JP2001130594A - スライダー付きプラスチックチャック及び該プラスチックチャックを備えた袋体並びにその袋体の製造方法 - Google Patents
スライダー付きプラスチックチャック及び該プラスチックチャックを備えた袋体並びにその袋体の製造方法Info
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- A44B19/00—Slide fasteners
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- B31B70/74—Auxiliary operations
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- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
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- Y10T24/2534—Opposed interlocking surface having dissimilar cross section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】密閉性に優れると共に密閉型チャックの密閉特
性を損なわないスライダー付きプラスチックチャック及
び該チャックを備えた袋体並びにその袋体の製造方法を
提供することにある。 【解決手段】プラスチックフィルムの表面に雌雄一対の
鈎爪からなるチャックが形成されていて該チャックの開
閉をスライダーで行わせるようにしたスライダ付きプラ
スチックチャックにおいて、プラスチックチャックの鉤
爪の開口部側に該チャックの雄鉤爪と雌鉤爪とにそれぞ
れ平行にスライダー案内用の突条を設け、スライダーに
は前記突条とプラスチックチャックの開口側の鉤爪との
間に位置するように前記突条と係合する内側ガイドを設
けた。
性を損なわないスライダー付きプラスチックチャック及
び該チャックを備えた袋体並びにその袋体の製造方法を
提供することにある。 【解決手段】プラスチックフィルムの表面に雌雄一対の
鈎爪からなるチャックが形成されていて該チャックの開
閉をスライダーで行わせるようにしたスライダ付きプラ
スチックチャックにおいて、プラスチックチャックの鉤
爪の開口部側に該チャックの雄鉤爪と雌鉤爪とにそれぞ
れ平行にスライダー案内用の突条を設け、スライダーに
は前記突条とプラスチックチャックの開口側の鉤爪との
間に位置するように前記突条と係合する内側ガイドを設
けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、開閉操作を反復し
ても密閉性を損なわないスライダー付きプラスチックチ
ャックと、該プラスチックチャックを備えた袋体と、そ
の袋体を製造する方法に関する。
ても密閉性を損なわないスライダー付きプラスチックチ
ャックと、該プラスチックチャックを備えた袋体と、そ
の袋体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品、薬品、電子部品その他の各種の物
品の包装材としてプラスチックチャックを備えた袋体が
多く使用されている。従来よりこの種のプラスチックチ
ャックの構造やそのチャックの開閉を行うスライダーに
関して各種のものが提案されており（例えば、特開平８
−２１４９２０号公報）、プラスチックチャックの構造
としては、一般的には図２０に示すように構成されてい
る。図２０において、Ｆはプラスチックフィルム、Ｆ１
−１、Ｆ１−２はプラスチックフィルムＦに形成された
雌鈎爪、Ｍ１−１は雄鈎爪であり、２つの雌鈎爪の間に
雄鈎爪が係合されることにより閉じる構造となってい
る。
品の包装材としてプラスチックチャックを備えた袋体が
多く使用されている。従来よりこの種のプラスチックチ
ャックの構造やそのチャックの開閉を行うスライダーに
関して各種のものが提案されており（例えば、特開平８
−２１４９２０号公報）、プラスチックチャックの構造
としては、一般的には図２０に示すように構成されてい
る。図２０において、Ｆはプラスチックフィルム、Ｆ１
−１、Ｆ１−２はプラスチックフィルムＦに形成された
雌鈎爪、Ｍ１−１は雄鈎爪であり、２つの雌鈎爪の間に
雄鈎爪が係合されることにより閉じる構造となってい
る。
【０００３】スライダーは、一般的には外側と内側のガ
イドで構成されており、内側のガイドがプラスチックチ
ャックの雄雌の鉤爪の間に挿入され、外側のガイドが雄
雌の鉤爪を挟み込んだ構造であり、内側ガイドがチャッ
クの鉤爪を開かせ、外側ガイドがチャックの鉤爪を閉じ
る構造のものが通常使用されている。これらの通常型ス
ライダーでは内側ガイドがチャックの鉤爪の間に挿入さ
れているためチャックを完全に締め切っても鉤爪の間に
挿入された内側ガイドと鉤爪の間から洩れが生ずるため
に密閉を必要とする用途には使用できず、専ら雑貨類な
どの密閉を必要としない用途にだけ使用されている。
イドで構成されており、内側のガイドがプラスチックチ
ャックの雄雌の鉤爪の間に挿入され、外側のガイドが雄
雌の鉤爪を挟み込んだ構造であり、内側ガイドがチャッ
クの鉤爪を開かせ、外側ガイドがチャックの鉤爪を閉じ
る構造のものが通常使用されている。これらの通常型ス
ライダーでは内側ガイドがチャックの鉤爪の間に挿入さ
れているためチャックを完全に締め切っても鉤爪の間に
挿入された内側ガイドと鉤爪の間から洩れが生ずるため
に密閉を必要とする用途には使用できず、専ら雑貨類な
どの密閉を必要としない用途にだけ使用されている。
【０００４】一方、特殊な形状のプラスチックチャック
とこれに適合したスライダーを用いてスライダーを閉止
した状態でも密閉を保つようにした構造のチャックも提
案されている（例えば、Ｕ．Ｓ．Ｐ第５，０６７，２０
８号、同５，６６４，２９９号）が、これらのチャック
においては小さい力で外れ易くする目的で、チャックを
構成するプラスチック材料の弾性を用いて密閉性を保つ
ようにしているために、温度変化等で弾性率が変わると
開閉操作後の密閉性を維持することができず洩れ量が増
加するおそれがある。このため液体等の、洩れが生じて
はならない内容物の包装には使用することができない。
とこれに適合したスライダーを用いてスライダーを閉止
した状態でも密閉を保つようにした構造のチャックも提
案されている（例えば、Ｕ．Ｓ．Ｐ第５，０６７，２０
８号、同５，６６４，２９９号）が、これらのチャック
においては小さい力で外れ易くする目的で、チャックを
構成するプラスチック材料の弾性を用いて密閉性を保つ
ようにしているために、温度変化等で弾性率が変わると
開閉操作後の密閉性を維持することができず洩れ量が増
加するおそれがある。このため液体等の、洩れが生じて
はならない内容物の包装には使用することができない。
【０００５】そこで、我々は先に、雄鈎爪及び雌鈎爪の
内側にそれぞれ結合可能なシール部を設けた密閉型チャ
ック、さらに具体的には、図２１に示すように、プラス
チックフィルムＦの表面に形成されたプラスチックチャ
ックの雄鉤爪Ｍ２−１、Ｍ２−２の内側に該爪と平行に
連続締付壁Ｒ１を形成すると共に、雌鉤爪Ｆ２−１、Ｆ
２−２の内側に該爪と平行に連続押付けリブＲ２を形成
して、この連続締付壁Ｒ１と連続押付けリブＲ２との密
着性や自緊効果によって優れた持続的密閉性及び耐衝撃
性を有する密閉型チャックを提案した（特許第２，９３
８，７８４号）。この密閉型チャックは密閉性と耐衝撃
性に優れ、温度による性能変化も殆どないため液体など
の包装に適している。但し、この密閉型チャックの密閉
性の特性を損なわないようなスライダーを開発すること
については課題として残されていた。
内側にそれぞれ結合可能なシール部を設けた密閉型チャ
ック、さらに具体的には、図２１に示すように、プラス
チックフィルムＦの表面に形成されたプラスチックチャ
ックの雄鉤爪Ｍ２−１、Ｍ２−２の内側に該爪と平行に
連続締付壁Ｒ１を形成すると共に、雌鉤爪Ｆ２−１、Ｆ
２−２の内側に該爪と平行に連続押付けリブＲ２を形成
して、この連続締付壁Ｒ１と連続押付けリブＲ２との密
着性や自緊効果によって優れた持続的密閉性及び耐衝撃
性を有する密閉型チャックを提案した（特許第２，９３
８，７８４号）。この密閉型チャックは密閉性と耐衝撃
性に優れ、温度による性能変化も殆どないため液体など
の包装に適している。但し、この密閉型チャックの密閉
性の特性を損なわないようなスライダーを開発すること
については課題として残されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は鋭意研究し
た結果、前記のような従来の密閉性不足の欠点を解消す
ることができると共に、我々の提案に係る前記密閉型チ
ャックの密閉特性を確保できるスライダー付きプラスチ
ックチャック及び該チャックを備えた袋体並びにその袋
体の製造方法を開発し、本発明に至った。
た結果、前記のような従来の密閉性不足の欠点を解消す
ることができると共に、我々の提案に係る前記密閉型チ
ャックの密閉特性を確保できるスライダー付きプラスチ
ックチャック及び該チャックを備えた袋体並びにその袋
体の製造方法を開発し、本発明に至った。
【０００７】従って、本発明の目的は、従来のスライダ
ー付きプラスチックチャック及びこのチャックを備えた
袋体の欠点を解消し、密閉性に優れると共に密閉型チャ
ックの密閉特性を損なわないスライダー付きプラスチッ
クチャック及び該チャックを備えた袋体並びにその袋体
の製造方法を提供することにある。
ー付きプラスチックチャック及びこのチャックを備えた
袋体の欠点を解消し、密閉性に優れると共に密閉型チャ
ックの密閉特性を損なわないスライダー付きプラスチッ
クチャック及び該チャックを備えた袋体並びにその袋体
の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るスライダー
付きプラスチックチャックは、請求項１記載のものにお
いては、プラスチックフィルムの表面に雌雄一対の鈎爪
からなるチャックが形成されていて該チャックの開閉を
スライダーで行わせるようにしたスライダー付きプラス
チックチャックにおいて、プラスチックチャックの鉤爪
の開口部側に該チャックの雄鉤爪と雌鉤爪とにそれぞれ
平行にスライダー案内用の突条を設け、スライダーには
前記突条とプラスチックチャックの開口側の鉤爪との間
に位置するように前記突条と係合する内側ガイドを設け
たことを特徴とする。
付きプラスチックチャックは、請求項１記載のものにお
いては、プラスチックフィルムの表面に雌雄一対の鈎爪
からなるチャックが形成されていて該チャックの開閉を
スライダーで行わせるようにしたスライダー付きプラス
チックチャックにおいて、プラスチックチャックの鉤爪
の開口部側に該チャックの雄鉤爪と雌鉤爪とにそれぞれ
平行にスライダー案内用の突条を設け、スライダーには
前記突条とプラスチックチャックの開口側の鉤爪との間
に位置するように前記突条と係合する内側ガイドを設け
たことを特徴とする。
【０００９】請求項２記載のものにおいては、内側ガイ
ドが左右非対称に形成されていて、開口操作過程におい
て雌鈎爪を外側に開いた後、雄鈎爪を開き、続いてスラ
イダーの開口端では内側ガイドが両突条を大きく開き、
チャック部を開口するようになっていることを特徴とす
る。
ドが左右非対称に形成されていて、開口操作過程におい
て雌鈎爪を外側に開いた後、雄鈎爪を開き、続いてスラ
イダーの開口端では内側ガイドが両突条を大きく開き、
チャック部を開口するようになっていることを特徴とす
る。
【００１０】請求項３記載のものにおいては、プラスチ
ックチャックの末端部分の開口側において鉤爪の上部に
スライダーの内側ガイドが嵌入する孔を設けたことを特
徴とする。
ックチャックの末端部分の開口側において鉤爪の上部に
スライダーの内側ガイドが嵌入する孔を設けたことを特
徴とする。
【００１１】請求項４記載のものにおいては、プラスチ
ックチャックが、チャックのロック部とは別に、雄鈎爪
の内側及び雌鈎爪の内側にそれぞれ結合可能なシール部
を設けた密閉型チャックであることを特徴とする。
ックチャックが、チャックのロック部とは別に、雄鈎爪
の内側及び雌鈎爪の内側にそれぞれ結合可能なシール部
を設けた密閉型チャックであることを特徴とする。
【００１２】本発明に係る袋体は、請求項１〜４記載の
スライダ−付きプラスチックチャックを備えていること
を特徴とする。
スライダ−付きプラスチックチャックを備えていること
を特徴とする。
【００１３】請求項６記載のものにおいては、スライダ
ー付きプラスチックチャックの閉止末端において袋の内
側にはみ出させるチャック部分のヒートシールの長さを
スライダーの閉止端から開口端までの距離に等しいか或
はそれ以上の長さに設定するすることを特徴とする。
ー付きプラスチックチャックの閉止末端において袋の内
側にはみ出させるチャック部分のヒートシールの長さを
スライダーの閉止端から開口端までの距離に等しいか或
はそれ以上の長さに設定するすることを特徴とする。
【００１４】本発明に係るスライダー付きプラスチック
チャックを備えた袋体の製造方法は、内側ガイド部分を
設けたガイド構成部材を、袋体を含む平面に直交する屈
曲軸を有する屈曲部を介して開閉可能に形成し、このガ
イド構成部材をスライダー本体に取り付けてスライダー
を構成し、このスライダーを先ずガイド構成部材を屈曲
部を介して開いた状態でチャックに装着し、次いでガイ
ド構成部材を屈曲部を介して閉じることにより、スライ
ダーのチャックへの装着を完結することを特徴とする。
チャックを備えた袋体の製造方法は、内側ガイド部分を
設けたガイド構成部材を、袋体を含む平面に直交する屈
曲軸を有する屈曲部を介して開閉可能に形成し、このガ
イド構成部材をスライダー本体に取り付けてスライダー
を構成し、このスライダーを先ずガイド構成部材を屈曲
部を介して開いた状態でチャックに装着し、次いでガイ
ド構成部材を屈曲部を介して閉じることにより、スライ
ダーのチャックへの装着を完結することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図１
９に基づいて説明する。図１はスライダ−付きプラスチ
ックチャックを備えた袋体の概略的斜視図であり、図２
は通常型チャックの要部の断面図、図３は密閉型チャッ
クの要部の断面図である。図において、Ｆはプラスチッ
クフィルム、Ｆ１−１、Ｆ１−２は通常型チャックにお
ける雌鈎爪、Ｍ１−１は同じく雄鈎爪、Ｆ２−１、Ｆ２
−２は密閉型チャックにおける雌鈎爪、Ｍ２−１、Ｍ２
−２は同じく雄鈎爪を示し、Ｃはこれらの雌雄鈎爪で形
成されるチャック部を示す。Ｓはスライダーである。
９に基づいて説明する。図１はスライダ−付きプラスチ
ックチャックを備えた袋体の概略的斜視図であり、図２
は通常型チャックの要部の断面図、図３は密閉型チャッ
クの要部の断面図である。図において、Ｆはプラスチッ
クフィルム、Ｆ１−１、Ｆ１−２は通常型チャックにお
ける雌鈎爪、Ｍ１−１は同じく雄鈎爪、Ｆ２−１、Ｆ２
−２は密閉型チャックにおける雌鈎爪、Ｍ２−１、Ｍ２
−２は同じく雄鈎爪を示し、Ｃはこれらの雌雄鈎爪で形
成されるチャック部を示す。Ｓはスライダーである。
【００１６】図１、図２及び図３に示すように、チャッ
ク部Ｃの鉤爪の開口部側（図において上端側）に該チャ
ック部Ｃの雄鉤爪（通常型チャックにおけるＭ１−１、
密閉型チャックにおけるＭ２−１、Ｍ２−２）と雌鉤爪
（通常型チャックにおけるＦ１−１、Ｆ１−２、密閉型
チャックにおけるＦ２−１、Ｆ２−２）とにそれぞれ平
行にスライダー案内用の突条Ｇ１−１、Ｇ１−２、Ｇ２
−１、Ｇ２−２を設け、スライダーＳには前記突条（Ｇ
１−１、Ｇ１−２、Ｇ２−１、Ｇ２−２）とチャック部
Ｃの開口側（図において上部側）の雌鉤爪Ｆ１−１、Ｆ
２−１との間に位置するように前記突条（Ｇ１−１、Ｇ
１−２、Ｇ２−１、Ｇ２−２）と係合する内側ガイドＳ
−１を設ける。
ク部Ｃの鉤爪の開口部側（図において上端側）に該チャ
ック部Ｃの雄鉤爪（通常型チャックにおけるＭ１−１、
密閉型チャックにおけるＭ２−１、Ｍ２−２）と雌鉤爪
（通常型チャックにおけるＦ１−１、Ｆ１−２、密閉型
チャックにおけるＦ２−１、Ｆ２−２）とにそれぞれ平
行にスライダー案内用の突条Ｇ１−１、Ｇ１−２、Ｇ２
−１、Ｇ２−２を設け、スライダーＳには前記突条（Ｇ
１−１、Ｇ１−２、Ｇ２−１、Ｇ２−２）とチャック部
Ｃの開口側（図において上部側）の雌鉤爪Ｆ１−１、Ｆ
２−１との間に位置するように前記突条（Ｇ１−１、Ｇ
１−２、Ｇ２−１、Ｇ２−２）と係合する内側ガイドＳ
−１を設ける。
【００１７】図４は、袋体にスライダーの内側ガイドが
嵌入する孔を設けた例を示す要部の斜視図である。図中
に示すように、プラスチックチャック付きの袋体１０の
チャック末端部分は、通常ヒートシールＨＳ−５でシー
ルされているが、ヒートシール部分の直前の位置に開口
側（図において上方側）の雌鉤爪Ｆ２−１、雄鈎爪Ｍ２
−１の上部とスライダー案内用の突条Ｇ２−２、Ｇ２−
１との間に、前記内側ガイドＳ−１が嵌入する孔Ｈ−
１、Ｈ−２を設ける。図５は図４におけるＡ−Ａ’線断
面図である。
嵌入する孔を設けた例を示す要部の斜視図である。図中
に示すように、プラスチックチャック付きの袋体１０の
チャック末端部分は、通常ヒートシールＨＳ−５でシー
ルされているが、ヒートシール部分の直前の位置に開口
側（図において上方側）の雌鉤爪Ｆ２−１、雄鈎爪Ｍ２
−１の上部とスライダー案内用の突条Ｇ２−２、Ｇ２−
１との間に、前記内側ガイドＳ−１が嵌入する孔Ｈ−
１、Ｈ−２を設ける。図５は図４におけるＡ−Ａ’線断
面図である。
【００１８】図６は、突条の形状を示す要部の拡大断面
図である。図中に示す雌鉤爪Ｆ２−１から前記突条Ｇ２
−１、Ｇ２−２までの距離Ｄ−２はなるべく短いほうが
望ましい。スライダーＳの内側ガイドＳ−１（図７中に
示す）の厚みによって制限を受けるが、1 ．５ｍｍ〜
０．５ｍｍ程度が、突条の角度αは９０°以内で６０°
以上、突条の深さＤ−１はチャックの幅Ｄ−３の１／２
以上が望ましい。また、突条の形状はチャックの外観に
支障を与えなければ特に制限はないが、スライダーＳの
内側ガイドＳ−１が容易に装着できるようにするために
は図６のように半楕円形に形成するのが望ましい。開口
側（上部側）のフランジの厚さＴは、前記内側ガイドＳ
−１の開口力によって孔Ｈ−１、Ｈ−２付近のフランジ
が伸びたり破れたりしない程度の厚みがあれば充分であ
るが、望ましくは２００μ前後がよい。
図である。図中に示す雌鉤爪Ｆ２−１から前記突条Ｇ２
−１、Ｇ２−２までの距離Ｄ−２はなるべく短いほうが
望ましい。スライダーＳの内側ガイドＳ−１（図７中に
示す）の厚みによって制限を受けるが、1 ．５ｍｍ〜
０．５ｍｍ程度が、突条の角度αは９０°以内で６０°
以上、突条の深さＤ−１はチャックの幅Ｄ−３の１／２
以上が望ましい。また、突条の形状はチャックの外観に
支障を与えなければ特に制限はないが、スライダーＳの
内側ガイドＳ−１が容易に装着できるようにするために
は図６のように半楕円形に形成するのが望ましい。開口
側（上部側）のフランジの厚さＴは、前記内側ガイドＳ
−１の開口力によって孔Ｈ−１、Ｈ−２付近のフランジ
が伸びたり破れたりしない程度の厚みがあれば充分であ
るが、望ましくは２００μ前後がよい。
【００１９】図７〜図９はスライダーＳの構造を示し、
図７は一部断面斜視図、図８及び図９は断面図である。
図７のＢ−Ｂ’線断面を示した図８に内側ガイドＳ−１
の形状を示し、スライダーＳの内部構造とチャック部Ｃ
の開閉状態を、図７のスライダーＳをチャックに装着し
た状態における、図８のＣ−Ｃ’線断面、Ｄ−Ｄ’線断
面、Ｅ−Ｅ’線断面、Ｆ−Ｆ’線断面として図１０〜図
１３にそれぞれ示した。突条Ｇ２−１、Ｇ２−２とチャ
ック部との間の部分を内側ガイドＳ−１がスライドする
ことによって該チャック部を開閉することができる。
図７は一部断面斜視図、図８及び図９は断面図である。
図７のＢ−Ｂ’線断面を示した図８に内側ガイドＳ−１
の形状を示し、スライダーＳの内部構造とチャック部Ｃ
の開閉状態を、図７のスライダーＳをチャックに装着し
た状態における、図８のＣ−Ｃ’線断面、Ｄ−Ｄ’線断
面、Ｅ−Ｅ’線断面、Ｆ−Ｆ’線断面として図１０〜図
１３にそれぞれ示した。突条Ｇ２−１、Ｇ２−２とチャ
ック部との間の部分を内側ガイドＳ−１がスライドする
ことによって該チャック部を開閉することができる。
【００２０】図１０に示すように、スライダーＳの閉止
端では内側ガイドＳ−１は存在しない（従って図示され
ない）ため働かず、外側ガイドＳ−２によってチャック
部Ｃは閉止されているが、スライダーＳを図８、図９に
示す如く左右非対称とすることにより、図１のスライダ
ーＳ（図１ではスライダーＳは図７とは左右逆方向に描
かれている。）をＯ方向に移動してチャックを開口する
場合は内部ガイドＳ−１が雌鈎爪Ｆ２−１を外側に開い
た( 図１１) 後、雄鈎爪Ｍ２−１を開き( 図１２) 、続
いてスライダーの開口端（図１３）では内側ガイドＳ−
１が前記突条Ｇ２−１とＧ２−２を大きく開き、チャッ
ク部を開口する。逆に、図１のスライダーをＰ方向に移
動してチャック部を閉止する場合は、チャック部とスラ
イダ−Ｓは開口と逆の動きをするが、スライダーがチャ
ック部末端のヒートシール部付近に達すると内側ガイド
Ｓ−１は図１３の点線で示すように孔Ｈ−１、Ｈ−２
（図４に示す）に嵌入した状態で止まる。
端では内側ガイドＳ−１は存在しない（従って図示され
ない）ため働かず、外側ガイドＳ−２によってチャック
部Ｃは閉止されているが、スライダーＳを図８、図９に
示す如く左右非対称とすることにより、図１のスライダ
ーＳ（図１ではスライダーＳは図７とは左右逆方向に描
かれている。）をＯ方向に移動してチャックを開口する
場合は内部ガイドＳ−１が雌鈎爪Ｆ２−１を外側に開い
た( 図１１) 後、雄鈎爪Ｍ２−１を開き( 図１２) 、続
いてスライダーの開口端（図１３）では内側ガイドＳ−
１が前記突条Ｇ２−１とＧ２−２を大きく開き、チャッ
ク部を開口する。逆に、図１のスライダーをＰ方向に移
動してチャック部を閉止する場合は、チャック部とスラ
イダ−Ｓは開口と逆の動きをするが、スライダーがチャ
ック部末端のヒートシール部付近に達すると内側ガイド
Ｓ−１は図１３の点線で示すように孔Ｈ−１、Ｈ−２
（図４に示す）に嵌入した状態で止まる。
【００２１】この状態はスライダーＳがチャックを閉じ
ながら袋体１０のヒートシール部ＨＳ−５（図４) に達
したときにスライダーの開口端部分のチャックが開くこ
とを防止する働きをすると共に、スライダーが確実に閉
止したことを操作者が明確に理解できる触感を与えるこ
とによって中途半端な閉止による洩れを防止することが
できるようになっている。
ながら袋体１０のヒートシール部ＨＳ−５（図４) に達
したときにスライダーの開口端部分のチャックが開くこ
とを防止する働きをすると共に、スライダーが確実に閉
止したことを操作者が明確に理解できる触感を与えるこ
とによって中途半端な閉止による洩れを防止することが
できるようになっている。
【００２２】図４に示すように、ヒートシール部分ＨＳ
−５と孔Ｈ−１、Ｈ−２の距離Ｌ２はなるべく短いほう
が望ましい。孔の長さＬ１は内側ガイドＳ−１の長さＬ
４（図８に示す）よりも長く、スライダーＳの長さＬ３
よりも短いことが望ましい。スライダーＳの閉止端と開
口端の距離（図８のＣ−Ｃ’線とＦ−Ｆ’線との距離)
は通常５ｍｍ程度である。図１４に示すように、チャッ
ク部の閉止末端において、チャック部Ｃの一部に対し、
ヒートシールをスライダーＳの閉止端と開口端の距離
（図８のＣ−Ｃ’線とＦ−Ｆ’線との距離）と同等か或
はそれ以上の長さで袋の内側にはみ出させたはみ出しシ
ール部ＨＳ−６を設けることによってスライダーの閉止
端と開口端の間の洩れを止めることができる。この場
合、図９に例示したように、内側ガイドＳ−１の開口端
側を凹ませることによってスライダーの閉止端と開口端
の距離をＬ５の長さ相当分縮めることができる。
−５と孔Ｈ−１、Ｈ−２の距離Ｌ２はなるべく短いほう
が望ましい。孔の長さＬ１は内側ガイドＳ−１の長さＬ
４（図８に示す）よりも長く、スライダーＳの長さＬ３
よりも短いことが望ましい。スライダーＳの閉止端と開
口端の距離（図８のＣ−Ｃ’線とＦ−Ｆ’線との距離)
は通常５ｍｍ程度である。図１４に示すように、チャッ
ク部の閉止末端において、チャック部Ｃの一部に対し、
ヒートシールをスライダーＳの閉止端と開口端の距離
（図８のＣ−Ｃ’線とＦ−Ｆ’線との距離）と同等か或
はそれ以上の長さで袋の内側にはみ出させたはみ出しシ
ール部ＨＳ−６を設けることによってスライダーの閉止
端と開口端の間の洩れを止めることができる。この場
合、図９に例示したように、内側ガイドＳ−１の開口端
側を凹ませることによってスライダーの閉止端と開口端
の距離をＬ５の長さ相当分縮めることができる。
【００２３】以上の構成からなる本発明のスライダー付
きプラスチックチャックを前記のＵ．Ｓ．Ｐ．第５，０
６７，２０８号（以下「ＵＳ第１特許」という）及び
Ｕ．Ｓ．Ｐ．第５，６６４，２９９号（以下「ＵＳ第２
特許」という）と対比して説明すると、ＵＳ第１特許に
記載されている方法は、チャック部の開口側の外側を内
側ガイドが通過する点は本発明のものと同様であるが、
チャック部が容易に外れるチャックを用いることを前提
にしているため、チャックの外側をカーブを付けた円弧
状にしてある。しかし、これでは密閉型チャックのよう
に開閉に大きな力が掛かる場合には円弧が撓んでしまう
ために使用することができない。
きプラスチックチャックを前記のＵ．Ｓ．Ｐ．第５，０
６７，２０８号（以下「ＵＳ第１特許」という）及び
Ｕ．Ｓ．Ｐ．第５，６６４，２９９号（以下「ＵＳ第２
特許」という）と対比して説明すると、ＵＳ第１特許に
記載されている方法は、チャック部の開口側の外側を内
側ガイドが通過する点は本発明のものと同様であるが、
チャック部が容易に外れるチャックを用いることを前提
にしているため、チャックの外側をカーブを付けた円弧
状にしてある。しかし、これでは密閉型チャックのよう
に開閉に大きな力が掛かる場合には円弧が撓んでしまう
ために使用することができない。
【００２４】これに対し、本発明では開口側フランジ部
に突条を設け、さらに該突条の長さと角度を適切に保つ
ことによって開閉時に掛かる大きな力に対応している。
従ってＵＳ第１特許に記載されている方法と本発明のも
のとは構造も作用も全く異なっているものである。
に突条を設け、さらに該突条の長さと角度を適切に保つ
ことによって開閉時に掛かる大きな力に対応している。
従ってＵＳ第１特許に記載されている方法と本発明のも
のとは構造も作用も全く異なっているものである。
【００２５】ＵＳ第２特許に記載されている方法は、２
個の鉤爪の一方のみを直接内側ガイドで押し開く構造で
あり、チャック鉤爪の一方の側の外側のみにある突条は
細い鉤爪を確実に押し開くためのガイドである。これに
対して本発明のものでは鉤爪には全く関係しないでチャ
ックの両側にある突条のみを押し開くことを特徴とする
ものであり、ＵＳ第２特許に記載されている方法とは構
造も作用も全く異なるものである。
個の鉤爪の一方のみを直接内側ガイドで押し開く構造で
あり、チャック鉤爪の一方の側の外側のみにある突条は
細い鉤爪を確実に押し開くためのガイドである。これに
対して本発明のものでは鉤爪には全く関係しないでチャ
ックの両側にある突条のみを押し開くことを特徴とする
ものであり、ＵＳ第２特許に記載されている方法とは構
造も作用も全く異なるものである。
【００２６】本発明における突条Ｇ２−１、Ｇ２−２の
間に貫通する孔Ｈ−１、Ｈ−２に相当する構造は、ＵＳ
第１特許におけるチャックの上部にノッチを入れた構造
といえるが、この場合はＵＳ第１特許に記載のように特
殊な外れやすい構造のチャックを用いた場合には有効で
あるが、本発明のチャックのように開口に力がかかる場
合はチャックの案内用の突条部が必要であり、これがな
いと内側ガイドＳ−１のみではチャックを開くことがで
きないため、ＵＳ第１特許に記載された方法は本発明に
は使用することができない。
間に貫通する孔Ｈ−１、Ｈ−２に相当する構造は、ＵＳ
第１特許におけるチャックの上部にノッチを入れた構造
といえるが、この場合はＵＳ第１特許に記載のように特
殊な外れやすい構造のチャックを用いた場合には有効で
あるが、本発明のチャックのように開口に力がかかる場
合はチャックの案内用の突条部が必要であり、これがな
いと内側ガイドＳ−１のみではチャックを開くことがで
きないため、ＵＳ第１特許に記載された方法は本発明に
は使用することができない。
【００２７】さらに、ノッチの場合は、ＵＳ第１特許に
記載されているようにスライダーを止めるためにチャッ
クの両端に停止用のクリップが必要となるが、本発明に
おいてはクリップも必要とせず、単に孔だけでよい構造
であるから、ＵＳ第１特許に記載されている方法よりも
著しく経済的である。
記載されているようにスライダーを止めるためにチャッ
クの両端に停止用のクリップが必要となるが、本発明に
おいてはクリップも必要とせず、単に孔だけでよい構造
であるから、ＵＳ第１特許に記載されている方法よりも
著しく経済的である。
【００２８】本発明の実施例を密閉型チャックを対象に
して説明したが、これに限定されるものではなく、図２
に示した如く、通常型チャックなども含めて汎用的に使
用できることは言うまでもない。
して説明したが、これに限定されるものではなく、図２
に示した如く、通常型チャックなども含めて汎用的に使
用できることは言うまでもない。
【００２９】本発明において、通常の形態では、スライ
ダーＳをチャック部Ｃに装着するに際して、スライダー
の閉止端ではチャックを閉止した状態に保ち、開口端で
はチャック部の上部の突条Ｇ２−１、Ｇ２−２の内側に
スライダーの内側ガイドＳ−１を挿入する、という極め
て複雑な操作を行う必要がある。また、本発明のスライ
ダー付きプラスチックチャックを備えた袋体の製造に際
し、経済的に実施するためには製袋機で袋を製造する際
に製袋と同時にスライダーを装着する必要がある。製袋
機の製造速度は通常一分間に６０袋程度であるためスラ
イダー装着速度もこれと同等かあるいはそれ以下に設定
する必要がある。
ダーＳをチャック部Ｃに装着するに際して、スライダー
の閉止端ではチャックを閉止した状態に保ち、開口端で
はチャック部の上部の突条Ｇ２−１、Ｇ２−２の内側に
スライダーの内側ガイドＳ−１を挿入する、という極め
て複雑な操作を行う必要がある。また、本発明のスライ
ダー付きプラスチックチャックを備えた袋体の製造に際
し、経済的に実施するためには製袋機で袋を製造する際
に製袋と同時にスライダーを装着する必要がある。製袋
機の製造速度は通常一分間に６０袋程度であるためスラ
イダー装着速度もこれと同等かあるいはそれ以下に設定
する必要がある。
【００３０】この課題を解決するために、本発明におい
ては、図１５及び図１６に示すように、スライダーＳの
左右の構成部材Ｓ−３ａ、Ｓ−３ｂを連結基板Ｃ−１で
連結固定するようにすると共に、この連結基板Ｃ−１の
一部を屈曲部Ｃ−２を介して開閉可能に形成し、この開
閉可能部の裏面側に内側ガイドＳ−１を設け、後工程で
この開閉可能部を閉じて前記構成部材Ｓ−３ａ、Ｓ−３
ｂ間に嵌合して固定するように構成した。
ては、図１５及び図１６に示すように、スライダーＳの
左右の構成部材Ｓ−３ａ、Ｓ−３ｂを連結基板Ｃ−１で
連結固定するようにすると共に、この連結基板Ｃ−１の
一部を屈曲部Ｃ−２を介して開閉可能に形成し、この開
閉可能部の裏面側に内側ガイドＳ−１を設け、後工程で
この開閉可能部を閉じて前記構成部材Ｓ−３ａ、Ｓ−３
ｂ間に嵌合して固定するように構成した。
【００３１】プラスチックチャック付き袋体にスライダ
ーＳを装着する一連の作業は、製袋機で製袋と同時に連
続的に実施する。これらの工程は図１７に例示するよう
にチャックが閉止した状態でスライダーＳの下部を開い
てチャック部Ｃの上部からチャック部に装着し、スライ
ダーＳの下部を閉じる。続いて図１８に例示するように
スライダーＳの開口端側におけるチャックＣの開口側
（上部側）の鉤爪と突条Ｇ１−１、Ｇ１−２の間に入れ
た細い針金状の治具Ｔ−１、Ｔ−２を開くことによって
チャックＣの上部を開いた後、内側ガイドＳ−１を備え
た連結基板Ｃ−１の開閉可能部を屈曲部Ｃ−２を介して
閉じることによりスライダー本体に嵌合させ( 図１
９）、その後治具Ｔ−１、Ｔ−２を閉じる。
ーＳを装着する一連の作業は、製袋機で製袋と同時に連
続的に実施する。これらの工程は図１７に例示するよう
にチャックが閉止した状態でスライダーＳの下部を開い
てチャック部Ｃの上部からチャック部に装着し、スライ
ダーＳの下部を閉じる。続いて図１８に例示するように
スライダーＳの開口端側におけるチャックＣの開口側
（上部側）の鉤爪と突条Ｇ１−１、Ｇ１−２の間に入れ
た細い針金状の治具Ｔ−１、Ｔ−２を開くことによって
チャックＣの上部を開いた後、内側ガイドＳ−１を備え
た連結基板Ｃ−１の開閉可能部を屈曲部Ｃ−２を介して
閉じることによりスライダー本体に嵌合させ( 図１
９）、その後治具Ｔ−１、Ｔ−２を閉じる。
【００３２】具体的な生産方法を更に詳しく述べると、
先ず、第１工程で袋体を構成するフイルムＦとテープ状
の密閉型チャックを製袋機の末端より繰り出し、次に、
第２工程でフイルムＦとチャックの内容物側フランジと
をヒートシールで接着する。続いて第３工程でチャック
の開口側の鉤爪と突条Ｇ１−１、Ｇ１−２の間に貫通す
る孔Ｈ−１、Ｈ−２を穿孔した後、第４工程で前記の方
法でスライダーＳをチャック上部に装着し、続いて超音
波シール機などを用いて袋の両端のチャック部分のヒー
トシールするが、この場合、第５工程として袋の内側に
はみ出す部分（はみ出しヒートシール部ＨＳ−６）を成
形した後、第６工程で袋の末端のヒートシールを行い、
第７工程でこのヒートシールの中心を切り離すことによ
ってスライダー付きの袋体を製袋機上で製造することが
できる。
先ず、第１工程で袋体を構成するフイルムＦとテープ状
の密閉型チャックを製袋機の末端より繰り出し、次に、
第２工程でフイルムＦとチャックの内容物側フランジと
をヒートシールで接着する。続いて第３工程でチャック
の開口側の鉤爪と突条Ｇ１−１、Ｇ１−２の間に貫通す
る孔Ｈ−１、Ｈ−２を穿孔した後、第４工程で前記の方
法でスライダーＳをチャック上部に装着し、続いて超音
波シール機などを用いて袋の両端のチャック部分のヒー
トシールするが、この場合、第５工程として袋の内側に
はみ出す部分（はみ出しヒートシール部ＨＳ−６）を成
形した後、第６工程で袋の末端のヒートシールを行い、
第７工程でこのヒートシールの中心を切り離すことによ
ってスライダー付きの袋体を製袋機上で製造することが
できる。
【００３３】
【実施例】袋の内側と外側とが、それぞれ厚さ６０μの
ＬＬーポリエチレン樹脂フイルムと１５μのポリアミド
樹脂フイルムとになるようにドライラミネートした積層
フイルムで１４０ｍｍ幅×２００ｍｍ高さの三方シール
の平袋を作成し、この平袋に材質が低密度ポリエチレン
樹脂で係合状態におけるチャック部Ｃの幅が３．９ｍ
ｍ、厚さが２．６ｍｍ、チャック部の内容物側のフラン
ジの長さが７ｍｍ、開口側のフランジ部の雌鈎爪Ｆ２−
１から１．９ｍｍの位置において雄雌の鈎爪のフランジ
にそれぞれ長さ０．６ｍｍ、高さ０．５ｍｍの突条を設
けて図３に示すような密閉型チャックとし、その内容物
側フランジ部分を該平袋の開口部末端の内側にヒートシ
ールーした。
ＬＬーポリエチレン樹脂フイルムと１５μのポリアミド
樹脂フイルムとになるようにドライラミネートした積層
フイルムで１４０ｍｍ幅×２００ｍｍ高さの三方シール
の平袋を作成し、この平袋に材質が低密度ポリエチレン
樹脂で係合状態におけるチャック部Ｃの幅が３．９ｍ
ｍ、厚さが２．６ｍｍ、チャック部の内容物側のフラン
ジの長さが７ｍｍ、開口側のフランジ部の雌鈎爪Ｆ２−
１から１．９ｍｍの位置において雄雌の鈎爪のフランジ
にそれぞれ長さ０．６ｍｍ、高さ０．５ｍｍの突条を設
けて図３に示すような密閉型チャックとし、その内容物
側フランジ部分を該平袋の開口部末端の内側にヒートシ
ールーした。
【００３４】チャック部の両端のヒートシール部分の一
方から０．５ｍｍの位置にチャック部の鈎爪と突条の間
に図４に示すような長さ１１ｍｍ、幅１ｍｍの孔Ｈ−
１、Ｈ−２を設け、チャックの閉止末端において図１４
のはみ出しヒートシール部ＨＳ−６として示すように、
チャック部分のヒートシール部を袋の内側に６ｍｍはみ
出させ、このようにしてプラスチックチャック付き袋体
を作成し、さらに該プラスチックチャック付き袋体に図
７に示すような長さ１１ｍｍ、幅１１ｍｍ、高さ１２ｍ
ｍで内側ガイドＳ−１の最大幅が７ｍｍの高密度ポリエ
チレン製のスライダーＳを取り付けてスライダー付きプ
ラスチックチャックを備えた袋体を作成した。
方から０．５ｍｍの位置にチャック部の鈎爪と突条の間
に図４に示すような長さ１１ｍｍ、幅１ｍｍの孔Ｈ−
１、Ｈ−２を設け、チャックの閉止末端において図１４
のはみ出しヒートシール部ＨＳ−６として示すように、
チャック部分のヒートシール部を袋の内側に６ｍｍはみ
出させ、このようにしてプラスチックチャック付き袋体
を作成し、さらに該プラスチックチャック付き袋体に図
７に示すような長さ１１ｍｍ、幅１１ｍｍ、高さ１２ｍ
ｍで内側ガイドＳ−１の最大幅が７ｍｍの高密度ポリエ
チレン製のスライダーＳを取り付けてスライダー付きプ
ラスチックチャックを備えた袋体を作成した。
【００３５】この袋体１０点を用意してテストを行っ
た。即ち、スライダーでチャックを開いて水７００ｃｃ
を充填し、スライダーによってチャックを閉止した後、
ＪＩＳＺ−０２３８に準じた方法により、落下高さ３０
cmから袋体の水平方向とチャック部が床面に当たる方向
で落下強さを測定し、さらに４５Ｋｇｆで圧縮強さを測
定したところ、１０点の何れについても、落下強さ測定
及び圧縮強さ測定における漏れは全く認められなかっ
た。
た。即ち、スライダーでチャックを開いて水７００ｃｃ
を充填し、スライダーによってチャックを閉止した後、
ＪＩＳＺ−０２３８に準じた方法により、落下高さ３０
cmから袋体の水平方向とチャック部が床面に当たる方向
で落下強さを測定し、さらに４５Ｋｇｆで圧縮強さを測
定したところ、１０点の何れについても、落下強さ測定
及び圧縮強さ測定における漏れは全く認められなかっ
た。
【００３６】この結果、該スライダー付きプラスチック
チャックを備えた袋体は耐衝撃性と耐漏洩性に極めて優
れており、衝撃のかかる包装体の場合や内部圧力のかか
る場合、更には大容量の液体用包装材料等として実用に
耐えることが判明した。
チャックを備えた袋体は耐衝撃性と耐漏洩性に極めて優
れており、衝撃のかかる包装体の場合や内部圧力のかか
る場合、更には大容量の液体用包装材料等として実用に
耐えることが判明した。
【００３７】
【比較例】実施例と同一の袋体に、材質が低密度ポリエ
チレン樹脂で係合状態におけるチャック部の幅が３．９
ｍｍ、厚さが２．６ｍｍ、チャック部の内容物側のフラ
ンジの長さが７ｍｍ、開口側のフランジの長さが２ｍｍ
の図２１に示すような密閉型チャックを使用し、内容物
側のフランジ部分を該平袋の開口部末端の内側にヒート
シールしてプラスチックチャック付き袋体を作成し、高
密度ポリエチレン製で内側のガイドがプラスチックチャ
ックの雄雌の鈎爪の間に挿入された構造を有する汎用型
スライダーを取り付けてスライダー付きプラスチックチ
ャックを備えた袋体を作成した。
チレン樹脂で係合状態におけるチャック部の幅が３．９
ｍｍ、厚さが２．６ｍｍ、チャック部の内容物側のフラ
ンジの長さが７ｍｍ、開口側のフランジの長さが２ｍｍ
の図２１に示すような密閉型チャックを使用し、内容物
側のフランジ部分を該平袋の開口部末端の内側にヒート
シールしてプラスチックチャック付き袋体を作成し、高
密度ポリエチレン製で内側のガイドがプラスチックチャ
ックの雄雌の鈎爪の間に挿入された構造を有する汎用型
スライダーを取り付けてスライダー付きプラスチックチ
ャックを備えた袋体を作成した。
【００３８】この袋体１０点について、実施例と同一の
方法で落下強さ及び圧縮強さを測定したところ、１０点
の何れについても、落下強さ測定及び圧縮強さ測定の両
方で漏れが認められた。この結果、該スライダー付きプ
ラスチックチャックを備えた袋体は耐漏洩性に問題があ
り、液体用包装材料などには使用できないものと判断さ
れた。
方法で落下強さ及び圧縮強さを測定したところ、１０点
の何れについても、落下強さ測定及び圧縮強さ測定の両
方で漏れが認められた。この結果、該スライダー付きプ
ラスチックチャックを備えた袋体は耐漏洩性に問題があ
り、液体用包装材料などには使用できないものと判断さ
れた。
【００３９】
【発明の効果】本発明のスライダー付きプラスチックチ
ャック及び該スライダー付きプラスチックチャックを備
えた袋体によれば、通常型チャックの密閉特性の悪さを
改善することができると共に、密閉型チャックの有する
密閉特性を損なうことなくスライダー付きプラスチック
チャックとすることができ、このスライダー付きプラス
チックチャックを備えた袋体の利用分野を著しく拡大す
ることができる。
ャック及び該スライダー付きプラスチックチャックを備
えた袋体によれば、通常型チャックの密閉特性の悪さを
改善することができると共に、密閉型チャックの有する
密閉特性を損なうことなくスライダー付きプラスチック
チャックとすることができ、このスライダー付きプラス
チックチャックを備えた袋体の利用分野を著しく拡大す
ることができる。
【００４０】また、本発明のスライダー付きプラスチッ
クチャックを備えた袋体の製造方法によれば、プラスチ
ックチャック付きの袋体にスライダーを容易に装着する
ことができ、袋体の製造を簡単になし得るから、密閉特
性に優れた袋体を安価に提供することができる。
クチャックを備えた袋体の製造方法によれば、プラスチ
ックチャック付きの袋体にスライダーを容易に装着する
ことができ、袋体の製造を簡単になし得るから、密閉特
性に優れた袋体を安価に提供することができる。
【図１】本発明に係るスライダー付きプラスチックチャ
ック及び該チャックを備えた袋体の要部の斜視図であ
る。
ック及び該チャックを備えた袋体の要部の斜視図であ
る。
【図２】通常型チャックにスライダー案内用の突条を設
けた例を示す要部の断面図である。
けた例を示す要部の断面図である。
【図３】密閉型チャックにスライダー案内用の突条を設
けた例を示す要部の断面図である。
けた例を示す要部の断面図である。
【図４】袋体にスライダーの内側ガイドが嵌入する孔を
設けた例を示す要部の斜視図である。
設けた例を示す要部の斜視図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ’線断面図である。
【図６】突条の形状を示す要部の拡大断面図である。
【図７】スライダーを示す斜視図である。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ’線断面図である。
【図９】内側ガイドを示す要部の断面図である。
【図１０】スライダーによるチャック部の閉止過程を、
図７のスライダーＳをチャックに装着した状態におけ
る、図８のＣ−Ｃ’線での断面図として示した図であ
る。
図７のスライダーＳをチャックに装着した状態におけ
る、図８のＣ−Ｃ’線での断面図として示した図であ
る。
【図１１】スライダーによるチャック部の閉止過程を、
図７のスライダーＳをチャックに装着した状態におけ
る、図８のＤ−Ｄ’線での断面図として示した図であ
る。
図７のスライダーＳをチャックに装着した状態におけ
る、図８のＤ−Ｄ’線での断面図として示した図であ
る。
【図１２】スライダーによるチャック部の閉止過程を、
図７のスライダーＳをチャックに装着した状態におけ
る、図８のＥ−Ｅ’線での断面図として示した図であ
る。
図７のスライダーＳをチャックに装着した状態におけ
る、図８のＥ−Ｅ’線での断面図として示した図であ
る。
【図１３】スライダーによるチャック部の閉止過程を、
図７のスライダーＳをチャックに装着した状態におけ
る、図８のＦ−Ｆ’線での断面図として示した図であ
る。
図７のスライダーＳをチャックに装着した状態におけ
る、図８のＦ−Ｆ’線での断面図として示した図であ
る。
【図１４】はみ出しヒートシール部を示す要部の斜視図
である。
である。
【図１５】スライダーに内側ガイドを設ける構成例を示
す要部の斜視図である。
す要部の斜視図である。
【図１６】スライダーに内側ガイドを設けた状態を示す
要部の斜視図である。
要部の斜視図である。
【図１７】スライダーをチャック部に装着する過程を示
す要部の斜視図である。
す要部の斜視図である。
【図１８】スライダーをチャック部に装着する過程で治
具を使用する例を示す要部の斜視図である。
具を使用する例を示す要部の斜視図である。
【図１９】スライダーをチャック部に装着する過程で内
側ガイドの構成部材を反転させた状態を示す要部の斜視
図である。
側ガイドの構成部材を反転させた状態を示す要部の斜視
図である。
【図２０】従来の通常型チャックを示す断面図である。
【図２１】我々が先に提案した密閉型チャックを示す断
面図である。
面図である。
Ｆ プラスチックフィルム Ｃ チャック部 Ｓ スライダー Ｆ１−１，Ｆ１−２ 雌鈎爪 Ｆ２−１，Ｆ２−２ 雌鈎爪 Ｍ１−１ 雄鈎爪 Ｍ２−１，Ｍ２−２ 雄鈎爪 Ｇ１−１，Ｇ１−２ 突条 Ｇ２−１，Ｇ２−２ 突条 Ｓ−１ スライダーの内側ガイド Ｓ−３ スライダーの外側ガイド Ｓ−３ａ、Ｓ−３ｂ スライダー左右構成部材 Ｈ−１，Ｈ−２ 孔 Ｒ１ 連続締付壁 Ｒ２ 連続押付けリブ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月１５日（１９９９．１２．
１５）
１５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１１】
Claims (7)
- 【請求項１】 プラスチックフィルムの表面に雌雄一対
の鈎爪からなるチャックが形成されていて該チャックの
開閉をスライダーで行わせるようにしたスライダー付き
プラスチックチャックにおいて、プラスチックチャック
の鉤爪の開口部側に該チャックの雄鉤爪と雌鉤爪とにそ
れぞれ平行にスライダー案内用の突条を設け、スライダ
ーには前記突条とプラスチックチャックの開口側の鉤爪
との間に位置するように前記突条と係合する内側ガイド
を設けたことを特徴とするスライダー付きプラスチック
チャック。 - 【請求項２】 内側ガイドが左右非対称に形成されてい
て、開口操作過程において雌鈎爪を外側に開いた後、雄
鈎爪を開き、続いてスライダーの開口端では内側ガイド
が両突条を大きく開き、チャック部を開口するようにな
っていることを特徴とする請求項１記載のスライダ−付
きプラスチックチャック。 - 【請求項３】 プラスチックチャックの末端部分の開口
側において鉤爪の上部にスライダーの内側ガイドが嵌入
する孔を設けたことを特徴とする請求項１記載のスライ
ダー付きプラスチックチャック。 - 【請求項４】 プラスチックチャックが、チャックのロ
ック部とは別に、雄鈎爪の内側及び雌鈎爪の内側にそれ
ぞれ結合可能なシール部を設けた密閉型チャックである
ことを特徴とする請求項１〜３記載のスライダー付きプ
ラスチックチャック。 - 【請求項５】 請求項１〜４記載のスライダ−付きプラ
スチックチャックを備えていることを特徴とする袋体。 - 【請求項６】 スライダー付きプラスチックチャックの
閉止末端において袋の内側にはみ出させるチャック部分
のヒートシールの長さをスライダーの閉止端から開口端
までの距離に等しいか或はそれ以上の長さに設定するこ
とを特徴とする請求項５記載の袋体。 - 【請求項７】 請求項５記載の袋体を製造する方法であ
って、内側ガイド部分を設けたガイド構成部材を、袋体
を含む平面に直交する屈曲軸を有する屈曲部を介して開
閉可能に形成し、このガイド構成部材をスライダー本体
に取り付けてスライダーを構成し、このスライダーを先
ずガイド構成部材を屈曲部を介して開いた状態でチャッ
クに装着し、次いでガイド構成部材を屈曲部を介して閉
じることによりスライダーと嵌合させ、スライダーのチ
ャックへの装着を完結することを特徴とするスライダー
付きプラスチックチャックを備えた袋体の製造方法。
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