CN102753447A - 一种具有直线型剪切特性的袋子及制造方法和其袋子的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有直线型剪切特性的袋子及制造方法和其袋子的制造装置。所述袋子是对在湿气和氧气环境中需要长期保存的内容物进行包装的包装材料，其将以前薄膜和后薄膜两枚合成树脂作为基板，在开口处具有表示撕开起点的切口，并且从切口沿着开口处向直线连续的多个剪切槽按照一定间距分离而形成，并且袋子的制造方法包括如下过程：带基薄膜的制造、剪切槽的加工、在表面保护层上涂覆粘合剂及对其进行干燥、带基薄膜和表面保护层的接合、大面积薄膜的密封、以及对被密封处理的大面积薄膜的进行裁剪和切口的形成。所述袋子的制造装置包括：第一卷曲部、第二卷曲部、和粘合剂涂覆部、腔体、形状加工装置、压膜处理部、热封及剪切部。

Description

一种具有直线型剪切特性的袋子及制造方法和其袋子的制造装置

技术领域

本发明涉及一种袋子，其用于对在湿气或氧气环境中需要长期保存的内容物进行包装。更具体地，涉及一种具有直线型剪切特性的袋子及其制造方法和其袋子的制造装置，其中，形成剪切线以便能够始终按照规定的直线型剪切线而实现顺滑的剪切。 

背景技术

包装最重要的目的是对内容物的保护与保存。尤其在由湿气或者氧气环境左右保存性的产品上使用具有优秀的防水蒸气及气体阻隔性能的包装材料，并且为了容器的密封与缝合有必要进行彻底的密封。 

然而，与保护功能同样重要的是，取出内容物时的方便性也非常重要，即开封的容易性(Easy opening)也是很重要的包装功能。应该兼有密封性和开封性相反的两要素，方才能被认为是优秀的包装。 

以下几种袋子由于具有商品所需的各种包装功能，因此在包装领域被广泛地使用：利用以塑料薄膜为主体的层压包装材料的食品/医药用品袋子或枕头袋子，或者塑料包装袋等热封软包装。 

层压薄膜基本上包括带基薄膜、阻挡层以及硅烷胶薄膜，按照包装工序进行排列、填充、缝合，但是一般复原和缝合是通过热封进行的。 

如上所述，热封软包袋的密封需要均匀而确切的密封，从而对内容物有效地进行保护，但是具有在取出内容物时不容易揭开顶端封口的倾向。因此大部分软包装袋的开口装置需要易切（Easy cut）功能。 

热封软包装袋的易开封装置一般采用如下方法：在开口处放置具有撕开切口（notch）的刀印。这样，如果在形成撕开切口（notch）时，由于切口而容易撕开，但如果构成袋子的材料，即在依照薄膜的特性撕扯方向（撕开方向）不规则的情况下，会发生如下问题：由于剪切性不好且方向性也不规则，从而不能顺滑地撕开。 

为了改善此类问题而采用的方法中，通过激光对沿着剪切线打出一定间距的细微的孔进行加工，从而当开封时能够顺滑而平整地进行剪切。但是这种方法由于穿孔的孔而使得袋子在弱冲击或挤压等很小的外部压力下也会被破坏。因此其通常限于使用在对一次性咖啡、调料等粉末状产品进行包装的小型袋子。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种具有直线型剪切特性的袋子及制造方法和其袋子制造装置，其中，根据构成袋子的材料（即，薄膜）的特性，即使在撕开方向不规则的情况下也能保证其易剪切性。 

本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种袋子、制造方法和其袋子的制造装置，其中，即使开始剪切时的起点的力量方向与指定的方向不一致，在剪切时也能够始终按照规定的直线型剪切线顺滑地进行剪切。 

作为解决所述技术问题的技术手段，本发明提供一种具有直线型剪切特性的袋子，其作为对在湿气或氧气环境中需要长期保存的内容物进行包装的包装材料，以前薄膜和后薄膜两枚合成树脂薄膜为基板，并且在开口处具有表示撕开起点的切口，并且形成有剪切线，所述剪切线由向直线连续的多个剪切槽从切口沿着开口处按照一定间距分离而形成。 

在此，所述前薄膜和后薄膜构成为，在由加固层和熔接树脂层构成的带基薄膜上叠层形成有表面保护层，所述剪切槽形成在连接于表面保护层的方向的带基薄膜的一个面上。 

并且，优选地，所述剪切槽至少两个以上向上下方向按照一定间距而形成，在剪切过程中即使撕开袋子的力量脱离出指定方向，在剪切时沿着邻接的其他剪切槽可以维持接近于直线的剪切。为了实现上述功能，剪切槽之间的间距适合为0.1mm-2mm。 

作为优选实施例，所述表面保护层、加固层、熔接树脂层可按次序以聚酯薄膜（PET）、尼龙薄膜、流延聚丙烯薄膜（CPP）或聚乙烯（PE）薄膜作为材料，或以聚酯薄膜（PET）、在尼龙薄膜表面上喷镀有铝的合成薄膜、流延聚丙烯薄膜（CPP）或聚乙烯（PE）薄膜作为材料。 

此时，优选地，所述表面保护层、加固层、熔接树脂层在各层之间形成粘合层后通过压膜进行接合。 

作为解决所述技术问题的另一种技术性手段,本发明提供具有顺滑剪切特性的袋子制造方法，所述方法包括如下步骤：（a）形成由加固层和热封树脂层构成的带基薄膜；（b）在对内容物信息进行印刷处理的表面保护层里面涂覆粘合剂并对其进行干燥；（c）在与表面保护层接触的带基薄膜一面上按照一定间距加工直线型剪切槽，从而形成剪切 线；（d）在带基薄膜的加固层上连接表面保护层，从而形成大面积的前薄膜和后薄膜；（e）前面、后面两个大面积薄膜在相互接触的状态下进行移送，并按照一定划分对大面积薄膜进行密封；（f）将密封处理的大面积薄膜按照划分的大小进行裁剪，同时在各个袋子上形成作为撕开起点的切口。 

此时，优选地，所述（b）步骤中的粘合剂涂覆的方法是，在所述表面保护层的里面与粘合剂涂覆滚筒表面接触的状态下进行移动，并连续进行涂覆，所述粘合剂涂覆滚筒的一部分可露出地安装在容纳有粘合剂的容纳部。 

并且，优选地，所述（b）步骤中的对粘合剂进行干燥的方法是，将所述表面保护层连续通过腔体30，从而实现干燥，所述腔体具有入口和出口，并且在内部喷射热风。  

并且，优选地，所述（c）步骤中的剪切线形成为，将所述带基薄膜连续通过形状加工装置，从而连续地进行加工。所述形状加工装置由形状加工滚筒和啮合于此而进行旋转的滚筒构成，所述形状加工滚筒在圆周面上形成细微凹凸形状的形状加工面。 

优选地，考虑到在袋子上进行形状加工的所述剪切线之间的间距，将形成在形状加工滚筒上的凹凸形状的宽度（W）设置为0.1mm～2mm程度的间距。 

并且，本发明提供一种具有直线型剪切特性的袋子制造装置，其特征在于，包括：第一卷曲部，其对印刷处理有内容物信息的表面保护层进行卷曲；粘合剂涂覆部，其在卷曲于所述第一卷曲部的表面保护层的里面连续涂覆粘合剂；腔体，其对涂覆在表面保护层里面的粘合剂进行干燥；第二卷曲部，其对包括加固层和热封树脂层的带基薄膜进行卷曲；形状加工装置，其在所述带基薄膜上按照一定间距连续地对直线型剪切槽进行加工；压膜处理部，其对表面保护层和带基薄膜进行压膜后粘合，所述表面保护层涂覆有粘合剂，所述带基薄膜形成有剪切槽；热封，其将在接触状态下进行移送的两枚大面积薄膜按照一定划分大小进行密封；以及剪切部，其对密封处理的大面积薄膜按照一定划分大小进行裁剪，并且同时在袋子上分别形成作为撕开起点的切口。 

在此，所述粘合剂涂覆部形成为，粘合剂涂覆滚轴的一部分向外部可露出地且旋转地安装在容纳有粘合剂的容纳部。 

并且，所述腔体具有入口和出口，所述入口和出口用于将在里面涂覆有粘合剂的所述表面保护层向水平方向可连续通过，并且在其内部中按照一定分离形状设置有多个喷射出热风的热风喷嘴，所述热风用于对所述粘合剂进行干燥。 

并且，所述形状加工装置形成为，包括在圆周面上形成微细凹凸形状的形状加工面的形状加工滚筒及啮合于此而进行旋转的滚筒，所述形状加工滚筒作为圆筒及连动于此 圆筒的直线导向，可向前后方向进退。 

此时，优选地，考虑到在袋子上进行形状加工的所述剪切槽之间的间距，将所述形状加工滚筒上形成的凹凸形状的幅度（W）设置为0.1mm～2mm程度的间距。 

优选地，根据本发明的薄膜制造装置，还包括：冷却滚筒，用于通过压膜处理部的同时，对由表面保护层和带基薄膜的粘合所构成的大面积薄膜进行冷却。 

根据本发明的所述袋子，根据构成袋子的材料（即，薄膜）的特性，即使在撕开方向不规则的情况下也能够容易剪切，即使在开始剪切时的起点的力量脱离出指定方向，在剪切时能够始终沿着规定的直线型剪切线而实现顺滑的剪切。 

即，根据本发明的袋子，其剪切性好且撕开的方向性也规则，从而在开封过程中防止如下问题：因不顺滑的开封而使得内容物倒出在外部，或者散乱地存在于开口周围。 

并且，在利用所述根据本发明的袋子制造方法及制造装置来制造袋子及薄膜时，存在如下好处：对具有剪切线的大面积膜进行制作、密封、剪切、切口形成等的工序通过连续的一个工序进行，而不是独立的操作，因此有利于提高生产性及大量生产。 

附图说明

图1是本发明的具有直线型剪切特性的袋子的透视图。 

图2是根据本发明的一个实施例的袋子的开口位置的放大截面图。 

图3是根据本发明的另一个实施例的袋子的开口位置的放大截面图。 

图4是示出根据本发明的袋子的撕扯过程的运作状态透视图。 

图5是示出根据本发明的袋子制作过程的工序流程图。 

图6是用于制造根据本发明的袋子的薄膜的装置的概略性构成图。 

图7、图8是在图6中所示的薄膜制造装置中在薄膜上执行剪切槽加工操作的形状加工装置的主视图和侧视图。 

具体实施方式

以下参照附图，对本发明的具体实施例进行详细说明。 

参照图1至图3，首先对根据本发明的实施例的袋子进行说明。所述袋子作为一种包装材料，其用于对在湿气或氧气环境中需要长期保存的内容物进行包装，其具有如下构成，以前薄膜和后薄膜两枚的合成树脂薄膜作为基板，其在开口处具有表示撕开起点 的切口5，并且具有剪切线4，所述剪切线4由从切口5沿着开口直线连续的多个剪切槽40按照一定间距分离而形成。 

本发明中，所述前薄膜和后薄膜具有如下构成：在包括加固层20和熔接树脂层30的带基薄膜25上叠层形成有表面保护层10，并且表面保护层10、加固层20、熔接树脂层30通过压膜（Laminating）在此之间形成有粘合层的状态下相互粘合，上述压膜通过粘合剂的涂覆而形成。 

所述表面保护层10为了从水分渗透或氧气透过之类的情况中保护内容物而执行隔离功能，所述熔接树脂层30用于确保包装内容物的卫生。并且，所述加固层20确保当袋子作为包装材料执行作用时的边带强度及赋予耐热性、耐寒性等的特性，尤其赋予在袋子的撕开起点的易剪切性。 

所述表面保护层10适合为聚酯薄膜（PET FILM称为“PET薄膜”），上述聚酯薄膜具有适合于包装（Packaging）和喷镀（Metallizing）的优秀的透明性、耐热性、高张力, 优越的尺寸稳定性、非穿透性、耐湿性, 耐水性, 耐化学性，并且熔接树脂层30的厚度均匀且非常卫生的薄膜，将流延聚丙烯薄膜或者聚乙烯薄膜（PE film）作为材料而使用，上述流延聚丙烯薄膜或者聚乙烯薄膜（PE film）作为食品包装等软包装的材料而广泛使用。 

如图2所示，所述加固层20将尼龙作为单独的材料而使用或者，如图3的另一个实施例，将在尼龙（Nylon）表面上喷镀有铝薄板的合成薄膜作为材料而使用，所述尼龙具有优秀的耐热及耐寒性及边带强度的同时，在开封袋子时赋予撕开方向性及易剪切性。 

在以所述材料为主体的前、后薄膜上形成剪切槽40时，优选地，所述剪切槽40可形成在带基薄膜25上，所述带基薄膜25接合于形成有加固层20的尼龙薄膜或在尼龙合成薄膜上形成熔接树脂层30的流延聚丙烯薄膜而形成。具体地，最好形成在带基薄膜25的加固层20一面，所述带基薄膜25位于连接于表面保护层10的方向上。 

如果与在将表面保护层10、加固层20、熔接树脂层30进行粘合而完成薄膜的状态下形成剪切槽40一样地执行表面加工，则会损伤构成所述表面保护层10的聚酯薄膜的膜。 

也就是说，在聚酯薄膜的情况下，将二氧化硅（silica）、氧化铝（alumina）喷镀在薄膜上，从而抑制水分及氧气的渗透，进而能够长期保存内容物（主要是食品或医药品），如果受到与形成剪切槽40一样的张力/冲击等外部压力，则会损伤二氧化硅和 氧化铝的喷镀层膜，最终会降低耐水性、隔离性，从而失去作为包装材料的功能。 

基于以上理由，优选地，在所述带基薄膜25上形成剪切槽40的情况下，所述剪切槽40至少两个以上在上下方向上按照一定间距而形成。此是，在剪切过程中，由于撕开袋子的力量的方向性不一致，从而即使脱离出最初开始撕开的剪切槽40，也能够根据邻接的其他剪切槽40维持接近于直线的剪切样式。为此，剪切槽之间的间距适合为0.1mm-2mm的程度。 

根据所述本发明的袋子，其由沿着袋子的开口直线连续的多个剪切槽40按照一定间距分离而形成，从而形成剪切线4，从而根据构成袋子的材料（即，薄膜）的特性，在撕开方向不规则的情况下还可确保易剪切性，在开始剪切时的力量方向从指定方向脱离的情况下，如图4所示，在剪切时始终沿着规定的直线型剪切线4可实现顺滑的剪切。 

以下，对根据由所述构成实现的本发明的实施例的袋子制造方法进行说明。 

如图5所示，用于制造所述袋子的过程包括如下六个步骤：制造带基薄膜；在表面保护层上涂覆粘合剂并对其进行干燥；加工剪切槽；对带基薄膜和表面保护层进行粘合；密封大面积薄膜；以及对密封处理的大面积薄膜进行裁剪及形成切口。 

各个步骤中，首先，作为将加固层20和熔接树脂层30进行粘合从而制造带基薄膜25的步骤，如前所示，所述加固层20将尼龙作为单独的材料而使用或者，将在尼龙表面上喷镀有铝薄板的合成薄膜作为材料而使用，所述尼龙具有优秀的耐热及耐寒性的同时，在开封袋子时赋予撕开方向性及易剪切性。熔接树脂层30将流延聚丙烯或者聚乙烯薄膜作为材料而使用，所述材料作为软包装的材料而广泛使用，并且非常卫生。 

如上所述的步骤中，加固层20和热封树脂层30的粘合可通过如下压膜（LAMINATE）加工形成接合：在加固层20或熔接树脂层30上涂覆粘合剂并对其进行干燥而形成粘合层15的状态下，在将所述加固层20和熔接树脂层30相接状态下通过压缩滚筒，从而实现层之间的接触。但是，如果与利用热固胶布一样地在不损伤加固层20和熔接树脂层30的情况下实现接合，则可不限于特定接合方法而予以适用。 

用于粘合在带基薄膜25上而形成大面积薄膜的表面保护层10 形成为，在其表面上印刷处理内容物信息（图标、内容物照片、烹调方法…等等）之后，在其另一面涂覆粘合剂，并利用干燥腔体30进行热风干燥。 

优选地，以上步骤中的粘合剂涂覆可实现为，在所述表面保护层10里面与粘合剂涂覆滚筒204表面接触的状态下进行移动，同时实现连续的涂覆，所述粘合剂涂覆滚筒 204的一部分可露出地安装在容纳有粘合剂的容纳部202上。优选地，粘合剂干燥通过如下步骤实现，将所述表面保护层10连续地通过腔体300，所述腔体300具有入口302和出口304且在内部中喷射热风。 

其次，作为在通过上述步骤制造的带基薄膜25上按照一定间距对直线型剪切槽40进行加工后形成剪切线4的过程。该步骤中，利用如图7、图8所示形态的形状加工装置500（在后面进行详细地说明）来在作为袋子开口处的带基薄膜25的适当位置上连续形成有剪切线4，并且，优选地，将形成剪切线4的剪切槽之间的间距设置为0.1mm-2mm的程度。 

通过所述过程制造的带基薄膜25及表面保护层10通过压膜工序相互粘合，从而形成大面积的前薄膜和后薄膜。在图5中，如果将标号720作为对大面积前薄膜进行卷曲的卷曲滚筒，则标号740为对大面积后薄膜进行卷曲的卷曲滚筒，该大面积后薄膜也是通过与前面说明的过程相同的方法制造。 

再次，作为按照适合于形成袋子的大小对两枚前后薄膜进行密封的过程，在利用一般的热封800来将前后两个大面积薄膜1、2相接触的状态下进行移送，同时按照适合于形成袋子的划分（在图5的部分放大图中斜线部分属于密封处理的部分）对两枚大面积薄膜1、2进行密封。 

最后，将密封处理的大面积薄膜按照划分大小进行裁剪，同时在各个袋子的开口处形成作为撕开起点的切口5，从而完成了根据本发明实施例的具有直线型剪切特性的袋子。 

下面对在根据上述工序制造袋子中利用的袋子制造装置进行简单地说明。 

如图5所示，在制造根据本实施例的具有直线型剪切特性的袋子中利用的袋子制造装置包括：第一卷曲部100及第二卷曲部400；粘合剂涂覆部200；腔体300；形状加工装置500；压膜处理部600；热封800；以及剪切部900。 

所述第一卷曲部100和第二卷曲部400中分别对带基薄膜25进行卷曲，所述带基薄膜25由印刷处理有图标、内容物照片、烹调方法等信息的表面保护层10及加固层20和熔接树脂层30接合而构成。所述粘合剂涂覆部200执行如下功能：在卷曲于所述第一卷曲部100上的表面保护层10里面上连续涂覆粘合剂。 

所述粘合剂涂覆部200包括粘合剂涂覆滚筒204，所述粘合剂涂覆滚筒204的一部分可露出地安装在容纳有粘合剂的容纳部202，并且所述表面保护层10里面在接触于向 外露出的涂覆滚筒204表面的状态下进行移动并连续执行涂覆。 

所述腔体300用于对涂覆在表面保护层10上的粘合剂进行干燥，其构成为具有入口和出口且在内部整体中均匀地喷射出热风，所述热风用于对粘合剂进行干燥。并且，即使在所述里面中涂覆有粘合剂的表面保护层10沿着线条连续移动，通过这种腔体300进行移动的被干燥物的干燥也能够有条不紊地进行。 

所述形状加工装置500是用于在根据本发明的袋子开口处形成作为本发明核心的剪切槽40的装置，如图7、图8所示，其包括在圆周面上形成有微细凹凸形状的形状加工面的形状加工滚筒502以及啮合于此而进行旋转的滚筒504，所述形状加工滚筒502作为圆筒506及连动于此圆筒506的直线导向508，可向前后方向进退。 

由此，如果在所述形状加工滚筒502及啮合于此而进行旋转的滚筒504之间通过带基薄膜25，则根据所述形状加工滚筒502表面的凹凸形状的形状加工面在带基薄膜上形成剪切槽40，所述剪切槽40具有凹凸形状的截面，并且形成为向带基薄膜25移动的方向连续存在。此时，考虑到在带基薄膜25上进行形状加工的所述剪切槽40之间的间距，则将形成在所述形状加工面上的凹凸形状的幅度（W）也设置为0.1mm～2mm程度的间距。 

所述压膜处理部600的公知的结构为，在紧密相接而进行旋转的两个滚筒之间通过带基薄膜25，从而通过排除空气层的形式执行粘合,在所述带基薄膜25上形成涂覆有粘合剂的表面保护层10和剪切槽40，并且所述热封800具有如下结构：将向上下可相互分离或连接的多对密封条在两枚大面积薄膜上设置成适合于形成多个袋子的划分（未示出配置形式）。 

所述剪切部900包括多个剪切器（省略符号），其设置成适合于将密封处理的大面积薄膜按照横竖划分的大小进行裁剪，并且还包括打孔器，其在各个袋子上形成作为撕开起点的切口5。未说明标号650是冷却滚筒，其通过压膜处理部600的同时，对由表面保护层10和带基薄膜25的粘合而构成的大面积薄膜进行冷却。 

根据所述发明的袋子制造方法及制造装置，具有剪切线的大面积薄膜的制造、密封、剪切、切口形成等工序可通过连续的一个工序进行，而不是独立的操作。因此，有利于提高生产性及大量生产。 

以上本发明的详细说明中只对特殊的实施例进行了说明。但是应该理解，本发明并不局限于详细说明中所涉及的特殊形式，还应该理解，本发明包括权利要求所定义的本发明的精神和范围内的所有变形物和等同物及替代物。 

[0001]  符号说明 

袋子 

1 、 2 ：薄膜     4 ：剪切线 

5 ：切口（ Notch ）    10 ：表面保护层 

20 ：加固层    25 ：带基薄膜 

30 ：熔接树脂层    40 ：剪切槽 

袋子制造装置 

100 ：第一卷曲部    200 ：粘合剂涂覆部 

202 ：粘合剂容纳部    204 ：粘合剂涂覆滚筒 

300 ：腔体    302 、 304 ：腔体入口、出口 

400 ：第二卷曲部    500 ：形状加工装置 

502 ：形状加工滚筒    504 ：滚筒 

506 ：圆筒    508 ：直线导向 

600 ：压膜处理部    650 ：冷却滚筒 

800 ：热封（ Heat seal ）    900 ：剪切部 

Claims (17)

1.一种具有直线型剪切特性的袋子，是对在湿气和氧气环境中需要长期保存的内容物进行包装的包装材料，其以前薄膜1和后薄膜2两枚合成树脂为基板，并且在开口处具有表示撕开起点的切口5，并且具有剪切线4，所述剪切线4由向直线连续的多个剪切槽40从切口5沿着开口处按照一定间距分离而形成，其中：

所述前薄膜1及后薄膜2构成为，在由加固层20和熔接树脂层30构成的带基薄膜25上叠层形成有表面保护层10，所述剪切槽40形成在与表面保护层10连接的带基薄膜25的加固层20的一面上。

2.根据权利要求1所述的具有直线型剪切特性的袋子，其中：

所述剪切槽40构成为，两个以上在上下方向上按照一定间距分离而形成。

3.根据权利要求1所述的具有直线型剪切特性的袋子，其中：

所述剪切槽40的间距是0.1mm～2mm。

4.根据权利要求1所述的具有直线型剪切特性的袋子，其中：

所述表面保护层10、加固层20、熔接树脂层30按次序将聚酯薄膜（PET）、尼龙薄膜、流延聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜作为材料。

5.根据权利要求1所述的具有直线型剪切特性的袋子，其中：

所述表面保护层10、加固层20、熔接树脂层30按次序将聚酯薄膜（PET）、在尼龙表面上喷镀有铝的合成薄膜、流延聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜作为材料。

6.根据权利要求4或5所述的具有直线型剪切特性的袋子，其中：

所述表面保护层10、加固层20、 熔接树脂层30在各层之间形成粘合层15后通过压膜进行接合。

7.一种具有顺滑剪切特性的袋子制造方法，包括如下步骤：

(a) 形成由加固层和熔接树脂层构成的带基薄膜；

(b) 在印刷处理有内容物信息的表面保护层里面涂覆粘合剂并对其进行干燥；

(c) 在与表面保护层接合的带基薄膜的加固层里面上按照一定间距对剪切槽进行加工，从而形成剪切线；

(d) 在带基薄膜的加固层上接合所述表面保护层，从而形成大面积的前薄膜和后薄膜；

(e) 在将前、后两个大面积薄膜相接触的状态下进行移送的同时，按照一定划分对大面积薄膜进行密封；

(f) 将密封处理的大面积薄膜按照划分的大小进行裁剪，同时在各个袋子上形成作为撕开起点的切口。

8.根据权利要求7所述的具有直线型剪切特性的袋子制造方法，其中：

所述(b)步骤中的粘合剂涂覆中，在所述表面保护层里面与粘合剂涂覆滚筒表面接触的状态下进行移动的同时，连续地进行涂覆，所述粘合剂涂覆滚筒的一部分可露出地安装在容纳有粘合剂的容纳部。

9.根据权利要求7所述的具有直线型剪切特性的袋子制造方法，其中：

所述(b)步骤中的粘合剂干燥中，将所述表面保护层连续通过腔体而实现干燥，所述腔体具有入口和出口且在内部中喷射出热风。

10.根据权利要求7所述的具有直线型剪切特性的袋子制造方法，其中，

所述(c)步骤中的剪切线形成为，使得所述带基薄膜连续通过形状加工装置，所述形状加工装置由在圆周面上形成有细微凹凸形状的形状加工面的形状加工滚筒及啮合于此而进行旋转的滚筒构成。

11.根据权利要求10所述的具有直线型剪切特性的袋子制造方法，其中：

形成在所述形状加工滚筒上的凹凸形状的幅度(W)为0.1mm～2mm。

12.一种具有直线型剪切特性的袋子制造装置，包括：

第一卷曲部100，用于卷曲对内容物信息进行印刷处理的表面保护层；

粘合剂涂覆部200，用于在所述第一卷曲部100上卷曲的表面保护层里面上连续地涂覆粘合剂；

腔体30，用于对涂覆在表面保护层里面的粘合剂进行干燥；

第二卷曲部400，用于对由加固层20和熔接树脂层30构成的带基薄膜25进行卷曲；

形状加工装置500，用于在所述带基薄膜25的加固层20一面上按照一定间距连续加工直线型剪切槽40；

压膜处理部600，用于对表面保护层和带基薄膜25进行压膜，从而形成大面积薄膜，所述表面保护层涂覆有粘合剂，所述带基薄膜25形成有剪切槽40；

热封800，用于对在相互接触的状态下进行移送的两枚大面积薄膜按照一定划分进行密封；以及

剪切部900，用于对密封处理的大面积薄膜按照划分的大小进行裁剪，同时在各个袋子上形成作为撕开起点的切口。

13.根据权利要求12所述的具有直线型剪切特性的袋子制造装置，其中：

所述粘合剂涂覆部200形成为，粘合剂涂覆滚筒204的一部分向外部可露出地且旋转地安装在容纳有粘合剂的容纳部202上。

14.根据权利要求12所述的具有直线型剪切特性的袋子制造装置，其中：

所述腔体30形成为，具有入口302和出口304，所述入口302和出口304用于使得在里面涂抹有粘结剂的所述表面保护层在水平方向上可连续通过，并且在其内部中按照一定分离形式设置有多个喷射出热风的热风喷嘴，上述热风用于对上述粘结剂进行干燥。

15.根据权利要求12所述的具有直线型剪切特性的袋子制造装置，其中：

所述形状加工装置500形成为，包括在圆周面上形成细微凹凸形状的形状加工面的形状加工滚筒502及啮合于此而进行旋转的滚筒504，并且所述形状加工滚筒502形成为，其作为圆筒506及连动于此圆筒506的直线导向508可向前后方进行进退。

16.根据权利要求15所述的具有直线型剪切特性的袋子制造装置，其中：

在所述形状加工滚筒502上形成的凹凸形状的幅度(W)为0.1mm～2mm。

17.根据权利要求12所述的具有直线型剪切特性的袋子制造装置，还包括：

冷却滚筒650，用于通过压膜处理部600并对由表面保护层和带基薄膜25的接合而构成的大面积薄膜进行冷却。

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