CN112960203A - 一种包装袋热封结构及其生产装置和工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种包装袋热封结构及其生产装置和工艺方法，包装袋背面具有内折片和外折片，沿外折线折叠的外折片搭接在沿内折线折叠内折片上形成搭接区，外折片在搭接区对应位置施有第一胶区，包装袋靠近两端部位置具有封口区，封口区设有第二胶区，第二胶区至少设置在封口区与搭接区的交叉处，本发明在中间封口区增加了第二胶区，通过第二胶区进行提前施胶，然后再经过热封装置，利用第二胶区来填充材料搭接处的缝隙并且加强粘合，从而满足了高速情况下产品的密封性问题。

Description

一种包装袋热封结构及其生产装置和工艺方法

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种包装袋热封结构及其生产装置和工艺方法。

背景技术

随着人工与材料成本进一步提高，越来越多企业的运行成本相对以前已增加数倍，提高产量与效率对于很多企业已是迫在眉睫的问题。对于机械行业而言，提高设备自动化程度与高速稳定运行便是企业立足的关键所在。

一些医用口罩、手套、头套等防护用品(以下简称医用防护用品)作为医护人员的必需品，其在抵抗病毒传播以及医生为患者手术时防止交叉感染方面起着重要作用，由于其用途的特殊性，所以必须保证防护用品在未拆封之前完全处于密封状态。

目前阶段，绝大多数防护用品的制造商为解决其包装的密封性问题主要有以下两种方式：a.通过自动化设备制造出防护用品产品，然后再通过人工处理防护用品后放置于包装袋中进行封合，此种方式虽然能够保证防护用品包装的密封性，但由于人工成本较高，并且包装速度低下，无形之中提高了产品的成本，无法短时间内大量生产，企业竞争力不高；b.从防护用品的成型到包装完全由自动化设备完成，虽然相对于第一种生产方式的生产效率得到了很大提高，但为了保证包装的密封性，在包装袋封合工位处无法以更高速运行，常见的速度一般控制在100包每分钟以内，否则包装的密封性便达不到要求，因此包装袋封合的密封性也制约了生产设备的速度，无法最大程度发挥设备的效率。

现有技术的缺陷及不足：由于第一种生产方式通过人工生产，在此就不过多赘述，主要讲述后者，第二种生产方式相对于第一种主要区别在于包装袋封合工位处，其他工位均相同。在包装袋封合工位处，设备上安装有热封总成装置，待包装袋材料折叠后运行至该装置处，通过对上下辊之间的热压形成热封区域，期望以此达到完全密封效果。经过试验发现，不同的热封花型对该工位的速度影响也不尽相同，而且通过多次实验得出，独立分区状花型可以在一定的程度上提高包装袋的热封合速度，并且可以满足产品的密封性。但即便如此，当设备运行速度再提高时，由于封合时间进一步减少，材料搭接的缝隙处由于层数不同其封合度始终无法满足密封要求。

发明内容

为了解决现有技术存在的现有的包装袋密封效果不好的问题，本发明提供一种密封效果好的包装袋热封结构及其生产装置和工艺方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包装袋热封结构，包装袋背面具有内折片和外折片，沿外折线折叠的外折片搭接在沿内折线折叠内折片上且两者重合区域形成搭接区，外折片在搭接区对应位置施有第一胶区，包装袋靠近两端部位置具有封口区，所述的封口区设有第二胶区，所述的第二胶区至少设置在封口区与搭接区的交叉处。

进一步的，所述的封口区上具有接合部，所述的接合部包括至少两个条形接合段，相邻条形接合段之间的间隙中设有若干中间接合段，且中间接合段与两侧的条形接合段均相接。

进一步的，相邻间隙中的中间接合段交错分布。

一种如上述的包装袋热封结构的生产装置，包括折叠装置，热封装置、切断装置和输送装置，所述的输送装置包括用于将待包装品输送至所述的折叠装置的第一输送装置、用于将包装膜输送至所述的折叠装置的第二输送装置和设置在所述的热封装置与切断装置之间的第三输送装置，折叠装置前端设有用于对包装膜进行施胶的施胶装置，所述的折叠装置与热封装置之间设有辊压装置，所述的热封装置的热封辊上具有与接合部形状相适配的凸起花型；

所述的施胶装置包括用于对第一胶区进行施胶的第一施胶装置和用于对第二胶区进行施胶的第二施胶装置。

一种上述的包装袋热封结构的生产装置的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一：第一施胶装置和第二施胶装置对包装膜进行施胶；

步骤二：待包装品运输至施胶后的包装膜上；

步骤三：折叠装置将包装膜上与包装袋的内折片对应宽度的部分沿内折线折叠，然后再将包装膜上与包装袋的外折片对应宽度的部分沿外折线折叠，从而使待包装品包覆于包装膜内；

步骤四：经过辊压装置，使第一胶区和第二胶区的施胶处材料复合平整，然后再通过热封装置将包装膜在与包装袋两端接合部对应的位置热封，最后通过切断装置将连续的包装膜沿切断线切断形成单个包装品，完成包装工作。

进一步的，第二施胶装置对包装膜施胶时，外折片的内表面和内折片内表面在与封口区对应位置均施有第二胶区，且外折片上的第二胶区与搭接区的第一胶区相接。

进一步的，所述外折片上第二胶区至少延伸至外折线，内折片上的第二胶区至少延伸至内折线。

进一步的，所述的内折片上的第二胶区延伸并超出内折线，外折片上的第二胶区延伸并超出外折线。

进一步的，所述的内折片上的第二胶区和外折片上的第二胶区延伸并相接形成整段胶区。

进一步的，第二施胶装置对包装膜施胶时，施胶区域可以与包装袋的第二胶区面积相等，也可以将施胶区域扩大至同时覆盖切断线两侧的第二胶区使得第二施胶装置一次性将切断线两侧的第二胶区同时施胶。

有益效果：

(1)本发明在中间封口区增加了第二胶区，通过第二胶区进行提前施胶，然后再经过热封装置，利用第二胶区来填充材料搭接处的缝隙并且加强粘合，从而满足了高速情况下产品的密封性问题；

(2)通过设置中间接合部隔成多个独立热封区域，即使某处封合出现问题，不会影响整体封合效果，保证包装产品密封性；

(3)中间接合段交错分布，隔成多个独立热封区域也是交错分布的，这样即使某处密封效果不好，交错分布的形式也阻碍了独立热封区域的相通性，进一步增强密封性能；

(4)内折片上的第二胶区延伸并超出内折线，外折片上的第二胶区延伸并超出外折线。这样避免实际生产过程中的施胶偏差，施胶宽度超过包装膜内外折线以最大程度上保证产品的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术的包装袋封口区的截面图；

图2为现有技术的封口区为单点花型的示意图；

图3为现有技术的封口区为直条花型的示意图；

图4为本发明封口区实施例1的示意图；

图5为本发明封口区实施例2的示意图；

图6为本发明封口区实施例3的示意图；

图7为本发明的包装袋的第一胶区的第一种位置的截面示意图；

图8为本发明的包装袋的第一胶区的第一种位置正面示意图；

图9为本发明的包装袋的第一胶区的第二种位置的截面示意图；

图10为本发明的包装袋的第一胶区的第二种位置正面示意图；

图11为本发明的生产装置的结构示意图；

图12为第一胶区施胶示意图；

图13为第一胶区和第二胶区示意图；

图14为内折线和外折线示意图；

图15为相邻第二胶区同时施胶的示意图；

图16为第二胶区的为整段的实施方式的示意图；

图17为第二胶区延伸至内外折线的实施方式示意图；

图18为第二胶区延伸至超过内外折线的实施方式示意图；

图19为包装膜内折片折叠示意图；

图20为包装膜外折片折叠示意图；

图21为热封区域与切断线示意图。

其中，1、内折片，2、外折片，3、第一胶区，4、第二胶区，5、内折线，6、外折线，7、封口区，8、接合部，81、条形接合部，82、中间接合部，83、独立热封区域，9、折叠装置，10、热封装置，11、切断装置，12、第一输送装置，13、第二输送装置，14、第三输送装置，15、第一施胶装置，16、第二施胶装置，17、辊压装置，18、待包装品，19、包装品，20、切断线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

现有技术中，如图1，由于包装袋材料需要经过两次折叠，所以在中间的搭接区域会形成部分三层材料，当设备速度进一步提高时，由于封合时间短，上层材料与中间一层材料难以通过热封达到密封效果，特别是在材料搭接处由于不同层数造成的缝隙难以完全密封，因此包装袋产品会在此区域内漏气。而且设备自动化程度越来越高的时候，生产设备的速度越来越高，目前防护用品的包装形式是将折叠后的单个产品装入包装膜后，通过模辊及光辊热封两端袋口，然后通过平切刀将连续包装产品切成单个包装产品，模辊所采用的花型主要有以下两种：第一种是采用小方格点花型，如图2，该花型是由多个很小的方格花型组成，此种花型点热封的小包产品虽然比较牢固，但由于单个点的热封面积很小，所以在实际加工中，包装膜极易被花型点损坏，并且在每个小方格之间仍有很大区域未被封合完全，所以很难达到密封效果，存在以下缺陷：a.由于单个花型尺寸较小，容易在热封过程中将包装膜损坏，导致包装产品漏气；b.两个花型点之前无法热封，气体也会在未热封区域泄露，故不能满足产品真空要求。第二种是采用直条花型，如图3，此种花型虽然可避免包装膜损坏以及未完全热封等缺陷，但此种花型在两个直条花型之间完做间隔，一旦某处封合不好出现漏气，均会导致产品密封性出现问题，具体产生如下缺陷：a.在设备高速运行时，由于包装膜热封时间极短，导致包装膜在中间三层材料搭接区域无法热封牢固，包装袋产品极易在储存与运输中裂开漏气，从而使产品失效；b.由于热封上下辊的花纹在长时间高温度大压力的情况下工作容易沾上杂物，导致包装膜的封合度不可能处处相同，在设备运行时由于封合的差异性导致某些区域会因为封合不好而漏气，而直条花型在两个直条之间未做间隔，一旦某处封合出现问题，均会导致以上所述的缺陷。

本发明的一种包装袋热封结构，包装袋背面具有内折片1和外折片2，沿外折线6折叠的外折片2搭接在沿内折线5折叠内折片1上且两者重合区域形成搭接区，外折片2在搭接区对应位置施有第一胶区3，包装袋靠近两端部位置具有封口区7，封口区7设有第二胶区4，第二胶区4至少设置在封口区7与搭接区的交叉处。

包装袋产品的两端通过独立分区状热封辊热压封合，从而保证产品的密封性，封口区7上具有接合部8，接合部8包括至少两个条形接合段81，相邻条形接合段81之间的间隙中设有若干中间接合段82，且中间接合段82与两侧的条形接合段81均相接。条形接合段81可以是直条形，也可以是波浪形或者折线形等，条形接合段81大致沿着包装袋的宽度方向设置，起到封口的主要作用，然后通过中间结合段82隔成多个独立热封区域83，即使某处封合出现问题，不会影响整体封合效果，保证包装产品密封性。

接合部8可以有但不限于以下一种实施方式：

实施例1：如图4，条形接合段81可以是直条形，中间结合段82也是直条形；

实施例2：如图5，条形接合段81与实施例1相同，不同的是，中间接合段82交错分布，这样，隔成多个独立热封区域83也是交错分布的，这样即使某处密封效果不好，交错分布的形式也阻碍了独立热封区域83的相通性，进一步增强密封性能。

实施例3：

如图6，中间接合段82为倾斜分布，且分隔出的独立热封区域83为三角形，图示中条形接合段81为两条，实际设计时，可以采用三条或者以上，加强密封效果。

本发明的独立分区状花型未对具体花型形式及尺寸作要求，而是表现在其独立分区从而满足包装产品密封性的功能上，所以关于独立分区状花型的形式并非局限于上述描述的形式，也可以是如上述的图4、图5和图6等形式，只要是有独立分区的功能均可以。

如图7～10所示，包装袋产品的两端不仅通过独立分区状花型热封辊热压封合，并且在的封口区7域均有胶水加强封合，以此便可避免搭接处两层材料和三层材料的缝隙无法热封完全所导致的漏气，从而大幅提高设备的整体运行速度。可以采用如图7～8所示的第二胶区4只设置在封口区7与搭接区的交叉处(即两层材料和三层材料的过渡处)，也可以如图9～10所示的在整个封口区7设置第二胶区4。

如图11，一种如上述的包装袋热封结构的生产装置，包括折叠装置9，热封装置10、切断装置11和输送装置，输送装置包括用于将待包装品输送至折叠装置9的第一输送装置12、用于将包装膜输送至所述的折叠装置9的第二输送装置13和设置在热封装置10与切断装置11之间的第三输送装置14，折叠装置9前端设有用于对包装膜进行施胶的施胶装置，折叠装置9与热封装置10之间设有辊压装置17，热封装置10的热封辊上具有与接合部8形状相适配的凸起花型；位于接合部位置的包装膜通过热封装置的热封辊上的凸起花型压合在一起。

施胶装置包括用于对第一胶区3进行施胶的第一施胶装置15和用于对第二胶区4进行施胶的第二施胶装置16。

一种如上述的包装袋热封结构的生产装置的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一：第一施胶装置15和第二施胶装置16对包装膜进行施胶；第一施胶装置15和第二施胶装置16也可以通过同一台施胶装置同时对第一胶区3和第二胶区4进行施胶。

步骤二：待包装品18运输至施胶后的包装膜上；

步骤三：折叠装置9将包装膜上与包装袋的内折片1对应宽度的部分沿内折线5折叠，如图19，然后再将包装膜上与包装袋的外折片2对应宽度的部分沿外折线6折叠并搭接于之前折叠的包装膜上，如图20，从而使待包装品18包覆于包装膜内；

步骤四：经过辊压装置17，使第一胶区3和第二胶区4的施胶处材料复合平整，然后再通过热封装置10将包装膜在与包装袋两端接合部8对应的位置热封，如图21，最后通过切断装置11将连续的包装膜沿切断线20切断形成单个包装品19，完成包装工作。

步骤一中，首先通过第一施胶装置15在包装膜上进行封口区的第一胶区3连续施胶，如图12。

当第二施胶装置16对包装膜施胶时，具有以下几种情形：

(1)当第二胶区4只设置在封口区7与搭接区的交叉处，只需在外折片2上施胶，如图13或图14；第二施胶装置16对包装膜施胶时，施胶区域可以与包装袋的第二胶区4面积相等，也可以将施胶区域扩大至同时覆盖切断线20两侧的第二胶区4使得第二施胶装置16一次性将切断线20两侧的第二胶区4同时施胶。即通过第二施胶装置16在包装膜上进行间断的第二胶区4施胶，如图13所示，另外，关于两片产品之前的第二胶区4也可以不做间断施胶，只是在两端间断施胶，如图15所示；

(2)也可以外折片2的内表面和内折片1内表面在与封口区7对应位置均施有第二胶区(4)，且外折片2上的第二胶区4与搭接区的第一胶区3相接具体的：

a)内折片1上的第二胶区4和外折片2上的第二胶区4延伸并相接形成整段胶区。如图16，此种施胶方式不仅可以防止搭接处的包装膜封合不完全，也可以保证整个热封区域的封合牢靠性，进一步提高了产品密封性；

b)外折片2上第二胶区4至少延伸至外折线6，内折片1上的第二胶区4至少延伸至内折线5，如图17，由于第三种情形包装膜在内外折之后，会形成重叠区域，所以只需延伸至内外折线处施胶可以满足封合牢靠性的优点，并且在生产过程中可以减少胶水的使用量，减少生产成本；

c)内折片1上的第二胶区4延伸并超出内折线5，外折片2上的第二胶区4延伸并超出外折线6。这样避免实际生产过程中的施胶偏差，施胶宽度超过包装膜内外折线以最大程度上保证产品的密封性，如图18所示.

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装袋热封结构，其特征在于:包装袋背面具有内折片(1)和外折片(2)，沿外折线(6)折叠的外折片(2)搭接在沿内折线(5)折叠内折片(1)上且两者重合区域形成搭接区，外折片(2)在搭接区对应位置施有第一胶区(3)，包装袋靠近两端部位置具有封口区(7)，所述的封口区(7)设有第二胶区(4)，所述的第二胶区(4)至少设置在封口区(7)与搭接区的交叉处。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋热封结构，其特征在于：所述的封口区(7)上具有接合部(8)，所述的接合部(8)包括至少两个条形接合段(81)，相邻条形接合段(81)之间的间隙中设有若干中间接合段(82)，且中间接合段(82)与两侧的条形接合段(81)均相接。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋热封结构，其特征在于：相邻间隙中的中间接合段(82)交错分布。

4.一种如权利要求2或3所述的包装袋热封结构的生产装置，其特征在于：包括折叠装置(9)，热封装置(10)、切断装置(11)和输送装置，所述的输送装置包括用于将待包装品输送至所述的折叠装置(9)的第一输送装置(12)、用于将包装膜输送至所述的折叠装置(9)的第二输送装置(13)和设置在所述的热封装置(10)与切断装置(11)之间的第三输送装置(14)，折叠装置(9)前端设有用于对包装膜进行施胶的施胶装置，所述的折叠装置(9)与热封装置(10)之间设有辊压装置(17)，所述的热封装置(10)的热封辊上具有与接合部(8)形状相适配的凸起花型；

所述的施胶装置包括用于对第一胶区(3)进行施胶的第一施胶装置(15)和用于对第二胶区(4)进行施胶的第二施胶装置(16)。

5.一种如权利要求4所述的包装袋热封结构的生产装置的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：第一施胶装置(15)和第二施胶装置(16)对包装膜进行施胶；

步骤二：待包装品(18)运输至施胶后的包装膜上；

步骤三：折叠装置(9)将包装膜上与包装袋的内折片(1)对应宽度的部分沿内折线(5)折叠，然后再将包装膜上与包装袋的外折片(2)对应宽度的部分沿外折线(6)折叠，从而使待包装品(18)包覆于包装膜内；

步骤四：经过辊压装置(17)，使第一胶区(3)和第二胶区(4)的施胶处材料复合平整，然后再通过热封装置(10)将包装膜在与包装袋两端接合部(8)对应的位置热封，最后通过切断装置(11)将连续的包装膜沿切断线(20)切断形成单个包装品(19)，完成包装工作。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋热封结构的生产装置的工艺方法，其特征在于：第二施胶装置(16)对包装膜施胶时，外折片(2)的内表面和内折片(1)内表面在与封口区(7)对应位置均施有第二胶区(4)，且外折片(2)上的第二胶区(4)与搭接区的第一胶区(3)相接。

7.根据权利要求6所述的一种包装袋热封结构的生产装置的工艺方法，其特征在于：所述外折片(2)上第二胶区(4)至少延伸至外折线(6)，内折片(1)上的第二胶区(4)至少延伸至内折线(5)。

8.根据权利要求7所述的一种包装袋热封结构的生产装置的工艺方法，其特征在于：所述的内折片(1)上的第二胶区(4)延伸并超出内折线(5)，外折片(2)上的第二胶区(4)延伸并超出外折线(6)。

9.根据权利要求8所述的一种包装袋热封结构的生产装置的工艺方法，其特征在于：所述的内折片(1)上的第二胶区(4)和外折片(2)上的第二胶区(4)延伸并相接形成整段胶区。

10.根据权利要求5所述的一种包装袋热封结构的生产装置的工艺方法，其特征在于：第二施胶装置(16)对包装膜施胶时，施胶区域可以与包装袋的第二胶区(4)面积相等，也可以将施胶区域扩大至同时覆盖切断线(20)两侧的第二胶区(4)使得第二施胶装置(16)一次性将切断线(20)两侧的第二胶区(4)同时施胶。

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