JP2022022613A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】補強された把手部付きを備え、収納物を密封可能であるとともに開封が容易な包装袋の提供。
【解決手段】第１及び第２胴部フィルム１，２と、両フィルムの間に設けられた補強用フィルム３と、下部サイドシール部４と、第１及び第２胴部フィルム１，２の両側の側縁に沿って、第１胴部フィルム１及び第２胴部フィルム２と補強用フィルム３とがそれぞれヒートシールされた上部サイドシール部５と、トップシール部６と、第１及び第２胴部フィルム１，２と補強用フィルム３とが重なった補強領域１０を貫通して形成された把手部７と、把手部７よりも下縁１００ｂ側で包装袋１００を横断して延在し、収納部Ｓの上縁を画成する仕切りシール部８と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に係り、より詳細には、把手部が形成された包装袋に関する。

従来、店頭販売において、シャンプーボトルとリンスボトルのように互いに関連する複数の容器をセットにして収納した外装袋が使用されている。かかる外装袋の上部には、持ち運びを容易にするために、手指を挿入可能な把手部が開口されている。
そのような外装袋の一例が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の外装袋は、外袋内に、外袋に内側から熱融着した環状部材を設けている。環状部材が、外袋内に収納された各商品の仕切り及び支えとして機能することによって、外袋内での商品の転倒による見栄えの悪化が防止される。

特開２０１２－６６２６号公報

しかしながら、特許文献１に記載のものをはじめとする従来の一般的な外装袋は、通常、上端が開口したままとなっているため、外装袋内に異物が混入してしまう恐れがあった。また、上端が開口している外装袋を積み重ねた場合に、外装袋に収容された商品が外装袋から飛び出してしまうことがあった。

また、従来の一般的な外装袋は、二枚のフィルムを重ねて溶断シールすることによって形成されている。しかし、溶断シール部分は強度が低いため、溶断シール部分が破けることがあった。

また、上端が開口した外装袋にはそもそもノッチや切込線といった易開封部を形成する必要はないが、上端が開口していない場合には、外装袋を容易に開封するための易開封部を形成することが望ましい。
しかしながら、溶断シールにより形成された外装袋の側縁には、易開封部を形成することが困難であった。

また、従来の一般的な外装袋の把手部は、合成樹脂製の柔軟なフィルムの折り返した上縁近くに、手指を挿入可能な開口を形成しているだけである。このため、把手部に手指を挿入して外装袋を持ち上げると、把手部及びその周辺の外装袋の形が崩れやすかった。その結果、商品棚に陳列されている外装袋を来店客が一旦持ち上げて商品棚に戻すだけで、外装袋の把手部及びその周辺の形が崩れて見栄えが悪くなってしまうことがあった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、補強された把手部を備え、収納物を密封可能であるとともに開封が容易な包装袋を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するため、本発明は、包装袋であって、第１胴部フィルムと、前記第１胴部フィルムとの間に収納部を形成するように、前記第１胴部フィルムに重ね合わせた第２胴部フィルムと、前記第１及び第２胴部フィルムの上縁に沿って、前記第１胴部フィルムと前記第２胴部フィルムとの間に設けられた補強用フィルムと、前記第１及び第２胴部フィルムの両側の側縁に沿って、前記第１胴部フィルムと前記第２胴部フィルムとがヒートシールされた下部サイドシール部と、前記第１及び第２胴部フィルムの両側縁に沿って、前記第１胴部フィルム及び前記第２胴部フィルムと前記補強用フィルムとがそれぞれヒートシールされた上部サイドシール部と、前記第１及び第２胴部フィルムの上縁に沿って、前記第１胴部フィルム及び前記第２胴部フィルムと前記補強用フィルムとがそれぞれヒートシールされたトップシール部と、前記第１及び第２胴部フィルムと前記補強用フィルムとが重なった補強領域に、前記第１胴部フィルム、前記第２胴部フィルム、及び二つ折りにされた前記補強用フィルムを貫通して開口状に形成された把手部と、前記把手部よりも下縁側で前記包装袋を横断して延在し、前記収納部の上縁を画成する仕切りシール部と、
を備えることを特徴としている。

また、本発明の包装袋の製造方法は、互いに離間して重ねて配置された前記第１胴部フィルムと第２胴部フィルムとの間に、補強用フィルムを、当該補強用フィルムの同一面が互いに対向するように折って挿入する挿入工程と、前記第１及び第２胴部フィルムの両側の側縁に沿って、前記第１胴部フィルムと前記第２胴部フィルムとをヒートシールして下部サイドシール部を形成し、前記第１及び第２胴部フィルムの両側縁に沿って、前記第１胴部フィルム及び前記第２胴部フィルムと前記補強用フィルムとをそれぞれヒートシールして上部サイドシール部を形成し、かつ、前記第１及び第２胴部フィルムの上縁に沿って、前記第１胴部フィルム及び前記第２胴部フィルムと前記補強用フィルムとをそれぞれヒートシールしてトップシール部を形成するヒートシール工程と、前記第１及び第２胴部フィルムと前記補強用フィルムとが重なった補強領域に、前記第１胴部フィルム、前記第２胴部フィルム、及び二つ折りにされた前記補強用フィルムを貫通して開口状の把手部を形成する把手部形成工程と、を含むことを特徴としている。

さらに、本発明の包装袋の製造方法において好ましくは、前記サイドシール工程より前に、２つ折りにされた前記補強用フィルムの折り目部に沿ってスリットを形成するスリット形成工程を更に有することが好ましい。

本発明の包装袋は、把手部よりも下縁側に、両側のサイドシール部と連続するように延在し、収納部の上縁を画成する仕切りシール部を備えている。これにより、収納部の下縁もヒートシールすれば、その下縁のシール部と、下部サイドシール部と、仕切りシール部とによって、収納部を密封することができる。これにより、外部と収容部とが隔てられるため、異物が入り込むおそれもなくなる。

また、本発明の包装袋は、周囲に、溶断シールと比較して高い強度を有する、ヒートシールされたシール部を備えているため、輸送に十分な強度を得ることができる。
そのうえ、サイドシール部には、ノッチや切込線といった易開封部を容易に形成することができる。易開封部を形成することにより、包装袋を容易に開封することができる。

また、本発明の包装袋は、第１及び第２胴部フィルムと前記補強用フィルムとが重なった補強領域に、第１胴部フィルム、第２胴部フィルム、及び二つ折りされた補強用フィルムを貫通して形成された把手部を備えている。補強領域では、４枚のフィルムを重ねたことにより、把手部が補強されている。さらに、補強領域の周囲にトップシール部、上部サイドシール部、及び仕切りシール部が設けられているため、把手部を含む補強領域の周辺において、少なくともトップシール部及び上部サイドシール部によって、第１胴部フィルムと補強用フィルムとが接着されるとともに、第２胴部フィルムと補強用フィルムとが接着されている。このように、把手部が、非シール部よりも剛性の高いシール部で囲まれているため、把手部を含む補強領域が型崩れしにくくなっている。
さらに、上部サイドシール部に接合シール部を形成すれば、補強領域を一層の型崩れしにくくすることができる。

本発明によれば、補強された把手部を備え、収容物を密封可能であるとともに開封が容易な包装袋を提供することができる。

本発明の第１実施形態による包装袋の正面図である。 （ａ）は、図１に示した包装袋のＡ－Ａ線に沿った断面模式図であり、（ｂ）は、図１に示した包装袋のＢ－Ｂ線に沿った断面模式図である。 包装袋を構成するフィルムの断面模式図である。 図２（ｂ）に示した包装袋を広げたときの断面模式図である。 二つのパウチ容器を収納した包装袋の正面図である。 本発明の第２実施形態による包装袋の正面図である。 図６に示した包装袋のＣ－Ｃ線に沿った断面模式図である。 仕切りシール部を設けた第２実施形態の包装袋の正面図である。 図８に示した包装袋のＤ－Ｄ線に沿った断面模式図である。 本発明の第３実施形態による包装袋の製造方法の製造工程の概略図である。 本発明の第３実施形態による包装体の製造方法のフローチャートである。 図１０のＡ－Ａ線におけるフィルムの断面図である。

［第１実施形態］
以下、図面を参照して、本発明の第１実施形態による包装袋を説明する。
図１に、本実施形態における包装袋の正面図を示し、図２（ａ）に、図１に示した包装袋のＡ－Ａ線に沿った断面模式図を示す。図２（ｂ）に、図１に示した包装袋のＢ－Ｂ線に沿った断面模式図を示す。

図１及び図２（ａ）に示すように、本実施形態の包装袋１００は、第１胴部フィルム１と、第１胴部フィルム１に重ね合わせた第２胴部フィルム２と、第１及び第２胴部フィルム１，２の上縁１１、２１に沿って、第１胴部フィルム１と第２胴部フィルム２との間に設けられた補強用フィルム３とを備えている。補強用フィルム３は、折り目部３０が包装袋１００の下縁１００ｂ側へ向くように二つ折りにされて挟み込まれたガゼットフィルム３である。第１胴部フィルム１と第２胴部フィルム２との間には収納部Sが形成される。

図３に第１胴部フィルム１の断面模式図を示す。同図に示すように、第１胴部フィルム１は、シーラント層１０１と、基材層１０２とを積層した二層構造を有している。

シーラント層１０１及び基材層１０２として各種材料が考えられるが、シーラント層１０１としては、例えば、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系の各種素材（例えば、無延伸の直鎖状低密度ポリエチレン（Linear Low Density Polyethylene：ＬＬＤＰＥ）,無延伸のポリプロピレン(Cast Polypropylene：ＣＰＰ）を使用することができる。その他、ヒートシール可能な各種素材を用いることができる。
また、基材層１０２としては、ポリプロピレン系、ポリアミド系、ポリエステル系の各種素材、例えば、二軸延伸のナイロン（Nylon：ＮＹ）、一軸延伸の高密度ポリエチレン（High Density Polyethylene：ＨＤＰＥ）、二軸延伸のポリプロピレン（Oriented Polypropylene：ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート(Polyethylene Terephthalate：ＰＥＴ)を使用することができる。その他、基材層として使用可能な合成樹脂性素材を用いることができる。

基材層１０２とシーラント層１０１との組合せとして、ＮＹ／ＬＬＤＰＥを用いた場合には、ＮＹによる強度アップが見込まれる。また、ＨＤＰＥ／ＬＬＤＰＥを用いた場合には、同じオレフィン系の素材で包装袋が形成されるため、使用後のリサイクル性が向上する。また、同様に、ＯＰＰ／ＣＰＰを用いた場合にもリサイクル性が向上する。また、材料コストを考慮して、ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥを用いてもよい。

さらに、任意の層にバリア層を設けてもよい。バリア層としては、基材層１０２の表面に蒸着したシリカ、アルミナ、アルミなどの無機蒸着物が挙げられる。また、バリア層としてエチレンビニルアルコール（Ethylene Vinylalcohol：ＥＶＯＨ）を用いてもよい。バリア層を設けることで、密封性を高めることができる。

また、各フィルムの構成は、最下層にシーラント層があれば、シーラント層の単層であってもよいが、シーラント層の他に上記した他の層を積層することにより、開封時のひき裂き性を向上させることができる。また、各フィルムを単層とすると、各部のヒートシール時に意図しない箇所のシールを阻止しながらヒートシールする必要があるため、製造工程が複雑になるが、シーラント層の他に他の層を積層した積層構造とすればその必要がなくなり、製造工程を簡易にすることができる。また、本実施形態では、各フィルムを２層構成としているが、各フィルムの構成は、３層以上のフィルムを積層してもよい。

シーラント層１０１としてＬＬＤＰＥを用い、基材層１０２としてＮＹを用いた場合、例えば、ＬＬＤＰＥ層の厚さが８０μｍ、ＮＹ層の厚さが１５μｍである。一方、基材層１０２がＨＤＰＥの場合、例えば、ＬＬＤＰＥ層の厚さが８０μｍ、ＨＤＰＥ層の厚さが２５μｍである。

また、第２胴部フィルム２及びガゼットフィルム３も第１胴部フィルム１と同じ二層以上の構造を有している。
そして、重ね合わされたフィルムのシーラント層１０１どうしが熱融着されてヒートシール部を形成する。

また、図１及び図２（ａ）に示すように、第１及び第２胴部フィルム１，２の両側の側縁に沿って、第１胴部フィルム１と第２胴部フィルム２とがヒートシールされた下部サイドシール部４が形成されている。第１及び第２胴部フィルム１，２は、それぞれ、シーラント層１０１が互いに対向するように重ね合わされているため、シーラント層１０１どうしが熱融着されることにより下部サイドシール部４が形成される。図２（ａ）では、下部サイドシール部４の熱融着面を太い黒線で示している。

さらに、両側の下部サイドシール部４には、易開封部４０として切り込みがそれぞれ形成されている。下部サイドシール部４には、ノッチや切込線といった易開封部４０を容易に形成することができる。易開封部４０を形成することにより、包装袋１００を容易に開封することができる。

図１及び図２（ａ）に示すように、第１及び第２胴部フィルム１，２の両側縁に沿って、第１胴部フィルム１及び第２胴部フィルム２とガゼットフィルム３とがそれぞれヒートシールされた上部サイドシール部５が形成されている。
ガゼットフィルム３は、シーラント層が外側を向くように二つ折りにされて、第１胴部フィルム１と第２胴部フィルム２との間に挿入される。このため、第１及び第２胴部フィルム１及び２とガゼットフィルム３とが重なった領域で包装袋１００の両側縁をヒートシーラ（図示せず）で圧着して熱融着することにより、図２（ａ）に示すように、第１胴部フィルム１とガゼットフィルム３とが熱融した上部サイドシール部５が形成されるとともに、第２胴部フィルム２とガゼットフィルム３とが熱融着した上部サイドシール部５が形成される。図２（ａ）では、上部サイドシール部５の熱融着面も太い黒線で示している。

さらに、図１及び図２（ａ）に示すように、上部サイドシール部５に、第１胴部フィルム１と第２胴部フィルム２とがヒートシールされた接合シール部５０が形成されている。接合シール部５０では、ガゼットフィルム３に半円形の切欠き部が形成され、この切欠き部で、第１胴部フィルム１と第２胴部フィルム２とが直接連結している。

図１及び図２（ｂ）に示すように、第１及び第２胴部フィルム１及び２の上縁１１及び２１に沿って、第１胴部フィルム１及び第２胴部フィルム１とガゼットフィルム３とがそれぞれヒートシールされたトップシール部６が形成されている。
上述したように、ガゼットフィルム３は、シーラント層が外側向くように二つ折りにされて、第１胴部フィルム１と第２胴部フィルム２との間に挿入される。このため、第１及び第２胴部フィルム１及び２とガゼットフィルム３とが重なった領域で包装袋１００の両側縁をヒートシーラ（図示せず）で圧着して熱融着することにより上部サイドシール部５が形成される。図２（ｂ）では、トップシール部６の熱融着面を黒い太線で模式的に示している。

図１に示すように、第１及び第２胴部フィルム１，２と二つ折りされたガゼットフィルム３とが重なった補強領域１０に、把手部７が形成されている。図２（ｂ）に示すように、本実施形態の把手部７は、第１胴部フィルム１、第２胴部フィルム２、及び二つ折りにされたガゼットフィルム３を打ち抜いて貫通した開口部として形成されている。
把手部７の寸法形状は、任意に選択することができるが、親指を除く四指を挿入可能な横幅を有することが好ましい。また、把手部７の開口と包装袋１００の上縁１１，２１との間の部分の高さは、この部分を把手部７に挿入した指で把持しやすく、かつ、収納部を収納した包装袋１００の重量を支えるのに十分な強度をこの部分が有するのに十分な高さであることが好ましい。

そして、図１及び図２（ｂ）に示すように、把手部７よりも下縁１００ｂ側で包装袋を横断して延在し、収納部の上縁を画成する仕切りシール部８が形成されている。本実施形態では、仕切りシール部８は、補強領域１０に延在し、仕切りシール部８の両側が上部サイドシール部５と連続するように、第１胴部フィルム１及び第２胴部フィルム２と二つ折りにされたガゼットフィルム３とがそれぞれヒートシールされている。

仕切りシール部８を備えたことにより、収納部Ｓの下縁１００ｂもヒートシールすることにより、その下縁１００ｂのヒートシール部と、下部サイドシール部４と、仕切りシール部８とによって、収納部Ｓが密封される。

また、上述したように、把手部７は、４枚のフィルム、即ち、第１及び第２胴部フィルム１，２と二つ折りされたガゼットフィルム３とが重なった補強領域１０に形成されている。
さらに、補強領域１０の周囲に上部サイドシール部５、トップシール部６、及び仕切りシール部８が設けられているため、把手部７を含む補強領域１０の周辺において、これらのシール部５，６，８によって、第１胴部フィルム１とガゼットフィルム３とが接着されるとともに、第２胴部フィルム２とガゼットフィルム３とが接着されて、把手部７を含む補強領域が型崩れしにくくなっている。そのうえ、上部サイドシール部５に接合シール部５０が形成されることにより、第１胴部フィルム１と第２胴部フィルム２とが直接接着されているため、補強領域１０が一層の型崩れしにくくなっている。

本実施形態の包装袋１００は、仕切りシール部８によって収納部Ｓの上縁が画成されているため、まだシールされていない下縁側から収納部Ｓへ収納物が挿入される。
ここで、図４に、包装袋１００を広げたときの、図１のＢ－Ｂに沿った断面模式図を示す。同図に示すように、ガゼットフィルム３のうち、仕切りシール部８と折り目部３０との間の部分が、拡がってマチを形成している。このマチの幅Ｗは、仕切りシール部８と折り目部３０との距離の約２倍である。このマチにより、収納部Ｓの容量を増加させることができるとともに、収納部Ｓへの収納物の挿入が容易となる。

さらに、図５に、収納部Ｓに二つのパウチ容器Ｐを収納して下縁１００ｂをヒートシールしてボトムシール部９を形成した包装袋１００の正面図を示す。収納部Ｓは、下部サイドシール部４、仕切りシール部８及びボトムシール部９によって封止されている。これにより、収納部Ｓに収納物が密封される。

二つのパウチ容器Ｐを収納したことにより、収納部Ｓの輪郭は変形するが、把手部７の周囲の補強領域１０は変形し難い。。

このように、本実施形態の包装袋１００は、補強された把手部７及びその周辺形状が溶断シールよりも丈夫なヒートシール部で囲まれて型崩れしにくいため、店頭販売における外装袋として好適である。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態による包装袋を説明する。
図６に、本実施形態における包装袋の正面図を示し、図７に、図６に示した包装袋のＣ－Ｃ線に沿った断面模式図を示す。

図６及び図７に示すように、本実施形態の包装袋１００ａも、第１実施形態の包装袋１００と同様に、第１胴部フィルム１と、第２胴部フィルム２と、ガゼットフィルム３とを備え、下部サイドシール部４、上部サイドシール部５、トップシール部６、把手部７、易開封部４０、及び接合シール部５０が形成されている。
ただし、図６に示すように、本実施形態の包装袋１００ａは、まだ仕切りシール部が形成されておらず、ボトムシール部９が形成されている。

そして、図７に示すように、包装袋１００ａでは、ガゼットフィルム３に、折り目部３０に沿ってスリット３１が形成されている。これにより、包装袋１００ａの収納部Ｓに包装袋１００ａの上方から収納物を挿入することができる。

次に、図８に、収納部Ｓに収納物（図示せず）を収納後に、仕切りシール部８ａを形成した包装袋の正面図を示し、図９に、図８に示した包装袋のＤ－Ｄ線に沿った断面模式図を示す。
図８に示すように、本実施形態における仕切りシール部８ａも、第１実施形態における仕切りシール部８と同様に、把手部７よりも下縁側で包装袋１００ａを横断して延在し、収納部Ｓの上縁を画成するが、本実施形態における仕切りシール部８ａは、折り目部３０よりも下縁側に延在し、仕切りシール部８ａの両側が下部サイドシール部４と連続するように、図９に示すように、第１胴部フィルム１と第２胴部フィルム２とがヒートシールされている。
これにより、収納部Ｓが、下部サイドシール部４と、ボトムシール部９と、仕切りシール部８ａとによって密封されている。

また、本実施形態においても、下部サイドシール部４に易開封部４０が形成されているため、包装袋１００ａを容易に開封することができる。

また、本実施形態においても、把手部７は、４枚のフィルム、即ち、第１及び第２胴部フィルム１，２と二つ折りされたガゼットフィルム３とが重なった補強領域１０に形成されている。
さらに、補強領域１０の周囲に上部サイドシール部５、トップシール部６、及び仕切りシール部８ａが設けられているため、把手部７を含む補強領域１０の周辺において、これらのシール部５，６，８によって、第１胴部フィルム１とガゼットフィルム３とが接着されるとともに、第２胴部フィルム２とガゼットフィルム３とが接着されて、把手部７を含む補強領域が型崩れしにくくなっている。そのうえ、上部サイドシール部５に接合シール部５０が形成されることにより、第１胴部フィルム１と第２胴部フィルム２とが直接接着されているため、補強領域１０が一層の型崩れしにくくなっている。

次に、図１０～図１２を参照して、第２実施形態の包装袋１００ａの製造方法を説明する。図１０に、第３実施形態による包装袋の製造方法の製造工程の概略図を示す。また、図１１に、第３実施形態による包装体の製造方法のフローチャートを示す。また、図１２に、図１０のＡ－Ａ線におけるフィルムの断面図を示す。

図１０に示すように、主表面部用の原反ロールＲ０から巻き出された軟質フィルムｆ０は、中央線に沿って半裁され（Ｓ０１）、表側フィルム１用の帯状の軟質フィルムｆ１と、裏側フィルム２用の帯状の軟質フィルムｆ２とが形成される（図１１のＳ０１：半裁工程）。

一方、補強用フィルム３用の原反ロールＲ１から巻き出された材料フィルムｍ０は、搬送方向に沿って半裁されて、補強用フィルム３用の２枚の材料フィルムｍ１及びｍ２が形成される（図１１のＳ１：マチ半裁工程）。
続いて、２枚の材料フィルムｍ１及びｍ２はそれぞれ、シーラント層１０１が外側となるように、搬送方向に沿って二つ折りされる（図１１のＳ２：マチ二つ折り工程）。

続いて、図１２に示すように、互いに離間して重ねて配置された２枚の帯状の軟質フィルムｆ１及びｆ２の間に、２枚の帯状の軟質フィルムｆ１及びｆ２の両側から、それぞれ二つ折にされた補強用フィルム３の材料フィルムｍ１及びｍ２を挿入する（図１１のＳ３：マチ挿入工程）。

本実施形態では、図１２に示すように、二つ折りにされた補強フィルム３の材料フィルムｍ１及びｍ２を折り目部に沿ってカッターＣで切開してスリットを形成する（図１１のＳ４：スリット形成工程）。カッターＣは、２枚の帯状の軟質フィルムｆ１及びｆ２と平行な平面内に配置され、かつ、搬送されてきた補強フィルム３の材料フィルムｍ１及びｍ２の折り目部に、カッターＣの刃が当たるように配置されている。

次に、第１及び第２胴部フィルム１（ｆ１），２（ｆ２）の上縁に沿って、第１胴部フィルム１（ｆ１）及び第２胴部フィルム２（ｆ２）と、補強用フィルム３（ｍ１，ｍ２）とをそれぞれヒートシールしてトップシール部６を形成する。また、第１及び第２胴部フィルム１（ｆ１），２（ｆ２）の両側の側縁に沿って、第１胴部フィルム１（ｆ１）と第２胴部フィルム２（ｆ２）とをヒートシールして下部サイドシール部４を形成し、第１及び第２胴部フィルム（ｆ１），２（ｆ２）の両側縁に沿って、第１胴部フィルム（ｆ１）及び第２胴部フィルム２（ｆ２）と補強用フィルム３（ｍ１，ｍ２）とをそれぞれヒートシールして上部サイドシール部５を形成する（図１１のＳ５：ヒートシール工程）。

本実施形態では、まず、２枚の軟質フィルムｆ１及びｆ２の縁部と材料フィルムｍ１及びｍ２の縁部とが、ヒートシーラＨ１によってヒートシールされてトップシール部６が形成される。続いて、２枚の軟質フィルムｆ１及びｆ２どうしがヒートシーラＨ２によってヒートシールされて下部サイドシール部４がされるとともに、上部サイドシール部５が形成される。

トップシール部６を形成する際には、図１２に示す２枚の軟質フィルムｆ１及びｆ２の縁部と、二つ折された材料フィルムｍ１又はｍ２の縁部とが４枚重ねとなっている部分を、ヒートシーラＨ１で上下方向から挟んで加熱する。ヒートシーラＨ１は、フィルムをシール層１０１の融点以上、かつ、基材層１０２の融点未満の温度に加熱する。軟質フィルムｆ１及びｆ２の縁部と、二つ折りされた材料フィルムｍ１及びｍ２の縁部とは、シール層１０１（図示せず）どうしが向かい合っているため、加熱によりシール層１０１が溶融して接着される。一方、ヒートシーラＨ１による加熱温度は、基材層１０２融点未満であるため、二つ折された材料フィルムｍ１及びｍ２の谷側の表面どうしは熱溶着されない。
なお、下部サイドシール部４、上部サイドシール部５、トップシール部６をヒートシールする順序は入れ替えてもよいし、同時でもよい。
また、本実施形態では、ボトムシール部９を形成する必要があるが、ボトムシール部９は、トップシール部６の形成と同時に行ってもよいし、別のタイミングで形成してもよい。

次に、第１及び第２胴部フィルム１（ｆ１），２（ｆ２）と補強用フィルム３（ｍ１，ｍ２）とが重なった補強領域１０に、第１胴部フィルム１（ｆ１）、第２胴部フィルム２（ｆ２）、及び二つ折りにされた補強用フィルム３（ｍ１，ｍ２）を貫通して開口状の把手部７を形成する（図１１のＳ６：把手部形成工程）。把手部７の開口部は、雄形Ｐ１と雌形Ｐ２とで挟んで打ち抜くことにより形成される。

次に、ヒートシールされた軟質フィルムｆ１及びｆ２が、図１２に示した半裁予定線Ｂ－Ｂの位置で裁断されるとともに、サイドシール部に沿って切断され、包装袋１００ａが製袋される（図１１のＳ７：切断工程）。
このようにして、従来のスタンディングパウチの製造ラインに、カッターＣと打ち抜き用の雄形Ｐ１と雌形Ｐ２を加えることにより、製造ラインを大きく変えることなく、図６に示した第２実施形態の包装袋１００ａを製造することができる。

なお、本実施形態では、スリット形成工程Ｓ４を含む包装袋製造方法を説明したが、スリット形成工程Ｓ４を省略することもできる。その場合には、ヒートシール工程において、補強領域１０に延在し、仕切りシール部８の両側が上部サイドシール部５と連続するように、第１胴部フィルム１（ｆ１）及び第２胴部フィルム２（ｆ２）と二つ折りにされたガゼットフィルム３（ｍ１，ｍ２）とをそれぞれヒートシールして仕切りシール部８を形成するとよい。
これにより、従来のスタンディングパウチの製造ラインに、把手部７を開口するための雄形Ｐ１と雌形Ｐ２を加えることにより、製造ラインを大きく変えることなく、図１に示した第１実施形態の包装袋１００を製造することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能である。例えば、上述した実施形態では、直線状のシール部を形成した例を説明したが、各シール部は、直線に限定されず、曲線でもよいし、曲線と直線との組み合わせてもよい。
また、上述した実施形態では、図１及び図６に示したように、正面から見た外形が長方形の包装袋の例を説明したが、本発明の包装袋は、これに限定されず、例えば、台形の外形であってもよいし、不定形の外形であってもよい。

１ 第１胴部フィルム
２ 第２胴部フィルム
３ 補強用フィルム、ガゼットフィルム
３０ 折り目部
４ 下部サイドシール部
４０ 易開封部（切り込み）
５ 上部サイドシール部
５０ 接合シール部
６ トップシール部
７ 把手部
８、８ａ 仕切りシール部
９ ボトムシール部
１０ 補強領域
１００、１００ａ 包装袋
１００ｂ 下縁
Ｓ 収納部

Claims (8)

1. 包装袋であって、
   第１胴部フィルムと、
   前記第１胴部フィルムとの間に収納部を形成するように、前記第１胴部フィルムに重ね合わせた第２胴部フィルムと、
   前記第１及び第２胴部フィルムの上縁に沿って、前記第１胴部フィルムと前記第２胴部フィルムとの間に設けられた補強用フィルムと、
   前記第１及び第２胴部フィルムの両側の側縁に沿って、前記第１胴部フィルムと前記第２胴部フィルムとがヒートシールされた下部サイドシール部と、
   前記第１及び第２胴部フィルムの両側の側縁に沿って、前記第１胴部フィルム及び前記第２胴部フィルムと前記補強用フィルムとがそれぞれヒートシールされた上部サイドシール部と、
   前記第１及び第２胴部フィルムの上縁に沿って、前記第１胴部フィルム及び前記第２胴部フィルムと前記補強用フィルムとがそれぞれヒートシールされたトップシール部と、
   前記第１及び第２胴部フィルムと前記補強用フィルムとが重なった補強領域に、前記第１胴部フィルム、前記第２胴部フィルム、及び二つ折りにされた前記補強用フィルムを貫通して開口状に形成された把手部と、
   前記把手部よりも下縁側で前記包装袋を横断して延在し、前記収納部の上縁を画成する仕切りシール部と、
   を備えることを特徴とする、包装袋。
2. 前記下部サイドシール部に形成された易開封部を更に備える
   ことを特徴とする、請求項１記載の包装袋。
3. 前記補強用フィルムは、折り目部が前記包装袋の下縁側へ向くように二つ折りにされて挟み込まれたガゼットフィルムである
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載の包装袋。
4. 前記上部サイドシール部又は前記トップシール部に、前記第１胴部フィルムと前記第２胴部フィルムとがヒートシールされた接合シール部を更に備える
   ことを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載の包装袋。
5. 前記仕切りシール部は、前記補強領域に延在し、前記仕切りシール部の両側が前記上部サイドシール部と連続するように、前記第１胴部フィルム及び前記第２胴部フィルムと前記補強用フィルムとがそれぞれヒートシールされている
   ことを特徴とする、請求項１～４のいずれかに記載の包装袋。
6. 前記仕切りシール部は、前記折り目部よりも前記下縁側に延在し、前記仕切りシール部の両側が前記下部と連続するように、前記第１胴部フィルムと前記第２胴部フィルムとがヒートシールされている
   ことを特徴とする、請求項１～４のいずれかに記載の包装袋。
7. 互いに離間して重ねて配置された前記第１胴部フィルムと第２胴部フィルムとの間に、補強用フィルムを、当該補強用フィルムの同一面が互いに対向するように折って挿入する挿入工程と、
   前記第１及び第２胴部フィルムの両側の側縁に沿って、前記第１胴部フィルムと前記第２胴部フィルムとをヒートシールして下部サイドシール部を形成し、前記第１及び第２胴部フィルムの両側縁に沿って、前記第１胴部フィルム及び前記第２胴部フィルムと前記補強用フィルムとをそれぞれヒートシールして上部サイドシール部を形成し、かつ、前記第１及び第２胴部フィルムの上縁に沿って、前記第１胴部フィルム及び前記第２胴部フィルムと前記補強用フィルムとをそれぞれヒートシールしてトップシール部を形成するヒートシール工程と、
   前記第１及び第２胴部フィルムと前記補強用フィルムとが重なった補強領域に、前記第１胴部フィルム、前記第２胴部フィルム、及び二つ折りにされた前記補強用フィルムを貫通して開口状の把手部を形成する把手部形成工程と、
   を含むことを特徴とする、包装袋の製造方法。
8. 前記サイドシール工程より前に、２つ折りにされた前記補強用フィルムの折り目部に沿ってスリットを形成するスリット形成工程を更に有する
   ことを特徴とする、請求項７記載の包装袋の製造方法。

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