JP6928430B2 - 包装用袋 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂性の包装用袋に関し、詳しくは、開封テープを剥がすことにより開封し、開封した後はチャックにより開口部を開閉自在に保持する包装用袋に関する。

従来、合成樹脂性の包装用袋では、袋上部側に袋内を密封する開口側シール部を、該開口側シール部よりも袋底部側に引き裂き開封用の開封テープを、該開封テープよりも袋底部側にチャックをそれぞれ備たものがあり、開封テープを引き裂くことにより開封し、開封した後は、チャックにより開口部を開閉自在に保持するものがあった（例えば、特許文献１及び２参照。）。

特開平２０１４−１１４０３５号公報 特開２００９−５１５５６号公報

しかし、上述の特許文献１及び２のものでは、開封テープが包装用袋の内側に接着層を介して接着されていることから、開封時には開封テープと共に、包装用袋を構成するシート材も同時に引き裂かれることから、引き裂き抵抗により開封テープが千切れる虞があり、また、シート材にシワや歪みが発生して見栄えが悪くなることがあった。さらに、開封テープを引き裂いた際に、接着層がシート材側に残留すると、内容物が残留した接着層に付着する虞があった。

そこで本発明は、開封テープで良好に開封することができるとともに、開封後に、包装用袋を構成するシート材側に接着層が残留することを防止できる包装用袋を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明の包装用袋は、合成樹脂で形成した一対のシート材の両側部にサイドシール部を設けて袋状に形成し、袋上部側に袋内を密封する開口側シール部を設け、該開口側シール部よりも袋底部側に、一方の前記シート材を袋上部側と袋底部側とに分離させて開封する開封テープが接着層を介して前記シート材の外面側から接着され、該開封テープよりも袋底部側にチャックを設けた包装用袋において、袋上部側の一方の前記シート材に、袋幅方向の切断線を形成し、前記シート材の外面側から前記切断線を覆って前記開封テープを接着するとともに、前記接着層の開封テープ側との接着強度を、シート材側との接着強度よりも強く形成したことを特徴としている。

また、前記接着層が接着される前記開封テープの接着面に、コロナ放電照射によりエンボス加工を施すと好ましい。さらに、前記開封テープと前記チャックとが設けられる袋上部側の前記サイドシール部の幅を、袋底部側のサイドシール部の幅よりも広く形成すると好適である。また、前記開封テープは、少なくとも一端部に摘み部を備えていると好ましい。

本発明の包装用袋によれば、一方のシート材の袋上部側に袋幅方向の切断線が形成され、シート材の外面側から切断線を覆って開封テープが接着されていることから、開封テープを剥がすことにより、シート材が切断線を境に袋上部側と袋底部側とに分離して包装用袋を良好に開封させることができる。また、開封時にシート材が開封テープとともに引き裂かれることがないことから、シート材にシワや歪みを発生させることがない。さらに、接着層の開封テープ側との接着強度が、シート材側との接着強度よりも強く形成されていることから、開封テープを剥がした際に、接着層がシート材側に残留する虞がなく、開封後の包装用袋の使用感の向上と衛生面の向上とを図ることができる。

また、接着層が接着される開封テープの接着面に、エンボス加工を施したことにより、接着層が開封テープ側と接触する面積が、接着層がシート材側と接触する面積よりも広くなり、簡単な構造で、接着層の開封テープ側との接着強度をシート材側との接着強度よりも強くすることができる。

さらに、開封テープが接着される袋上部側の前記サイドシール部の幅を、袋底部側のサイドシール部の幅よりも広く形成したことにより、内容物を収容する包装用袋の容積を確保しながら、袋上部側の強度を確保することができる。

また、開封テープは、少なくとも一端部に摘み部を備えていることにより、包装用袋を開封する際には、摘み部を摘まんで開封テープによって包装用袋を良好に開封させることができる。

本発明の第１形態例を示す包装用袋の正面図である。 同じく包装用袋の要部拡大図である。 図２のIII-III断面図である。 図２のIV-IV断面図である。 図２のV-V断面図である。 本発明のシート材と開封テープの剥離前の説明図である。 同じくシート材と開封テープの剥離後の説明図である。 本発明の第２形態例を示す包装用袋の正面図である。 同じく包装用袋の要部拡大図である。 図９のX-X断面図である。 図９のXI-XI断面図である。 図９のXII-XII断面図である。 本発明の第３形態例を示す合成樹脂性袋の正面図である。 同じく包装用袋の要部拡大図である。 図１４のXV-XV断面図である。 図１４のXVI-XVI断面図である。 図１４のXVII-XVII断面図である。 本発明の第４形態例を示す合成樹脂性袋の正面図である。 同じく包装用袋の要部拡大図である。 図１９のXX-XX断面図である。 図１９のXXI-XXI断面図である。 図１９のXXII-XXII断面図である。

図１乃至図７は本発明の包装用袋の第１形態例を示す図である。本形態例の包装用袋１は、熱融着層と非熱融着層とを備えた合成樹脂性の多層積層シート材を、熱融着層同士を対向させて底部２ａで折り返して表側シート材２ｂと裏側シート材２ｃとを形成し、表側シート材２ｂと裏側シート材２ｃの両側部をヒートシールすることによりサイドシール部３，３を形成して袋状に形成されている。

包装用袋１の袋上部側には、袋内に内容物を収納した後に袋内を密封する開口側シール部３ａが設けられ、該開口側シール部３ａよりも袋底部側の表側シート材２ｂには、開封用の開封テープ４が、該開封テープ４よりも袋底部側にはチャック５がそれぞれ設けられている。なお、本形態例では、包装用袋１の内部に内容物が収容される以前の段階の包装用袋１を図示していることから、開口側シール部３ａは、シールされる以前の状態で示している。

サイドシール部３は、開封テープ４及びチャック５が設けられる袋上部側のサイドシール部３の幅を、内容物が収容される袋底部側のサイドシール部３の幅よりも広く形成している。

表側シート材２ｂは、袋上部側に袋幅方向の切断線２ｄが形成され、表側シート材２ｂの外面側から切断線２ｄを覆って開封テープ４が接着層６を介して接着されている。接着層６は、熱によって溶着する溶融固化性を有するとともにピール性を備えた接着剤で形成され、本形態例では、開封テープ４の裏面４ａに前記接着剤が塗布され、接着層６が形成されている。

開封テープ４は、切断線２ｄを通して包装用袋１の内部に露出することから、バリア性を有した樹脂性シートで形成される。本形態例の開封テープ４では、印刷面となる表側層４ａとバリア層４ｂとを有し、バリア層４ｂの裏面４ｃ（本発明の接着面）には、全体に亘ってエンボス加工が施されている。エンボス加工は、例えば、裏面４ｃにコロナ放電照射をすることにより行われ、エンボス加工を施すことにより裏面４ｃの表面積が増大し、貼り合わせ特性が向上する。

接着層６を有した開封テープ４は、表側シート材２ｂの外面側から、接着層６で切断線２ｄを覆って配置されヒートシールされる。開封テープ４の両端部は、切断線２ｄを延長してサイドシール部３，３にそれぞれ熱融着されるが、両端の所定の長さは熱融着されず非接着部として残され、この非接着部が開封テープ４を剥がす際の摘み部４ｄ，４ｄとなる。

上述のように形成された包装用袋１は、摘み部４ｄを掴んで開封テープ４を剥がすことにより、表側シート材２ｂが切断線２ｄを境に袋上部側と袋底部側とに分離して包装用袋１を良好に開封することができる。また、開封時に表側シート材２ｂが開封テープ４とともに引き裂かれることがないことから、表側シート材２ｂにシワや歪みを発生させることがなく、見栄えが悪化する虞がない。さらに、開封テープ４の裏面全体にエンボス加工が施されていることから、接着層６の開封テープ側との接着強度が、表側シート材側との接着強度よりも強くなり、開封テープ４を剥がす際に、図７に示されるように接着層６は開封テープ４とともに剥がれ、接着層６が表側シート材２ｂに残留する虞がない。これにより、開封後の包装用袋１の使用感の向上と衛生面の向上とを図ることができる。また、開封テープ４が接着される袋上部側のサイドシール部３の幅を、袋底部側のサイドシール部３の幅よりも広く形成したことにより、内容物を収容する容積を確保しながら、袋上部側の強度を確保することができる。

図８乃至図２２は、本発明の他の形態例を示すもので、第１形態例と同様の構成要素を示すものには、同一の符号をそれぞれ付して、その詳細な説明は省略する。

図８乃至図１２は、本発明の第２形態例を示すもので、本形態例の包装用袋１１は、開封テープ４が表側シート材２ｂの一側端から他側端に亘ってヒートシールされている。サイドシール部３には、開封テープ４の端部側の袋上部側と袋底部側とを囲むコ字状のミシン目１２が形成され、該ミシン目１２を切り込むことにより、開封テープ４の端部と該端部に連続する切り取られたサイドシール部３とにより摘み部１３が形成される。

このように形成された摘み部１３は、開封テープ４よりも幅が広いことから掴みやすく、開封テープ４を容易に剥離させることができる。また、ミシン目１２を切り離さなければ開封できないことから、収納物の改ざんを防止できる。

図１３乃至図１７は、本発明の第３形態例を示すもので、本形態例の包装用袋２１は、開封テープ４が表側シート材２ｂの一側端から他側端に亘ってヒートシールされている。サイドシール部３，３には、開封テープ４の端部側の袋上部側と袋底部側とを囲んで、ヒートシールを施さないタブ部２２，２２が形成されている。タブ部２２は、サイドシール部３の外側端からサイドシール部３の内側に向けて矩形に形成され、タブ部２２を形成している表側シート材２ｂには、開封テープ４の端部側の袋上部側と袋底部側とを囲むコ字状のミシン目２３が形成されている。開封テープ４は、ミシン目２３を切り込むことにより、開封テープ４の端部と該端部に連続する切り取られた表側シート材２ｂとにより摘み部２４が形成される。

本形態例の包装用袋２１では、摘み部２４を掴んで開封テープ４を良好に剥離させることができるとともに、摘み部２４を形成する際に表側シート材２ｂのみが切り取られ、裏側シート材２ｃは切り取られることがないことから、開封テープ４を剥離させて開封した後もサイドシール部３の形状を維持させることができる。

なお、上述の第１形態例乃至第３形態例では、接着層６を予め開封テープ側に設けているが、接着剤を表側シート材２ｂに塗布して、表側シート材側に接着層６を設けたものでもよく、この場合、接着剤は開封テープ４を貼着する際のずれを考慮して、開封テープ４の幅と同等若しくは幅広に塗布するとよい。

図１８乃至図２２は、本発明の第４形態例を示すもので、本形態例の包装用袋３１は、開封テープ４が表側シート材２ｂの一側端から他側端に亘って配置され、サイドシール部３，３には、開封テープ４の端部側の袋上部側と袋底部側とを囲んで矩形の切欠き部３２が形成されている。

本形態例の包装用袋３１では、接着剤を表側シート材２ｂの切断線２ｄの袋上部側と袋底部側とに開封テープ４の幅と同等の幅で塗布するとともに、切欠き部３２に至るまで延長して同一幅で塗布して、表側シート材側に接着層３３が形成される。開封テープ４は、表側シート材２ｂの外面側から、切断線２ｄを覆って配置されヒートシールされる。このように形成された本形態例の包装用袋３１は、切欠き部３２，３２の位置に配置される開封テープ４が摘み部４ｅ，４ｅとなる。

なお、上述の第４形態例では、接着層３３を予め表側シート材側に設けているが、接着剤を開封テープ４に塗布し、開封テープ側に接着層３３を備えたものでもよい。また、上述の各形態例では、表側シート材に切断線を設けているが、裏側シート材に切断線を形成し、裏側シート材側に開封テープを設けてもよい。さらに、開封テープに設ける摘み部は、開封テープの両端部に設けるものに限らず、一端部のみに設けたものでもよい。

また、上述の各形態例では、開封テープの裏面にコロナ放電照射することによりエンボス加工が施されるが、エンボス加工は、コロナ放電照射に限らず型押し等、周知の方法で行うことができる。さらに、接着層を多層に形成し、開封テープ側に設けた層の接着強度を、シート材側に設けた層の接着強度よりも強く形成することにより、接着層の開封テープ側との接着強度を、シート材側との接着強度よりも強くするものでもよい。

１…包装用袋、２ａ…底部、２ｂ…表側シート材、２ｃ…裏側シート材、２ｄ…切断線、３…サイドシール部、３ａ…開口側シール部、４…開封テープ、４ａ…表側層、４ｂ…バリア層、４ｃ…裏面、４ｄ，４ｅ…摘み部、５…チャック、６…接着層、１１…包装用袋、１２…ミシン目、１３…摘み部、２１…包装用袋、２２…タブ部、２３…ミシン目、２４…摘み部、３１…包装用袋、３２…切欠き部、３３…接着層

Claims (4)

1. 合成樹脂で形成した一対のシート材の両側部にサイドシール部を設けて袋状に形成し、袋上部側に袋内を密封する開口側シール部を設け、該開口側シール部よりも袋底部側に、一方の前記シート材を袋上部側と袋底部側とに分離させて開封する開封テープが接着層を介して前記シート材の外面側から接着され、該開封テープよりも袋底部側にチャックを設けた包装用袋において、
   袋上部側の一方の前記シート材に、袋幅方向の切断線を形成し、前記シート材の外面側から前記切断線を覆って前記開封テープを接着するとともに、前記接着層の開封テープ側との接着強度を、シート材側との接着強度よりも強く形成したことを特徴とする包装用袋。
2. 前記接着層が接着される前記開封テープの接着面に、コロナ放電照射によりエンボス加工を施したことを特徴とする請求項１記載の包装用袋。
3. 前記開封テープと前記チャックとが設けられる袋上部側の前記サイドシール部の幅を、袋底部側のサイドシール部の幅よりも広く形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の包装用袋。
4. 前記開封テープは、少なくとも一端部に摘み部を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の包装用袋。

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