JP2002225878A - 自立性袋 - Google Patents
自立性袋Info
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- JP2002225878A JP2002225878A JP2001021060A JP2001021060A JP2002225878A JP 2002225878 A JP2002225878 A JP 2002225878A JP 2001021060 A JP2001021060 A JP 2001021060A JP 2001021060 A JP2001021060 A JP 2001021060A JP 2002225878 A JP2002225878 A JP 2002225878A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内容物の収容量が多く、かつ、製造の容易な
自立性袋を提供することを目的とする。 【解決手段】 それぞれの両側縁部同士を熱融着するこ
とによって側面シール部１４を形成した２つの側壁部１
２、及び、ガゼット折りにより形成される底部１３から
構成された袋であり、２つの側壁部１２及び底部１３
を、１枚のシートから形成し、底部１３の側面シール部
の下端１５からガゼット折りによって二股に分かれたそ
れぞれの側縁部の下端１６にかけて、二股に分けて熱融
着させることによりガゼットシール部１７を形成し、底
部１３の２つの下端縁を熱融着させることにより下端シ
ール部２１を形成する。
自立性袋を提供することを目的とする。 【解決手段】 それぞれの両側縁部同士を熱融着するこ
とによって側面シール部１４を形成した２つの側壁部１
２、及び、ガゼット折りにより形成される底部１３から
構成された袋であり、２つの側壁部１２及び底部１３
を、１枚のシートから形成し、底部１３の側面シール部
の下端１５からガゼット折りによって二股に分かれたそ
れぞれの側縁部の下端１６にかけて、二股に分けて熱融
着させることによりガゼットシール部１７を形成し、底
部１３の２つの下端縁を熱融着させることにより下端シ
ール部２１を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自立性袋に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の自立性袋１は、図６（ａ）（ｂ）
に示すように、対向する２枚の側壁シート２、及び底シ
ート３から構成されている。具体的には、上記自立性袋
１は、２枚の側壁シート２の両側縁部同士を熱融着し、
また、底シート３を逆Ｖ字に折り曲げ、その端部と上記
側壁シート２の端部とを熱融着させると共に、底シート
３の頂部端縁から円弧状の熱融着部４を設けることによ
り形成されている。
に示すように、対向する２枚の側壁シート２、及び底シ
ート３から構成されている。具体的には、上記自立性袋
１は、２枚の側壁シート２の両側縁部同士を熱融着し、
また、底シート３を逆Ｖ字に折り曲げ、その端部と上記
側壁シート２の端部とを熱融着させると共に、底シート
３の頂部端縁から円弧状の熱融着部４を設けることによ
り形成されている。
【０００３】また、底シート３の両側縁に半円状の切欠
５が設けられ、この切欠５を介して２枚の側壁シート２
の両側縁同士が熱融着されている。
５が設けられ、この切欠５を介して２枚の側壁シート２
の両側縁同士が熱融着されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記切
欠５を介して２枚の側壁シート２同士が熱融着されてい
るため、底を広げたとき、この底部の断面が逆Ｖ字形に
固定され、内容積がその分だけ小さくなる問題を有す
る。
欠５を介して２枚の側壁シート２同士が熱融着されてい
るため、底を広げたとき、この底部の断面が逆Ｖ字形に
固定され、内容積がその分だけ小さくなる問題を有す
る。
【０００５】また、上記自立性袋１は、側壁シート２及
び底シート３と、複数のシートから構成されているた
め、製造工程が複雑となり、製品コストが上昇する問題
点を有する。
び底シート３と、複数のシートから構成されているた
め、製造工程が複雑となり、製品コストが上昇する問題
点を有する。
【０００６】そこで、この発明は、内容物の収容量が多
く、かつ、製造の容易な自立性袋を提供することを目的
とする。
く、かつ、製造の容易な自立性袋を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、それぞれの
両側縁部同士を熱融着することによって側面シール部を
形成した２つの側壁部、及び、ガゼット折りにより形成
される底部から構成された袋であり、上記２つの側壁部
及び底部を、１枚のシートから形成し、上記底部の上記
側面シール部の下端からガゼット折りによって二股に分
かれたそれぞれの側縁部の下端にかけて、二股に分けて
熱融着させることによりガゼットシール部を形成し、上
記底部の２つの下端縁を熱融着させることにより下端シ
ール部を形成することにより、上記の課題を解決したの
である。
両側縁部同士を熱融着することによって側面シール部を
形成した２つの側壁部、及び、ガゼット折りにより形成
される底部から構成された袋であり、上記２つの側壁部
及び底部を、１枚のシートから形成し、上記底部の上記
側面シール部の下端からガゼット折りによって二股に分
かれたそれぞれの側縁部の下端にかけて、二股に分けて
熱融着させることによりガゼットシール部を形成し、上
記底部の２つの下端縁を熱融着させることにより下端シ
ール部を形成することにより、上記の課題を解決したの
である。
【０００８】側壁及び底を１枚のシートから形成したの
で、製造が容易となる。
で、製造が容易となる。
【０００９】また、底部は、二股に分かれ、互いに接合
されていないので、底部を広げたとき、この底部の断面
が逆Ｖ字状を解消する程度まで広げることができ、内容
物の収容量を多くすることができる。
されていないので、底部を広げたとき、この底部の断面
が逆Ｖ字状を解消する程度まで広げることができ、内容
物の収容量を多くすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１１】この発明にかかる自立性袋１１は、図１
（ａ）（ｂ）に示すように、２つの側壁部１２及び底部
１３から構成される。上記２つの側壁部１２は、互いに
対向し、それぞれの両側縁部同士を熱融着することによ
って側面シール部１４がそれぞれ形成される。また、上
記底部１３は、ガゼット折りされた部分を熱融着するこ
とにより形成される。すなわち、この底部１３の上記側
面シール部１４の下端１５からガゼット折りによって二
股に分かれたそれぞれの側縁部の下端１６にかけて、二
股に分けて熱融着させることによりガゼットシール部１
７を形成する。これにより、両側にガゼットシール部１
７を形成し、かつ、二股に分かれた底脚部１８ａ及び１
８ｂからなる底部１３が形成される。
（ａ）（ｂ）に示すように、２つの側壁部１２及び底部
１３から構成される。上記２つの側壁部１２は、互いに
対向し、それぞれの両側縁部同士を熱融着することによ
って側面シール部１４がそれぞれ形成される。また、上
記底部１３は、ガゼット折りされた部分を熱融着するこ
とにより形成される。すなわち、この底部１３の上記側
面シール部１４の下端１５からガゼット折りによって二
股に分かれたそれぞれの側縁部の下端１６にかけて、二
股に分けて熱融着させることによりガゼットシール部１
７を形成する。これにより、両側にガゼットシール部１
７を形成し、かつ、二股に分かれた底脚部１８ａ及び１
８ｂからなる底部１３が形成される。
【００１２】上記底脚部１８ａ及び１８ｂは、図１
（ｂ）に示すように、ガゼット折りの頂部１９で連結さ
れているが、このガゼット折り頂部１９は、熱融着され
ていないので、自立性袋１の内部を広げると、図２
（ａ）（ｂ）に示すように、底部１３は、ガゼット折り
頂部１９の折り線がなくなる程度、すなわち、底部の断
面が逆Ｖ字形状を解消する程度まで広げられる。これに
より、自立性袋１１内に収納できる内容量を大きくする
ことができる。
（ｂ）に示すように、ガゼット折りの頂部１９で連結さ
れているが、このガゼット折り頂部１９は、熱融着され
ていないので、自立性袋１の内部を広げると、図２
（ａ）（ｂ）に示すように、底部１３は、ガゼット折り
頂部１９の折り線がなくなる程度、すなわち、底部の断
面が逆Ｖ字形状を解消する程度まで広げられる。これに
より、自立性袋１１内に収納できる内容量を大きくする
ことができる。
【００１３】また、このとき、自立性袋１１の両側縁の
側縁シール部下端１５で、２つの側壁部１２、１２及び
底脚部１８ａ、１８ｂが接合されているので、この部分
で自立性袋１１が立つのを支持することができ、自立性
を確保することができる。
側縁シール部下端１５で、２つの側壁部１２、１２及び
底脚部１８ａ、１８ｂが接合されているので、この部分
で自立性袋１１が立つのを支持することができ、自立性
を確保することができる。
【００１４】さらに、上記底部１３の２つの下端縁、す
なわち、底脚部１８ａ、１８ｂのそれぞれの下端縁を熱
融着させて下端シール部２１を形成させる。この下端シ
ール部２１により、自立性袋１１を机や地面等の接地面
（図示せず）の上に立てたとき、自立性が補強され、接
地面との接触等により、自立性袋１１に穴が開くのが防
止される。さらに、下端シール部２１を設けることによ
り、ガゼット折りの折り目の部分に生じやすいピンホー
ルの発生を抑制することができる。
なわち、底脚部１８ａ、１８ｂのそれぞれの下端縁を熱
融着させて下端シール部２１を形成させる。この下端シ
ール部２１により、自立性袋１１を机や地面等の接地面
（図示せず）の上に立てたとき、自立性が補強され、接
地面との接触等により、自立性袋１１に穴が開くのが防
止される。さらに、下端シール部２１を設けることによ
り、ガゼット折りの折り目の部分に生じやすいピンホー
ルの発生を抑制することができる。
【００１５】上記の自立性袋１１を構成する２つの側壁
部１２及び底部１３は、１枚のシートから形成される。
すなわち、まず、図３（ａ）に示すように、１枚の原材
料シートを中央折り曲げ線ａで折り畳む。これにより、
図３（ｂ）（ｅ）のようになる。次に、上記中央折り曲
げ線ａの付近に設けられた２つの折り曲げ線ｂで、上記
中央折り曲げ線ａの折り曲げ方向と反対方向に、すなわ
ち、上記原材料シートの両端部をそれぞれ外方に向けて
折り曲げる。これにより、図３（ｃ）（ｆ）のように、
断面がＷ字状となる。そして、これらの両側縁を熱融着
させることにより、図３（ｄ）に示すように、１枚の原
材料シートから自立性袋１１を製造することができる。
部１２及び底部１３は、１枚のシートから形成される。
すなわち、まず、図３（ａ）に示すように、１枚の原材
料シートを中央折り曲げ線ａで折り畳む。これにより、
図３（ｂ）（ｅ）のようになる。次に、上記中央折り曲
げ線ａの付近に設けられた２つの折り曲げ線ｂで、上記
中央折り曲げ線ａの折り曲げ方向と反対方向に、すなわ
ち、上記原材料シートの両端部をそれぞれ外方に向けて
折り曲げる。これにより、図３（ｃ）（ｆ）のように、
断面がＷ字状となる。そして、これらの両側縁を熱融着
させることにより、図３（ｄ）に示すように、１枚の原
材料シートから自立性袋１１を製造することができる。
【００１６】上記の製造法において、自立性袋１１を製
造したとき、この袋の内側を構成するシート間、例えば
図３（ｆ）において、側壁部１２を構成するシートｐと
ｑとの間、底脚部１８ａを構成するシートｒとｔとの
間、底脚部１８ｂを構成するシートｓとｕとの間は、熱
融着させる必要がある。これに対し、自立性袋１１を製
造したとき、この袋の外側を構成するシート間、例えば
図３（ｆ）において、底脚部１８ａのシートｔと底脚部
１８ｂのシートｕとの間は、得られる袋の自立性を確保
するため、熱融着させないようにすることがよい。この
場合、上記原材料シートとして熱融着性のシートを用
い、図３の工程（ｃ）から（ｄ）にかけて熱融着を行う
際、底脚部１８ａのシートｔと底脚部１８ｂのシートｕ
との間に、鉄板等の熱融着防止材を挿入することによ
り、この間の熱融着を防止することができる。
造したとき、この袋の内側を構成するシート間、例えば
図３（ｆ）において、側壁部１２を構成するシートｐと
ｑとの間、底脚部１８ａを構成するシートｒとｔとの
間、底脚部１８ｂを構成するシートｓとｕとの間は、熱
融着させる必要がある。これに対し、自立性袋１１を製
造したとき、この袋の外側を構成するシート間、例えば
図３（ｆ）において、底脚部１８ａのシートｔと底脚部
１８ｂのシートｕとの間は、得られる袋の自立性を確保
するため、熱融着させないようにすることがよい。この
場合、上記原材料シートとして熱融着性のシートを用
い、図３の工程（ｃ）から（ｄ）にかけて熱融着を行う
際、底脚部１８ａのシートｔと底脚部１８ｂのシートｕ
との間に、鉄板等の熱融着防止材を挿入することによ
り、この間の熱融着を防止することができる。
【００１７】また、上記２つの側壁部１２及び底部１３
を構成するシート、すなわち、上記原材料シートとし
て、熱融着性を有するフィルム、すなわち、シーラント
材と、熱融着性を有さないフィルムの積層体を用いる
と、上記の熱融着防止材を用いなくても、底脚部１８ａ
のシートｔと底脚部１８ｂのシートｕとの間の熱融着を
防止できる。
を構成するシート、すなわち、上記原材料シートとし
て、熱融着性を有するフィルム、すなわち、シーラント
材と、熱融着性を有さないフィルムの積層体を用いる
と、上記の熱融着防止材を用いなくても、底脚部１８ａ
のシートｔと底脚部１８ｂのシートｕとの間の熱融着を
防止できる。
【００１８】このような構成の原材料シートとしては、
図４に示すように、熱融着性を有するシーラント材から
なる層３１を有すると共に、及び熱融着性を有さない層
３２、３３の２層を少なくとも有する、全体で少なくと
も３層構造を有する積層体があげられる。この原材料シ
ートは、具体的には、上記自立性袋１１を形成した場
合、袋内部に配置される層がシーラント材から形成さ
れ、上記他の層は、１軸延伸フィルム、２軸延伸フィル
ム、又は直進カット性フィルムから選ばれる少なくとも
２つのフィルムを含む層から形成される。
図４に示すように、熱融着性を有するシーラント材から
なる層３１を有すると共に、及び熱融着性を有さない層
３２、３３の２層を少なくとも有する、全体で少なくと
も３層構造を有する積層体があげられる。この原材料シ
ートは、具体的には、上記自立性袋１１を形成した場
合、袋内部に配置される層がシーラント材から形成さ
れ、上記他の層は、１軸延伸フィルム、２軸延伸フィル
ム、又は直進カット性フィルムから選ばれる少なくとも
２つのフィルムを含む層から形成される。
【００１９】上記の３種のフィルムの中でも、他の層の
うち、少なくとも１層については、１軸延伸フィルム又
は直進カット性フィルムを用いるのが好ましい。これに
より、上記自立性袋１１の一部を引き裂いてこの袋を開
封する場合、その引き裂き方向を、上記の１軸延伸フィ
ルムの延伸方向又は直進カット性フィルムの引き裂き方
向にすることができ、引き裂きを一定方向に決定させる
ことができる。
うち、少なくとも１層については、１軸延伸フィルム又
は直進カット性フィルムを用いるのが好ましい。これに
より、上記自立性袋１１の一部を引き裂いてこの袋を開
封する場合、その引き裂き方向を、上記の１軸延伸フィ
ルムの延伸方向又は直進カット性フィルムの引き裂き方
向にすることができ、引き裂きを一定方向に決定させる
ことができる。
【００２０】特に、上記原材料シートの他の層を、上記
自立性袋１１の側面シール部１４と直角方向に延伸方向
を有する１軸延伸フィルム、上記自立性袋１１の側面シ
ール部１４と直角方向に一方の延伸方向を有する２軸延
伸フィルム、又は上記自立性袋１１の側面シール部１４
と直角方向に引き裂き方向を有する直進カット性フィル
ムから選ばれる少なくとも２つのフィルムを含む層とす
るのが好ましい。さらに、上記の３種のフィルムの中で
も、他の層のうち、少なくとも１層については、上記自
立性袋１１の側面シール部１４と直角方向に延伸方向を
有する１軸延伸フィルム、又は上記自立性袋１１の側面
シール部１４と直角方向に引き裂き方向を有する直進カ
ット性フィルムを用いるのがさらに好ましい。
自立性袋１１の側面シール部１４と直角方向に延伸方向
を有する１軸延伸フィルム、上記自立性袋１１の側面シ
ール部１４と直角方向に一方の延伸方向を有する２軸延
伸フィルム、又は上記自立性袋１１の側面シール部１４
と直角方向に引き裂き方向を有する直進カット性フィル
ムから選ばれる少なくとも２つのフィルムを含む層とす
るのが好ましい。さらに、上記の３種のフィルムの中で
も、他の層のうち、少なくとも１層については、上記自
立性袋１１の側面シール部１４と直角方向に延伸方向を
有する１軸延伸フィルム、又は上記自立性袋１１の側面
シール部１４と直角方向に引き裂き方向を有する直進カ
ット性フィルムを用いるのがさらに好ましい。
【００２１】このようにすると、図１（ａ）（ｂ）に示
すように、上記自立性袋１１の側面シール部１４の上端
部にノッチ２２を設けることにより、このノッチ２２か
ら、自立性袋１１の横方向、すなわち、側面シール部１
４と直角方向に、真っ直ぐ引き裂くことができ、自立性
袋１１を容易にかつ綺麗に開封することができる。
すように、上記自立性袋１１の側面シール部１４の上端
部にノッチ２２を設けることにより、このノッチ２２か
ら、自立性袋１１の横方向、すなわち、側面シール部１
４と直角方向に、真っ直ぐ引き裂くことができ、自立性
袋１１を容易にかつ綺麗に開封することができる。
【００２２】上記シーラント材は、所定温度にすること
によって溶融する材料であり、これを自立性袋１１の内
側に配するので、熱融着させることが可能である。この
ようなシーラント材としては、低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰ
Ｅ）、シングルサイト系（メタロセン系）ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレ
ン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重
合体、アイオノマー、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）
等からなるシートがあげられる。これらの融点は７０〜
１５０℃程度であり、熱融着させることができる。ま
た、このシーラント材の厚みは、特に限定されないが、
１０〜１５０μｍが好ましく、１５〜１００μｍがより
好ましい。この範囲にすることにより、上記原材料シー
トの強度を高めることができる。
によって溶融する材料であり、これを自立性袋１１の内
側に配するので、熱融着させることが可能である。この
ようなシーラント材としては、低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰ
Ｅ）、シングルサイト系（メタロセン系）ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレ
ン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重
合体、アイオノマー、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）
等からなるシートがあげられる。これらの融点は７０〜
１５０℃程度であり、熱融着させることができる。ま
た、このシーラント材の厚みは、特に限定されないが、
１０〜１５０μｍが好ましく、１５〜１００μｍがより
好ましい。この範囲にすることにより、上記原材料シー
トの強度を高めることができる。
【００２３】上記１軸延伸フィルムは、１方向、すなわ
ち、フィルムの縦方向に２〜１２倍に延伸したフィルム
をいい、その材料としては、ポリプロピレン、高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）等があげられる。延伸倍率が２
倍未満の場合は、上記自立性袋１１を開封する際、引き
裂きの方向が安定しなくなることがあり、一方、１２倍
を超える場合は、得られるフィルムの強度が十分でなく
なることがある。なお、１軸延伸フィルムの横方向に
は、０〜１倍の延伸をかけてもよい。
ち、フィルムの縦方向に２〜１２倍に延伸したフィルム
をいい、その材料としては、ポリプロピレン、高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）等があげられる。延伸倍率が２
倍未満の場合は、上記自立性袋１１を開封する際、引き
裂きの方向が安定しなくなることがあり、一方、１２倍
を超える場合は、得られるフィルムの強度が十分でなく
なることがある。なお、１軸延伸フィルムの横方向に
は、０〜１倍の延伸をかけてもよい。
【００２４】上記２軸延伸フィルムは、フィルムの縦方
向と横方向に延伸したフィルムをいい、その材料として
は、ポリプロピレン（すなわち、ＯＰＰ）、ＰＥＴ又は
ナイロン、これらのシリカ蒸着体、アルミニウム蒸着体
又は酸化アルミナ蒸着体、及び上記からなるフィルムと
ナイロンフィルムとの共押出フィルム等があげられる。
上記２軸延伸フィルムの延伸倍率は、縦方向で３〜５倍
が好ましく、横方向で３〜１０倍が好ましい。
向と横方向に延伸したフィルムをいい、その材料として
は、ポリプロピレン（すなわち、ＯＰＰ）、ＰＥＴ又は
ナイロン、これらのシリカ蒸着体、アルミニウム蒸着体
又は酸化アルミナ蒸着体、及び上記からなるフィルムと
ナイロンフィルムとの共押出フィルム等があげられる。
上記２軸延伸フィルムの延伸倍率は、縦方向で３〜５倍
が好ましく、横方向で３〜１０倍が好ましい。
【００２５】上記直進カット性フィルムは、２軸延伸フ
ィルムであり、かつ、特定の一方向、すなわち、延伸さ
れた方向のうちの特定の一方向に引き裂きが容易な性質
を有するフィルムをいい、その材料としては、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン等があげられ
る。このフィルムの延伸倍率は、縦方向、横方向共３〜
４倍が好ましい。
ィルムであり、かつ、特定の一方向、すなわち、延伸さ
れた方向のうちの特定の一方向に引き裂きが容易な性質
を有するフィルムをいい、その材料としては、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン等があげられ
る。このフィルムの延伸倍率は、縦方向、横方向共３〜
４倍が好ましい。
【００２６】上記の原材料フィルムは、構成する各層が
互いに熱融着性を有すれば、接合させることが可能であ
るが、各層が互いに熱融着しにくい場合や熱融着しない
場合は、アンカーコート剤や接着剤を用いて各層を接合
させることができる。上記アンカーコート剤としては、
イソシアネート系、ポリエーテル・ポリウレタン系、ポ
リエステル・ポリウレタン系、ポリエチレンイミン系、
有機チタン系、ポリブタジエン系のアンカーコート剤を
例としてあげられる。使用量としては、０．０１ｇ／ｍ
2 がよく、０．５〜７ｇ／ｍ2 が好ましい。
互いに熱融着性を有すれば、接合させることが可能であ
るが、各層が互いに熱融着しにくい場合や熱融着しない
場合は、アンカーコート剤や接着剤を用いて各層を接合
させることができる。上記アンカーコート剤としては、
イソシアネート系、ポリエーテル・ポリウレタン系、ポ
リエステル・ポリウレタン系、ポリエチレンイミン系、
有機チタン系、ポリブタジエン系のアンカーコート剤を
例としてあげられる。使用量としては、０．０１ｇ／ｍ
2 がよく、０．５〜７ｇ／ｍ2 が好ましい。
【００２７】上記接着剤としては、イソシアネート系、
ポリエーテル・ポリウレタン系、ポリエステル・ポリウ
レタン系の接着剤を例としてあげることができる。使用
量としては、０．０１ｇ／ｍ2 がよく、０．５〜７ｇ／
ｍ2 が好ましい。
ポリエーテル・ポリウレタン系、ポリエステル・ポリウ
レタン系の接着剤を例としてあげることができる。使用
量としては、０．０１ｇ／ｍ2 がよく、０．５〜７ｇ／
ｍ2 が好ましい。
【００２８】この発明にかかる自立性袋１１は、図１
（ａ）（ｂ）に示すような形状に限られるものではな
く、図５に示すように、ガゼットシール部１７の途中か
ら下端シール部２１にかけて斜めに切り込み、この部分
を熱融着して傾斜シール部２３を設けた自立性袋１１ａ
でもよい。
（ａ）（ｂ）に示すような形状に限られるものではな
く、図５に示すように、ガゼットシール部１７の途中か
ら下端シール部２１にかけて斜めに切り込み、この部分
を熱融着して傾斜シール部２３を設けた自立性袋１１ａ
でもよい。
【００２９】
【実施例】以下にこの発明について、実施例を用いてよ
り詳細に説明する。まず、評価方法について説明する。 （内容量測定）作成した袋の中に水を入れ、満水になっ
たときの入った水の量を測定した。 （ピンホール発生容易性評価）ガゼット折りの折り目部
分を、ボール紙（カートン紙）と、３０回／分の速度で
摩擦し、ピンホールが開くまでの摩擦回数を求めた。 （引き裂き性）ＪＩＳ Ｋ−７１２８（エレメンドルフ
法）にしたがって引き裂き性を求めた。 （直進カット性）ノッチから袋を引き裂いたとき、側面
シール部から何度の角度で引き裂かれたかを測定した。 （自立性）ガゼット折りの部分を広げ、自立するか否か
を確認した。
り詳細に説明する。まず、評価方法について説明する。 （内容量測定）作成した袋の中に水を入れ、満水になっ
たときの入った水の量を測定した。 （ピンホール発生容易性評価）ガゼット折りの折り目部
分を、ボール紙（カートン紙）と、３０回／分の速度で
摩擦し、ピンホールが開くまでの摩擦回数を求めた。 （引き裂き性）ＪＩＳ Ｋ−７１２８（エレメンドルフ
法）にしたがって引き裂き性を求めた。 （直進カット性）ノッチから袋を引き裂いたとき、側面
シール部から何度の角度で引き裂かれたかを測定した。 （自立性）ガゼット折りの部分を広げ、自立するか否か
を確認した。
【００３０】〔実施例１〕ＯＰＰ（東洋紡績（株）製；
商品名 Ｐ２１６１、厚み２０μｍ）と直進カット性を
有する二軸延伸ＰＥＴ（ユニチカ（株）製；商品名 Ｐ
Ｃ、厚み１２μｍ）とをポリエーテル・ポリウレタン系
接着剤（大日精化（株）製；商品名 Ａ１５７Ｒ、塗布
量２．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態））を用いてドライラミネ
ートした。次に、得られた積層体のＰＥＴ側にイソシア
ネート系アンカーコート剤（武田薬品（株）製；商品名
Ａ３２１０、塗布量０．２ｇ／ｍ2 （乾燥状態））を
塗布し、その上にＬＤＰＥ（日本ポリケム（株）製；商
品名 ＬＣ６００Ａ、メルトフローインデックス＝７、
密度＝０．９１９ｇ／ｃｍ2 ）を厚さ３０μｍとなるよ
うに押し出したものをラミネートした。
商品名 Ｐ２１６１、厚み２０μｍ）と直進カット性を
有する二軸延伸ＰＥＴ（ユニチカ（株）製；商品名 Ｐ
Ｃ、厚み１２μｍ）とをポリエーテル・ポリウレタン系
接着剤（大日精化（株）製；商品名 Ａ１５７Ｒ、塗布
量２．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態））を用いてドライラミネ
ートした。次に、得られた積層体のＰＥＴ側にイソシア
ネート系アンカーコート剤（武田薬品（株）製；商品名
Ａ３２１０、塗布量０．２ｇ／ｍ2 （乾燥状態））を
塗布し、その上にＬＤＰＥ（日本ポリケム（株）製；商
品名 ＬＣ６００Ａ、メルトフローインデックス＝７、
密度＝０．９１９ｇ／ｃｍ2 ）を厚さ３０μｍとなるよ
うに押し出したものをラミネートした。
【００３１】得られた積層体を、図３の工程にしたがっ
て、幅２００ｍｍ、高さ１４０ｍｍ、折り込み幅２５ｍ
ｍの袋を作製した。なお、このとき、ＯＰＰの一方の延
伸方向と二軸延伸ＰＥＴの引き裂き方向を、いずれも、
側面シール部に対して直角となるようにした。得られた
袋を用いて上記の各評価を行った。その結果を表１に示
す。
て、幅２００ｍｍ、高さ１４０ｍｍ、折り込み幅２５ｍ
ｍの袋を作製した。なお、このとき、ＯＰＰの一方の延
伸方向と二軸延伸ＰＥＴの引き裂き方向を、いずれも、
側面シール部に対して直角となるようにした。得られた
袋を用いて上記の各評価を行った。その結果を表１に示
す。
【００３２】〔実施例２〕直進カット性を有する二軸延
伸ＰＥＴフィルムのかわりに一軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム（三井化学プラテック（株）製；商品名 ＡＳ
Ｓ、厚み２０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に
して積層体を得、袋を作製した。なお、このとき、ＯＰ
Ｐの一方の延伸方向と一軸延伸ポリプロピレンフィルム
の延伸方向を、いずれも、側面シール部に対して直角と
なるようにした。得られた袋を用いて上記の各評価を行
った。その結果を表１に示す。
伸ＰＥＴフィルムのかわりに一軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム（三井化学プラテック（株）製；商品名 ＡＳ
Ｓ、厚み２０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に
して積層体を得、袋を作製した。なお、このとき、ＯＰ
Ｐの一方の延伸方向と一軸延伸ポリプロピレンフィルム
の延伸方向を、いずれも、側面シール部に対して直角と
なるようにした。得られた袋を用いて上記の各評価を行
った。その結果を表１に示す。
【００３３】〔比較例１〕直進カット性を有さない二軸
延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）製；商品名Ｅ５２
００、厚み１２μｍ）を用いて図６（ａ）に示す２枚の
側壁シート２、及び両側端に切欠５を設けた底シート３
を形成した。次いで、両側縁部及び底部を図６（ｂ）に
示すように熱融着させて袋を製造した。得られた袋を用
いて上記の各評価を行った。その結果を表１に示す。
延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）製；商品名Ｅ５２
００、厚み１２μｍ）を用いて図６（ａ）に示す２枚の
側壁シート２、及び両側端に切欠５を設けた底シート３
を形成した。次いで、両側縁部及び底部を図６（ｂ）に
示すように熱融着させて袋を製造した。得られた袋を用
いて上記の各評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】この発明によれば、側壁及び底を１枚の
シートから形成したので、製造が容易となる。
シートから形成したので、製造が容易となる。
【００３６】また、底部は、二股に分かれ、互いに接合
されていないので、底部を広げたとき、この底部の断面
が逆Ｖ字状を解消する程度まで広げることができ、内容
物の収容量を多くすることができる。
されていないので、底部を広げたとき、この底部の断面
が逆Ｖ字状を解消する程度まで広げることができ、内容
物の収容量を多くすることができる。
【００３７】さらに、底脚部の下端縁に下端シール部２
１を形成させるので、自立性を補強することができ、ま
た、接地面との接触等により、自立性袋に穴が開くのを
防止できる。
１を形成させるので、自立性を補強することができ、ま
た、接地面との接触等により、自立性袋に穴が開くのを
防止できる。
【００３８】さらにまた、接地面と接触する部分に下端
シール部２１を設けるので、この部分が保護される。こ
のため、接地面と接触によってガゼット折りの折り目の
部分に生じやすいピンホールの発生を抑制することがで
きる。
シール部２１を設けるので、この部分が保護される。こ
のため、接地面と接触によってガゼット折りの折り目の
部分に生じやすいピンホールの発生を抑制することがで
きる。
【００３９】また、自立性袋を構成する原材料シートの
他の層を、自立性袋の側面シール部と直角方向に延伸方
向を有する１軸延伸フィルム、自立性袋の側面シール部
と直角方向に一方の延伸方向を有する２軸延伸フィル
ム、又は自立性袋の側面シール部と直角方向に引き裂き
方向を有する直進カット性フィルムから選ばれる少なく
とも２つのフィルムを含む層とした場合、側面シール部
の上端部にノッチを設けることにより、自立性袋の横方
向に、真っ直ぐ引き裂くことができ、自立性袋を容易に
かつ綺麗に開封することができる。
他の層を、自立性袋の側面シール部と直角方向に延伸方
向を有する１軸延伸フィルム、自立性袋の側面シール部
と直角方向に一方の延伸方向を有する２軸延伸フィル
ム、又は自立性袋の側面シール部と直角方向に引き裂き
方向を有する直進カット性フィルムから選ばれる少なく
とも２つのフィルムを含む層とした場合、側面シール部
の上端部にノッチを設けることにより、自立性袋の横方
向に、真っ直ぐ引き裂くことができ、自立性袋を容易に
かつ綺麗に開封することができる。
【図１】（ａ）この発明にかかる自立性袋の例を示す斜
視図 （ｂ）（ａ）を底部側から見た状態を示す斜視図
視図 （ｂ）（ａ）を底部側から見た状態を示す斜視図
【図２】（ａ）図１（ａ）の内部を広げた状態を示す斜
視図 （ｂ）図１（ｂ）の内部を広げた状態を示す斜視図
視図 （ｂ）図１（ｂ）の内部を広げた状態を示す斜視図
【図３】（ａ）〜（ｄ）自立性袋の製造工程を示す工程
図 （ｅ）（ｂ）の側面図 （ｆ）（ｃ）の側面図
図 （ｅ）（ｂ）の側面図 （ｆ）（ｃ）の側面図
【図４】原材料シートの積層構造を示す側面図
【図５】この発明にかかる自立性袋の他の例を示す斜視
図
図
【図６】（ａ）従来の自立性袋の構成部材を示す斜視図 （ｂ）（ａ）から自立性袋を形成した正面図
１ 自立性袋 ２ 側壁シート ３ 底シート ４ 熱融着部 ５ 切欠 １１、１１ａ 自立性袋 １２ 側壁部 １３ 底部 １４ 側面シール部 １５ 側面シール部下端 １６ 底部側縁部下端 １７ ガゼットシール部 １８ａ、１８ｂ 底脚部 １９ ガゼット折り頂部 ２１ 下端シール部 ２２ ノッチ ２３ 傾斜シール部 ３１ シーラント材 ３２、３３ 他の層 ａ 中央折り曲げ線 ｂ 折り曲げ線 ｐ、ｑ 側壁部を構成するシート ｒ、ｔ 底脚部を構成するシート ｓ、ｕ 底脚部を構成するシート
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれの両側縁部同士を熱融着するこ
とによって側面シール部を形成した２つの側壁部、及
び、ガゼット折りにより形成される底部から構成された
袋であり、 上記２つの側壁部及び底部を、１枚のシートから形成
し、 上記底部の上記側面シール部の下端からガゼット折りに
よって二股に分かれたそれぞれの側縁部の下端にかけ
て、二股に分けて熱融着させることによりガゼットシー
ル部を形成し、 上記底部の２つの下端縁を熱融着させることにより下端
シール部を形成した自立性袋。 - 【請求項２】 上記２つの側壁部及び底部を構成するシ
ートは、少なくとも３層構造を有し、上記袋を形成した
場合に袋内部に配置される層はシーラント材から形成さ
れ、他の層は１軸延伸フィルム、２軸延伸フィルム又は
直進カット性フィルムから選ばれる少なくとも２つのフ
ィルムを含む層から形成される請求項１に記載の自立性
袋。 - 【請求項３】 上記袋の側面シール部の上端部にノッチ
が設けられ、上記２つの側壁部及び底部を構成するシー
トは、少なくとも３層構造を有し、上記袋を形成した場
合に、袋内部に配される層はシーラント材から形成さ
れ、他の層は、上記袋の側面シール部と直角方向に延伸
方向を有する１軸延伸フィルム、上記袋の側面シール部
と直角方向に一方の延伸方向を有する２軸延伸フィル
ム、又は上記袋の側面シール部と直角方向に引き裂き方
向を有する直進カット性フィルムから選ばれる少なくと
も２つのフィルムを含む層である請求項１に記載の自立
性袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021060A JP2002225878A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 自立性袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021060A JP2002225878A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 自立性袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225878A true JP2002225878A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18886671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001021060A Pending JP2002225878A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 自立性袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002225878A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006131231A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Toppan Printing Co Ltd | 簡易スタンディングパウチ |
| JP2008051966A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Fujikura Ltd | 光部品とその製造方法及び光装置 |
| JP2021155109A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 大日本印刷株式会社 | パウチ |
| CN113939460A (zh) * | 2019-06-28 | 2022-01-14 | 玛鲁哈日鲁株式会社 | 冷冻食品袋装产品 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0356538U (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-30 | ||
| JPH07237281A (ja) * | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Toppan Printing Co Ltd | スタンディングパウチ |
| JP3040932U (ja) * | 1997-02-25 | 1997-09-05 | 株式会社ダイワパックス | スタンディング包装袋 |
| JP2000118543A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 詰め替え用パウチ |
| JP2000177749A (ja) * | 1998-10-09 | 2000-06-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 詰め替え用パウチ |
-
2001
- 2001-01-30 JP JP2001021060A patent/JP2002225878A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2021155109A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 大日本印刷株式会社 | パウチ |
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