JP2003291987A - 形状保持部材および形状保持袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 形状保持部材が金属製でなくても、袋本体の
熱シール部位に取り付けることにより、開口部を開状態
又は閉状態に保持可能な形状保持袋及びそれに用いられ
る形状保持部材を提供する。 【解決手段】 形状保持部材は、開口部を開状態又は閉
状態に保持可能な形状保持袋における袋本体の熱シール
部位に取り付けられる形状保持部材であって、耐熱性を
有する熱可塑性樹脂組成物により形成されていることを
特徴とする。前記熱可塑性樹脂組成物は、ポリエステル
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド、ポリウレ
タン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド
およびポリアセタールから選択された少なくとも一種の
熱可塑性樹脂を含有していてもよい。形状保持袋は、前
記形状保持部材が、袋本体の熱シール部位に取り付けら
れていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開口部を開状態又
は閉状態に保持可能な形状保持袋及びそれに用いられる
形状保持部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】袋状物（パウチ）は、通常、薄肉のプラ
スチックフィルムの積層により形成されているので、口
部を開口しても、手を離すとすぐに元の扁平な状態に戻
ってしまい、開口状態を保持することができない。ま
た、開口した口部を再封する方法としては、袋の先を細
くして結んだり、ゴムで口部を止めたり、ジッパーの付
いたもので止めたりする方法が主流であるが、これら
は、開封時に苦心したりする欠点がある。

【０００３】そこで、従来、開口部を開状態又は閉状態
に保持可能な形状保持袋として、例えば、図９に示され
るような形状保持袋が提案されており、図９において、
（ａ）は未開口状態を、（ｂ）は開状態を示している。
図９において、１０は形状保持袋、１０ａはプラスチッ
ク製の袋本体、１０ｂは合掌貼りによる熱シール部位、
１０ｃは金属製の形状保持部材である。形状保持袋１０
は、金属製の形状保持部材１０ｃがプラスチック製の袋
本体１０ａの熱シール部位１０ｂの内面に取り付けられ
ている。図９（ａ）では、形状保持袋１０は、金属製の
形状保持部材１０ｃが取り付けられた熱シール部位１０
ｂは、熱シールによりシールされている。一方、図９
（ｂ）では、熱シール部位１０ｂを両側に引っ張ること
により開口されており、この開状態は金属製の形状保持
部材１０ｃにより保持されている。このように、従来の
形状保持袋１０では、金属製の形状保持部材が用いられ
ていた。なお、形状保持部材１０ｃは、プラスチック製
の被覆材により被覆され、このプラスチック製の被覆材
を利用した熱溶着により、熱シール部位１０ｂの内面に
取り付けられている。

【０００４】しかしながら、近年、ゴミの分別収集が広
く行われており、アルミニウム箔の積層等による金属層
を有していないプラスチック製の袋本体を有する形状保
持袋をゴミとして捨てる際に、形状保持部材が金属製で
あると、該金属製の形状保持部材を、プラスチック製の
袋本体から剥がさなければならず、ゴミの分別収集性が
低下している。そのため、ゴミとして捨てる際に、プラ
スチック製の袋本体から形状保持部材を剥がす必要がな
い形状保持袋が求められている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、形状保持部材が金属製でなくても、袋本体の熱
シール部位に取り付けることにより、開口部を開状態又
は閉状態に保持可能な形状保持袋及びそれに用いられる
形状保持部材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討した結果、形状保持部材の素材
として、耐熱性を有する熱可塑性樹脂組成物を用いる
と、形状保持部材の素材が金属でなくても、袋本体の熱
シール部位に取り付けることにより、開口部を開状態又
は閉状態に保持させることができ、しかも、袋本体がプ
ラスチック材料のみからなる形状保持袋をゴミとして捨
てる際には、前記形状保持部材をプラスチック製の袋本
体から剥がさなくても、ゴミの分別収集が可能であるこ
とを見出し、本発明を完成させた。

【０００７】すなわち、本発明は、開口部を開状態又は
閉状態に保持可能な形状保持袋における袋本体の熱シー
ル部位に取り付けられる形状保持部材であって、耐熱性
を有する熱可塑性樹脂組成物により形成されていること
を特徴とする形状保持部材を提供する。

【０００８】前記熱可塑性樹脂組成物としては、ポリエ
ステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド、ポ
リウレタン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルフ
ァイドおよびポリアセタールから選択された少なくとも
一種の熱可塑性樹脂を含有していてもよい。

【０００９】本発明の形状保持部材は、耐熱性を有する
熱可塑性樹脂組成物からなる線状又は帯状の成形物を、
延伸することにより得ることができる。また、形状保持
部材の引張弾性率は１．５×１０⁴〜１．２×１０⁵ＭＰ
ａであることが好ましい。形状保持部材がこのような引
張弾性率を有していると、より一層効果的に開状態又は
閉状態を保持することが可能となる。

【００１０】また、本発明は、前記形状保持部材が、袋
本体の熱シール部位に取り付けられていることを特徴と
する形状保持袋を提供する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、必要に応じて図
面を参照しつつ詳細に説明する。なお、同一部材又は部
位については同一の符号を付している場合がある。 ［形状保持袋］図１は本発明の形状保持部材が開口部又
は開口させる部位に取り付けられている形状保持袋の一
例を示す概略図であり、（ａ）は未開口状態の形状保持
袋を示し、（ｂ）は開口状態が保持されている状態の形
状保持袋を示している。図１において、１は形状保持
袋、２は形状保持部材、３は袋本体、４は合掌貼りされ
た熱シール部位である。形状保持袋１は、袋本体３にお
ける熱シール部位４の内面に形状保持部材２が取り付け
られている。このように、本発明では、形状保持部材２
が取り付けられている熱シール部位４で、形状保持袋１
を開口させて、開口状態を保持させることができる。な
お、図１では、形状保持部材２は、袋本体３における熱
シール部位４の内面に取り付けられているが、形状保持
部材が取り付けられる熱シール部位の面は特に制限され
ず、例えば、袋本体の熱シール部位の外面であってもよ
く、あるいは、袋本体の熱シール部位の内面及び外面の
両面であってもよい。形状保持部材は、袋本体の熱シー
ル部位の内面に取り付けられていることが好ましい。

【００１２】（形状保持部材）形状保持部材２は、耐熱
性を有する熱可塑性樹脂組成物により形成されているこ
とが重要である。このように、本発明では、形状保持部
材２の素材として、耐熱性を有する熱可塑性樹脂組成物
が用いられているので、形状保持袋を熱シール部位で開
口させた際には、この開口部を開口状態に保持すること
ができる。しかも、前記熱可塑性樹脂組成物は耐熱性を
有しているので、形状保持袋における袋本体の熱シール
部位の内面に形状保持部材を取り付けた後又は該取り付
けとともに、袋本体の熱シール部位の熱シールを行うこ
とができ、さらには、後述するように、プラスチックフ
ィルムによる被覆材を用いて、熱溶着により取り付ける
ことも可能である。

【００１３】なお、熱可塑性樹脂の耐熱性としては、形
状保持袋における袋本体の熱シール部位で熱シールする
際の熱や、形状保持部材を前記熱シール部位の内面に取
り付ける際の熱などにより溶融を生じない程度の耐熱性
を少なくとも有していることが好ましい。具体的には、
熱可塑性樹脂は、軟化点（又は融点）が１００℃以上
（好ましくは１２０℃以上）であることが望ましい。

【００１４】前記耐熱性を有する熱可塑性樹脂組成物と
しては、耐熱性を有する熱可塑性樹脂を（主成分とし
て）含有している樹脂組成物であれば特に制限されな
い。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエ
ステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド、ポ
リウレタン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルフ
ァイド、ポリアセタールなどを用いることができる。熱
可塑性樹脂は単独で又は２種以上組み合わせて使用する
ことができる。

【００１５】ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレ
ートの他、各種共重合ポリエステルなどが挙げられる。
前記共重合ポリエステルとしては、例えば、テレフタル
酸及びエチレングリコールを、それぞれジカルボン酸成
分及びジオール成分の主成分として用い、共重合成分と
して、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、フタル酸、
４，４´−ビフェニルジカルボン酸、スチルベンジカル
ボン酸、ナフタレンジカルボン酸など）、脂肪族ジカル
ボン酸（マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸など）、脂環式ジカルボン酸（シクロヘキサンジカル
ボン酸など）等のジカルボン酸成分、ジエチレングリコ
ール、ポリアルキレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサン−
１，４−ジメタノール等のジオール成分を用いた共重合
ポリエステルなどが挙げられる。

【００１６】また、ポリオレフィン系樹脂としては、例
えば、ポリエチレン（特に、超高分子量のポリエチレ
ン）、ポリプロピレンの他、エチレン−プロピレン共重
合体などのオレフィンをモノマー成分として含有するオ
レフィン系共重合体などが挙げられる。

【００１７】耐熱性を有する熱可塑性樹脂組成物として
は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエス
テル系樹脂１００重量部に対して、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂を５〜９０重量部
（好ましくは５〜５０重量部）の割合で組み合わせられ
ている熱可塑性樹脂組成物が好ましい。

【００１８】なお、耐熱性を有する熱可塑性樹脂組成物
は、前記耐熱性を有する熱可塑性樹脂とともに、充填
剤、滑剤（例えば、ステアリン酸亜鉛など）、可塑剤
（例えば、フタレート系可塑剤、アジペート系可塑剤、
ポリエステル系可塑剤など）、結晶促進剤、顔料などが
含まれていてもよい。

【００１９】本発明では、熱可塑性樹脂は剛性を有して
いることが好ましい。このような剛性を有する熱可塑性
樹脂としては、例えば、耐熱性を有する熱可塑性樹脂組
成物からなる線状又は帯状の成形物を、延伸することに
より得ることができる。延伸倍率としては、特に制限さ
れないが、例えば、２．０〜６．０倍（好ましくは４．
０〜６．０倍）程度の範囲から選択することができる。

【００２０】このような剛性を有する熱可塑性樹脂が用
いられている形状保持部材は、引張弾性率が１．５×１
０⁴〜１．２×１０⁵ＭＰａ（好ましくは２．０×１０⁴
〜１．０×１０⁵ＭＰａ、さらに好ましくは３．０×１
０⁴〜８．０×１０⁴ＭＰａ）であることが望ましい。こ
の引張弾性率が１．５×１０⁴ＭＰａより小さいと、剛
性が低下するとともに柔軟性が大きくなり、開口部を開
口状態に保持することが困難になる。一方、前記引張弾
性率が１．２×１０⁵ＭＰａよりも大きいと、剛性が大
きくなって、開口させることが困難になる。なお、形状
保持部材の引張弾性率は、熱可塑性樹脂の種類、その形
状（断面積の大きさ）、延伸倍率などにより調整するこ
とができる。

【００２１】形状保持部材２の形状としては、特に制限
されず、例えば、線状又は帯状の形状であってもよい。
このような形状保持部材の形状としては、特に制限され
ず、断面が円形型や楕円形型などの略円形型の形状であ
ってもよく、断面が四角形型などの略多角形型の形状で
あってもよい。また、不定形であってもよい。具体的に
は、形状保持部材の形状としては、図２で示されるよう
な形状が挙げられる。図２は本発明の形状保持部材の形
状の例を部分的に示す概略図であり、（ａ）は断面が円
形又は楕円形である場合を示し、（ｂ）は断面が四角形
である場合を示している。図２において、５１は形状保
持部材、５１ａは形状保持部材５１の断面、５２は形状
保持部材、５２ａは形状保持部材５２の断面である。形
状保持部材５１の断面５１ａは円形又は楕円形であり、
形状保持部材５２の断面５２ａは四角形である。形状保
持部材としては、その寸法や断面積などを高い品質でコ
ントロールして作製するには、円形状の断面を有するも
のが望ましい。

【００２２】形状保持部材の幅や径は、特に制限され
ず、例えば、０．５〜１０ｍｍ（好ましくは０．９〜５
ｍｍ）程度の範囲から選択することができる。形状保持
部材の長さは、取り付ける熱シール部位の長さなどに応
じて適宜選択することができる。

【００２３】また、形状保持部材は、図３で示されるよ
うに単数で又は複数組み合わせて用いることができる。
図３は本発明の形状保持部材の例を示す概略断面図であ
り、（ａ）は形状保持部材を単数で用いた場合を示し、
（ｂ）は２つの形状保持部材を組み合わせて用いた場合
を示し、（ｃ）は３つの形状保持部材を組み合わせて用
いた場合を示している。図３において、６１は形状保持
部材、７１は形状保持部材６１の被覆材、６２ａ，６２
ｂはそれぞれ形状保持部材（「形状保持部材６２」と総
称する場合がある）、７２は形状保持部材６２の被覆
材、６３ａ，６３ｂ，６３ｃはそれぞれ形状保持部材
（「形状保持部材６３」と総称する場合がある）、７３
は形状保持部材６３の被覆材である。

【００２４】なお、形状保持部材は、図３で示されるよ
うに、被覆材により被覆されていてもよい。特に、複数
の形状保持部材を組み合わせて用いる場合は、全体とし
て１つの形状保持部材として機能するように、被覆材に
より複数の形状保持部材が被覆されていることが好まし
い。このような被覆材としては、プラスチックフィルム
（「被覆フィルム」と称する場合がある）を用いること
ができ、特に熱接着性を有している被覆フィルムが好適
である。被覆材は単独で又は２種以上組み合わせて使用
することができる。また、被覆材は単層、多層のいずれ
の形態を有していてもよい。被覆材が多層の形態を有し
ている場合、被覆材の内層同士を熱シールする際に、外
層が溶融しないようにするため、内層（形状保持部材側
の層）の方が、融点が低いことが好ましい。

【００２５】なお、被覆材として外側が熱接着性を有し
ている被覆フィルムを用いると、形状保持部材を袋本体
に熱溶着（熱接着）により取り付ける際に、該被覆フィ
ルムを利用することができる。

【００２６】形状保持部材を取り付ける袋本体の熱シー
ル部位の内面としては、一方の内面のみであってもよ
く、両方の内面であってもよい。また、形状保持部材
は、前記熱シール部位の一方又は両方の内面において、
全面的に又は部分的に取り付けることができる。なお、
形状保持部材は、単独で又は２種以上組み合わせて使用
することができる。すなわち、前記熱シール部位の一方
又は両方の内面には、１つの形状保持部材のみが取り付
けられていてもよく、複数の形状保持部材が取り付けら
れていてもよい。

【００２７】形状保持部材の取り付けに際しては、例え
ば、図４で示されるように、熱接着性フィルムを用いる
ことができる。図４は本発明の形状保持部材が袋本体の
内面に取り付けられている状態の例を示す概略断面図で
あり、（ａ）は熱接着性フィルムにより形状保持部材を
覆って取り付けている状態を示し、（ｂ）は熱接着性フ
ィルムを介して形状保持部材を取り付けている状態を示
している。図４において、８１は形状保持部材、８２は
熱接着性フィルム、８３は袋本体、８３ａは袋本体８３
の内面、８３ｂは袋本体８３の外面、８４ａ，８４ｂは
それぞれ形状保持部材（「形状保持部材８４」と総称す
る場合がある）、８５は熱接着性フィルム、８６は袋本
体、８６ａは袋本体８６の内面、８６ｂは袋本体８６の
外面、８７は接着性フィルムである。図４（ａ）では、
形状保持部材８１は、袋本体８３の内面８３ａにおける
熱シール部位に、熱接着性フィルム８２により覆われる
ような形態で、該熱接着性フィルム８２をその上下端部
で袋本体８３の内面８３ａと熱接着させることにより、
取り付けられている。一方、図４（ｂ）では、形状保持
部材８４は、袋本体８６の内面８６ａにおける熱シール
部位に、熱接着性フィルム８５を介した形態で、該熱接
着性フィルム８５を袋本体８６の内面８６ａと熱接着さ
せることにより取り付けられている。なお、熱接着性フ
ィルムを介して形状保持部材を取り付ける場合は、図４
（ｂ）で示されるような熱接着性フィルム８７が設けら
れていてもよい。このように、熱接着性フィルム８５と
ともに熱接着性フィルム８７が設けられている場合は、
形状保持部材が、被覆材としての熱接着性を有している
被覆フィルムにより被覆され、該熱接着性を有している
被覆フィルムを利用して、袋本体の内面に熱接着して取
り付けられている形態に相当する。

【００２８】なお、熱接着性フィルムにより形状保持部
材を取り付ける場合は、形状保持部材は、被覆材により
被覆されていてもよく、被覆されていなくてもよい。

【００２９】（袋本体）袋本体は、熱接着性を有するプ
ラスチック製のシート又はフィルム（「熱接着性合成樹
脂フィルム」と称する場合がある）、または内面に熱接
着性樹脂層を有するシート又はフィルム（「熱接着層を
有するフィルム」と称する場合がある）により形成され
ていることが重要である。このような熱接着性を有する
合成樹脂フィルムや熱接着樹脂層における樹脂として
は、例えば、低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエ
チレンなど）、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等のポリエチレン系樹脂；エチレン−プロ
ピレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂；非晶性のポ
リエステル系樹脂などの合成樹脂を用いることができ
る。合成樹脂は単独で又は２種以上組み合わせて使用す
ることができる。袋本体は、単層の形態を有していても
よく、多層の形態を有していてもよい。

【００３０】また、袋本体の形状としては、前記形状保
持部材を取り付けることができる熱シール部位を有して
いれば、特に制限されず、２方シール袋、３方シール
袋、４方シール袋などが挙げられる。また、前記熱シー
ル部位としては、背面に設けられている合掌貼り部分
や、袋の上端及び／又は下端の熱接着部分などが挙げら
れる。具体的には、袋本体としては、例えば、図１で示
されるような背面に、熱シール部位としての合掌貼り部
分を有する形状の合掌貼り製袋の他、図５（ａ）で示さ
れるような下方に折り込まれたフィルム底を有し且つ四
方に熱シール部位を有する形状のスタンディング袋や、
図５（ｂ）で示されるような四方に熱シール部位を有す
る形状の平袋などが挙げられる。図５において、１１は
形状保持袋、２１は形状保持部材、３１は袋本体として
のスタンディング袋、４１は熱シール部位、１２は形状
保持袋、２２は形状保持部材、３２は袋本体としての平
袋、４２は熱シール部位である。

【００３１】熱シール部位のシール幅としては、特に制
限されないが、例えば、０．５〜４．０ｍｍ程度の範囲
から選択することができる。

【００３２】袋本体において、形状保持部材を取り付け
る熱シール部位は、１カ所の熱シール部位のみであって
もよく、複数の熱シール部位であってもよい。また、袋
本体において、１カ所の熱シール部位に取り付けられて
いる形状保持部材の数は、１つのみであってもよく、複
数であってもよい。

【００３３】また、形状保持部材が取り付けられている
熱シール部位の端部では、形状保持部材が取り付けられ
た後に抜けないように、他の熱シール部位よりも強くシ
ールしたり、超音波シール等により押潰したりすること
が好ましい。具体的には、例えば、図１で示される形状
保持袋１の場合、合掌貼りされた熱シール部４のうち熱
シール部位４の端部４ａや端部４ｂ及びこれらの近辺に
おいて、強くシールしたり、押し潰したりすることがで
きる。また、図５（ａ）で示される形状保持袋１１の場
合は、熱シール部位４１の端部４１ａ及びその近辺や端
部４１ｂ及びその近辺において、図５（ｂ）で示される
形状保持袋１２の場合は、熱シール部位４２の端部４２
ａ及びその近辺や端部４２ｂ及びその近辺において、強
くシールしたり、押し潰したりすることができる。

【００３４】なお、本発明において、形状保持袋又は袋
本体の形状やサイズは特に限定されない。形状保持袋に
は、通常、各種内容物（例えば、スナック菓子など）が
収容されていているが、収容されていなくてもよい。

【００３５】また、本発明の形状保持部材を利用する
と、図６で示されるように、一旦開口させた開口部を、
再封することも可能である。図６は、形状保持部材が平
袋の熱シール部位に取り付けられている場合の開口状態
と再封状態とを示す概略図であり、（ａ）は開口状態
（又は開封状態）を示し、（ｂ）は再封状態を示してい
る。図６において、９は形状保持袋としての平袋、９１
は形状保持部材、９２は平袋形態の袋本体、９ａは開口
部である。図６（ａ）で示されるように、開口部９ａ
は、形状保持部材９１を利用して、図６（ｂ）で示され
るように再封することができる。もちろん、形状保持部
材を使用して再封する際には、図６（ｂ）で示されるよ
うな形態に制限されず、形状保持部材を折って再封する
ことができる方法であれば如何なる方法であってもよ
い。

【００３６】また、図７で示されるようにして再封する
ことも可能である。図７は本発明の形状保持部材が取り
付けられている形状保持袋の再封状態を示す概略図であ
り、（ａ）は未開封状態を示し、（ｂ）は開封状態を示
し、（ｃ）は再封状態を示している。図７において、１
〜４は前記図１と同様であり、３ａは袋本体３の上端部
側の熱シール部位、３ｂは下端部側の熱シール部位であ
る。図７（ｂ）で示されるように、形状保持部材２が内
面に取り付けられている合掌貼りされた熱シール部位４
で開封せずに、袋本体３の上端部側の熱シール部位３ａ
で開封されている場合は、図７（ｃ）で示されるよう
に、袋本体３の上端部側をロール状に折り曲げることに
より、合掌貼りされた熱シール部位４に取り付けられて
いる形状保持部材２を利用して閉状態を保持させて、再
封することができる。このように、図７（ａ）で示され
る開封保持袋１では、合掌貼りされた熱シール部位４で
開封することにより、開状態を保持させることができ
る。また、合掌貼りされた熱シール部位４の他、上端部
側の熱シール部位３ａや下端部側の熱シール部位３ｂで
開封した場合は、閉状態を保持させて、再封することが
できる。すなわち、本発明では、形状保持部材は、開状
態を保持させる機能のみを有していてもよく、また、閉
状態を保持させる機能のみを有していてもよく、さらに
は、これらの両機能をともに有していてもよい。

【００３７】本発明の形状保持袋のうち、図１で示され
るような形状保持袋１は、例えば、図８で示されるよう
な製袋充填機により、内容物（例えば、スナック菓子な
ど）を充填しながら製袋して作製することができる。図
８に示される製袋充填機Ａは、フレキシブルシートから
なる長尺帯状の包材Ｐを、包材ロールＲ１から連続的に
繰り出しながら、ガイドローラＡ１ａ、Ａ１ｂ、Ａ１
ｃ、Ａ１ｄを介して、製袋位置に送給する包材送給手段
Ａ２と、製袋位置に送給される包材Ｐを筒状に整形する
フォーマＡ３と、このフォーマＡ３によって筒状に整形
された包材Ｐの幅方向の両側縁を相互に重ね合わせてセ
ンターシールする（合掌貼りする）ことで、包材Ｐを筒
状に形成する縦シーラＡ４と、筒状に形成された包材Ｐ
を一定間隔で横方向に順次ヒートシールしながら切断す
る横シーラＡ５及びカッタＡ６とを有しており、また、
長尺の形状保持部材Ｂを形状保持部材ロールＲ２からガ
イドローラＡ７を介して、一対のロールシーラＡ８で繰
り出しながら、縦シーラＡ４の手前で包材Ｐのセンター
シール部に挿入されるようになっている。具体的には、
製袋位置でフォーマＡ３によって筒状に整形された包材
Ｐには、筒状の充填ガイドＡ９を介して所定量の内容物
（スナック菓子など）が充填され、縦シーラＡ４によっ
て包材Ｐにセンターシールが施された後、横シーラＡ５
によって包材Ｐが横方向に順次ヒートシールされるとと
もに、カッタＡ６によって順次切断されて、図１に示す
ような、スナック菓子などの内容物が収容された状態の
形状保持袋１を作製することができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明の形状保持部材によれば、前記構
成を有しているので、形状保持袋の開口させる部位に取
り付けることにより、開口部を開状態又は閉状態に保持
させることができる。従って、形状保持袋をゴミとして
捨てる際には、プラスチック製の袋本体から形状保持部
材を剥がす必要がない。さらに、形状保持部材は金属製
でなく、耐熱性を有する熱可塑性樹脂により形成されて
いるので、形状保持袋が、アルミニウム箔の積層等によ
る金属層を有していないプラスチック製の袋本体により
構成されている場合は、形状保持袋内の金属探知が可能
となるので、金属探知により、縫い針などの金属成分に
関する異物混入の検査を行うことができる。

【００３９】さらにまた、本発明の形状保持部材を利用
すると、一旦開口させた開口部を再封することも可能で
ある。

【００４０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例により限定される
ものではない。 （実施例１）ポリエチレンテレフタレート（商品名「Ｓ
Ａ−１２０６」ユニチカ社製）９０重量部と、ポリエチ
レン（商品名「ＮＵＣＧ７６５１」日本ユニカ社製）１
０重量部と、ステアリン酸亜鉛０．１重量部と、柔軟剤
とを混合して、押出し機を用いて、図２（ａ）に示され
るような円柱状に押出した後、約４倍に延伸させて、円
柱状のプラスチック構造体（断面の半径１ｍｍ）からな
る形状保持部材（「形状保持部材Ａ」と称する）を得
た。

【００４１】なお、形状保持部材Ａの引張弾性率（ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１６１に準じる）は、５．６×１０⁴ＭＰａ
であった。

【００４２】円筒状のプラスチックフィルムの下端を、
内面同士を重ね合わせて熱シールした後、上端において
熱シールする熱シール部位の内面の円周全周に、前記形
状保持部材Ａを、図４（ａ）で示されるように、熱接着
性フィルムを用いた熱接着により取り付け、さらに、該
熱シール部を、内面同士を重ね合わせて熱シールするこ
とにより、図６（ａ）で示されるように、封がされてい
る形状保持袋（「形状保持袋Ａ」と称する）を作製し
た。

【００４３】前記形状保持袋Ａの上端の熱シール部位
を、両側に引っ張って開封したところ、上端の開口部を
開口状態に保持させることができた。さらに、この開口
されている形状保持袋Ａを、図６（ｂ）で示されるよう
にして折ったところ、再封することができた。

【００４４】（実施例２）ポリエチレンテレフタレート
（商品名「ダイヤナイトＫＲ−３６０」三菱レイヨン社
製）９０重量部と、ポリプロピレン（商品名「タフマー
Ａ−１０８５」三井化学社製）１０重量部と、ステアリ
ン酸亜鉛０．１重量部と、柔軟剤とを混合して、押出し
機を用いて、図２（ａ）に示されるような円柱状に押出
した後、約４倍に延伸させて、円柱状のプラスチック構
造体（断面の半径１ｍｍ）からなる形状保持部材（「形
状保持部材Ｂ」と称する）を得た。

【００４５】なお、形状保持部材Ｂの引張弾性率（ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１６１に準じる）は、９．７×１０⁴ＭＰａ
であった。

【００４６】実施例１と同様にして、前記形状保持部材
Ｂを、形状保持袋の上端における熱シールする熱シール
部位の内面の円周半周に熱接着性フィルムを用いた熱接
着により取り付けることにより、図６（ａ）で示される
ように（但し、形状保持部材Ｂは熱シール部位の内面の
円周半周に取り付けられている）、封がされている形状
保持袋（「形状保持袋Ｂ」と称する）を作製した。

【００４７】前記形状保持袋Ｂの上端の熱シール部位
を、両側に引っ張って開封したところ、上端の開口部を
開口状態に保持させることができた。さらに、この開口
されている形状保持袋Ｂを、図６（ｂ）で示されるよう
にして折ったところ、再封することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の形状保持部材が開口部又は開口させる
部位に取り付けられている形状保持袋の一例を示す概略
図であり、（ａ）は未開口状態の形状保持袋を示し、
（ｂ）は開口状態が保持されている状態の形状保持袋を
示している。

【図２】本発明の形状保持部材の形状の例を部分的に示
す概略図であり、（ａ）は断面が円形又は楕円形である
場合を示し、（ｂ）は断面が四角形である場合を示して
いる。

【図３】本発明の形状保持部材の例を示す概略断面図で
あり、（ａ）は形状保持部材を単数で用いた場合を示
し、（ｂ）は２つの形状保持部材を組み合わせて用いた
場合を示し、（ｃ）は３つの形状保持部材を組み合わせ
て用いた場合を示している。

【図４】本発明の形状保持部材が袋本体の内面に取り付
けられている状態の例を示す概略断面図であり、（ａ）
は熱接着性フィルムにより形状保持部材を覆って取り付
けている状態を示し、（ｂ）は熱接着性フィルムを介し
て形状保持部材を取り付けている状態を示している。

【図５】本発明の形状保持部材が開口部又は開口させる
部位に取り付けられている形状保持袋の他の例を示す概
略図であり、（ａ）は形状保持袋がスタンディング袋で
ある場合を示し、（ｂ）は形状保持袋が平袋である場合
を示している。

【図６】形状保持部材が平袋の熱シール部位に取り付け
られている場合の開口状態と再封状態とを示す概略図で
あり、（ａ）は開口状態を示し、（ｂ）は再封状態を示
している。

【図７】本発明の形状保持部材が取り付けられている形
状保持袋の再封状態を示す概略図であり、（ａ）は未開
封状態を示し、（ｂ）は開封状態を示し、（ｃ）は再封
状態を示している。

【図８】本発明の形状保持袋を、製袋充填機により、内
容物を充填しながら製袋して作製する方法の一例を示す
概略図であり。

【図９】従来の形状保持袋を示す概略図であり、（ａ）
は未開口状態の形状保持袋を示し、（ｂ）は開口状態の
形状保持袋を示している。

【符号の説明】

１，11，12 形状保持袋 ２，21，22 形状保持部材 ３ 袋本体 31 袋本体としてのスタンディング袋 32 袋本体としての平袋 ４ 合掌貼りされた熱シール部位 41，42 熱シール部位

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｆターム(参考） 3E064 AA01 AA11 AB23 BA25 BA30 BA54 BB03 BC18 EA30 FA01 HN05 HU10 4F071 AA15 AA20 AA40 AA46 AA50 AA53 AA54 AA62 AC09 AE04 AF14 AF45 AF59 AH04 BA01 BB05 BB07 BC07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を開状態又は閉状態に保持可能な
   形状保持袋における袋本体の熱シール部位に取り付けら
   れる形状保持部材であって、耐熱性を有する熱可塑性樹
   脂組成物により形成されていることを特徴とする形状保
   持部材。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂組成物が、ポリエステル系
   樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド、ポリウレタ
   ン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイドお
   よびポリアセタールから選択された少なくとも一種の熱
   可塑性樹脂を含有する請求項１記載の形状保持部材。
3. 【請求項３】 耐熱性を有する熱可塑性樹脂組成物から
   なる線状又は帯状の成形物を、延伸することにより得ら
   れる請求項１又は２記載の形状保持部材。
4. 【請求項４】 引張弾性率が１．５×１０⁴〜１．２×
   １０⁵ＭＰａである請求項１〜３の何れかの項に記載の
   形状保持部材。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の何れかの項に記載の形状
   保持部材が、袋本体の熱シール部位に取り付けられてい
   ることを特徴とする形状保持袋。