CN107848668B - 具有拉链封口和侧褶的袋子以及用于制造这种袋子的方法 - Google Patents

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Abstract

本文公开了具有拉链封口的袋子以及用于制造这种袋子的方法。所述袋子由以下形成：叠置的第一扁平侧和第二扁平侧，以及折叠侧件，其设置在所述袋子的所述扁平侧之间并且焊接到所述扁平侧的侧边缘处的边缘区域。所述袋子包括呈凸部分和凹部分形式的相互作用的拉链部分，其与各自扁平侧连接并从侧边缘延伸到侧边缘。为了实现所述袋子的最大可能的开口，所述折叠侧边缘从所述袋子的底边缘延伸到所述袋子的顶边缘。在所述侧件中，在设置有所述拉链部分的区域中建立材料减薄部。因此，所述减薄区域中的所述侧件将具有使所述凸部分和所述凹部分能够彼此接合、同时所述侧件的材料夹持在其间的材料厚度。

Description

具有拉链封口和侧褶的袋子以及用于制造这种袋子的方法
技术领域
本发明涉及一种具有拉链封口的袋子，其中所述袋子由以下形成：叠置的第一扁平侧和第二扁平侧，其由第一塑料膜形成；以及折叠侧件，其由第二塑料膜形成并且设置在袋子的扁平侧之间并焊接到扁平侧的侧边缘处的边缘区域，所述袋子包括与其各自扁平侧连接并从袋子的侧边缘延伸到侧边缘的相互作用的拉链部分。
此外，本发明涉及一种用于制造具有拉链封口的袋子的方法，所述袋子由以下形成：第一扁平侧和第二扁平侧，其互相叠置；和侧件，其在袋子的扁平侧之间插入并折叠并且焊接到扁平侧的侧边缘处的边缘区域，所述袋子包括与其各自扁平侧连接并从袋子的侧边缘延伸到侧边缘的呈凸部分和凹部分形式的相互作用的拉链部分。
拉链部分通常被设置成与袋子的界定袋开口的顶边缘平行并且通常与顶边缘相距较短距离。
此类袋子通常由塑料膜制成，其中至少彼此面对的膜侧面是可焊接的塑料材料。也使用多层膜。
袋子可以任选地设置有用于形成自立袋的折叠底件，或者袋子的扁平侧可以在沿着袋子底边缘的边缘区域处直接焊接在一起。
背景技术
与其中两个扁平侧通过焊接沿着袋子的侧边缘和底边缘的边缘区域而彼此直接连接的扁平袋子相比，具有折叠侧件的袋子是有利的。优点是更大的进入(access)开口。开口表现出基本上矩形的截面。这样的优点在于可以快速装入，并且在取出袋子内容物时也有优点，因为更容易进入袋子内部。
使用具有拉链的袋子时，在袋子侧边缘处，在拉链的拉链部分周围的区域中建立完全密封通常存在困难。这个问题是由袋子边缘处表现的厚度差引起的，所述袋子边缘通过设置在其间的拉链部分而焊接在一起。
对于具有折叠侧件的袋子来说存在另外的困难，因为由折叠侧件组成的侧件会导致在袋子的扁平侧处拉链部分周围区域中的厚度差的增加。
从US 6 796 932中已知这种类型的袋子，其中折叠侧件从袋子底部延伸到拉链下方的位置。拉链从袋子的侧边缘延伸到侧边缘。从顶边缘到拉链下方的位置建立在扁平侧的侧边缘处的边缘区域的焊接。这意味着袋子的开口对应于由两个扁平侧形成的传统扁平袋子的开口，所述两个扁平侧在扁平侧的侧边缘处直接焊接到彼此的边缘区域。从US 6796 932中也已知如引言中所述的方法。
实际上，也已知给这种袋子提供膜幅，所述膜幅固定到其中一个扁平侧并且具有一定宽度使得折叠侧件的上部固定到袋子侧面，所述膜幅从袋子的侧边缘延伸到侧边缘。膜幅沿朝向袋子开口的方向延伸并且经过拉链部分。这造成进一步的厚度差。
因此，多年来，提供具有拉链与折叠侧件的袋子并且同时确保在折叠侧边缘处于伸展状况下时袋子开口的截面面积与袋子的截面面积相同一直是普遍存在的问题。
因此，期望指出在引言中提到的类型的袋子，通过采用所述袋子，可以建立大的开口。
发明目的
本发明的目的是提供一种具有拉链封口的侧折叠袋子，其中在折叠侧边缘处于伸展状况下时袋子开口的截面面积与袋子的截面面积相同，并且其中以简单方式解决了在袋子侧边缘处在拉链周围区域中建立密封袋的问题。进一步的目的是提供一种用于制造这种袋子的方法。
发明内容
根据本发明，该目的是通过引言中提到的类型的袋子来实现的，所述袋子的特别之处在于，折叠侧件从袋子的底边缘延伸到袋子的顶边缘，并且在侧件中，在与设置在扁平侧上的拉链部分相对的区域中建立材料减薄部，使得减薄区域中的侧件将具有使凸部分和凹部分能够彼此接合、同时侧件的材料夹持在其间的材料厚度，并且其中包括减薄部的第二塑料膜由多层膜制成，其中该多层膜的最外层是面向袋子的扁平侧的最外层，其厚度对应于减薄部的深度,并且该多层膜的最外层是通过在幅中提供其相互宽度对应于减薄部的期望宽度的外膜层来建立减薄部。
根据本发明的方法的特别之处在于，所述方法包括以下步骤：提供第一扁平侧和第二扁平侧，使扁平侧叠置并且提供拉链部分并将这些拉链部分放置在扁平侧上，以及将从袋子的底边缘延伸到袋子的顶边缘的折叠侧件设置在扁平侧之间，其中在放置拉链部分之前，在侧件中，在与设置在扁平侧上的拉链部分相对的区域中建立材料减薄部，使得对减薄区域中的侧件赋予使凸部分和凹部分能够彼此接合、同时侧件的材料夹持在其间的材料厚度，并且其中包括减薄部的第二塑料膜由多层膜制成，其中该多层膜的最外层是面向袋子的扁平侧的最外层，其厚度对应于减薄部的深度,并且该多层膜的最外层是通过在幅中提供其相互宽度对应于减薄部的期望宽度的外膜层来建立减薄部。
通过打开这种袋子，实现了表现出具有基本上矩形截面的进入开口。这有助于可以快速装入，并且更容易取出袋子的内容物，因为通过矩形开口，使得进入袋子内部更容易。袋子开口比扁平侧直接焊接在一起的对应尺寸的袋子的开口大了约15％。
当应用多层膜来用于制造第一塑料膜和第二塑料膜时，有可能的是，扁平侧的最外层的厚度对应于减薄部的深度。由此，能够以简单的方式通过多层膜中的最外层的厚度对应于用于形成侧件的第二塑料膜的厚度来提供减薄部。替代地，可以通过在幅中提供其相互宽度对应于减薄部的期望宽度的外膜层来建立减薄部。
通过提供具有由袋子应用所决定的材料和厚度的扁平侧和侧面，以及在与拉链相对的界定区域中提供具有大体上较小厚度的侧件，当袋子闭合时，可以在拉链部分之间挤压折叠侧件。从而建立完全紧密的闭合。
因此，至关重要的是，侧件的厚度使得可以通过挤压力来闭合拉链部分，从而通过两个拉链部分之间的接合来夹持扁平侧。
为了建立这种材料厚度差，需要在厚膜中执行减薄。这个过程相对简单。
即使拉链元件将导致更大的厚度，在使焊接钳充分地合一起上也不会再存在任何问题。因此，在扁平侧的侧边缘处的拉链部分周围区域中出现的小泄漏将不是问题，因为在拉链部分之间挤压侧褶将建立袋子的密封闭合。
因此通过采用本发明的解决方案避免了先前使用的改进。除了使用引言中提到的相对于袋子在底边缘与顶边缘之间的高度的缩短的侧件之外，还使用了在袋子的侧边缘之间不完全延伸的缩短的拉链部分。本发明的袋子因此能够以连续幅制造袋子，其中拉链部分同样被施加在长的条状幅中；并且仅被切割以形成单独袋物品，其中拉链部分在袋子的侧边缘之间延伸。
根据另一个实施方案，本发明的袋子的特别之处在于，拉链部分是条形的，并且凸部分具有突起，并且凹部分由形成凹面的两个弹性腿部制成，所述凹面适于在凸部分的突起被压入凹部分的腿部之间时接收凸部分的突起和折叠侧件。
突起可以是蘑菇形或箭头形，并且凹部分的凹面设置有对应设计的底切以建立牢固的固定。
凹部分的两个弹性腿部使得能够将凸部分压入腿部之间，其方式为使得来自侧件的塑料材料将由腿部的弹性保持。
根据另一个实施方案，本发明的袋子的特别之处在于，侧件在与减薄部分相对的区域中具有5μm与25μm之间，优选10μm与20μm之间的厚度。采用常用的拉链，这将提供紧密的闭合。
对于拉链设计，所使用的拉链的尺寸通常将为2mm的总宽度和1.8mm的高度。
根据另一个实施方案，本发明的袋子的特别之处在于，扁平侧和侧件由厚度在50μm与200μm之间，优选在80μm与120μm之间的塑料膜形成。这些是常用的膜厚度。
根据另一个实施方案，本发明的袋子的特别之处在于，叠置的膜幅由多层膜制成，至少第一扁平侧和第二扁平侧的彼此面对的最外层由可焊接的塑料材料制成，并且至少侧件的面对扁平侧的最外层由可焊接的塑料材料制成。
根据另一个实施方案，本发明的袋子的特别之处在于，至少第一扁平侧和第二扁平侧的背向彼此的最外层由不可焊接的塑料材料制成。
袋子将优选由多层膜制成。因此将有助于生产，因为仅在彼此接合的可焊接材料之间发生焊接。
根据另一个实施方案，本发明的袋子的特别之处在于，可焊接的材料是PE或PP，并且不可焊接的塑料材料是PET、OPA或OPP。无论可焊接的塑料材料和不可焊接的塑料材料是否是优选的，也将可以使用其他塑料材料。然而，所提到的塑料材料实际上是大部分用于制造塑料袋的那些塑料材料。
根据另一个实施方案，本发明的袋子的特别之处在于，拉链部分被焊接或胶粘到扁平侧。如上所述，拉链部分将安装在侧面上。这可以通过焊接和直接胶粘在扁平侧上来实现。因此，当袋子闭合时，折叠侧件将被夹持在相互作用的拉链部分之间。
根据另一个实施方案，本发明的袋子的特别之处在于，减薄部的形成是通过由利用挤出产生的具有减薄部的挤出幅来形成袋子的侧件。通过用扁平喷嘴挤出膜幅，仅通过使扁平喷嘴的喷嘴孔适应侧件的期望轮廓就可以容易地建立减薄部。
根据另一个实施方案，本发明的袋子的特别之处在于，袋子还设置有折叠底部。即使以上袋子被解释为具有侧褶的袋子，袋子也可以任选地设置有折叠底部。无论袋子底部的设计如何，都将实现本发明的优点。
根据另一个实施方案，本发明的方法的特别之处在于，叠置的第一扁平侧和第二扁平侧由多层膜制成，至少第一扁平侧和第二扁平侧的彼此面对的最外层由可焊接的塑料材料制成，并且至少侧件的面对扁平侧的最外层由可焊接的塑料材料制成。
根据另一个实施方案，本发明的方法的特别之处在于，至少第一扁平侧和第二扁平侧的背向彼此的最外层由不可焊接的塑料材料制成。
根据另一个实施方案，本发明的方法的特别之处在于，可焊接的材料是PE或PP，并且不可焊接的塑料材料是PET、OPA或OPP。
减薄部的宽度对应于拉链部分的宽度。如果仅确保减薄部的宽度至少对应于拉链部分的宽度，则可以制造具有不同宽度的减薄部。
移除材料的方法可以作为利用挤出形成减薄部的替代方案来应用。这可以通过用加热钳或通过研磨将材料烧掉来实现。
通常，根据本发明的袋子将通过形成幅而制成。
因此，袋子将由具有通过扁平侧相连接的侧件和底件的类型的袋幅形成。侧件和底件因此通常是折叠的侧面和/或底部。因此在两个薄幅之间放置折叠膜件，从而形成袋子的折叠侧件，并且也可能形成底件。幅被切断以用于形成单独的袋子。当袋子设置有拉链时，拉链部分将被设置在两个叠置的袋幅之间，使得它们可以相互作用以闭合所形成的袋子。将以较长的长度制成拉链部分，在放置侧件之前将所述拉链部分施加在袋幅上。
可以例如在US 6,796,932中找到原理上制造袋幅的实例。然而，所描述的方法将被修改，因为侧件横跨袋幅的整个宽度延伸，并且因为用于形成侧件的膜幅将设置有与拉链位置相对的减薄部。
附图说明
现在将参考所附的示意图来更详细地描述本发明，在附图中
图1和图2分别示出现有技术袋子的平面图和顶视图；
图3和图4示出根据本发明的袋子的对应于图1和图2的视图；
图5A和图5B分别示出在袋子处于打开状况和闭合状况下时沿图3中的V-V线的剖视图；
图6示出用于制造侧件的膜幅的示意图；
图7示出用于形成侧件的从图6所示的膜幅切割的物品；
图8示出原理表示，其中图7所示的物品设置在两个膜幅之间以用于形成袋物品的扁平侧和侧面；以及
图9示出用于制造侧件的替代性膜幅的对应于图6的示意图。
具体实施方式
在说明书中，相同或对应的元件将被提供相同的标号，然而使得与本发明相关联的实施方案将具有现有技术实施方案的标号，但增加了100。因此，图1和图2所示的现有技术袋子1将被指定为示出根据本发明的袋子的图3和图4中的袋子101。
在图1和图2中可以看到根据现有技术的袋子1。袋子1由第一扁平侧2和第二扁平侧3形成。折叠侧件4设置在两个扁平侧之间。图1中的虚线5示出同时指示折叠侧件4的延伸的折叠。侧件4在邻近扁平侧的侧边缘7的边缘区域6中焊接到扁平侧2、3。在底部处，袋子设置有折叠底件8，后者的延伸由指示折叠底件8的折叠的虚线9示出。底件8也在邻近袋子的下侧边缘11的边缘区域10处焊接到扁平侧。
在袋子的上侧边缘12处设置有开口13(见图2)。
袋子1设置有拉链14，所述拉链14与袋子的围绕开口13的上侧边缘12平行延伸。拉链14在袋子的两个对侧边缘7之间延伸。
拉链由条形拉链部分116和117形成，其将参考图5A和图5B进行更详细地解释。
在图1中可以看到，侧褶4具有位于拉链14下方位置处的上斜边缘5'。膜条16覆盖侧件4的上端，从而将后者胶粘到袋子的扁平侧2、3中的一个以便确保袋子的紧密闭合。
在图2中，在打开时从上面看图1所示的袋子1。因此看起来开口13是透镜状的，在边缘区域6中在扁平侧2、3的两个直接焊接处之间延伸。
不管袋1在拉链14下方的位置处是否设有使得袋子的体积增大和截面更大的折叠侧件4，袋子的开口13中都将具有图2上表现的形状。
在图3和图4中示出根据本发明的袋子101。该袋子的主要区别在于折叠侧件104在袋子的整个高度上延伸，直到围绕袋子的开口113的顶边缘112。此外，如以下所解释的，通过形成减薄部115来改进侧件104。图3中的虚线105示出同时指示折叠侧件104的延伸的折叠。
在图4上特别清楚表现了折叠侧件104被焊接在边缘区域106处。当打开袋子时，如图4所示，折叠侧件104将展开。从而，袋子的开口113表现出基本上矩形的截面。因此，开口113将实质上大于图2所示的开口13。
在拉链114的位置处，在侧件104中形成减薄部115。在图5-8上更清楚地表现出这种减薄部115。
图5A和5B分别显示了处于打开状况和闭合状况的拉链114的情况。
拉链114由拉链部分116和117组成。拉链元件116是凹部分。示出了条形元件的截面。凹部分具有围绕凹面119的弹性腿部118。凸部分117也是条形的，具有旨在用于接收在凹面119中的条形突起120。
如图5A和图5B所示，折叠侧件104在拉链区域中彼此叠置，使得存在与拉链114相对的侧件的两个折叠部分。减薄部115被定位成与两个拉链部分116和117相对。
如图5B所示，在使拉链部分116和117接合时，来自侧件104的两个薄材料层将被夹持在凹面119内并且通过突起120的接合来稳固。由于腿部118的弹性，与侧件相对定位的附加材料厚度可以容纳在拉链中。
图6示出其中形成减薄部115的膜幅121。箭头122指示制造幅的方向。幅是通过在扁平喷嘴中进行挤出而制成的，使得在膜幅121的制造期间其中出现减薄部115。这里看起来，减薄部处的材料厚度123显著小于膜幅121的材料厚度124。减薄部115在减薄部115的每个侧面处表现为具有材料厚度124的凹槽。可替代地，幅可以被制成多层膜，其中膜层在减薄部处形成减小的材料厚度123。
与减薄部相对的材料厚度将通常在5μm与25μm之间，优选在10μm与20μm之间。塑料膜的材料厚度将通常在50μm与200μm之间，优选在80μm与120μm之间。
图7示出物品125，所述物品125从材料幅121切割，然后被折叠以用于形成管状形状，其中减薄部115设置在管状形状外部。
图8示出管状物品125如何设置在第一膜幅126与第二膜幅127之间，所述第一膜幅126和第二膜幅127分别用于形成第一袋子侧面102和第二袋子侧面103。
因此，当膜幅126和127结合时，物品125将被挤压成扁平的。然后，在由虚线128标记的切割线处执行切割。因此，物品将构成通过美国专利6,796,932中在原理上描述的方法制成的袋子中形成的侧件。
在图8中表现了一个拉链元件117，其在施加物品125之前在某个位置处固定到膜幅127。拉链元件116将被放置在膜幅126的底侧处。
当物品125放置在两个膜幅之间时，两个面向外的减薄部115因此将被布置成与拉链部分116、117的位置相对。
可替代地，可以在膜幅的对侧处具有减薄部115。
通过沿着箭头129所指示的方向移动膜幅来进行袋子的制造。
应当指出的是，图8仅示出了生产过程的一部分，因为附带地参考在US 6,796,932中给出的生产过程的原理的描述。
图9示出其中形成减薄部115的替代性膜幅121。箭头122指示制造幅的方向。幅是通过在扁平喷嘴中进行挤出而制成的，使得在膜幅121的制造期间其中出现减薄部115。这里看起来，减薄部处的材料厚度123显著小于膜幅121的材料厚度124。减薄部115仅在减薄部115的一个侧面处表现为具有材料厚度124的边缘区域。可替代地，幅可以被制成多层膜，其中膜层在减薄部处形成减小的材料厚度123。

Claims (19)

1.一种具有拉链封口的袋子(101)，其中所述袋子由以下形成：
-叠置的第一扁平侧(102)和第二扁平侧(103)，第一扁平侧(102)和第二扁平侧(103)均由多层膜制成的第一塑料膜形成，以及
-折叠侧件(104)，其由第二塑料膜形成并且设置在所述袋子的所述第一扁平侧和第二扁平侧(102、103)之间并焊接到所述第一扁平侧和第二扁平侧(102、103)的侧边缘处的边缘区域(106)，所述袋子包括与其各自扁平侧(102、103)连接并从所述袋子(101)的一侧边缘(107)延伸到另一侧边缘(107)的呈凸部分和凹部分形式的相互作用的拉链部分(116、117)，其特征在于所述折叠侧件(104)从所述袋子的底边缘延伸到所述袋子的顶边缘，并且在所述侧件(104)中，在与设置在所述第一扁平侧和第二扁平侧(102、103)上的所述拉链部分相对的区域中建立材料的减薄部(115)，使得所述减薄部中的所述侧件(104)具有使所述凸部分和凹部分能够彼此接合、同时所述侧件的材料夹持在其间的材料厚度，并且其中包括所述减薄部(115)的第二塑料膜(121)由多层膜制成，其中该多层膜的最外层是面向袋子的第一扁平侧和第二扁平侧的最外层，其厚度对应于减薄部的深度,并且该多层膜的最外层是通过在幅中提供其相互宽度对应于减薄部的期望宽度的外膜层来建立减薄部。
2.根据权利要求1所述的袋子，其特征在于所述拉链部分是条形的，并且所述凸部分具有突起，并且所述凹部分由形成凹面的两个弹性腿部制成，所述凹面适于在所述凸部分的所述突起被压入所述凹部分的所述腿部之间时接收所述凸部分的所述突起和所述折叠侧件。
3.根据权利要求1或2所述的袋子，其特征在于所述侧件在与所述减薄部相对的区域中具有5μm与25μm之间的厚度。
4.根据权利要求1或2所述的袋子，其特征在于所述第一扁平侧和第二扁平侧和所述侧件由厚度在50μm与200μm之间的塑料膜形成。
5.根据权利要求1或2所述的袋子，其特征在于至少所述第一扁平侧和所述第二扁平侧的彼此面对的最外层由可焊接的塑料材料制成，并且至少所述侧件的面对所述第一扁平侧和第二扁平侧的最外层由可焊接的塑料材料制成。
6.根据权利要求5所述的袋子，其特征在于至少所述第一扁平侧和所述第二扁平侧的背向彼此的最外层由不可焊接的塑料材料制成。
7.根据权利要求5所述的袋子，其特征在于所述可焊接的材料是PE或PP。
8.根据权利要求6所述的袋子，其特征在于所述不可焊接的塑料材料是PET、OPA或OPP。
9.根据权利要求1或2所述的袋子，其特征在于所述拉链部分被焊接或胶粘到所述第一扁平侧和第二扁平侧。
10.根据权利要求1或2所述的袋子，其特征在于所述减薄部通过形成具有所述减薄部的挤出幅的所述袋子的所述侧件形成，所述减薄部通过挤出产生。
11.根据权利要求1或2所述的袋子，其特征在于所述袋子还设置有折叠底部。
12.根据权利要求3所述的袋子，其特征在于，所述侧件在与所述减薄部相对的区域中具有10μm与20μm之间的厚度。
13.根据权利要求4所述的袋子，其特征在于，所述第一扁平侧和第二扁平侧和所述侧件由厚度在80μm与120μm之间的塑料膜形成。
14.一种用于制造具有拉链封口的袋子(101)的方法，包括：形成所述袋子互相叠置的由多层膜制成的第一扁平侧(102)和第二扁平侧(103)，以及在所述袋子的所述第一扁平侧和第二扁平侧(102、103)之间插入并折叠并且焊接到所述第一扁平侧和第二扁平侧的侧边缘处的边缘区域(106)的侧件(104)，所述袋子包括与其各自扁平侧连接并从所述袋子(101)的一侧边缘(107)延伸到另一侧边缘(107)的呈凸部分和凹部分形式的相互作用的拉链部分(116、117)，其特征在于所述方法包括以下步骤：提供所述第一扁平侧(102)和所述第二扁平侧(103)，使所述第一扁平侧和第二扁平侧叠置并且提供拉链部分(116、117)并将这些拉链部分放置在所述第一扁平侧和第二扁平侧(102、103)上，以及将从所述袋子的底边缘延伸到所述袋子的顶边缘的折叠侧件(104)设置在所述第一扁平侧和第二扁平侧之间，其中在放置所述拉链部分(116、117)之前，在所述侧件中，在与设置在所述第一扁平侧和第二扁平侧上的所述拉链部分相对的区域中建立材料的减薄部(115)，使得对所述减薄部中的所述侧件赋予使所述凸部分和所述凹部分能够彼此接合、同时所述侧件(104)的材料夹持在其间的材料厚度，并且其中包括所述减薄部(115)的第二塑料膜(121)由多层膜制成，其中该多层膜的最外层是面向袋子的第一扁平侧和第二扁平侧的最外层，其厚度对应于减薄部的深度,并且该多层膜的最外层是通过在幅中提供其相互宽度对应于减薄部的期望宽度的外膜层来建立减薄部。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于至少所述第一扁平侧和所述第二扁平侧的彼此面对的最外层由可焊接的塑料材料制成，并且至少所述侧件的面对所述第一扁平侧和第二扁平侧的最外层由可焊接的塑料材料制成。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于至少所述第一扁平侧和所述第二扁平侧的背向彼此的最外层由不可焊接的塑料材料制成。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于所述可焊接的材料是PE或PP。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于所述不可焊接的塑料材料是PET、OPA或OPP。
19.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于所述袋子是用连续幅制成的，其中所述拉链部分被施加在长的条状幅中；并且所述连续幅和条状幅被切割以形成单独袋物品，其中所述拉链部分在所述袋子的所述侧边缘之间延伸。
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