JP2002128100A - 開閉チャックを具えたマチ付き包装袋、及びその製造方法 - Google Patents
開閉チャックを具えたマチ付き包装袋、及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】コストダウンが可能で、開封する場合にマチが
邪魔にならず開封でき、マチの縁からガスが出入りしに
くい包装袋を提供する。 【解決手段】熱可塑性樹脂シートより作られたマチ付き
袋において、上端部にマチ３の上縁より突出して耳部３
４，３５を設け、正面体１と背面体２の間にマチ３に対
し直交し且つマチ３の上縁を覆うように配されたガスバ
リア性に優れた補強テープ３８に開閉チャック５，６を
配して、その開閉チャック５，６の一方の部材を補強テ
ープ３８と共にマチ３の上縁を覆った状態で背面体２の
内面に対し溶着すると共に、開閉チャック５，６の他方
部材を正面体１の内面に溶着し、又正面体１と背面体に
おける耳部３４，３５の周辺を溶着により密封して、耳
部３４，３５を切り取って開封可能としたことを特徴と
する。
邪魔にならず開封でき、マチの縁からガスが出入りしに
くい包装袋を提供する。 【解決手段】熱可塑性樹脂シートより作られたマチ付き
袋において、上端部にマチ３の上縁より突出して耳部３
４，３５を設け、正面体１と背面体２の間にマチ３に対
し直交し且つマチ３の上縁を覆うように配されたガスバ
リア性に優れた補強テープ３８に開閉チャック５，６を
配して、その開閉チャック５，６の一方の部材を補強テ
ープ３８と共にマチ３の上縁を覆った状態で背面体２の
内面に対し溶着すると共に、開閉チャック５，６の他方
部材を正面体１の内面に溶着し、又正面体１と背面体に
おける耳部３４，３５の周辺を溶着により密封して、耳
部３４，３５を切り取って開封可能としたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マチを具え、且つ
開口部をチャックで開閉できるようにした包装袋と、そ
の包装袋の製造方法に関する。
開口部をチャックで開閉できるようにした包装袋と、そ
の包装袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内容物（例えばココア等の粉末飲料）を
少しづつ取り出して使用する場合は、その包装袋の開口
部を繰り返し開閉する必要があるので、その開口部には
開閉自在なチャックを設けることが望ましい。従来、正
面部と背面部のそれぞれの内面に互いに嵌脱自在なチャ
ックを設けてその開口部を開閉自在としたマチの無い扁
平なビニール製の包装袋などが公知である。これに対
し、内容物を増やすためにマチを付けた包装袋の場合
は、そのマチが邪魔になるので開閉チャックを設けるの
が面倒であった。例えば、従来は図９の（ａ）に示すよ
うに、マチ２６，２７付きの袋本体２５を形成するとと
もに、それとは別工程で、内面にそれぞれ互いに嵌脱自
在な一対の開閉チャック２０，２１を溶着等の手段で取
り付けた正面部２２と背面部２３のみから成るシール体
２４を形成し、そのシール体２４を、図９の（ｂ）に示
すように、後加工として袋本体２５の開口端部に溶着等
の手段で継ぎ合せるという煩雑な方法を採っている。従
って、部品点数及び工程数が増えてコスト高となる問題
があった。
少しづつ取り出して使用する場合は、その包装袋の開口
部を繰り返し開閉する必要があるので、その開口部には
開閉自在なチャックを設けることが望ましい。従来、正
面部と背面部のそれぞれの内面に互いに嵌脱自在なチャ
ックを設けてその開口部を開閉自在としたマチの無い扁
平なビニール製の包装袋などが公知である。これに対
し、内容物を増やすためにマチを付けた包装袋の場合
は、そのマチが邪魔になるので開閉チャックを設けるの
が面倒であった。例えば、従来は図９の（ａ）に示すよ
うに、マチ２６，２７付きの袋本体２５を形成するとと
もに、それとは別工程で、内面にそれぞれ互いに嵌脱自
在な一対の開閉チャック２０，２１を溶着等の手段で取
り付けた正面部２２と背面部２３のみから成るシール体
２４を形成し、そのシール体２４を、図９の（ｂ）に示
すように、後加工として袋本体２５の開口端部に溶着等
の手段で継ぎ合せるという煩雑な方法を採っている。従
って、部品点数及び工程数が増えてコスト高となる問題
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、部品
点数や工程数を増やさずに容易に開閉チャック及びマチ
を取付けることができてコストダウンが可能となり、し
かも、開封する場合にマチが邪魔にならず開封しやす
く、さらに、マチの縁からガスが出入りしにくい包装袋
を提供すること、及び、その包装袋を能率良く製造でき
る方法の提供を課題とする。
点数や工程数を増やさずに容易に開閉チャック及びマチ
を取付けることができてコストダウンが可能となり、し
かも、開封する場合にマチが邪魔にならず開封しやす
く、さらに、マチの縁からガスが出入りしにくい包装袋
を提供すること、及び、その包装袋を能率良く製造でき
る方法の提供を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の開閉チャックを具えたマチ付き包装袋
は、ともに熱可塑性樹脂シート製で同形の正面体１と背
面体２の左右両側辺部の間に、正面体１や背面体２より
も短小で２つ折りした同じく熱可塑性樹脂シート製のマ
チ３，４を設けるとともに、正面体１と背面体２の上端
部にマチ３，４の上縁より上方へ突出して直に重ね合せ
状態となる耳部３４，３５を設け、又、正面体１と背面
体２の間にガスバリアー性に優れ且つ溶着可能な補強テ
ープ３８をマチ３，４に対し直交し且つマチ３，４の上
縁を覆うように配するとともに、熱可塑性樹脂シート製
で互いに嵌脱自在な一対の開閉チャック５，６を補強テ
ープ３８と重なり合うように配して、その開閉チャック
５，６の一方の部材を補強テープ３８と共にマチ３，４
の上縁を覆った状態で背面体２の内面に対し溶着すると
ともに、開閉チャック５，６の他方部材を正面体１の内
面に溶着し、又、正面体１と背面体２における耳部３
４，３５の周辺を溶着により密封して、同耳部３４，３
５を切り取って開封可能としたことを特徴とする、とい
う構成にしたものである。
めに、本発明の開閉チャックを具えたマチ付き包装袋
は、ともに熱可塑性樹脂シート製で同形の正面体１と背
面体２の左右両側辺部の間に、正面体１や背面体２より
も短小で２つ折りした同じく熱可塑性樹脂シート製のマ
チ３，４を設けるとともに、正面体１と背面体２の上端
部にマチ３，４の上縁より上方へ突出して直に重ね合せ
状態となる耳部３４，３５を設け、又、正面体１と背面
体２の間にガスバリアー性に優れ且つ溶着可能な補強テ
ープ３８をマチ３，４に対し直交し且つマチ３，４の上
縁を覆うように配するとともに、熱可塑性樹脂シート製
で互いに嵌脱自在な一対の開閉チャック５，６を補強テ
ープ３８と重なり合うように配して、その開閉チャック
５，６の一方の部材を補強テープ３８と共にマチ３，４
の上縁を覆った状態で背面体２の内面に対し溶着すると
ともに、開閉チャック５，６の他方部材を正面体１の内
面に溶着し、又、正面体１と背面体２における耳部３
４，３５の周辺を溶着により密封して、同耳部３４，３
５を切り取って開封可能としたことを特徴とする、とい
う構成にしたものである。
【０００５】また、上記課題を解決するために、本発明
の開閉チャックを具えたマチ付き包装袋の製造方法は、
熱可塑性樹脂シート製の背面体２の内面における左右両
側辺部の上にそれぞれその背面体２よりも短小で２つ折
りした同じく熱可塑性樹脂シート製のマチ３，４をその
上縁が背面体２の上縁より下方に位置するように載置
し、その上にガスバリアー性に優れ且つ溶着可能な補強
テープ３８をマチ３，４に対し直交し且つマチ３，４の
上縁を覆うように載置し、さらに、その上に熱可塑性樹
脂シート製で互いに嵌脱自在な一対の開閉チャック５，
６の一方の部材を補強テープ３８と重なり合うように載
置して、その開閉チャック５，６の一方の部材を補強テ
ープ３８と共にマチ３，４の上縁を覆った状態で背面体
２の内面に対し溶着し、又、熱可塑性樹脂シート製で背
面体２と同形の正面体１の内面において上記の背面体２
の内面に溶着した開閉チャック５，６の一方の部材と対
応する位置に開閉チャック５，６の他方部材を溶着し、
その正面体１を背面体２の上に内面どうしが対面するよ
うに重ね合わせて、その正面体１と背面体２の周辺部の
所要箇所を溶着することを特徴とするものである。
の開閉チャックを具えたマチ付き包装袋の製造方法は、
熱可塑性樹脂シート製の背面体２の内面における左右両
側辺部の上にそれぞれその背面体２よりも短小で２つ折
りした同じく熱可塑性樹脂シート製のマチ３，４をその
上縁が背面体２の上縁より下方に位置するように載置
し、その上にガスバリアー性に優れ且つ溶着可能な補強
テープ３８をマチ３，４に対し直交し且つマチ３，４の
上縁を覆うように載置し、さらに、その上に熱可塑性樹
脂シート製で互いに嵌脱自在な一対の開閉チャック５，
６の一方の部材を補強テープ３８と重なり合うように載
置して、その開閉チャック５，６の一方の部材を補強テ
ープ３８と共にマチ３，４の上縁を覆った状態で背面体
２の内面に対し溶着し、又、熱可塑性樹脂シート製で背
面体２と同形の正面体１の内面において上記の背面体２
の内面に溶着した開閉チャック５，６の一方の部材と対
応する位置に開閉チャック５，６の他方部材を溶着し、
その正面体１を背面体２の上に内面どうしが対面するよ
うに重ね合わせて、その正面体１と背面体２の周辺部の
所要箇所を溶着することを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の実施例について
説明する。図１乃至図７は本発明の包装袋１９を、又、
図８はその製造工程を示したものである。まず、図１乃
至図７において、符号１が矩形の正面体、符号２が正面
体と同形の背面体、符号３及び４が正面体１と背面体２
の両側辺部の間にそれぞれ介在するマチ、符号５及び６
が互いに嵌脱自在な溝と突条を有する開閉チャック、符
号７及び８がそれら開閉チャック５，６のベースシート
部であり、これらの部材はすべて熱可塑性樹脂製であ
る。なお、正面体１、背面体２及びマチ３，４は、柔軟
性を有する基材シートの片面に、それよりも溶融温度の
少し低い樹脂フィルムをラミネートしたものである。ま
た、符号３８は補強テープである。
説明する。図１乃至図７は本発明の包装袋１９を、又、
図８はその製造工程を示したものである。まず、図１乃
至図７において、符号１が矩形の正面体、符号２が正面
体と同形の背面体、符号３及び４が正面体１と背面体２
の両側辺部の間にそれぞれ介在するマチ、符号５及び６
が互いに嵌脱自在な溝と突条を有する開閉チャック、符
号７及び８がそれら開閉チャック５，６のベースシート
部であり、これらの部材はすべて熱可塑性樹脂製であ
る。なお、正面体１、背面体２及びマチ３，４は、柔軟
性を有する基材シートの片面に、それよりも溶融温度の
少し低い樹脂フィルムをラミネートしたものである。ま
た、符号３８は補強テープである。
【０００７】マチ３，４は正面体１と背面体２よりも少
し短かくて、幅方向に２つ折りした状態で正面体１と背
面体２の左右両側辺部の間にそれぞれ折れ目を内側にし
て配し、その両側辺部を正面体１と背面体２の側辺部に
対しそれぞれ溶着することにより取り付けられている。
図中、符号９がその溶着部である。正面体１と背面体２
の上端部はマチ３，４の上縁より上方へ突出して直に重
なり合った耳部３４，３５となっている。この耳部３
４，３５は周辺部を溶着により密封され、その側辺部に
は切欠き３６，３７を設けている。
し短かくて、幅方向に２つ折りした状態で正面体１と背
面体２の左右両側辺部の間にそれぞれ折れ目を内側にし
て配し、その両側辺部を正面体１と背面体２の側辺部に
対しそれぞれ溶着することにより取り付けられている。
図中、符号９がその溶着部である。正面体１と背面体２
の上端部はマチ３，４の上縁より上方へ突出して直に重
なり合った耳部３４，３５となっている。この耳部３
４，３５は周辺部を溶着により密封され、その側辺部に
は切欠き３６，３７を設けている。
【０００８】袋本体１０の正面体１と背面体２における
上記の耳部３４，３５の下方位置で且つマチ３，４の上
縁と重なり合う位置に、互いに嵌脱自在な一対の開閉チ
ャック５，６をマチ３，４に対し直交するように設けて
いる。開閉チャック５，６は、図３に示すように、その
長手方向の両端部を正面体１とマチ３，４の間に配さ
れ、長手方向の中間部は正面体１と背面体２の間に配さ
れている。そして、その一方の開閉チャック５はベース
シート部７の全体を正面体１の内面に正面体１を横断す
るように溶着されている。また、他方の開閉チャック６
はその内側に補強テープ３８を重ね合わせて、そのベー
スシート部８の長手方向の両端箇所を補強テープ３８を
介してマチ３，４の上縁部を挟んだ状態で背面体２の内
面に対し溶着され、長手方向の中間箇所は補強テープ３
８を介して背面体２の内面に溶着されている。
上記の耳部３４，３５の下方位置で且つマチ３，４の上
縁と重なり合う位置に、互いに嵌脱自在な一対の開閉チ
ャック５，６をマチ３，４に対し直交するように設けて
いる。開閉チャック５，６は、図３に示すように、その
長手方向の両端部を正面体１とマチ３，４の間に配さ
れ、長手方向の中間部は正面体１と背面体２の間に配さ
れている。そして、その一方の開閉チャック５はベース
シート部７の全体を正面体１の内面に正面体１を横断す
るように溶着されている。また、他方の開閉チャック６
はその内側に補強テープ３８を重ね合わせて、そのベー
スシート部８の長手方向の両端箇所を補強テープ３８を
介してマチ３，４の上縁部を挟んだ状態で背面体２の内
面に対し溶着され、長手方向の中間箇所は補強テープ３
８を介して背面体２の内面に溶着されている。
【０００９】補強テープ３８にはガスバリアー性に優れ
且つ溶着可能な素材が使用されている。一枚の素材でそ
の両方の性質を有している場合はその素材を用いればよ
いが、ガスバリアー性に優れていても溶着が困難な素材
を用いる場合は、図５に示すように、ガスバリアー性シ
ート３９を溶着可能な熱可塑性樹脂シート４０，４１で
挟んだ３層構造にすることも可能である。ガスバリアー
性シート３９としてはエチレン−ビニルアルコール共重
合体、ポリオレフィンのラミネートフィルム、ポリ塩化
ビニリデン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リアミド、ポリアクリロニトリルなどの樹脂や、アルミ
蒸着シートなどを使用可能である。
且つ溶着可能な素材が使用されている。一枚の素材でそ
の両方の性質を有している場合はその素材を用いればよ
いが、ガスバリアー性に優れていても溶着が困難な素材
を用いる場合は、図５に示すように、ガスバリアー性シ
ート３９を溶着可能な熱可塑性樹脂シート４０，４１で
挟んだ３層構造にすることも可能である。ガスバリアー
性シート３９としてはエチレン−ビニルアルコール共重
合体、ポリオレフィンのラミネートフィルム、ポリ塩化
ビニリデン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リアミド、ポリアクリロニトリルなどの樹脂や、アルミ
蒸着シートなどを使用可能である。
【００１０】一方、袋本体１０の下辺部は、図７に示す
ように、正面体１と背面体２の中間箇所を互いに溶着す
るとともに、両端箇所はそれぞれ２つ折り状態のマチ
３，４の各片側半面に対し溶着している。
ように、正面体１と背面体２の中間箇所を互いに溶着す
るとともに、両端箇所はそれぞれ２つ折り状態のマチ
３，４の各片側半面に対し溶着している。
【００１１】袋本体１０に内容物を収納するのは、袋本
体１０の下辺部、又は袋本体１０の上辺部、すなわち、
上記の耳部３４，３５の先端箇所のどちらか一方が開口
している状態で行い、その後、その開口部は溶着により
密封する。
体１０の下辺部、又は袋本体１０の上辺部、すなわち、
上記の耳部３４，３５の先端箇所のどちらか一方が開口
している状態で行い、その後、その開口部は溶着により
密封する。
【００１２】次に、上記の包装袋の製造方法を図８に基
づき説明する。まず、熱可塑性樹脂製の一連の長い背面
体用シート１１を図の矢印方向へ送る。この背面体用シ
ート１１は、上記のように基材シートの片面に、それよ
りも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした
ものであるが、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを
上面側にしている。次に、幅方向の両端を上面側の中央
部で合わせるように２つ折りした熱可塑性樹脂製のマチ
用シート１２を、背面体用シート１１に対し直交するよ
うに送って背面体用シート１１の上に載置する。この２
つ折り状態のマチ用シート１２も、上記のように基材シ
ートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂フィ
ルムをラミネートしたものであるが、その溶融温度の少
し低い樹脂フィルムを外面側にしている。この場合、マ
チ用シート１２の先端が背面体用シート１１の幅方向の
一端に達しないようにする。
づき説明する。まず、熱可塑性樹脂製の一連の長い背面
体用シート１１を図の矢印方向へ送る。この背面体用シ
ート１１は、上記のように基材シートの片面に、それよ
りも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした
ものであるが、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを
上面側にしている。次に、幅方向の両端を上面側の中央
部で合わせるように２つ折りした熱可塑性樹脂製のマチ
用シート１２を、背面体用シート１１に対し直交するよ
うに送って背面体用シート１１の上に載置する。この２
つ折り状態のマチ用シート１２も、上記のように基材シ
ートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂フィ
ルムをラミネートしたものであるが、その溶融温度の少
し低い樹脂フィルムを外面側にしている。この場合、マ
チ用シート１２の先端が背面体用シート１１の幅方向の
一端に達しないようにする。
【００１３】次に、マチ用シート１２と直交して、その
マチ用シート１２の上縁を覆う位置に補強テープ３８を
載置する。
マチ用シート１２の上縁を覆う位置に補強テープ３８を
載置する。
【００１４】次に、ベースシート部７，８にそれぞれ互
いに嵌脱自在な溝と突条を一体的に形成した一対の開閉
チャック５，６の連続テープ１４，１３の一方、例え
ば、突条を有する開閉チャック６の連続テープ１３を、
上記の補強テープ３８の上に重ね合わせて載置する。し
たがって、この開閉チャック６の連続テープ１３もマチ
用シート１２と直交することになり、かつ、マチ用シー
ト１２の上縁を覆うように位置する。なお、開閉チャッ
ク５，６の連続テープ１４，１３も熱可塑性の樹脂製で
ある。そして、この開閉チャック６の連続テープ１３と
補強テープ３８をマチ用シート１２の上縁を覆った状態
で背面体用シート１１に対し溶着する。その溶着は、マ
チ用シート１２や背面体用シート１１の基材シートにラ
ミネートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温
度でもって溶着する。このとき、２つ折り状態のマチ用
シート１２は外面側のみが溶着し、その上側部分３２が
開閉チャック６の連続テープ１３と溶着し、下側部分３
３が背面体用シート１１と溶着するが、マチ用シート１
２の内面側は溶着しないので分離状態を維持することに
なる。
いに嵌脱自在な溝と突条を一体的に形成した一対の開閉
チャック５，６の連続テープ１４，１３の一方、例え
ば、突条を有する開閉チャック６の連続テープ１３を、
上記の補強テープ３８の上に重ね合わせて載置する。し
たがって、この開閉チャック６の連続テープ１３もマチ
用シート１２と直交することになり、かつ、マチ用シー
ト１２の上縁を覆うように位置する。なお、開閉チャッ
ク５，６の連続テープ１４，１３も熱可塑性の樹脂製で
ある。そして、この開閉チャック６の連続テープ１３と
補強テープ３８をマチ用シート１２の上縁を覆った状態
で背面体用シート１１に対し溶着する。その溶着は、マ
チ用シート１２や背面体用シート１１の基材シートにラ
ミネートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温
度でもって溶着する。このとき、２つ折り状態のマチ用
シート１２は外面側のみが溶着し、その上側部分３２が
開閉チャック６の連続テープ１３と溶着し、下側部分３
３が背面体用シート１１と溶着するが、マチ用シート１
２の内面側は溶着しないので分離状態を維持することに
なる。
【００１５】次に、そのマチ用シート１２を背面体用シ
ート１１の幅方向の他端の位置で切断してから、背面体
用シート１１を一定間隔移動させて、再び上記と同様
に、背面体用シート１１の上にマチ用シート１２を重
ね、更にマチ用シート１２の上に補強テープ３８と開閉
チャック６の連続テープ１３を重ね合わせ状態で載置し
て一体的に溶着してからマチ用シート１２を切断すると
いう工程を繰り返す。
ート１１の幅方向の他端の位置で切断してから、背面体
用シート１１を一定間隔移動させて、再び上記と同様
に、背面体用シート１１の上にマチ用シート１２を重
ね、更にマチ用シート１２の上に補強テープ３８と開閉
チャック６の連続テープ１３を重ね合わせ状態で載置し
て一体的に溶着してからマチ用シート１２を切断すると
いう工程を繰り返す。
【００１６】次に、それらの背面体用シート１１、マチ
用シート１２、補強テープ３８及び開閉チャック６の連
続テープ１３の上に、背面体用シート１１と同一幅を有
する熱可塑性樹脂製の一連の長い正面体用シート１６を
重ね合せるように載置する。この正面体用シート１６
も、上記のように基材シートの片面に、それよりも溶融
温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートしたものであ
るが、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを下面側に
している。また、この正面体用シート１６の下面におけ
る幅方向の一端の近傍に、上記の開閉チャック６の連続
テープ１３と対向するように他方の開閉チャック５の連
続テープ１４を溶着して置く。
用シート１２、補強テープ３８及び開閉チャック６の連
続テープ１３の上に、背面体用シート１１と同一幅を有
する熱可塑性樹脂製の一連の長い正面体用シート１６を
重ね合せるように載置する。この正面体用シート１６
も、上記のように基材シートの片面に、それよりも溶融
温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートしたものであ
るが、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを下面側に
している。また、この正面体用シート１６の下面におけ
る幅方向の一端の近傍に、上記の開閉チャック６の連続
テープ１３と対向するように他方の開閉チャック５の連
続テープ１４を溶着して置く。
【００１７】このように、背面体用シート１１、マチ用
シート１２、補強テープ３８、一対の開閉チャックの連
続テープ１３，１４及び正面体用シート１６を重ね合
せ、かつ、開閉チャック５，６を互いに閉じ合わせた状
態にしてから、それらを一体的に溶着する。この場合
も、背面体用シート１１、マチ用シート１２、及び正面
体用シート１６の各基材シートにラミネートした溶融温
度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でもって溶着す
る。図中、符号１８がその溶着部を示している。すなわ
ち、一定間隔で平行に位置する２つ折り状態の各マチ用
シート１２の中心位置を長手方向に溶着するとともに、
正面体用シート１６と背面体用シート１１の幅方向の一
端、すなわち、袋本体１０の下辺部に相当する箇所も溶
着する。なお、袋本体１０の下辺部の代わりに袋本体１
０の上辺部である耳部３４，３５の先端箇所を溶着して
もよい。すなわち、袋本体１０の下辺部又は上辺部の一
方を内容物を収納するために開口しておく。この溶着に
際しても、２つ折りした各マチ用シート１２は外面側の
みが溶着して、内面側は溶着しないで分離状態が維持さ
れる。その後、マチ用シート１２の溶着部１８における
中心位置を長手方向に切断する。なお、このとき、耳部
３４，３５の両側辺部に同時に切欠き３６，３７を形成
する。これにより包装袋１９が完成する。この包装袋１
９は、開口部から内容物を収納した後に、その開口部を
溶着して密封することになる。
シート１２、補強テープ３８、一対の開閉チャックの連
続テープ１３，１４及び正面体用シート１６を重ね合
せ、かつ、開閉チャック５，６を互いに閉じ合わせた状
態にしてから、それらを一体的に溶着する。この場合
も、背面体用シート１１、マチ用シート１２、及び正面
体用シート１６の各基材シートにラミネートした溶融温
度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でもって溶着す
る。図中、符号１８がその溶着部を示している。すなわ
ち、一定間隔で平行に位置する２つ折り状態の各マチ用
シート１２の中心位置を長手方向に溶着するとともに、
正面体用シート１６と背面体用シート１１の幅方向の一
端、すなわち、袋本体１０の下辺部に相当する箇所も溶
着する。なお、袋本体１０の下辺部の代わりに袋本体１
０の上辺部である耳部３４，３５の先端箇所を溶着して
もよい。すなわち、袋本体１０の下辺部又は上辺部の一
方を内容物を収納するために開口しておく。この溶着に
際しても、２つ折りした各マチ用シート１２は外面側の
みが溶着して、内面側は溶着しないで分離状態が維持さ
れる。その後、マチ用シート１２の溶着部１８における
中心位置を長手方向に切断する。なお、このとき、耳部
３４，３５の両側辺部に同時に切欠き３６，３７を形成
する。これにより包装袋１９が完成する。この包装袋１
９は、開口部から内容物を収納した後に、その開口部を
溶着して密封することになる。
【００１８】
【発明の作用及び効果】本発明の開閉チャックを具えた
マチ付き包装袋は上記の通りであり、特に、一方の開閉
チャック５はベースシート部７の長手方向の全体を正面
体１の内面に溶着し、又、他方の開閉チャック６はベー
スシート部８の長手方向における両端部を補強テープ３
８を介してマチ３，４の上縁を挟んだ状態で背面体２の
内面に溶着するとともに、長手方向の中間部を補強テー
プ３８を介して背面体２の内面に溶着する構成としたの
で、袋本体１０を製造する工程で同時に開閉チャック
５，６を取付けることができ、上記従来例のように後加
工で開閉チャックを取付けるような煩瑣がなく、工程が
容易化、且つ減少して生産性が向上する。また、上記従
来例におけるシール体２４のような部材が不要で、部品
点数も必要最小限に抑えることができる。従って、本発
明の開閉チャックを具えたマチ付き包装袋は、低コスト
で製造できて安価で提供できる。また、片側の開閉チャ
ック６はガスバリアー性に優れた補強テープ３８を介し
てマチ３，４の上縁を覆った状態で背面体２に対し溶着
するので、マチ３，４の上縁部において袋本体１０にガ
スが出入りしにくくなり、特に食品などを袋本体１０に
封入した場合に、その中身の保存性が向上する。また、
本発明の開閉チャックを具えたマチ付き包装袋は、正面
体１と背面体２の上端部に、開閉チャック５，６及びマ
チ３，４の上方へ突出してその周辺部を溶着して密封す
る耳部３４，３５を設けて、その耳部３４，３５を切り
取って開封するようにしたので、その耳部３４，３５を
切り取るときにマチ３，４が邪魔にならず、開封が容易
であるという利点がある。また、本発明の開閉チャック
を具えたマチ付き包装袋の製造方法は、上記のように包
装袋を能率良く製造できて生産性が良いという利点があ
る。また、上記実施例のように、背面体用シート１１、
マチ用シート１２、及び正面体用シート１６として、基
材シートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂
フィルムをラミネートしたものを使用し、溶着するとき
に、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度で
もって溶着することにより、不必要な部分が溶着され
ず、溶着作業が容易になるという利点がある。
マチ付き包装袋は上記の通りであり、特に、一方の開閉
チャック５はベースシート部７の長手方向の全体を正面
体１の内面に溶着し、又、他方の開閉チャック６はベー
スシート部８の長手方向における両端部を補強テープ３
８を介してマチ３，４の上縁を挟んだ状態で背面体２の
内面に溶着するとともに、長手方向の中間部を補強テー
プ３８を介して背面体２の内面に溶着する構成としたの
で、袋本体１０を製造する工程で同時に開閉チャック
５，６を取付けることができ、上記従来例のように後加
工で開閉チャックを取付けるような煩瑣がなく、工程が
容易化、且つ減少して生産性が向上する。また、上記従
来例におけるシール体２４のような部材が不要で、部品
点数も必要最小限に抑えることができる。従って、本発
明の開閉チャックを具えたマチ付き包装袋は、低コスト
で製造できて安価で提供できる。また、片側の開閉チャ
ック６はガスバリアー性に優れた補強テープ３８を介し
てマチ３，４の上縁を覆った状態で背面体２に対し溶着
するので、マチ３，４の上縁部において袋本体１０にガ
スが出入りしにくくなり、特に食品などを袋本体１０に
封入した場合に、その中身の保存性が向上する。また、
本発明の開閉チャックを具えたマチ付き包装袋は、正面
体１と背面体２の上端部に、開閉チャック５，６及びマ
チ３，４の上方へ突出してその周辺部を溶着して密封す
る耳部３４，３５を設けて、その耳部３４，３５を切り
取って開封するようにしたので、その耳部３４，３５を
切り取るときにマチ３，４が邪魔にならず、開封が容易
であるという利点がある。また、本発明の開閉チャック
を具えたマチ付き包装袋の製造方法は、上記のように包
装袋を能率良く製造できて生産性が良いという利点があ
る。また、上記実施例のように、背面体用シート１１、
マチ用シート１２、及び正面体用シート１６として、基
材シートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂
フィルムをラミネートしたものを使用し、溶着するとき
に、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度で
もって溶着することにより、不必要な部分が溶着され
ず、溶着作業が容易になるという利点がある。
【図１】全体の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】補強テープの一部拡大断面図である。
【図６】図１のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】袋本体の下辺部の部分斜視図である。
【図８】製造工程を示す斜視図である。
【図９】従来の包装袋に開閉チャックを設ける工程を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ 正面体 ２ 背面体 ３，４ マチ ５，６ 開閉チャック ７，８ 開閉チャックのベースシート部 ９，１８ 溶着部 １０ 袋本体 １１ 背面体用シート １２ マチ用シート １３，１４ 開閉チャックの連続テープ １６ 正面体用シート １９ 包装袋 ２０，２１ 開閉チャック ２２ 正面部 ２３ 背面部 ２４ シール体 ２５ 袋本体 ２６，２７ マチ ２８，２９，３０，３１ マチの片側半面 ３２ マチ用シートの上側部分 ３３ マチ用シートの下側部分 ３４，３５ 耳部 ３６，３７ 切欠き ３８ 補強テープ ３９ ガスバリアー性シート ４０ 熱可塑性樹脂シート ４１ 熱可塑性樹脂シート
Claims (2)
- 【請求項１】 ともに熱可塑性樹脂シート製で同形の正
面体１と背面体２の左右両側辺部の間に、正面体１や背
面体２よりも短小で２つ折りした同じく熱可塑性樹脂シ
ート製のマチ３，４を設けるとともに、正面体１と背面
体２の上端部にマチ３，４の上縁より上方へ突出して直
に重ね合せ状態となる耳部３４，３５を設け、又、正面
体１と背面体２の間にガスバリアー性に優れ且つ溶着可
能な補強テープ３８をマチ３，４に対し直交し且つマチ
３，４の上縁を覆うように配するとともに、熱可塑性樹
脂シート製で互いに嵌脱自在な一対の開閉チャック５，
６を補強テープ３８と重なり合うように配して、その開
閉チャック５，６の一方の部材を補強テープ３８と共に
マチ３，４の上縁を覆った状態で背面体２の内面に対し
溶着するとともに、開閉チャック５，６の他方部材を正
面体１の内面に溶着し、又、正面体１と背面体２におけ
る耳部３４，３５の周辺を溶着により密封して、同耳部
３４，３５を切り取って開封可能としたことを特徴とす
る開閉チャックを具えたマチ付き包装袋。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂シート製の背面体２の内面
における左右両側辺部の上にそれぞれその背面体２より
も短小で２つ折りした同じく熱可塑性樹脂シート製のマ
チ３，４をその上縁が背面体２の上縁より下方に位置す
るように載置し、その上にガスバリアー性に優れ且つ溶
着可能な補強テープ３８をマチ３，４に対し直交し且つ
マチ３，４の上縁を覆うように載置し、さらに、その上
に熱可塑性樹脂シート製で互いに嵌脱自在な一対の開閉
チャック５，６の一方の部材を補強テープ３８と重なり
合うように載置して、その開閉チャック５，６の一方の
部材を補強テープ３８と共にマチ３，４の上縁を覆った
状態で背面体２の内面に対し溶着し、又、熱可塑性樹脂
シート製で背面体２と同形の正面体１の内面において上
記の背面体２の内面に溶着した開閉チャック５，６の一
方の部材と対応する位置に開閉チャック５，６の他方部
材を溶着し、その正面体１を背面体２の上に内面どうし
が対面するように重ね合わせて、その正面体１と背面体
２の周辺部の所要箇所を溶着することを特徴とする開閉
チャックを具えたマチ付き包装袋の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000327326A JP2002128100A (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 開閉チャックを具えたマチ付き包装袋、及びその製造方法 |
| TW089128345A TW476726B (en) | 2000-10-26 | 2000-12-29 | Packaging bags with zippers and inner plaits and its manufacture |
| KR1020010001525A KR100547318B1 (ko) | 2000-10-26 | 2001-01-11 | 개폐 척 및 접힘부를 구비한 포장 봉투 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000327326A JP2002128100A (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 開閉チャックを具えたマチ付き包装袋、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002128100A true JP2002128100A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18804363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000327326A Pending JP2002128100A (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 開閉チャックを具えたマチ付き包装袋、及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002128100A (ja) |
| KR (1) | KR100547318B1 (ja) |
| TW (1) | TW476726B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007137486A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Furukawa Mfg Co Ltd | しわ取り要素を備える包袋及びその製造装置 |
| JP2007283686A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Myuupakku Ozaki:Kk | 袋体の製造方法および袋体 |
| JP2007283637A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Kyouei Kk | 製袋機 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100967524B1 (ko) * | 2008-03-28 | 2010-07-07 | 박승훈 | 지퍼 용기 |
| KR101282603B1 (ko) * | 2011-06-29 | 2013-07-12 | 임태광 | 포장용 봉투 |
-
2000
- 2000-10-26 JP JP2000327326A patent/JP2002128100A/ja active Pending
- 2000-12-29 TW TW089128345A patent/TW476726B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-11 KR KR1020010001525A patent/KR100547318B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007137486A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Furukawa Mfg Co Ltd | しわ取り要素を備える包袋及びその製造装置 |
| JP2007283637A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Kyouei Kk | 製袋機 |
| JP2007283686A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Myuupakku Ozaki:Kk | 袋体の製造方法および袋体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020032270A (ko) | 2002-05-03 |
| KR100547318B1 (ko) | 2006-01-26 |
| TW476726B (en) | 2002-02-21 |
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