JP2019142582A - 保冷用包装材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】熱シール法により袋状の形状を有する保冷用包装材を経済的有利に製造する方法を提供する。【解決手段】所定寸法のアルミニウム蒸着層２ａ、３ａを有する熱シール性樹脂フィルムからなる外面層２及び内面層３、並びに前記外面層２及び前記内面層３の対向する熱シール性樹脂層２ｂ、３ｂの間に配置される中間断熱材層４を所定位置に位置決めして内面層３の周端部を外面層２と熱シールする。次いで、その積層体１を二つ折りして両側辺部を重ね合わせ、熱シールすることにより袋状の形状を有する保冷用包装材を製造する。【選択図】図８

Description

本発明は、保冷用包装材の製造方法に係り、より詳しくは、熱シール法により袋状の形状を有する保冷用包装材を経済的有利に製造するに適した保冷用包装材の製造方法に関する。

デパートやスーパー等の店舗において販売された冷蔵や冷凍等の保冷が必要な食品等を購入した際には、例えば、購入者の自宅へ持ち帰るまでの間に食品の品質等が低下しないように保冷状態を保つことが必要になる。

この場合、購入者自らが保冷用の包装材を店舗へ持参することは、購入者に過度の負担を強いることになる。とりわけ、例えば、発泡スチロール製の保冷箱等では、嵩張ってしまい運搬の面でも負担が大きくなる。そのため、保冷が必要な食品等を販売する店舗側において、簡易な保冷用包装材を、望ましくは無料で、あるいは少なくとも安価に提供することが求められている。

このような保冷用包装材としては、例えば、アルミ保冷キルティングシートからなる袋を使用することも考えられるが（例えば、特許文献１参照）、ある程度高価となるため、店舗側において安価に提供するには負担が大きすぎるとともに、保冷剤と一緒に食品等の商品を包装しても充分な保冷効果を得ることはできなかったのが実情である。

また、このような業務用の用途に限らず、例えば、各家庭において用意されるおにぎりやお弁当についても、特に夏場等において、屋外に持ち出す場合には、保冷することが必要になるが、おにぎり等は外出先で消費されるものであるため、できれば外出先で簡易に廃棄できると同時に、充分な保冷効果を有しつつ気軽に廃棄できる安価な包装材の開発が望まれている。

そこで、本発明者は先に、上記のような従来技術の問題点を解決することを目的として、外面層及び内面層から成る二重構造の包装体本体を有する保冷用包装材であって、これらの外面層及び内面層は保冷性シートから形成され、包装材本体の外面層および内面層の間に断熱材が配置されていることを特徴とする保冷用包装材を提案している（特許文献２参照）。

特開２０１１−０３６４６３号公報 特願２０１７−１９５０７８号

前記特許文献２において、好ましい保冷性シートとして、アルミニウムを有するシート、すなわちアルミニウム蒸着層を有する樹脂製のシートやフィルムが挙げられている。また、包装体本体の好ましい態様として、袋状の形状が挙げられているが、包装体本体の外面層及び内面層の間に断熱材が配置されていることから、袋状の保冷用包装材を形成することは容易ではなく、そのような保冷用包装材を安価に効率よく製造する方法は未だ開発されていなかった。

本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、外面層および内面層として特定の寸法形状を有するアルミ蒸着樹脂フィルムを用い、中間層として特定の寸法形状を有する断熱材を用い、それらを所定の部位に位置決めして積層し、更に特定の手順で熱シールすることにより目的とする袋状の形状を有する保冷用包装材を効率よく、しかも経済的有利に製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明によれば、共に略長方形状であり、一方の面にアルミニウム蒸着層を有する熱シール性樹脂フィルムからなる外面層及び内面層、並びに、前記外面層及び前記内面層の対向する熱シール性樹脂フィルム層の間に配置される略長方形状の中間断熱材層から構成される積層体を熱シールして、袋状の形状を有する保冷用包装材の製造方法であって、長手方向寸法が前記内面層と略同一であり、かつ短手方向寸法が前記内面層より大きい前記外面層の上に、前記内面層よりも長手方向寸法及び短手方向寸法が共に小さい前記中間断熱材層、及び前記内面層を、この順に長手方向及び短手方向それぞれに延びる中心線を一致させるように位置決めして積層する第１工程、前記中間断熱材層と重なり合わない前記内面層の周端部を、前記外面層と熱シールする第２工程、前記第２工程において熱シールされた積層体の短手方向に延びる中心線に沿って、前記内面層が内側になるように二つ折りして、前記積層体の長手方向の両側辺部を重ね合わせる第３工程、及び、前記第３工程で重ね合わされた両側辺部を熱シールする第４工程を有することを特徴とする袋状の形状を有する保冷用包装材の製造方法が提供される。

保冷用包装材の底部にまち（ガゼット）を設ける場合は、前記第３工程において、積層体の短手方向に延びる中心線に沿って、前記内面層が内側になるように二つ折りして、前記積層体の長手方向の両側辺部を重ね合わせる途中に、または、両側辺部を重ね合わせた後に、保冷用包装材の底まちの幅方向長さに相当する長さを、前記中心線に沿って、前記二つ折りと逆方向に、更に二つ折りして両側辺部を重ね合わせることが好ましく採用される。

前記外面層及び内面層の熱シール性樹脂フィルム層の材質は、ポリエステルまたはポリオレフィンであることが好ましい。また、前記中間断熱材層の材質は、紙、麻または綿であることが好ましい。

本発明によれば、ミシン縫い法に代表されるような人手のかかる煩雑な工程を採用することなく、簡便な熱シール法により袋状の形状を有する保冷用包装材を経済的有利に製造することができるという効果を奏する。

一方の面にアルミニウム蒸着層を有する熱シール性樹脂フィルムからなる外面層及び内面層、並びに、前記外面層及び前記内面層の対向する熱シール性樹脂フィルム層の間に配置される中間断熱材層から構成される積層体を模式的に示す部分断面図である。 外面層及び内面層、並びに、中間断熱材層を積層している途中の状態を模式的に示す斜視図である。 外面層と内面層の長手方向寸法及び短手方向寸法の関係を模式的に示す平面図である。図中の斜線部は外面層と内面層が重なりあっていない部分を示す。 内面層と中間断熱材層の長手方向寸法及び短手方向寸法の関係を模式的に示す平面図である。図中の斜線部は内面層と中間断熱材層が重なりあっていない部分を示す。 第１工程の積層体を模式的に示す平面図である。図中の斜線部は外面層と内面層が重なりあっていない部分を示す。また図中の破線は中間断熱材層の周端部を示す。 第２工程の熱シール部位を模式的に示す平面図である。図中の斜線部は熱シールする部位を示す。また図中の破線は中間断熱材層の周端部を示す。 第３工程において積層体を二つ折りする部位を模式的に示す平面図である。図中の一点鎖線部に沿って、積層体の内面層が内側になるように二つ折りして、積層体の長手方向の両側辺部を重ね合わせる。 第３工程において積層体の内面層が内側になるように二つ折りしている途中の状態を模式的に示す斜視図である。 第３工程において保冷用包装材の底まちを形成する方法を模式的に示す斜視図である。 第４工程の熱シール部位及び袋状の形状を有する保冷用包装材を模式的に示す平面斜視図である。図中の斜線は熱シール部位である。

以下に本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は本実施形態に限定されるものではない。

（積層体）
図１は、一方の面にアルミニウム蒸着層２ａ、３ａを有する熱シール性樹脂フィルムからなる外面層２及び内面層３、並びに、前記外面層２及び前記内面層３の対向する熱シール性樹脂フィルム層２ｂ、３ｂの間に配置される中間断熱材層４から構成される積層体１を模式的に示す断面図である。

アルミニウム蒸着層２ａ、３ａを有する熱シール性樹脂フィルムの種類や製法は特に限定されず、市販に供されているものを入手して使用することができる。具体的には、簡易ラッピング材やヘリウムガスの風船として使用されるフィルム状製品、防寒ポンチョ等の衣類に使用される薄手のシート状製品、工業製品の梱包等にも使用される厚手のシート状製品などを使用することができる。アルミニウム蒸着層２ａ、３ａの厚みや、熱シール性樹脂フィルム層２ｂ、３ｂの厚みも特に限定されない。なお、本発明を説明する文脈におけるフィルムは、シートの概念も含むものである。

このように外面層２および内面層３は共にアルミニウム蒸着層２ａ、３ａを有するので、アルミニウムの特性により熱による赤外線の輻射を反射する反射効率が高まり、内部への熱の伝導を遮蔽することができ、本発明の製造方法で得られる袋状の形状を有する保冷用包装材は高い保冷効果を発揮することができる。

また外面層２および内面層３は共に熱シール性樹脂フィルム層２ｂ、３ｂを有する。熱シール性樹脂フィルム層２ｂ、３ｂの材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンが挙げられる。これらの樹脂は熱シール性に優れるので、本発明において好ましく用いられる。

図１に示されるように、前記外面層２及び前記内面層３の対向する熱シール性樹脂フィルム層２ｂ、３ｂの間には、中間断熱材層４が配置されている。中間断熱材層４を構成する断熱材は、可撓性を有する材質から形成されていることが好ましい。可撓性を有する材質からなる断熱材を用いることにより、袋状の形状を有する保冷用包装材の不使用時には折り畳みが可能となるため、保管や運搬等の処理が容易となる。

また断熱材には、皺又は凹凸が形成されていることが好ましい。これらの皺や凹凸により外面層２と内面層３との間において、断熱材の両側に多数の空気層（間隙）ができ、この空気層により外面層２と内面層３との間に伝わる熱伝導を遮断することができる。すなわち断熱材の断熱効果が高まり、より高い保冷効果を長時間にわたって発揮させることができる。

断熱材の種類や材質等は特に限定されないが、紙、麻、または綿であることが好ましい。そのような材質からなる断熱材を用いることにより、充分長時間にわたって保冷効果を維持しつつ、断熱材の入手の手間及びコストを著しく低減することができる。また目的とする袋状の形状を有する保冷用包装材を経済的有利に製造することができる。

（第１工程）
図２は、共に略長方形状の外面層２及び内面層３、並びに、略長方形状の中間断熱材層４を積層している途中の状態を模式的に示す斜視図である。図示するように、中間断熱材層４は外面層２及び内面層３の間に配置されている。

図３は、外面層２と内面層３の長手方向寸法及び短手方向寸法の関係を模式的に示す平面図であり、外面層２及び内面層３の熱シール性樹脂フィルム層が対向するように重ねられた状態を示している。外面層２及び内面層３の長手方向寸法は略同一である。また短手方向寸法は外面層２の方が内面層３よりも大きくなっている。

すなわち、図３の斜線部は熱シール性樹脂フィルム層が重なっておらず、外面層２の長手方向に沿って延びる両側の端部が略同一幅になるように露出している。斜線部の幅は特に限定されないが、通常、３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲である。この斜線部が後述する第４工程の熱シール部位に相当する。

図４は、内面層３と中間断熱材層４の長手方向寸法及び短手方向寸法縦横の関係を模式的に示す平面図である。図示するように、内面層３の長手方向寸法および短手方向寸法は、中間断熱材層４よりも大きくなっている。すなわち図中の斜線部は内面層３と中間断熱材層４が重なりあっていない部分を示す。斜線部の幅は特に限定されないが、通常、３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲である。この斜線部が後述する第２工程の熱シール部位に相当する。

図５は、第１工程の積層体１を模式的に示す平面図である。図中の斜線部は外面層２と内面層３が重なりあっていない部分を示す。また図中の破線は中間断熱材層４の周端部を示す。

第１工程は、長手方向寸法が前記内面層と略同一であり、かつ短手方向寸法が前記内面層より大きい前記外面層の上に、前記内面層よりも長手方向寸法及び短手方向寸法が共に小さい前記中間断熱材層、及び前記内面層を、この順に長手方向及び短手方向それぞれに延びる中心線を一致させるように位置決めして積層する工程である。なお、第１工程においては、各層間の熱シール処理は未だ施されていない。

（第２工程）
図６は、第２工程における積層体１の熱シール部位を模式的に示す平面図である。図中の斜線部が熱シール部位である。また図中の破線は、外面層２と内面層３の間に配置された中間断熱材層の周端部を示している。

すなわち、第２工程において、熱シールされる部位は、内面層３の熱シール性樹脂フィルム層であって、中間断熱材層と接触していない部位である。第２工程における熱シール法は特に限定されず、工業的に通常行われている公知の方法を採用することができる。熱シール機の種類や大きさ、熱シールの条件なども特に限定されない。

（第３工程）
図７に示すように、第３工程では、前記第２工程において熱シールされた積層体１の短手方向に延びる中心線６に沿って、積層体１の内面層３が内側になるように二つ折りして、積層体１の長手方向の両側辺部を重ね合わせる。

図８には、第３工程において、積層体１の外面層２が外側になり、内面層３が内側になるように二つ折りしている途中の状態が模式的に示されている。より詳細には、積層体１の外層面２のアルミニウム蒸着層が外側になり、内面層３のアルミニウム蒸着層が内側になっている。

図９に示すように、前記第３工程において、積層体１の短手方向に延びる中心線に沿って、前記内面層３が内側になるように二つ折りして、前記積層体の長手方向の両側辺部を重ね合わせる途中に、または、両側辺部を重ね合わせた後に、保冷用包装材の底まち７の幅方向長さに相当する長さを、前記中心線に沿って、前記二つ折りと逆方向に、更に二つ折りして両側辺部を重ね合わせることができる。この方法を採用することにより、封筒形状の保冷用包装材のみならず、底まち７を有する保冷用包装材も容易に製造することができる。

（第４工程）
図１０は、第４工程の熱シール部位、及び袋状の形状を有する保冷用包装材８を模式的に示す平面斜視図である。図中の斜線部は熱シール部位である。すなわち、前記第３工程で重ね合わされた内面層の両側辺部にある熱シール性フィルム層を互いに熱シールすることにより、目的とする袋状の形状を有する保冷用包装材８が形成される。前記第２工程と同様に、第４工程における熱シール法も特に限定されない。

図１０のように袋状に形成された保冷用包装材８の内側には図示されない内面層３があり、外側には図示されない外面層２があり、最外層には外層面のアルミニウム蒸着層２ａが位置している。また、図１０の上辺部は保冷用包装材８の開口部８ａであり、保冷を必要とする食品等をこの開口部８ａから保冷用包装材８の内部へ収納することができる。

図１０の下辺部は保冷用包装材８の底部８ｂである。この底部８ｂは必要に応じて公知の方法により補強することができる。また、前記したように、第３工程において底まちを形成する方法（図９参照）を採用することにより、底部８ｂに底まちを設けることも可能である。

袋状に形成された保冷用包装材のサイズは特に限定されない。必要に応じて、Ｓサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズのように段階的に大きさを変更して製造することができる。また、保冷用包装材７の外面には文字や図柄などを印刷することもできる。

本発明は、例えば、スーパー等の店舗において販売された保冷を要する食品の持ち帰りなどに有用な保冷用包装材の製造に広く適用することができる。

１ 積層体
２ 外層面
２ａ 外層面のアルミニウム蒸着層
２ｂ 外層面の熱シール性樹脂フィルム層
３ 内層面
３ａ 内層面のアルミニウム蒸着層
３ｂ 内層面の熱シール性樹脂フィルム層
４ 中間断熱材層
５ 中間断熱材層の周端部
６ 積層体の二つ折りする部位
７ 保冷用包装材の底まち
８ 袋状の形状を有する保冷用包装材
８ａ 保冷用包装材の開口部
８ｂ 保冷用包装材の底部

Claims (4)

1. 共に略長方形状であり、一方の面にアルミニウム蒸着層を有する熱シール性樹脂フィルムからなる外面層及び内面層、並びに、前記外面層及び前記内面層の対向する熱シール性樹脂フィルム層の間に配置される略長方形状の中間断熱材層から構成される積層体を熱シールして、袋状の形状を有する保冷用包装材の製造方法であって、
   長手方向寸法が前記内面層と略同一であり、かつ短手方向寸法が前記内面層より大きい前記外面層の上に、前記内面層よりも長手方向寸法及び短手方向寸法が共に小さい前記中間断熱材層、及び前記内面層を、この順に長手方向及び短手方向それぞれに延びる中心線を一致させるように位置決めして積層する第１工程、
   前記中間断熱材層と重なり合わない前記内面層の周端部を、前記外面層と熱シールする第２工程、
   前記第２工程において熱シールされた積層体の短手方向に延びる中心線に沿って、前記内面層が内側になるように二つ折りして、前記積層体の長手方向の両側辺部を重ね合わせる第３工程、及び、
   前記第３工程で重ね合わされた両側辺部を熱シールする第４工程を有することを特徴とする袋状の形状を有する保冷用包装材の製造方法。
2. 前記第３工程において、積層体の短手方向に延びる中心線に沿って、前記内面層が内側になるように二つ折りして、前記積層体の長手方向の両側辺部を重ね合わせる途中に、または、両側辺部を重ね合わせた後に、保冷用包装材の底まちの幅方向長さに相当する長さを、前記中心線に沿って、前記二つ折りと逆方向に、更に二つ折りして両側辺部を重ね合わせることを特徴とする請求項１に記載の保冷用包装材の製造方法。
3. 前記外面層及び内面層の熱シール性樹脂フィルム層の材質は、ポリエステルまたはポリオレフィンである請求項１または２に記載の保冷用包装材の製造方法。
4. 前記中間断熱材層の材質は、紙、麻または綿である請求項１ないし３の一項に記載の保冷用包装材の製造方法。