JP3037885U - 開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造する場合にマチを位置合わせする面倒が
なく、また、部品点数が増えることもなく、容易に密封
チャックを備えることができてコストダウンを図ること
ができ、安価に供給できるマチ付き包装袋を提供する。 【解決手段】 ともに熱可塑性樹脂シート製の正面体１
と背面体２の両側辺部の間に同じく熱可塑性樹脂シート
製で２つ折りしたマチ３，４をそれぞれ配するととも
に、正面体１とマチ３，４との間に、同じく熱可塑性樹
脂シート製で互いに嵌脱自在な一対の密封チャック５，
６をマチ３，４と交叉してマチ３，４が密封チャック
５，６の位置を越えるように配して、その一方の密封チ
ャック５のベース７の全体を正面体１の内面に溶着し、
又、他方の密封チャック６のベース８はその両端部を正
面体１と対面するマチ３，４の片側半面２８，２９に溶
着するとともにそれ以外の中間部を背面体２の内面に溶
着し、さらに、背面体２の内面において上記の密封チャ
ックのベース８と溶着した中間部の外側の両端箇所を背
面体２と対面するマチ３，４の片側半面３０，３１と溶
着した構成を具える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、開口部に開閉自在な密封チャックを備え、かつ、マチ付きの包装袋 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

内容物（例えばココア等の粉末飲料）を少しづつ取り出して使用する場合は、 その包装袋の開口部を繰り返し開閉する必要があるので、その開口部には開閉自 在な密封チャックを設けることが望ましい。従来、正面体と背面体のそれぞれの 内面に互いに嵌脱自在な密封チャックを設けてその開口部を開閉自在としたマチ の無い扁平なビニール製の包装袋などが公知である。これに対し、内容物を増や すためにマチを付けた包装袋の場合は、そのマチが邪魔になるので密封チャック を設けるのが面倒であった。

【０００３】 例えば、従来は、図７の（ａ）に示すように、正面体２０と背面体２１の内面 における開口辺部の近傍にそれぞれ互いに嵌脱自在な密封チャック２２，２３を 設け、また、正面体２０と背面体２１の両側辺部の間にそれぞれ密封チャック２ ２，２３の位置まで長手方向の一端が達しないように２つ折りしたマチ２４，２ ５を配し、さらに、マチ２４，２５と背面体２１との間に、マチ２４，２５の長 手方向の一端と重なって、かつマチ２４，２５と直交するように補助シート２６ を配して、その補助シート２６と、マチ２４，２５の長手方向の一端とを、図７ の（ｂ）に示すように、正面体２０の内面に溶着し（図中、符号２７がその溶着 部を示す）、それから、正面体２０と背面体２１の両側辺部と、マチ２４，２５ の幅方向の両端部とを一体的に溶着する（図中、符号３４がその溶着部を示す） ことにより製造していた。なお、補助シート２６は背面体２１の内面には溶着し ない。

【０００４】 このような製法は、マチ２４，２５の長手方向の一端を、密封チャック２２， ２３の位置の手前で停止させて、その長手方向の一端と補助シート２６とを重な るように位置合わせするのが面倒であり、生産性の向上を妨げるものである。ま た、補助シート２６を用いるので部品点数が増えることになり、全体的にコスト 高となってしまう。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、製造するときにマチの一端を位置合わせするような面倒がな く、また、部品点数も増やさずに、容易に密封チャックを備えることができて、 コストダウンを図ることが可能となる斬新なマチ付き包装袋を提供することであ る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題は本考案によって、すなわち、ともに熱可塑性樹脂シート製の正面 体１と背面体２の両側辺部の間に、同じく熱可塑性樹脂シート製で２つ折りした マチ３，４をそれぞれ配するとともに、正面体１とマチ３，４との間に、同じく 熱可塑性樹脂シート製で互いに嵌脱自在な一対の密封チャック５，６をマチ３， ４と交叉してマチ３，４が密封チャック５，６の位置を越えるように配して、そ の一方の密封チャック５のベース７の全体を正面体１の内面に溶着し、又、他方 の密封チャック６のベース８はその両端部を正面体１と対面するマチ３，４の片 側半面２８，２９に溶着するとともにそれ以外の中間部を背面体２の内面に溶着 し、さらに、背面体２の内面において上記の密封チャック６のベース８と溶着し た中間部の外側の両端箇所を背面体２と対面するマチ３，４の片側半面３０，３ １と溶着したことを特徴とする開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋 によって解決することができる。

【０００７】

【実施例】

以下、図面に基づき本考案の実施例について説明する。図１乃至図５は本考案 の包装袋１９を、又、図６はその製造工程を示したものである。

【０００８】 まず、図１乃至図５に示した本考案の包装袋１９について説明する。符号１が 矩形の正面体、符号２が正面体と同形の背面体、符号３及び４が正面体１と背面 体２の両側辺部の間にそれぞれ介在するマチ、符号５及び６が互いに嵌脱自在な 溝と突条から成る密封チャック、符号７及び８がそれら密封チャック５，６のベ ースであり、上記のようにこれらの部材はすべて熱可塑性樹脂製であり、また、 正面体１、背面体２及びマチ３，４は、柔軟性を有する基材シートの片面にそれ よりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートしたものである。

【０００９】 マチ３，４は幅方向に２つ折りして、正面体１と背面体２の両側辺部の間にそ れぞれ折れ目を内側にして配し、その両側辺部を正面体１と背面体２の側辺部に 対しそれぞれ溶着している。図中、符号９がその溶着部である。

【００１０】 正面体１と背面体２は、それぞれ両側辺部を上記のようにマチ３，４に対して 溶着するが、それらの底辺部は、図２に示すように、中間箇所を互いに溶着する とともに、両端箇所はそれぞれ２つ折り状態のマチ３，４の各片側半面に対し溶 着している。

【００１１】 互いに嵌脱自在な一対の密封チャック５，６は、図３に示すように、袋本体１ ０の内面における開口端に近い位置に取付けている。すなわち、一方の密封チャ ック５のベース７は全体が、図４に示すように、正面体１を横断するようにその 内面に溶着し、他方の密封チャック６のベース８は、同じく図４に示すように、 その両端箇所が正面体１と対面するマチ３，４の片側半面２８，２９に溶着して それ以外の中間箇所が背面体２の内面に対し溶着している。なお、背面体２の内 面において上記の密封チャック６のベース８と溶着した中間部の外側の両端箇所 は、背面体２と対面するマチ３，４の片側半面３０，３１と溶着している。そし て、図１に示すように、左右のマチ３，４は密封チャック５，６を越えて袋本体 １の開口端まで達している。

【００１２】 次に、図６に基づき上記包装袋１９の製造方法について説明する。まず、熱可 塑性樹脂製の一連の長い背面体用シート１１を図の矢印方向へ送る。この背面体 用シート１１は、基材シートの片面にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィル ムをラミネートしたものであり、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを上面側 にしている。

【００１３】 次に、幅方向の両端を上面側の中央部で合わせるように２つ折りした熱可塑性 樹脂製のマチ用シート１２を、背面体用シート１１に対し直交するように送って 背面体用シート１１の上に載置する。この２つ折り状態のマチ用シート１２も、 基材シートの片面にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートし たものであり、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを外面側にしている。

【００１４】 次に、ベース７，８にそれぞれ密封チャック５，６を一体的に形成した、熱可 塑性樹脂製の一対の密封チャック用テープ１３，１４の一方を、上記の背面体用 シート１１とマチ用シート１２の更に上に載置する。このとき、その密封チャッ ク用テープ１３は背面体用シート１１の幅方向の一端に近接させる。また、密封 チャック用テープ１３は、マチ用シート１２に対し直交して、マチ用シート１２ がチャック用テープ１３の位置を越えるように配置する。

【００１５】 そして、その密封チャック用テープ１３を、背面体用シート１１及びマチ用シ ート１２に対して、それらの基材シートにラミネートした溶融温度の少し低い樹 脂フィルムの溶融温度でもって熱溶着する。図中、符号１５がその溶着部を示し たものである。このとき、２つ折り状態のマチ用シート１２は外面側のみが溶着 し、その上側部分３２が密封チャック用テープ１３と溶着し、下側部分３３が背 面体用シート１１と溶着するが、マチ用シート１２の内面側は溶着しないので分 離状態を維持することになる。

【００１６】 次に、その溶着したマチ用シート１２を背面体用シート１１の幅とほぼ同一の 長さに切断してから、背面体用シート１１を一定間隔移動させて、再び上記と同 様にマチ用シート１２の上に密封チャック用テープ１３を溶着してからマチ用シ ート１２を切断するという工程を繰り返す。

【００１７】 次に、それらの背面体用シート１１、マチ用シート１２、及び密封チャック用 テープ１３の上に、背面体用シート１１と同一幅を有する熱可塑性樹脂製の一連 の長い正面体用シート１６を重ね合わせるように載置する。この正面体用シート １６も、上記のように基材シートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂 フィルムをラミネートしたものであり、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを 下面側にしている。

【００１８】 また、この正面体用シート１６の下面における幅方向の一端の近傍に、上記の 密封チャック用テープ１３と対向するように他方の密封チャック用テープ１４を 溶着しておく。図中、符号１７がその溶着部である。

【００１９】 このように、背面体用シート１１、マチ用シート１２、一対の密封チャック用 テープ１３，１４及び正面体用シート１６を重ね合せ、かつ、密封チャック５， ６を互いに嵌着した状態にして、それらを一体的に熱溶着する。この場合も、背 面体用シート１１、マチ用シート１２、及び正面体用シート１６の各基材シート にラミネートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でもって熱溶着す る。図中、符号１８がその溶着部を示している。すなわち、一定間隔で平行に位 置する２つ折り状態の各マチ用シート１２の中心位置を長手方向に溶着するとと もに、正面体用シート１６における幅方向の一端で上記の密封チャック用テープ １３，１４が近接する一端の反対側の端縁部を溶着する。このときも、２つ折り した各マチ用シート１２は外面側のみが溶着して、内面側は溶着しないで分離状 態が維持される。

【００２０】 そして最後に、マチ用シート１２の位置における溶着部１８の中心部を長手方 向に切断する。これによって、後記の図２乃至図６に示す包装袋１９が完成する ものである。

【００２１】

【考案の作用及び効果】

本考案における開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋は上記の通り であり、一方の密封チャック５のベース７の全体を正面体１の内面に溶着し、他 方の密封チャック６のベース８はその両端部を正面体１と対面するマチ３，４の 片側半面に溶着するとともにそれ以外の中間部を背面体２の内面に溶着し、さら に、マチ３，４が密封チャック５，６の位置を越える構成としたので、袋本体１ ０を製造する工程で、上記従来例のようにマチ２４，２５の長手方向の一端を密 封チャック２２，２３の位置の手前で停止させて、マチ２４，２５の長手方向の 一端と補助シート２６とを重なるように位置合わせするような面倒が解消され、 製造が容易になる。したがって、生産性の向上が可能となり、また、補助シート ２６などを用いないので部品点数が増えることがなく、全体的にコストダウンが 可能となって安価で提供できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体の斜視図である。

【図２】底部の部分斜視図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】製造工程を示す斜視図である。

【図７】従来例の包装袋の製造工程を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 正面体 ２ 背面体 ３，４ マチ ５，６ 密封チャック ７，８ 密封チャックのベース ９，１５，１７，１８ 溶着部 １０ 袋本体 １１ 背面体用シート １２ マチ用シート １３，１４ 密封チャック用テープ １６ 正面体用シート １９ 包装袋 ２０ 正面体 ２１ 背面体 ２２ 密封チャック ２３ 密封チャック ２４ マチ ２５ マチ ２６ 補助シート ２７，３４ 溶着部 ２８，２９，３０，３１ マチの片側半面 ３２ マチ用シートの上側部分 ３３ マチ用シートの下側部分

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ともに熱可塑性樹脂シート製の正面体１
   と背面体２の両側辺部の間に、同じく熱可塑性樹脂シー
   ト製で２つ折りしたマチ３，４をそれぞれ配するととも
   に、正面体１とマチ３，４との間に、同じく熱可塑性樹
   脂シート製で互いに嵌脱自在な一対の密封チャック５，
   ６をマチ３，４と交叉してマチ３，４が密封チャック
   ５，６の位置を越えるように配して、その一方の密封チ
   ャック５のベース７の全体を正面体１の内面に溶着し、
   又、他方の密封チャック６のベース８はその両端部を正
   面体１と対面するマチ３，４の片側半面２８，２９に溶
   着するとともにそれ以外の中間部を背面体２の内面に溶
   着し、さらに、背面体２の内面において上記の密封チャ
   ック６のベース８と溶着した中間部の外側の両端箇所を
   背面体２と対面するマチ３，４の片側半面３０，３１と
   溶着したことを特徴とする開閉自在な密封チャックを備
   えたマチ付き包装袋。