WO2004083065A1

WO2004083065A1 - ファスナーバッグ

Info

Publication number: WO2004083065A1
Application number: PCT/JP2003/003152
Authority: WO
Inventors: Raizo Kuge; Sho Obara; Yuichi Oki
Original assignee: Hosokawa Yoko Co., Ltd.; Idemitsu Unitech Co., Ltd.
Priority date: 2003-03-17
Filing date: 2003-03-17
Publication date: 2004-09-30
Also published as: AU2003221407A1; DE60331594D1; KR100969859B1; EP1607340A4; EP1607340A1; AU2003221407A8; KR20050116822A; US7597480B2; EP1607340B1; US20060104550A1; JP4721709B2; EP2161212B1; CN1759046A; JPWO2004083065A1; EP2161212A1

Abstract

内容物充填の作業効率向上を図り、かつ確実にカット開始部分の形成されるファスナーバッグを提供する。ガゼットタイプの包装袋として構成され、この包装袋を開閉自在とするファスナー10が取り付けられたファスナーバッグ1に関し、前記ファスナー10を、突条11bの形成された雄型部材11と、前記突条11bを自在に係脱させる溝部12bの形成された雌型部材12とで構成する。そして、両部材11,12を、前記突条11bと前記溝部12bとが対向するように、各々の前記基部11a,12aが一方の平面部2又は側面部3の内面に取り付ける。さらに、基部11aと基部12aとの間に、この平面部2を雄型部材11側と雌型部材12側とに切断分離するカットテープ14を設ける。

Description

明細書

ファスナー/くッグ技術分野

本発明は、容易に開封でき、しかも開閉自在にするファスナーを有するガゼットタイプのファスナーバッグに関する。背景技術

近年、包装袋において、容易に開封できる機構を備えると共に、開封された包装袋の口部を自在に開閉することができる機構を備えた包装袋の要望が高くなつている。特に、内容物の充填と包装を同時に行う自動充填包装の分野でこの両機能を備えたファスナーパッグが求められている。

本願特許出願人は、かかる要請に応えるべく、包装袋を開閉き在にするファスナーを包装袋の平面部に設けると共に、このファスナーの延びる方向に沿って平袋を引き裂き開封するカツトオープン部が形成された平袋タイプのファスナーパッグの発明を開示している（特願 2 0 0 0— 3 0 2 7 2' 5 ) 。

しかしながら、上述した平袋タイプのファスナーパッグの場合、内容物充填用のホッパーを挿入させる部分があまり広がらず、なおも作業効率向上の妨げとなつている。また、引き裂き開封するカツトオープン部のカツト開始部分がうまく形成されない場合.もある。

その一方で、包装袋の口部の形態が充填させる内容物の種類に応じ、内容物に適した口部を備えた包装袋の要請も高まっている。

そこで、本発明ではさらなる作業効率向上を図り、かつ確実にカット開始部分の形成されるファスナーバッグを提供する。発明の開示

本発明は、上記の課題を解決するために、対向する一対の平面部と、これら平面部の両側縁にてこれら平面部に介在する一対の側面部とを有し、前記側面部が折り線により内方に折り込まれてガゼットタイプの袋タイトして構成され、この包装袋を開閉可能とするファスナーがこの包装袋の内面に設けられたファスナーバッグであって、前記ファスナーは、基部の一面側にその長手方向に延びる突条の形成された雄型部材と、基部の一面側にその長手方向に延び、前記突条を自在に係脱させる係合溝の形成された雌型部材とから構成され、前記雄型部材と前記雌型部材とは前記突条と前記係合溝とが対向されるよう、これらの一方の基部については前記一面側が、他方の基部については他面側が、一方の前記平面部又は一方の前記側面部の内面に貼り付けられ、前記突条と前記係合溝との間には、一方の平面部又は一方の側面部を前記雄型部材側と雌型部材側都に切断分離する力ットテープが設けられているファスナーパッグを採用した。

本発明によれば、カットテープを指で引っ張るだけで極めて容易にファスナーバッグを開封できる。また、ファスナーバッグに充填された内容物を徐々に消費する場合であっても、ファスナーが開封部分を自在に開閉するので、一端開封した後も開封部を再封でき、内容物の酸化等を防止できる。

その一方で、ファスナーバッグに内容を充填する際、ファスナーバッグの上部を融着前に、この上部の開口部にホッパー等を揷入して内容物を充填する。本発明にかかるファスナーバッグでは、ガゼットタイプの包装袋を採用しているので、この開口部を大きく開くことができ、充填の効率を向上させる。

なお、上記ファスナーバッグにおいて、一対の前記平面部と一対の前記側面部とで、両端が開口された筒状の袋本体を構成する。そして、この袋本体の一方の開口部を底面部により閉塞し、底面が平坦に形成する。このように、底面を平坦に形成することで高い自立性を有するファスナーバッグを得る。

また、前記ファスナー及ぴ前記カットテープは、当該ファスナーバッグの水平方向、これらが貼り付けられた前記平面部又は前記側面部の端縁に対して斜めに傾けられた方向、あるいは、当該ファスナーパッグの上下方向に延びる方向のいずれの向きに配置してもよい。これにより、充填される内容物の種類などに応じて、ファスナー及ぴカットテープの取付方向を適宜選択して、目的にあったファスナーバッグを得ることができる。. なお、カットテープを設けるに当たり、前記カットテープの貼り付けられた平面部又は側面部には、前記カツトテープの軸方向における少なくとも一方の端部に対応する位置にて、前記カツトテープの端部を中央に位置させて切り込みを設けて前記平面部又は側面部から一部を分離させた開封用のつまみ部を設けるとよレ、。これにより、開封の開始を確実に行える。

さらに、このようなファスナーバッグにおいて、前記平面部と前記側面部との境界部に、平面部と側面部とを貼り合わせた融着部を形成し、前記カットテープの軸方向の端部を前記融着部にまで到達させ、前記融着部における前記カツトテ一プの端部に対応する位置に未着部を設け、この未着部と前記融着部との境界が前記つまみ部を包囲しているファスナーバッグを採用する。

さらには、上記ファスナーバッグにおいえて、前記袋本体と前記底面部との境界部分に、袋本体と底面部とを貼り合わせた融着部を形成し、前記カットテープの軸方向の端部をこの前記融着部にまで到達させ、前記融着部における前記力ットテープの端部に対応する位置に未着部を形成して、この未着部と前記融着部との境界が前記つまみ部を包囲しているファスナーバッグとする。

このようにつまみ部の周囲を包囲するように融着部と未着部との境界を設けることで、つまみ部においてファスナーバッグの内外が連通してしまうことを防止できる。また、つまみ部自体は融着されていないので、手でつまむことができる。なお、つまみ部の形態としては、次の 2通りの態様を採用することができる。第 1に、前記未着部が前記つまみ部の周囲を包囲するように融着し、つまみ部の対応部分には未着部する。そして、前記力ットテープの幅方向両側方の部分を、前記平面部又は側面部の端縁から前記力ットテープの側縁より外側の位置を、力ットテープの側縁に向けて形成する。

第 2に、未着部において、前記カットテープの端部の周囲を囲むようにして前記未着部に切り込みを入れて形成されたつまみ部を採用する。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の一実施形態にかかるファスナーバッグを示す斜視図である。図 2は、ファスナーバッグを自在に開閉するファスナー及ぴ開封手段としての力ットテープの取り付け状態を示すファスナーパッグの断面拡大図である。図 3は、図 1に示すファスナーバッグが備えるカットテープ端部に形成されたつまみ部の拡大図である。

図 4は、図 3に示すつまみ部とは別の実施形態にかかるつまみ部の拡大図である。

図 5は、図 1に示すファスナーバッグの製造方法の一工程を示す図である。図 6は、図 5の製造法とは別実施形態にかかる製造法の一工程を示す図である。図 7は、ファスナーバッグに内容物を充填する工程を示す図である。

図 8は、ファスナーが上下に延ぴるようにして平面部に取り付けられたファスナーバッグの斜視図である。

図 9は、ファスナーの構造と、ファスナーとカットテープとの位置関係を示す断面拡大図である。

図 1 0は、つまみ部の一態様を示す図である。

図 1 1は、平面部の対角線上にファスナーが取り付けられたファスナーバッグの斜視図である。

図 1 2は、つまみ部の一態様を示す図である。

図 1 3は、ファスナー及ぴカットテープの取付方向に関する説明図である。図 1 4は、側面部にファスナーが取り付けられたファスナーバッグの斜視図である。

図 1 5は、図 1 4に示すファスづ "一バッグの側面図である。

図 1 6は、ファスナーが水平に延ぴるようにして側面部に取り付けられたファスナーバッグの側面部を示す図である。

図 1 7は、本発明が適用される包装袋の一態様を示す図である。

図 1 8は、図 1 7に示す包装袋を自立させた状態を示す斜視図である。

図 1 9は、図 1 7に示す包装袋の製法を示す説明図である。

図 2 0は、別の態様に関する包装袋を示す図である。

図 2 1は、図 2 0に示す包装袋を自立させた状態を示す斜視図である。

図 2 2は、さらに別の態様に関する包装袋を示す図である。

図 2 3は、図 2 2に示す包装袋を自立させた状態を示す斜視図である。

図 2 4は、さらに別の態様に関する包装袋を示す図である。

図 2 5は、図 2 4に示す包装袋を自立させた状態を示す斜視図である。図 2 6は、包装袋として形成されるフィルムの端縁同士を貼り合わせる一態様を示す図である。

図 2 7は、テープにてフィルムの端縁同士を貼り合わせる態様を示す図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図 1〜図 3は、本発明の一実施形態にかかるファスナーパッグ 1を示すものであり、図 1はファスナーバッグ 1の全体を示す斜視図、図 2がファスナーバッグ 1を自在に開閉するファスナー 1 0の取り付け部状態を示すファスナーバッグ 1 の縦断面図、図 3がファスナーバッグ 1を開封するカットテープ 1 4の開封開始部の拡大図である。

ファスナーバッグ 1は、対向する一対の平面部 2， 2と、この平面部 2， 2の同士の側縁 2 a , 2 aの位置に介在する側面部 3， 3と、矩形状に形成され、当該ファスナーバッグ 1の底部を閉塞している底面部 4とから構成されている。このファスナーバッグ 1は、折り線 3 aにより襞状に内方へ折り込まれている側面部 3 , 3を有するガゼットタイプの包装袋が採用されている。

このファスナーバッグ 1は、平面部 2， 2の側縁 2 a， 2 aと側面部 3， 3の側縁 3 b， 3 bとが融着されていると共に、平面部 2 , 2の下端縁 2 b , 2 b及ぴ側面部 3 , 3の下端縁 3 c， 3 cが底面部 4の周縁 4 aとそれぞれ融着されて構成されている。また、ファスナーバッグ 1の上端は、内方に折り込まれた側面部 3， 3を平面部 2 , 2の両側の周縁 2 a , 2 aで挟み込むようにして平面部 2， 2の上端縁 2 c， 2 cが融着され、このファスナーバッグ 1の上部 1 Aが閉塞されている。

さらに、このファスナーバッグ 1には、開封後も再封鎖できるように、開封部分を自在に開閉するためのファスナー 1 0が設けられていると共に、開封を容易にするための力ットテープ 1 4が設けられている。これらファスナー 1 0及ぴカットテープ 1 4は、ファスナーバッグ 1を構成する一方の平面部 2の内面にそれぞれ取り付けられている。

ファスナー 1 0は、相互に分離可能な細長い雄型部材 1 1と雌型部材 1 2とから構成されている。雄型部材 1 1は、帯状の基部 1 1 aと、その一面側から突出する突条 1 1 bとから構成されている。突条 1 1 bは基部 1 1 aの幅方向のほぼ中央部分にて、基部 1 1 aの長手方向に沿って延びるように形成されている。この突条 1 l bの先端は、その横断面が円弧状に形成されている。一方、雌型部材 1 2は、帯状に形成された基部 1 2 aと、この基部 1 2 aの表面に形成され、雄型部材 1 1の突条 1 1 bが係脱自在に係合する溝部 1 2 bとから構成されている。雌型部材 1 2の基部 1 2 aは、雄型部材 1 1のそれに比し、その幅がかなり広く形成された部材が採用されている。また、溝部 1 2 bは、溝部 1 2 bの側壁をなす 2つの部材 1 2 c， 1 2 c力基部 1 2 aの側端付近にてその長手方向に延ぴるようにして基部 1 2 aの表面から突出して構成されている。この溝部 1 2 b 内面は、その横断面の形状が略円弧状に形成されており、雄型部材 1 1に設けられた突条 1 1 bの先端がこの溝部 1 2 bに円滑かつ確実に係合するように構成されている。なお、突条 1 1 aは、その横断面の形状を楔形や矢印状に形成してもよい。また、溝部 1 2 aは、その横断面の形状を突条の形状に対応させて鈎状に形成してもよい。

雄型部材 1 1は、ファスナーバッグ 1の上部にて、その基部 1 1 aが一方の平面部 2の内面にその長手方向をファスナーバッグ 1の左右方向に一致させて融着されており、基部 1 1 aに形成された突条 1 1 bが他方の平面部 2に向けて突出している。一方、雌型部材 1 2は、雄型部材 1 1の取り付け位置から所定距離だけ上方に離れた位置にて、雄型部材 1 1と平行をなすようにして一方の平面部 2 の内面に取り付けられている。この雌型部材 1 2は、基部 1 2 aの幅方向一端側に形成された溝部 1 2 bを雄型部材 1 1の突条 1 1 bと対向させるベく、溝部 1 2 bの形成された面と同一面の幅方向他端側が平面部 2の内面に融着されている。そして、ファスナーバッグ 1を開封するためのカットテープ 1 4は、ファスナ一 1 0が融着された一方の平面部 2において、雄型部材 1 1の基部 1 1 aが融着された部分と、雌型部材 1 2の基部 1 2 aの融着された部分との間で、これら両部材 1 1， 1 2と平行をなして平面部 2 , 2の内面に接着されている。このカツトテープ 1 4は、平面部 2を雄型部材 1 1側と雌型部材 1 2側とに分離切断するためのものであり、細長く形成された帯状の部材で構成されている。図 3は、このカツトテープ 1 4の長手方向の端部に対応する部分に形成された開封開始部としてのつまみ部 1 6を示している。つまみ部 1 6は、カットテープ 1 4の幅方向の両側方を、平面部 2の側端からカツトテープ 1 4に沿って平面部 2に切り込み 1 8 , 1 8を入れて形成したものである。上述したように、平面部 2， 2と側面部 3， 3とは両者の側縁 2 a， 3 b同士が融着されているが、当該つまみ部 1 6の近傍では、このつまみ部 1 6を回避し、その周囲を包囲するようにして融着され、つまみ部 1 6の存する部分が両者のシールされていない未着部 1 5として形成されている。これにより、つまみ部 1 6は、平面部 2の他の部分と分離され、指でつまみ部 1 6をつまむことが可能に構成されている。

ファスナーバッグ 1を開封する際には、カットテープ 1 4の端部 1 4 aごと当該つまみ部 1 6を指でつまみ、カットテープ 1 4をファスナーバッグ 1の他端側へ、又はファスナーバッグ 1から遠ざかる方向へ引っ張る。すると、カットテープ 1 4が切断手段として機能し、平面部 2が当該カツトテープ 1 4に沿って切断され、雄型部材 1 1取り付け部側と、雌型部材 1 2取り付け部側とに分離される。このように、開封開始部としてのつまみ部 1 6は、開封容易手段として働き、ファスナ一バッグ 1の開封を容易ならしめている。

図 4は、別の態様で形成されたつまみ部 2 1を示している。カットテープ 1 4 の端部 1 4 aに対応する部分では、円形の未着部 2 0が形成されるように力ットテープ 1 4端部の周囲が融着されている。円形の未着部 2 0には、カットテープ 1 4の端部を包囲するように円弧状の切り込み 2 2が設けられている。この切り込み 2 2の内側がつまみ部 2 1である。このつまみ部 2 1も、融着されていないため、平面部 2の他の部分と分離されるようにめくりあげることができ、つまみ部 2 1の内側にあるカツトテープ 1 4の端部ごと指でつまむことができる。

ファスナーバッグ 1を開封するには、図 3に示したつまみ部 1 6の場合と同様に、指でカットテープ 1 4の端部ごとつまみ部 2 1をつまみ、カットテープ 1 4 をファスナーバッグ 1の他端側へ、又はファスナーバッグ 1から遠ざかる方向へ引っ張ればよい。

なお、図 3に示した形態、及び図 4に示した形態のいずれの場合も、これらつまみ部 1 6， 2 1をファスナーバッグ 1の一方の側端部にのみ設けても、両端共に設けても構わない。平面部²に切り込み 1 8， 2 2を入れてつまみ部 1 6, 2 2を形成するものには限定されず、つまみ部 1 6, 2 1が平面部 2の他の部分と分離することができれば、他の方法でつまみ部 1 6， 2 1を形成しても構わない。以上に説明したファスナーバッグ 1を構成するための包材、カツトテープ 1 4 は以下に説明する部材でそれぞれ形成されている。

透明性を有するファスナーバッグ 1を形成する場合、ファスナーバッグ 1を構成する包材として、厚さ 2 0〜5 0 mの二軸延伸ポリプロピレンフィルムと、厚さ 20~60 μπιの無延伸ポリプロピレンフィルムとが厚さ 2〜3 μ のドラィ接着層でラミネートされたラミネートフィルム、厚さ 9〜2 5. mのポリエステルフィルムと、厚さ 2 5〜1 20 mの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとが厚さ 2〜3 μ χαのドライ接着層によりラミネートされたラミネートフィルム、厚さ 9〜20 μ πι二軸延伸ナイロンフィルムと厚さ 2 5〜1 2 0 /xmのポリェチレンフィルムとが厚さ 2〜 3 Ζ Π1のドライ接着層によりラミネートされたラミネ一トフイルムを採用するとよい。なお、接着層としてはドライ接着層に限定されず、 1 2-20 mのポリエチレン押し出し層としてもよい。

—方、不透明性ファスナーバッグ 1を形成する場合、包材として、厚さ 9〜2 5 /X mのポリエステルフィルムと厚さ 6〜30 μιηのアルミ箔と厚さ 2 5〜1 2 0 の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとが厚さ 2〜3 mめドライ接着層でラミネートされたラミネ一トフイノレム、厚さ 9〜 2 5 μ mのポリエステノレフィルムと厚さ 1 2 ιηの蒸着ポリエステルフィルムと厚さ 2 0〜6 0 μ mの無延伸ポリプロピレンフィルムとが厚さ 2〜 3 /zmのドライ接着層によりラミネートされたラミネートフィルムを採用するとよい。なお、接着層としてはドライ接着層に限定されず、 1 2〜2 0 のポリエチレン押し出し層としてもよレ、。

また、カットテープ 1 4は、直鎖状低密度ポリエチレン層とポリエステル層とイージーピールとの三層構造の部材が採用されている。イージーピール層は剥離強度が約 200 g/c mとなるように、塩素化ポリプロピレンや、 EVA、又はホットメルト層によって形成されている。なお、ファスナーバッグ 1の包装袋を' 構成する包材は、その切断強度がカツトテープ 1 4のイージーピール層の剥離強度より高いものが採用されている。このカットテープ 1 4は、低密度ポリエチレン層、ポリエステル層、低密度ポリエステル層及びイージーピール層の四層構造、直鎖状低密度ポリエチレン層、ポリエステル層、直鎖状低密度ポリエチレン層及ぴイージーピール層の四層構造、超低密度ポリエチレン層、ポリエステル層、超低密度ポリエステル層及ぴィージ一ピール層の四層構造、キャストポリプロピレン層、ポリエステル層、キャストポリプロピレン層及ぴイージーピール層の四層構造としてもよい。

以上の構成を備えたファスナーバッグ 1によれば、内容物を充填する際、包装袋の開口部を大きく開かせることができ、効率的に内容物を充填できる。また、ガゼットタイプの包装袋を採用したことにより、ファスナーパッグ 1の前後方向に幅を持たせることができ、収容する内容物の容積を増大させることができる。さらに、ガゼットタイプの包装袋を採用したので、内容物を消費し、残存量が減つてきたときに、当該ファスナーバッグ 1をその前後方向に折り畳むことができ、ファスナーバッグ 1を狭い場所でも収容することが可能となる。

次に平面部 2 , 2及び側面部 3 , 3を構成する包材が別体として設けられ、これらを融着して包装袋を形成し、且つ図 3に示した形態のつまみ部 1 6が採用されたファスナーパッグ 1を例にその製造方法を説明する。

図 5に示すように、一対の平面部 2， 2を構成する矩形状に裁断された包材、一対の側面部 3 , 3を構成する矩形状の包材及ぴファスナーパッグ 1の底面部 4 を構成する矩形状の包材を用意する。側面部 3 , 3を構成する包材には、その中央部に折り線 3 aを設け、包材を 2つ折りにしておく。

次に、一方の平面部 2を構成する包材の周縁をなす 1辺の近傍 Aに、ファスナ一 1 0を構成する雄型部材 1 1の基部 1 1 aを融着すると共に、この雄型部材 1 1から所定距離離れた位置に雌型部材 1 2の基部 1 2 aを融着する。雄型部材 1 1については、包材の周縁 2 aよりやや内側の部分にこの周縁 2 aと平行をなすようその基部 1 1 aを融着する一方、雌型部材 1 2については、その基部 1 2 a を包材の周縁と雄型部材 1 1との間で周縁及び雄型部材 1 1と平行をなすようにして融着する。この際、雌型部材 1 2の基部 1 2 aは、溝部 1 2 bが形成された側縁と対向する逆側の側縁、且つ溝部 1 2 bが形成された面と同一面が包材に融着される。これにより、雌型部材 1 2の溝部 1 2 bと雄型部材 1 1の突条 1 1 b とを対向させる。

また、開封用のカツ下テープ 1 4を雄型部材 1 1の基部 1 1 aが融着された部分と雌型部材 1 2の基部 1 2 aが融着された部分との間で、これら両者のほぼ中央の位置で接着する。この際、このカットテープ 1 4が平面部 2， 2の幅方向に延ぴるようにして、雄型部材 1 1及び雌型部材 1 2と平行をなすようにして接着される。

以上の工程を終了した後、側面部 3， 3を構成する 2枚の包材、ファスナー 1 0及ぴカツトテープ 1 4の取り付けられた一方の平面部 2を構成する包材、及ぴ特に何も取り付けられない平面部 2の他方を構成する包材を融着して、筒体を形成する。当該筒体を形成する工程では、側面部 3， 3を構成する包材が筒体の中心側に折り込まれるように折り線 3 aを筒体の内方に向けた状態に配置され、その両側縁が平面部 2 , 2を構成する両包材の側縁とそれぞれ融着される。これにより両平面部 2， 2が対向し、かつ折り線 3 aで内方に折り込まれた一対の側面部 3， 3を有する筒体が形成される。

なお、包材同士を融着する際、何も取り付けられていない他方の平面部 2と側面部 3， 3とは、これらの側縁 2 a , 3 bに沿って直線的に連続して融着される。これに対し、ファスナー 1 0及びカツトテープ 1 4の取り付けられた一方の平面部 2と側面部 3， 3との融着については、カツトテープ 1 4の両端部が位置する部分に未着部 1 5が形成されるように、力ットテープ 1 4両端部 1 4 a , 1 4 a を円弧状に回避して融着される。その結果、カットテープ 1 4の両端部 1 4 a， 1 4 aはその周囲が融着部により円弧状に包囲される。

次いで、この未着部 1 5におけるカツトテープ 1 4の幅方向両側部分が当該力ットテープ 1 4の長手方向にそって所定長さ切り込まれる。この切り込みの入れられた部分が、開封開始部としてのつまみ部 1 6である。

以上、一つのファスナーバッグ 1を形成する包材が予め適宜な寸法に裁断されたものを使用して筒体を形成する場合について説明したが、量産する場合には、平面部 2， 2及び側面部 3， 3を構成する包材として、図 6に示すように帯状の包材 3 1 , 3 2を使用するとよい。すなわち、平面部 2， 2を構成する帯状の包材 3 1 , 3 1を対向させて、これらの長手方向に搬送させる。また、側面部 3， 3を構成する包材 3 2， 3 2を平面部 2, 2構成用の包材 3 1 , 3 1の両側に対応する位置で、且つこれら両包材 3 1, 3 1の間で、対向するようにしてその長手方向に搬送する。側面部 3， 3を構成する包材 3 2， 3 2は搬送される途中で、その幅方向の中心部に折り線 3 a, 3 aが形成されるように折り込む。この際、これら両包材 3 1， 3 1の折り線 3 a， 3 aが、平面部 2, 2を構成する包材 3 1， 3 1の中心側に向けて形成されるように折り込まれる。

一方の平面部 2を構成する包材 3 1には、他方の平面部 2を構成する包材 3 1 と対向する面側に、その側方からファスナー 1 0を構成する雄型部材 1 1及ぴ雌型部材 1 2がセットで順次送り込まれ、この包材 3 1の長手方向における所定間隔毎に融着される。融着は、上述の場合と同様に、それぞれの基部 1 1 a， 1 2 aが包材の長手方向に所定の間隔を隔てた部分に平行をなすようにして行われる。また、カツトテープ 1 4も包材 3 1の側方から搬送されている包材 3 1に送り込まれ、ファスナー 1 0を構成する雄型部材 1 1の基部 1 1 aと雌型部材 1 2の基部 1 2 aとが融着された部分のほぼ中央の位置に、これら部材 1 1, 1 2と平行をなして接着される。

その後、平面部 2 , 2を構成する包材 3 1 , 3 1の両側縁部 3 1 a , 3 1 aが、側面部 3, 3を構成する包材 3 2, 3 2の両側縁部 3 2 a, 3 2 aと融着され、筒体が形成される。包材 3 1， 3 2同士が融着される際、カツトテープ 1 4の両端部 14 a, 1 4 aに対応する位置には、未着部 1 5が形成されるよう、これらの端部を円弧状に回避して融着される。その後、未着部 1 5には、筒体の側方から所定長さの切り込みが入れられ、つまみ部 1 6が形成される。

そして、雌型部材 1 2の基部 1 2 aが融着された部分から所定の距離隔てた位置が筒体の長手方向に直交する方向で順次裁断されて、 1つのファスナーバッグ 1に対応する長さの筒体が形成される。

以上のようにして形成した筒体の下端部に、底面部 4を構成する包材が取り付けられて、上部の開放された包装袋が形成される。底面部 4を構成する包材は、筒体の横断面とほぼ同寸の矩形状に形成されたものが使用され、この包材の周縁が筒体の下端縁と融着されることで包装袋が形成される。

その後、図 7に示すように開口した包装袋の上部 1 Aに内容物充填用のホッパ一 4 0が揷入され、内容物が包装袋に充填される。このファスナーバッグ 1の包装袋は側面部 3， 3がガゼットタイプとして形成されているので、この開口部が大きく開き、極めてようにホッパーを包装袋上部の開口部に挿入できる。そして、包装袋の上端縁 1 Aが融着され、ファスナーパッグ 1が完成される。

図 8は、他の実施形態にかかるファスナーバッグ 5 0の斜視図を示している。この図 8に示すファスナーバッグ 5 0は、対向する一対の平面部 5 1， 5 1と、これら平面部 5 1 , 5 1の側縁部にて、平面部 5 1， 5 1同士の間に介在する一対の側面部 5 2， 5 2とからなる袋本体 5 0 aを有している。

この袋本体 5 0 aは、平面部 5 1， 5 1の側縁と側面部 5 2， 5 2の側縁とが融着されて筒状に形成されている。平面部 5 1， 5 1は、矩形状の平坦なフィルムが使用されている一方で、側面部 5 2 , 5 2は、袋本体 5 1 aの厚み方向における中央に折り線 5 3， 5 3がそれぞれ形成されており、この折り線 5 3 , 5 3 が袋本体 5 1 aの内方に向けて折り込まれている。

また、このファスナーバッグ 5 0は、袋本体 5 1 aの一方の開口部を閉鎖して、平坦な底面を形成する底面部 5 4を有している。この底面部 5 4は、矩形状のフイルムが使用されており、袋本体 5 0 aの開口部にその周縁が融着される。そして、このファスナーバッグ 5 0を構成する一方の平面部 5 1には、その内面にファスナー 6 0が上下に延ぴるようにして取り付けられている。このファスナー 6 0は、相互に分離可能な雄型部材 6 1と雌型部材 6 2とから構成されている。また、平面部 5 1には、雄型部材 6 1と雌型部材 6 2との間に、帯状のカツトテープ 6 3が、このファスナー 6 0と平行をなして貼り付けられている。雄型部材 6 1は、帯状の基部 6 1 aと、その一面側から突出する突条 6 1 bとから構成されている一方で、雌型部材 6 2は、帯状に形成された基部 6 2 aと、この基部 6 2 aの表面に形成され、雄型部材 6 1の突条 6 1 bが係脱自在に係合する溝部 6 2 bとから構成されている。突条 6 1 bは基部 6 1 aの幅方向のほぼ中央部分にて、基部 6 1 aの長手方向に沿って延びるように形成されている。この突条 6 1 bの先端は、その横断面が円弧状に形成されている。

—方、雌型部材 6 2の基部 6 2 aは、雄型部材 6 1の基部よりその幅が広く形成された部材が採用されている。また、溝部 6 2 bは、溝部 6 2 bの側壁をなす 2つの部材 6 2 c , 6 2 cが、基部 6 2 aの側端付近にてその長手方向に延びるようにして基部 6 2 aの表面から突出して構成されている。この溝部 6 2 b内面は、その横断面の形状が略円弧状に形成されており、雄型部材 6 1に設けられた突条 6 1 bの先端がこの溝部 6 2 bに円滑かつ確実に係合するように構成されている。

雄型部材 6 1は、ファスナーバッグ 5 0の左端よりやや中心側にて、その基部 6 1 aにおける、突条 6 1 bの形成された面と逆側の面が一方の平面部 5 1の内面にその長手方向をファスナーバッグ 5 0の上下方向に延ぴるように融着されている。そして、基部 6 1 aに形成された突条 6 1 bが他方の平面部 5 1に向けて突出している。一方、雌型部材 6 2は、雄型部材 6 1の取り付け位置から所定距離だけ左端側に離れた位置にて、雄型部材 6 1と平行をなすようにして一方の平面部 5 0の内面に取り付けられている。この雌型部材 6 2は、基部 6 2 aの幅方向一端側に形成された溝部 6 2 bを雄型部材 6 1の突条 6 l bと対向させるベく、溝部 6 2 bの形成された面と同一面の幅方向他端側が平面部 5 1の内面に融着されている。

そして、ファスナーバッグ 5 0を開封するための力ットテープ 6 3は、ファスナー 6 0が融着された一方の平面部 5 1において、雄型部材 6 1の基部 6 1 aが融着された部分と、雌型部材 6 2の基部 6 2 aの融着された部分との間で、これら両部材 6 1， 6 2と平行をなして平面部 5 1の内面に接着されている。この力ットテープ 6 3は、平面部 5 1を雄型部材 1 1側と雌型部材 1 2側とに切断分離するためのものであり、細長く形成された帯状の部材で構成されている。

また、ファスナーバッグ 5 0の下端には、図 1 0に示すように、カットテープ 6 3の端部を手でつまむためのつまみ部 7 2が設けられている。つまみ部 7 2の形成された位置では、平面部 5 1と底面部 5 4との融着部 5 6について、カットテープ 6 3の端部に対応する位置に未着部 7 0が設けられている。未着部 7 0は、融着部 5 6がカツトテープ 6 3の端部を回避して端部の周囲を囲むようにして、略円弧状に形成されている。そして、未着部 7 0では、平面部 5 0について、力ットテープ 6 3の側縁の外側部分を、下端からやや先細り状にカツトテープ 6 3 に沿って平面部 5 0に切り込み 7 1， 7 1が形成されている。つまみ部 7 2はこの切り込み 7 1， 7 1の間に形成された部分である。これにより、つまみ部 7 2 は、平面部 5 1の他の部分と分離され、指でつまむことが可能に構成されている。なお、図 8には、ファスナー 6 0並びにカットテープ 6 3を平面部 5 1の左側部に備え付けた態様を例に説明したが、これに限定されるものではなく、上下に延びるように設けるのであれば、平面部の中央や、右側部に設けてもよい。図 1 1は、さらに別の実施形態にかかるファスナーバッグ 8 0の斜視図を示している。この図 1 1に示すファスナーバッグ 5 0も、対向する一対の平面部 8 1 , 8 1と、これら平面部 8 1， 8 1の側縁部にて、平面部 8 1， 8 1同士の間に介在する一対の側面部 8 2 , 8 2とからなる袋本体 8 0 aを有している。また、袋本体 8 1 aの一方の開口部には、平坦な底面を形成する底面部 8 4が設けられている。なお、このファスナーバッグ 8 0も、その側面部 8 2， 8 2には折り線 8 3， 8 3が設けられ、この折り線 8 3， 8 3が内方に折り込まれている。

そして、このファスナーバッグ 8 0の一方の平面部 8 1には、その内面にファスナー 9 0が当該平面部 8 1の対角線上に延ぴるように設けられている。このファスナ一 9 0についても、相互に分離可能な雄型部材と雌型部材とから構成されている。また、平面部 8 1には、雄型部材と雌型部材との間に、帯状のカットテープ 9 3が、このファスナー 9 0と平行をなして貼り付けられている。ファスナ一 9 0の構造は、図 2並びに図 9に示したものと同様であるため、ここではその説明を省略する。

そして、ファスナーバッグ 8 0の左下のコーナーには、図 1 2に示すように、カツトテープ 9 3の端部を手でつまむためのつまみ部 9 7が設けられている。コーナ一部には、破線で示すように扇状のシートが平面部 8 1の内面からカツトテ一プの端部 9 3 aを覆うようにして貼り付けられている。このコーナー部では、平面部 8 1と側面部 8 2との融着部 8 5、及ぴ平面部 8 1と底面部 8 4との融着部 8 6とが交わる融着部 8 7について、カットテープ 9 3の端部に対応する位置に未着部 9 5が設けられている。未着部 9 5は、融着部 8 7がカットテープ 6 3 の端部を回避して端部 9 3 aの周囲を囲むようにして、円形に形成されている。そして、未着部 9 5では、平面部 9 1について、カットテープ 9 3の周囲を囲むように円弧状の切り込み 9 6が形成されている。つまみ部 9 7はこの切り込み 9 6内側の部分である。これにより、つまみ部 9 7は、. 平面部 8 1の他の部分と分離され、指でつまむことが可能に構成されている。また、コーナー部には、平面部 8 1の内側からシート 9 8が貼り付けられているため、内容物が洩れ出すこともない。

図 1 1及び図 1 2では、ファスナー 9 0及びカットテープ 9 3を平面部 8 1の対角線上に延びる態様について説明したがこれに限定されるものではない。図 1 3に示すように、ファスナー 9 0及ぴカットテープ 9 3は、平面部 8 1の端縁 8 1 aと所定の角度 Θをなすように取り付けられるのであれば、どのような態様で取り付けてもよレ、。

図 1 4及ぴ図 1 5は、さらに別の実施形態にかかるファスナーバッグを示している。この図 1 4及び図 1 5に示すファスナーバッグ 1 00も、対向する一対の平面部 1 0 1， 1 0 1と、これら平面部 1 0 1 , 1 0 1の側縁部にて、平面部 1 0 1, 1 0 1同士の間に介在する一対の側面部 1 0 2， 1 0 2とからなる袋本体 1 0 0 aを有している。また、袋本体 1 0 1 aの一方の開口部には、平坦な底面を形成する底面部 1 0 4が設けられている。このファスナーバッグ 1 0 0も、その側面部 1 0 2, 1 0 2には折り線 1 0 3， 1 0 3が設けられ、この折り線 1 0 3， 1 0 3が内方に折り込まれている。

そして、ファスナーバッグ 1 0 0の一方の側面部 1 0 2には、その内面に雄型部材と雌型部材とから構成されるファスナー 1 0 0が当該側面部 1 0 2に設けられている。このファスナー 1 0 0は側面部 1 0 2の中心部にて折り線 1 0 3沿うように上下に延ぴている。なお、ファスナー 1 0 0の構造は、図 2並びに図 9に示したものと同様であるため、ここではその説明を省略する。また、側面部 1 0 3には、雄型部材と雌型部材との間に、帯状のカットテープ 1 0 3が、このファスナー 1 00と平行をなして貼り付けられている。

この実施形態にかかるファスナーバッグ 1 0 0では、つまみ部 1 1 7が側面部 1 0 2の下端に設けられている。つまみ部 1 1 7の設けられている位置では、側面部 1 0 2と底面部 1 04との融着部 1 0 6に円弧状の未着部 1 1 5が形成されている。つまみ部 1 1 7は、この未着部 1 1 5において、側面部 1 0 2のカットテープ 1 1 3の側縁より外方部分に切り込み 1 1 4， 1 1 4が形成されることで設けられている。なお、側面部 103にファスナー及ぴカットテープを設ける場合、図 14及ぴ 15に示すようにこれらがファスナーバッグの上下方向に延びるように設けるものには限定されない。

図 16は、ファスナーバッグ 120の水平方向に延ぴるようにして、折り線 1 23の形成された側面部 122にファスナー 130及カツトテープ 133が設けられた態様を示している。この図 16に示す態様では、ファスナー 130及ぴカットテープ 133は、ファスナーバッグ 120の前後方向、即ち、厚み方向に延びるようにして側面部 1.22に取り付けられている。そして、平面部の一方をなす背面部と側面部 122との融着部 125につまみ部 137が設けられている。このつまみ部 13.7の設けられた位置についても、融着部 1 25に円弧状の未着部 135が設けられ、カツトテープ 133の端部に対応する位置には、側面部 122について、側縁の外側方に切り込み 134， 134が入れている。つまみ部 137は切り込み 134， 134の間の部分である。

以上、ファスナーバッグが、別体として用意された平面部、側面部及ぴ底面部を相互に融着されることで形成されたものを例に説明したが、本発明は以下に説明する種々の態様のものに適用することができる。

図 1 7〜図 25に示す包装袋は、すべて一枚のフィルムの端縁同士を融着してー且筒状の部材を形成した後に包装袋を形成したものである。

図 17及ぴ図 18は、その一例を示している。この包装袋 140は、図 1 7に示すように、 6角形状に形成され、対向する一対の平面部 141， 141、及ぴ平面部 141， 141の両側縁部分にてこれらの間に介在する一対の側面部 14 3， 143を有している。平面部の一方をなす背面部 141には、一枚のフィルムを貼り合わせた融着部 142が背面部 141の外方に向けて張り出している。側面部 143， 143には、その中央に折り線 144， 144がそれぞれ形成され、この折り線 144, 144が包装袋 140の内方に向けて折り込まれている。そして、平面部 141， 141の周縁と側面部 143， 143との境界部分には、融着部 145が設けられている。

図 18は、内容物を収容し袋の口部を密封した後に、包装袋 140を自立させた状態を示している。平面部 141， 141及ぴ側面部 143， 143は、下部が折り曲げられ、平坦に形成される。この平坦に形成された部分が底面部 146 として機能する。また、平面部 141， 141と側面部 143， 143との境界部に設けられた融着部 145は、包装袋 140を自立させた際に、支柱として機能し、自立性を向上させている。 '

なお、この包装袋 140は、図 1 9に示すようにして形成される。先ず、図 1 9 (a) に示すように、一枚のフィルムを折り曲げ、その端縁同士を貼り合わせる。これにより、一対の平面部 14 1， 141と、折り線 144， 144を有する一対の側面部 143, 143が形成される。なお、フィルムの端縁同士が貼り合わされた部分が背面部 141の融着部 142である。その後、図 1 9 (b) に示すように、平面部 141， 141と側面部 143, 143との境界部分をあえて融着する。このように、あえて融着することでこの融着部 145が支柱として機能する。この際、筒体の下部では、下方に向けて斜めに傾くように融着する。その後、図 1 9 (c) に示すように、下部について、融着部 145の外側のコーナ一部分を切り離す。これにより平面部 141, 14 1が 6角形状に形成された包装袋 140が完成される。

図 20及び図 21は別の実施形態にかかる包装袋を示している。この包装袋も、一枚のフィルムの端縁同士を貼り合わせて形成されたものである。ここでは、 2 種類の包装袋を示している。 1つは、図 20の（a) に示すように、対向する一対の平面部 15 1， 1 5 1、及ぴ平面部 1 5 1, 1 5 1の両側縁部分にてこれらの間に介在する一対の側面部 1 53， 1 53を有するものである。この包装袋 1 5 OAの平面部 15 1, 1 5 1は矩形状に形成されており、平面部の一方をなす背面部 1 5 1には、一枚のフィルムを貼り合わせた融着部 1 52が背面部 1 5 1 の外方に向けて張り出している。側面部 1 53， 1 53には、その中央に折り線 1 54, 1 54がそれぞれ形成され、この折り線 1 54， 1 54が包装袋 1 50 Aの内方に向けて折り込まれている。そして、平面部 1 5 1， 15 1の周縁と側面部 1 53， 1 53との境界部分には、融着部 155が設けられている。

もう 1つの包装袋 1 50Bは、その基本構造が包装袋 15 OAと同様である。この包装袋 1 50Bは、その下部において、両コーナー部に側縁と下縁とを結ぶように斜めに延びる融着部 1 56， 156を設けている。この融着部は、コーナ一部において、平面部 151と側面部 153, 153とを斜めに帯状に貼り合わせたものである。

図 21は、包装袋 15 OAに内容物を充填した後に、上部の開口部を密閉した状態を示している。この図 21に示すように、平面部 151, 151及び側面部 153， 153は、下部が折り曲げられ、底面部 157として機能する。また、融着部 1 55は、包装袋 15 OAを自立させた際に、支柱として機能し、自立性を向上させている。なお、包装袋 150 Bについても、自立させた状態は、図 1 2と同様である。

• 図 22及び図 23は、別の実施形態にかかる包装袋を示すものである。この図 22及ぴ図 23に示す包装袋 160は、平面部 161， 161と側面部 163， 163の境界部に融着部を設けないタイプの包装袋である。この包装袋 160は、図 22に示すように、対向する一対の平面部 161， 161と、これら平面部 1 61, 161の両側縁の位置にて平面部 161， 161の間に介在する一対の側面部 163， 163とから構成されている。

平面部の一方をなす背面部 161には、フィルムの端縁同士を貼り合わせた融着部 162が外側に張り出すようにして設けられている。また、これら平面部 1 61， 161は、その下部が先細り状となる 6角形状に形成されている。側縁同士は平行をなして包装袋の上下方向に延ぴている一方で、上縁と下縁とは水平方向に延ぴるようにして平行をなしている。そして、平面部 161， 161の下部は、下方に向けて先細りとなるように、その両コーナ一が側縁と下縁とを斜めに結ぶように斜辺部 166， 166が形成されている。一方、側面部 163, 16 3は、包装袋 160の前後方向における中心に折り線 164, 164がそれぞれ形成されており、側面部 163， 163はこの折り線 164, 164にて包装袋 160の内方に折り込まれている。そして、平面部 161， 161と側面部 16 3， 163とは、下縁 165と斜辺部 166， 166との位置で融着されており、包装袋 160の底部が密閉されている。

図 23は、図 22に示す包装袋 160に内容物が充填された状態を示している。包装袋 160は内容物が充填された後、上縁が融着されて開口部が密閉される。平面部 161, 161と側面部 163， 163とは、包装袋 160の下縁から所定の位置が中心側に折り曲げられ、底部が平坦に形成される。この平坦に形成された部分が底面部 1 6 7として機能する。この底面部 1 6 7が当該包装袋 160 を自立させている。

なお、この包装袋 1 60の製法は、平面部 1 61, 16 1と側面部 1 63， 1 63との境界部に融着部を形成させるる工程を有しない点以外は、図 1 7及ぴ図 18に示した包装袋 140の製法とほぼ同じである。

そして、図 24及び図 23は、平面部と側面部との境界部に融着部を有しない別の実施形態にかかる包装袋を示している。ここでは、図 20及ぴ図 2 1の場合と同様に、 2種類の包装袋 1 70 A， 1 70 Bを示している。 1つは、図 24 (a) に示すように、包装袋 1 7 OAの下部に斜辺融着部を有しないタイプであり、もう 1つの包装袋 1 70 Bは、下部に斜辺融着部 1 76， 1 76を有するタイプである。

(a) に示すタイプの包装袋 1 7 OAは、対向する一対の平面部 1 7 1， 1 7 1、及び平面部 1 7 1, 1 71の両側縁部分にてこれらの間に介在する一対の側面部 1 73， 1 73を有するものである。この包装袋 1 7 OAの平面部 1 51， 1 5 1は矩形状に形成されており、平面部の一方をなす背面部 1 71には、融着部 152が外方に向けて張り出している。側面部 1 73, 1 73には、その中央に折り線 1 74， 1 74がそれぞれ形成され、この折り線 1 74, 1 74が包装袋 1 7 OAの内方に向けて折り込まれている。そして、包装袋 1 7 OAの下縁には、側面部 1 73， 1 73を挟み込むようにして平面部 1 71， 1 71の下縁同士を貼り合わせた融着部 1 75が形成されている。

もう 1つの包装袋 1 70 Bの基本構造は、包装袋 1 70 Aと同様である。この包装袋 1 70Bは、その下部において、両コーナー部に側縁と下縁とを結ぶように斜めに延びる斜辺融着部 1 76, 1 76を設けている。この斜辺融着部 1 76， 1 76は、コーナー部において、平面部 1 71と側面部 1 73， 1 73とを斜めに帯状に貼り合わせたものである。 .

そして、図 25は、，図 24に示す包装袋 1 7 AOに内容物が充填された状態を示している。包装袋 1 7 OAは内容物が充填された後、上縁が融着されて開口部が密閉される。平面部 1 7 1, 1 71と側面部 1 73, 1 73とは、包装袋 1 7 O Aの下縁から所定の位置が中心側に折り曲げられ、底部が平坦に形成される。この平坦に形成された部分が底面部 1 7 7として機能する。この底面部 1 7 7が当該包装袋 1 7 0を自立させている。なお、包装袋 1 7 0 Bについても、同様に、包装袋 1 7 0 Bの下部が底面部として機能し、包装袋を自立させる。

以上、図 1 7〜図 2 5を参照して、 1枚のフィルムから包装袋を形成する際に、内面同士を対向させて、フィルムの端縁同士を融着させた態様について説明した力これに限定されるものではない。端縁同士を貼り合わせる態様としては、図 2 6に示すように、フィルムについて、一方の端縁 1 8 1の外面と他方の端縁 1 8 2の内面とを融着するものや、図 2 7に示すように、端縁 1 8 3 , 1 3 8同士を相互に突き合わせ、これらをテープ 1 8 4により貼り合わせてもよい。

以上、一枚のフィルムから形成される包装袋の態様について説明した。これらの包装袋について、平面部の内面又は側面部の内面に、図 2あるいは図 9に示すように、雄型部材及び雌型部材からなるファスナーを取り付けると共に、カットテープをファスナーと平行に取り付ける。取り付け向きは、包装袋の水平方向、上下方向のいずれの方向に取り付けてもよい。また、平面部又は側面部の端縁に対して傾くようにして取り付けてもよい。

以上、本発明よれば、開封を容易に行い、且つ再封を自在に行えるガゼットタイブのファスナーバッグを得ることができる。また、内容物の種類に応じてファスナ一の取付方向を適宜選択できる。そして、内容物を充填させる開口部と、ファスナ一が取り付けられる位置とを別々にすることができるため、充填用の開口部を大きくすることができる。このため、內容物を効率よく充填し、しかも充填できる内容物の容積を増大することができる。

Claims

請求の範囲

1 対向する一対の平面部と、これら平面部の両側縁にてこれら平面部に介在する一対の側面部とを有し、前記側面部が折り線により内方に折り込まれてガゼットタイプの袋タイトして構成され、この包装袋を開閉可能とするファスナーがこの包装袋の内面に設けられたファスナーバッグであって、

前記ファスナーは、基部の一面側にその長手方向に Mびる突条の形成された雄型部材と、基部の一面側にその長手方向に延び、前記突条を自在に係脱させる係合溝の形成された雌型部材とから構成され、

前記雄型部材と前記雌型部材とは前記突条と前記係合溝とが対向されるよう、これらの一方の基部については前記一面側が、他方の基部については他面側が、一方の前記平面部又は一方の前記側面部の内面に貼り付けられ、

前記突条と前記係合溝との間には、一方の平面部又は一方の側面部を前記雄型部材側と雌型部材側都に切断分離するカツトテープが設けられていることを特徴とするファスナーバッグ。

2 —対の前記平面部と一対の前記側面部とは、両端が開口された筒状の袋本体を構成しており、この袋本体はその一方の開口部が底面部により閉塞されて、底面が平坦に形成されていることを特徴とする請求項 1に記載のファスナーパッグ。 3 前記ファスナー及ぴ前記力ットテープは、当該ファスナーバッグの水平方向に延ぴるように配置され、

前記カツトテープの貼り付けられた平面部又は側面部には、前記カツトテープの軸方向における少なくとも一方の端部に対応する位置にて、前記カツトテープの端部を中央に位置させて切り込みを設けて前記平面部又は側面部から一部を分離させた開封用のつまみ部が形成されたことを特徴とする請求項 1又は請求項 2 に記載のファスナーバッグ。

4 前記ファスナー及び前記カットテープは、これらが貼り付けられた前記平面部又は前記側面部の端縁に対して斜めに傾けられて配置され、

5 前記ファスナー及び前記カットテープは、当該ファスナーバッグの上下方向に延びるように配置され、

前記カットテープの貼り付けられた平面部又は側面部には、前記カットテープの軸方向における少なくとも一方の端部に対応する位置にて、前記カツトテープの端部を中央に位置させて切り込みを設けて前記平面部又は側面部から一部を分離させた開封用のつまみ部が形成されたことを特徴とする請求項 1又は請求項 2 に記載のファス ^ "一パッグ。

6 前記平面部と前記側面部との境界部には、平面部と側面部とを貼り合わせた融着部が形成され、

前記カツトテープはその軸方向の端部が前記融着部に到達するよう配置され、前記融着部における前記力ットテープの端部に対応する位置には未着部が形成され、この未着部と前記融着部との境界が前記つまみ部を包囲していることを特徴とする請求項 3又は請求項 4に記載のファスナーバッグ。

7 前記袋本体と前記底面部との境界部分には、袋本体と底面部とを貼り合わせた融着部が形成され、

前記カツトテープはその軸方向の端部が前記融着部に到達するよう配置され、前記融着部における前記力ットテープの端部に対応する位置には未着部が形成され、この未着部と前記融着部との境界が前記つまみ部を包囲していることを特徴とする請求項 4又は請求項 5に記載のファスナーパッグ。