JPH0285160A - 溶断シール袋及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は溶断シール袋及びそのＩｊＪ造法に関Ｊる。

［従来の技術］ 従来、プラスチックフィルムから袋を製造づる場合、シ
ールバーやシールロールを用いてその周辺部をシールす
る方法が用いられていた。このような方法においては、
プラスチックフィルムがシールバーやシールロールに接
着ツ゛るのを防ぐため、その最内層にヒートシール性樹
脂を用い、最外層にシールバーやシールロールに接着し
ない程度の最内層樹脂より高い耐熱性を有する樹脂を用
いた多層構造からなるプラスデックフィルムが必要であ
った。これに対し、長尺のプラスチックフィルムを幅方
向略中央から折り返してフィルム両側端を互に重ね、フ
ィルムの長手方向に対して直角に配設された加熱刃で長
手方向に対して所定の長さにｌ、ｙＪｌ！Ｆｉシ、この
刃の熱でフィルムの切断箇所を溶融シールして形成され
る溶断シール袋は単一樹脂層から成るフィルムからでも
製造が可能であり、しかも安価に［ｒできるという利点
を有していた。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記のようにしてつくられた溶断シール袋においては、
そのＶＪＴＩＩ＋の際、加熱刃の両側に接触したプラス
チックフィルム部分のみがシールされるため、袋の両側
には実質的に幅のないシール線が形成されるという構造
上の特徴を有する反面、加熱刃による溶断シールを行な
った復に、袋を形成するプラスブーツクフィルム自体の
弾性のため、冷７Ｊ１時に折り返し線附近の溶断シール
部分が剥離して孔が開きやりいという問題点を有してい
た。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、前記溶用ｉシールを行なった場合
、折り返しＦＡｌｌ１４近の溶断シール部分の刺部及び
孔間きのない溶断シール袋及び該溶断シール袋の製造法
を提供りることにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の上記目的は、プラスチックフィルムを幅方向略
中央で折り返して、この折り返し線を一端部どし、両側
を溶断シールして成る袋において、上記折り返し線周辺
を接着して成る溶断シール袋及び良民のプラスチックフ
ィルムを幅方向略中央で折り返した後、この折り返し線
周辺を接着し、次いで加熱刃により切断すると同時に溶
着することを特徴どする溶断シール袋の製造法を提供す
ることにより達成された。

［実施例］ 以下、本発明の好ましい態様を承り一実施例を図面に基
いて説明する。

第１図及び第２図によれば、本発明の溶断シール袋はポ
リエチレン（ＰＥ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）又
は延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）等から
成る単層プラスデックフィルム１を幅方向略中央から折
り返して形成された折り返し線２を一端とし、あらかじ
めフィルムの折り返し線２周辺内側にＯ布してあった感
圧接着剤（例えば粘着付与剤を含まないイソプレンゴム
等のノンブロッキングタイプの感圧接着剤）によりフィ
ルム内側が接着された接着部３を有し、更に、両側が、
上記プラスチックフィルム１の軟化点以上の温度に加熱
した加熱刃によって、溶融シールされた実質的に幅のな
い溶断シール部４を有するしのである。

上記感圧接着剤としては酢酸ビニル系、アクリル系等の
いわゆる粘着剤を用いることもできるが、上記ノンブロ
ッキングタイプの感圧接着剤が製袋後剥離可能なため好
ましい。

第３図によれば、長尺の上記プラスチックフィルム１の
長手方向に治ってその幅方向略中央部に上記感圧接着剤
を予め塗布し、該略中央部からＩＪｉり曲げ、両側端を
揃えてフィルム同志を重ね、次いでこの感圧接着剤が塗
布された部分をロール５で圧着し、接着部３を形成する
。その後、矢印方向に移ＥＪするフィルム１の長手方向
に対し直角に配設された加熱刃６で間欠的にフィルムを
切断づる。このとき、前記加熱刃６はフィルム１の軟化
点以上の温度に加熱されているので、フィルムは、その
切断の際、両側で溶着して本発明の溶断シール袋が形成
される。

本発明においては上記実施例において用いたプラスデッ
クフィルム以外に、例えば低融点０ＰＰ１０ＰＰ、低融
点ＣＰ　Ｐｌｏ　Ｐ　Ｐ又は低融点ＣＰＰ／ＰＥＴ／蒸
着Ａ　ｆｆｉ　／　Ｐ　Ｅ　’ｒ等の多層構造を有する
フィルムを用いてもよい。ここで、ＣＰＰは無延伸ポリ
プロピレンを、またＰＥＴはポリエチレンテレフタレー
トをそれぞれ示ず。この場合、前記接着部３は多層構造
フィルムの低融点側を内側にして折り返した後、ロール
５を加熱ロールにしてビー１ヘシールすることにより形
成することかできる。更に又、前記接着部３は、折り返
し線周辺に、前記感圧接着剤に代えて予めアイオノマー
、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル等のヒートシ
ール剤を塗布しておき、折り返し後、加熱ロールでピー
１−シールして形成することもできる。

上記実施例においては特に本発明の好ましい一実施態様
について説明したが、本発明の範囲内においては上記実
施例に限定されることなく、いかなる改良又は変更態様
も可能である。

し発明の効果］ 以上の構成よりなる本発明の溶断シール袋は、予め折り
返し線層辺部が接着されたのらに溶断シールされるため
、折り返し線部分でシールが剥１１１１し、孔が開くこ
とがない。また、本発明の溶断シール袋の製造法によれ
ば溶断シールを行なうため、ヒートシール性樹脂単層の
フィルムでも製造可能であり、しかも両側に実質的に幅
のないシール部を形成り“ることができるというづぐれ
ＩＣ利点が１りられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は木ブで明の溶断シール袋の１実施例の平面図、
第２図は第１図における八−Ａ部にＪ３ける断面図、第
３図は本発明の溶断シール袋の製造法の１実施例の製造
過程を示す概略斜視図を表ねり−０１・・・プラスデッ
クフィルム ２・・・折り返し線　　　３・・・接着部４・・・溶断
シール部　　５・・・ロール（加熱ロール）６・・・加
熱刃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチックフィルムを略中央で折り返して、こ
   の折り返し線を一端部とし、両側を溶断シールして成る
   袋において、上記折り返し線周辺を接着して成る溶断シ
   ール袋。
2. （２）長尺のプラスチックフィルムを略中央で折り返し
   た後、この折り返し線周辺を接着し、次いで加熱刃によ
   り切断すると同時に溶着することを特徴とする溶断シー
   ル袋の製造法。