JPH0351126A - 合成樹脂製の複層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、開ＤＨに再開閉機構を持ったチャック付合成
樹脂製袋体製造用の複層フィルムに関するものである。

〈従来の技術〉 合成樹脂製の底ガゼット付袋体は、チャック付あるいは
チャックなしの袋体を含めて各種のものが提供されてい
る。

〈発明が解決しようとする課題〉 従来、広（使用されている底ガゼット付袋体は、装本体
用のフィルム材と底ガゼット用のフィルム材をそれぞれ
別個に製造し、ガゼット材をＶ形状に２つ折りとし、こ
れを２枚の装本体用のフィルム材の間の底辺部に逆Ｖ状
に挿入して両者の側端縁を接着シールして成形されてい
る。

そのために、装本体用のフィルム材の内側面と逆Ｖ状の
ガゼッＩ・村の外債面の所定位置に曲線状や斜線状の強
化シール部を施すと共に、底辺接地立脚部の成形のため
に、底辺端部を直線状にシールすることが必要である。

そして、このシールを施すに当たっては底部材における
対面フィルム同志の接着を防止するために、逆Ｖ状のガ
ゼット材間に非接着性のテープ材を挿入したり、接着後
には上記テープ材を取り外したりする面倒な作業工程を
必要としている。

さらに、ガゼット材が挿入された底辺部ではＷ状構成と
なり、４つの面が重なり合っており、ガゼット材が挿入
された底辺部は肉厚の段差が存在しているために線状の
カットシールを行った場合は段差個所の接着が不充分で
あるので、この個所にピンホールが発生していた。それ
故、前記肉厚部位における接着が不均一、不充分となり
破袋の原因になっていた。

そこで、ピンホール防止のために、前記フィルム材の単
層フィルムではサイドシールを広幅状にした場合は、シ
ールのための加熱幅が広（、保熱量が多いため、シール
部分が熱収縮を起こし、歪んだ形態となり、成形された
袋体も変形してしまうのでサイドシールは止むなく細線
状で行われていた。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、上記従来の問題点の改善のためになされたも
ので、その特徴の１つは軟化点温度を高低具にするポリ
エチレン又はポリプロピレン等の相溶性を有する合成樹
脂複層フィルムより成り、軟化点温度の低いフィルム層
側の所定個所に、このフィルム層と同質樹脂によって形
成された雌雄爪型のチャック条を複層フィルムの長手方
向にそれぞれ平行して設けたものである。

また、その特徴の１つは軟化点温度の低いフィルム層を
内側面にし、雌雄チャック条間における復層フィルムの
幅方向の略中央部をＷ状に折り込んでガゼット部を設け
、所定幅のカット実施予定位置に前記内側面フィルム層
同志が部分的に溶着されるスポット状のシールピース部
と、このシールピース部の中心部に位置し、かつ複層フ
ィルムの幅方向に溶着した広幅シールとを備えたもので
ある。

く作　　　用〉 上記の構成により、別個にガゼット材を不要とし、かつ
非接着性のテープを用いることなく軟化点温度の低いフ
ィルム層同志の接着を可能とする。また、広幅のサイド
シールを可能とし、強度の大なる袋体を製造することが
できる。

く実　施　例〉 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１図
及び第２図において、１は複層フィルムである。この複
層フィルムｌは、ポリエチレン又はポリプロピレンによ
るもので、第２層フィルム１ｂは軟化点温度の高いもの
であり、第２層フィルム１ｂは軟化点温度の低いもので
ある。

この複層フィルム１の前記第２層フィルム１ｂ側の所定
個所に、この第２層フィルム１ｂと同質樹脂、すなわち
、軟化点温度の低い樹脂によって形成された雌雄爪型の
チャック条２を複層フィルム１の長手方向にそれぞれ平
行して設けたものである。

また、第３図及び第４図で示すように、上記構成の複層
フィルム１の第２層フィルム１ｂを内側面にし、チャッ
ク条２間における複層フィルム１の幅方向の略中央部を
Ｗ状に折り込んでガゼット部３を設け、所定幅のカット
実施予定位置に前記第２層フィルム１ｂ同志が部分的に
溶着されるスポット状のシールピース部４と、このシー
ルピース部４を中心部に位置し、複層フィルム１の幅方
向に溶着した広幅シール５とを施したちのである。尚、
第４図において６は広幅シール５の中心のカット部を示
す。

本発明は上記の通りの構成による複層フィルム１により
、軟化点温度の低い個の第２層フィルム１ｂを内側面と
することによって、シールピース部４並びに広幅シール
５は第２層フィルム１ｂが軟化する低温による加熱温度
のシールバーで外側面の第１層フィルム１ａより押圧す
るだけで第２層フィルム１ｂ同志が溶着してシールされ
る。

従って、Ｗ状に折り込んだガゼット部３は軟化点温度の
高い第１層フィルム１ａ同志が対面するため、これが低
温のシールバーによる加熱では溶着することがなく、従
来のように非接着性のテープの介装、取り出し作業を不
要とする。

また、前記したように、低温シールによって内層フィル
ム同志が接着するものであるから、広幅シール５であっ
ても外層フィルム面には熱収縮による歪みや変形の発生
がなく、従って広幅シール５を可能とするものである。

〈発明の効果〉 以上のように本発明の相溶性を有する合成樹脂複層フィ
ルムによると、内層フィルム同志の接着が可能となり外
層には熱変形は起こらないので、広幅のサイドシールを
行うことができ、強度大なる袋体が提供される。しかも
、ガゼット部のシールにおいては非接着性のテープの介
装、取り外しが不要となるため、作業工数を著しく低減
させることができ、能率的な製袋作業が得られる。

さらに、前記内層フィルム同志のみが接着する温度にて
シールされるので、加熱バーが接触する外面層のフィル
ムは熱変形や損傷を与えることがな（、高品質の袋体を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の要部断面図、第２図は斜視図、第３図
は縦断側面図、第４図は平面図である。 １・・・・複層フィルム、ｌａ・・・・第１層フィルム
、ｌｂ・・・・第２層フィルム、２・・・・チャック条
、３・・・・ガゼット部、４・・・・シールピース部、
５・・・・広幅シール。 特許　出　願人株式会社生産日本社 代　　　　　理　　　　　人　　平　　　　井　　　　
　　　　　　部　や。 〉 第１図 第２図 図 買 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）軟化点温度を高低異にするポリエチレン又はポリ
   プロピレン等の相溶性を有する合成樹脂複層フィルムよ
   り成り、軟化点温度の低いフィルム層側の所定個所に、
   このフィルム層と同質樹脂によって形成された雌雄爪型
   の チャック条を複層フィルムの長手方向にそれぞれ平行し
   て設けたことを特徴とする合成樹脂製の複層フィルム。
2. （２）軟化点温度の低いフィルム層を内側面にし、雌雄
   チャック茶間における複層フィルムの幅方向の略中央部
   をＷ状に折り込んでガ ゼット部を設け、所定幅のカット実施予定位置に前記内
   側面フィルム層同志が部分的に溶着されるスポット状の
   シールピース部と、このシールピース部の中心部に位置
   し、かつ複層フィルムの幅方向に溶着した広幅シールと
   を備えた請求項１記載の合成樹脂製の複層 フィルム。