JP3945229B2 - ガゼット付袋体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チャックの取り付けを改良すると共に部品数を低減したガゼット付袋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食料品などの収納袋として、両サイドにガゼットを形成し、開口部周辺をチャックで閉じる構成のガゼット付袋体が用いられている。このようなガゼット付袋体は、軽量で防湿、防水の機能があり機械的強度も大きな合成樹脂性フィルムで形成されている。図１２は、特開平１０−５９３８７号公報に記載されている従来例のガゼット付袋体の正面図である。
【０００３】
図１２において、ガゼット付袋体５１は、正面側の外面フィルム５２、背面側の外面フィルム５３（正面側の外面フィルム５２と重なっているので図示されていない）、両側のサイドガゼット５４、５５、チャックテ−プ５７に取り付けられているチャック５６を有している。なお、便宜上サイドガゼット５４、５５が寄せられている側を正面側の外面フィルム５２とする。
【０００４】
５８、５９は、ガゼット付袋体５１の両側に施されるサイドシ−ル、６０はガゼット付袋体５１の底部に施されるシ−ル、６１ａ、６１ｂは、ガゼット付袋体５１の上部両側で、チャックテ−プ５７の周辺に施される三角シ−ルである。これらのサイドシ−ル、底部のシ−ル、三角シ−ルを施すことにより、内容物を収納したときでもガゼット付袋体の形態が安定化される。これらのシ−ルは、加熱しながら加圧処理することにより、フィルム原料である合成樹脂の必要個所を溶融して接着するものである。
【０００５】
図１３、図１４は、図１２のガゼット付袋体５１を製造する例の説明図である。図１３において、正面側の外面フィルム５２上に偏平円筒状のフィルム片５４ａ、５４ｂを仮止めする。次に、チャック５６を取り付けたチャックテ−プ５７を供給する。その後、背面側の外面フィルム５３を正面側の外面フィルム５２と位置合わせをして、偏平円筒状のフィルム片５４ａ、５４ｂ、チャックテ−プ５７上に被着する。
【０００６】
このような一連の処理を行なってから、両サイドや底部のシ−ル、三角シ−ルを施し、図１４に示されているように帯状に連続した半製品を形成する。次に、偏平円筒状のフィルム片５４ａ、５４ｂの中央線５１ｘ、５１ｙで切断することにより、ガゼット付袋体５１ａ、５１ｂ、５１ｃが得られる。チャックテ−プ５７、したがってチャック５６は、ガゼット付袋体５１ａ、５１ｂ、５１ｃの横方向全幅に亘り取り付けられている。
【０００７】
図１５は、このようにして形成されたガゼット付袋体の一方側面をみた側面図である。図１５に示されているように、正面側の外面フィルム５２上にはチャック５６が突出しており、このチャック５６の上に、背面側の外面フィルム５３が被着される。その後、前記のように両サイドでシ−ル処理を行なうが、シ−ルはチャックを跨いで施されることになる。
【０００８】
図１６は、ガゼット付袋体５１のチャックを開いた状態を示す概略の説明図である。サイドガゼット５４、５５は、正面側の外面フィルム５２の内側に寄せて、雌雄一方のチャックが取り付けられているチャックテ−プ５７ａを、ガゼット付袋体５１の横方向の全幅に亘り溶着する。また、背面側の外面フィルム５３に、他方のチャックテ−プ５７ｂをガゼット付袋体５１の横方向の全幅に亘り溶着する。
【０００９】
この際に、ガゼット付袋体５１の両側の上端部には、サイドガゼットの外面間に空間部５６ａ、５６ｂが形成される。この空間部５６ａ、５６ｂは、図１７の概略の説明図に示されるように、ガゼット付袋体５１に内容物を収納しチャックを閉じた状態でも存在している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来のガゼット付袋体においては、チャックが袋体の横方向の全幅に亘って取り付けられいる。このため、外面フィルムの両サイドをシ−ルする際に、シ−ルがチャックを跨いで施されるのでチャック位置で空隙が生じ、シ−ルの際には空気漏れが発生してシ−ル不良となる恐れがある、という問題があった。
【００１１】
また、１個のガゼット付袋体は、正面側の外面フィルム、背面側の外面フィルム、両側の偏平円筒状フィルム片、チャックを取り付けたチャックシ−ルの各部品により構成されている。このため、部品点数が多くなり製造コストが高くなると共に、生産効率が良好ではないという問題があった。更に、２枚の外面フィルムと２枚の偏平円筒状フィルム片との位置合わせを行なう必要があり、いずれかの部品の位置ずれがあるとガゼット付袋体の仕上がり品質が悪くなる恐れがある、という問題があった。
【００１２】
ところで、この種のガゼット付袋体は用途が拡大されてきており、また大型化されてきている。例えば、園芸用土やドッグフ−ドの収納袋としても使用されている。このような大形で重量も重いガゼット付袋体を持ち上げたり運搬する必要が生じた際に、袋体には持ち手がなく、取り扱いがしにくいという問題があった。
【００１３】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、チャックの取り付けを改良すると共に部品数を低減し、持ち上げたり運搬する際に取り扱いやすい構成としたガゼット付袋体の提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明は、表面側および背面側の外面フィルムと、前記両面の外面フィルム間において両サイドで折り込まれるサイドガゼットと、袋体を開閉するチャックとを備え、前記両面の外面フィルムの両サイドにサイドシ−ルを施したガゼット付袋体において、前記両面の外面フィルムと両サイドのサイドガゼットとを１枚のフィルムで形成し、前記両サイドガゼットは前記両面の外面フィルムの上下端部に延び、上部開口部付近にポイントシ−ル用の穴を形成し、各ポイントシ−ル用の穴を通して表面側および背面側の外面フィルムを溶着閉鎖し、前記チャックは前記上部ポイントシ−ル用の穴の下部位置で前記サイドシ−ル幅の中間部から内側間に取り付けてなるとともに、下部開口部付近にポイントシ−ル用の穴を形成し、その各ポイントシ−ル用の穴を通して表面側および背面側の外面フィルムを溶着閉鎖してなることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る本発明において、前記外面フィルムの一面の両側の上下部に開口幅を狭くした三角シ−ルを施したことを特徴とする。
【００１６】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の本発明において、チャックの嵌合部として融点が高い第１のポリオレフィンを使用し、チャックを接着するチャックテ−プとして融点が低い第２のポリオレフィンを使用し、両者の温度差が１０℃〜５０℃程度となるように第１のポリオレフィンと第２のポリオレフィンを選定したことを特徴とする。
【００１７】
請求項４に係る本発明は、請求項１に記載の本発明において、ガゼット付袋体のフィルム原料として、加熱、加圧して袋体にシ−ルを施す際のシ−ル強度が、融点温度以上の温度において、１０℃の温度上昇によって２０〜１００（Ｎ／１５ｍｍ）である、シ−ラント材質を用いたことを特徴とする両面の外面フィルムと両側のサイドガゼットを１枚のフィルムで形成したことを特徴とする。
【００２７】
本発明によれば、両サイドガゼットは両面の外面フィルムの上下端部に延び、上部開口部付近にポイントシ−ル用の穴を形成し、各ポイントシ−ル用の穴を通して表面側および背面側の外面フィルムを溶着した閉鎖部を形成している。このため、ガゼット付袋体に内容物を収納したときの体積が大きく重量が重い場合でも、閉鎖部に指を入れてガゼット付袋体を持ち上げたり、運搬することができるので、ガゼット付袋体が取り扱いやすくなるという利点があるとともに、チャックの開方向にかかる力を軽減することができる。また、チャックをサイドシ−ル幅の中間部から内側間に取り付けた構成としている。このため、シ−ル処理の際に空気漏れが発生せず、シ−ルを良好に行なうことができる。
【００２８】
また、本発明によれば、両サイドのサイドガゼットの底部付近にもポイントシ−ル用の穴を形成し、各ポイントシ−ル用の穴を通して表面側および背面側の外面フィルムを溶着している。このため、内容物の充填後に筐体形状になりやすく、縦積み時に崩れにくい上に横からみたときの美麗さに優れる。さらにまた、両面の外面フィルムと両側のサイドガゼットを１枚のフィルムで形成している。このため、部品点数が削減できるので製造コストを低減すると共に生産効率を向上させることができる。また、外面フィルムとサイドガゼットとを異なる部材で形成した場合に比較して、両部材の位置合わせが不要となるので、ガゼット付袋体のガゼット形成部の仕上がりを良好にすることができる。
【００３６】
請求項２に係る本発明によれば、外面フィルムの一面の両側の上下部に開口幅を狭くした三角シ−ルを施している。このため、ガゼット付袋体に大量の内容物が収納された場合でも、ガゼット付袋体は矩形状の形態を維持し、積み重ねて保管、運搬する場合でも荷崩れを起こしにくい利点がある。
【００３８】
請求項４に係る本発明によれば、ガゼット付袋体の必要な個所は熱溶着され、不要な個所には熱溶着がされないようにすることができる。
【００３９】
請求項３に係る本発明によれば、チャックテ−プを外面フィルムに溶着する際に、雌雄のチャック同士は溶着しないものとすることが出来る。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図４は、本発明の実施形態に係るガゼット付袋体の製造手順の一例を示す概略の説明図である。
（ａ）〜（ｃ）は、作業台での処理を上からみた平面図、（ｄ）〜（ｉ）は、作業台での処理を正面からみた正面図として説明する。
【００４１】
（ａ）では、縦の長さを所定の寸法に切断した矩形状のフィルムＦを供給する。（ｂ）では、フィルムＦの所定の位置に、雌雄のチャックが取り付けられた上下２枚からなる所定の長さのチャックテ−プ７を溶着する。（ｃ）では、フィルムＦを折り込みチャックテ−プ７に重ねる。チャックテ−プ７が溶着された側を外面フィルム３、折り込み側を外面フィルム２とする。
【００４２】
（ｄ）は、（ｃ）の正面図である。ただし、縮尺は（ｃ）と（ｄ）では相違している。（ｅ）では、外面フィルム２と外面フィルム３との開放側の端部２ｘ、３ｘを重ね、耳片として両者をシ−ルする。このシ−ルの幅Ｓａは、例えば１０ｍｍとする。なお、フィルムＦの折り込み部をＹａ、耳片の内側接続部をＹｂとする。
【００４３】
（ｆ）では、外面フィルム２と外面フィルム３との両側の接続部、すなわち、前記フィルムＦの折り込み部Ｙａ、耳片の内側接続部Ｙｂを内側に折り込んでサイドガゼット４、５を形成する。（ｇ）では、外面フィルム３と両側のサイドガゼット４、５の接続部において、両サイドのシ−ルを行なう。このシ−ルの幅Ｓｂ、Ｓｃは、例えば１０ｍｍとする。
【００４４】
（ｈ）は、（ｆ）でシ−ル処理した後のチャックテ−プ７とシ−ル８、９との関係を示している。両サイドのシ−ル８、９は、（ｈ）に示されているようにチャックテ−プ、すなわち、チャックを跨ぐことなく平面でなされる。このため、空気漏れが発生せず、良好にシ−ルが施される。
【００４５】
続いて、外面フィルム２と両側のサイドガゼット４、５の接続部において、両サイドのシ−ルを行なう。また、三角シ−ルやポイントシ−ルを所定の位置で行なう。また、上下それぞれのチャックテ−プの溶着を行なう。これらの処理後に、（ｉ）では前記耳片を切断する。
【００４６】
本発明のガゼット付袋体は、このように正面側と背面側の両面の外面フィルムと、両側のサイドガゼットを１枚のフィルムで形成している。このため、部品点数が削減できるので製造コストを低減することができる。また、外面フィルムとサイドガゼットとを異なる部材で形成した場合に比較して、両部材の位置合わせが不要となるので、ガゼット付袋体のサイドガゼット形成部の仕上がりを良好にすることができる。
【００４７】
図１は、図４のようにして製造されたサイドガゼット付袋体を示す概略図であり、（ａ）はサイドガゼット付袋体を立てて正面からみた正面図である。図８の従来例と対比させるために図１（ａ）も正面図として説明する。図１（ａ）において、ガゼット付袋体１は、正面側の外面フィルム２、背面側の外面フィルム３（正面側の外面フィルム２と重なっているので図示されていない）、両側のサイドガゼット４、５、チャックテ−プ７に接着されて取り付けられているチャック６を有している。両側のサイドガゼット４、５の上縁部４ｘ、５ｘは、ガゼット付袋体１の開口部まで延長されている。
【００４８】
８、９は、ガゼット付袋体１の両側に施されるサイドシ−ル、１０はガゼット付袋体１の底部に施されるシ−ル、１１ａ、１１ｂは、ガゼット付袋体１の上部両側で、チャックテ−プ７の周辺に施される三角シ−ルである。なお、ガゼット付袋体１の背面側では上部に三角シ−ルは施されていない。１２ａ、１２ｂは、ガゼット付袋体１の下部両側で施される三角シ−ルであり、ガゼット付袋体１の背面側でも、図２に示すように下部には三角シ−ル１２ｃ、１２ｄが施されている。
【００４９】
図１の例では、ガゼット付袋体１の底部にシ−ルを施している。このため、ガゼット付袋体の底部の強度が増大し、重量のある内容物を収納した場合でも、ガゼット付袋体の破損を防止できる。本発明のガゼット付袋体は、底部にシ−ルを施さない構成とすることもできる。この場合には、ガゼット付袋体の底部側からも内容物を収納させることができ、このようなユ−ザの要請に対応できることになる。
【００５０】
チャックテ−プ７に取り付けられているチャック６は、前記のようにガゼット付袋体１の全幅に取り付けられていない。このため、サイドシ−ル８、９は、チャック６に妨害されることなく平面でなされる。したがって、シ−ル処理の際に空気漏れが発生せず、シ−ルを良好に行なうことができる。
【００５１】
また、三角シ−ルは、ガゼット付袋体１の上部に２個所、下部に４個所形成されている。このため、ガゼット付袋体１に大量の内容物が収納された場合でも、ガゼット付袋体１は矩形状の形態を維持し、積み重ねて保管、運搬する場合でも荷崩れを起こしにくい利点がある。
【００５２】
１３ａ、１３ｂは、ガゼット付袋体１の上部両側２個所でポイントシ−ルを行なうためにサイドガゼット４、５に形成された穴である。この穴の例を、図１（ｂ）の該略斜視図で説明する。例えば、サイドガゼット５側においては、サイドガゼット５の折り込み外側面の上端付近にポイントシ−ル用の穴１３ｂａ、１３ｂｂを形成する。このポイントシ−ル用の穴１３ｂａ、１３ｂｂを重ね合わせて、外面フィルム２と外面フィルム３を溶着する。
【００５３】
サイドガゼット４側においても同様に、サイドガゼット４の折り込み外側面の上端付近にポイントシ−ル用の穴を２個所形成し、このポイントシ−ル用の穴を重ね合わせて、外面フィルム２と外面フィルム３をポイントシ−ル用の穴を通して溶着する。
【００５４】
１３ｘ、１３ｙは、この際にポイントシ−ル用の穴の周辺に形成される溶着部で、外面フィルム２と外面フィルム３のそれぞれに形成される。すなわち、外面フィルム２と外面フィルム３は、その上端部において、両側で溶着部１３ｘ、１３ｙで閉鎖されることになる（図２参照）。
【００５５】
１４ａ、１４ｂは、ガゼット付袋体１の下部両側２個所でポイントシ−ルを行なうためにサイドガゼット４、５の折り込み外側面の下端付近に形成された穴である。下部においては、ポイントシ−ル用の穴１４ａ、１４ｂを通して、三角シ−ル１２ａ〜１２ｄにより正面側の外面フィルム２と背面側の外面フィルム３とを溶着する。
【００５６】
このように、本発明においてはガゼット付袋体の上下左右の四隅の位置で、正面側の外面フィルム２と背面側の外面フィルム３とをポイントシ−ルにより溶着している。このため、ガゼット付袋体は四隅の位置で溶着強度が増強されることになり、ガゼット付袋体に荷重や応力が加えられた際の破損を防止することができる。
【００５７】
図２は、図１（ａ）のガゼット付袋体１に内容物を収納し、チャック６を閉じた状態を示す概略の斜視図である。また、図３はガゼット付袋体１のチャックを開いた状態を示す説明図である。図２において、ガゼット付袋体１の両側上端部では、外面フィルム２と外面フィルム３がポイントシ−ルの溶着部１３ｘ、１３ｙで閉鎖部１６ａ、１６ｂが形成されている。
【００５８】
ガゼット付袋体１の両側には、サイドガゼット４、５の折り込みによる凹所が形成されている。このサイドガゼット４、５の折り込みによる凹所は、上端部では閉鎖部１６ａ、１６ｂにより閉ざされている。したがって、前記凹所に指を入れるとこの閉鎖部１６ａ、１６ｂに指が引っ掛かり、凹所上端と閉鎖部１６ａ、１６ｂとの接続点は指掛け部１７ａ、１７ｂが形成される。
【００５９】
このように、本発明においてはガゼット付袋体１の両側上部を閉鎖して、指掛け部１７ａ、１７ｂが設けられている。このため、ガゼット付袋体１に内容物を収納したときの体積が大きく重量が重い場合でも、指掛け部１７ａ、１７ｂに指を入れてガゼット付袋体１の持ち上げ、運搬ができるので、ガゼット付袋体１が取り扱いやすくなるという利点がある。
【００６０】
本発明においては、両サイドのサイドガゼットの上部開口部付近に形成されるポイントシ−ル用の穴１３ａ、１３ｂを通して、表面側および背面側の外面フィルム２、３の溶着を行なわず、袋体の両側上部を開放状態とすることもできる。
この場合には、ガゼット付袋体１に内容物を収納した後に、ユ−ザが表面側および背面側の外面フィルム２、３をポイントシ−ルにより溶着するものである。このため、ユ−ザが内容物に応じて適宜の大きさでポイントシ−ルによる溶着を行なうことができ、ユ−ザの使い勝手が良くなりがガゼット付袋体１を扱う際の利便性が向上する。
【００６１】
図５は、本発明の別の実施形態を部分的に示す正面図である。この例においては、チャックテ−プ７、チャック６をサイドシ−ル８、９の幅の中間部まで延長させている。すなわち、チャックテ−プ７の両端７ｘ、７ｙは、サイドシ−ル８、９の幅Ｗａ、Ｗｂの中間の位置に配置される。このため、チャックテ−プ７、チャック６の全長Ｚａは、サイドシ−ル８、９の内側間の長さＺｂよりも長くなっている。
【００６２】
このような場合でも、チャックテ−プ７、チャック６は、従来のようにサイドシ−ル８、９の端縁まで、すなわち、ガゼット付袋体の全幅に亘って形成されていない。したがって、サイドシ−ル８、９を施す際に、チャックテ−プ７の両端７ｘ、７ｙから外側の部分は、外面フィルムとガゼットがチャックテ−プ７、チャック６に妨害されることなく直接に溶着されることになり、良好なシ−ルが得られる。図５のように、チャックを両側のサイドシ−ル幅の中間部から内側間に取り付けた場合でも、従来のようなシ−ル不良となる事態を回避できる。
【００６３】
図６は、ガゼット付袋体１に用いるフィルムの例を示す概略の断面図である。このフィルムは、基材１（ＯＮ、ナイロン）、基材２（Ａｌ−ＰＥＴ、表面にアルミニュ−ムを蒸着したポリエステル）、シ−ラント材（ＬＬＤＰＥ、鎖状低密度ポリエチレン）の三層構造となっており、各層間は接着材で接着されている。
【００６４】
本発明のガゼット付袋体１は、図１に示されるように、サイドシ−ル８、９、三角シ−ル１１ａ、１１ｂ、１２ａ〜１２ｄが施されている。これらのシ−ルは、折り込まれたサイドガゼット内側の表面と外面フィルムの内側の表面との間でなされる。この際に、不要部では熱溶着しないようにガゼット外面間に断熱材を介在させることがあるが、製造工程上断熱材を介在できない場合がある。
【００６５】
このため、断熱材を介在しない場合でも不要な個所には熱溶着がされないようにフィルム材料を選定する必要がある。図７は、図１を部分的に拡大して示す斜視図である。図７に示すように、図６のフィルムの基材１、ＯＮ（ナイロン）層が外側に、シ−ラント材、ＬＬＤＰＥ（鎖状低密度ポリエチレン）層が内側となるようにしてサイドガゼット４を折り込む。
【００６６】
サイドシ−ル８、三角シ−ル１１ａは、外面フィルム２の内側の表面とサイドガゼット４の内側の表面間、すなわち、ＬＬＤＰＥ層間が熱溶着されることにより形成される。この際に、サイドガゼット４を畳み込んで外面フィルム２の表面側から加熱、加圧処理がなされるが、サイドガゼット４の外側の表面はＯＮ層同士で重なり、熱溶着はされない構成となっている。
【００６７】
また、サイドガゼット４を畳み込んで加熱、加圧処理する際に、上側となる外面フィルムの内面と、ガゼットの内面は溶着される。しかしながら、下側となる外面フィルムの内面と、ガゼットの内面は溶着されない構成としている。このように、必要な個所は熱溶着され、不要な個所には熱溶着がされないようにするためには、シ−ラント材の温度−シ−ル強度の特性を最適な特性に選定する必要がある。図９は、シ−ラント材の温度−シ−ル強度の特性例を示す特性図である。
【００６８】
図９において、縦軸にフィルム幅１５ｍｍあたりのシ−ル強度（Ｎ、ニュ−トン）を、横軸に温度（℃）をとっている。また、シ−ルする際の試験条件は、圧力が９．８Ｎ、時間１秒である。試料１は、シ−ラント材質がＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）である。また、試料２、試料３は、シ−ラント材質がＬＬＤＰＥである。試料１、試料２の厚さは６０μｍ、試料３の厚さは１００μｍである。
【００６９】
試料１は、融点が約１００℃、立上りの特性が緩やかで、例えば１１０℃から１２０℃までの１０℃の温度上昇によって、シ−ル強度は約１２（Ｎ／１５ｍｍ）増加している。すなわち、少しの温度差では不要部まで溶着する恐れがある。
次に、試料２は、融点が約１００℃、立上りの特性が試料１よりも急峻である。
試料２の１１０℃から１２０℃までの１０℃の温度上昇によって、シ−ル強度は約３０（Ｎ／１５ｍｍ）増加している。
【００７０】
このように、同じ厚さであれば、シ−ラント材質がメタロセンＬＬＤＰＥの方がＥＶＡよりも温度−シ−ル強度特性が良好であることが判明した。次に、試料３は融点が約１１０℃で、立上りの特性が急峻となっている。試料３の１１０℃から１２０℃までの１０℃の温度上昇によって、シ−ル強度は約８０（Ｎ／１５ｍｍ）増加している。このように、試料３は試料２よりも温度−シ−ル強度特性が良好であり、シ−ラント材質が同じであれば膜厚が大きい方がシ−ル強度が大きくなることがわかった。
【００７１】
シ−ル強度は、ガゼット付袋体の大きさや内容物の重量等を考慮して適宜定められる。上限値も大きい程内容物を安全に収納できるがガゼット付袋体の厚さが増大して扱いにくくなるという問題がある。種々実験の結果、シ−ル強度は融点温度以上の温度において、１０℃の温度上昇によって２０〜１００（Ｎ／１５ｍｍ）のものであれば好適であることが判明した。
【００７２】
図７で説明したように、サイドガゼット４は外面フィルム２の内側の表面とサイドガゼット４の内側の表面間（サイドガゼット４を折り込んで外面フィルム２と外面フィルム３との間に重ねたときに、加熱面からみて上部側）で熱溶着され、サイドガゼット４の外側の表面間（加熱面からみて下部側）は熱溶着されないことが要請されている。
【００７３】
このために、上部側はシ−ルのため加熱し、下部側は基準温度を３０℃または４０℃として冷却して、熱溶着してはならない前記サイドガゼットの表面間や、下部側の外面フィルムの内面間で疑似接着が発生しないかどうかを検討した。この結果、前記試料１では疑似接着が発生しているが、試料２、試料３では疑似接着は発生していないことが判明した。したがって、シ−ラント材質として試料２、試料３の方が試料１よりも優れていることがこの点からも明らかとなった。
【００７４】
図８は、チャックテ−プとチャックとの関係を示す図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は正面図である。図８（ａ）、（ｂ）において、チャックテ−プ７ｂには、雄側のチャック嵌合部が取り付けられている。６ｘは、チャックの嵌合部の山部である。
【００７５】
チャック６は、チャックテ−プ７に堅固に固定されることが必要である。すなわち、チャック６の開閉を頻繁に繰り返しても、チャック６とチャックテ−プ７との接着面が剥離しないことが要請される。このため、チャック６をチャックテ−プ７に熱溶着する際に、チャック６が十分に熱を吸収して接着効果を高めるような材質を用いることが望ましい。
【００７６】
図１０は、チャック部分の断面図である。雌雄のチャックの嵌合部６ｘ、６ｙは、チャックテ−プ７ａ、７ｂに接着されている。また、チャックテ−プ７ａ、７ｂは、それぞれシ−ラント材に溶着される。チャックテ−プ７ａ、７ｂを加圧、加熱して、シ−ラント材に溶着する際に雌雄のチャックの嵌合部６ｘ、６ｙ同士は溶着しない特性であることが必要となる。
【００７７】
このように、チャックの嵌合部６ｘ、６ｙと、チャックテ−プ７ａ、７ｂに使用する第１ポリオレフィンと第２ポリオレフィンの融点は１０℃以上の差、好適には１０〜５０℃の温度差をつけることが要請されている。その理由は、温度差が１０℃に満たないと、チャックの嵌合部６ｘ、６ｙが溶着する恐れがある。また、温度差が５０℃を超えるとシ−ルの際にチャックの嵌合部６ｘ、６ｙがつぶれにくくなり、ガゼット付袋体の仕上がりが良好にならないからである。
【００７８】
両者の融点の関係は、第１ポリオレフィン＞第２ポリオレフィン、とする。図１１は、一般的なポリオレフィン類の融点列を示す説明図である。チャックテ−プ７ａ、７ｂには融点の低いＥＶＡ、ＬＬＤＰＥ（低密度品）を、チヤックの嵌合部６ｘ、６ｙには第１ポリオレフィンとして融点の高いＬＬＤＰＥ（高密度品）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）を使用することが望ましい。
【００７９】
チャックテ−プ７ａ、７ｂには、第２ポリオレフィンとしてＥＶＡ以外に、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メチルメタアクリレ−ト共重合体及びエチレンとその他のモノマ−共重合体が好適に使用できる。また、チヤックの嵌合部６ｘ、６ｙには、上記以外にＭＤＰＥ、ＰＰ−エチレン共重合体、ＰＰ−αオレフェン共重合体や、それらの三元共重合体が好適に使用できる。
【００８０】
このように、ポリオレフィンとして、融点が高いＰＰ（ポリプロピレン）などの材質と、融点が低いＥＶＡなどの材質が含まれている。したがって、チャックテ−プとして融点が低いポリオレフィンを使用し、チャックの嵌合部として融点が高いポリオレフィンを使用することにより、前記のようにチャックテ−プを外面フィルムに溶着する際に、雌雄のチャック同士は溶着しないものとすることが出来る。
【００８１】
以上、本発明のガゼット付袋体の実施形態について説明した。本発明においては、（１）「チャックが両側のサイドシ−ル幅の中間部から内側間に取り付けること」、（２）「正面側の外面フィルムと背面側の外面フィルム、および両側のサイドガゼットを１枚のフィルムで形成すること」、（３）「両面の外面フィルムの両側上部を閉鎖して指掛け部を形成すること」の各要件は、すべて具備されなければならないものではない。
【００８２】
前記（１）〜（３）の要件は、それぞれ独立に設定されても良い。また、前記（１）〜（３）の要件を少なくとも２個、組み合わせて設定することもできる。したがって、例えば外面フィルムとサイドガゼットとを別部材で形成した場合に、チャックを両サイドシ−ル間に取り付ける構成とすることもできる。
【００８３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、チャックの取り付けが改良されているので、シ−ル面の仕上がり品質を向上させることができる。また、部品点数が低減されるので製造コストを減少させ生産効率を向上させることができる。さらに、指掛け部を形成しているので、移動のために持ち上げたり運搬する際に取り扱いやすいガゼット付袋体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るガゼット付袋体を示す概略図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は部分的な斜視図である。
【図２】チャックを閉じた状態を示すガゼット付袋体の斜視図である。
【図３】チャックを開いた状態を示すガゼット付袋体の説明図である。
【図４】ガゼット付袋体の製造工程を示す説明図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るガゼット付袋体を部分的に示す正面図である。
【図６】ガゼット付袋体のフィルム材質を示す断面図である。
【図７】ガゼット付袋体の部分的な斜視図である。
【図８】チャックとチャックシ−ルとの関係を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図９】フィルム原料のシ−ル強度−温度の特性を示す特性図である。
【図１０】チャック部分の断面図である。
【図１１】ポリオレフィンの融点特性の説明図である。
【図１２】従来のガゼット付袋体を示す正面図である。
【図１３】従来のガゼット付袋体の製造工程を示す説明図である。
【図１４】従来のガゼット付袋体の製造工程を示す説明図である。
【図１５】従来のガゼット付袋体におけるチャックとシ−ルとの関係を説明する側面図である。
【図１６】従来のガゼット付袋体のチャックを開いた状態を示す説明図である。
【図１７】従来のガゼット付袋体のチャックを閉じた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ ガゼット付袋体
２、３ 外面フィルム
４、５ サイドガゼット
６ チャック
７ チャックテ−プ
８、９ サイドシ−ル
１０ 底部のシ−ル
１１ａ、１１ｂ 三角シ−ル
１２ａ〜１２ｄ 三角シ−ル
１３ａ、１３ｂ ポイントシ−ルの穴
１３ｘ、１３ｙ 閉鎖部
１４ａ、１４ｂ ポイントシ−ルの穴

Claims (4)

1. 表面側および背面側の外面フィルムと、前記両面の外面フィルム間において両サイドで折り込まれるサイドガゼットと、袋体を開閉するチャックとを備え、前記両面の外面フィルムの両サイドにサイドシ−ルを施したガゼット付袋体において、前記両面の外面フィルムと両サイドのサイドガゼットとを１枚のフィルムで形成し、前記両サイドガゼットは前記両面の外面フィルムの上下端部に延び、上部開口部付近にポイントシ−ル用の穴を形成し、各ポイントシ−ル用の穴を通して表面側および背面側の外面フィルムを溶着閉鎖し、前記チャックは前記上部ポイントシ−ル用の穴の下部位置で前記サイドシ−ル幅の中間部から内側間に取り付けてなるとともに、下部開口部付近にポイントシ−ル用の穴を形成し、その各ポイントシ−ル用の穴を通して表面側および背面側の外面フィルムを溶着閉鎖してなることを特徴とするガゼット付袋体。
2. 前記外面フィルムの一面の両側の上下部に開口幅を狭くした三角シ−ルを施したことを特徴とする請求項１に記載のガゼット付袋体。
3. 前記チャックの嵌合部として融点が高い第１のポリオレフィンを使用し、チャックを接着するチャックテ−プとして融点が低い第２のポリオレフィンを使用し、両者の温度差が１０℃〜５０℃程度となるように第１のポリオレフィンと第２のポリオレフィンを選定したことを特徴とする請求項１に記載のガゼット付袋体。
4. 前記ガゼット付袋体のフィルム原料として、加熱、加圧して袋体にシ−ルを施す際のシ−ル強度が、融点温度以上の温度において、１０℃の温度上昇によって２０〜１００（Ｎ／１５ｍｍ）である、シ−ラント材質を用いたことを特徴とする請求項１に記載のガゼット付袋体。

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