JP2003155046A - ガゼット付袋体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チャックの取り付けを改良すると共に部品数
を低減したガゼット付袋体を提供すること。 【解決手段】 ガゼット付袋体１は、正面側の外面フィ
ルム２、背面側の外面フィルム３、両側のサイドガゼッ
ト４、５、チャックテ−プ７に取り付けられているチャ
ック６、ガゼット付袋体１の両側に施されるサイドシ−
ル８、９、三角シ−ル１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２
ｂ、ポイントシ−ル用の穴１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１
４ｂ、閉鎖部１３ｘ、１３ｙで形成されている。チャッ
クテ−プ７に取り付けられているチャック６は、ガゼッ
ト付袋体１の全幅に取り付けられていない。このため、
サイドシ−ル８、９は、チャック６に妨害されることな
く平面でなされ、仕上がりが良好になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チャックの取り付
けを改良すると共に部品数を低減したガゼット付袋体に
関する。

【０００２】

【従来の技術】食料品などの収納袋として、両サイドに
ガゼットを形成し、開口部周辺をチャックで閉じる構成
のガゼット付袋体が用いられている。このようなガゼッ
ト付袋体は、軽量で防湿、防水の機能があり機械的強度
も大きな合成樹脂性フィルムで形成されている。図１２
は、特開平１０−５９３８７号公報に記載されている従
来例のガゼット付袋体の正面図である。

【０００３】図１２において、ガゼット付袋体５１は、
正面側の外面フィルム５２、背面側の外面フィルム５３
（正面側の外面フィルム５２と重なっているので図示さ
れていない）、両側のサイドガゼット５４、５５、チャ
ックテ−プ５７に取り付けられているチャック５６を有
している。なお、便宜上サイドガゼット５４、５５が寄
せられている側を正面側の外面フィルム５２とする。

【０００４】５８、５９は、ガゼット付袋体５１の両側
に施されるサイドシ−ル、６０はガゼット付袋体５１の
底部に施されるシ−ル、６１ａ、６１ｂは、ガゼット付
袋体５１の上部両側で、チャックテ−プ５７の周辺に施
される三角シ−ルである。これらのサイドシ−ル、底部
のシ−ル、三角シ−ルを施すことにより、内容物を収納
したときでもガゼット付袋体の形態が安定化される。こ
れらのシ−ルは、加熱しながら加圧処理することによ
り、フィルム原料である合成樹脂の必要個所を溶融して
接着するものである。

【０００５】図１３、図１４は、図１２のガゼット付袋
体５１を製造する例の説明図である。図１３において、
正面側の外面フィルム５２上に偏平円筒状のフィルム片
５４ａ、５４ｂを仮止めする。次に、チャック５６を取
り付けたチャックテ−プ５７を供給する。その後、背面
側の外面フィルム５３を正面側の外面フィルム５２と位
置合わせをして、偏平円筒状のフィルム片５４ａ、５４
ｂ、チャックテ−プ５７上に被着する。

【０００６】このような一連の処理を行なってから、両
サイドや底部のシ−ル、三角シ−ルを施し、図１４に示
されているように帯状に連続した半製品を形成する。次
に、偏平円筒状のフィルム片５４ａ、５４ｂの中央線５
１ｘ、５１ｙで切断することにより、ガゼット付袋体５
１ａ、５１ｂ、５１ｃが得られる。チャックテ−プ５
７、したがってチャック５６は、ガゼット付袋体５１
ａ、５１ｂ、５１ｃの横方向全幅に亘り取り付けられて
いる。

【０００７】図１５は、このようにして形成されたガゼ
ット付袋体の一方側面をみた側面図である。図１５に示
されているように、正面側の外面フィルム５２上にはチ
ャック５６が突出しており、このチャック５６の上に、
背面側の外面フィルム５３が被着される。その後、前記
のように両サイドでシ−ル処理を行なうが、シ−ルはチ
ャックを跨いで施されることになる。

【０００８】図１６は、ガゼット付袋体５１のチャック
を開いた状態を示す概略の説明図である。サイドガゼッ
ト５４、５５は、正面側の外面フィルム５２の内側に寄
せて、雌雄一方のチャックが取り付けられているチャッ
クテ−プ５７ａを、ガゼット付袋体５１の横方向の全幅
に亘り溶着する。また、背面側の外面フィルム５３に、
他方のチャックテ−プ５７ｂをガゼット付袋体５１の横
方向の全幅に亘り溶着する。

【０００９】この際に、ガゼット付袋体５１の両側の上
端部には、サイドガゼットの外面間に空間部５６ａ、５
６ｂが形成される。この空間部５６ａ、５６ｂは、図１
７の概略の説明図に示されるように、ガゼット付袋体５
１に内容物を収納しチャックを閉じた状態でも存在して
いる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来のガゼット付袋体
においては、チャックが袋体の横方向の全幅に亘って取
り付けられいる。このため、外面フィルムの両サイドを
シ−ルする際に、シ−ルがチャックを跨いで施されるの
でチャック位置で空隙が生じ、シ−ルの際には空気漏れ
が発生してシ−ル不良となる恐れがある、という問題が
あった。

【００１１】また、１個のガゼット付袋体は、正面側の
外面フィルム、背面側の外面フィルム、両側の偏平円筒
状フィルム片、チャックを取り付けたチャックシ−ルの
各部品により構成されている。このため、部品点数が多
くなり製造コストが高くなると共に、生産効率が良好で
はないという問題があった。更に、２枚の外面フィルム
と２枚の偏平円筒状フィルム片との位置合わせを行なう
必要があり、いずれかの部品の位置ずれがあるとガゼッ
ト付袋体の仕上がり品質が悪くなる恐れがある、という
問題があった。

【００１２】ところで、この種のガゼット付袋体は用途
が拡大されてきており、また大型化されてきている。例
えば、園芸用土やドッグフ−ドの収納袋としても使用さ
れている。このような大形で重量も重いガゼット付袋体
を持ち上げたり運搬する必要が生じた際に、袋体には持
ち手がなく、取り扱いがしにくいという問題があった。

【００１３】本発明は、かかる現状に鑑みてなされたも
のであり、チャックの取り付けを改良すると共に部品数
を低減し、持ち上げたり運搬する際に取り扱いやすい構
成としたガゼット付袋体の提供を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
係る発明において、ガゼット付袋体を、表面側および背
面側の外面フィルムと、前記両面の外面フィルム間にお
いて両サイドで折り込まれるサイドガゼットと、袋体を
開閉するチャックとを備え、前記両面の外面フィルムの
両サイドにサイドシ−ルを施したガゼット付袋体におい
て、前記チャックを前記サイドシ−ル幅の中間部から内
側間に取り付けた構成とすることによって達成される。

【００１５】請求項２に係る発明は、ガゼット付袋体
を、表面側および背面側の外面フィルムと、前記両面の
外面フィルム間において両サイドで折り込まれるサイド
ガゼットと、袋体を開閉するチャックとを備え、前記両
面の外面フィルムの両サイドにサイドシ−ルを施したガ
ゼット付袋体において、前記両面の外面フィルムと両側
のサイドガゼットを１枚のフィルムで形成したことを特
徴とする。

【００１６】請求項３に係る発明は、ガゼット付袋体
を、表面側および背面側の外面フィルムと、前記両面の
外面フィルム間において両サイドで折り込まれるサイド
ガゼットと、袋体を開閉するチャックとを備え、前記両
面の外面フィルムの両サイドにサイドシ−ルを施したガ
ゼット付袋体において、前記両面の外面フィルムの両側
上部を閉鎖して指掛け部を形成したことを特徴とする。

【００１７】請求項４に係る発明は、ガゼット付袋体
を、表面側および背面側の外面フィルムと、前記両面の
外面フィルム間において両サイドで折り込まれるサイド
ガゼットと、袋体を開閉するチャックとを備え、前記両
面の外面フィルムの両サイドにサイドシ−ルを施したガ
ゼット付袋体において、前記チャックを前記サイドシ−
ルの内側間に取り付けると共に、前記両面の外面フィル
ムと両側のサイドガゼットを１枚のフィルムで形成した
ことを特徴とする。

【００１８】請求項５に係る発明は、ガゼット付袋体
を、表面側および背面側の外面フィルムと、前記両面の
外面フィルム間において両サイドで折り込まれるサイド
ガゼットと、袋体を開閉するチャックとを備え、前記両
面の外面フィルムの両サイドにサイドシ−ルを施すと共
に、前記両面の外面フィルムの底部にシ−ルを施したガ
ゼット付袋体において、前記チャックを前記サイドシ−
ル幅の中間部から内側間に取り付けると共に、前記両面
の外面フィルムの両側上部を閉鎖して指掛け部を形成し
たことを特徴とする。

【００１９】請求項６に係る発明は、ガゼット付袋体
を、表面側および背面側の外面フィルムと、前記両面の
外面フィルム間において両サイドで折り込まれるサイド
ガゼットと、袋体を開閉するチャックとを備え、前記両
面の外面フィルムの両サイドにサイドシ−ルを施したガ
ゼット付袋体において、前記両面の外面フィルムと両側
のサイドガゼットを１枚のフィルムで形成すると共に、
前記両面の外面フィルムの両側上部を閉鎖して指掛け部
を形成したことを特徴とする。

【００２０】請求項７に係る発明は、ガゼット付袋体
を、表面側および背面側の外面フィルムと、前記両面の
外面フィルム間において両サイドで折り込まれるサイド
ガゼットと、袋体を開閉するチャックとを備え、前記両
面の外面フィルムの両サイドにサイドシ−ルを施したガ
ゼット付袋体において、前記チャックを前記サイドシ−
ル幅の中間部から内側間に取り付けると共に、前記両面
の外面フィルムと両側のサイドガゼットを１枚のフィル
ムで形成し、前記両面の外面フィルムの両側上部を閉鎖
して指掛け部を形成したことを特徴とする。

【００２１】請求項８に係る発明は、請求項１〜請求項
７のいずれかに記載のガゼット付袋体において、前記両
サイドのサイドガゼットの上部開口部付近、および底部
付近にポイントシ−ル用の穴を形成し、各ポイントシ−
ル用の穴を通して表面側および背面側の外面フィルムを
溶着したことを特徴とする。

【００２２】請求項９に係る発明は、請求項８に記載の
ガゼット付袋体において、前記両サイドのサイドガゼッ
トの上部開口部付近に形成されるポイントシ−ル用の穴
を通して、表面側および背面側の外面フィルムの溶着を
行なわず、袋体の両側上部を開放状態としていることを
特徴とする。

【００２３】請求項１０に係る発明は、請求項１〜請求
項９のいずれかに記載のガゼット付袋体において、前記
外面フィルムの一面の両側上部と、両面の外面フィルム
の両側下部に三角シ−ルを施したことを特徴とする。

【００２４】請求項１１に係る発明は、請求項１〜請求
項１０のいずれかに記載のガゼット付袋体において、前
記両面の外面フィルムの底部にシ−ルを施したことを特
徴とする。

【００２５】請求項１２に係る発明は、請求項１〜請求
項１１のいずれかに記載のガゼット付袋体において、前
記ガゼット付袋体のフィルム原料として、加熱、加圧し
て袋体にシ−ルを施す際のシ−ル強度が、融点温度以上
の温度において、１０℃の温度上昇によって２０〜１０
０（Ｎ／１５ｍｍ）である、シ−ラント材質を用いたこ
とを特徴とする。

【００２６】請求項１３に係る発明は、請求項１〜請求
項１２のいずれかに記載のガゼット付袋体において、前
記チャックの嵌合部として融点が高い第１のポリオレフ
ィンを使用し、チャックを接着するチャックテ−プとし
て融点が低い第２のポリオレフィンを使用し、両者の温
度差が１０℃〜５０℃程度となるように第１のポリオレ
フィンと第２のポリオレフィンを選定したことを特徴と
する、請求項１〜請求項１２のいずれかに記載のガゼッ
ト付袋体。

【００２７】請求項１に係る発明によれば、チャックを
サイドシ−ル幅の中間部から内側間に取り付けた構成と
している。このため、シ−ル処理の際に空気漏れが発生
せず、シ−ルを良好に行なうことができる。

【００２８】請求項２に係る発明によれば、両面の外面
フィルムと両側のサイドガゼットを１枚のフィルムで形
成している。このため、部品点数が削減できるので製造
コストを低減すると共に生産効率を向上させることがで
きる。また、外面フィルムとサイドガゼットとを異なる
部材で形成した場合に比較して、両部材の位置合わせが
不要となるので、ガゼット付袋体のガゼット形成部の仕
上がりを良好にすることができる。

【００２９】請求項３に係る発明によれば、両面の外面
フィルムの両側上部を閉鎖して指掛け部を形成してい
る。このため、ガゼット付袋体に内容物を収納したとき
の体積が大きく重量が重い場合でも、指掛け部に指を入
れてガゼット付袋体を持ち上げたり、運搬することがで
きるので、ガゼット付袋体が取り扱いやすくなるという
利点がある。

【００３０】請求項４に係る発明によれば、チャックを
サイドシ−ル幅の中間部から内側間に取り付けると共
に、両面の外面フィルムと両側のサイドガゼットを１枚
のフィルムで形成している。このため、シ−ルを良好に
行なえると共に、製造コストを低減しガゼット形成部の
仕上がりが良好なガゼット付袋体が得られる。

【００３１】請求項５に係る発明によれば、チャックを
サイドシ−ル幅の中間部から内側間に取り付けると共
に、両面の外面フィルムの両側上部を閉鎖して指掛け部
を形成している。このため、シ−ルを良好に行なえると
共にガゼット付袋体が取り扱いやすくなる。

【００３２】請求項６に係る発明によれば、両面の外面
フィルムと両側のサイドガゼットを１枚のフィルムで形
成すると共に、両面の外面フィルムの両側上部を閉鎖し
て指掛け部を形成している。このため、製造コストを低
減しガゼット形成部の仕上がりが良好であると共に、取
り扱いやすいガゼット付袋体が得られる。

【００３３】請求項７に係る発明によれば、チャックを
サイドシ−ル幅の中間部から内側間に取り付けると共
に、両面の外面フィルムと両側のサイドガゼットを１枚
のフィルムで形成し、両面の外面フィルムの両側上部を
閉鎖して指掛け部を形成している。このため、製造コス
トを低減しシ−ルやガゼット形成部の仕上がりが良好
で、かつ取り扱いやすい構成のガゼット付袋体が得られ
る。

【００３４】請求項８に係る発明によれば、両サイドの
サイドガゼットの上部開口部付近、および底部付近にポ
イントシ−ル用の穴を形成し、各ポイントシ−ル用の穴
を通して表面側および背面側の外面フィルムを溶着して
いる。このため、内容物の充填後に筐体形状になりやす
く、縦積み時に崩れにくい上に横からみたときの美麗さ
に優れる。

【００３５】請求項９に係る発明によれば、両サイドの
サイドガゼットの上部開口部付近に形成されるポイント
シ−ル用の穴を通して、表面側および背面側の外面フィ
ルムの溶着を行なわず、袋体の両側上部を開放状態とし
ている。このため、内容物充填時にポイントシ−ルによ
る溶着を行なうことができ、消費者の使い勝手が良くな
りガゼット付袋体を扱う際の利便性が向上する。

【００３６】請求項１０に係る発明によれば、外面フィ
ルムの一面の両側上部と、両面の外面フィルムの両側下
部に三角シ−ルを施しており、三角シ−ルがガゼット付
袋体の上部に２個所、下部に４個所形成されている。こ
のため、ガゼット付袋体に大量の内容物が収納された場
合でも、ガゼット付袋体は矩形状の形態を維持し、積み
重ねて保管、運搬する場合でも荷崩れを起こしにくい利
点がある。

【００３７】請求項１１に係る発明によれば、両面の外
面フィルムの底部にシ−ルを施している。このため、ガ
ゼット付袋体の底部の強度が増大し、重量のある内容物
を収納した場合でも、ガゼット付袋体の破損を防止でき
る。

【００３８】請求項１２に係る発明によれば、ガゼット
付袋体の必要な個所は熱溶着され、不要な個所には熱溶
着がされないようにすることができる。

【００３９】請求項１３に係る発明によれば、チャック
テ−プを外面フィルムに溶着する際に、雌雄のチャック
同士は溶着しないものとすることが出来る。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図４は、本発明の実施形態
に係るガゼット付袋体の製造手順の一例を示す概略の説
明図である。（ａ）〜（ｃ）は、作業台での処理を上か
らみた平面図、（ｄ）〜（ｉ）は、作業台での処理を正
面からみた正面図として説明する。

【００４１】（ａ）では、縦の長さを所定の寸法に切断
した矩形状のフィルムＦを供給する。（ｂ）では、フィ
ルムＦの所定の位置に、雌雄のチャックが取り付けられ
た上下２枚からなる所定の長さのチャックテ−プ７を溶
着する。（ｃ）では、フィルムＦを折り込みチャックテ
−プ７に重ねる。チャックテ−プ７が溶着された側を外
面フィルム３、折り込み側を外面フィルム２とする。

【００４２】（ｄ）は、（ｃ）の正面図である。ただ
し、縮尺は（ｃ）と（ｄ）では相違している。（ｅ）で
は、外面フィルム２と外面フィルム３との開放側の端部
２ｘ、３ｘを重ね、耳片として両者をシ−ルする。この
シ−ルの幅Ｓａは、例えば１０ｍｍとする。なお、フィ
ルムＦの折り込み部をＹａ、耳片の内側接続部をＹｂと
する。

【００４３】（ｆ）では、外面フィルム２と外面フィル
ム３との両側の接続部、すなわち、前記フィルムＦの折
り込み部Ｙａ、耳片の内側接続部Ｙｂを内側に折り込ん
でサイドガゼット４、５を形成する。（ｇ）では、外面
フィルム３と両側のサイドガゼット４、５の接続部にお
いて、両サイドのシ−ルを行なう。このシ−ルの幅Ｓ
ｂ、Ｓｃは、例えば１０ｍｍとする。

【００４４】（ｈ）は、（ｆ）でシ−ル処理した後のチ
ャックテ−プ７とシ−ル８、９との関係を示している。
両サイドのシ−ル８、９は、（ｈ）に示されているよう
にチャックテ−プ、すなわち、チャックを跨ぐことなく
平面でなされる。このため、空気漏れが発生せず、良好
にシ−ルが施される。

【００４５】続いて、外面フィルム２と両側のサイドガ
ゼット４、５の接続部において、両サイドのシ−ルを行
なう。また、三角シ−ルやポイントシ−ルを所定の位置
で行なう。また、上下それぞれのチャックテ−プの溶着
を行なう。これらの処理後に、（ｉ）では前記耳片を切
断する。

【００４６】本発明のガゼット付袋体は、このように正
面側と背面側の両面の外面フィルムと、両側のサイドガ
ゼットを１枚のフィルムで形成している。このため、部
品点数が削減できるので製造コストを低減することがで
きる。また、外面フィルムとサイドガゼットとを異なる
部材で形成した場合に比較して、両部材の位置合わせが
不要となるので、ガゼット付袋体のサイドガゼット形成
部の仕上がりを良好にすることができる。

【００４７】図１は、図４のようにして製造されたサイ
ドガゼット付袋体を示す概略図であり、（ａ）はサイド
ガゼット付袋体を立てて正面からみた正面図である。図
８の従来例と対比させるために図１（ａ）も正面図とし
て説明する。図１（ａ）において、ガゼット付袋体１
は、正面側の外面フィルム２、背面側の外面フィルム３
（正面側の外面フィルム２と重なっているので図示され
ていない）、両側のサイドガゼット４、５、チャックテ
−プ７に接着されて取り付けられているチャック６を有
している。両側のサイドガゼット４、５の上縁部４ｘ、
５ｘは、ガゼット付袋体１の開口部まで延長されてい
る。

【００４８】８、９は、ガゼット付袋体１の両側に施さ
れるサイドシ−ル、１０はガゼット付袋体１の底部に施
されるシ−ル、１１ａ、１１ｂは、ガゼット付袋体１の
上部両側で、チャックテ−プ７の周辺に施される三角シ
−ルである。なお、ガゼット付袋体１の背面側では上部
に三角シ−ルは施されていない。１２ａ、１２ｂは、ガ
ゼット付袋体１の下部両側で施される三角シ−ルであ
り、ガゼット付袋体１の背面側でも、図２に示すように
下部には三角シ−ル１２ｃ、１２ｄが施されている。

【００４９】図１の例では、ガゼット付袋体１の底部に
シ−ルを施している。このため、ガゼット付袋体の底部
の強度が増大し、重量のある内容物を収納した場合で
も、ガゼット付袋体の破損を防止できる。本発明のガゼ
ット付袋体は、底部にシ−ルを施さない構成とすること
もできる。この場合には、ガゼット付袋体の底部側から
も内容物を収納させることができ、このようなユ−ザの
要請に対応できることになる。

【００５０】チャックテ−プ７に取り付けられているチ
ャック６は、前記のようにガゼット付袋体１の全幅に取
り付けられていない。このため、サイドシ−ル８、９
は、チャック６に妨害されることなく平面でなされる。
したがって、シ−ル処理の際に空気漏れが発生せず、シ
−ルを良好に行なうことができる。

【００５１】また、三角シ−ルは、ガゼット付袋体１の
上部に２個所、下部に４個所形成されている。このた
め、ガゼット付袋体１に大量の内容物が収納された場合
でも、ガゼット付袋体１は矩形状の形態を維持し、積み
重ねて保管、運搬する場合でも荷崩れを起こしにくい利
点がある。

【００５２】１３ａ、１３ｂは、ガゼット付袋体１の上
部両側２個所でポイントシ−ルを行なうためにサイドガ
ゼット４、５に形成された穴である。この穴の例を、図
１（ｂ）の該略斜視図で説明する。例えば、サイドガゼ
ット５側においては、サイドガゼット５の折り込み外側
面の上端付近にポイントシ−ル用の穴１３ｂａ、１３ｂ
ｂを形成する。このポイントシ−ル用の穴１３ｂａ、１
３ｂｂを重ね合わせて、外面フィルム２と外面フィルム
３を溶着する。

【００５３】サイドガゼット４側においても同様に、サ
イドガゼット４の折り込み外側面の上端付近にポイント
シ−ル用の穴を２個所形成し、このポイントシ−ル用の
穴を重ね合わせて、外面フィルム２と外面フィルム３を
ポイントシ−ル用の穴を通して溶着する。

【００５４】１３ｘ、１３ｙは、この際にポイントシ−
ル用の穴の周辺に形成される溶着部で、外面フィルム２
と外面フィルム３のそれぞれに形成される。すなわち、
外面フィルム２と外面フィルム３は、その上端部におい
て、両側で溶着部１３ｘ、１３ｙで閉鎖されることにな
る（図２参照）。

【００５５】１４ａ、１４ｂは、ガゼット付袋体１の下
部両側２個所でポイントシ−ルを行なうためにサイドガ
ゼット４、５の折り込み外側面の下端付近に形成された
穴である。下部においては、ポイントシ−ル用の穴１４
ａ、１４ｂを通して、三角シ−ル１２ａ〜１２ｄにより
正面側の外面フィルム２と背面側の外面フィルム３とを
溶着する。

【００５６】このように、本発明においてはガゼット付
袋体の上下左右の四隅の位置で、正面側の外面フィルム
２と背面側の外面フィルム３とをポイントシ−ルにより
溶着している。このため、ガゼット付袋体は四隅の位置
で溶着強度が増強されることになり、ガゼット付袋体に
荷重や応力が加えられた際の破損を防止することができ
る。

【００５７】図２は、図１（ａ）のガゼット付袋体１に
内容物を収納し、チャック６を閉じた状態を示す概略の
斜視図である。また、図３はガゼット付袋体１のチャッ
クを開いた状態を示す説明図である。図２において、ガ
ゼット付袋体１の両側上端部では、外面フィルム２と外
面フィルム３がポイントシ−ルの溶着部１３ｘ、１３ｙ
で閉鎖部１６ａ、１６ｂが形成されている。

【００５８】ガゼット付袋体１の両側には、サイドガゼ
ット４、５の折り込みによる凹所が形成されている。こ
のサイドガゼット４、５の折り込みによる凹所は、上端
部では閉鎖部１６ａ、１６ｂにより閉ざされている。し
たがって、前記凹所に指を入れるとこの閉鎖部１６ａ、
１６ｂに指が引っ掛かり、凹所上端と閉鎖部１６ａ、１
６ｂとの接続点は指掛け部１７ａ、１７ｂが形成され
る。

【００５９】このように、本発明においてはガゼット付
袋体１の両側上部を閉鎖して、指掛け部１７ａ、１７ｂ
が設けられている。このため、ガゼット付袋体１に内容
物を収納したときの体積が大きく重量が重い場合でも、
指掛け部１７ａ、１７ｂに指を入れてガゼット付袋体１
の持ち上げ、運搬ができるので、ガゼット付袋体１が取
り扱いやすくなるという利点がある。

【００６０】本発明においては、両サイドのサイドガゼ
ットの上部開口部付近に形成されるポイントシ−ル用の
穴１３ａ、１３ｂを通して、表面側および背面側の外面
フィルム２、３の溶着を行なわず、袋体の両側上部を開
放状態とすることもできる。この場合には、ガゼット付
袋体１に内容物を収納した後に、ユ−ザが表面側および
背面側の外面フィルム２、３をポイントシ−ルにより溶
着するものである。このため、ユ−ザが内容物に応じて
適宜の大きさでポイントシ−ルによる溶着を行なうこと
ができ、ユ−ザの使い勝手が良くなりがガゼット付袋体
１を扱う際の利便性が向上する。

【００６１】図５は、本発明の別の実施形態を部分的に
示す正面図である。この例においては、チャックテ−プ
７、チャック６をサイドシ−ル８、９の幅の中間部まで
延長させている。すなわち、チャックテ−プ７の両端７
ｘ、７ｙは、サイドシ−ル８、９の幅Ｗａ、Ｗｂの中間
の位置に配置される。このため、チャックテ−プ７、チ
ャック６の全長Ｚａは、サイドシ−ル８、９の内側間の
長さＺｂよりも長くなっている。

【００６２】このような場合でも、チャックテ−プ７、
チャック６は、従来のようにサイドシ−ル８、９の端縁
まで、すなわち、ガゼット付袋体の全幅に亘って形成さ
れていない。したがって、サイドシ−ル８、９を施す際
に、チャックテ−プ７の両端７ｘ、７ｙから外側の部分
は、外面フィルムとガゼットがチャックテ−プ７、チャ
ック６に妨害されることなく直接に溶着されることにな
り、良好なシ−ルが得られる。図５のように、チャック
を両側のサイドシ−ル幅の中間部から内側間に取り付け
た場合でも、従来のようなシ−ル不良となる事態を回避
できる。

【００６３】図６は、ガゼット付袋体１に用いるフィル
ムの例を示す概略の断面図である。このフィルムは、基
材１（ＯＮ、ナイロン）、基材２（Ａｌ−ＰＥＴ、表面
にアルミニュ−ムを蒸着したポリエステル）、シ−ラン
ト材（ＬＬＤＰＥ、鎖状低密度ポリエチレン）の三層構
造となっており、各層間は接着材で接着されている。

【００６４】本発明のガゼット付袋体１は、図１に示さ
れるように、サイドシ−ル８、９、三角シ−ル１１ａ、
１１ｂ、１２ａ〜１２ｄが施されている。これらのシ−
ルは、折り込まれたサイドガゼット内側の表面と外面フ
ィルムの内側の表面との間でなされる。この際に、不要
部では熱溶着しないようにガゼット外面間に断熱材を介
在させることがあるが、製造工程上断熱材を介在できな
い場合がある。

【００６５】このため、断熱材を介在しない場合でも不
要な個所には熱溶着がされないようにフィルム材料を選
定する必要がある。図７は、図１を部分的に拡大して示
す斜視図である。図７に示すように、図６のフィルムの
基材１、ＯＮ（ナイロン）層が外側に、シ−ラント材、
ＬＬＤＰＥ（鎖状低密度ポリエチレン）層が内側となる
ようにしてサイドガゼット４を折り込む。

【００６６】サイドシ−ル８、三角シ−ル１１ａは、外
面フィルム２の内側の表面とサイドガゼット４の内側の
表面間、すなわち、ＬＬＤＰＥ層間が熱溶着されること
により形成される。この際に、サイドガゼット４を畳み
込んで外面フィルム２の表面側から加熱、加圧処理がな
されるが、サイドガゼット４の外側の表面はＯＮ層同士
で重なり、熱溶着はされない構成となっている。

【００６７】また、サイドガゼット４を畳み込んで加
熱、加圧処理する際に、上側となる外面フィルムの内面
と、ガゼットの内面は溶着される。しかしながら、下側
となる外面フィルムの内面と、ガゼットの内面は溶着さ
れない構成としている。このように、必要な個所は熱溶
着され、不要な個所には熱溶着がされないようにするた
めには、シ−ラント材の温度−シ−ル強度の特性を最適
な特性に選定する必要がある。図９は、シ−ラント材の
温度−シ−ル強度の特性例を示す特性図である。

【００６８】図９において、縦軸にフィルム幅１５ｍｍ
あたりのシ−ル強度（Ｎ、ニュ−トン）を、横軸に温度
（℃）をとっている。また、シ−ルする際の試験条件
は、圧力が９．８Ｎ、時間１秒である。試料１は、シ−
ラント材質がＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）で
ある。また、試料２、試料３は、シ−ラント材質がＬＬ
ＤＰＥである。試料１、試料２の厚さは６０μｍ、試料
３の厚さは１００μｍである。

【００６９】試料１は、融点が約１００℃、立上りの特
性が緩やかで、例えば１１０℃から１２０℃までの１０
℃の温度上昇によって、シ−ル強度は約１２（Ｎ／１５
ｍｍ）増加している。すなわち、少しの温度差では不要
部まで溶着する恐れがある。次に、試料２は、融点が約
１００℃、立上りの特性が試料１よりも急峻である。試
料２の１１０℃から１２０℃までの１０℃の温度上昇に
よって、シ−ル強度は約３０（Ｎ／１５ｍｍ）増加して
いる。

【００７０】このように、同じ厚さであれば、シ−ラン
ト材質がメタロセンＬＬＤＰＥの方がＥＶＡよりも温度
−シ−ル強度特性が良好であることが判明した。次に、
試料３は融点が約１１０℃で、立上りの特性が急峻とな
っている。試料３の１１０℃から１２０℃までの１０℃
の温度上昇によって、シ−ル強度は約８０（Ｎ／１５ｍ
ｍ）増加している。このように、試料３は試料２よりも
温度−シ−ル強度特性が良好であり、シ−ラント材質が
同じであれば膜厚が大きい方がシ−ル強度が大きくなる
ことがわかった。

【００７１】シ−ル強度は、ガゼット付袋体の大きさや
内容物の重量等を考慮して適宜定められる。上限値も大
きい程内容物を安全に収納できるがガゼット付袋体の厚
さが増大して扱いにくくなるという問題がある。種々実
験の結果、シ−ル強度は融点温度以上の温度において、
１０℃の温度上昇によって２０〜１００（Ｎ／１５ｍ
ｍ）のものであれば好適であることが判明した。

【００７２】図７で説明したように、サイドガゼット４
は外面フィルム２の内側の表面とサイドガゼット４の内
側の表面間（サイドガゼット４を折り込んで外面フィル
ム２と外面フィルム３との間に重ねたときに、加熱面か
らみて上部側）で熱溶着され、サイドガゼット４の外側
の表面間（加熱面からみて下部側）は熱溶着されないこ
とが要請されている。

【００７３】このために、上部側はシ−ルのため加熱
し、下部側は基準温度を３０℃または４０℃として冷却
して、熱溶着してはならない前記サイドガゼットの表面
間や、下部側の外面フィルムの内面間で疑似接着が発生
しないかどうかを検討した。この結果、前記試料１では
疑似接着が発生しているが、試料２、試料３では疑似接
着は発生していないことが判明した。したがって、シ−
ラント材質として試料２、試料３の方が試料１よりも優
れていることがこの点からも明らかとなった。

【００７４】図８は、チャックテ−プとチャックとの関
係を示す図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は
正面図である。図８（ａ）、（ｂ）において、チャック
テ−プ７ｂには、雄側のチャック嵌合部が取り付けられ
ている。６ｘは、チャックの嵌合部の山部である。

【００７５】チャック６は、チャックテ−プ７に堅固に
固定されることが必要である。すなわち、チャック６の
開閉を頻繁に繰り返しても、チャック６とチャックテ−
プ７との接着面が剥離しないことが要請される。このた
め、チャック６をチャックテ−プ７に熱溶着する際に、
チャック６が十分に熱を吸収して接着効果を高めるよう
な材質を用いることが望ましい。

【００７６】図１０は、チャック部分の断面図である。
雌雄のチャックの嵌合部６ｘ、６ｙは、チャックテ−プ
７ａ、７ｂに接着されている。また、チャックテ−プ７
ａ、７ｂは、それぞれシ−ラント材に溶着される。チャ
ックテ−プ７ａ、７ｂを加圧、加熱して、シ−ラント材
に溶着する際に雌雄のチャックの嵌合部６ｘ、６ｙ同士
は溶着しない特性であることが必要となる。

【００７７】このように、チャックの嵌合部６ｘ、６ｙ
と、チャックテ−プ７ａ、７ｂに使用する第１ポリオレ
フィンと第２ポリオレフィンの融点は１０℃以上の差、
好適には１０〜５０℃の温度差をつけることが要請され
ている。その理由は、温度差が１０℃に満たないと、チ
ャックの嵌合部６ｘ、６ｙが溶着する恐れがある。ま
た、温度差が５０℃を超えるとシ−ルの際にチャックの
嵌合部６ｘ、６ｙがつぶれにくくなり、ガゼット付袋体
の仕上がりが良好にならないからである。

【００７８】両者の融点の関係は、第１ポリオレフィン
＞第２ポリオレフィン、とする。図１１は、一般的なポ
リオレフィン類の融点列を示す説明図である。チャック
テ−プ７ａ、７ｂには融点の低いＥＶＡ、ＬＬＤＰＥ
（低密度品）を、チヤックの嵌合部６ｘ、６ｙには第１
ポリオレフィンとして融点の高いＬＬＤＰＥ（高密度
品）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプ
ロピレン）を使用することが望ましい。

【００７９】チャックテ−プ７ａ、７ｂには、第２ポリ
オレフィンとしてＥＶＡ以外に、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体、エチレン−メチルメタアクリレ−ト
共重合体及びエチレンとその他のモノマ−共重合体が好
適に使用できる。また、チヤックの嵌合部６ｘ、６ｙに
は、上記以外にＭＤＰＥ、ＰＰ−エチレン共重合体、Ｐ
Ｐ−αオレフェン共重合体や、それらの三元共重合体が
好適に使用できる。

【００８０】このように、ポリオレフィンとして、融点
が高いＰＰ（ポリプロピレン）などの材質と、融点が低
いＥＶＡなどの材質が含まれている。したがって、チャ
ックテ−プとして融点が低いポリオレフィンを使用し、
チャックの嵌合部として融点が高いポリオレフィンを使
用することにより、前記のようにチャックテ−プを外面
フィルムに溶着する際に、雌雄のチャック同士は溶着し
ないものとすることが出来る。

【００８１】以上、本発明のガゼット付袋体の実施形態
について説明した。本発明においては、（１）「チャッ
クが両側のサイドシ−ル幅の中間部から内側間に取り付
けること」、（２）「正面側の外面フィルムと背面側の
外面フィルム、および両側のサイドガゼットを１枚のフ
ィルムで形成すること」、（３）「両面の外面フィルム
の両側上部を閉鎖して指掛け部を形成すること」の各要
件は、すべて具備されなければならないものではない。

【００８２】前記（１）〜（３）の要件は、それぞれ独
立に設定されても良い。また、前記（１）〜（３）の要
件を少なくとも２個、組み合わせて設定することもでき
る。したがって、例えば外面フィルムとサイドガゼット
とを別部材で形成した場合に、チャックを両サイドシ−
ル間に取り付ける構成とすることもできる。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
チャックの取り付けが改良されているので、シ−ル面の
仕上がり品質を向上させることができる。また、部品点
数が低減されるので製造コストを減少させ生産効率を向
上させることができる。さらに、指掛け部を形成してい
るので、移動のために持ち上げたり運搬する際に取り扱
いやすいガゼット付袋体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るガゼット付袋体を示す
概略図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は部分的な斜視図で
ある。

【図２】チャックを閉じた状態を示すガゼット付袋体の
斜視図である。

【図３】チャックを開いた状態を示すガゼット付袋体の
説明図である。

【図４】ガゼット付袋体の製造工程を示す説明図であ
る。

【図５】本発明の他の実施形態に係るガゼット付袋体を
部分的に示す正面図である。

【図６】ガゼット付袋体のフィルム材質を示す断面図で
ある。

【図７】ガゼット付袋体の部分的な斜視図である。

【図８】チャックとチャックシ−ルとの関係を示す図
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図９】フィルム原料のシ−ル強度−温度の特性を示す
特性図である。

【図１０】チャック部分の断面図である。

【図１１】ポリオレフィンの融点特性の説明図である。

【図１２】従来のガゼット付袋体を示す正面図である。

【図１３】従来のガゼット付袋体の製造工程を示す説明
図である。

【図１４】従来のガゼット付袋体の製造工程を示す説明
図である。

【図１５】従来のガゼット付袋体におけるチャックとシ
−ルとの関係を説明する側面図である。

【図１６】従来のガゼット付袋体のチャックを開いた状
態を示す説明図である。

【図１７】従来のガゼット付袋体のチャックを閉じた状
態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ガゼット付袋体 ２、３ 外面フィルム ４、５ サイドガゼット ６ チャック ７ チャックテ−プ ８、９ サイドシ−ル １０ 底部のシ−ル １１ａ、１１ｂ 三角シ−ル １２ａ〜１２ｄ 三角シ−ル １３ａ、１３ｂ ポイントシ−ルの穴 １３ｘ、１３ｙ 閉鎖部 １４ａ、１４ｂ ポイントシ−ルの穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中江 幸宏 大阪府柏原市円明町888番地の１ 株式会 社メイワパックス内 Ｆターム(参考） 3E064 AA13 BA27 BA29 BA36 BA55 BB03 BC18 EA02 EA09 EA30 HJ10 HK01 HN13 HN18 3E075 BA42 CA01 DB12 DC01 DC45 DC48 DD11 DD45 DE17 GA05

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面側および背面側の外面フィルムと、
   前記両面の外面フィルム間において両サイドで折り込ま
   れるサイドガゼットと、袋体を開閉するチャックとを備
   え、前記両面の外面フィルムの両サイドにサイドシ−ル
   を施したガゼット付袋体において、前記チャックを前記
   サイドシ−ル幅の中間部から内側間に取り付けたことを
   特徴とするガゼット付袋体。
2. 【請求項２】 表面側および背面側の外面フィルムと、
   前記両面の外面フィルム間において両サイドで折り込ま
   れるサイドガゼットと、袋体を開閉するチャックとを備
   え、前記両面の外面フィルムの両サイドにサイドシ−ル
   を施したガゼット付袋体において、前記両面の外面フィ
   ルムと両側のサイドガゼットを１枚のフィルムで形成し
   たことを特徴とする、ガゼット付袋体。
3. 【請求項３】 表面側および背面側の外面フィルムと、
   前記両面の外面フィルム間において両サイドで折り込ま
   れるサイドガゼットと、袋体を開閉するチャックとを備
   え、前記両面の外面フィルムの両サイドにサイドシ−ル
   を施したガゼット付袋体において、前記両面の外面フィ
   ルムの両側上部を閉鎖して指掛け部を形成したことを特
   徴とする、ガゼット付袋体。
4. 【請求項４】 表面側および背面側の外面フィルムと、
   前記両面の外面フィルム間において両サイドで折り込ま
   れるサイドガゼットと、袋体を開閉するチャックとを備
   え、前記両面の外面フィルムの両サイドにサイドシ−ル
   を施したガゼット付袋体において、前記チャックを前記
   サイドシ−ル幅の中間部から内側間に取り付けると共
   に、前記両面の外面フィルムと両側のサイドガゼットを
   １枚のフィルムで形成したことを特徴とする、ガゼット
   付袋体。
5. 【請求項５】 表面側および背面側の外面フィルムと、
   前記両面の外面フィルム間において両サイドで折り込ま
   れるサイドガゼットと、袋体を開閉するチャックとを備
   え、前記両面の外面フィルムの両サイドにサイドシ−ル
   を施すと共に、前記両面の外面フィルムの底部にシ−ル
   を施したガゼット付袋体において、前記チャックを前記
   サイドシ−ル幅の中間部から内側間に取り付けると共
   に、前記両面の外面フィルムの両側上部を閉鎖して指掛
   け部を形成したことを特徴とする、ガゼット付袋体。
6. 【請求項６】 表面側および背面側の外面フィルムと、
   前記両面の外面フィルム間において両サイドで折り込ま
   れるサイドガゼットと、袋体を開閉するチャックとを備
   え、前記両面の外面フィルムの両サイドにサイドシ−ル
   を施したガゼット付袋体において、前記両面の外面フィ
   ルムと両側のサイドガゼットを１枚のフィルムで形成す
   ると共に、前記両面の外面フィルムの両側上部を閉鎖し
   て指掛け部を形成したことを特徴とする、ガゼット付袋
   体。
7. 【請求項７】 表面側および背面側の外面フィルムと、
   前記両面の外面フィルム間において両サイドで折り込ま
   れるサイドガゼットと、袋体を開閉するチャックとを備
   え、前記両面の外面フィルムの両サイドにサイドシ−ル
   を施したガゼット付袋体において、前記チャックを前記
   サイドシ−ル幅の中間部から内側間に取り付けると共
   に、前記両面の外面フィルムと両側のサイドガゼットを
   １枚のフィルムで形成し、前記両面の外面フィルムの両
   側上部を閉鎖して指掛け部を形成したことを特徴とす
   る、ガゼット付袋体。
8. 【請求項８】 前記両サイドのサイドガゼットの上部開
   口部付近、および底部付近にポイントシ−ル用の穴を形
   成し、各ポイントシ−ル用の穴を通して表面側および背
   面側の外面フィルムを溶着したことを特徴とする、請求
   項１〜請求項７のいずれかに記載のガゼット付袋体。
9. 【請求項９】 前記両サイドのサイドガゼットの上部開
   口部付近に形成されるポイントシ−ル用の穴を通して、
   表面側および背面側の外面フィルムの溶着を行なわず、
   袋体の両側上部を開放状態としていることを特徴とす
   る、請求項８に記載のガゼット付袋体。
10. 【請求項１０】 前記外面フィルムの一面の両側上部
    と、両面の外面フィルムの両側下部に三角シ−ルを施し
    たことを特徴とする、請求項１〜請求項９のいずれかに
    記載のガゼット付袋体。
11. 【請求項１１】 前記両面の外面フィルムの底部にシ−
    ルを施したことを特徴とする、請求項１〜請求項１０の
    いずれかに記載のガゼット付袋体。
12. 【請求項１２】 前記ガゼット付袋体のフィルム原料と
    して、加熱、加圧して袋体にシ−ルを施す際のシ−ル強
    度が、融点温度以上の温度において、１０℃の温度上昇
    によって２０〜１００（Ｎ／１５ｍｍ）である、シ−ラ
    ント材質を用いたことを特徴とする、請求項１〜請求項
    １１のいずれかに記載のガゼット付袋体。
13. 【請求項１３】 前記チャックの嵌合部として融点が高
    い第１のポリオレフィンを使用し、チャックを接着する
    チャックテ−プとして融点が低い第２のポリオレフィン
    を使用し、両者の温度差が１０℃〜５０℃程度となるよ
    うに第１のポリオレフィンと第２のポリオレフィンを選
    定したことを特徴とする、請求項１〜請求項１２のいず
    れかに記載のガゼット付袋体。