件(2)间形成折翼(11)。折翼(11)具有由侧围件(2)的对折内侧缘(4)形成的折缘(13)和由侧围件(2)的一端缘形成的开放缘(14)。而且，折翼(11)具有呈直线地延伸或弯曲延伸的并在与折入线相反一侧将折缘(13)与开放缘(14)相连的连接缘(15)。

Description

塑料袋及塑料袋的制造方法

技术领域

本发明涉及塑料袋及塑料袋的制造方法。

背景技术

专利文献1、2的塑料袋具有双层的躯体件、和沿着躯体件的两侧缘延伸并被折入双层躯体件间、被对折的一对侧围件。能够通过侧围件来扩展塑料袋。

为了塑料袋的自由的开闭，有时将夹头(chuck)组装于塑料袋。在该情况下，侧围件的一端部分以如专利文献1那样被折入双层侧围件间、或如专利文献2那样被对折的状态被倾斜地折弯。

图15中示出了以往的塑料袋的一例。侧围件2折入双层躯体件1间而进行对折，因此，具有对折内侧缘4及开放外侧缘5。并且，与专利文献1同样地，侧围件2的一端部分折入双层侧围件2间进行对折，由此，在双层侧围件2间形成有三角形形状的折翼11。折翼11具有由侧围件2的对折内侧缘4形成的折缘13、和由侧围件2的一端缘形成的开放缘14。并且，由折缘13及开放缘14在折翼11上形成尖的角部分。

通过躯体件1和侧围件2沿着躯体件1的两端缘3互相热封，从而形成第一热封部分16。通过折翼11的双层沿着其开放缘14互相热封，从而形成第二热封部分17。

在扩展了该塑料袋时，折翼11向袋的外侧突出。而且，折翼11的角部分由于包含于第二热封部分17而是硬的。因此，有时折翼11会因其角部分对其他的袋、人的手指造成损伤，在安全上不优选。

为了防止上述情况，在专利文献1中，折翼11通过超声波密封装置粘接于侧围件2的外表面。然而，该粘接工序如上述那样将各部分热封而完成了袋形状之后实施。因此，作业性差，另外额外需要超声波装置，成为成本上升的要因。

本发明的目的在于，提供一种即使折翼不粘接于侧围件的外表面安全性也高的塑料袋。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-187012号公报

专利文献2：日本专利第3733085号公报

发明内容

用于解决课题的方案

本发明涉及塑料袋，塑料袋具有双层的躯体件以及沿着躯体件的两侧缘延伸并折入双层躯体件间进行对折的一对侧围件。因此，侧围件具有对折内侧缘和开放外侧缘。通过侧围件的一端部分被沿着折入线折入双层侧围件间进行对折，从而在双层侧围件间形成折翼。折翼具有由侧围件的对折内侧缘形成的折缘和由侧围件的一端缘形成的开放缘。通过躯体件和侧围件彼此的沿着躯体件的两侧缘的热封而形成有第一热封部分，通过双层折翼彼此的沿着其开放缘的热封而形成有第二热封部分。折翼除了折缘及开放缘之外还具有连接缘。连接缘呈直线地延伸或弯曲延伸，并在与折入线相反一侧将折缘与开放缘相连。

第二热封部分可以具有沿着折翼的开放缘延伸的基础部分和从该基础部分到达所述折翼的折缘的补充部分。第一热封部分也可以具有沿着躯体件的两侧缘延伸的基础部分和从该基础部分朝向袋的内侧突出的突出部分。并且，突出部分及补充部分也可以形成于沿着躯体件的两侧缘的相同的位置。

也可以是，由折缘和开放缘形成的角部分被切除，通过其切除缘形成连接缘。另外，也可以是，由折缘和开放缘形成的角部分不被切除，而是折入双层折翼间进行对折，沿着其折入线形成连接缘。

另外，本发明涉及用于制造塑料袋的制造方法。将双层的连续躯体件沿其连续方向间歇进给。将由对折了的侧围件的对折内侧缘与一端缘形成的角部分切除，在侧围件上由其切除缘形成呈直线地延伸或弯曲延伸的连接缘。将侧围件向连续躯体件供给，使双层连续躯体件互相重叠，侧围件在与连续躯体件的进给方向成直角的方向上配置在双层连续躯体件间。通过将侧围件的一端部分折入双层侧围件间，从而使具有连接缘的折翼形成于双层侧围件间。连续躯体件每次间歇进给，则将连续躯体件和侧围件在与连续躯体件的进给方向成直角的方向上互相热封，将双层折翼的在与连续躯体件的进给方向成直角的方向上互相热封。连续躯体件每次间歇进给，则连续躯体件和侧围件沿着其热封部分切断，由此制造出塑料袋。

折翼可以在侧围件配置于双层连续躯体件间之前形成，也可以在之后形成。例如，在侧围件配置于双层连续躯体件间之后，在侧围件的一端部分处，连续躯体件和侧围件互相被临时固定。此后，连续躯体件的一方的层沿着与其连续方向平行的折弯线向远离连续躯体件的另一方的方向折弯，沿着折弯线折回，由此在双层侧围件间形成折翼。

发明效果

根据本发明，即使将折翼不粘接于侧围件的外表面，也能够防止因折翼对其他的袋、人的手指造成损伤。

附图说明

图1的A是本发明的一实施例的塑料袋的俯视图，图1的B是其分解图。

图2的A、图2的B是示出折翼的形成的说明图。

图3是示出图2的侧围件的折翼的俯视图。

图4是示出将图1的塑料袋扩展了的情形的局部立体图。

图5的A是示出将另一实施例的塑料袋扩展了的情形的局部立体图，图5的B是示出其折翼的俯视图。

图6是示出又一实施例的塑料袋的分解图。

图7的A是示出又一实施例的塑料袋的俯视图，图7的B是其分解图。

图8是示出用于制造塑料袋的制袋机的侧视图。

图9是说明本发明的一实施例的制造方法的说明图。

图10是示出侧围件的处理工序的说明图。

图11的A、图11的B是示出侧围件的处理工序的说明图。

图12的A是示出折翼的形成的说明图，图12的B是折翼中折(中央折入)机构的侧视图。

图13是侧围件的俯视图。

图14的A是示出另一实施方式的折翼的形成的说明图，图14的B是S-S线剖视图，图14的C是T-T线剖视图。

图15的A是示出将以往的塑料袋扩展了的情形的局部立体图，图15的B是其分解图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例的塑料袋进行说明。

如图1那样，塑料袋具有双层的躯体件1和一对侧围件2。一对侧围件2沿着躯体件1的两侧缘3延伸并折入双层躯体件1间而被对折。因此，侧围件2具有对折内侧缘4和开放外侧缘5。

塑料袋还具有夹头6。夹头6配置在双层躯体件1间，沿着躯体件1的一端缘7延伸。夹头6具有阴型构件和嵌入该阴型构件的阳型构件。阴型构件的带被热封于躯体件1的一方的层，阳型构件的带被热封于躯体件1的另一方的层。需要说明的是，躯体件1沿着其两端缘7、8被热封。在将躯体件1沿着裁剪线9剪下时，利用夹头6能够封闭塑料袋，也能够打开塑料袋。这与专利文献2是同样的。

如图2所示，侧围件2的一端部分沿着折入线10折入双层侧围件2间进行对折。由此，折翼11形成于双层侧围件2间。该折入线10是在一端缘12及对折内侧缘4之间延伸的线段。因此，如图2、图3那样，折翼11具有由侧围件2的对折内侧缘4形成并从折入线10的一端延伸的折缘13；以及由侧围件2的一端缘12形成并从折入线10的另一端延伸的开放缘14。

需要说明的是，折入线10是将一端缘12与开放外侧缘5之间的角度二等分的二等分线。一端缘12与开放外侧缘5之间的角度为90°。因此，在侧围件2的一端部分被沿着折入线10折入时，侧围件2的一端缘12、即折翼11的开放缘14与侧围件2的开放外侧缘5整齐地合在一起。

折翼11还具有连接缘15。该连接缘15在与折入线10相反侧将折缘13与开放缘14相连。在该实施例中，连接缘15呈直线地延伸。另外，在该实施例中，由折缘13和开放缘14形成的角部分被切除，通过其切除缘形成连接缘15。因此，如图2那样，在折翼11的形成之前，由一端缘12和对折内侧缘4形成的角部分被切除，通过其切除缘而预先在侧围件2形成连接缘15。由此，在形成折翼11时，在折翼11形成连接缘15。

再次参照图1，双层躯体件1在超过上述侧围件2的部分处沿着它们的两侧缘3互相热封。接着，躯体件1和侧围件2沿着躯体件1的两侧缘3互相热封。由此，形成第一热封部分16。通过第一热封部分16来防止躯体件1与侧围件2之间的泄漏。在该实施例中，第一热封部分16具有沿着躯体件1的两侧缘3延伸的一定宽度的基础部分16A、和从该基础部分16A向袋的内侧突出的突出部分16B。在通过侧围件2来扩展塑料袋时，侧围件2的一端部分及折翼11朝向袋的外侧突出，但通过突出部分16B来抑制上述情况。这与日本专利第4806565号公报是同样的。

如图3那样，双层折翼11沿着它们的开放缘14互相热封，由此，形成第二热封部分17。通过第二热封部分17来防止双层折翼11间的泄漏。在该实施例中，第二热封部分17具有沿着开放缘14延伸的一定宽度的基础部分17A；以及从该基础部分17A到达折缘13的补充部分17B。通过补充部分17B，从而在连接缘15的位置处可靠地防止双层折翼11间的泄漏。在基础部分17A具有到达折缘13的一定宽度的情况下，能够仅通过该基础部分17A来可靠地防止双层折翼11间的泄漏，因此，不需要补充部分17B。需要说明的是，只要通过第二热封部分17到达折缘13来保持密闭性，则折入线10不必需要将一端缘12与开放外侧缘5之间的角度二等分。即，也可以是，折入线10与开放外侧缘5之间的角度不必为45°，开放缘14及连接缘15包含于第二热封部分17即可。这在前述的图1及图2的情况下也是同样的。

需要说明的是，在该塑料袋中，躯体件1的内表面由聚乙烯、聚丙烯等密封剂形成，躯体件1的外表面由尼龙等基材形成。侧围件2的内表面由密封剂形成，侧围件2的外表面由基材形成。因此，折翼11的内表面由密封剂形成，折翼11的外表面由基材形成。

因此，在沿着躯体件1的两侧缘3进行热封时，将躯体件1、侧围件2及折翼11夹于一对热封杆间，通过热封杆来对它们进行加热及加压的情况下，躯体件1和侧围件2通过密封剂而互相热封，形成第一热封部分16。与此同时，双层折翼11通过密封剂而互相热封，形成第二热封部分17。另一方面，由于侧围件2和折翼11的外表面分别由基材形成，因此，侧围件2与折翼11不被互相热封。

优选的是，热封杆具有以一定宽度延伸的杆部分和从该杆部分的侧缘向其宽度方向突出的宽幅部分。在通过该热封杆沿着躯体件1的两侧缘3进行热封而形成第一热封部分16及第二热封部分17时，两基础部分16A、17A通过杆部分形成，突出部分16B及补充部分17B由宽幅部分形成。由此，能够同时地形成突出部分16B及补充部分17B。在该情况下，突出部分16B和补充部分17B形成于沿着躯体件1的两侧缘3的相同的位置。

如图4那样，由侧围件2来扩展塑料袋，能够增大其容量。此时，折翼11朝向袋的外侧突出。在折翼11，切除由折缘13及开放缘14形成的角部分而形成呈直线地延伸的连接缘15的情况如前所述。因此，折翼11即使向袋的外侧突出，也不会损伤其他的袋、人的手指，可实现安全。专利文献1为了实现安全，而由超声波密封装置使折翼11粘接于侧围件2，但在本发明的塑料袋中这是不需要的。

在图5的实施例中，折翼11的连接缘15不是呈直线地延伸而是弯曲延伸。即，图1的实施例的连接缘15是直线，与此相对，图5的实施例的连接缘15是向远离折入线10的方向鼓出的曲线。与图1的塑料袋同样地，通过切除由折缘13及开放缘14形成的角部分，从而形成该连接缘15。明确了与图1的情况同样地，在图5的塑料袋中也实现安全。

在图6的实施例中，不切除由折缘13及开放缘14形成的折翼11的角部分。将该角部分折入双层折翼11间而进行对折，由此，折入片18形成于双层折翼11间。并且，通过该折入线形成折翼11的呈直线地延伸的连接缘15。

折入片18的内表面由基材形成，因此，其双层不被互相热封。因此，可能在折入片18的开放缘19的位置处发生泄漏。为了防止该泄漏，在该实施例中，第二热封部分17具有基础部分17A及补充部分17B，折入片18整体包含于第二热封部分17，由此，双层折翼11彼此沿着折入片18被热封。需要说明的是，基础部分17A如果具有包含折入片18整体的一定宽度，则不需要补充部分17B。与图1的情况同样地，在该塑料袋中也能够实现安全。

需要说明的是，也可以如图7那样，在塑料袋中组装有底材20。在该情况下，将侧围件2的另一端部分折入双层侧围件2间进行对折，由此，辅助围件21形成于双层侧围件2间。底材20折入双层躯体件1及双层辅助围件21间进行对折。接着，辅助围件21和底材20沿着躯体件1的两侧缘3互相热封，躯体件1和底材20沿着躯体件1的另一端缘8互相热封。因此，在扩展了塑料袋时，由底材20形成平面，能够使塑料袋自行立起。需要说明的是，与躯体件1及侧围件2同样地，底材20的内表面由乙烯、聚丙烯等密封剂形成，底材20的外表面由尼龙等基材形成。这与专利文献2是同样的。

接着，说明本发明的塑料袋的制造方法的一例。图8示出用于制造塑料袋的制袋机的一例。在制袋机设置有进给辊30作为躯体件进给机构。双层的连续躯体件1被进给辊30引导而互相重叠，被间歇进给。如图9那样，连续躯体件1是在躯体件的宽度方向上连续的构件。连续躯体件1的进给方向是其连续方向。

连续躯体件1每次间歇进给，则侧围件2被向连续躯体件1供给，配置在与连续躯体件1的进给方向成直角的方向上。作为侧围件2，使用2倍的宽度的连续侧围件。在向连续躯体件1供给之前，侧围件2在长度方向中心线31的两侧被对折，在侧围件2形成一对对折内侧缘4。侧围件2由传动带等侧围件供给机构按连续躯体件1每次间歇进给，则沿与连续躯体件1的进给方向成直角的方向间歇进给，载置于躯体件1的一方的层的上表面，配置在与连续躯体件1的进给方向成直角的方向上。连续侧围件2在侧围件的长度方向上连续。连续侧围件2的进给方向为其连续方向。

如图10那样，侧围件2的由一端缘12和对折内侧缘4形成的角部分被切除，通过其切除缘形成连接缘15。连接缘15形成于侧围件2的宽度方向的两侧。在图10中，虽然示出了为了制造图1的塑料袋而呈直线地延伸的连接缘15，但在制造图5的塑料袋的情况下，在侧围件2上形成有弯曲延伸的连接缘15。

在侧围件2的供给后，在侧围件2的长度方向中心线31上，通过热封装置或超声波密封装置将侧围件2与连续躯体件1点密封，进行临时固定，形成点密封部32。点密封部32的至少1个形成于侧围件2的一端部分。

接下来，按压板33与侧围件2重叠，在连续躯体件1上，侧围件2被按压板33按压。接着，通过切断器等切断机构来切断连续侧围件2。在与此同时或在此之后，在连续侧围件2中，将由新的一端缘12和对折内侧缘4形成的角部分切除，使连接缘15形成于连续侧围件2。在该实施例中，通过将连续侧围件2例如由汤姆逊刀具冲裁，从而将连续侧围件2切断，与此同时将角部分切除。在该情况下，从冲裁废料34的回收的观点出发，优选的是，如图10那样，以仅产生具有两侧的角部分及与该两侧的角部分连结的连结部分的1个冲裁废料34的方式冲裁连续侧围件2。

需要说明的是，所述的角部分的切除也可以在将侧围件2在长度方向中心线31的两侧处进行对折之前实施。即，如图11那样，在侧围件2被对折之前，对侧围件2的一端缘12在对折的折线的位置处切出缺口，形成连接缘15。在制造图1的塑料袋的情况下，一端缘12呈V字状(图11的A)地切出缺口。在制造图5的塑料袋的情况下，一端缘12呈弯曲的V字状(图11的B)地切出缺口。并且，当侧围件2在长度方向中心线31的两侧处被对折时，连接缘15形成于对折的侧围件2的宽度方向的两侧。

如图12那样，侧围件2的一端部分通过侧围件中折机构折入双层侧围件2间进行对折，折翼11形成于双层侧围件2间。在该实施例中，如图12的B的侧视图那样，作为侧围件中折机构，可使用所述的按压板33、吸附头35及一对刮具36。按压板33具有杆形状，将侧围件2沿与其宽度方向平行的方向横切并与侧围件2重叠，将侧围件2按压在连续躯体件1上。

吸附头35向侧围件2的一端部分移动，与侧围件2的一方的层对置。吸附头35吸附侧围件2的一方的层并将其提起。在侧围件2的一端部分处，通过点密封部32而侧围件2的另一方的层与连续躯体件1被临时密封，因此，当侧围件2的一方的层被提起时，侧围件2的一端部分被扩展。

一对刮具36向侧围件2的一端部分移动，与侧围件2在其宽度方向的两侧对置。在侧围件2的一端部分被按压板33及吸附头35扩展之后，刮具36绕与侧围件2的面成直角的轴线朝向侧围件2的一端部分转动至按压板33(参照图12的单点划线)。由此，刮具36插入双层侧围件2间，侧围件2的一端部分通过刮具36而折入双层侧围件2间。因此，如图13那样，折翼11形成于双层侧围件2间。折翼11具有折缘13、开放缘14及连接缘15。

这样，不是在折翼11的形成后切出其角部分而形成连接缘15，而是通过在折翼11的形成前在侧围件2预先形成连接缘15，从而在折翼11形成连接缘15。需要说明的是，折翼11也可以在将侧围件2向连续躯体件1供给之前形成。

之后，在进给辊30的位置处，使双层的连续躯体件1互相重合，侧围件2在与连续躯体件1的进给方向成直角的方向上配置在双层连续躯体件1间。与此同时，夹头6被导入双层连续躯体件1间。夹头6由在其长度方向上连续的连续夹头形成。

接下来，连续躯体件1每次间歇进给，则利用热封装置37将连续躯体件1和夹头6互相热封。而且，连续躯体件1每次间歇进给，则利用热封装置38将双层连续躯体件1沿着它们一端缘7互相热封。沿着另一端缘8的热封在之后的工序中在内容物的填充后实施。

而且，连续躯体件1每次间歇进给，则在侧围件2的长度方向中心线31上，利用热封装置39将连续躯体件1、侧围件2及折翼11热封。因此，双层连续躯体件1在超过侧围件2的部分处在与连续躯体件1的进给方向成直角的方向上互相热封，连续躯体件1和侧围件2在与连续躯体件1的进给方向成直角的方向上互相热封。由此，形成第一热封部分16。与此同时，折翼11的双层彼此在与连续躯体件1的进给方向成直角的方向上被热封，由此，形成第二热封部分17(参照图3等)。

在实施例中，热封装置39为热封杆。该热封杆具有沿与连续躯体件1的进给方向成直角的方向延伸的杆部分和从杆部分的两侧缘向其宽度方向突出的宽幅部分。在通过该热封杆形成第一热封部分16及第二热封部分17时，通过杆部分形成基础部分16A、17A，通过宽幅部分形成突出部分16B及补充部分17B。

接下来，连续躯体件1每次间歇进给，则在侧围件2的长度方向中心线31上，利用切断器等切断机构40来切断连续躯体件1、侧围件2及连续夹头6。因此，连续躯体件1、侧围件2及连续夹头6被沿着第一热封部分16切断。并且，通过该切断缘形成躯体件1的两侧缘3。

由此，制造图1、图5的塑料袋。

在上述的实施例中，在将侧围件2配置于双层连续躯体件1间之前，形成折翼11。在图14的实施例中，如以下那样，利用与日本专利第3655627号公报同样的方法，在将侧围件2配置于双层连续躯体件1间之后，形成折翼11。

如图14那样，在将侧围件2配置于双层连续躯体件1间之后，通过热封装置或超声波密封装置，至少在侧围件2的一端部分处，将侧围件2与连续躯体件1点密封，进行临时固定，形成点密封部32。即，通过点密封部32连续躯体件1的一方的层和侧围件2的一方的层互相临时固定，连续躯体件1的另一方的层和侧围件2的另一方的层互相临时固定。

接下来，伴随着连续躯体件1的进给，通过周知的引导机构，连续躯体件1的一方的层被引导，并在靠近其一端缘7的部分处被沿着与连续躯体件1的连续方向平行的折弯线41折弯。该折弯方向是远离连续躯体件1的另一方的层的方向。此时的截面形状在图14的B中作为S-S线剖视图而示出。此后，伴随着连续躯体件1的进给，通过引导机构连续躯体件1的一方的层被引导，并被沿着折弯线41折回。此时的截面形状在图14的C中作为T-T线剖视图而示出。由于连续躯体件1及侧围件2彼此的临时密封，因此在连续躯体件1的一方的层被折弯、折回时，在侧围件2的一端部分处，侧围件2的一方的层也被沿着折弯线41折弯、折回。由此，侧围件2的一端部分折入双层侧围件2间，在双层侧围件2间形成折翼11。

以上，对本发明的优选的实施例进行了说明，但本发明并不限定于上述实施例。

附图标记说明：

1 躯体件

2 侧围件

3 两侧缘

4 对折内侧缘

5 开放外侧缘

10 折入线

11 折翼

12 一端缘

13 折缘

14 开放缘

15 连接缘

16 第一热封部分

16A 基础部分

16B 突出部分

17 第二热封部分

17A 基础部分

17B 补充部分。

Claims (7)

1.一种塑料袋，其具备：

双层的躯体件；以及

一对侧围件，它们沿着所述躯体件的两侧缘延伸，折入双层所述躯体件间进行对折，且具有对折内侧缘及开放外侧缘，

所述侧围件的一端部分沿着折入线折入双层所述侧围件间进行对折，而在双层所述侧围件间形成折翼，

所述折翼具有：

折缘，其由所述侧围件的所述对折内侧缘形成；以及

开放缘，其由所述侧围件的一端缘形成，与所述开放外侧缘整齐合在一起，

通过所述躯体件和所述侧围件的沿着所述躯体件的两侧缘的热封而形成有第一热封部分，通过双层所述折翼彼此的沿着其开放缘的热封而形成有第二热封部分，

所述塑料袋的特征在于，

所述折翼还具有连接缘，该连接缘呈直线地延伸或弯曲延伸，并在与所述折入线相反一侧将所述折缘与所述开放缘相连，

所述第一热封部分具有：

基础部分，其沿着所述躯体件的两侧缘延伸；以及

突出部分，其从该第一热封部分的所述基础部分朝向袋的内侧突出，

所述第二热封部分具有：

基础部分，其沿着所述开放缘延伸；以及

补充部分，其从该第二热封部分的所述基础部分到达所述折缘，

所述开放缘及所述连接缘包含于所述第二热封部分，

所述第一热封部分的所述突出部分和所述第二热封部分的所述补充部分形成于沿着所述躯体件的两侧缘的相同的位置。

2.根据权利要求1所述的塑料袋，其特征在于，

所述连接缘为向远离所述折入线的方向鼓出的曲线。

3.根据权利要求1所述的塑料袋，其特征在于，

所述躯体件的内表面、所述侧围件的内表面及所述折翼的内表面由密封剂形成，所述躯体件的外表面、所述侧围件的外表面及所述折翼的外表面由基材形成。

4.根据权利要求1所述的塑料袋，其特征在于，

所述折翼的由所述折缘和所述开放缘形成的角部分被切除，通过其切除缘形成所述连接缘。

5.根据权利要求1所述的塑料袋，其特征在于，

所述折翼的由所述折缘和所述开放缘形成的角部分折入双层所述折翼间进行对折，由其折入线形成所述连接缘。

6.一种塑料袋的制造方法，其是制造权利要求1所述的塑料袋的制造方法，其特征在于，

将双层的连续躯体件沿其连续方向间歇进给，

将由对折了的侧围件的对折内侧缘与一端缘形成的角部分切除，在所述侧围件上由其切除缘形成呈直线地延伸或弯曲延伸的连接缘，

将所述侧围件向所述连续躯体件供给，使双层所述连续躯体件互相重合，所述侧围件在与所述连续躯体件的进给方向成直角的方向上配置在双层所述连续躯体件间，

在所述侧围件配置于双层所述连续躯体件间之前或配置于双层所述连续躯体件间之后，将所述侧围件的一端部分折入双层所述侧围件间，由此使具有所述连接缘的折翼形成于双层所述侧围件间，

所述连续躯体件每次间歇进给，则由热封杆将所述连续躯体件、所述侧围件及所述折翼在与所述连续躯体件的进给方向成直角的方向上热封，同时形成所述第一热封部分及所述第二热封部分，所述热封杆具有沿与所述连续躯体件的进给方向成直角的方向延伸的杆部分和从所述杆部分的两侧缘向该杆部分的宽度方向突出的宽幅部分，在由所述热封杆同时形成所述第一热封部分及所述第二热封部分时，由所述杆部分形成所述第一热封部分的所述基础部分及所述第二热封部分的所述基础部分，由所述宽幅部分形成所述突出部分及所述补充部分，

所述连续躯体件每次间歇进给，则将所述连续躯体件和所述侧围件沿着所述第一热封部分切断，由此制造塑料袋。

7.根据权利要求6所述的塑料袋的制造方法，其特征在于，

在所述侧围件配置于双层所述连续躯体件间之后，在所述侧围件的一端部分处，将所述连续躯体件和所述侧围件互相临时固定，将所述连续躯体件的一方的层沿着与其连续方向平行的折弯线向远离所述连续躯体件的另一方的层的方向折弯，沿着所述折弯线折回，在双层所述侧围件间形成所述折翼。

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