CN101263001B

CN101263001B - 具有防止不正当开封功能的塑料夹头及其制造方法和制造装置

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Publication number: CN101263001B
Application number: CN2005800515577A
Authority: CN
Inventors: 葛西寿一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-13
Filing date: 2005-09-26
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2025-09-26
Also published as: WO2007032093A1; EP1941990A4; US20090129708A1; CN101263001A; EP1941990A1

Abstract

本发明提供具有防止不正当开封功能的塑料夹头。在塑料薄膜(F)的表面形成了一对卡合部(1A、1B)的塑料夹头(1)中，沿塑料夹头的长度方向，在塑料夹头的开口侧顶面可剥离地熔接着撕拉带(5)，由此，当被不正当开封或被误开封时，可一眼看出。在隔开间隔平行配置着的两根导轨(3A、3B)间和两个一组的导辊(2A、2B)之间导引塑料夹头(1)，同时在导轨(3A、3B)之间导引一面设有易剥离塑料层的撕拉带(5)，用加热体对两者进行热冲压，将其熔接。

Description

具有防止不正当开封功能的塑料夹头及其制造方法和制造装置

技术领域

本发明涉及防止在食品、药品、电子零件等的包装容器上使用的、能保持密闭性、开封容易且可再次密封的塑料夹头、带滑块的塑料夹头以及带有该夹头的袋体的不正当开封。

背景技术

作为食品、药品、电子零件及其它各种物品的包装材料多采用带有塑料夹头的袋体，尤其是带有滑块的塑料夹头大多作为容易开封并且能再次密封口的包装材料而被采用。

随着被包装物的多样化，要求更高的气密性，而且，由于会产生密闭包装后被不正当开封或被误开封而导致异物混入、损坏内装物的品质等的问题，所以，要求具有能确认在密闭包装后是否被开封了的功能。

本申请发明者，在WO 2005/048763 A1(专利文献1)中，用图14至图19表示了已往的具有防止不正当开封功能的、带滑块的塑料夹头的例子。

在上述公报的图14(局部剖面立体图)以及其A-A′向视剖面图即图15所示的例子中，在备有带滑块的夹头的袋体中，用带孔眼线的覆盖膜将袋体上部的滑块及夹头部分覆盖。在该例子中，在初次开封时，沿着孔眼线将覆盖膜撕掉后，用滑块开闭夹头。该开闭方式单纯，操作性也好。但是，其缺点是外观不好看，而且工业生产率低。

在上述公报的图16(局部剖面立体图)以及其B-B′向视剖面图即图17所示的例子中，在备有带滑块的夹头的袋体中，在袋体的内部，设置了带孔眼线的隔膜。在该例子中，在初次开封时，用滑块将夹头打开后，再打开隔膜的孔眼线。该开封方式的外观性及生产率均好。但是，当内装物是粉末等的微粒体时，存在微粒体堵塞在隔膜部分而不能顺畅地排出的问题。

在上述公报的图18中，在备有带滑块的夹头的袋体中，在使滑块处于关闭位置的状态，将夹头的上部点焊，在初次开封时，用滑块将点焊部分切断。在该例子中，在夹头处于关闭的状态下，由于夹头上部的薄膜相互密接着，所以，从外观上很难判断点焊部分是否被切断。

在上述公报的图19所示的例子中，在夹头的上部(卡合部上方的部分)设置孔眼线，在夹头关闭着的状态下，将夹头上部的一部分切去，把滑块安装在该部分上。在开封时，用滑块从孔眼线的部位切断夹头的上部，但是，有时不能很好地切断。另外，如果夹头不是凸缘部(上部)从夹头的卡合部朝上方突出的类型的夹头的话，则不能采用该方式。

上述公报的图14和图16的方式具有即使采用了孔眼线也能确保袋体的密闭性的优点，但是，在图18和图19的方式中，袋体的密闭性取决于夹头的密闭性，所以，不适合以蒸馏食品等的长期保存为前提的用途。

另外，本申请发明者，在日本特开2004-26193号公报(专利文献3)中，提出了如下的方案，为了防止夹头被不正当开封，在具有一对阴阳钩爪的塑料夹头中的一方钩爪的开口侧端部，设置了覆盖另一方钩爪的开口侧端部的覆盖片，将该覆盖片与另一方钩爪的开口侧端部熔接。但是，专利文献3没有具体地公开工业化地实施该熔接的装置及方法。

另外，本申请发明者，在WO 03/022697 A1(专利文献2)中公开了一种可适用于高气密性塑料夹头的滑块。在该高气密性塑料夹头中，通过易剥离塑料层熔接着塑料夹头的卡合部。该高气密性塑料夹头的开口强度虽然大，但是，专利文献2公开的滑块是即使对开口强度大的塑料夹头仍能开口的小形的强力滑块。

另外，本申请发明者在上述专利文献1中，公开了连续制造高气密性塑料夹头的方法。该方法是，在具有沿塑料夹头长度方向延伸的易剥离塑料层的塑料夹头中，用超声波熔接易剥离塑料层，同时使熔接部的剥离强度在一定范围内。

专利文献1：WO 2005/048763 A1

专利文献2：WO 03/022697 A1

专利文献3：日本特开2004-26193号公报

专利文献4：日本特开2004-209841号公报

专利文献5：日本特开2004-196321号公报

发明内容

本发明是为了解决上述已往的塑料夹头的问题而作出的，其目的是提供当塑料夹头被不正当开封或被误开封时，能从外观直接看出已被开封，从而防止不正当开封且可高效率地生产的塑料夹头。

另外，本发明的目的是提供制造这种具有防止不正当开封功能的塑料夹头的装置及制造方法。

本发明的主要特征是，把具有易剥离塑料层的撕拉带可剥离地熔接在塑料夹头的开口侧的顶面；或者将塑料夹头的开口侧的顶面沿长度方向可切断地熔接。另外，本发明中所说的塑料夹头的开口侧的顶面，是指由沿着形成了一对卡合部的两张塑料薄膜开口侧的夹头长度方向延伸的两个边缘构成的部位，不限定是平面。

本发明的具有防止不正当开封功能的塑料夹头的制造装置的特征在于，用于导引在塑料薄膜表面形成了一对卡合部的塑料夹头的开口侧端部外表面的两根细长形导轨相互平行地配置着，用于夹持上述塑料夹头的卡合部附近的内装物一侧的塑料薄膜的两个一组的导辊与上述导轨相向地设置有若干组，各导辊的旋转轴配置在与上述导轨正交的方向，相对于上述导轨在导辊的相反侧，与上述两根导轨的间隙相向地配置着加热体，为了对被上述导轨夹着的塑料夹头的开口侧顶面进行加热，设有使上述加热体能接近和远离上述导轨地移动的移动机构。用该制造装置可实现上述目的。

另外，在上述制造装置中，设有把撕拉带送入导轨间隙的撕拉带供给装置，这样，可将撕拉带可剥离地熔接在塑料夹头的开口侧顶面上，可实现上述目的。

在上述制造装置中，加热体是具有与导轨平行的边缘部的板状体，该边缘部的边缘是直线状或凹凸状。或者，上述加热体是可旋转的圆板，该圆板具有与导轨的长度方向及加热体的移动方向正交的旋转轴。

另外，在上述制造装置中，上述两根导轨，在上述加热体的一侧，至少在一个部位具有相互连接的连接部。这时，在加热体朝着导轨前进时，为了不与连接部碰撞，加热体具有与连接部相向的部位是凹部的边缘部。

本发明的具有防止不正当开封功能的塑料夹头的制造方法的特征在于，把在塑料薄膜表面形成了一对卡合部的塑料夹头，供给到相互隔开间隙平行配置着的两根细长形导轨及与该导轨相向地设置着的两个一组的若干组导辊，在上述导轨的间隙内导引该塑料夹头的开口侧端部的外表面，同时使上述各组导辊夹持塑料夹头的卡合部附近的内装物一侧的塑料薄膜，在该夹持状态，停止塑料夹头的移动，用具有与上述导轨平行的边缘部的加热体对该停止着的塑料夹头的开口侧顶面进行热冲压，将其可切断地熔接。用该制造方法可实现上述目的。

另外，本发明的具有防止不正当开封功能的塑料夹头的制造方法的特征在于，把在塑料薄膜表面形成了一对卡合部的塑料夹头和一面设有易剥离塑料层的撕拉带，供给到相互隔开间隙平行配置着的两根细长形导轨及与该导轨相向地设置着的两个一组的若干组导辊，在该供给时，上述撕拉带的易剥离塑料层与塑料夹头开口侧顶面是可接触状态，在上述导轨的间隙内导引塑料夹头的开口侧端部的外表面，并在上述间隙内导引上述撕拉带，同时使上述各组导辊夹持上述塑料夹头的卡合部附近的内装物一侧的塑料薄膜，在该夹持状态，停止塑料夹头和撕拉带的移动，把具有与上述导轨平行的边缘部的加热体插入上述导轨的间隙，用上述加热体对上述停止着的塑料夹头的开口侧顶面和上述撕拉带进行热冲压，将塑料夹头的开口侧顶面与撕拉带的易剥离塑料层可剥离地熔接。用该制造方法可实现上述目的。

在上述制造方法中，在使塑料夹头、或塑料夹头和撕拉带停止的状态，用具有与导轨平行的边缘部的加热体进行熔接，但也可以在移动状态进行熔接。这时，在上述制造装置中，采用具有与导轨的长度方向及加热体的移动方向正交的旋转轴的可旋转加热圆板，连续地热冲压，进行熔接。

本发明的具有防止不正当开封功能的塑料夹头，在塑料薄膜的表面形成了一对卡合部，其特征在于，沿着该塑料夹头的长度方向，在塑料夹头的开口侧顶面上可剥离地熔接有撕拉带。用该塑料夹头可实现上述目的。

这时，可剥离撕拉带的宽度，最好在0.5mm以上、并且在夹头厚度加上4mm的值以下的范围内。另外，可剥离撕拉带可以沿塑料夹头的长度方向连续地熔接，也可以呈虚线状地熔接。

另外，本发明的塑料夹头最好备有滑块。

另外，本发明的具有带防止不正当开封功能的塑料夹头的袋体的特征在于，在袋体的开口部，安装着在开口侧顶面熔接着撕拉带的塑料夹头、或者安装着开口侧顶面沿长度方向连续熔接着的塑料夹头。用该袋体可实现上述目的。

根据本发明的制造装置和制造方法，可以工业化地高效率生产塑料夹头。该塑料夹头可以是开口侧顶面沿长度方向可切断地熔接着的塑料夹头，或者是在塑料夹头的开口侧顶面可剥离地熔接着具有易剥离塑料层的撕拉带的塑料夹头。

本发明的塑料夹头，由于在开口侧顶面可剥离地熔接着具有易剥离塑料层的撕拉带，所以，当塑料夹头被不正当开封或被误开封时，撕拉带被剥离。即使不正当开封者想要将该状态复原到原来状态，也不能复原。所以，从外观上一眼便可看出已被开封。尤其是采用了撕拉带时，即使剥离一部分，被剥离的撕拉带部位飘散，所以，一眼便可看出被开封过。另外，如果在撕拉带上从侧边缘切入而形成多个缝隙，则从侧边缘剥离撕拉带时，撕拉带被拉断，所以，可以知道已被不正当开封。对于带有滑块的塑料夹头，如果朝夹头封闭端倾斜地切入形成该缝隙，则在撕拉带附着的状态下拉动滑块时，由于撕拉带被拉断或拉裂，所以，可以知道已被不正当开封或误开封。

另外，在开口侧顶面沿长度方向可切断地熔接着的塑料夹头的情况下，也同样地，当塑料夹头被不正当开封或被误开封时，开口侧的顶面的熔接部被切断、成为打开状态，可一眼看出已被开封。

这样，无论是谁都知道从外观立刻就能发现已被开封，所以，不会产生不正当开封的念头。即，可以防止不正当开封。

本发明的塑料夹头，可以采用机械来工业化地生产，所以可高效率地生产。

另外，对上述专利文献1或2公开的、塑料夹头的卡合部由一对阴阳钩爪部构成、在一方钩爪的内侧具有连续紧固壁、在另一方钩爪的内侧具有连续推压肋的高气密性塑料夹头，附加本发明的防止不正当开封功能，可以提供能长期保存并且开封后能再密闭的、带滑块的袋体。

附图说明

图1是本发明的具有防止不正当开封功能的塑料夹头制造装置的一个实施例、以及用该装置处理的长尺寸塑料夹头和长尺寸撕拉带的立体图，表示长尺寸塑料夹头和长尺寸撕拉带的剖面。

图2是图1的A-A′剖面图(省略表示剖面的阴影线的一部分)。

图3是备有本发明的具有防止不正当开封功能的塑料夹头的袋体一个实施例的立体图，局部用剖面表示。

图4是本发明的具有防止不正当开封功能的塑料夹头制造装置的另一实施例，是与图1相同的立体图。

图5是图4的B-B′剖面图(省略表示剖面的阴影线的一部分)。

图6(a)和(b)是相当于图1的A-A′剖面图(省略表示剖面的阴影线的一部分)的剖面图，分别表示其它实施例。

图7(a)和(b)是表示本发明的塑料夹头的其它实施例的立体图，(a)表示熔接着撕拉带的状态，(b)表示撕拉带的一部分已被剥离的状态。

图8是表示本发明中的导轨的另一实施例的立体图。

图9是表示袋体的制造工序的一个实施例的工序图，在该袋体的开口部，备有本发明的具有防止不正当开封功能的带滑块塑料夹头。

图10是表示本发明的具有防止不正当开封功能的塑料夹头的制造工序的另一实施例的工序图。

具体实施方式

下面，参照附图所示的实施例，详细说明本发明。

作为本发明对象的塑料夹头，只要是在两张塑料薄膜F、F的表面形成一对卡合部1A、1B即可，卡合部的形状可以是任意形状，另外，可以具备从卡合部延伸到外方的凸缘部，也可以没有该凸缘部。

另外，本发明中所说的塑料夹头的开口侧顶面是指开口侧的末端部位，卡合部可以是末端，凸缘部也可以是末端。另外，该末端可以是平面，也可以是曲面，其形状无特别限定。

图1和图2所示实施例中的塑料夹头1的卡合部由一对阴阳钩爪1A、1B构成，没有凸缘部，卡合部的开口侧的端面TA、TB(见图2)是塑料夹头的开口侧顶面。

在图1和图2中，一对细长的长方体形状的导轨3A、3B隔开间隙相互平行地配置着。该导轨3A、3B用于导引塑料夹头1的开口侧端部的两个外表面1C、1C，塑料夹头1的开口侧端部插入在导轨3A、3B的间隙内。另外，在该实施例中，撕拉带5插入在导轨3A、3B的间隙内。在撕拉带5的一面具有易剥离塑料层5E，该易剥离塑料层5E与塑料夹头1的开口侧顶面TA、TB接触。

如图1和图2所示，两个一组的导辊2A、2B与导轨3A、3B相向地、沿导轨3A、3B的长度方向隔开间隔地配置着若干组。导辊2A、2B用于夹持塑料夹头1的卡合部附近的内装物一侧的塑料薄膜F、F。各导辊2A、2B的旋转轴8A、8B配置在与导轨3A、3B正交的方向。各导辊2A、2B最好通过轴承支承在旋转轴8A、8B上。

相对于导轨3A、3B，在导辊2A、2B的相反侧，与两根导轨3A、3B的间隙相向地配置着加热体4。该加热体4与能接近和远离导轨3A、3B地移动的移动机构6、例如促动器连接着。加热体4用于加热被导轨3A、3B夹持着的塑料夹头1的开口侧顶面TA、TB，借助移动机构6，该加热体4朝着导轨3A、3B的间隙前进到图1和图2中双点划线所示的位置，在图1和图2所示的实施例中，对撕拉带5和塑料夹头1的开口侧顶面TA、TB进行加热。

在图1和图2所示的实施例中，加热体4是具有与导轨3A、3B平行的边缘部4A的板状体，边缘部4A的边缘4B是直线状。若加热体4的边缘4B是直线状，则可形成连续的熔接部。但是，加热体4的边缘部4A的边缘4B也可以是凹凸状(图未示)，这时，可形成虚线状的熔接部。

在图1和图2所示的实施例中，如下述地把撕拉带5熔接到塑料夹头1的开口侧顶面上。

从图未示的塑料夹头供给装置和撕拉带供给装置，把塑料夹头1和撕拉带5送入导轨3A、3B之间以及导辊2A、2B之间。这时，以撕拉带5的易剥离塑料层5E与塑料夹头1的开口侧顶面TA、TB可接触的状态输送，在导轨3A、3B的间隙内导引塑料夹头1的开口侧端部的外表面1C、1C，并在该间隙内导引撕拉带5。同时，使塑料夹头1的卡合部1A、1B附近的内装物一侧的塑料薄膜F、F夹持于各组导辊2A、2B。然后，在该状态下，停止塑料夹头1和撕拉带5的移动。在该停止的状态下，被导轨3A、3B夹住的塑料夹头1的开口侧顶面TA、TB与撕拉带5的易剥离塑料层5E保持接触的状态。本发明中所说的“保持接触的状态”，是指撕拉带5和塑料夹头1的开口侧顶面TA、TB平行地接近、两者接触并密接的状态或者稍稍离开的状态。

接着，促动器6动作，使处于待机位置的板状加热体4前进到双点划线所示位置，插入导轨3A、3B的间隙内。将板状加热体4压接在停止着的塑料夹头1的开口侧顶面TA、TB和撕拉带5上，进行热冲压。借助该热冲压，撕拉带5的易剥离塑料层5E熔化，撕拉带5可剥离地熔接在塑料夹头1的开口侧顶面TA、TB上。这时，熔接方式取决于板状加热体4的边缘部4A的边缘4B的形状，当边缘4B是直线状时，熔接成直线状，或者当边缘4B是凹凸状时，熔接成虚线状。然后，促动器6再次动作，板状加热体4后退到待机位置。

在熔接结束后，塑料夹头1和撕拉带5被朝着图1中OUT所示箭头方向移动，在导轨3A、3B间和导辊2A、2B间，未熔接的塑料夹头1和撕拉带5从IN所示箭头方向朝着OUT方向送入。

反复上述的熔接操作，可连续地制造在开口侧顶面TA、TB上熔接着撕拉带5的塑料夹头1。

如上所述，根据图1和图2所示的实施例，可制造在由一对阴阳钩爪1A、1B构成的塑料夹头1的开口侧顶面TA、TB上熔接着撕拉带5的、本发明的具有防止不正当开封功能的塑料夹头。

图3表示可用图1和图2所示的装置制造的塑料夹头的另一实施例。在图3所示的实施例中，不使用撕拉带5，而是将塑料夹头1的开口侧顶面TA、TB熔接，形成沿夹头长度方向连续延伸的熔接部TS。

该熔接部TS如下形成。长尺寸的塑料夹头具有一对卡合部1A、1B，在图1和图2所示的装置中，把带有该塑料夹头的薄膜F供给到导轨3A、3B间和导辊2A、2B间。在导轨3A、3B的间隙内导引塑料夹头的开口侧端部的外表面1C，同时使塑料夹头的卡合部1A、1B附近的内装物一侧的塑料薄膜F夹持在各组导辊2A、2B之间，在夹持状态，停止塑料薄膜F的移动。然后，将边缘部4A的边缘4B为直线状的加热体4插入导轨3A、3B的间隙，用加热体4的直线状边缘4B对停止着的塑料夹头的开口侧顶面TA、TB进行热冲压，形成沿夹头长度方向连续延伸的熔接部TS。

然后，将塑料薄膜F朝OUT方向移送，安装滑块，在与塑料薄膜F的长度方向垂直的方向进行热封HS，在充填了内装物后，将充填用开口封闭，然后，在热封部HS的部位切断。这样，可制造出充填了内装物的、具有防止不正当开封的塑料夹头的袋体。

如图3所示，在制造塑料夹头的开口侧顶面TA、TB熔接的夹头时，最好使卡合部1A、1B的开口侧端面TA、TB的至少一部分重合，在重合部分的任一方开口侧端面TA、TB上形成易剥离塑料层。这样，可以用滑块容易地切断夹头长度方向的熔接部TS。

图4是本发明的具有防止不正当开封功能的塑料夹头制造装置的另一实施例，是与图1同样的立体图。图5是图4的B-B′剖面图。在上述图1和图2所示的实施例中，熔接是在使塑料夹头1和撕拉带5停止着的状态下进行的，而图4和图5所示的实施例是使撕拉带5一边移动一边熔接到塑料夹头1上的装置。导辊2A、2B和导轨3A、3B与图1及图2所示装置中的相同。在图4和图5所示的实施例中，加热体4是可旋转的圆板。该加热圆板4可旋转地支承在旋转轴7上，与可接近和远离导轨3A、3B地移动的移动机构6、例如促动器连接着。旋转轴7与导轨的长度方向及加热圆板4的移动方向正交。如果加热圆板4的边缘是平滑的圆形，则可形成连续的熔接部。如果加热圆板4的边缘是齿轮状，则可形成虚线状的熔接部。

在图4和图5所示的实施例中，如下述地将撕拉带5熔接在塑料夹头1的开口侧顶面上。

从图未示的塑料夹头供给装置和撕拉带供给装置，把具有一对卡合部1A、1B的塑料夹头1和一面设有易剥离塑料层5E的撕拉带5，供给到相互隔开间隙平行配置着的两个细长长方体形状的导轨3A、3B间及两个一组的若干组导辊2A、2B间。在该供给时，与图1、图2中所述同样地，撕拉带5的易剥离塑料层5E与塑料夹头开口侧顶面TA、TB是可接触状态，在导轨3A、3B的间隙内导引塑料夹头的开口侧端部的外表面1C、1C，并且在该间隙内导引撕拉带5。并且，使塑料夹头1的卡合部1A、1B附近的内装物一侧的塑料薄膜F、F夹持在各组导辊2A、2B间。然后，以不停止塑料夹头1和撕拉带5而使之移动的方式使可旋转的加热圆板4前进到双点划线所示的位置，插入导轨3A、3B的间隙内。处于前进位置的该加热圆板4将撕拉带5压接在塑料夹头1的开口侧顶面TA、TB上，与塑料夹头1和撕拉带5移动一起一边朝移动方向旋转、一边进行热冲压，把塑料夹头1的开口侧顶面TA、TB和撕拉带5的易剥离塑料层5E可剥离地熔接。

在该实施例中，由于加热圆板4可在双点划线所示的前进位置和实线所示的待机位置之间移动，所以，使加热圆板4停留在前进位置，借助塑料夹头1和撕拉带5的连续移动，可连续地熔接。另外，在塑料夹头1和撕拉带5的连续移动中，可以通过使加热圆板4在前进位置和待机位置之间往返来断续地熔接。

在图4、图5所示的装置中，也可以不使用撕拉带5，而是可通过热冲压来制造出图3所示那样的、塑料夹头1的开口侧顶面TA、TB熔接着的塑料夹头。

另外，本申请发明者曾进行过下述的研究，即，为了夹持塑料夹头1的卡合部附近的内装物一侧的塑料薄膜F、F，采用与导轨3A、3B同样的导轨来代替多组成对的导辊2A、2B。但是，若采用这样的导轨，在将加热体4压接在塑料夹头的开口侧顶面上时，夹头的卡合部的基部强力地吃进导轨，所以，当塑料夹头沿长度方向移动时，在移动方向产生摩擦阻力，摩擦阻力随时间而大幅度变动(随着时间的经过，摩擦大幅度增减)。这样，在通常制袋机所需的30m/分左右的速度下，夹头带可能会伸长，或者夹头因摩擦热、拉伸等而变形。因此，为了夹持内装物一侧的塑料薄膜，采用导轨的方法并不实用。

对此，在像本发明这样采用导辊时，即使夹头的卡合部的基部吃进导轨，塑料夹头沿其长度方向移动时，在移动方向的摩擦阻力也极小。尤其是在带轴承的辊中，几乎不产生摩擦阻力。

关于摩擦阻力，考虑到夹头的开口侧端部厚度，把导引塑料夹头1的开口侧端部的两个外表面1C、1C用的两个导轨3A、3B间的间隙做成为适当的距离，可以降低摩擦阻力。

另外，本申请发明者曾进行过下述的研究，即，为了导引塑料夹头1的开口侧端部的两个外表面1C、1C和撕拉带5，采用与导辊2A、2B同样的导辊来代替导轨3A、3B。但是，若采用这样的导辊，在撕拉带5的供给开始时·停止时，撕拉带的速度急剧变动，并且在带呈起伏状时，撕拉带会夹在导辊的间隙内、或者缠在导辊上。对此，在像本发明这样采用导轨3A、3B时，则不会出现上述问题。

图6表示导轨3A、3B和塑料夹头的其它实施例。图6(a)和(b)分别是相当于图1的A-A′剖面图的剖面图，表示不同的实施例。

在图6(a)所示的实施例中，各导轨3A、3B作为整体是细长的长方体形状，在导轨的彼此相向的面上设有沿长度方向延伸的槽3C、3C。撕拉带5的上下边缘部进入该槽3C、3C中并被导引。另外，该实施例的塑料夹头1是具有从卡合部1A、1B突出的凸缘部FLA、FLB的类型。两凸缘部FLA、FLB的厚度比卡合部1A、1B的厚度小。因此，导引凸缘部FLA、FLB用的部位处的导轨3A、3B的间隙比图1、图2所示实施例的小，但是，导轨3A、3B的被加热体4插入侧的间隙为了插入容易而比较大。

若采用图6(a)所示的导轨3A、3B，可切实地导引撕拉带5，可以保持撕拉带5和塑料夹头的开口侧顶面(在该实施例中是凸缘部FLA、FLB的端面)的接触。另外，当撕拉带5的速度急剧变动时，胶带会产生起伏，但是，如果使用图6(a)所示的导轨3A、3B，则由于撕拉带5的边缘部被槽3C、3C导引，所以不会产生该问题。

在图6(b)所示的实施例中，塑料夹头1具有凸缘部FLA、FLB，在凸缘部的端部设有突起FPA、FPB。另外，夹头的卡合部1A、1B与图1～图6(a)所示的不同，虽然也是一对阴阳钩爪，但是阴钩爪具有连续的推压肋，阳钩爪具有连续的紧固壁。在该实施例中，导轨3A、3B的厚度薄，在突起FPA、FPB附近夹住并导引凸缘部FLA、FLB。该实施例的导轨3A、3B不具有导引撕拉带的部分，所以不能用于采用撕拉带的情形。但是，适于在塑料夹头1的开口侧顶面TA、TB(在本实施例中是突起FPA、FPB)设置易剥离的塑料层、将其熔接。

另外，在图6(a)和(b)的实施例中，导辊2A、2B、加热体4等与前述图1、2的实施例、图4、5的实施例中的相同，熔接方法也与这些实施例中的相同。

图7(a)和(b)是表示本发明塑料夹头的其它实施例的立体图，(a)表示熔接着撕拉带的状态，(b)表示撕拉带的一部分被剥离的状态。该实施例的塑料夹头1与图6(a)所示塑料夹头同样地，具有从卡合部1A、1B延伸到外方的凸缘部FLA、FLB，在其开口侧顶面TA、TB上，呈虚线状地熔接TS着撕拉带5。这样，在熔接是虚线状的情况下，在撕拉带5的剥离时，由于在剥离部TS上作用着集中应力，所以，即使剥离强度大，也能容易地剥离撕拉带5。

另外，本发明中所说的虚线状熔接，包含熔接部TS的形状是断续的短直线状、由圆形、矩形、图案等的点构成的点线、或者短直线与点线混合的形状，不限定于使用撕拉带5的情形，也包含将夹头的开口侧顶面直接熔接的情形。

如图7(a)和(b)所示，最好在长度方向隔开间隔地、在撕拉带5上设置从撕拉带5的侧边缘切入的缝隙5A。这样，由于设置了缝隙5A，在从撕拉带5的横向、即从侧边缘将撕拉带5的一部分剥离时，撕拉带5由于有缝隙5A，所以，在途中被拉断。因此，可以发现已被不正当剥离。

另外，撕拉带5的缝隙5A，最好从侧边缘朝着塑料夹头的封闭端倾斜地、即角度θ不足90度地切入。这样，从夹头的开口端朝着封闭端剥离撕拉带5时，撕拉带5在中途不被拉断，可连续地被剥离。

另外，在带滑块的塑料夹头中，在附着撕拉带的状态、将滑块从夹头的封闭端朝开口端用力地移动时，撕拉带5因滑块的移动而被拉断或开裂，所以，一眼便可发现已被不正当剥离。这时的缝隙角度θ最好在20～60度的范围内。如果角度θ不足20度，则缝隙5A过长，缝隙部垂下，外观不好。如果角度θ超过了60度，则滑块对撕拉带5的易剥离部分TS的剥离力比撕拉带5的拉断力弱，导致撕拉带5不断裂，易剥离部分TS剥离，不能确定是否已被不正当剥离。

另外，撕拉带5上的缝隙5A的位置(缝隙与缝隙的间隔)和缝隙5A的数目，没有特别限定，只要在能判断被不正当剥离的范围内即可。该缝隙可以均匀地沿长度方向设置，也可以在只设置在长度方向的一部分上。最好如图所示地设在撕拉带的两侧边。

如图7(b)所示，设开口侧顶面的厚度为m(单位毫米)，撕拉带5的宽度n(单位毫米)最好在下列不等式的范围内。0.5≤n≤m+4(单位毫米)。

即，如果撕拉带5的宽度n(毫米)不足0.5mm，则剥离撕拉带时，撕拉带5可能会被拉断，如果超过了(m+4)mm，则在滑块安装部处、撕拉带可能会从滑块伸出，外观不好看。另外，在撕拉带5上设置了缝隙5A时，在缝隙5A部位的其余部分(未切入的部分)的宽度最好在0.5mm以上。

图8是表示本发明导轨的另一实施例的立体图，图中省略了导辊和加热体。该实施例的导轨3A、3B具有与图6(a)所示导轨同样的剖面形状。两根导轨3A、3B至少在一个部位、最好在两个以上部位具有在加热体(图未示)一侧相互连接的连接部3D。在设置这样的连接部3D时，即使撕拉带5的速度急剧变动、带呈起伏状、并且要脱离导轨3A、3B的槽3C，该连接部3D限制撕拉带5的动作，可防止撕拉带从槽3C中脱落。因此，可提高制造速度(即塑料夹头1和撕拉带5的移动速度)。

制造备有本发明的塑料夹头并且充填着内装物的袋体时，可以采用下述的任何一种方法。

在将内装物充填到通常带夹头的袋体内后，将夹头封闭，然后用本发明的方法，将塑料夹头的开口侧顶面TA、TB直接熔接或者用撕拉带熔接，成为具有防止不正当开封功能的袋体。

或者，在充填内装物之前，预先将塑料夹头的开口侧顶面TA、TB直接熔接或者用撕拉带熔接、成为具有防止不正当开封功能的袋体，然后，从该袋体的下部或侧面等的打开部位，用公知的方法充填内装物，然后将充填孔热封，成为具有防止不正当开封功能的袋体。

若对前后和后者的制造方法进行比较，则后者因其生产效率高而作为优选。

另外，也可以在制袋工序中实施本发明的方法，制造自动充填了内装物的袋体。

下面，参照图9，说明作为本发明方法的一个实施例、即制造在制袋工序中自动充填了内装物的装有内装物的袋体的工序。

从薄膜辊Y1、Y2抽出的、构成袋体的两张薄膜，通过松紧调节辊Y4被供给到制袋机。另一方面，从夹头辊Y3抽出在夹头的卡合部预先通过易剥离塑料层熔接着阴阳钩爪的高密闭夹头，将其设置在薄膜的预定位置后，用热封机Y5、Y6将夹头间歇地熔接在薄膜上，形成了带有高密闭夹头的薄膜。

该带有高密闭夹头的薄膜，用超声波热封机Y9将夹头袋的末端部分点封后，被导向图1、图2所示的本发明装置中的、由两根平行导轨3A、3B和若干组导辊2A、2B构成的夹头导引件Y10。同时，从撕拉带辊Y7抽出具有易剥离塑料层的撕拉带，通过松紧调节辊Y8，以保持着一定张力的状态导向夹头导引件Y10。在夹头导引件Y10，撕拉带和高密闭夹头的开口侧顶面在保持接触的状态下，用由图1、图2所示的本发明装置中的加热体4和移动机构6构成的熔接装置Y11，间歇地热冲压。这样，形成了在夹头的开口侧顶面熔接着撕拉带的不正当开封防止部。

另外，通过调节熔接装置Y11中的移动机构(促动器)6的行程，可以将热冲压的深度设定为任意深度，但是，该深度最好在0.1mm以上、0.5mm以下的范围内。该深度虽然因夹头的尺寸精度而不同，但是如果不足0.1mm，则撕拉带的剥离强度不均匀，或者产生熔接不充分的部分。如果超过了0.5mm，则剥离强度过强，当撕拉带的宽度窄时，撕拉带在剥离中可能会拉断，或者夹头变形。

设有不正当开封防止部的、带塑料夹头的薄膜，用封闭端加工装置Y12，在夹头的封闭端预定位置实施缺口等的防止开封加工，然后，用滑块自动安装装置Y13把滑块安装到实施了防止开封加工的位置。这时，滑块是从滑块自动供给装置Y14供给的。

接着，用纵热封机Y15，在袋体末端部位置将夹头和袋体的薄膜部沿着与夹头垂直的方向热封，然后，用充填机Y16从袋体底部充填内装物。然后，在用热封机Y17将底部封闭后，用切断机Y18在袋体末端部位置将夹头和袋体薄膜的热封部切断。这样，可生产出作为产品的、充填了内装物的、具有带滑块的高气密性夹头的袋体Y19，其中设置了不正当开封防止部。

另外，在不采用热封机Y17和充填机16而用切断机Y18在袋体末端部位置将夹头和袋体薄膜的热封部切断时，可得到袋体底部开口的袋体，该袋体具有设置了不正当开封防止部的带滑块的高气密性夹头。

另外，关于滑块自动安装方法，可以采用本申请发明者先前在专利文献4(日本特开2004-209841号公报)中详细说明的方法。关于夹头的封闭端加工方法，可以采用本申请发明者在专利文献5(日本特开2004-196321号公报)中详细说明的方法。

下面，参照图10所示的工序图，说明本发明的具有防止不正当开封功能的塑料夹头制造工序的另一实施例。

从夹头辊Y30抽出未熔接卡合部钩爪的带状塑料夹头，把塑料夹头的钩爪的易剥离塑料层部分插入保持着一定间隔的超声波变幅杆H-1与砧座A-1之间，使塑料夹头以一定的速度通过超声波变幅杆H-1与砧座A-1之间，用超声波将钩爪的易剥离塑料层连续地熔融粘接。接着，把熔接了钩爪部的塑料夹头送入本发明的夹头导引件Y10，同时一边从撕拉带辊Y7供给撕拉带，一边用由图4、图5所示旋转热板4和移动机构6构成的熔接装置Y11连续地热冲压。这样，可连续地制造带有不正当开封防止部的高气密性塑料夹头。然后，卷取该塑料夹头，成为夹头辊Y33。

在把该设有不正当开封防止部的夹头辊Y33供给图9所示的制袋机的工序时，在图9的工序中，不采用撕拉带辊Y7、夹头导引件Y10和熔接装置Y11。

另外，关于通过易剥离塑料层制作熔接着卡合部钩爪的高密闭夹头的工序，本申请发明者先前已在专利文献1(WO 2005/048763 A1)中详细说明。

实施例

下面，参照图9说明本发明的具体实施例。在薄膜辊Y1、Y2上分别卷绕着干式复合薄膜，该干式复合薄膜的内侧是厚度为40μ的直链状低密度聚乙烯树脂(L-LDPE)，外侧是厚度为20μ的PET。该干式复合薄膜用于构成袋体，从薄膜辊Y1、Y2抽出后，通过松紧调节辊Y4被供给到制袋机。

另一方面，高气密夹头卷绕在夹头辊Y3上。该高气密夹头是图6(b)所示那样的塑料夹头，在该塑料夹头中，在材质为直链状低密度聚乙烯(L-LDPE)、即带状塑料薄膜F的表面形成了一对卡合部，在卡合部的开口侧设置了端部有突起的凸缘部。卡合部的钩爪部通过易剥离塑料层熔接着。凸缘部的突起，在用滑块开封时是必需的，作为开口侧顶面的突起部的厚度为1.5mm。

从夹头辊Y3抽出该高气密夹头，将其设置在从薄膜辊Y1、Y2送出的袋体用薄膜的预定位置上后，用热封机Y5、Y6将夹头间歇地熔接在薄膜上。这样，形成了带高密闭夹头的薄膜。

该带高密闭夹头的薄膜，用超声波热封机Y9将夹头袋的末端部分点封后，导引到图8所示设有导轨的夹头导引件Y10。导轨是相互隔开间隔平行配置着的、长度为400mm的两根细长形长方体，如图8所示，分别设有深度q为1mm、宽度p为1mm的槽，夹着凸缘部的部分与槽部的合计厚度s是2mm，从槽部到加热体一侧的侧面的厚度t是1mm，两个导轨借助厚度为1mm的棱柱形状的连接部3D在9个部位相连。另外，该夹头导引件Y10中的两个一组的导辊的直径是12mm，设置了8组这样的导辊。如图6(a)所示，夹头的凸缘部的端部外表面夹在导轨之间，高密闭夹头的卡合部附近的内装物一侧的塑料薄膜夹持在导辊之间。

另一方面，从撕拉带辊Y7抽出宽度3mm的撕拉带，该撕拉带是将材质为厚度15μ的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)和30μ的易剥离树脂叠置而成的。在通过松紧调节辊Y8将该撕拉带保持着60gf张力的状态下，导入到上述夹头导引件Y10的导轨槽内。然后，在高密闭夹头的开口侧顶面和撕拉带的易剥离层保持接触的状态，用保持为190℃的熔接装置Y11，间歇地热冲压到0.3mm的深度，形成了在塑料夹头的开口侧顶面呈虚线状地熔接着撕拉带的不正当开封防止部。熔接装置Y11中的加热体的热冲压部(边缘)的形状，是一边长0.8mm×0.3mm的长方形的点在长边方向以5毫米的间隔排列，冲压出的形状是虚线状。

使设有该不正当开封防止部的、带塑料夹头的薄膜进一步移动，用封闭端加工装置Y12，对夹头封闭端的预定位置实施缺口等的防止开封加工，用滑块自动安装装置Y13，把滑块安装到实施了防止开封加工的位置。这时，滑块从滑块自动供给装置Y14供给。

接着，用纵热封机Y15，在袋体的末端部位置，把夹头和袋体的薄膜部沿着与夹头正交的方向热封后，用切断机Y18在袋体末端部位置，将夹头和袋体薄膜的热封部切断。这样，得到了夹头部的长度为180m m、深度为260mm、底部开口的袋体，该袋体备有设置了不正当开封防止部的带滑块的高气密性夹头(在本实施例中，不使用图9所记载的热封机Y17和充填机Y16)。

可用每分钟50个的速度制造该袋体。从制造出的袋体中取出20个作为试样，从夹头封闭端开始剥离撕拉带，呈90度剥离时的剥离强度平均为224gf、标准偏差为41.9gf。

结果，判断为任何人都可容易地判断撕拉带。另外，被剥离下来的撕拉带不能复原，所以，可以确认防止不正当开封的效果。

在剥离了撕拉带后，若将滑块从夹头封闭端朝着开口端滑动，则容易剥离并打开通过易剥离塑料层熔接着的塑料夹头。另外，若将滑块从开口端朝着封闭端滑动，则可以将塑料夹头再封上。

Claims

1.一种具有防止不正当开封功能的塑料夹头的制造装置，其特征在于，用于导引在塑料薄膜表面形成了一对卡合部的塑料夹头的开口侧端部外表面的两根细长形导轨相互平行地配置着，用于夹持上述塑料夹头的卡合部附近的内装物一侧的塑料薄膜的两个一组的导辊与上述导轨相向地设置有若干组，各导辊的旋转轴配置在与上述导轨正交的方向，相对于上述导轨在导辊的相反侧，与上述两根导轨的间隙相向地配置着加热体，为了对被上述导轨夹着的塑料夹头的开口侧顶面进行加热，设有使上述加热体能接近和远离上述导轨地移动的移动机构。

2.一种具有防止不正当开封功能的塑料夹头的制造装置，其特征在于，用于导引在塑料薄膜表面形成了一对卡合部的塑料夹头的开口侧端部外表面的两根细长形导轨相互平行地配置着，用于夹持上述塑料夹头的卡合部附近的内装物一侧的塑料薄膜的两个一组的导辊与上述导轨相向地设置有若干组，各导辊的旋转轴配置在与上述导轨正交的方向，相对于上述导轨在导辊的相反侧，与上述两根导轨的间隙相向地配置着加热体，为了对被上述导轨夹着的塑料夹头的开口侧顶面进行加热，设有使上述加热体能接近和远离上述导轨地移动的移动机构，还设有将撕拉带送入上述导轨间隙的撕拉带供给装置。

3.如权利要求1或2所述的具有防止不正当开封功能的塑料夹头的制造装置，其特征在于，上述加热体是具有与上述导轨平行的边缘部的板状体，该边缘部的边缘是直线状或凹凸状。

4.如权利要求1或2所述的具有防止不正当开封功能的塑料夹头的制造装置，其特征在于，上述加热体是可旋转的圆板，该圆板具有与导轨的长度方向及加热体的移动方向正交的旋转轴。

5.如权利要求1或2所述的具有防止不正当开封功能的塑料夹头的制造装置，其特征在于，上述两根导轨，在上述加热体一侧，至少在一个部位具有相互连接的连接部。

6.一种具有防止不正当开封功能的塑料夹头的制造方法，其特征在于，把在塑料薄膜表面形成了一对卡合部的塑料夹头，供给到相互隔开间隙平行配置着的两根细长形导轨及与该导轨相向地设置着的两个一组的若干组导辊，在上述导轨的间隙内导引该塑料夹头的开口侧端部的外表面，同时使上述各组导辊夹持塑料夹头的卡合部附近的内装物一侧的塑料薄膜，在该夹持状态，停止塑料夹头的移动，用具有与上述导轨平行的边缘部的加热体对该停止着的塑料夹头的开口侧顶面进行热冲压，将其可切断地熔接。

7.一种具有防止不正当开封功能的塑料夹头的制造方法，其特征在于，把在塑料薄膜表面形成了一对卡合部的塑料夹头和一面设有易剥离塑料层的撕拉带，供给到相互隔开间隙平行配置着的两根细长形导轨及与该导轨相向地设置着的两个一组的若干组导辊，在该供给时，上述撕拉带的易剥离塑料层与塑料夹头开口侧顶面是可接触状态，在上述导轨的间隙内导引塑料夹头的开口侧端部的外表面，并在上述间隙内导引上述撕拉带，同时使上述各组导辊夹持上述塑料夹头的卡合部附近的内装物一侧的塑料薄膜，在该夹持状态，停止塑料夹头和撕拉带的移动，把具有与上述导轨平行的边缘部的加热体插入上述导轨的间隙，用上述加热体对上述停止着的塑料夹头的开口侧顶面和上述撕拉带进行热冲压，将塑料夹头的开口侧顶面与撕拉带的易剥离塑料层可剥离地熔接。

8.一种具有防止不正当开封功能的塑料夹头的制造方法，其特征在于，把在塑料薄膜表面形成了一对卡合部的塑料夹头，供给到相互隔开间隙平行配置着的两根细长形导轨及与该导轨相向地设置着的两个一组的若干组导辊，在上述导轨的间隙内导引该塑料夹头的开口侧端部的外表面，同时使上述各组导辊夹持塑料夹头的卡合部附近的内装物一侧的塑料薄膜，用具有与导轨的长度方向及加热体的移动方向正交的旋转轴的可旋转加热圆板，在塑料夹头的移动中、对该塑料夹头的开口侧顶面连续地进行热冲压，将其可切断地熔接。

9.一种具有防止不正当开封功能的塑料夹头的制造方法，其特征在于，把在塑料薄膜表面形成了一对卡合部的塑料夹头和一面设有易剥离塑料层的撕拉带，供给到相互隔开间隙平行配置着的两根细长形导轨及与该导轨相向地设置着的两个一组的若干组导辊，在该供给时，上述撕拉带的易剥离塑料层与塑料夹头开口侧顶面是可接触状态，在上述导轨的间隙内导引塑料夹头的开口侧端部的外表面，并在上述间隙内导引上述撕拉带，同时使上述各组导辊夹持上述塑料夹头的卡合部附近的内装物一侧的塑料薄膜，把具有与导轨的长度方向及加热体的移动方向正交的旋转轴的可旋转加热圆板插入上述导轨的间隙，在塑料夹头及撕拉带的移动中，用上述加热圆板对该塑料夹头的开口侧顶面和上述撕拉带进行热冲压，将塑料夹头的开口侧顶面和撕拉带的易剥离塑料层可剥离地熔接。

10.一种具有防止不正当开封功能的塑料夹头，在塑料薄膜的表面形成了一对卡合部，其特征在于，沿着该塑料夹头的长度方向，在塑料夹头的开口侧顶面设有撕拉带，该撕拉带与上述塑料薄膜是分开的，在该撕拉带的一面具有易剥离塑料层，借助该易剥离塑料层，上述撕拉带可剥离地熔接在上述塑料夹头的开口侧顶面上。

11.如权利要求10所述的具有防止不正当开封功能的塑料夹头，其特征在于，可剥离撕拉带的宽度在0.5mm以上、并且在夹头厚度加上4mm的值以下的范围内。

12.如权利要求10所述的具有防止不正当开封功能的塑料夹头，其特征在于，在可剥离撕拉带上，沿长度方向隔开间隔地形成了从带侧边缘切入的缝隙。

13.如权利要求11所述的具有防止不正当开封功能的塑料夹头，其特征在于，在可剥离撕拉带上，沿长度方向隔开间隔地形成了从带侧边缘切入的缝隙。

14.如权利要求12所述的具有防止不正当开封功能的塑料夹头，其特征在于，上述撕拉带的缝隙是朝着塑料夹头的封闭端倾斜地切入的状态。

15.如权利要求13所述的具有防止不正当开封功能的塑料夹头，其特征在于，上述撕拉带的缝隙是朝着塑料夹头的封闭端倾斜地切入的状态。

16.如权利要求10至15中任一项所述的具有防止不正当开封功能的塑料夹头，其特征在于，可剥离撕拉带沿塑料夹头的长度方向呈虚线状地熔接着。

17.如权利要求10至15中任一项所述的具有防止不正当开封功能的塑料夹头，其特征在于，塑料夹头备有滑块。

18.如权利要求16所述的具有防止不正当开封功能的塑料夹头，其特征在于，塑料夹头备有滑块。

19.一种具有带防止不正当开封功能的塑料夹头的袋体，其特征在于，在袋体的开口部，安装着权利要求10至18中任一项所述的塑料夹头。