JP2844442B2 - 開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋の製法 - Google Patents
開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋の製法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、開口部に開閉自在な密
封チャックを備え、かつ、マチ付きの包装袋を製造する
方法に関する。
封チャックを備え、かつ、マチ付きの包装袋を製造する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内容物（例えばココア等の粉末飲料）を
少しづつ取り出して使用する場合は、その包装袋の開口
部を繰り返し開閉する必要があるので、その開口部には
開閉自在な密封チャックを設けることが望ましい。従
来、正面体と背面体のそれぞれの内面に互いに嵌脱自在
な密封チャックを設けてその開口部を開閉自在としたマ
チの無い扁平なビニール製の包装袋などが公知である。
これに対し、内容物を増やすためにマチを付けた包装袋
の場合は、そのマチが邪魔になるので密封チャックを設
けるのが面倒であった。
少しづつ取り出して使用する場合は、その包装袋の開口
部を繰り返し開閉する必要があるので、その開口部には
開閉自在な密封チャックを設けることが望ましい。従
来、正面体と背面体のそれぞれの内面に互いに嵌脱自在
な密封チャックを設けてその開口部を開閉自在としたマ
チの無い扁平なビニール製の包装袋などが公知である。
これに対し、内容物を増やすためにマチを付けた包装袋
の場合は、そのマチが邪魔になるので密封チャックを設
けるのが面倒であった。
【０００３】例えば、従来は、図７の（ａ）に示すよう
に、正面体２０と背面体２１の内面における開口辺部の
近傍にそれぞれ互いに嵌脱自在な密封チャック２２，２
３を設け、また、正面体２０と背面体２１の両側辺部の
間にそれぞれ密封チャック２２，２３の位置まで長手方
向の一端が達しないように２つ折りしたマチ２４，２５
を配し、さらに、マチ２４，２５と背面体２１との間
に、マチ２４，２５の長手方向の一端と重なって、かつ
マチ２４，２５と直交するように補助シート２６を配し
て、その補助シート２６と、マチ２４，２５の長手方向
の一端とを、図７の（ｂ）に示すように、正面体２０の
内面に溶着し（図中、符号２７がその溶着部を示す）、
それから、正面体２０と背面体２１の両側辺部と、マチ
２４，２５の幅方向の両端部とを一体的に溶着する（図
中、符号３４がその溶着部を示す）ことにより製造して
いた。なお、補助シート２６は背面体２１の内面には溶
着しない。
に、正面体２０と背面体２１の内面における開口辺部の
近傍にそれぞれ互いに嵌脱自在な密封チャック２２，２
３を設け、また、正面体２０と背面体２１の両側辺部の
間にそれぞれ密封チャック２２，２３の位置まで長手方
向の一端が達しないように２つ折りしたマチ２４，２５
を配し、さらに、マチ２４，２５と背面体２１との間
に、マチ２４，２５の長手方向の一端と重なって、かつ
マチ２４，２５と直交するように補助シート２６を配し
て、その補助シート２６と、マチ２４，２５の長手方向
の一端とを、図７の（ｂ）に示すように、正面体２０の
内面に溶着し（図中、符号２７がその溶着部を示す）、
それから、正面体２０と背面体２１の両側辺部と、マチ
２４，２５の幅方向の両端部とを一体的に溶着する（図
中、符号３４がその溶着部を示す）ことにより製造して
いた。なお、補助シート２６は背面体２１の内面には溶
着しない。
【０００４】このような製法は、マチ２４，２５の長手
方向の一端を、密封チャック２２，２３の位置の手前で
停止させて、その長手方向の一端と補助シート２６とを
重なるように位置合わせするのが面倒であり、生産性の
向上を妨げるものである。また、補助シート２６を用い
るので部品点数が増えることになり、全体的にコスト高
となってしまう。
方向の一端を、密封チャック２２，２３の位置の手前で
停止させて、その長手方向の一端と補助シート２６とを
重なるように位置合わせするのが面倒であり、生産性の
向上を妨げるものである。また、補助シート２６を用い
るので部品点数が増えることになり、全体的にコスト高
となってしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、マチ
の一端を位置合わせするような面倒がなく、また、部品
点数も増やさずに、容易に密封チャックを備えるマチ付
き包装袋を得ることができて、コストダウンを図ること
が可能となる斬新な製造方法を提供することである。
の一端を位置合わせするような面倒がなく、また、部品
点数も増やさずに、容易に密封チャックを備えるマチ付
き包装袋を得ることができて、コストダウンを図ること
が可能となる斬新な製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き
包装袋の製法は、基材シートの上面側にそれよりも溶融
温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートしてなる一連
の長い熱可塑・樹脂シート製の背面体用シート１１の上
に、同じく基材シートの片面にそれよりも溶融温度の少
し低い樹脂フィルムをラミネートした構造を有してその
溶融温度の少し低い樹脂フィルムが外面側に位置するよ
うに且つ幅方向の両端を上面側の中央部で合わせるよう
に２つ折りした熱可塑性樹脂シート製のマチ用シート１
２を直交するように載置し、更に、ベース７，８にそれ
ぞれ密封チャック５，６を一体的に形成した熱可塑性樹
脂シート製の一対の密封チャック用テープ１３，１４の
一方を背面体用シート１１の幅方向の一端に近接した位
置でその背面体用シート１１とマチ用シート１２の上に
マチ用シート１２に対し直交するように載置して、その
密封チャック用テープ１３を背面体用シート１１及びマ
チ用シート１２に対してそれらの基材シートにラミネー
トした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でも
って熱溶着し、その後、その溶着したマチ用シート１２
を背面体用シート１１の幅とほぼ同一の長さに切断して
から背面体用シート１１を一定距離移動させて再び上記
と同様にマチ用シート１２の上に密封チャック用テープ
１３を溶着してからマチ用シー ト１２を切断するという
工程を繰り返し、次に、基材シートの下面側にそれより
も溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構
造を有して背面体用シート１１と同一幅を有し且つその
下面側における幅方向の一端近傍に他方の密封チャック
用テープ１４を溶着した熱可塑性樹脂シート製の正面体
用シート１６を上記の背面体用シート、マチ用シート１
２及び密封チャック用テープ１３の上に載置して重ね合
せ、且つ、密封チャック５，６を互いに嵌着した状態に
してから、背面体用シート１１等の基材シートにラミネ
ートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度で
もって、一定間隔で平行に位置する２つ折り状態の各マ
チ用シート１１の中心位置を長手方向に溶着するととも
に、正面体用シート１６と背面体用シート１１における
幅方向の一端の端縁部に沿って溶着し、最後に、マチ用
シート１２における溶着部１８の中心部を長手方向に切
断することを特徴とするものである。
に、本発明の開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き
包装袋の製法は、基材シートの上面側にそれよりも溶融
温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートしてなる一連
の長い熱可塑・樹脂シート製の背面体用シート１１の上
に、同じく基材シートの片面にそれよりも溶融温度の少
し低い樹脂フィルムをラミネートした構造を有してその
溶融温度の少し低い樹脂フィルムが外面側に位置するよ
うに且つ幅方向の両端を上面側の中央部で合わせるよう
に２つ折りした熱可塑性樹脂シート製のマチ用シート１
２を直交するように載置し、更に、ベース７，８にそれ
ぞれ密封チャック５，６を一体的に形成した熱可塑性樹
脂シート製の一対の密封チャック用テープ１３，１４の
一方を背面体用シート１１の幅方向の一端に近接した位
置でその背面体用シート１１とマチ用シート１２の上に
マチ用シート１２に対し直交するように載置して、その
密封チャック用テープ１３を背面体用シート１１及びマ
チ用シート１２に対してそれらの基材シートにラミネー
トした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でも
って熱溶着し、その後、その溶着したマチ用シート１２
を背面体用シート１１の幅とほぼ同一の長さに切断して
から背面体用シート１１を一定距離移動させて再び上記
と同様にマチ用シート１２の上に密封チャック用テープ
１３を溶着してからマチ用シー ト１２を切断するという
工程を繰り返し、次に、基材シートの下面側にそれより
も溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構
造を有して背面体用シート１１と同一幅を有し且つその
下面側における幅方向の一端近傍に他方の密封チャック
用テープ１４を溶着した熱可塑性樹脂シート製の正面体
用シート１６を上記の背面体用シート、マチ用シート１
２及び密封チャック用テープ１３の上に載置して重ね合
せ、且つ、密封チャック５，６を互いに嵌着した状態に
してから、背面体用シート１１等の基材シートにラミネ
ートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度で
もって、一定間隔で平行に位置する２つ折り状態の各マ
チ用シート１１の中心位置を長手方向に溶着するととも
に、正面体用シート１６と背面体用シート１１における
幅方向の一端の端縁部に沿って溶着し、最後に、マチ用
シート１２における溶着部１８の中心部を長手方向に切
断することを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の実施例について
説明する。図１は本発明を実施するときの製造工程を示
したものであり、図２乃至図６は本発明を実施して得ら
れる包装袋を示したものである。
説明する。図１は本発明を実施するときの製造工程を示
したものであり、図２乃至図６は本発明を実施して得ら
れる包装袋を示したものである。
【０００８】最初に、図１に基づき製造方法を説明す
る。まず、熱可塑性樹脂製の一連の長い背面体用シート
１１を図の矢印方向へ送る。この背面体用シート１１
は、基材シートの片面にそれよりも溶融温度の少し低い
樹脂フィルムをラミネートしたものであり、その溶融温
度の少し低い樹脂フィルムを上面側にしている。
る。まず、熱可塑性樹脂製の一連の長い背面体用シート
１１を図の矢印方向へ送る。この背面体用シート１１
は、基材シートの片面にそれよりも溶融温度の少し低い
樹脂フィルムをラミネートしたものであり、その溶融温
度の少し低い樹脂フィルムを上面側にしている。
【０００９】次に、幅方向の両端を上面側の中央部で合
わせるように２つ折りした熱可塑性樹脂製のマチ用シー
ト１２を、背面体用シート１１に対し直交するように送
って背面体用シート１１の上に載置する。この２つ折り
状態のマチ用シート１２も、基材シートの片面にそれよ
りも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした
ものであり、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを外
面側にしている。
わせるように２つ折りした熱可塑性樹脂製のマチ用シー
ト１２を、背面体用シート１１に対し直交するように送
って背面体用シート１１の上に載置する。この２つ折り
状態のマチ用シート１２も、基材シートの片面にそれよ
りも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした
ものであり、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを外
面側にしている。
【００１０】次に、ベース７，８にそれぞれ密封チャッ
ク５，６を一体的に形成した、熱可塑性樹脂製の一対の
密封チャック用テープ１３，１４の一方を、上記の背面
体用シート１１とマチ用シート１２の更に上に載置す
る。このとき、その密封チャック用テープ１３は背面体
用シート１１の幅方向の一端に近接させる。また、密封
チャック用テープ１３は、マチ用シート１２に対し直交
して、マチ用シート１２がチャック用テープ１３の位置
を越えるように配置する。
ク５，６を一体的に形成した、熱可塑性樹脂製の一対の
密封チャック用テープ１３，１４の一方を、上記の背面
体用シート１１とマチ用シート１２の更に上に載置す
る。このとき、その密封チャック用テープ１３は背面体
用シート１１の幅方向の一端に近接させる。また、密封
チャック用テープ１３は、マチ用シート１２に対し直交
して、マチ用シート１２がチャック用テープ１３の位置
を越えるように配置する。
【００１１】そして、その密封チャック用テープ１３
を、背面体用シート１１及びマチ用シート１２に対し
て、それらの基材シートにラミネートした溶融温度の少
し低い樹脂フィルムの溶融温度でもって熱溶着する。図
中、符号１５がその溶着部を示したものである。このと
き、２つ折り状態のマチ用シート１２は外面側のみが溶
着し、その上側部分３２が密封チャック用テープ１３と
溶着し、下側部分３３が背面体用シート１１と溶着する
が、マチ用シート１２の内面側は溶着しないので分離状
態を維持することになる。
を、背面体用シート１１及びマチ用シート１２に対し
て、それらの基材シートにラミネートした溶融温度の少
し低い樹脂フィルムの溶融温度でもって熱溶着する。図
中、符号１５がその溶着部を示したものである。このと
き、２つ折り状態のマチ用シート１２は外面側のみが溶
着し、その上側部分３２が密封チャック用テープ１３と
溶着し、下側部分３３が背面体用シート１１と溶着する
が、マチ用シート１２の内面側は溶着しないので分離状
態を維持することになる。
【００１２】次に、その溶着したマチ用シート１２を背
面体用シート１１の幅とほぼ同一の長さに切断してか
ら、背面体用シート１１を一定間隔移動させて、再び上
記と同様にマチ用シート１２の上に密封チャック用テー
プ１３を溶着してからマチ用シート１２を切断するとい
う工程を繰り返す。
面体用シート１１の幅とほぼ同一の長さに切断してか
ら、背面体用シート１１を一定間隔移動させて、再び上
記と同様にマチ用シート１２の上に密封チャック用テー
プ１３を溶着してからマチ用シート１２を切断するとい
う工程を繰り返す。
【００１３】次に、それらの背面体用シート１１、マチ
用シート１２、及び密封チャック用テープ１３の上に、
背面体用シート１１と同一幅を有する熱可塑性樹脂製の
一連の長い正面体用シート１６を重ね合わせるように載
置する。この正面体用シート１６も、上記のように基材
シートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂フ
ィルムをラミネートしたものであり、その溶融温度の少
し低い樹脂フィルムを下面側にしている。
用シート１２、及び密封チャック用テープ１３の上に、
背面体用シート１１と同一幅を有する熱可塑性樹脂製の
一連の長い正面体用シート１６を重ね合わせるように載
置する。この正面体用シート１６も、上記のように基材
シートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂フ
ィルムをラミネートしたものであり、その溶融温度の少
し低い樹脂フィルムを下面側にしている。
【００１４】また、この正面体用シート１６の下面にお
ける幅方向の一端の近傍に、上記の密封チャック用テー
プ１３と対向するように他方の密封チャック用テープ１
４を溶着しておく。図中、符号１７がその溶着部であ
る。
ける幅方向の一端の近傍に、上記の密封チャック用テー
プ１３と対向するように他方の密封チャック用テープ１
４を溶着しておく。図中、符号１７がその溶着部であ
る。
【００１５】このように、背面体用シート１１、マチ用
シート１２、一対の密封チャック用テープ１３，１４及
び正面体用シート１６を重ね合せ、かつ、密封チャック
５，６を互いに嵌着した状態にして、それらを一体的に
熱溶着する。この場合も、背面体用シート１１、マチ用
シート１２、及び正面体用シート１６の各基材シートに
ラミネートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融
温度でもって熱溶着する。図中、符号１８がその溶着部
を示している。すなわち、一定間隔で平行に位置する２
つ折り状態の各マチ用シート１２の中心位置を長手方向
に溶着するとともに、正面体用シート１６における幅方
向の一端で上記の密封チャック用テープ１３，１４が近
接する一端の反対側の端縁部を溶着する。このときも、
２つ折りした各マチ用シート１２は外面側のみが溶着し
て、内面側は溶着しないで分離状態が維持される。
シート１２、一対の密封チャック用テープ１３，１４及
び正面体用シート１６を重ね合せ、かつ、密封チャック
５，６を互いに嵌着した状態にして、それらを一体的に
熱溶着する。この場合も、背面体用シート１１、マチ用
シート１２、及び正面体用シート１６の各基材シートに
ラミネートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融
温度でもって熱溶着する。図中、符号１８がその溶着部
を示している。すなわち、一定間隔で平行に位置する２
つ折り状態の各マチ用シート１２の中心位置を長手方向
に溶着するとともに、正面体用シート１６における幅方
向の一端で上記の密封チャック用テープ１３，１４が近
接する一端の反対側の端縁部を溶着する。このときも、
２つ折りした各マチ用シート１２は外面側のみが溶着し
て、内面側は溶着しないで分離状態が維持される。
【００１６】そして最後に、マチ用シート１２の位置に
おける溶着部１８の中心部を長手方向に切断する。これ
によって、後記の図２乃至図６に示す包装袋１９が完成
するものである。
おける溶着部１８の中心部を長手方向に切断する。これ
によって、後記の図２乃至図６に示す包装袋１９が完成
するものである。
【００１７】次に、図２乃至図６によって、完成した包
装袋１９について説明する。符号１が矩形の正面体、符
号２が正面体と同形の背面体、符号３及び４が正面体１
と背面体２の両側辺部の間にそれぞれ介在するマチ、符
号５及び６が互いに嵌脱自在な溝と突条から成る密封チ
ャック、符号７及び８がそれら密封チャック５，６のベ
ースであり、上記のように、これらの部材はすべて熱可
塑性樹脂製であり、また、正面体１、背面体２及びマチ
３，４は、柔軟性を有する基材シートの片面にそれより
も溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートしたも
のである。
装袋１９について説明する。符号１が矩形の正面体、符
号２が正面体と同形の背面体、符号３及び４が正面体１
と背面体２の両側辺部の間にそれぞれ介在するマチ、符
号５及び６が互いに嵌脱自在な溝と突条から成る密封チ
ャック、符号７及び８がそれら密封チャック５，６のベ
ースであり、上記のように、これらの部材はすべて熱可
塑性樹脂製であり、また、正面体１、背面体２及びマチ
３，４は、柔軟性を有する基材シートの片面にそれより
も溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートしたも
のである。
【００１８】マチ３，４は幅方向に２つ折りして、正面
体１と背面体２の両側辺部の間にそれぞれ折れ目を内側
にして配し、その両側辺部を正面体１と背面体２の側辺
部に対しそれぞれ溶着している。図中、符号９がその溶
着部である。
体１と背面体２の両側辺部の間にそれぞれ折れ目を内側
にして配し、その両側辺部を正面体１と背面体２の側辺
部に対しそれぞれ溶着している。図中、符号９がその溶
着部である。
【００１９】正面体１と背面体２は、それぞれ両側辺部
を上記のようにマチ３，４に対して溶着するが、それら
の底辺部は、図３に示すように、中間箇所を互いに溶着
するとともに、両端箇所はそれぞれ２つ折り状態のマチ
３，４の各片側半面に対し溶着している。
を上記のようにマチ３，４に対して溶着するが、それら
の底辺部は、図３に示すように、中間箇所を互いに溶着
するとともに、両端箇所はそれぞれ２つ折り状態のマチ
３，４の各片側半面に対し溶着している。
【００２０】互いに嵌脱自在な一対の密封チャック５，
６は、図４に示すように、袋本体１０の内面における開
口端に近い位置に取付けている。すなわち、一方の密封
チャック５のベース７は全体が、図４に示すように、正
面体１を横断するようにその内面に溶着し、他方の密封
チャック６のベース８は、同じく図５に示すように、そ
の両端箇所が正面体１と対面するマチ３，４の片側半面
２８，２９に溶着してそれ以外の中間箇所が背面体２の
内面に対し溶着している。なお、背面体２の内面におい
て上記の密封チャック６のベース８と溶着した中間部の
外側の両端箇所は、背面体２と対面するマチ３，４の片
側半面３０，３１と溶着している。
６は、図４に示すように、袋本体１０の内面における開
口端に近い位置に取付けている。すなわち、一方の密封
チャック５のベース７は全体が、図４に示すように、正
面体１を横断するようにその内面に溶着し、他方の密封
チャック６のベース８は、同じく図５に示すように、そ
の両端箇所が正面体１と対面するマチ３，４の片側半面
２８，２９に溶着してそれ以外の中間箇所が背面体２の
内面に対し溶着している。なお、背面体２の内面におい
て上記の密封チャック６のベース８と溶着した中間部の
外側の両端箇所は、背面体２と対面するマチ３，４の片
側半面３０，３１と溶着している。
【００２１】
【発明の作用及び効果】本発明の開閉自在な密封チャッ
クを備えたマチ付き包装袋の製法は上記の通りであり、
一方の密封チャック５のベース７の全体を正面体１の内
面に溶着し、他方の密封チャック６のベース８はその両
端部を正面体１と対面するマチ３，４の片側半面に溶着
するとともにそれ以外の中間部を背面体２の内面に溶着
するようにしたので、特に、マチ３，４が密封チャック
５，６の位置を越えても支障がなく、上記従来例のよう
に、マチ２４，２５の長手方向の一端を、密封チャック
２２，２３の位置の手前で停止させて、マチ２４，２５
の長手方向の一端と補助シート２６とを重なるように位
置合わせするような面倒が解消され、製造が容易にな
る。したがって、生産性の向上が可能となり、また、補
助シート２６などを用いないので部品点数が増えること
がなく、全体的にコストダウンが可能となって安価な製
品を提供できる効果がある。
クを備えたマチ付き包装袋の製法は上記の通りであり、
一方の密封チャック５のベース７の全体を正面体１の内
面に溶着し、他方の密封チャック６のベース８はその両
端部を正面体１と対面するマチ３，４の片側半面に溶着
するとともにそれ以外の中間部を背面体２の内面に溶着
するようにしたので、特に、マチ３，４が密封チャック
５，６の位置を越えても支障がなく、上記従来例のよう
に、マチ２４，２５の長手方向の一端を、密封チャック
２２，２３の位置の手前で停止させて、マチ２４，２５
の長手方向の一端と補助シート２６とを重なるように位
置合わせするような面倒が解消され、製造が容易にな
る。したがって、生産性の向上が可能となり、また、補
助シート２６などを用いないので部品点数が増えること
がなく、全体的にコストダウンが可能となって安価な製
品を提供できる効果がある。
【図１】製造工程を示す斜視図である。
【図２】完成品の全体の斜視図である。
【図３】完成品の底部の部分斜視図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】従来例の包装袋の製造工程を示す斜視図であ
る。
る。
１ 正面体 ２ 背面体 ３，４ マチ ５，６ 密封チャック ７，８ 密封チャックのベース ９，１５，１７，１８ 溶着部 １０ 袋本体 １１ 背面体用シート １２ マチ用シート １３，１４ 密封チャック用テープ １６ 正面体用シート １９ 包装袋 ２０ 正面体 ２１ 背面体 ２２ 密封チャック ２３ 密封チャック ２４ マチ ２５ マチ ２６ 補助シート ２７，３４ 溶着部 ２８，２９，３０，３１ マチの片側半面 ３２ マチ用シートの上側部分 ３３ マチ用シートの下側部分
Claims (1)
- 【請求項１】 基材シートの上面側にそれよりも溶融温
度の少し低い樹脂フィルムをラミネートしてなる一連の
長い熱可塑性樹脂シート製の背面体用シート１１の上
に、同じく基材シートの片面にそれよりも溶融温度の少
し低い樹脂フィルムをラミネートした構造を有してその
溶融温度の少し低い樹脂フィルムが外面側に位置するよ
うに且つ幅方向の両端を上面側の中央部で合わせるよう
に２つ折りした熱可塑性樹脂シート製のマチ用シート１
２を直交するように載置し、更に、ベース７，８にそれ
ぞれ密封チャック５，６を一体的に形成した熱可塑性樹
脂シート製の一対の密封チャック用テープ１３，１４の
一方を背面体用シート１１の幅方向の一端に近接した位
置でその背面体用シート１１とマチ用シート１２の上に
マチ用シート１２に対し直交するように載置して、その
密封チャック用テープ１３を背面体用シート１１及びマ
チ用シート１２に対してそれらの基材シートにラミネー
トした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でも
って熱溶着し、その後、その溶着したマチ用シート１２
を背面体用シート１１の幅とほぼ同一の長さに切断して
から背面体用シート１１を一定距離移動させて再び上記
と同様にマチ用シート１２の上に密封チャック用テープ
１３を溶着してからマチ用シート１２を切断するという
工程を繰り返し、次に、基材シートの下面側にそれより
も溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構
造を有して背面体用シート１１と同一幅を有し且つその
下面側における幅方向の一端近傍に他方の密封チャック
用テープ１４を溶着した熱可塑性樹脂シート製の正面体
用シート１６を上記の背面体用シート、マチ用シート１
２及び密封チャック用テープ１３の上に載置して重ね合
せ、且つ、密封チャック５，６を互いに嵌着した状態に
してから、背面体用シート１１等の基材シートにラミネ
ートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度で
もって、一定間隔で平行に位置する２つ折り状態の各マ
チ用シート１１の中心位置を長手方向に溶着するととも
に、正面体用シート１６と背面体用シート１１における
幅方向の一端の端縁部に沿って溶着し、最後に、マチ用
シート１２における溶着部１８の中心部を長手方向に切
断することを特徴とする開閉自在な密封チャックを備え
たマチ付き包装袋の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7353471A JP2844442B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7353471A JP2844442B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183175A JPH09183175A (ja) | 1997-07-15 |
| JP2844442B2 true JP2844442B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=18431083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7353471A Expired - Lifetime JP2844442B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2844442B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2714114C (en) | 2008-11-13 | 2013-05-07 | Totani Corporation | Plastic bag making apparatus |
| JP4758508B2 (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-31 | 株式会社セムラ | 包装用袋の製造方法および製袋機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62135160A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-18 | 株式会社 生産日本社 | サイドガゼットを有するチャック付き袋体 |
-
1995
- 1995-12-29 JP JP7353471A patent/JP2844442B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09183175A (ja) | 1997-07-15 |
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