JPH11198287A - 多層積層ヒ−トシ−ル材、それを使用した積層体および包装用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラミネ−ト強度に優れ、更に、内容物の保香
性等に優れたヒ−トシ−ル材、それを使用した積層体お
よび包装用容器を提供することである。 【解決手段】 ヒ−トシ−ル性層、および、中間層の順
に積層してなることを特徴とする多層積層ヒ−トシ−ル
材、それを使用した積層体および包装用容器に関するも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多層積層ヒ−トシ
−ル材、それを使用した積層体および包装用容器に関
し、更に詳しくは、ラミネ−ト強度に優れ、更に、内容
物の保香性等に優れた多層積層ヒ−トシ−ル材、それを
使用した積層体および包装用容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の物品を充填包装するため
に、プラスチック基材、紙基材、あるいは金属箔、その
他等を使用し、これらを任意に積層して、種々の包装用
材料が開発され、提案されている。而して、これらの包
装用材料は、通常、その最内層にヒ−トシ−ル材層を設
け、該ヒ−トシ−ル材層を対向させて重ね合わせ、その
周辺端部をヒ−トシ−ルして、種々の形態の包装用容器
を製造し、而して、該包装用容器の開口部から、例え
ば、飲食品、医薬品、化粧品、洗剤、化学品、雑貨品、
その他等の種々の内容物を充填包装して、各種の包装製
品を製造しているものである。ところで、最内層に設け
るヒ−トシ−ル材としては、通常、プラスチック基材、
紙基材、あるいは、バリア材としての金属箔等の基材な
いし中間材の内面側に、ラミネ−ト用接着剤、あるい
は、ラミネ−ト用押し出し樹脂層等を介してヒ−トシ−
ル性フィルム、例えば、ポリエチレン系樹脂のフィルム
等を積層して形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなヒ−トシ−ル材においては、ヒ−トシ−ル性フィ
ルムのラミネ−ト強度が低く、そのヒ−トシ−ル材層を
対向させて重ね合わせ、その周辺端部をヒ−トシ−ルし
てシ−ル部を形成して密封包装しても、層間剥離等の現
象を起こし、充分に満足し得る包装製品を製造すること
が困難であるというのが実状である。また、上記のよう
なポリエチレン系樹脂のフィルム等からなるヒ−トシ−
ル材においては、充填包装する内容物、特に、例えば、
歯磨き、洗剤、化粧品等の保香性成分を含有するもので
ある場合には、その保香性成分等がポリエチレン系樹脂
のフィルム等からなるヒ−トシ−ル材を通して包装用材
料内に浸透し、内容物の保香性に欠けるという問題点が
ある。更に、上記のように保香性成分等がポリエチレン
系樹脂のフィルム等からなるヒ−トシ−ル材を通して包
装用材料内に浸透すると、包装用容器を構成する包装用
材料の層間において剥離現象等を起こし、例えば、内容
物の漏洩等の問題点を有するものである。そこで本発明
は、ラミネ−ト強度に優れ、更に、内容物の保香性等に
優れたヒ−トシ−ル材、それを使用した積層体および包
装用容器を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点について種々研究の結果、ヒ−トシ−ル性層、
および、保香性樹脂からなる中間層の順に積層して多層
積層ヒ−トシ−ル材を製造し、次に、該多層積層ヒ−ト
シ−ル材の中間層の面に、少なくとも、基材フィルムを
積層して積層体を製造し、更に、該積層体を使用し、そ
のヒ−トシ−ル性層を対向させて重ね合わせ、その外周
周辺の端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して包装
用容器を製造し、而して、該包装用容器の開口部から、
例えば、飲食品、医薬品、化粧品、洗剤、化学品、雑貨
品、その他等の種々の内容物を充填包装して、各種の包
装製品を製造したところ、多層積層ヒ−トシ−ル材のラ
ミネ−ト強度に優れ、層間剥離等の現象は殆ど認められ
ず、また、内容物中の保香性成分等の浸透に対しても中
間層で遮蔽し、極めて優れた保香性能を示し、かつ、そ
れに伴う層間剥離現象も認められず、かつ、内容物の漏
洩等もなく、極めて有用な多層積層ヒ−トシ−ル材、そ
れを使用した積層体および包装用容器を製造し得ること
を見出して本発明を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、少なくとも、ヒ−ト
シ−ル性層、および、保香性樹脂からなる中間層の順に
積層してなることを特徴とする多層積層ヒ−トシ−ル
材、それを使用した積層体および包装用容器に関するも
のである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかる多層積層ヒ−ト
シ−ル材、それを使用した積層体および包装用容器の構
成についてその二三を例示して図面を用いて説明する
と、図１および図２は、本発明にかかる多層積層ヒ−ト
シ−ル材の層構成を示す概略的断面図であり、図３は、
上記の図１または図２に示す多層積層ヒ−トシ−ル材を
使用して製造した本発明にかかる積層体の層構成を示す
概略的断面図であり、図４は、図３に示す積層体を使用
して製造した本発明にかかる包装用容器の構成を示す概
略的斜視図であり、図５は、図４に示す包装用容器を使
用して内容物を充填包装した包装製品の構成を示す概略
的斜視図である。

【０００７】まず、本発明において、本発明にかかる多
層積層ヒ−トシ−ル材について説明すると、本発明にか
かる多層積層ヒ−トシ−ル材としては、例えば、図１に
示すように、少なくとも、ヒ−トシ−ル性層１、およ
び、保香性樹脂からなる中間層２の順に積層した構成を
基本構造とする多層積層ヒ−トシ−ル材Ａを使用するこ
とができる。また、本発明にかかる多層積層ヒ−トシ−
ル材としては、図２に示すように、ヒ−トシ−ル性層
１、および、中間層２の層間を、後述する多層インフレ
−ション成形、多層Ｔダイキャスト成形または多層共押
し出しラミネ−ト成形の押し出し接着性樹脂層３を介し
て積層した構成からなる多層積層ヒ−トシ−ル材Ｂを使
用することができる。上記の例示は、本発明にかかる多
層積層ヒ−トシ−ル材についてその一二例を例示したも
のであり、本発明はこれによって限定されるものではな
く、例えば、本発明にかかる多層積層ヒ−トシ−ル材
は、例えば、充填する内容物、その包装目的、その他等
により、各層間に更に別の基材を積層することができる
ものである。

【０００８】次に、本発明において、本発明にかかる積
層体について説明すると、本発明にかかる積層体として
は、図３に示すように、上記の図１に示す多層積層ヒ−
トシ−ル材Ａの中間層２の面に、少なくとも、基材フィ
ルム４を積層した構成からなる積層体Ｃを使用すること
ができる。更に、本発明にかかる積層体としては、図示
しないが、上記の図３に示す積層体Ｃの基材フィルム４
の他方の面に、更に、ヒ−トシ−ル性フィルム等を積層
した積層体を使用することができる。上記の例示は、本
発明にかかる積層体についてその一例を例示したもので
あり、本発明はこれによって限定されるものではなく、
例えば、本発明にかかる積層体は、例えば、充填する内
容物、その包装目的、その他等により、各層間に更に別
の基材を積層することができるものである。

【０００９】次に、本発明において、本発明にかかる包
装用容器について説明すると、本発明にかかる包装用容
器としては、例えば、図４に示すように、上記の図３に
示す積層体Ｃを使用した例で説明すると、上記の積層体
Ｃ、Ｃを使用し、そのヒ−トシ−ル性層２、２の面を対
向させて重ね合わせ、しかる後、例えば、その三方の外
周周辺の端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部５、５、５を
形成して、本発明にかかる包装用容器Ｄを製造すること
ができる。而して、本発明においては、図５に示すよう
に、上記で製造した包装用容器Ｄの上方の開口部から内
容物６を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ル
して上端シ−ル部７を形成して、本発明にかかる包装用
容器Ｄを使用してなる包装製品Ｅを製造することができ
る。上記の例示は、本発明にかかる包装用容器の一例を
例示したものであり、これによって本発明は限定される
ものではなく、例えば、上記の図２に示した積層体を使
用し、上記と同様にして、本発明にかかる包装用容器袋
を製造することができるものである。また、本発明にお
いて、包装用容器の形態としては、自立性袋（スタンデ
ィングパウチ）、ガゼットシ−ル形包装用袋、ピロ−包
装形包装用袋、ラミネ−トチュ−ブ容器、その他等の種
々の形態からなる包装用容器を製造することができるも
のである。

【００１０】次に、本発明において、上記のような多層
積層ヒ−トシ−ル材、これを使用した積層体、および、
包装用容器等を構成する材料、その製造法等について説
明すると、まず、本発明において、本発明にかかる多層
積層ヒ−トシ−ル材を構成するヒ−トシ−ル性層を形成
する材料としては、押し出し成形が可能であり、かつ、
熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ア
イオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチ
ルペンテンポリマ−、ポリエチレン若しくはポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタ
コン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性
ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、その他等の樹脂の
１種ないしそれ以上からなる樹脂を使用することができ
る。

【００１１】ところで、本発明においては、上記のよう
な樹脂の中でも、特に、線状（直鎖状）低密度ポリエチ
レンを使用することが好ましいものである。上記の線状
低密度ポリエチレンは、粘着性を有することから破断の
伝搬が少なく耐衝撃性を向上させるという利点があるも
のであり、また、内層は常時内容物に接触していること
から、耐環境ストレスクラッキング性の劣化を防止する
ためにも有効なものである。また、本発明においては、
線状低密度ポリエチレンに、他の樹脂をブレンドするこ
ともでき、例えば、エチレン−ブテン共重合体等をブレ
ンドすることにより、若干、耐熱性に劣り高温環境下で
はシ−ル安定性が劣化する傾向があるものの、引き裂き
性が向上し、易開封性に寄与するという利点がある。

【００１２】更に、本発明において、上記のようなヒ−
トシ−ル性を有する樹脂としての線状低密度ポリエチレ
ンとしては、具体的には、メタロセン触媒を用いて重合
したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用すること
ができる。上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体としては、例えば、二塩
化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによ
る触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わ
せによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して重
合してなるエチレン−α・オレフィン共重合体を使用す
ることができる。メタロセン触媒は、現行の触媒が、活
性点が不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対
し、活性点が均一であることからシングルサイト触媒と
も呼ばれているものである。具体的には、三菱化学株式
会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会
社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカ
ル（ＥＸＸＯＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エ
クザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（Ｄ
ＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ
−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧ
ＡＧＥ）」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレ
ン−α・オレフィン共重合体を使用することができる。
本発明において、上記のメタロセン触媒を用いて重合し
たエチレン−α・オレフィン共重合体を使用する場合に
は、袋体を製造するときに、低温ヒ−トシ−ル性が可能
であるという利点を有するものである。

【００１３】次にまた、本発明において、本発明にかか
る多層積層ヒ−トシ−ル材を構成する中間層を形成する
材料としては、充填包装する内容物中に含まれる香料成
分等の吸着が少なく保香性に富み、更に、変味、異臭等
を生じない性質を有し、かつ、押し出し成形が可能であ
る樹脂を使用することができ、具体的には、例えば、ポ
リアクリル系樹脂、ポリメタクリル系樹脂、ポリアクリ
ロニトリル系樹脂、ポリメタクリロニトリル系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレ−ト系樹脂若しくはそのエチレン成分お
よび／またはテレフタレ−ト成分の一部を他のジまたは
たその以上の多価アルコ−ル成分またはジカルボン酸成
分で共重合ないし変性した樹脂あるいはポリエチレンナ
フタレ−ト系樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポ
リビニルアルコ−ル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポ
リ塩化ビニリデン系樹脂、その他等の樹脂を使用するこ
とができる。而して、本発明においては、上記の樹脂の
中でも、保香性を有すると共に酸素ガスあるいは水蒸気
等に対するバリア性を有する樹脂を使用することが望ま
しく、具体的には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重
合体のケン化物、ポリアミド系樹脂、ポリアクリロニト
リル系樹脂、または、ポリエステル系樹脂等からなる保
香性、バリア性等に富む樹脂を使用することが望ましい
ものである。

【００１４】次に、本発明において、上記のような材料
を使用して本発明にかかる多層積層ヒ−トシ−ル材の製
造法について説明すると、その製造法としては、例え
ば、性質の異なる樹脂を多層フィルム化する成形方法、
例えば、Ｔダイ法、インフレ−ション法、共押し出しラ
ミネ−ト法等を採用するものである。具体的には、フィ
−ドブロック法、マルチマニホ−ルド法等の多層Ｔダイ
キャスト成形法、あるいは、多層インフレ−ション成形
法、更には、多層共押し出しラミネ−ト成形法等の成形
方法を使用して、例えば、ポリエチレン系樹脂からなる
ヒ−トシ−ル性層／酸変性ポリオレフィン系樹脂からな
る接着性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン
化物からなる中間層等の３種３層積層体、あるいは、ポ
リエチレン系樹脂からなるヒ−トシ−ル性層層／酸変性
ポリオレフィン系樹脂からなる接着性樹脂層／ナイロン
系樹脂からなる中間層等の３種３層積層体等を製造する
ことができる。

【００１５】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかる多層積層ヒ−トシ−ル材を構成する各層の厚
さとしては、例えば、ヒ−トシ−ル性層の厚さとして
は、約１〜２００μｍ位、好ましくは、５〜１００μｍ
位が望ましく、また、中間層としては、約１〜１００μ
ｍ位、好ましくは、５〜５０μｍ位が望ましく、更に、
ヒ−トシ−ル性層と中間層との層間の接着性樹脂層とし
ては、約１〜１００μｍ位、好ましくは、５〜５０μｍ
位が望ましい。

【００１６】次にまた、本発明において、本発明にかか
る積層体を構成する基材フィルムとしては、これが包装
用容器を構成する基本素材となることから、機械的、物
理的、化学的、その他等において優れた性質を有する樹
脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体
的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ
カ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系
樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−トを
使用することができる。而して、上記の樹脂のフィルム
ないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸
方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれ
のものでも使用することができる。また、本発明におい
て、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、
強度、剛性等について必要最低限に保持され得る厚さで
あればよく、厚すぎると、コストを上昇するとい欠点も
あり、逆に、薄すぎると、強度、剛性等が低下して好ま
しくないものである。本発明においては、上記のような
理由から、約４μｍないし１００μｍ位、好ましくは、
約７μｍないし５０μｍ位が最も望ましい。なお、本発
明においては、上記のような基材フィルムには、例え
ば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄
を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施
されていてもよい。

【００１７】次にまた、本発明において、上記の積層体
を構成する基材フィルムとしては、例えば、紙層を構成
する各種の紙基材を使用することができ、具体的には、
本発明において、紙基材としては、賦型性、耐屈曲性、
剛性等を持たせるものであり、例えば、強サイズ性の晒
または未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト
紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を使用すること
ができる。上記において、紙層を構成する紙基材として
は、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ²位のもの、好ましく
は、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ² 位のものを使用する
ことが望ましい。勿論、本発明においては、紙層を構成
する紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種
の樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用するこ
とができる。

【００１８】なお、本発明において、本発明にかかる積
層体においては、積層体を構成する基材フィルムの他方
の面には、更に、熱によって溶融し相互に融着し得るヒ
−トシ−ル性樹脂のフィルム、例えば、低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖
状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレ、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共
重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−
プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリエ
チレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマ
−ル酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変
性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等の樹脂の
１種ないしそれ以上からなる樹脂のフィルムないしシ−
トを積層することができる。上記の樹脂のフィルムない
しシ−トは、単層ないし多層で使用することができ、ま
た、上記の樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとして
は、５μｍ〜３００μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜１
００μｍ位が望ましい。

【００１９】次にまた、本発明においては、本発明にか
かる積層体を製造する際に、更に、中間基材として、例
えば、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、
水、酸素等のガス等を透過しない性質等を有する材料、
その他を使用することができ、これは、単体の基材でも
よく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合
基材等であってもよい。具体的には、例えば、遮光性と
バリア−性を有するアルミニュウム箔またはその蒸着膜
を有する樹脂のフィルム、バリア−性を有する酸化珪
素、酸化アルミニュウム等の無機酸化物の蒸着膜を有す
る樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有する
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルム
ないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂
に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混
練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹
脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使
用することができる。上記のフィルムないしシ−トの厚
さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００
μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望まし
い。更に、上記において、アルミニュウム箔としては、
５μｍないし３０μｍ位の厚さのもの、また、アルミニ
ュウムまたは無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００
Åないし２０００Å位のものを使用することができる。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとして
は、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィル
ム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩化ビニリデンフ
ィルム、ポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用す
ることができる。

【００２０】更に、上記において、上記の無機酸化物の
蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ
素酸化物（ＳｉＯ_x ）、酸化アルミニウム、酸化インジ
ウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することが
できる。更に、本発明においては、無機酸化物として
は、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいは
ケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であっても
よい。而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を
形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法
等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を
構成することによって形成することができる。上記にお
いて、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリ
ア−性を得るために、通常、１００Å〜２０００Å位で
あることが好ましく、特に、本発明においては、２００
Å〜１５００Å位が望ましい。上記において、無機酸化
物の薄膜層の厚さが、１５００Åを超えると、特に、２
０００Åを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等
が入りやすくなり、そりによりバリア−性が低下すると
いう危険性があると共に、材料コストが高くなるという
問題点であるので好ましくはなく、また、１００Å未
満、特に、２００Å未満では、その効果が認められるこ
とが困難であり、好ましくない。

【００２１】更にまた、本発明においては、通常、包装
用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれる
ことから、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい
包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐
ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、
衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このため
に、本発明においては、上記のような諸条件を充足する
材料を任意に選択して使用することができ、具体的に
は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸ま
たはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、
ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−
塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹
脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹
脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−
ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、
フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公
知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使
用することができる。その他、例えば、セロハン等のフ
ィルム、合成紙等も使用することができる。本発明にお
いて、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸な
いし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使
用することができる。また、その厚さは、任意である
が、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用す
ることができる。更に、本発明においては、フィルムな
いしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション
成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００２２】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して積層体を製造する方法について説明す
ると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−
トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドラ
イラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション
法、押し出しラミネ−ション法、共押し出しラミネ−シ
ョン法、その他等で行うことができる。而して、本発明
においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例え
ば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムおよ
び／または樹脂層に施すことができ、また、例えば、イ
ソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン
系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−
ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル
系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、
セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知
の前処理、アンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用すること
ができる。

【００２３】次に、本発明において、上記のような積層
体を使用して製袋ないし製函する方法について説明する
と、例えば、包装用容器がプラスチックフィルム等から
なる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層
体を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性層の面を対向さ
せて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね合わ
せ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設
けて袋体を構成することができる。而して、その製袋方
法としては、上記の積層体を、その内層の面を対向させ
て折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更に
その外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ
−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル
型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−
ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−ト
シ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種
々の形態の包装用容器を製造することができる。その
他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等
も製造することが可能であり、更に、本発明において
は、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造する
ことができる。上記において、ヒ−トシ−ルの方法とし
ては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルト
シ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−
ル等の公知の方法で行うことができる。なお、本発明に
おいては、上記のような包装用容器には、例えば、ワン
ピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出
口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けること
ができる。

【００２４】次にまた、包装用容器として、紙基材を含
む液体充填用紙容器の場合、例えば、積層体として、紙
基材を積層した積層体を製造し、これから所望の紙容器
を製造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板
を使用して胴部、底部、頭部等を製函して、例えば、ブ
リックタイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップ
タイプの液体用紙容器等を製造することができる。ま
た、その形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等の
いずれのものでも製造することができる。

【００２５】本発明において、上記のようにして製造し
た包装用容器は、種々の飲食品、接着剤、粘着剤等の化
学品、化粧品、洗剤、医薬品、ケミカルカイロ等の雑貨
品、その他等の種々の物品の充填包装に使用されるもの
である。

【００２６】

【実施例】上記の本発明について実施例を挙げて更に具
体的に説明する。 実施例１ エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物（エチレン含
量３８モル％、密度＝１．１７、メルトインデックス、
ＭＩ＝８．０）と、酸無水物グラフト重合線状低密度ポ
リエチレン（接着性樹脂、密度＝０．９１、メルトイン
デックス、ＭＩ＝６．２）と、メタロセン系α−オレフ
ィン共重合ポリエチレン（密度＝０．９２、メルトイン
デックス、ＭＩ＝９．０）との３種類の樹脂を使用し、
多層Ｔダイキャスト成形法により多層フィルム化成形を
行い、下記の層構成からなる３種３層の多層積層ヒ−ト
シ−ル材を製造した。厚さ２μｍのエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のケン化物層／厚さ５μｍの酸無水物グラフ
ト重合線状低密度ポリエチレン層／厚さ２０μｍのメタ
ロセン系α−オレフィン共重合ポリエチレン層 次に、上記で製造した多層積層ヒ−トシ−ル材の厚さ２
μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物層の面
に、ウレタン系ラミネ−ト用接着剤を厚さ５．０ｇ／ｍ
² （ドライ）塗布して接着剤層を形成し、しかる後、該
接着剤層面に、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムをドライラミネ−トして、下記の
層構成からなる積層体を製造した。厚さ１２μｍの２軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム層／接着剤層
／厚さ２μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化
物層／厚さ５μｍの酸無水物グラフト重合線状低密度ポ
リエチレン層／厚さ２０μｍのメタロセン系α−オレフ
ィン共重合ポリエチレン層

【００２７】実施例２ ナイロン６／６６共重合体（密度＝１．１５、融点、Ｔ
ｍ＝１９０℃、相対粘度＝３．１５）と、エチレン−ア
クリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体（接着
性樹脂、コモノマ−含量＝９モル％、密度＝０．９３、
メルトインデックス、ＭＩ＝５．０）と、メタロセン系
α−オレフィン共重合ポリエチレン（密度＝０．９１
５、メルトインデックス、ＭＩ＝４．５）との３種類の
樹脂を使用し、多層Ｔダイキャスト法により多層フィル
ム化成形を行い、下記の層構成からなる３種３層の多層
積層ヒ−トシ−ル材を製造した。厚さ１０μｍのナイロ
ン６／６６共重合体層／厚さ１０μｍのエチレン−アク
リル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体層／厚さ
１０μｍのメタロセン系α−オレフィン共重合ポリエチ
レン層 次に、上記で製造した多層積層ヒ−トシ−ル材の厚さ１
０μｍのナイロン６／６６共重合体層の面に、２液硬化
型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤を厚さ５．０ｇ
／ｍ² （ドライ）塗布して接着剤層を形成し、しかる
後、該接着剤層面に、アルミニウムの蒸着膜を有する厚
さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルムを、そのアルミニウムの蒸着膜面を対向させて、ド
ライラミネ−トして、下記の層構成からなる積層体を製
造した。厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルム・アルミニウムの蒸着膜層／接着剤層／
厚さ１０μｍのナイロン６／６６共重合体層／厚さ１０
μｍのエチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸
三元共重合体層／厚さ１０μｍのメタロセン系α−オレ
フィン共重合ポリエチレン層

【００２８】実施例３ 厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムのコロ
ナ処理面に、ウレタン系アンカ−コ−ト剤を厚さ１．０
ｇ／ｍ² （ドライ）塗布してアンカ−コ−ト剤層を形成
して第１給紙とし、他方、第２給紙として厚さ３０μｍ
のメタロセン系α−オレフィン共重合ポリエチレンフィ
ルム（密度＝０．９１５）を供給して、該第１給紙のア
ンカ−コ−ト剤層面と第２給紙を、半芳香族系非晶性ポ
リアミド樹脂（ガラス転移温度、Ｔｇ＝１２５℃、メル
トインデックス、ＭＩ＝３．５、密度＝１．１８）と酸
無水物グラフト重合低密度ポリエチレン（接着性樹脂、
密度＝０．９０、メルトインデックス、ＭＩ＝４．４）
と高圧法低密度ポリエチレン（密度＝０．９１８、メル
トインデックス、ＭＩ＝７．０）との３種類の樹脂をサ
ンド層として、多層共押し出しラミネ−ト法により多層
フィルム化成形を行い、下記の層構成からなる積層体を
製造した。厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィ
ルム層／アンカ−コ−ト剤層／厚さ１５μｍの半芳香族
系非晶性ポリアミド樹脂層／厚さ５μｍの酸無水物グラ
フト重合低密度ポリエチレン層／厚さ１５μｍの高圧法
低密度ポリエチレン層／厚さ３０μｍのメタロセン系α
−オレフィン共重合ポリエチレンフィルム層

【００２９】実施例４ ナイロン６／１２共重合ポリアミド樹脂（密度＝１．１
１、融点、Ｔｍ＝２００℃、相対粘度＝２．８０）と、
エチレン−メタクリル酸共重合体金属イオン架橋樹脂
（アイオノマ−樹脂、接着性樹脂、コモノマ−含量＝６
％、密度＝０．９４、メルトインデックス、ＭＩ＝１
０．０、融点、Ｔｍ＝９８℃、Ｚｎイオンタイプ）と、
高圧法低密度ポリエチレン（密度＝０．９１８、メルト
インデックス、ＭＩ＝９．０）との３種類の樹脂を使用
し、インライでコロナ処理したコ−ト紙（坪量、２５ｇ
／ｍ² ）のコロナ処理面に、多層共押し出しラミネ−ト
法により積層成形を行い、下記の層構成からなる３種４
層の多層積層ヒ−トシ−ル材を製造した。コ−ト紙層
（坪量、２５ｇ／ｍ² ）／厚さ１０μｍのナイロン６／
１２共重合ポリアミド樹脂層／厚さ５μｍのエチレン−
メタクリル酸共重合体金属イオン架橋樹脂層／厚さ５μ
ｍの高圧法低密度ポリエチレン層 次に、上記で製造した多層積層ヒ−トシ−ル材のコ−ト
紙層面に、低密度ポリエチレンを厚さ２０μｍ押し出し
て、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを押し
出しラミネ−トして、下記の層構成からなる積層体を製
造した。厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンフィルム層
／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン押し出し層／コ−
ト紙層（坪量、２５ｇ／ｍ² ）／厚さ１０μｍのナイロ
ン６／１２共重合ポリアミド樹脂層／厚さ５μｍのエチ
レン−メタクリル酸共重合体金属イオン架橋樹脂層／厚
さ５μｍの高圧法低密度ポリエチレン層

【００３０】比較例１ メタロセン系α−オレフィン共重合ポリエチレン（密度
＝０．９２、メルトインデックス、ＭＩ＝９．０）と、
酸無水物グラフト重合線状低密度ポリエチレン（接着性
樹脂、密度＝０．９１、メルトインデックス、ＭＩ＝
６．２）との２種類の樹脂を使用し、多層Ｔダイキャス
ト成形法により多層フィルム化成形を行い、下記の層構
成からなる２種３層の多層積層ヒ−トシ−ル材を製造し
た。厚さ２μｍのメタロセン系α−オレフィン共重合ポ
リエチレン層／厚さ５μｍの酸無水物グラフト重合線状
低密度ポリエチレン層／厚さ２０μｍのメタロセン系α
−オレフィン共重合ポリエチレン層 次に、上記で製造した多層積層ヒ−トシ−ル材の厚さ２
μｍのメタロセン系α−オレフィン共重合ポリエチレン
層の面に、ウレタン系ラミネ−ト用接着剤を厚さ５．０
ｇ／ｍ² （ドライ）塗布して接着剤層を形成し、しかる
後、該接着剤層面に、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トして、
下記の層構成からなる積層体を製造した。厚さ１２μｍ
の２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム層／ア
ンカ−コ−ト剤層／厚さ２μｍのメタロセン系α−オレ
フィン共重合ポリエチレン層／厚さ５μｍの酸無水物グ
ラフト重合線状低密度ポリエチレン層／厚さ２０μｍの
メタロセン系α−オレフィン共重合ポリエチレン層

【００３１】比較例２ エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共
重合体（接着性樹脂、コモノマ−含量＝９モル％、密度
＝０．９３、メルトインデックス、ＭＩ＝５．０）と、
メタロセン系α−オレフィン共重合ポリエチレン（密度
＝０．９１５、メルトインデックス、ＭＩ＝４．５）と
の２種類の樹脂を使用し、多層Ｔダイキャスト法により
多層フィルム化成形を行い、下記の層構成からなる２種
３層の多層積層ヒ−トシ−ル材を製造した。厚さ１０μ
ｍのメタロセン系α−オレフィン共重合ポリエチレン層
／厚さ１０μｍのエチレン−アクリル酸エステル−無水
マレイン酸三元共重合体層／厚さ１０μｍのメタロセン
系α−オレフィン共重合ポリエチレン層 次に、上記で製造した多層積層ヒ−トシ−ル材の厚さ１
０μｍのメタロセン系α−オレフィン共重合ポリエチレ
ン層の面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用
接着剤を厚さ５．０ｇ／ｍ² （ドライ）塗布して接着剤
層を形成し、しかる後、該接着剤層面に、アルミニウム
の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレ−トフィルムを、そのアルミニウムの蒸着膜
面を対向させて、ドライラミネ−トして、下記の層構成
からなる積層体を製造した。厚さ１２μｍの２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレ−トフィルム・アルミニウムの蒸
着膜層／接着剤層／厚さ１０μｍのメタロセン系α−オ
レフィン共重合ポリエチレン層／厚さ１０μｍのエチレ
ン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体
層／厚さ１０μｍのメタロセン系α−オレフィン共重合
ポリエチレン層

【００３２】比較例３ 厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムのコロ
ナ処理面に、ウレタン系アンカ−コ−ト剤を厚さ１．０
ｇ／ｍ² （ドライ）塗布してアンカ−コ−ト剤層を形成
して第１給紙とし、他方、第２給紙として厚さ３０μｍ
のメタロセン系α−オレフィン共重合ポリエチレンフィ
ルム（密度＝０．９１５）を供給して、該第１給紙のア
ンカ−コ−ト剤層面と第２給紙を、酸無水物グラフト重
合低密度ポリエチレン（接着性樹脂、密度＝０．９０、
メルトインデックス、ＭＩ＝４．４）と高圧法低密度ポ
リエチレン（密度＝０．９１８、メルトインデックス、
ＭＩ＝７．０）との２種類の樹脂をサンド層として、多
層共押し出しラミネ−ト法により多層フィルム化成形を
行い、下記の層構成からなる積層体を製造した。厚さ２
０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム層／アンカ−
コ−ト剤層／厚さ１５μｍの高圧法低密度ポリエチレン
層／厚さ５μｍの酸無水物グラフト重合低密度ポリエチ
レン層／厚さ１５μｍの高圧法低密度ポリエチレン層／
厚さ３０μｍのメタロセン系α−オレフィン共重合ポリ
エチレンフィルム層

【００３３】比較例４ エチレン−メタクリル酸共重合体金属イオン架橋樹脂
（アイオノマ−樹脂、接着性樹脂、コモノマ−含量＝６
％、密度＝０．９４、メルトインデックス、ＭＩ＝１
０．０、融点、Ｔｍ＝９８℃、Ｚｎイオンタイプ）と、
高圧法低密度ポリエチレン（密度＝０．９１８、メルト
インデックス、ＭＩ＝９．０）との２種類の樹脂を使用
し、インライでコロナ処理したコ−ト紙（坪量、２５ｇ
／ｍ² ）のコロナ処理面に、多層共押し出しラミネ−ト
法により多層フィルム化成形を行い、下記の層構成から
なる２種４層の多層積層ヒ−トシ−ル材を製造した。コ
−ト紙層（坪量、２５ｇ／ｍ² ）／厚さ１０μｍの高圧
法低密度ポリエチレン層／厚さ５μｍのエチレン−メタ
クリル酸共重合体金属イオン架橋樹脂層／厚さ５μｍの
高圧法低密度ポリエチレン層 次に、上記で製造した多層積層ヒ−トシ−ル材のコ−ト
紙層面に、低密度ポリエチレンを厚さ２０μｍ押し出し
て、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを押し
出しラミネ−トして、下記の層構成からなる積層体を製
造した。厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンフィルム層
／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン押し出し層／コ−
ト紙層（坪量、２５ｇ／ｍ² ）／厚さ１０μｍの高圧法
低密度ポリエチレン層／厚さ５μｍのエチレン−メタク
リル酸共重合体金属イオン架橋樹脂層／厚さ５μｍの高
圧法低密度ポリエチレン層

【００３４】実験例 次に、上記の実施例１〜４、および、比較例１〜４で製
造した積層体を使用し、まず、該積層体を打ち抜き加工
してブランク板を製造し、背貼り部を、２１０〜２５０
℃位の範囲で、３〜５秒間、３〜５Ｋｇ／ｃｍ² の熱溶
着条件で、ヒ−トシ−ル性層が内面側になるように、ヒ
−トシ−ルして、直径３５ｍｍ、高さ１６０ｍｍのチュ
−ブ容器の胴部となる円筒体を製造した。次いで、上記
ので製造した円筒体をチュ−ブ容器成形用のマンドレル
に装着し、次に該円筒体の一方の端部に、常法により円
錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頸部からなる
頭部を、高密度ポリエチレン９８．０重量部に、乳白顔
料を２．０重量％添加した高密度ポリエチレン組成物を
使用し、樹脂温度２４５℃で圧縮成形法で成形した。次
に、上記の頭部を有する円筒体の口頸部に、キャップを
螺旋し、次いで該円筒体をマンドレルからはずし、しか
る後該円筒体の他方の開口部から、市販の練歯磨き１５
０ｇを充填し、次いで、該円筒体の開口部をヒ−トシ−
ルした。次に、上記で製造した各チュ−ブ包装体を、５
０℃、２週間保存し、しかる後、チュ−ブ容器のラミネ
−ト強度の測定と、内容物の保香性について官能評価し
た。その結果を下記の表１に示す。なお、上記のチュ−
ブ容器のラミネ−ト強度は、定速伸長型引っ張り試験機
を用い、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて測定した。ま
た、内容物の保香性について官能評価は、パネラ−によ
る味覚試験にて評価した。

【００３５】

【表１】 上記の表１において、ラミネ−ト強度残率の％は、内容
物充填前のラミネ−ト強度に対する保存後のラミネ−ト
強度比率であり、また、保香性において、○は、内容物
香気がほとんど変化していないことを意味し、△は、内
容物香気の若干の減少を意味し、×は、内容物香気の著
しい減少を意味する。

【００３６】上記の結果より明らかなように、本発明に
かかる多層積層ヒ−トシ−ル材、積層体、および、包装
用容器は、何れも、良好な結果を示し、実用に耐えるも
のであった。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、ヒ−トシ−ル性層、および、保香性樹脂からなる中
間層の順に積層して多層積層ヒ−トシ−ル材を製造し、
次に、該多層積層ヒ−トシ−ル材の中間層の面に、少な
くとも、基材フィルムを積層して積層体を製造し、更
に、該積層体を使用し、そのヒ−トシ−ル性層を対向さ
せて重ね合わせ、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルし
てシ−ル部を形成して包装用容器を製造し、而して、該
包装用容器の開口部から、例えば、飲食品、医薬品、化
粧品、洗剤、化学品、雑貨品、その他等の種々の内容物
を充填包装して、各種の包装製品を製造して、多層積層
ヒ−トシ−ル材のラミネ−ト強度に優れ、層間剥離等の
現象は殆ど認められず、また、内容物中の保香性成分等
の浸透に対しても中間層で遮蔽し、極めて優れた保香性
能を示し、かつ、それに伴う層間剥離現象も認められ
ず、かつ、内容物の漏洩等もなく、極めて有用な多層積
層ヒ−トシ−ル材、それを使用した積層体および包装用
容器を製造し得ることができるというものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる多層積層ヒ−トシ−ル材の層構
成を示す概略的断面図である。

【図２】本発明にかかる多層積層ヒ−トシ−ル材の層構
成を示す概略的断面図である。

【図３】上記の図１または図２に示す多層積層ヒ−トシ
−ル材を使用して製造した本発明にかかる積層体の層構
成を示す概略的断面図である。

【図４】図３に示す積層体を使用して製造した本発明に
かかる包装用容器の構成を示す概略的斜視図である。

【図５】図４に示す包装用容器を使用して内容物を充填
包装した包装製品の構成を示す概略的斜視図である。

【符号の説明】

１ ヒ−トシ−ル性層 ２ 中間層 ３ 接着性樹脂層 ４ 基材フィルム ５ シ−ル部 ６ 内容物 ７ 上端シ−ル部 Ａ 多層積層ヒ−トシ−ル材 Ｂ 多層積層ヒ−トシ−ル材 Ｃ 積層体 Ｄ 包装用容器 Ｅ 包装製品

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、ヒ−トシ−ル性層、およ
   び、保香性樹脂からなる中間層の順に積層してなること
   を特徴とする多層積層ヒ−トシ−ル材。
2. 【請求項２】 ヒ−トシ−ル性層、および、中間層が、
   多層インフレ−ション成形製膜からなることを特徴とす
   る上記の請求項１に記載する多層積層ヒ−トシ−ル材。
3. 【請求項３】 ヒ−トシ−ル性層、および、中間層が、
   多層Ｔダイキャスト成形製膜からなることを特徴とする
   上記の請求項１に記載する多層積層ヒ−トシ−ル材。
4. 【請求項４】 ヒ−トシ−ル性層、および、中間層が、
   多層共押し出しラミネ−ト成形製膜からなることを特徴
   とする上記の請求項１に記載する多層積層ヒ−トシ−ル
   材。
5. 【請求項５】 ヒ−トシ−ル性層、および、中間層の層
   間を、多層インフレ−ション成形、多層Ｔダイキャスト
   成形または多層共押し出しラミネ−ト成形の押し出し接
   着性樹脂層を介して積層してなることを特徴とする上記
   の請求項１、２、３または４に記載する多層積層ヒ−ト
   シ−ル材。
6. 【請求項６】 中間層が、エチレン−酢酸ビニル共重合
   体のケン化物、ポリアミド系樹脂、ポリアクリロニトリ
   ル系樹脂、または、ポリエステル系樹脂の保香性かつバ
   リア性樹脂からなる中間層であることを特徴とする上記
   の請求項１、２、３または４に記載する多層積層ヒ−ト
   シ−ル材。
7. 【請求項７】 接着性樹脂層が、酸変性ポリオレフィン
   系樹脂からなる接着性樹脂層であることを特徴とする上
   記の請求項５に記載する多層積層ヒ−トシ−ル材。
8. 【請求項８】 ヒ−トシ−ル性層、および、保香性樹脂
   からなる中間層の順に積層してなる多層積層ヒ−トシ−
   ル材の中間層の面に、少なくとも、基材フィルムを積層
   してなることを特徴とする積層体。
9. 【請求項９】 ヒ−トシ−ル性層、および、保香性樹脂
   からなる中間層の順に積層してなる多層積層ヒ−トシ−
   ル材の中間層の面に、少なくとも、基材フィルムを積層
   してなる積層体を使用し、該積層体のヒ−トシ−ル性層
   を対向させて重ね合わせ、更に、その外周周辺の端部を
   ヒ−トシ−ルしてシ−ルを設けてなることを特徴とする
   包装用容器。