KR100812669B1 - 파우치, 파우치 제조장치 그리고 파우치 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파우치 제조장치에 관한 것으로서, 제1포장재와 제2포장재를 공급하는 포장재공급부와; 상기 포장재공급부로부터 공급된 제1포장재와 제2포장재 중 적어도 어느 하나에 촉감으로 식별가능한 요철을 형성하는 요철형성부와; 상기 요철이 형성된 제1포장재와 제2포장재 사이에 내부 공간이 형성되도록 상기 제1포장재와 상기 제2포장재를 결합하는 포장재결합부와; 상기 포장재결합부에서 결합된 제1포장재와 제2포장재를 독립단위의 파우치 크기로 절단하는 포장재절단부를 포함하는 것을 특징을 특징으로 한다. 이에 의하여 파우치 표면에 요철부를 용이하게 형성할 수 있다.

Description

파우치, 파우치 제조장치 그리고 파우치 제조방법{POUCH, PRODUCTING APPARATUS OF POUCH AND PRODUCTING METHOD OF THE SAME}

도 1은 본 발명에 따른 파우치 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 개략도,

도 2는 본 발명에 따른 가압롤러의 또 다른 실시예를 도시한 개략도,

도 3은 본 발명에 따른 요철형성부의 동작과정을 도시한 개략도,

도 4는 본 발명에 따른 파우치의 구성을 개략적으로 도시한 개략도,

도 5는 도4의 Ⅴ-Ⅴ선에 따른 단면구성을 도시한 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

100 : 파우치 제조장치 110 : 포장재공급부

120 : 요철형성부 121 : 가압롤러

123 : 요철부 125 : 탄성롤러

130 : 포장재이송부 140 : 포장재결합부

150 : 포장재절단부 200 : 파우치

210 : 제1포장재 220 : 제2포장재

240 : 요철 250 : 스파우트

본 발명은 파우치, 파우치 제조장치 그리고 파우치 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 파우치 표면에 요철을 포함하는 파우치와, 파우치 표면에 요철을 형성할 수 있는 파우치 제조장치 및 파우치 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 파우치는 유리병이나 캔과 달리 연질재질로 이루어져 그 부피가 가변가능하다. 이에 파우치는 유리병이나 캔에 비해 무게가 가벼워 휴대가 간편하고 저장물의 소모시 부피를 최소화할 수 있는 장점이 있다. 또한, 파우치는 마개의 개폐를 통해 저장물을 일시에 소모하지 않고 소정시간 보관할 수 있어 최근 그 사용이 증가하고 있다.

일반적인 파우치는 표면에 인쇄된 문자, 이미지를 통해 사용자가 파우치 내부에 저장된 저장물을 인식할 수 있다. 이에 따라 시각장애인은 그 파우치 내부에 저장된 저장물의 종류와 유통기한 등을 인식하기가 용이하지 않아 불편함을 겪었다.

따라서, 시각장애인이 촉감을 통해 인식할 수 있는 요철을 갖는 파우치의 필요성이 대두되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 표면에 요철을 갖는 파우치와, 파우치에 요철을 형성할 수 있는 파우치 제조장치 및 파우치 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은 본 발명에 따라 파우치 제조장치에 있어서, 제1포장재와 제2포장재를 공급하는 포장재공급부와; 상기 포장재공급부로부터 공급된 제1포장재와 제2포장재 중 적어도 어느 하나에 촉감으로 식별가능한 요철을 형성하는 요철형성부와;

상기 요철이 형성된 제1포장재와 제2포장재 사이에 내부 공간이 형성되도록 상기 제1포장재와 상기 제2포장재를 결합하는 포장재결합부와; 상기 포장재결합부에서 결합된 제1포장재와 제2포장재를 독립단위의 파우치 크기로 절단하는 포장재절단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 제조장치에 의해 달성할 수 있다.

그리고, 상기 요철형성부는, 표면에 상기 요철에 대응하는 요철부를 갖는 가압롤러와; 상기 가압롤러와 대향되게 마련되어 상기 제1포장재와 제2포장재를 상기 요철부 방향으로 가압하는 탄성롤러를 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 목적은 파우치의 제조방법에 있어서, 제1포장재와 제2포장재를 이송하는 단계와; 상기 이송되는 제1포장재와 제2포장재 중 적어도 어느 하나에 촉감으로 식별가능한 요철을 형성하는 단계와; 상기 제1포장재와 제2포장재 사이에 내부 공간이 형성되도록 상기 제1포장재와 상기 제2포장재를 결합하는 단계와; 상기 제1포장재와 제2포장재를 독립단위의 파우치 크기로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.

한편, 본 발명의 목적은 파우치의 제조방법에 있어서, 제1포장재와 제2포장재를 이송하는 단계와; 상기 제1포장재와 제2포장재 사이에 내부 공간이 형성되도 록 상기 제1포장재와 상기 제2포장재를 결합하는 단계와; 상기 결합된 제1포장재와 제2포장재의 결합영역에 촉감으로 식별가능한 요철을 형성하는 단계와; 상기 제1포장재와 제2포장재를 독립단위의 파우치 길이로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.

여기서, 상기 요철을 형성하는 단계는, 상기 제1포장재와 제2포장재 중 적어도 어느 하나를 표면에 상기 요철에 대응하는 요철부가 형성된 가압롤러와 상기 가압롤러와 대향되게 마련된 탄성롤러 사이로 이송하여 요철을 형성할 수 있다.

한편, 상기 요철은 점자인 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 목적은 저장공간이 형성되도록 상호 결합된 제1포장재와 제2포장재를 포함하는 파우치에 있어서, 상기 제1포장재와 상기 제2포장재 중 적어도 어느 하나는 촉감에 의해 식별가능한 요철을 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치에 의해 달성될 수 있다.

여기서, 상기 요철은 상기 제1포장재와 상기 제2포장재의 결합영역에 마련될 수 있다.

또한, 상기 요철은 상기 제1포장재와 상기 제2포장재 중 적어도 어느 하나의 중앙영역에 마련될 수 있다.

그리고, 상기 요철은 점자일 수 있다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 파우치 제조장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이다. 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 파우치 제조장치(100)는 적 어도 하나의 포장재(A, B)를 공급하는 포장재공급부(110)와, 포장재공급부(110)로부터 공급된 포장재(A, B)에 요철(C)을 형성하는 요철형성부(120)와, 저장물이 저장되는 저장공간을 형성하도록 포장재(A, B)를 결합하는 포장재결합부(140)와, 포장재(A, B)를 독립단위의 파우치 길이(도4의 l참조)로 절단하는 포장재절단부(150)를 포함한다. 또한, 파우치 제조장치(100)는 포장재(A, B)를 이송하는 포장재이송부(130)를 포함한다.

포장재공급부(110)는 파우치(200)를 형성하는 포장재(A, B)를 요철형성부(120)로 공급한다. 포장재(A, B)는 내부에 저장되는 저장물의 특성을 고려하여 적절한 내구성을 갖도록 마련된다. 이를 위해 포장재(A, B)는 물성이 서로 다른 적어도 하나의 필름을 적층하여 마련될 수 있다. 포장재(A, B)는 PET(polyethylene terephthalate) 필름, 알루미늄 호일, 나일론 필름, 무연신 폴리프로필렌 필름 등을 포함할 수 있다. 포장재(A, B) 표면에는 사용자가 인실할 수 있는 이미지, 문자, 기호 등이 인쇄될 수 있다.

포장재공급부(110)는 파우치(200)를 형성하는데 필요한 적어도 하나의 포장재(A, B)를 요철형성부(120)로 공급한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우치 제조장치(100)는 두 개의 포장재(A, B)를 결합하여 파우치(200)가 형성되는 것으로 가정하고 설명한다.

포장재공급부(110)는 제1포장재(A)를 공급하는 제1공급코어(111)와, 제2포장재(B)를 공급하는 제2공급코어(113)를 포함한다. 공급코어(11, 113)는 각각의 회전축을 중심으로 회전가능하게 마련되며, 회전축의 회전시 표면에 감겨있는 포장 재(A, B)가 요철형성부(120)로 공급된다. 이 때, 제1공급코어(111)와 제2공급코어(113)는 동일한 회전속도로 회전하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 포장재공급부(110)는 포장재(A, B)의 폭(W1)이 독립단위의 파우치(200)의 길이(도4의 l)에 대응되는 포장재(A, B)를 공급하고 있으나, 경우에 따라 포장재(A, B)의 폭(W1)이 독립단위의 파우치(200)의 폭(W2)에 대응되거나 길이(L)의 몇 배수의 길이를 갖는 포장재(A, B)를 공급할 수도 있다.

요철형성부(120)는 포장재공급부(110)로부터 공급된 제1포장재(A)와 제2포장재(B) 중 적어도 어느 하나에 요철(C)을 형성한다. 요철형성부(120)는 도시된 바와 같이 표면으로부터 돌출형성되어 포장재(A, B)를 가압하는 요철부(123)를 갖는 가압롤러(121)와, 가압롤러(121)와 대향되게 마련되어 포장재(A, B)를 요철부(123) 측으로 가압하는 탄성롤러(125)를 포함한다.

가압롤러(121)는 금속과 같은 경질재질로 마련된다. 요철부(123)는 가압롤러(121)와 탄성롤러(125) 사이로 포장재(A, B)가 이송될 때 포장재(A, B)를 가압하여 포장재(A, B)를 신장시키고 표면에 요철(C)을 형성한다. 이 때, 요철부(123)의 두께는 포장재(A, B)의 연신율을 고려하여 설계되는 것이 바람직하다. 즉, 복수의 필름이 적층되어 포장재(A, B)를 마련할 경우 복수의 필름 중 연신율이 가장 작은 필름을 기준으로 요철부(123)의 두께가 결정되는 것이 바람직하다. 이는 파우치(도4의 200) 표면의 요철(240)의 높이가 높게 형성되고 파우치(200) 내부에 저장물이 저장될 때 저장물의 압력에 의해 요철(240)이 형성된 부분이 쉽게 찢어지는 것을 방지하기 위함이다. 또한, 요철부(123)의 두께는 사용자가 촉감에 의해 인식될 수 있는 정도의 높이로 마련하는 것이 바람직하다.

여기서, 요철(C)은 시각장애인을 위한 점자에 대응하는 형상으로 마련될 수 있다.

한편, 요철부(123)는 도1에 도시된 바와 같이 가압롤러(121) 표면에 일체로 형성되거나, 도2에 도시된 바와 같이 가압롤러(121)에 탈착가능하게 마련되는 요철판(123a)에 형성될 수 있다. 요철판(123a)은 서로 다른 형상의 요철부(123)를 갖도록 복수개가 마련될 수 있다. 이에 따라 생산되는 파우치(200)의 종류와 특성에 따라 그에 대응되는 요철판(123a)을 가압롤러(121)에 결합시켜 사용할 수 있다.

탄성롤러(125)는 가압롤러(121)와 대향되게 마련되며 포장재(A, B)를 가압롤러(121) 측으로 탄성적으로 가압한다. 탄성롤러(125)는 스펀지, 고무와 같이 탄성을 갖는 재질로 마련된다. 탄성롤러(125)는 경질재질의 가압롤러(121)와 소정 두께 닙(nip)을 형성하며 회전하도록 배치된다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우치 제조장치(100)는 요철형성부(120)가 제1포장재(A)의 표면에 요철(C)을 형성하는 것으로 설명하였으나, 경우에 따라 제1포장재(A) 및 제2포장재(B)에 각각 요철(C)을 형성하도록 마련될 수도 있다. 또한, 가압롤러(121)의 요철부(123)의 위치를 조절하여 포장재(A, B)의 가운데영역에 요철을 형성하거나, 포장재(A, B)의 테두리영역에 요철을 형성할 수 있다.

포장재결합부(140)는 요철(C)이 형성된 포장재(A, B)를 독립 파우치의 크기에 대응하도록 상호 결합한다. 포장재결합부(140)는 포장재(A, B)에 열을 가하거 나, 초음파를 가하여 복수의 포장재를 상호 결합한다. 포장재결합부(140)는 포장재(A, B)의 결합영역을 동시에 결합하거나, 결합영역을 따라 순차적으로 결합할 수 있다.

본 발명에 따른 포장재결합부(140)는 포장재(A, B)에 열 또는 냉기를 가하는 결합부(141)와, 포장재(A, B)의 하부에서 포장재(A, B)를 결합부(141) 방향으로 지지하는 베이스(143)를 포함한다. 결합부(141)는 포장재(A, B)에 복수회에 걸쳐 열을 가하여 테두리영역을 열실링하고, 냉각을 통해 포장재(A, B)의 열변형을 방지할 수 있다.

한편, 포장재결합부(140)는 파우치(200)에 스파우트(도4의 260)가 결합될 경우 두 포장재(A, B)의 사이에 스파우트(260)를 삽입하고 포장재(A, B)를 결합할 수 있다. 이 경우 포장재결합부(140)의 일측에는 두 포장재(A, B) 사이로 스파우트(260)를 공급하는 스파우트공급부(미도시)를 더 포함할 수 있다.

포장재결합부(140)는 상술한 실시예외에도 복수의 포장재를 결합할 때 사용되는 공지기술이 사용될 수 있다.

한편, 요철형성부(120)와 포장재결합부(140)는 서로 위치가 변화될 수 있다. 즉, 요철형성부(120)가 포장재결합부(140)에 후속되게 마련되어 포장재결합부(140)에서 상호 결합된 포장재(A, B)에 요철(C)을 형성할 수 있다. 이 때, 요철형성부(120)는 상호 결합된 포장재의 결합영역(D)을 가압하여 동시에 요철(C)을 형성할 수도 있다. 요철형성부(120)와 포장재결합부(140)의 위치는 포장재(A, B)에 생성되는 요철(C)의 위치를 고려하여 적절히 설계할 수 있다.

포장재절단부(150)는 상호 결합된 포장재(A, B)를 독립 파우치의 크기로 절단한다. 포장재절단부(150)는 포장재(A, B)를 절단하는 절단칼(151)과, 절단칼(151)의 가압시 포장재(A, B)를 지지하는 지지판(153)을 포함한다.

여기서, 포장재결합부(140)와 포장재절단부(150)는 포장재(A, B)의 크기에 따라 복수개가 사용될 수 있다. 즉, 포장재(A, B)의 폭(W1)이 독립단위의 파우치(200)의 길이(l)보다 길 경우 복수개의 포장재결합부(140)와 포장재절단부(150)가 함께 사용될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 파우치 제조장치(100)는 각 구성들로 포장재(A, B)를 이송하는 포장재이송부(130)를 포함한다. 포장재이송부(130)는 도시된 바와 같이 한 쌍의 롤러로 구현된다. 포장재이송부(130)는 포장재(A, B)의 안정적인 이송을 위해 복수개가 마련될 수 있다.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 파우치 제조장치(100)의 파우치 제조과정을 도 1 내지 도 3c를 참조로 설명한다.

먼저, 파우치를 이루는 포장재(A, B)를 준비한다. 포장재(A, B)는 복수의 필름을 상호 결합하여 마련될 수 있다. 포장재(A, B)는 포장재공급코어(111, 113)에 감겨진 상태로 공급되며, 회전축의 회전에 따라 요철형성부(120)로 공급된다.

요철형성부(120)는 가압롤러(121)와 탄성롤러(125)가 일정 두께 접촉 회전하며 닙(nip)을 형성한다. 포장재공급부(110)로부터 공급된 포장재(A, B)는 닙(nip) 사이로 진행하고 가압롤러(121) 표면에 형성된 요철부(123)는 탄성롤러(125)와 함께 포장재(A, B)를 가압한다. 요철부(123)에 의해 가압된 포장재(A, B)의 영역은 도3b와 같이 포장재(A, B)의 연신률에 비례하여 신장된다. 신장된 포장재(A, B)의 영역은 도3c에 도시한 바와 같이 포장재(A, B)의 여타영역에 비해 돌출형성된 요철(C)이 된다.

요철형성부(120)에서 요철(C)이 형성된 포장재(A, B)는 포장재결합부(140)에서 상호 결합된다. 포장재결합부(140)는 포장재(A, B)에 열과 냉기를 순차적으로 가하여 독립단위의 파우치(200)에 대응하는 결합영역(D)과 저장영역(E)을 형성한다. 포장재절단부(150)는 포장재결합부(140)에서 상호 결합된 포장재(A, B)를 독립단위의 파우치(200) 크기에 대응하도록 절단한다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 파우치 제조장치(100)는 연질 재질의 포장재를 가압하여 간편하게 요철을 형성할 수 있다.

한편, 도4는 본 발명에 따른 파우치(200)의 구성을 도시한 사시도이다.

본 발명에 따른 파우치(200)는 제1포장재(210)와 제2포장재(220)를 포함한다. 제1포장재(210)와 제2포장재(220)는 도5에 도시된 바와 같이 복수의 필름이 결합되어 마련된다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 포장재(210)는 PET(polyethylene terephthalate) 필름(211), 알루미늄 호일(213), 나일론 필름(215), 무연신 폴리프로필렌 필름(217)을 포함한다. 최외측에 마련된 PET 필름(211)에는 사용자가 식별할 수 있는 이미지 또는 문자가 인쇄될 수 있다.

제1포장재(210)와 제2포장재(220)는 저장물이 저장되는 저장영역(250)을 형성하도록 상호 결합된 결합영역(230)을 포함한다. 결합영역(230)은 포장재(210, 220)의 테두리영역을 따라 상호 결합되어 마련된다. 여기서, 저장물은 음료수를 포 함한 액체와, 죽과 같은 유동식, 의약품 등일 수 있다.

한편, 제1포장재(210)와 제2포장재(220) 중 적어도 어느 하나는 촉감을 통해 인식할 수 있는 요철(240)을 포함한다. 요철(240)은 포장재(210, 220) 표면으로부터 소정 높이 돌출형성되어 사용자가 그 위치와 형상을 인식할 수 있도록 마련된다. 요철(240)은 도4에 도시된 바와 같이 포장재(210, 220)의 중앙영역에 마련되거나 포장재(210, 220)의 결합영역에 마련될 수 있다.

여기서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 요철(240)은 시각장애인을 위한 점자로 마련될 수 있다. 즉, 요철(240)은 저장영역(250)에 저장된 저장물의 종류를 나타내거나 유통기한을 나타내는 점자로 형성될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 파우치(200)는 저장물의 음용을 용이하게 하기 위해 스파우트(260)를 포함할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 시각장애인을 위해 표면에 돌출형성된 요철을 갖는 파우치가 제공된다. 또한, 본 발명에 따르면 연질재질의 포장재에 요철을 형성할 수 있는 파우치 제조장치 및 파우치 제조방법을 제공한다.

이에 의해, 시각장애인이 용이하게 파우치의 내용물을 파악할 수 있으며 요철의 형상에 따라 사용시 주의 사항등을 나타내어 시각장애인의 안전에 도움을 줄 수 있다.

Claims (10)

1. 삭제
2. 삭제
3. 파우치의 제조방법에 있어서,

   제1포장재와 제2포장재를 이송하는 단계와;

   상기 이송되는 제1포장재와 제2포장재 중 적어도 어느 하나에 촉감으로 식별가능한 요철을 형성하는 단계와;

   상기 제1포장재와 제2포장재 사이에 내부 공간이 형성되도록 상기 제1포장재와 상기 제2포장재를 결합하는 단계와;

   상기 제1포장재와 제2포장재를 독립단위의 파우치 크기로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치의 제조방법.
4. 파우치의 제조방법에 있어서,

   제1포장재와 제2포장재를 이송하는 단계와;

   상기 제1포장재와 제2포장재 사이에 내부 공간이 형성되도록 상기 제1포장재와 상기 제2포장재를 결합하는 단계와;

   상기 결합된 제1포장재와 제2포장재의 결합영역에 촉감으로 식별가능한 요철을 형성하는 단계와;

   상기 제1포장재와 제2포장재를 독립단위의 파우치 길이로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치의 제조방법.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,

   상기 요철을 형성하는 단계는,

   상기 제1포장재와 제2포장재 중 적어도 어느 하나를 표면에 상기 요철에 대응하는 요철부가 형성된 가압롤러와 상기 가압롤러와 대향되게 마련된 탄성롤러 사이로 이송하여 요철을 형성하는 것을 특징으로 하는 파우치의 제조방법.
6. 제3항 또는 제4항에 있어서,

   상기 요철은 점자인 것을 특징으로 하는 파우치의 제조방법.
7. 저장공간이 형성되도록 상호 결합된 제1포장재와 제2포장재를 포함하는 파우치에 있어서,

   상기 제1포장재와 상기 제2포장재 중 적어도 어느 하나는 촉감에 의해 식별가능한 요철을 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 요철은 상기 제1포장재와 상기 제2포장재의 결합영역에 마련되는 것을 특징으로 하는 파우치.
9. 제7항에 있어서,

   상기 요철은 상기 제1포장재와 상기 제2포장재 중 적어도 어느 하나의 중앙영역에 마련되는 것을 특징으로 하는 파우치.
10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 요철은 점자인 것을 특징으로 하는 파우치.

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