JP3701158B2

JP3701158B2 - プラスチック袋の製造方法

Info

Publication number: JP3701158B2
Application number: JP35076799A
Authority: JP
Inventors: 幹夫戸谷
Original assignee: Totani Corp
Current assignee: Totani Corp
Priority date: 1999-12-09
Filing date: 1999-12-09
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2019-12-09
Also published as: JP2001171690A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、プラスチック袋の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
矩形状の底面が形成される角底プラスチック袋については、これまでにもいくつかの種類のものが使用されているが、最近それを抜本的に改良したプラスチック袋が考案され、提案されている。図１２はそのプラスチック袋を示す。このプラスチック袋は胴材１ａ，１ｂ、ガセット材２ａ，２ｂおよび底材からなる。胴材１ａ，１ｂは矩形状のもので、２層に重ね合わされ、一対のガセット材２ａ，２ｂがそれと組み合わされており、図１３に示すように、ガセット材２ａ，２ｂは胴材１ａ，１ｂの両側縁に沿ってのび、長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされ、胴材の両層１ａ，１ｂ間に折り込まれ、挿入されている。その２つ折り線３は胴材の長さ方向にのびる。さらに、ガセット材の片層２ａと胴材の片層１ａが胴材の両側縁に沿ってヒートシールされ、接合され、ガセット材の他層２ｂと胴材の他層１ｂが胴材の両側縁に沿ってヒートシールされ、接合されており、そのヒートシール線４が胴材１ａ，１ｂの両側縁に沿って形成されている。ヒートシール線４は一定のヒートシール幅Ｗ１をもつ。
【０００３】
一方、底材は胴材１ａ，１ｂの幅に対応する長さのもので、底本体５ａ，５ｂおよびガセット部６ａ，６ｂを有し、図１４に示すように、底本体５ａ，５ｂは胴材１ａ，１ｂの底縁７に沿ってのび、長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされ、胴材の両層１ａ，１ｂ間に折り込まれ、挿入されている。さらに、一対のガセット部６ａ，６ｂが底本体５ａ，５ｂの両端に形成され、ガセット部６ａ，６ｂは底本体５ａ，５ｂの２つ折り線８に対し４５°の角度αをもって折り返され、２つ折りされ、２層に重ね合わされ、底本体５ａ，５ｂの両端に連続し、底本体の両層５ａ，５ｂ間に折り込まれ、挿入されている。その２つ折り線９は底本体５ａ，５ｂの２つ折り線８に直角にのびる。したがって、底本体５ａ，５ｂの両端に４５°の角度αの折り返し線１０が形成され、底本体５ａ，５ｂは台形状をなし、長辺および短辺を有し、長辺は胴材１ａ，１ｂの幅に対応する長さをもち、短辺は２つ折り線３の間隔に対応する長さをもつ。
【０００４】
さらに、底本体の片層５ａと胴材の片層１ａが胴材の底縁７に沿ってヒートシールされ、接合され、そのヒートシール線１１が胴材の底縁７に沿って形成されている。同様に、底本体の他層５ｂと胴材の他層１ｂが胴材の底縁７に沿ってヒートシールされ、接合され、これによってヒートシール線１２が形成されている。さらに、ガセット部の片層６ａが底本体の片層５ａとともにガセット材の片層２ａと胴材の片層１ａ間に挿入され、ガセット部の片層６ａとガセット材の片層２ａが胴材の底縁７に沿ってヒートシールされ、接合され、そのヒートシール線１３が胴材の底縁７に沿って形成されている。同様に、ガセット部の他層６ｂが底本体の他層５ｂとともにガセット材の他層２ｂと胴材の他層１ｂ間に挿入され、ガセット部の他層６ｂとガセット材の他層２ｂが胴材の底縁７に沿ってヒートシールされ、接合され、これによってヒートシール線１４が形成されている。
【０００５】
なお、このプラスチック袋の場合、基材にシーラントをラミネートしたラミネートフィルムが胴材、ガセット材および底材として使用されており、胴材については、その外面はナイロンなどの基材からなり、内面はポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントからなる。反対に、ガセット材については、胴材に対面する面がポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントからなり、反対側の面はナイロンなどの基材からなる。底材についても、胴材に対面する面がポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントからなり、反対側の面はナイロンなどの基材からなる。したがって、底材の挿入後、胴材、ガセット材および底材をヒートシールバーとラバー台間に挟み、ヒートシールバーによって胴材、ガセット材および底材を加熱および加圧し、これによって底本体の両層５ａ，５ｂと胴材の両層１ａ，１ｂをヒートシールし、ガセット部の両層６ａ，６ｂとガセット材の両層２ａ，２ｂをヒートシールすることができる。底本体の両層５ａ，５ｂが互いにヒートシールされることはなく、底本体の両層５ａ，５ｂとガセット部の両層６ａ，６ｂが互いにヒートシールされることもない。ガセット材の両層２ａ，２ｂが互いにヒートシールされることもない。
【０００６】
これによって図１２のプラスチック袋が得られるものである。したがって、ガセット材２ａ，２ｂによって胴材１ａ，１ｂを拡げたとき、ガセット部６ａ，６ｂによって底材が拡げられ、底材によって矩形状の底面が形成される。その底面において、ヒートシール線１１，１２，１３，１４は底面の四辺に沿ってのび、２つ折り線８，９は底面の中央に配置される。したがって、プラスチック袋の底面が完全に矩形状をなし、これを安定して直立させることができる。直立させたプラスチック袋が不慮に倒れることはない。
【０００７】
しかしながら、このプラスチック袋の底材については、胴材１ａ，１ｂおよびガセット材２ａ，２ｂのヒートシール線４において、ガセット部６ａ，６ｂの折り返し線１０がそれに対し４５°の角度をもってのび、底本体５ａ，５ｂおよびガセット部６ａ，６ｂはヒートシール線４のヒートシール幅Ｗ１の領域に点接触するだけである。このため、底材のヒートシール線１１，１２，１３，１４において、一定のヒートシール幅Ｗ２をもって底本体の両層５ａ，５ｂと胴材の両層１ａ，１ｂをヒートシールし、ガセット部の両層６ａ，６ｂとガセット材の両層２ａ，２ｂをヒートシールしても、ヒートシール線４との点接触部分が確実にヒートシールされるとは限らず、その点接触部分にピンホールが生じ、プラスチック袋の収容物が洩れるおそれがある。プラスチック袋にとってこれは致命的である。
【０００８】
【発明の目的】
したがって、この発明は、胴材、ガセット材および底材からなり、ガセット材によって胴材を拡げたとき、底材によって矩形状の底面が形成されるプラスチック袋において、それにピンホールが生じ、収容物が洩れるおそれがないようにすることを目的としてなされたものである。
【０００９】
【発明の構成】
この発明によれば、長さ方向に連続する連続のガセット材が長さ方向に連続する連続の胴材と組み合わされ、胴材の両側縁において、一対のガセット材が胴材の両層間に挿入され、ガセット材の両層と胴材の両層が胴材の両側縁に沿ってヒートシールされ、接合され、そのヒートシール幅の領域内において、胴材およびガセット材の連続方向に一定間隔を置いてヒートシールされていない部分が形成される。さらに、底材の各層が胴材およびガセット材の各層間に挿入され、ヒートシールされていない部分に部分的に底材の各層が侵入し、その後、底本体の両層と胴材の両層が胴材の底縁に沿ってヒートシールされ、接合され、ガセット部の両層とガセット材の両層が胴材の底縁に沿ってヒートシールされ、接合される。
【００１１】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１２】
図１において、これはこの発明にかかるプラスチック袋であり、胴材１ａ，１ｂ、ガセット材２ａ，２ｂおよび底材からなり、胴材１ａ，１ｂは矩形状のもので、２層に重ね合わされ、一対のガセット材２ａ，２ｂがそれと組み合わされていることは図１２のプラスチック袋と同様であり、ガセット材２ａ，２ｂは胴材１ａ，１ｂの両側縁に沿ってのび、長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされ、胴材の両層１ａ，１ｂ間に折り込まれ、挿入されている。その２つ折り線３は胴材の長さ方向にのびる。
【００１３】
さらに、図１２のプラスチック袋と同様、底材は胴材１ａ，１ｂの幅に対応する長さのもので、底本体５ａ，５ｂおよびガセット部６ａ，６ｂを有し、底本体５ａ，５ｂは胴材１ａ，１ｂの底縁７に沿ってのび、長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされ、胴材の両層１ａ，１ｂ間に折り込まれ、挿入されている。一対のガセット部６ａ，６ｂが底本体５ａ，５ｂの両端に形成されていることも図１２のプラスチック袋と同様であり、ガセット部６ａ，６ｂは底本体５ａ，５ｂの２つ折り線８に対し４５°の角度αをもって折り返され、２つ折りされ、２層に重ね合わされ、底本体５ａ，５ｂの両端に連続し、底本体の両層５ａ，５ｂ間に折り込まれ、挿入されている。その２つ折り線９は底本体５ａ，５ｂの２つ折り線８に直角にのびる。
【００１４】
底本体の片層５ａと胴材の片層１ａが胴材の底縁７に沿ってヒートシールされ、接合され、そのヒートシール線１１が胴材の底縁７に沿って形成され、底本体の他層５ｂと胴材の他層１ｂが胴材の底縁７に沿ってヒートシールされ、接合され、これによってヒートシール線１２が形成されていることも図１２のプラスチック袋と同様である。ガセット部の片層６ａが底本体の片層５ａとともにガセット材の片層２ａと胴材の片層１ａ間に挿入され、ガセット部の片層６ａとガセット材の片層２ａが胴材の底縁７に沿ってヒートシールされ、接合され、そのヒートシール線１３が胴材の底縁７に沿って形成され、ガセット部の他層６ｂが底本体の他層５ｂとともにガセット材の他層２ｂと胴材の他層１ｂ間に挿入され、ガセット部の他層６ｂとガセット材の他層２ｂが胴材の底縁７に沿ってヒートシールされ、接合され、これによってヒートシール線１４が形成されていることも図１２のプラスチック袋と同様である。
【００１５】
基材にシーラントをラミネートしたラミネートフィルムが胴材、ガセット材および底材として使用され、胴材については、その外面はナイロンなどの基材からなり、内面はポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントからなり、ガセット材および底材については、胴材に対面する面がポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントからなり、反対側の面はナイロンなどの基材からなることも図１２のプラスチック袋と同様である。
【００１６】
さらに、ガセット材の片層２ａと胴材の片層１ａが胴材の両側縁に沿ってヒートシールされ、接合され、ガセット材の他層２ｂと胴材の他層１ｂが胴材の両側縁に沿ってヒートシールされ、接合され、そのヒートシール線４が胴材１ａ，１ｂの両側縁に沿って形成されていることも図１２のプラスチック袋と同様であるが、このプラスチック袋の場合、胴材およびガセット材のヒートシール線４において、そのヒートシール幅Ｗ１の領域内に部分的に底材の各層５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが侵入している。そして、底材のヒートシール線１１，１２，１３，１４において、一定のヒートシール幅Ｗ２をもって底本体の両層５ａ，５ｂと胴材の両層１ａ，１ｂがヒートシールされ、ガセット部の両層６ａ，６ｂとガセット材の両層２ａ，２ｂがヒートシールされているものである。
【００１７】
なお、このプラスチック袋の底材については、図２に示すように、その四隅に切欠１５が形成され、底本体５ａ，５ｂが２つ折りされ、ガセット部６ａ，６ｂが折り返されたとき、切欠１５によって底材の延長部１６が形成される。延長部１６は胴材の底縁７までのびる。そして、それが底本体５ａ，５ｂおよびガセット部６ａ，６ｂの一部としてヒートシールされており、ヒートシール線１１，１２，１３，１４は延長部１６を含むヒートシール幅Ｗ２をもつ。
【００１８】
したがって、ガセット材２ａ，２ｂによって胴材１ａ，１ｂを拡げたとき、ガセット部６ａ，６ｂによって底材が拡げられ、底材によって矩形状の底面が形成される。その底面において、ヒートシール線１１，１２，１３，１４は底面の四辺に沿ってのび、２つ折り線８，９は底面の中央に配置される。したがって、プラスチック袋の底面が完全に矩形状をなし、これを安定して直立させることができ、直立したプラスチック袋が不慮に倒れることはない。
【００１９】
しかも、図１２のプラスチック袋と異なり、このプラスチック袋の場合、ヒートシール線４のヒートシール幅Ｗ１の領域内に部分的に底材の各層５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが侵入し、その侵入部分とヒートシール幅Ｗ１の領域がガセット部６ａ，６ｂの折り返し線１０に沿って線接触する。したがって、その線接触部分において、胴材、ガセット材および底材の各層が確実にヒートシールされ、その間にピンホールが生じることはなく、プラスチック袋の内容物が洩れるおそれはない。
【００２０】
図１のプラスチック袋を製造するには、図３に示すように、長さ方向に連続する連続の胴材１ａ，１ｂをその連続方向Ｘに一定長さずつ間欠送りし、長さ方向に連続する連続のガセット材２ａ，２ｂをそれと組み合わせ、胴材１ａ，１ｂの両側縁において、一対のガセット材２ａ，２ｂを胴材の両層１ａ，１ｂ間に挿入する。さらに、胴材１ａ，１ｂの間欠送り毎に、胴材１ａ，１ｂおよびガセット材２ａ，２ｂをヒートシールバーとラバー台間に挟み、ガセット材の両層２ａ，２ｂと胴材の両層１ａ，１ｂを胴材の両側縁に沿ってヒートシールし、接合し、そのヒートシール線４を胴材の両側縁に沿って形成する。胴材１ａ，１ｂおよびガセット材２ａ，２ｂを一対のヒートシールバー間に挟み、これによってガセット材の両層２ａ，２ｂと胴材の両層１ａ，１ｂをヒートシールしてもよい。
【００２１】
そして、そのヒートシール幅Ｗ１の領域内において、胴材およびガセット材の連続方向Ｘに一定間隔を置いてヒートシールされていない部分１７を形成する。たとえば、ヒートシール幅Ｗ１全体にわたってヒートシールされていない部分１７を形成し、その下流端１８を胴材１ａ，１ｂの連続方向Ｘに対し４５°の角度αをもって傾斜させ、上流端１９は胴材１ａ，１ｂの連続方向Ｘに直角に形成する。その後、胴材１ａ，１ｂの間欠送り毎に、胴材の上層１ａおよびガセット材の両層２ａ，２ｂを胴材１ａ，１ｂの連続方向Ｘに直角に切断し、これによって胴材の切り開き部２０を形成する。
【００２２】
その後、胴材の下層１ｂによって胴材およびガセット材を間欠送りし、その間欠送り毎に、適宜の機構によって胴材の切り開き部２０を開口させ、開口した切り開き部２０において、図４に示すように、底材の各層５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを胴材およびガセット材の各層１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ間に挿入し、ヒートシールされていない部分１７に部分的に底材の各層５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを侵入させる。その後、図５に示すように、胴材の間欠送り毎に、胴材、ガセット材および底材をヒートシールバーとラバー台間に挟み、一定のヒートシール幅Ｗ２をもって底本体の両層５ａ，５ｂと胴材の両層１ａ，１ｂをヒートシールし、接合し、ガセット部の両層６ａ，６ｂとガセット材の両層２ａ，２ｂをヒートシールし、接合し、これによってヒートシール線１１，１２，１３，１４を形成し、胴材およびガセット材のヒートシール線４において、底材の各層５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが侵入している部分を除き、ヒートシールされていない部分１７でガセット材の両層２ａ，２ｂと胴材の両層１ａ，１ｂをヒートシールし、接合すればよい。胴材１ａ，１ｂ、ガセット材２ａ，２ｂおよび底材を一対のヒートシールバー間に挟み、これによって底本体の両層５ａ，５ｂと胴材の両層１ａ，１ｂをヒートシールし、接合し、ガセット部の両層６ａ，６ｂとガセット材の両層２ａ，２ｂをヒートシールし、接合し、ガセット材の両層２ａ，２ｂと胴材の両層１ａ，１ｂをヒートシールし、接合してもよい。この場合、ヒートシールされていない部分１７およびその近傍において、胴材、ガセット材および底材の融解プラスチックフィルムが互いに融合し、胴材、ガセット材および底材を緊密にヒートシールすることができ、好ましい。
【００２３】
さらに、その後、胴材の間欠送り毎に、胴材の切り開き部２０において、胴材の下層１ｂをその連続方向Ｘに直角に切断すると、胴材の切り開き部２０によって胴材の底縁７が形成される。したがって、底本体の両層５ａ，５ｂと胴材の両層１ａ，１ｂが胴材の底縁７に沿ってヒートシールされ、接合され、ガセット部の両層６ａ，６ｂとガセット材の両層２ａ，２ｂが胴材の底縁７に沿ってヒートシールされ、接合されるものである。胴材の切り開き部２０よりもわずかに下流の位置２１で胴材の両層１ａ，１ｂ、ガセット材の両層２ａ，２ｂおよび底材の延長部１６を切断し、これによって胴材の底縁７を形成するようにしてもよい。その後、ヒートシールされていない部分１７の上流端１９よりもわずかに上流の位置２２で胴材の両層１ａ，１ｂおよびガセット材の両層２ａ，２ｂを切断する。そして、その後、胴材およびガセット材を再度間欠送りし、底材を再度挿入し、再度ヒートシールすればよい。この工程を順次交互に繰り返し、これによって図１のプラスチック袋を製造することができる。
【００２４】
なお、底材の各層５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを胴材およびガセット材の各層１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ間に挿入し、ヒートシールされていない部分１７に部分的に底材の各層５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを侵入させるとき、必ずしもその精度は要求されず、ガセット部６ａ，６ｂの折り返し線１０をヒートシールされていない部分１７の下流端１８に完全に接触させる必要はない。完全に接触させなくても、その後、胴材およびガセット材のヒートシール線４において、ヒートシールされていない部分１７でガセット材の両層２ａ，２ｂと胴材の両層１ａ，１ｂをヒートシールし、接合することができ、問題はない。
【００２５】
図６に示すように、ヒートシール幅Ｗ１全体にわたってヒートシールされていない部分１７を形成するのではなく、ヒートシール幅Ｗ１を局部的に減少させ、これによってヒートシールされていない部分１７を形成してもよい。図７および図８に示すように、ヒートシールされていない部分１７の下流端１８を胴材１ａ，１ｂの連続方向Ｘに直角に形成するようにしてもよい。
【００２６】
さらに、必ずしも底材の延長部１６を形成する必要はなく、図９および図１０に示すように、延長部１６のない底材を胴材およびガセット材の各層１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ間に挿入し、ヒートシールされていない部分１７に部分的に底材の各層５ａ，５ｂ．６ａ．６ｂを侵入させてもよい。
【００２７】
図１１に示すように、底材のヒートシールバー２１にチャンネル形状のものを使用し、ヒートシールされていない部分１７において、ガセット材の両層２ａ，２ｂと胴材の両層１ａ，１ｂが確実にヒートシールされるようにすることも考えられる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ガセット材２ａ，２ｂによって胴材１ａ，１ｂを拡げたとき、ガセット部６ａ，６ｂによって底材が拡げられ、底材によって矩形状の底面が形成される。その底面において、ヒートシール線１１，１２，１３，１４は底面の四辺に沿ってのび、２つ折り線８，９は底面の中央に配置される。したがって、プラスチック袋の底面が完全に矩形状をなし、これを安定して直立させることができ、直立したプラスチック袋が不慮に倒れることはない。しかも、ヒートシール線４のヒートシール幅Ｗ１に領域内に部分的に底材の各層５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが侵入し、その侵入部分とヒートシール幅Ｗ１の領域がガセット部６ａ，６ｂの折り返し線１０に沿って線接触する。したがって、その線接触部分において、胴材、ガセット材および底材の各層が確実にヒートシールされ、その間にピンホールが生じることはなく、プラスチック袋の内容物が洩れるおそれはなく、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す説明図である。
【図２】図１の底材の展開図である。
【図３】図１のプラスチック袋の製造工程を示す説明図である。
【図４】図３の次の工程を示す説明図である。
【図５】図４の次の工程を示す説明図である。
【図６】他の実施例を示す説明図である。
【図７】他の実施例を示す説明図である。
【図８】他の実施例を示す説明図である。
【図９】他の実施例を示す説明図である。
【図１０】他の実施例を示す説明図である。
【図１１】底材のヒートシールバーの説明図である。
【図１２】従来のプラスチック袋の説明図である。
【図１３】図１２の胴材と底材の分解斜視図である。
【図１４】図１３の胴材、ガセット材および底材がヒートシールされた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ胴材
２ａ，２ｂガセット材
４，１１，１２，１３，１４ヒートシール線
５ａ，５ｂ底本体
６ａ，６ｂガセット部
１７ヒートシールされていない部分

Claims

長さ方向に連続する連続のガセット材を長さ方向に連続する連続の胴材と組み合わせ、前記胴材の両側縁において、一対の前記ガセット材を前記胴材の両層間に挿入するとともに、前記ガセット材の両層と前記胴材の両層を前記胴材の両側縁に沿ってヒートシールし、接合し、そのヒートシール幅の領域内において、前記胴材およびガセット材の連続方向に一定間隔を置いてヒートシールされていない部分を形成し、前記底材の各層を前記胴材およびガセット材の各層間に挿入し、前記ヒートシールされていない部分に部分的に前記底材の各層を侵入させ、その後、前記底本体の両層と前記胴材の両層を前記胴材の底縁に沿ってヒートシールし、接合し、前記ガセット部の両層と前記ガセット材の両層を前記胴材の底縁に沿ってヒートシールし、接合することを特徴とする請求項１に記載のプラスチック袋の製造方法。