JP7487012B2 - 包装袋及び包装袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、開封起点部にノッチを備える易開封性の包装袋及びこの包装袋の製造方法に関する。

従来から、食品や食品以外の被包装物を包装する包装袋として、三方袋、合掌袋等の平袋、サイドガゼット部又は底ガゼット部を有するガゼット袋、自立袋（スタンディングパウチ）等が知られている。これらの包装袋は、シートの重ね合わせ部に重ね合わせ部の外縁に沿って接合部（シール部）が形成され、重ね合わせ部の外縁側の所定位置にＩノッチ、Ｖノッチ、Ｕノッチ、六角ノッチ等の開封用のノッチが形成される。

しかし、包装袋を構成するシートとして、ポリエチレンテレフタレート等の硬質プラスチックシートや、この硬質プラスチックシートを基材とする積層シートや、アルミニウム箔等の金属層を含む積層シートが用いられる場合、シートの剛性が強くなるため、ノッチやこの周囲の接合部のエッジで手指を傷つけるおそれがあり、使用者に一種の不安感を与えることがある。

これを防止するために、ノッチを滑らかな曲線状で構成することにより、ノッチにおける角部を無くすという包装袋が種々提案されている（特許文献１、２）。

特開平９－３２３７５４号公報 特開２００２－２９５４８号公報

本発明は、これらの包装袋とは異なるアプローチで、ノッチを用いた開封時における安全性を向上する包装袋及び包装袋の製造方法を提供することを課題とするものである。

本発明に係る包装袋は、
袋内部への被包装物の充填口となる開口部と、
シートの重ね合わせ部に重ね合わせ部の外縁に沿って形成される接合部と、
開封起点部とを備え、
接合部は、開口部側に、幅が次第に大きくなりかつ内縁の両端における角部が円弧状である移行部を介して一定の幅を有する部分となる幅広部を備え、
開封起点部は、
幅広部における重ね合わせ部の外縁側の所定位置に形成され、重ね合わせ部の外縁から接合部の幅の３５％以上６５％以下にかつ３ｍｍ以上に設定されて接合部の内縁にまで到達しない第１の幅と、重ね合わせ部の外縁における第２の幅とを有する所定形状の非接合部と、
一端が重ね合わせ部の外縁に到達するように非接合部に形成され、重ね合わせ部の外縁からの長さが非接合部の第１の幅の４０％以上に設定されるノッチと、
シートの表面に付されてノッチの位置を示すマークとを備える
包装袋である。

ここで、本発明に係る包装袋の一態様として、
接合部は、微細な凹凸状の表面を有し、
非接合部は、平坦な表面を有する
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る包装袋の別の態様として、
非接合部の第２の幅は、非接合部の第１の幅よりも大きい
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る包装袋のさらに別の態様として、
ノッチは、非接合部の第２の幅の中間領域に形成される
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る包装袋のさらに別の態様として、
ノッチは、１本の切込線からなるＩノッチである
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る包装袋のさらに別の態様として、
マークは、非接合部と一致するように付される
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る包装袋のさらに別の態様として、
一対のシートと、二つ折りにされた折部が上となるようにして一対のシートの下部間に挿入される底ガゼットシートとを備え、左右の側部及び底部の三方が接合され、上部に開口部を有する自立袋であり、
開封起点部は、少なくとも一方の側部接合部の開口部側に設けられる
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る包装袋の製造方法は、
長尺で表面に長手方向に等ピッチでマークが付されたシート原反を用意する工程と、
マークを通るシート原反の幅方向の線を境界とし、境界に重なるようにシート原反の幅方向に形成される接合部を含む適宜の接合部をシート原反に形成することにより、包装袋の原形を連続的に形成する工程と、
マークを基準に、境界の両側にノッチを形成する工程と、
包装袋を個別に分離する工程とを備え、
接合部の形成工程は、マークに関連した位置に境界に重なるように非接合部を形成することを含み、
ノッチの形成工程は、非接合部にノッチを形成するものであり、
包装袋の分離工程は、シート原反の幅方向の接合部、非接合部及びマークをそれぞれ２つに分割するものである
包装袋の製造方法である。

以上のように、本発明によれば、非接合部が形成されることにより、開封起点部の剛性が低減される。このため、ノッチやこの周囲のエッジで手指を傷つけるおそれはなくなり、開封時における安全性を向上することができる。また、非接合部は接合部から識別が可能であり、ノッチの位置を簡単に認識することができる。また、マークが付されることにより、ノッチの位置をさらに簡単に認識することができる。このため、ノッチの位置を探ろうとしてノッチやこの周囲のエッジで手指を傷つけるおそれはなくなり、開封時における安全性をさらに向上することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る包装袋の平面図である。 図２は、同包装袋を用いて被包装物を包装した包装体の斜視図である。 図３（ａ）は、同包装袋（包装体）の開封起点部及びこの周辺部の拡大図である。図３（ｂ）は、同開封起点部であって、マークを省略した状態の拡大図である。 図４は、同包装袋の製造工程の説明図であって、一対のシート原反間に底ガゼットシート原反を介在させた状態で重ね合わせる工程の説明図である。 図５は、同製造工程の説明図であって、底部接合部を形成する工程の説明図である。 図６は、同製造工程の説明図であって、側部接合部及び非接合部を形成する工程の説明図である。 図７は、同製造工程の説明図であって、同包装袋を個別に分離して同包装袋を完成させる工程の説明図である。 図８は、別の製造工程の説明図であって、ノッチを形成する工程の説明図である。 図９は、同別の製造工程の説明図であって、同包装袋を個別に分離して同包装袋を完成させる工程の説明図である。 図１０（ａ）ないし（ｃ）は、それぞれ異なる実施形態に係るノッチを備える開封起点部の拡大図である。 図１１（ａ）ないし（ｃ）は、それぞれ異なる実施形態に係るマークを備える開封起点部の拡大図である。 図１２（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ異なる実施形態に係る側部接合部を備える包装袋の平面図である。

以下、本発明に係る包装袋の一実施形態である自立袋について、図面を参酌して説明する。

図１及び図２に示すように、包装袋１は、一対のシート（第１のシート２、第２のシート３）と、底ガゼットシート４とを備えて構成される。シート２，３は、互いに直交する方向の一方が他方よりも長い形状を有する。底ガゼットシート４は、二つ折りにされ、折部（凸部）が上となるようにしてシート２，３の下部間に挿入され、底ガゼット部となるシートである。本実施形態においては、シート２，３は、４つの角部が円弧状に切断（コーナーカット）された矩形状である。なお、以下では、上記一方を「高さ方向」といい、上記他方を「幅方向」という。

シート２，３，４は、可撓性を有しつつ、適度の剛性を有するシートであり、たとえば、最内層に熱溶着性を有する積層シート（ラミネートシート）である。一例として、シート２，３，４は、外面側から順に、基材層、バリア層及び樹脂層を積層して形成される。基材層として、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート等の２軸延伸シート（フィルム）が用いられる。あるいは、延伸方向を幅方向に配した１軸延伸シート（フィルム）であってもよい。バリア層として、ガスバリア性を有するアルミニウム箔等の金属層が用いられる。また、バリア層としては、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート、透明蒸着ナイロン、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート、アルミ蒸着ポリプロピレン、アルミ蒸着低密度ポリエチレン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、バリアナイロン（ポリ塩化ビニリデン、メタキシレンアジパミド（ＭＸＤ－６）、エチレン－ビニルアルコール共重合体）等であってもよい。樹脂層として、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂が用いられる。ただし、シート２，３，４は、公知となっているシートを適宜選択することができるのはいうまでもない。

包装袋１は、左右の側部及び底部の三方が接合され（側部接合部５，５及び底部接合部６）、上部に開口部７を有し、内部に被包装物の収容部を有する。開口部７は、被包装物の充填口となっており、収容部に被包装物が収容（充填）されると、包装袋１の上部は、接合され（上部接合部８）、包装体９となる。

側部接合部５は、シート２，３の左右の側縁部（シート２，３の下部においては、シート２，３の左右の側縁部及び底ガゼットシート４の左右の側縁部）の重ね合わせ部を重ね合わせ部の外縁（シート２，３の側縁）に沿って帯状にヒートシールすることにより形成される。底部接合部６は、二つ折りにされた底ガゼットシート４の一方と第１のシート２の下部、及び、底ガゼットシート４の他方と第２のシート３の下部、のそれぞれ重ね合わせ部を、重ね合わせ部の外縁（シート２，３，４の下縁）に沿ってかつ重ね合わせ部の幅方向の中央部から左右に向かうほど幅広となるようにヒートシールすることにより形成される。

ヒートシールに際しては、ヒートシールバー等のヒートシール工具の表面にフッソ樹脂シートを貼着した状態で行う。フッ素樹脂シートは、微細な凹凸状の表面を有する。このため、ヒートシールに際して、この微細な凹凸がシート２，３の表面に転写される。これにより、側部接合部５及び底部接合部６は、視認可能な微細な凹凸状の表面を有する。なお、微細な凹凸状とは、凹部と凸部が交互に配置され、又は、凹部又は凸部が連続して配置され、かつ、凹部又は凸部が５ｍｍ四方（５ｍｍ×５ｍｍ）内に１０個以上の密度で存在することをいう。

側部接合部５の開口部７側は、幅が拡大されて幅広部となっている。図３に示すように、側部接合部５は、シート２，３の左右の側縁部の重ね合わせ部（以下、単に「重ね合わせ部」という。）の外縁（シート２，３の側縁）５ａから内縁５ｂまでの幅Ｗ１を有する。幅広部５ｃは、幅が次第に大きくなる移行部を介し、重ね合わせ部の外縁５ａから内縁５ｄまでの幅Ｗ２を有する。幅広部５ｃの内縁５ｄは、重ね合わせ部の外縁（幅広部５ｃを含む側部接合部５の外縁と一致）５ａと平行な直線である。移行部の内縁５ｅは、重ね合わせ部の外縁５ａに対して傾斜した線である。内縁５ｄと内縁５ｅの角部５ｆは、角張っておらず、滑らかな曲線状（本実施形態においては、円弧状）である。内縁５ｂと内縁５ｅの角部５ｇも、角張っておらず、滑らかな曲線状（本実施形態においては、円弧状）である。

幅広部５ｃには、開封起点部１０が設けられる。開封起点部１０は、左右の幅広部５ｃ，５ｃに、それぞれ設けられる。左右の開封起点部１０は、同じ高さ位置に設けられる。開封起点部１０は、非接合部１１と、ノッチ１２と、マーク１３とを備える。

非接合部１１は、重ね合わせ部の外縁５ａ側に形成され、重ね合わせ部の外縁５ａから幅広部５ｃの内縁５ｄにまで到達しない第１の幅Ｗ３と、重ね合わせ部の外縁５ａにおける第２の幅Ｗ４とを有する。非接合部１１は、２つの角部が円弧状にされた矩形状である。すなわち、非接合部１１は、重ね合わせ部の外縁５ａと直交する方向（開封方向と一致）における幅が第１の幅Ｗ３であり、重ね合わせ部の外縁５ａに沿った方向（開封方向と直交する方向と一致）における幅が第２の幅Ｗ４である矩形状である。

第１の幅Ｗ３は、３ｍｍ以上、より好ましくは、４ｍｍ以上である。本実施形態においては、第１の幅Ｗ３は、５ｍｍである。そして、第１の幅Ｗ３は、幅広部５ｃの幅Ｗ２の３５％以上、より好ましくは、４５％以上であり、６５％以下、より好ましくは、５５％以下である。本実施形態においては、幅広部５ｃの幅Ｗ２は、１０ｍｍであり、比率は、５０％である。第１の幅Ｗ３が小さいと、開封起点部１０の剛性の低減効果が生じにくい。逆に、第１の幅Ｗ３が大きいと、開封起点部１０の剛性の低減効果が向上するが、接合部５に過度に幅が小さい部分が形成され、この部分の接合強度が下がり、場合によっては、密封性が損なわれて被包装物が漏れ出るおそれがある。この観点から、第１の幅Ｗ３は、上記のとおりに設定される。

第２の幅Ｗ４は、第１の幅Ｗ３よりも大きい。第２の幅Ｗ４は、４ｍｍ以上、より好ましくは、６ｍｍ以上である。本実施形態においては、第２の幅Ｗ４は、７．５ｍｍである。第２の幅Ｗ４が小さいと、開封起点部１０の剛性の低減効果が生じにくい。この観点から、第２の幅Ｗ４は、上記のとおりに設定される。

非接合部１１は、ヒートシールバー等のヒートシール工具の表面が掛からないようにする、具体的には、ヒートシール工具の表面のうち、非接合部１１に対応する領域に逃がし部を設けることで、形成することができる。非接合部１１は、ヒートシール工具による圧着を受けないため、平坦な表面を有する。非接合部１１を取り囲む接合部５（幅広部５ｃ）の表面は、上述したとおり、微細な凹凸状である。したがって、非接合部１１とこの周囲の接合部５とは、外観が異なり、非接合部１１は、接合部５から識別が可能である。

ノッチ１２は、一端が重ね合わせ部の外縁５ａに到達するように非接合部１１に形成される。ノッチ１２は、重ね合わせ部の外縁５ａと直交する方向に沿って配置される１本の切込線からなるＩノッチである。

ノッチ１２は、重ね合わせ部の外縁５ａと直交する方向に長さＬを有する。長さＬは、非接合部１１の第１の幅Ｗ３の３０％以上、より好ましくは、４０％以上であり、幅広部５ｃの幅Ｗ２の８０％以下、より好ましくは、７０％以下である。本実施形態においては、長さＬは、２．５ｍｍであり、第１の幅Ｗ３に対する比率は、５０％、幅Ｗ２に対する比率は、２５％である。長さＬが短いと、開封起点部１０の剛性の低減効果が生じにくく、開封性も悪くなる。逆に、長さＬが長いと、開封起点部１０の剛性の低減効果及び開封性が向上するが、接合部５に過度に幅が小さい部分が形成され、この部分の接合強度が下がり、場合によっては、密封性が損なわれて被包装物が漏れ出るおそれがある。この観点から、長さＬは、上記のとおりに設定される。

ノッチ１２は、ノッチ１２の中心線が非接合部１１の第２の幅Ｗ４の中間領域に位置するように形成される。より詳しくは、ノッチ１２は、ノッチ１２の中心線が重ね合わせ部の外縁５ａに沿った方向における非接合部１１の中心線（第２の幅Ｗ４の中心線）Ｃを中心とする幅Ｗ５の領域に位置するように形成される。幅Ｗ５は、第２の幅Ｗ４の６０％以下、より好ましくは、５０％以下、さらに好ましくは、３０％以下である。

マーク１３は、シート２，３の少なくとも一方の表面に付されてノッチ１２の位置を示す。マーク１３は、シートの表面に印刷により付される。マーク１３は、非接合部１１と一致する（重なる）ように付される。マーク１３は、シートとは異なる着色を有する。非接合部１１を取り囲む接合部５（幅広部５ｃ）は、シートの色である。したがって、マーク１３とこの周囲の接合部５とは、外観が異なり、マーク１３は、接合部５から識別が可能である。

本実施形態に係る包装袋１は、以上の構成からなる。次に、本実施形態に係る包装袋１の製造方法について、図面を参酌して説明する。

＜第１の製造方法＞
本実施形態に係る包装袋１の第１の製造方法は、トムソン製袋機を用いるものであり、製造工程は、大きく分けると、ｉ）それぞれ長尺でたとえばロール状に巻回された第１のシート原反２Ｘ、第２のシート原反３Ｘ及び底ガゼットシート原反４Ｘを用意する工程、ｉｉ）図４に示すように、間に底ガゼットシート原反４Ｘを挿入しつつ、一対のシート原反２Ｘ，３Ｘを重ね合わせて搬送する工程、ｉｉｉ）図５及び図６に示すように、シート原反２Ｘ，３Ｘ，４Ｘに適宜ヒートシールして接合部５Ｘ，６Ｘを形成することにより、シート原反２Ｘ，３Ｘ，４Ｘを一体化しつつ、包装袋１の原形を連続的に形成する工程、ｉｖ）図７に示すように、ノッチ１２を形成しつつ、包装袋１を個別に分離する工程を備える。

シート原反２Ｘ，３Ｘの少なくとも一方は、表面（外面）に等ピッチでマーク１３Ｘが印刷等により付されたシート原反が用いられる。マーク１３Ｘは、後述するとおり、各工程の基準となるマークである。また、マーク１３Ｘは、隣り合う包装袋１の原形の境界を中心として線対称に形成されて、隣り合う包装袋１の原形の側縁部に跨るように形成され、包装袋１の分離工程において２つに分割されると、それぞれマーク１３となる。

まず、図４に示すように、第１のシート原反２Ｘの一方の側縁と底ガゼットシート原反４Ｘの一方の側縁とが一致し、第２のシート原反３Ｘの一方の側縁と底ガゼットシート原反４Ｘの他方の側縁とが一致するように、シート原反２Ｘ，３Ｘ間に底ガゼットシート原反４Ｘが挿入されつつ、シート原反２Ｘ，３Ｘが内面同士が対向するように重ね合わせられ、この状態でシート原反２Ｘ，３Ｘ，４Ｘが長手方向に間欠的に搬送される。

次に、図５に示すように、シート原反２Ｘ，３Ｘ，４Ｘの搬送停止タイミングで、ヒートシール工具を用い、各マーク１３Ｘを基準に、底部接合部６Ｘが順次形成される。次に、図６に示すように、シート原反２Ｘ，３Ｘ，４Ｘの搬送停止タイミングで、ヒートシール工具を用い、各マーク１３Ｘを基準に、側部接合部５Ｘが順次形成される。側部接合部５Ｘは、隣り合う包装袋１の原形の境界を中心として線対称に形成されて、隣り合う包装袋１の原形の側縁部に跨るようにシート原反２Ｘ，３Ｘの幅方向に形成される横シールであり、包装袋１の分離工程において２つに分割されると、それぞれ側部接合部５となる。なお、底部接合部６Ｘの形成工程及び側部接合部５Ｘの形成工程は、どちらが先でもよく、あるいは同時であってもよい。

側部接合部５Ｘの形成工程において、非接合部（非シール部）も同時に形成される。すなわち、ヒートシール工具の一端側に凹状の逃がし部が設けられ、この逃がし部に対応する箇所が非接合部となる。逃がし部は、マーク１３Ｘの形状及び位置と一致する。このため、非接合部は、隣り合う包装袋１の原形の境界を中心として線対称に形成されて、隣り合う包装袋１の原形の側縁部に跨るように形成され、マーク１３Ｘと一致する（重なる）ように形成され、包装袋１の分離工程において２つに分割されると、それぞれ非接合部１１となる。

最後に、図７に示すように、シート原反２Ｘ，３Ｘ，４Ｘの搬送停止タイミングで、包装袋１の外周及び左右のノッチ１２，１２に対応したトムソン刃（全周トムソン刃）を用い、各マーク１３Ｘを基準に、包装袋１が個別に打ち抜かれて分離される。このとき、側部接合部５Ｘ、非接合部及びマーク１３Ｘは、それぞれ２つに分割され、それぞれ分割された側部接合部５Ｘ、非接合部及びマーク１３Ｘは、側部接合部５、非接合部１１及びマーク１３となる。このようにして、包装袋１が完成する。

＜第２の製造方法＞
本実施形態に係る包装袋１の第２の製造方法は、同じくトムソン製袋機を用いるものであり、製造工程は、大きく分けると、ｉ）それぞれ長尺でたとえばロール状に巻回された第１のシート原反２Ｘ、第２のシート原反３Ｘ及び底ガゼットシート原反４Ｘを用意する工程、ｉｉ）図４に示すように、間に底ガゼットシート原反４Ｘを挿入しつつ、一対のシート原反２Ｘ，３Ｘを重ね合わせて搬送する工程、ｉｉｉ）図５及び図６に示すように、シート原反２Ｘ，３Ｘ，４Ｘに適宜ヒートシールして接合部５Ｘ，６Ｘを形成することにより、シート原反２Ｘ，３Ｘ，４Ｘを一体化しつつ、包装袋１の原形を連続的に形成する工程、ｉｖ）図８に示すように、ノッチ（切込線）１２Ｘを形成する工程、ｖ）図９に示すように、包装袋１を個別に分離する工程を備える。工程ｉ）ないし工程ｉｉｉ）は、第１の製造方法と同じである。

図８に示すように、シート原反２Ｘ，３Ｘ，４Ｘの搬送停止タイミングで、ストレート刃を用い、各マーク１３Ｘを基準に、ノッチ１２Ｘが形成される。ノッチ１２Ｘは、非接合部に形成され、隣り合う包装袋１の原形の境界を中心として線対称に形成されて、隣り合う包装袋１の原形の側縁部に跨るように形成され、包装袋１の分離工程において２つに分割されると、それぞれノッチ１２となる。

次に、図９に示すように、シート原反２Ｘ，３Ｘ，４Ｘの搬送停止タイミングで、隣り合う包装袋１の原形の境界に対応したトムソン刃（サイドトムソン刃）を用い、各マーク１３Ｘを基準に、包装袋１が個別に分離される。このとき、側部接合部５Ｘ、非接合部、ノッチ１２Ｘ及びマーク１３Ｘは、それぞれ２つに分割され、それぞれ分割された側部接合部５Ｘ、非接合部、ノッチ１２Ｘ及びマーク１３Ｘは、側部接合部５、非接合部１１、ノッチ１２及びマーク１３となる。最後に、分離された包装袋１の４つの角部がコーナーカットされる。このようにして、包装袋１が完成する。なお、包装袋１の分離工程及びコーナーカット工程は、対応したトムソン刃を用いて、同時であってもよい。

以上のように、本実施形態に係る包装袋１によれば、非接合部１１が形成されることにより、開封起点部１０の剛性が低減される。このため、ノッチ１２やこの周囲のエッジで手指を傷つけるおそれはなくなり、開封時における安全性を向上することができる。また、非接合部１１は接合部５（幅広部５ｃ）から識別が可能であり、ノッチ１２の位置を簡単に認識することができる。また、マーク１３が付されることにより、これが目印となって、ノッチ１２の位置をさらに簡単に認識することができる。このため、ノッチ１２の位置を探ろうとしてノッチ１２やこの周囲のエッジで手指を傷つけるおそれはなくなり、開封時における安全性をさらに向上することができる。

また、本実施形態に係る包装袋１によれば、非接合部１１が形成されることにより、開封起点部１０の剛性が低減される。このため、ノッチ１２からの開封性を向上することができる。

なお、シート２，３，４の種類として、各種のものを用意し、ループステフネス測定機を用いて剛性の低減効果を試験したところ、いずれも良好な結果が出た。
（実施例１）
外面側から順に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）３０μｍの積層シート（フィルム）
低減効果：１／１０ないし１／８
（実施例２）
外面側から順に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）５０μｍの積層シート（フィルム）
低減効果：１／１８ないし１／１６
（実施例３）
外面側から順に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／延伸ナイロン（ＯＮＹ）１５μｍ／低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）５０μｍの積層シート（フィルム）
低減効果：１／９
（実施例４）
外面側から順に、延伸ナイロン（ＯＮＹ）１５μｍ／低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）６０μｍの積層シート（フィルム）
低減効果：１／１０
（実施例５）
外面側から順に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／アルミ箔（ＡＬ）７μｍ／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）６０μｍの積層シート（フィルム）
低減効果：１／１３ないし１／１２
（実施例６）
外面側から順に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／延伸ナイロン（ＯＮＹ）１５μｍ／アルミ箔（ＡＬ）７μｍ／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）８０μｍの積層シート（フィルム）
低減効果：１／６ないし１／５

また、本実施形態に係る包装袋１によれば、ノッチ１２として、１本の切込線からなり、切除部分が生じないＩノッチが用いられる。このため、製造時に大量の切除カスが生じることがなく、スループットを向上することができる。逆に、Ｉノッチとすることで、ノッチ１２の位置を認識することが困難となるが、非接合部１１及びマーク１３により、この問題を解決することができる。

また、上記実施形態においては、側部接合部５は、上部に幅広部５ｃを備える。このため、被包装物が液体である場合の被包装物の充填時に液面を維持させながら、包装袋１の自立性を高めることができ、ひいては、商品としての見栄えを向上することができる。

また、上記実施形態においては、幅広部５ｃの内縁５ｄは、上下方向に延びる直線である。このため、被包装物の充填時に側部接合部５に掛かる負担を軽減することができる。

また、上記実施形態においては、側部接合部５の内縁に生じる角部５ｆ，５ｇは、滑らかな曲線状である。このため、電子レンジや湯煎による加熱に伴って包装袋１の内圧が上昇しても、角部５ｆ，５ｇから接合破壊が生じるのを好適に防止することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

たとえば、上記実施形態においては、非接合部１１は、矩形状である。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。非接合部は、種々の形態のものを選択することができる。

また、上記実施形態においては、ノッチ１２は、Ｉノッチである。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。図１０（ａ）に示すように、Ｖノッチ、図１０（ｂ）に示すように、Ｕノッチ、図１０（ｃ）に示すように、六角ノッチ、等、ノッチは、種々の形態のものを選択することができる。

また、上記実施形態においては、開封起点部１０は、包装袋１の左右に設けられる。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。開封起点部は、片方のみ設けられるものであってもよい。また、開封起点部は、側部接合部以外の接合部に設けられるものであってもよい。

また、上記実施形態においては、接合部５及び開封起点部１０は、２枚のシート２，３の重ね合わせ部に設けられる。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。接合部及び開封起点部は、１枚のシートの折返しによる重ね合わせ部に設けられるものであってもよい。

また、上記実施形態においては、マーク１３は、非接合部１１と一致する（重なる）形態である。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。図１１に示すように、マークは、種々の形態のものを選択することができる。

また、上記実施形態においては、側部接合部５は、上部が幅広部５ｃとなっている。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。図１２（ａ）に示すように、開封起点部１０の周辺だけが幅広部となるもの、図１２（ｂ）に示すように、接合部の幅が全体的に広いもの、等、接合部は、種々の形態のものを選択することができる。

また、上記実施形態においては、包装袋１は、底ガゼットを有する自立袋である。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。包装袋は、三方袋、合掌袋等の平袋、サイドガゼット部又は底ガゼット部を有するガゼット袋等、種々の公知の包装袋を選択することができる。

また、上記実施形態に係る製造方法においては、側部接合部５Ｘ、非接合部、隣り合う包装袋１の原形の境界を挟む一対のノッチ１２，１２、ノッチ１２Ｘ及びマーク１３Ｘは、隣り合う包装袋１の原形の境界を中心として線対称に設けられる。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。これらのいずれか又は全部は、非線対称に設けられるようにしてもよい。

また、「矩形状」、「直線」、「中央部」、「端部」、「側部」、「中心」、「一致」、「平行」、「直交」といった形状、部位又は状態を特定する用語は、本発明において、そのもののほか、それに近いないし類するという意味の「略」の概念も含むものである。

また、本発明において、シートは、厚みによって定められるものではなく、フィルムを含む概念である。

１…包装袋、２…第１のシート、２Ｘ…第１のシート原反、３…第２のシート、３Ｘ…第２のシート原反、４…底ガゼットシート、４Ｘ…底ガゼットシート原反、５…側部接合部、５Ｘ…側部接合部、５ａ…外縁、５ｂ…内縁、５ｃ…幅広部、５ｄ…内縁、５ｅ…内縁、５ｆ…角部、５ｇ…角部、６…底部接合部、６Ｘ…底部接合部、７…開口部、８…上部接合部、９…包装体、１０…開封起点部、１１…非接合部、１２…ノッチ、１２Ｘ…ノッチ、１３…マーク、１３Ｘ…マーク、Ｃ…重ね合わせ部の外縁に沿った方向における非接合部の中心線、Ｌ…、重ね合わせ部の外縁と直交する方向におけるノッチの長さ、Ｗ１…接合部の幅、Ｗ２…接合部の幅広部の幅、Ｗ３…重ね合わせ部の外縁と直交する方向における非接合部の幅（第１の幅）、Ｗ４…重ね合わせ部の外縁に沿った方向における非接合部の幅（第２の幅）、Ｗ５…ノッチの形成範囲

Claims (8)

1. 袋内部への被包装物の充填口となる開口部と、
   シートの重ね合わせ部に重ね合わせ部の外縁に沿って形成される接合部と、
   開封起点部とを備え、
   接合部は、開口部側に、幅が次第に大きくなりかつ内縁の両端における角部が円弧状である移行部を介して一定の幅を有する部分となる幅広部を備え、
   開封起点部は、
   幅広部における重ね合わせ部の外縁側の所定位置に形成され、重ね合わせ部の外縁から接合部の幅の３５％以上６５％以下にかつ３ｍｍ以上に設定されて接合部の内縁にまで到達しない第１の幅と、重ね合わせ部の外縁における第２の幅とを有する所定形状の非接合部と、
   一端が重ね合わせ部の外縁に到達するように非接合部に形成され、重ね合わせ部の外縁からの長さが非接合部の第１の幅の４０％以上に設定されるノッチと、
   シートの表面に付されてノッチの位置を示すマークとを備える
   包装袋。
2. 接合部は、微細な凹凸状の表面を有し、
   非接合部は、平坦な表面を有する
   請求項１に記載の包装袋。
3. 非接合部の第２の幅は、非接合部の第１の幅よりも大きい
   請求項１又は請求項２に記載の包装袋。
4. ノッチは、非接合部の第２の幅の中間領域に形成される
   請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. ノッチは、１本の切込線からなるＩノッチである
   請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の包装袋。
6. マークは、非接合部と一致するように付される
   請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の包装袋。
7. 一対のシートと、二つ折りにされた折部が上となるようにして一対のシートの下部間に挿入される底ガゼットシートとを備え、左右の側部及び底部の三方が接合され、上部に開口部を有する自立袋であり、
   開封起点部は、少なくとも一方の側部接合部の開口部側に設けられる
   請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の包装袋。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の包装袋の製造方法であって、
   長尺で表面に長手方向に等ピッチでマークが付されたシート原反を用意する工程と、
   マークを通るシート原反の幅方向の線を境界とし、境界に重なるようにシート原反の幅方向に形成される接合部を含む適宜の接合部をシート原反に形成することにより、包装袋の原形を連続的に形成する工程と、
   マークを基準に、境界の両側にノッチを形成する工程と、
   包装袋を個別に分離する工程とを備え、
   接合部の形成工程は、マークに関連した位置に境界に重なるように非接合部を形成することを含み、
   ノッチの形成工程は、非接合部にノッチを形成するものであり、
   包装袋の分離工程は、シート原反の幅方向の接合部、非接合部及びマークをそれぞれ２つに分割するものである
   包装袋の製造方法。

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