KR20060054236A - 개량된 재밀폐가능한 지퍼 스트립 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 암프로파일 베이스를 구성하는 열가소성 수지 재질과 수프로파일 베이스를 구성하는 열가소성 수지 재질을 물성이 상이한 재질을 사용하여 제조하고, 열가소성 플라스틱 팩의 재질과 같은 종류의 열가소성 수지를 플라스틱 종류가 상이한 재질로 제조한 암프로파일 베이스 부재 또는 수프로파링 베이스 부재의 외부면의 일부 또는 전부에 형성시켜서 지퍼 스트립을 제공하는 것이며, 본 발명의 지퍼스트립은 열가소성 플라스틱 팩의 상단면에 횡으로 배치하여 열용착시에 암수프로파일 베이스 부재 상호간에는 열용착이 일어나지 않고 암수프로파일 베이스 부재의 외부면과 팩의 내부면에만 열용착에 의하여 접착되며, 지퍼의 개폐시에 부드럽게 개폐할 수 있다.
물성이 상이한 플라스틱, 지퍼 스트립

Description

개량된 재밀폐가능한 지퍼 스트립{An improved reclosable zipper strip}
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 재밀폐가 가능한 지퍼 스트립을 도시한 측면도,
도 2는 본 발명의 제 2 실시예에 따는 재밀폐가 가능한 지퍼스트립을 도시한 측면도.
도 3은 본 발명의 제 3실시예 따른 재밀폐가 가능한 지퍼스트립을 도시한 측면도.
도 4는 제 4실시예에 따른 재밀폐가 가능한 지퍼스트립을 도시한 측면도.
도 5는 제 5실시예에 따른 재밀폐가 가능한 지퍼스트립을 도시한 측면도,
도 6은 제 6실시예에 따른 재밀폐가 가능한 지퍼스트립을 도시한 측면도이다.
본 발명은 개량된 재밀폐가 가능한 지퍼 스트립 및 이 지퍼스트립을 플라스틱 팩의 상단부에 횡으로 배치 및 접착하는 방법에 관한 것이다.
재밀폐가 가능한 지퍼 및 이 지퍼를 플라스틱 팩의 상단에 배치 및 접착하는 방법은 공지공용이다.
1990. 3. 20일자 특허된 미국특허 제 4,909,017호에는 재밀폐가 가능한 지퍼스트립 및 이의 플라스틱 팩의 상단에 열용착하여 부착시키는 방법이 개시되어 있다. 1992. 1. 4일자 특허공고된 유럽특허 제 0 345 930B1에도 이러한 지퍼스트립을 부착한 재밀폐가 가능한 파우치가 공고되어 있다.
이러한 지퍼스트립은 열가소성 플라스틱 팩의 내부 상단면에 횡으로 열용착시에 상호간에 열용착되어 부착되면 그 기능을 할 수 없다.
상기의 공지문헌들에서는 이러한 지퍼스트립은 암프로파일 베이스를 구성하는 열가소성 플라스틱 재질과 수프로파일 베이스를 구성하는 열가소성 플라스틱 재질이 동일한 종류의 열가소성 플라스틱 제질로 구성되어 있다. 그러나 암프로파일 베이스를 구성하는 재질과 수프로파일 베이스를 구성하는 재질이 두꺼워서 팩의 안쪽면의 상단부에 열용착시에 암프로파일 베이스 부재와 수프로파일 베이스 부재가 상호간에 열용착이 일어나지 않고 팩의 내부 상단면에만 열용착이 가능하였다.
2001. 8. 14일자 특허된 미국특허 제 6,273,609B1에는 재밀폐가 가능한 얇은 지퍼스트립 및 이 지퍼스트립을 열가소성 플라스틱 팩의 내부 상단부에 횡으로 열용착하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법에서는 지퍼스트립과 플라스틱 팩의 내부 상단부에 횡으로 배치하여 열용착시에 지퍼스트립의 암프로파일 베이스 부재와 수프로파일 베이스 부재 상호간에 열용착이 일어난다. 이렇게 되면 지퍼로서의 기능을 할 수 없다. 따라서, 이 문헌에는 암프로파일 베이스 부재와 수프로파일 베이스 부재 상호간에 열용착을 피하기 위하여 암프로파일 베이스 부재 안쪽 및 수프로파 일 베이스 부재의 안쪽에 내열 차단층을 형성시켜서 암프로파일 베이스 부재와 수프로파일 베이스 부재 상호간의 접착을 방지하고 있다. 그러나 이러한 방법은 대단히 번거롭고 제조단가를 높이는 문제점이 있었다. 또한 이 경우에는 암수프로파일이 같은 재질로 이루어져 있어서, 지퍼스트립을 팩에 용착시에 암수프로파일이 함께 용착되어 지퍼로서의 기능을 할 수 없는 불량률이 높았다.
본 발명자들은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 오랜 연구를 행한 결과 본 발명을 완성하였다.
따라서, 간단한 방법으로 얇은 지퍼스트립을 가소성 플라스틱 팩의 내부에 열용착시에 암프로파일 베이스 부재와 수프로파일 베이스 부재 상호간에 부착하지 않으면서 열가소성 플라스틱 팩의 내부 상단에 열용착하는 기술의 개발이 요구되어 왔다.
본 발명은 암프로파일(121)의 암베이스부재(120)를 구성하는 열가소성 수지 재질과 수프로파일(111)의 수베이스부재(110)를 구성하는 열가소성 수지 재질을 물성이 상이한 재질을 사용하여 제조하면 열가소성 수지의 플라스틱팩의 열용착시에 상호간에 부착되지 않는 놀라운 사실을 발견하여 본 발명을 완성하였다. 물성이 상이한 플라스틱을 사용하여 암프로파일(121)의 암베이스부재(120)와 수프로파일(111)의 수베이스부재(110)를 제조하는 경우에는 열가소성 플라스틱 팩의 재질과 같은 종류의 열가소성 수지를 플라스틱의 물성이 상이한 재질로 제조한 암프로파 일(121)의 암베이스부재(120) 또는 수프로파일(111)의 수베이스부재(110)의 외부면의 일부 또는 전부에 형성시키는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 지퍼스트립을 열가소성 플라스틱 팩의 상단면에 횡으로 배치하여 열용착시에 암수프로파일(121)(111)의 암수베이스부재(120)(110) 상호간에는 열용착이 일어나지 않고 암수프로파일(121)(111)의 암수베이스부재(120)(110)의 외부면과 팩의 내부면에만 열용착에 의하여 접착된다. 이때, 도 1에서 수 프로파일 베이스 부재(110), 암베이스부재에 부착된 코팅층(122) 및 열가소성 플라스틱 팩이나 다수층으로 적층된 팩의 내부 층은 같은 재질의 열가소성 수지로 구성된다. 암프로파일 베이스 부재는 물성이 상이한 열가소성 플라스틱 재질로 구성된다.
이러한 암수프로파일(121)(111)의 암수베이스부재(120)(110)는 무해하고, 식품포장에 적합한 고분자 열가소성 수지를 사용하여 압출하여 제조하는 것이 바람직하다. 예를 들면 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리스틸렌 수지, 폴리카보네이트 수지에서 선택된 서로 다른 종류의 수지를 사용하여 암수프로파일을 압출한다. 폴리에틸렌 수지는 고밀도 폴리에틸렌 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 그 외에도 물성이 다른 무독성의 열가소성 플라스틱의 사용이 가능하다.
[실시예]
다음에 본 발명을 도면에 나타낸 실시예로 상세히 설명한다.
도 1의 지퍼 스트립 본체(100)는 암프로파일(121) 및 수프로파일(111)이 하나씩인 제 1 실시예가 예시된다. 지퍼 스트립의 암프로파일(121)의 암베이스부재(120)는 폴리프로필렌으로 압출 성형되며, 수프로파일(111)의 수베이스부재(110)는 고밀도 폴리에틸렌으로 압출성형된다. 이 때 이 지퍼 스트립이 용착될 열가소성 플라스틱팩이 폴리에틸렌 재질이거나 또는 여러겹으로 적층된 소재를 사용하는 플라스틱 팩의 경우에는 팩의 제일 내부층이 폴리에틸렌으로 적층된 팩의 경우에는 폴리프로필렌으로 제조된 암프로파일(121)의 암베이스부재(120) 또는 수프로파일(111)의 수베이스부재(110)의 외부면의 일부 또는 전부에 폴리에틸렌 층의 코팅층(122)을 형성시킨다. 이 폴리에틸렌 층의 형성에는 공압출(coextrusion)방법이나 또는 통상의 접착제로 폴리에틸렌 필름을 접착시키는 방법을 사용할 수 있다.
이 지퍼 스트립이 용착될 열가소성 플라스틱팩이 폴리프로필렌 재질이거나 또는 여러겹으로 적층된 소재를 사용하는 플라스틱 팩의 경우에는 팩의 내부가 폴리프로필렌으로 적층된 팩의 경우에는 폴리에틸렌으로 제조된 암프로파일(121)의 암베이스부재(120) 또는 수프로파일(111)의 수베이스부재(110)의 외부면의 일부 또는 전부에 폴리프로필렌 층을 형성시킨다. 이 폴리프로필렌 층의 형성에는 공압출(coextrusion)방법이나 또는 통상의 접착제로 폴리프로필렌 필름을 접착시키는 방법을 사용할 수도 있다.
도 2의 지퍼 스트립 본체(100a)는 암프로파일(121) 및 수프로파일(111)이 두개씩인 제 2실시예가 예시된다. 그 제조방법은 도 1의 실시예와 같으며, 다만 압출시의 금형만 다를 뿐이다.
도 3 및 4의 지퍼 스트립 본체(100a)는 팩(다중으로 적층된 필름을 사용한 팩의 경우에는 지퍼가 부착되는 가장 안쪽의 고분자 수지)과 같은 재질은 폭을 넓게 하고, 물성이 다른 수지의 재질은 폭이 짧게 하고, 그 바깥에 공압출되거나 적층되는 팩과 같은 재질의 필름은 폭이 대향하는 쪽의 프로파일과 같이 한다.
도 3 및 4의 지퍼 스트립 본체(100a)는 팩(다중으로 적층된 필름을 사용한 팩의 경우에는 지퍼가 부착되는 가장 안쪽의 고분자 수지)과 같은 재질은 폭을 넓게 하고, 물성이 다른 수지의 재질은 폭이 짧게 할 수도 있다. 그 바깥에 공압출되거나 적층되는 팩과 같은 재질의 필름의 폭도 같이 하거나(도 5) 또는 대응되는 프로파일 베이스의 폭과 같이 할 수 있다.(도 3 및 4).
도 6은 암프로파일 및 수프로파일을 포함하는 지퍼 스트립에 있어서, 암프로파일 베이스를 구성하는 열가소성 수지 재질과 수프로파일 베이스를 구성하는 열가소성 수지 재질을 물성이 상이한 재질을 사용하여 제조하되, 암수 프로파일 베이스 재질중 하나는 이 지퍼스트립이 부착될 팩과 같은 재질의 열가소성 플라스틱을 사용하여 제조하고, 다른 암 또는 수프로파일 베이스 부재는 물성이 다른 열가소성 플라스틱 재질로 제조하되 그의 외부면의 지퍼의 암수 프로파일이 있는 중앙부를 제외하고, 대응되는 프로파일 베이스 재질과 같은 재질의 박막층을 형성시켜서 지퍼 스트립을 제조한 도면을 예시한 것이다. 이렇게 하면, 암수프로파일부위의 두께가 너무 두꺼위지는 것을 방지할 수 있다.
이렇게 제작된 본 발명의 지퍼스트립은 암수 스트립이 서로 다른 물성을 가진 플라스틱을 사용하였기 때문에 같은 재질의 플라스틱을 사용하여 제조한 지퍼스 트립에 비하여 개폐가 더욱 부드러워지는 이점이 있을 뿐만 아니라. 지퍼스트립을 팩에 열용착시에도 암수 프로파일이 암께 열용착되지 않는 이점이 있다.
본 발명의 지퍼스트립을 열가소성 플라스틱 팩의 내부 상단에 열용착시키는 방법은 오래전부터 공지공용이며, 예를 들면 미국특허 제 4,909,017호의 방법과 동일한 방법으로 행한다.
본 발명에 의하여 제조된 지퍼스트립은 그 제조가 매우 간단하며, 열가소성 플라스틱팩과 열용착시에 암프로파일 베이스 부재와 수프로파일 베이스 부재가 열용착되지 않으며, 더욱 부드럽게 지퍼의 개폐가 가능하고, 지퍼스트립을 팩에 열용착시에도 암수 프로파일이 암께 열용착되지 않는 이점이 있다.

Claims (2)

  1. 암프로파일 및 수프로파일을 포함하는 지퍼 스트립에 있어서, 암프로파일 베이스를 구성하는 열가소성 수지 재질과 수프로파일 베이스를 구성하는 열가소성 수지 재질을 물성이 상이한 재질을 사용하여 제조하되, 암수 프로파일 베이스 재질중 하나는 이 지퍼스트립이 부착될 팩과 같은 재질의 열가소성 플라스틱을 사용하여 제조하고, 다른 암 또는 수프로파일 베이스 부재는 물성이 다른 열가소성 플라스틱 재질로 제조하되 그의 외부면의 일부 또는 전부에는 대응되는 프로파일 베이스 재질과 같은 재질의 박막층을 형성시켜서 제조된 지퍼 스트립.
  2. 제 1항에 있어서, 암수프로파일 베이스 재질중 하나는 이 지퍼 스트립이 부착된 팩과 같은 재질의 열가소성 플라스틱을 사용하여 제조하고, 다른 암 또는 수 프로파일 베이스 부재는 물성이 다른 열가소성 플라스틱 재질로 제조하되, 그 폭을 좁게 제조하고, 그 외부면의 일부 또는 전부에는 대응되는 프로파일 베이스 재질과 같은 재질로 같은 폭으로 제조하거나 또는 대응되는 프로파일과 같은 폭으로 박막층을 형성시켜서 제조된 지퍼 스트립.
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