JP4675380B2 - スライダーを具備したプラスチックチャックおよび該プラスチックチャック付き袋体 - Google Patents

Description

本発明は、食品、薬品、電子部品等の包装容器に使用される、高度な気密性を有し、密閉性を保ちながら開口が容易で再封可能なスライダー付きプラスチックチャックおよび該チャック付き袋体に関する。

食品、薬品、電子部品その他の物品の包装材として、プラスチックチャックを備えた袋体が多く使用されており、特にスライダー付きプラスチックチャックは開閉が容易で且つ再封可能な包装材料として多用されている。

従来のプラスチックチャックのスライダーはその垂直断面形状が略逆Ｕ字形で、２つの外側ガイド、これら外側ガイドを連結する頂面部および内側ガイドからなり、プラスチックチャックの上縁に跨がって摺動して、内側ガイドによりチャックを開き、外側ガイドによりチャックを閉じる。そして、スライダーがプラスチックチャックの上縁から外れて落下してしまうのを防ぐために、外側ガイドの下端部に内方に突出した脱落防止用突起が設けられたものが一般的である。例えば、特許文献１（特許第２９３８７８４号公報）、特許文献２（米国特許明細書第５００７１４３号）、特許文献３（特許第３０２６８３９号公報）、特許文献４ （特開２００２−５８５０９号公報）、特許文献５（特開２００１−１３０５９４号公報）、特許文献６（ＷＯ ０３／０２２６９７ Ａ１）などが知られている。

特許文献１や特許文献２に開示されているプラスチックチャックのようにリブと溝要素からなるチャックが外側に大きく突出している場合は、内方に突出した脱落防止用突起がチャックの肩部に引っ掛かるのでスライダーは外れ難い。

また、特許文献４の図８に示されているように、内側ガイドの一部が閉止状態のチャックの下方に常に位置しているような構造とした場合も、スライダーは外れ難い。

しかしながら、特許文献３、特許文献４の図３に示した実施例、特許文献５および特許文献６に開示したプラスチックチャックのようにプラスチックフィルムの表面に雄雌一対の鈎爪からなるチャックを設けたものでは、チャックが外側に大きく突出していないので、脱落防止用突起が引っ掛かるチャックの肩部が殆どない。そのため、プラスチックチャックを取付けた袋体の中に内容物を過剰に詰め込んだ状態で、スライダーを摺動してチャックを閉じようとする（すなわち、内容物を袋の中に押込もうとする）と、袋側からはその反作用としてチャックを開こうとする力およびスライダーを押し上げようとする力が作用する。その結果、何回かスライダーを摺動させていると、スライダーがプラスチックチャックの上縁から外れて落下してしまうという問題がある。なお、同様な状態でもチャックを開く方向にスライダーを摺動しても、スライダーが外れてしまうことはない。
特許第２９３８７８４号公報 米国特許第５００７１４３号明細書 特許第３０２６８３９号公報 特開２００２−５８５０９号公報 特開２００１−１３０５９４号公報 ＷＯ ０３／０２２６９７ Ａ１

本発明は、スライダー開口端をチャックの閉止端に向けてスライドさせてチャックを閉じる場合に、チャックからの脱落を防止できるスライダーを提供する。より詳しくは、本発明はスライダーを装着したチャック付き袋体において、圧縮性を有する内容物を袋体の内容積以上に詰込み、スライダーとチャックとを無理に閉めること等によって内容物を圧縮しながらチャックを閉じる場合にも、チャックから脱落したり、またはチャックの基部に傷が付いたり、この傷付いた部分が伸びたり、あるいは切れたりすることがないスライダーを提供することを目的とする。更に、本発明はこのようなスライダーを備えたチャック付き袋体を提供することを目的とする。

本発明においては、上記目的を、プラスチックフィルムの表面に雄雌一対の鈎爪からなる密閉用チャックが形成されていて、該チャックの開閉をスライダーで行わせるようにしたスライダー付きプラスチックチャックにおいて、前記スライダーは一対の脱落防止用突起を具備しており、該脱落防止用突起は開口端と閉止端の間において内方に突出して外側ガイドに設けられて、スライダーがチャックの上縁に跨座して装着された状態においてチャックの下側で且つ外側から該チャックを挟持しており、前記スライダーの外側ガイドはスライダー開口端付近のチャックの開き具合を制限するための一対の脱落防止補助突起を具備していることを特徴とするスライダーを備えたプラスチックチャックにより達成する。

ここに、前記密閉用チャックの雄雌爪のそれぞれの開口部側にフランジが設けられ、それぞれのフランジの端部が接続または接触されて、係合状態にある密閉用チャックと接続または接触されたフランジ部分で構成される閉鎖されたプラスチック筒の内部に楔状の開口プレートを押し込むことによって先ず密閉用チャックを開口し、該密閉用チャックが開口した後に閉止または接触状態にあるフランジの上部を開くようにしたスライダーを備えたプラスチックチャックとしてもよい。

より具体的には、前記脱落防止補助突起が、前記脱落防止用突起と協働するものであり、スライダーの開口端側端面からチャックの閉止端方向に延びている態様でもよいし、該脱落防止用突起の下側から下方に突出している態様でもよく、場合によっては、両態様を同時に実施し、前記スライダーの外側ガイドがスライダーの開口端側端面からチャックの閉止端方向に延びる脱落防止補助突起および脱落防止用突起の下側から下方に突出している脱落防止補助突起を具備していてもよい。

本発明においては、前記脱落防止用突起の一部分が鋭利な端部を持つことが好ましい。この場合に、前記鋭利な端部の位置が前記脱落防止用突起の開口端側端面、内面および上面が交差する点Ｐ_１、Ｐ_２であることが好ましい。

脱落防止補助突起がスライダーの開口端側端面からチャックの閉止端方向に延びている最初の態様では、スライダーをチャックの閉止端へ向かってスライドさせた際に前記チャックの各脱落防止用突起においてチャックに最初に接触する鋭利な端部を点Ｐ_１、Ｐ_２とし、該点Ｐ_１、Ｐ_２を通り且つそれぞれ脱落防止補助突起のチャック側に内接する２つの仮想平面ＰＬ_１、ＰＬ_２が３０度以内の角度θをなして交差していることが好ましい。また、前記点Ｐ_１、Ｐ_２を通り且つそれぞれの脱落防止補助突起の上面に外接する仮想平面ＰＬ_３が、前記点Ｐ_１、Ｐ_２において前記スライダーの頂面に平行する仮想平面ＰＬ_４に対してなす角度δ_１、δ_２の少なくとも一方が５度以上となるように、前記脱落防止用突起から前記脱落防止補助突起へ向けて下方に傾斜していることが好ましい。更に、前記脱落防止補助突起が脱落防止用突起の開口端側端面より少なくとも１ｍｍ以上前記チャックの閉止端方向に突出していることが好ましい。

脱落防止補助突起が脱落防止用突起の下側から下方に突出している二番目の態様では、スライダーをチャックの閉止端へ向かってスライドさせた際に前記チャックの各脱落防止用突起においてチャックに最初に接触する鋭利な端部を点Ｐ_１、Ｐ_２とし、該点Ｐ_１、Ｐ_２を通り且つそれぞれ脱落防止補助突起のチャック側に内接する２つの仮想平面ＰＬ_５、ＰＬ_６が３０度以内の角度βをなして交差していることが好ましい。更に、前記脱落防止補助突起が脱落防止用突起の開口端側上外面から少なくとも２ｍｍ以上下方に突出していることが好ましい。

更に本発明は、上述の構造のスライダーを備えたプラスチックチャック付き袋体を提供する。

本発明によれば、スライダーの外側ガイドに脱落防止用突起とこれと協働する脱落防止補助突起を設けたことにより、脱落防止補助突起がスライダー開口端付近のチャックの開き具合を制限する。このため、スライダー開口端をチャックの閉止端に向けてスライドさせてチャックを閉じる場合に、袋体側からチャックを開こうとする力がスライダーに作用しても、脱落防止補助突起により弱められるので、スライダーがチャックからの脱落を防止できる。より詳しくは、本発明により、スライダーを装着したチャック付き袋体において、圧縮性を有する内容物を袋体の内容積以上に詰込み、スライダーとチャックとを無理に閉めること等によって内容物を圧縮しながらチャックを閉じる場合にも、チャックから脱落したり、またはチャックの基部に傷が付いたり、この傷付いた部分が伸びたりあるいは切れたりすることがないスライダーを提供できる。更に、本発明はこのようなスライダーを備えたチャック付き袋体を提供できる。

以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係るスライダーつきプラスチック袋体の一実施例の一部を断面とした斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ断面図であり、図４は図１のＣ−Ｃ断面図である。

図１において、Ｆはプラスチックフィルムであり、このフィルムの表面に雌雄一対の鈎爪からなる密閉用チャックＣＨが形成されている。この実施例ではチャックＣＨは密閉用チャックの雌爪Ｆｌ−１、Ｆ１−２、密閉用チャックの雄爪Ｍ１−１、Ｍ１−２と連続押付壁Ｒ１、連続押付リブＲ２とからなる。またこの実施例ではチャックＣＨの開口部側にフランジＦＬが設けられ、それぞれのフランジＦＬの端部に雌爪Ｆ２と雄爪Ｍ２からなる第２チャックＣＨ２が設けられている。

スライダーＳはその垂直断面形状が略逆Ｕ字形で、２つの外側ガイドＳ６、これら外側ガイドＳ６を連結する頂面部Ｓ４および内側ガイドＳ１、Ｓ２、Ｓ３からなり、プラスチックチャックの上縁に跨がってスライドする。この実施例では内側ガイドは楔状の開ロプレートＳ１、蓋Ｓ２、開口支柱Ｓ３からなる。

前記のようなスライダー付きプラスチックチャックにおいて、スライダーＳをチャック閉止端ＣＥの方向にスライドすると、図４に示すスラィダーの閉止端ＳＣＥ（Ｃ−Ｃ”断面参照）に設けた外側ガイドＳ６の中央内面壁Ｓ６′と上部内面壁Ｓ６”とによって密閉用チャックＣＨと第２チャックＣＨ２とはほぼ同時にそれぞれ閉止される。

逆に、チャック開口端ＯＥの方向にスライダーＳをスライドすると、先ず、図４に示すように共に嵌合した状態にある密閉用チャックＣＨと第２チャックＣＨ２とフランジ部分ＦＬで構成される閉鎖されたプラスチック筒ＦＰの内部に、図３に示すような楔状の開ロプレートＳ１を押し込むことによって先ず密閑用チャックＣＨが開口されるが、第２チャックは係合状態を維持しながら接続溝Ｓ７の中に格納され蓋Ｓ２に押さえられているため開口しない。

密閉用チャックＣＨが開口した後に閉止状態に保持するための接続溝Ｓ７を、開口支柱Ｓ３の直前で接続溝の幅を開口支柱Ｓ３の幅より広くすることによって実質的に開口防止溝の機能を解除したりあるいは接続溝そのものを除去した後、図２に示すように開口支柱Ｓ３を用いて第２チャックＣＨ２を開口することによって、チャック付き袋体が開口する。

このように、スライダーＳはチャックの開口端ＯＥと閉止端ＣＥの間においてチャックの上縁に跨座して装着された状態においてスライドするが、スライダーＳがプラスチックチャックの上縁から外れて落下してしまうのを防ぐために、外側ガイドＳ６の下端部に内方に突出した脱落防止用突起Ｓ５が設けられている。脱落防止用突起Ｓ５はスライダーＳの開口端ＳＯＥと閉止端ＳＣＥの間において内方に突出して外側ガイドＳ６に設けられて、スライダーがチャックの上縁に跨座して装着された状態においてチャックＣＨの下側で且つ外側からチャックＣＨを挟持する。

なお、前述したようなスライダー付きプラスチックチャックはＷＯ ０３／０２２６９７ Ａ１において開示されている。

次に、本発明者の技術的な検討により明らかになった、袋体内容物が適正容量の場合に、スライダーＳの開口端ＳＯＥをチャックＣＨの閉止端ＣＥに向けてスライドさせてチャックＣＨを閉じる場合のスライダーＳの脱落防止用突起Ｓ５とプラスチック袋のチャック部の開口状態との関係を説明する。

本明細書では、スライダーＳをチャックの閉止端ＣＥに向かって移動させる際に、各脱落防止用突起Ｓ５においてチャックのフィルムＦに最初に接触する箇所（通常、脱落防止用突起Ｓ５の開口端側端面と内面と上面で形成される点）をＰ点と称し、このＰ点において脱落防止用突起Ｓ５はプラスチック袋のチャック部ＣＨの下側で且つ外側表面に接触している。

脱落防止用突起Ｓ５のＰ点が鋭利な端部を持たない場合、すなわち、例えば半径の長い円弧や鈍角の傾斜を持った端部である場合は、スライダー開口端ＳＯＥをチャックの閉止端ＣＥに向けてスライドさせてチャックＣＨを閉じる時に袋内の内容物によりスライダーＳに上方に（すなわち、脱落する方向に）押上げる力が作用して、脱落防止用突起Ｓ５のＰ点がチャックの表面を上方に滑る。その結果、チャックの反力により脱落防止用突起Ｓ５を押し開く方向への応力が発生して脱落防止用突起Ｓ５が押し開かれる。このため、チャックＣＨの雄爪および雌爪を設けたフィルムＦ、Ｆがその間でチャックと直角方向に作る角度α（図５参照）はあまり変わらずに、更にＰ点はチャックＣＨの表面を更に上方に滑り脱落防止用突起Ｓ５を更に押し開く。これを繰返して結局チャックＣＨからスライダーＳが脱落することになる。

このような不都合を防止するために、図５に示すように、スライダーＳの脱落防止用突起Ｓ５のＰ点を鋭利な端部、すなわち端部の角度を９０°未満とする。本発明者が鋭意研究した結果、このＰ点を鋭利な端部とすることにより、袋内の内容物によりスライダーＳがチャックの上方向（脱落する方向）に押上げられた際に、脱落防止用突起Ｓ５の鋭利な端部Ｐが雌雄の鈎爪の基部のフィルム部分に食い込んで滑り抵抗を増加させ、そして更にスライダーが押上げられて或る程度以上に雌雄の鈎爪に接近した状態となったら、鋭利な端部Ｐが雌雄の鈎爪の基部のフィルムにしっかり食い込んでフィルムを変形させて、それ以上は上方向（脱落する方向）に移動しないようにすることが可能であることが分かった。なお、図５に示すような雌雄の鈎爪の基部のフィルムＦ、Ｆがなす角度αが概ね４０度から８０度の範囲では鋭利な端部Ｐによりフィルム表面の傷やフィルムの伸び等を含む不可逆な変形をフィルムに起こさせるが、概ね８０度に達すると鋭利な端部Ｐがフィルムを変形させてそれ以上は移動しないような程度に脱落防止用突起Ｓ５の端部Ｐを鋭利にすることが好ましい。このようにすることにより、スライダーをチャックの閉止端に向けてスライドさせてチャックを閉じる場合にチャックからのスライダーの脱落を防止することができた。このようにスライダーＳの脱落防止用突起Ｓ５のＰ点を鋭利な端部とすることにより、フィルムＦ、Ｆやチャックに脱落防止リブ等の特殊加工を施さなくてもスライダーの脱落を防止できる。この方策は各種のチャックＣＨおよびスライダーＳに適用することができる。

前述したように、本明細書ではスライダーＳをチャックの閉止端ＣＥに向かって移動させる際に、各脱落防止用突起Ｓ５においてチャックのフィルムＦに最初に接触する箇所をＰ点と称しているが、鋭利な端部Ｐの形成位置は、図２のＤ−Ｄ′断面である図６（Ａ）に示すように脱落防止用突起Ｓ５の開口端側端面と内面と上面で形成されるＰ点に限られるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、図２のＤ−Ｄ′断面に対応した図６（Ｃ）に示すように多数個の鋭利な端部を脱落防止用突起Ｓ５の上下、長手方向に配列してもよい。また、図２のＥ−Ｅ′断面に対応した図６（Ｂ）に示すように、多数個の鋭利な端部を脱落防止用突起Ｓ５の左右と長手方向に配列してもよい。更にまた、図１のＡ−Ａ′断面に対応する図６（Ｄ）に示すように、多数個の鋭利な端部を脱落防止用突起Ｓ５の上下左右方向に配列してもよい。また、場合によっては、これらを組合わせたものであってもよい。多数の鋭利な端部の配列も図６の（Ａ）から（Ｄ）に示すように、直線状に配列するのみでなく円弧線、楕円線、放物線、サイクロイド線、クロソイド線などの各種の曲線上に配置してもよい。

ところで、通常、チャックＣＨを取付けているフィルムはＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン、塩ビまたは酢ビなどを単独で若しくはラミネートして用いている。そして、スライダーＳはプラスチック製であるが、スライダーＳの方がフィルムＦより堅い。このため、上述したようにスライダーＳの脱落防止用突起Ｓ５のＰ点を鋭利な端部とすると、スライダーの脱落を防止する一方で、チャックＣＨの基部を傷付ける原因にもなり得る欠点を有する。すなわち、袋内に収納された内容物によりスライダーＳに上方に（すなわち、脱落する方向に）押上げる力が大きく作用すると、脱落防止用突起Ｓ５の鋭利な端部Ｐは雌雄の鈎爪の基部のフィルムを傷付けることになる。そこで、本発明者は袋体の内容物の量のプラスチック袋およびスライダーＳに及ぼす影響を鋭意研究した。

袋体の内容物の量のプラスチック袋およびスライダーＳに及ぼす影響を図８を参照して説明する。図８（Ａ）は袋に内容物を適正内容積以内充填した場合の上から見た図である。図８（Ｂ）は圧縮性を有する内容物を袋の適正内容積以上に詰込んだ場合の上から見た図である。更に、図８（Ｃ）は、袋が過剰充填状態の場合での脱落防止用突起Ｓ５の開口端側端面と内面と上面で形成される点Ｐにおいて脱落防止用突起Ｓ５に沿ったフィルムＦの断面である。なお、図８（Ｃ）ではチャックＣＨおよびチャックＣＨ下部の袋の断面を仮想線（２点鎖線）で示している。

上述したように、上記構成のスライダー付きチャックＣＨ袋では、袋に内容物を適正内容積以内充填した場合は、図８（Ａ）に示すようにチャックＣＨの開口部ＣＨＯをスライダーＳによってスムースに開閉できる。一方、衣料や発泡プラスチックのように圧縮性を有する内容物を袋の適正内容積以上に詰込む場合は、図８（Ｂ）に示すようにチャックＣＨの開口部ＣＨＯは大きく膨らむ。この状態でチャックＣＨの閉止端ＣＥ方向（矢印の方向）へスライダーＳを無理に動かすことによって内容物を圧縮しながらチャックＣＨを閉じようとする場合（図８（Ｃ）参照）、過剰充填の程度にもよるが、概ね３〜４回の開閉でチャックＣＨの基部に傷が付いたり、傷部分が伸びたり切れたりする問題点が発生した。

本発明者は、前述したように鋭利な先端Ｐを持つ脱落防止用突起Ｓ５を設けた場合、フィルムＦ、Ｆの間のチャックと直角方向の角度α（図５参照）が４０度を越えるとチャックを傷付ける虞があることから、チャックＣＨの両フィルムＦ、Ｆ間のチャックと平行な方向の角度γ（図８（Ｂ）参照）を４０度以下とすることにより、スライダーＳの開口端ＳＯＥをチャックＣＨの閉止端ＣＥに向けてスライドさせてチャックＣＨを閉じる場合にも、チャックＣＨの基部が傷が付いたり、この傷付いた部分が伸びたり、あるいは切れたりすることを防止できると思慮した。この知見に基き、発泡プラスチックを充填した場合の点Ｐ直前における両フィルムＦ、Ｆ間のチャックと平行な方向の見掛け接線角度γ_１（図８（Ｃ）参照）が３５度になるように袋内に内容物を収納してスライダーＳの開閉を試みた。

すると、見掛け接線角度γ_１が前述した図５により得られたフィルムを変形させる角度αの上限値の４０度以下であったにも拘らず、概ね２０〜３０回の開閉でチャックＣＨの基部に傷が付いたり、傷部分が伸びたり切れたりした。なお、スライダーＳを矢印の方向、すなわち、チャックＣＨを閉じる方向に動かす時に、Ｐ点における実際のフィルム間の接線角度γ_２を測定すべきであるが、測定できなかった。しかし、チャックＣＨの基部破損の程度から見て、実際のフィルム間の接線角度γ_２は４５度を越しているものと推測された。

一方、フィルム間の見掛け接線角度γ_１が３０度以下で試みた場合は、通常のスライダーＳ開閉速度（０．２〜０．４ｍ／ｓｅｃ）では、チャックＣＨの基部に傷が付いたり、傷部分が伸びたり切れたりすることはなかった。

しかし、スライダー閉止速度を極端に上昇させる（０．５〜０．７ｍ／ｓｅｃ）と、数回の開閉でチャックの基部にわずかな傷が付くことが判った。速度上昇によってＰ点における実際のフィルムの接線角度γ_２が増加しているものと思われるが、その程度はやはり測定できなかった。

内容物の充填率を下げてγ_１を２０度まで下げると、通常の開閉速度でも１００回の開閉で傷が付かなかった。なお、１００回以上の開閉では摩擦と繰返し応力によってチャック自体が変形し始めるので測定できなかった。

以上の結果から、通常の開閉速度の場合はγ_１を３０度以下、望ましくは２０度以下とすることが好ましいことが分かった。

上記技術的な知見に基く本発明の実施例を以下に説明する。本発明においては、スライダーＳの外側ガイドＳ６が脱落防止用突起Ｓ５と協働する脱落防止補助突起ＡＳを具備している。より具体的には、図１および図９に示す実施例においては、脱落防止補助突起ＡＳは前記脱落防止用突起Ｓ５と協働するものであり、スライダーＳの開口端側端面（図１および図９において手前側端面）からチャックＣＨの閉止端ＣＥ方向に延びている。すなわち、脱落防止用突起Ｓ５と脱落防止補助突起ＡＳとは協働して、チャックＣＨのフィルムＦ間の見掛け接線角度γ_１を３０度以下、好ましくは、２０度以下としている。

すなわち、本実施例においては、前記スライダーＳの両脱落防止用突起Ｓ５、Ｓ５の開口端側端面、内面および上面が交差する点Ｐ_１、Ｐ_２を通り且つそれぞれ脱落防止補助突起ＡＳのチャック側先端Ｑ_１、Ｑ_２に内接する２つの仮想平面ＰＬ_１、ＰＬ_２を角度θをなして交差させており、角度θを３０度以内、好ましくは、２０度以下に設定している。本発明者は、過剰充填による圧力でθが３０度以上にならなければ、通常の開閉速度では問題は起こらないことを確認している。

なお、上述した内接点Ｑ_１、Ｑ_２は必ずしも脱落防止補助突起ＡＳの先端に位置する必要はなく、チャックＣＨに面した如何なる位置であってもよい。また、形状も三角錐である必要はなく、例えば楕円体などの任意形状であってもよい。

また、それぞれの平面ＰＬ_１、ＰＬ_２が交差せず平行の場合は角度θを０とする。更に、図９の実施例では交線Ｍの位置が点Ｐよりスライダーの開口端側に位置しているが、交線Ｍの位置が点Ｐよりスライダーの閉止端側にある場合はθをマイナスであると定義する。上記何れの場合にも、角度θは３０度以内の条件を満足しているものとする。

圧縮性を有する内容物を袋体に過剰充填し、スライダーＳをチャックＣＨの閉止端ＣＥに向けてスライドさせてチャックＣＨを閉じるときのスライダーＳの挙動を観測すると、スライダーＳはチャックＣＨと平行に移動していない。すなわち、図７は図５のＦ−Ｆ′矢視図であるが、スライダーＳをチャックＣＨの閉止端ＣＥに向けてスライドさせてチャックＣＨを閉じるときには、過剰充填された内容物からスライダーＳを上方に押し上げる力が作用して、スライダーＳはチャックＣＨに対して角度εなす。εの値はチャックＣＨの幅Ｗが小さいと大きい角度となり、幅Ｗが大きいとεの値は小さくなるが、εは概ね５〜３０度の範囲であり、商業的に使用されるものは２０度前後の場合が多い。

前述した図９に示す実施例においても、角度εに対して補正を加えることが好ましいことがある。例えば、図１０で例示した脱落防止補助突起ＡＳの内接点Ｑ_１、Ｑ_２が鋭利な端部ではなく半径の長い円弧などの一点であり、且つ後述する角度δ_１、δ_２が共に角度εより小さい場合である。この場合には、スライダーＳの開口端ＳＯＥをチャックＣＨの閉止端ＣＥに向けてスライドさせてチャックＣＨを閉じる時に、上述のようにスライダーＳを上方に引き上げる力が作用すると、内接点Ｑ_１、Ｑ_２はチャックＣＨの表面を上方に滑り、脱落防止補助突起ＡＳを押し開く方向への応力が発生する。その結果、脱落防止補助突起ＡＳに接続した脱落防止用突起Ｓ５のＰ点も押し開かれるため、スライダーＳがチャックＣＨから脱落することになる。

上記の原因によるスライダーＳの脱落を防止するために脱落防止補助突起ＡＳが次の条件を満たすことが好ましい。すなわち、図１０において、脱落防止用突起Ｓ５の開口端側端面と内面と上面で形成される点Ｐ_１、Ｐ_２を通り且つそれぞれの脱落防止補助突起の先端の上面（点Ｑ_１、Ｑ_２）に外接する仮想平面ＰＬ_３を設定し、この仮想平面ＰＬ_３が、前記点Ｐ_１、Ｐ_２において前記スライダーの頂面に平行する仮想平面ＰＬ_４に対してなす角度をδ_１、δ_２（仮想平面ＰＬ_３内の線分ＰＬ_３１と仮想平面ＰＬ_４内の線分ＰＬ_４１とのなす角度δ_１、仮想平面ＰＬ_３内の線分ＰＬ_３２と仮想平面ＰＬ_４内の線分ＰＬ_４２とのなす角度δ_２）とする。ここに、角度δ_１、δ_２の少なくとも一方が５度以上、望ましくは２０度以上となるように、前記脱落防止用突起Ｓ５から前記脱落防止補助突起ＡＳへ向けて仮想平面ＰＬ_３下方に傾斜するように設定する。

角度δ_１、δ_２に関しては少なくとも一方がチャックＣＨの閉止端ＣＥ方向に向かってチャックＣＨの下方（内容物側）に傾斜していればよいが、望ましくはδ_１、δ_２の双方が共に５度以上になるように仮想平面ＰＬ_３がチャックＣＨの下方（内容物側）に傾斜しているほうがよい。

脱落防止補助突起ＡＳの長さに関して説明する。先に、図８（Ｃ）で例示したように前記脱落防止補助突起ＡＳがない場合には、フィルムの見掛け接線角度γ_１を同一としても、スライダーＳを矢印の方向に動かすときにＰ点における実際の接線角度γ_２はスライダーＳの閉止速度とフィルムの剛性、滑り性によって変化している。

これに対して、本発明者の実験によれば、前記条件（角度δ_１、δ_２の少なくとも一方が５度以上となるように、前記脱落防止用突起Ｓ５から前記脱落防止補助突起ＡＳへ向けて仮想平面ＰＬ_３が下方に傾斜）を満足している場合には、脱落防止補助突起ＡＳの長さが脱落防止用突起Ｓ５の開口端側端面より少なくとも１ｍｍ以上チャックＣＨの閉止端ＣＥに向かって延びているときは（図１０においてＬ≧１）通常のスライダーＳの閉止速度（０．２〜０．４ｍｍ／ｓｅｃ）において、また、脱落防止補助突起ＡＳの長さが２ｍｍ以上（図１０においてＬ≧２）のときはかなり速いスライダーＳの閉止速度（０．４〜０．６ｍｍ／ｓｅｃ）であっても、γ_１＝γ_２と見なされることが判明した。従って、脱落防止補助突起ＡＳの長さが脱落防止用突起Ｓ５の開口端側端面より少なくとも１ｍｍ以上 （図１０においてＬ≧１）、望ましくは２ｍｍ以上（図１０においてＬ≧２）とすることが好ましい。

図９または図１０に示す実施例においては、脱落防止補助突起ＡＳは脱落防止用突起Ｓ５と協働するものであり、スライダーＳの外側ガイドＳ６の開口端側端面からチャックＣＨの閉止端方向に延びている。

一方、図１１に示す別の実施例においては、脱落防止補助突起ＡＳは脱落防止用突起Ｓ５と協働するものであり、該脱落防止用突起Ｓ５の下側から下方に突出している。

図１１において、チャックＣＨ上に跨座して装着されチャックＣＨの両側でチャックＣＨを挟持するスライダーＳの各脱落防止用突起Ｓ５の下方（内容物側の面）に脱落防止補助突起ＡＳを設けている。図１１の脱落防止補助突起ＡＳは内方に突出しており、その内方先端Ｔ_１、Ｔ_２と脱落防止用突起Ｓ５の点Ｐ_１、Ｐ_２とを通り各脱落防止補助突起ＡＳのチャック側に内接する２つの仮想平面ＰＬ_５、ＰＬ_６が角度βをなして交差している。このように構成すると、脱落防止用突起Ｓ５および脱落防止補助突起ＡＳによってフィルムＦをガイドするので、角度βが３０度以下になるように脱落防止補助突起ＡＳを設計すると、図５に示すフィルムＦ、Ｆ間の角度αを３０度以下に保つことに相当する。実際に、図８（Ｃ）で例示したようにチャックＣＨの開口部が膨らんだ状態でチャックＣＨの閉止端ＣＥ方向（矢印の方向）へスライダーＳを無理に動かすことによって内容物を圧縮しながらチャックＣＨを閉じようとする場合であっても、γ_１を３０度以下に保つことができ、通常の開閉速度ではチャックＣＨの基部に傷が付いたり、傷部分が伸びたり切れたりすることはなかった。なお、チャックＣＨ基部のフィルムの剛性が関係しているとも思われるが、この点に関しては明確な関係は定かではない。しかし、図７に示したスライダーＳの傾斜角度εによって脱落防止用突起Ｓ５の下側から下方に突出している脱落防止補助突起ＡＳ（図１１）が、スライダーＳの開口端側端面からチャックＣＨの閉止端方向に延びている防止補助突起ＡＳ（図９または図１０）と同様の効果を示していると考えられる。

例えば、スライダーＳの傾斜角度εが３０度のときに脱落防止補助突起ＡＳの内接点Ｔから脱落防止用突起Ｓ５（図１１）の上面までの長さＨを少なくとも２ｍｍ以上とした脱落防止補助突起ＡＳがスライダーＳの下面に向かって延びている場合（図１１においてＨ≧２）、これを図１０の脱落防止補助突起ＡＳのようにスライダーＳの開口端側端面からチャックＣＨの閉止端方向に延びているものとして計算（Ｈ×ｓｉｎε、ε＝３０°）とすると、図１０の脱落防止補助突起ＡＳが脱落防止用突起Ｓ５の開口端側端面より少なくとも１ｍｍ以上である場合（図１０においてＬ≧１）に相当し、それと同等の効果が得られる。従って、図１１の脱落防止補助突起ＡＳの長さＨが脱落防止用突起Ｓ５の上面より少なくとも２ｍｍ以上スライダーＳの下面に向かって延びていることが好ましい。

スライダーＳに脱落防止用突起Ｓ５の下方に設けられた脱落防止補助突起ＡＳ（図１１）あるいはスライダーＳの開口端側端面からチャックＣＨの閉止端方向に延びている脱落防止補助突起ＡＳ（図９、図１０）のみを設けてもよいが、両脱落防止補助突起ＡＳを同時に設けることが望ましい。

本発明のスライダーＳは構造上、スライダーＳの開口端ＳＯＥの強度がスライダーＳの閉止端ＳＣＥより劣るので、例えば衣料のような圧縮性を有する内容物を袋体の内容積以上に詰込み内容物を圧縮しながらスライダーＳでチャックＣＨを閉じる場合に内容物の圧力に対抗するためには、スライダーＳの開口端ＳＯＥからスライダーＳの閉止端ＳＣＥにわたり、適切な強度をもった脱落防止補助突起ＡＳをスライダーＳの下部に設けるとスライダーＳの開口端の強度を増加させて内容物の圧力に対抗することができるという利点もある。

なお、本発明は上述した開示に限られず他の構造のスライターやチャックにも適用できる。例えば、図１２や図１３（Ａ）および（Ｂ）に示すようなチャックにも適用できる。

材質が６０μの直鎖低密度ポリエチレンと１５μのナイロンフィルムをドライラミネートしたフィルムで袋の内側が直鎖低密度ポリエチレンとなるように配置し、寸法が長さ２４０ｍｍ×上下方向の深さ１７０ｍｍである平袋を準備した。平袋の上下の端部にそれぞれ幅３ｍｍ（Ｌ１＝３ｍｍ）の寸法で図１２に示すような形状で材質が直鎖低密度ポリエチレン製である密閉用チャックＣＨを設けた。なお、図１〜図５に示すような第２チャックＣＨ２は存在しないが、フランジ端部にリブＢが設けられている。

袋の上下に設けたチャックＣＨの一方に脱落防止補助突起ＡＳは具備していないが、その他は図１〜図５に示すような形状のスライダーＳを装着した。チャックの開閉は図１〜図５で説明したものと同様であるが、第２チャックＣＨ２の替わりにリブＢが接触または接近した状態で行なわれる。スライダーＳの寸法はチャックＣＨに平行な方向の有効長さ１２ｍｍ、高さ１１．５ｍｍ、厚さ８ｍｍであって、図７に示すようにチャックＣＨを閉じるときにチャックＣＨとの間に角度εが１２度をなしていた。

脱落防止用突起Ｓ５の開口端側端面と内面と上面で形成されるＰ点を鋭利な端部とした。チャックＣＨの基部でのフィルムが作る角度αを４０度から８０度の範囲となるようにして、その鋭利な端部によりチャックＣＨの雄雌基部のフィルム部分のフィルム表面の傷やフィルムの伸びなどを含む不可逆な変形を起こさせる状態でスライダーＳＳＡを装着した。

また、袋の上下に設けたチャックＣＨのうち他方のチャックＣＨに、脱落防止用突起の開口端側端面と内面と上面で形成されるＰ点より上部がスライダーＳＳＡと同一構造で、Ｐ点より下部において２組の脱落防止補助突起ＡＳを具備したスライダーＳＳＢを装着した。一方の脱落防止補助突起は図９、図１０に示したように、スライダーの開口端側端面からチャックの閉止端方向に延びているものである。すなわち、図９に例示した点Ｐ_１、Ｐ_２を通りそれぞれの図９に示すような脱落防止補助突起のチャックＣＨ側先端にＱ_１、Ｑ_２に内接する平面ＰＬ_１、ＰＬ_２が交差する角度θが１０度であり、図１０に例示したような角度δ_１、δ_２がδ_１＝δ_２＝３５度であり、点Ｐ_１、Ｐ_２からの長さＬが２．６ｍｍである。他方の脱落防止補助突起は図１１に示すように脱落防止用突起の下側から下方に突出したものである。図１１に例示した点Ｐ_１、Ｐ_２および点Ｔ_１、Ｔ_２をそれぞれ通りチャックＣＨ側に内接するそれぞれの平面が交差する角度βが１４度であり、突起の内接点Ｔから脱落防止用突起Ｓ５の上面までの長さＨが２．５ｍｍである。

スライダーＳＳＡおよびスライダーＳＳＢを装着した袋体を６０枚作成した。

この袋体を使用して、スライダーＳＳＡの閉止端がチャックＣＨの開口端ＯＥより５０ｍｍの位置にして一方のチャックＣＨの約３／４が開口し、且つスライダーＳＳＢを装着した他方のチャックＣＨを全閉にした状態において図８における点Ｐ直前におけるフィルムの見掛け接線角度γ_１を３５度（ＳＡ３５）、４０度（ＳＡ４０）、４５度（ＳＡ４５）にそれぞれ保つように、この袋体に厚さ５ｍｍ発泡ウレタンを組み合わせて他方のチャックＣＨを開いて充填した後に、この他方のチャックＣＨを閉じた。このような充填袋体をそれぞれ１０個ずつ計３０個作成した。

更に、この袋体を使用して、スライダーＳＳＢの閉止端をチャックＣＨの開口端ＯＥより５０ｍｍの位置にして他方のチャックＣＨの約３／４が開口し、且つスライダーＳＳＡを装着した一方のチャックＣＨを全閉にした状態において図１１における点Ｐ直前のフィルムの見掛け接線角度γ_１を３５度（ＳＢ３５）、４０度（ＳＢ４０）、４５度（ＳＢ４５）にそれぞれ保つように、この袋体に厚さ５ｍｍ発泡ウレタンを組み合わせて一方のチャックＣＨを開いて充填した後に、この一方のチャックＣＨを閉じた。このような充填袋体をそれぞれ１０個ずつ計３０個作成した。

ＳＡ３５の充填袋体１０個をそれぞれのスライダーＳＳＡを開閉してチャックＣＨの基部が破損するまでの開閉回数を測定したところ平均２８．９回、標準偏差３．７８であった。

ＳＢ３５の充填袋体１０個をそれぞれのスライダーＳＳＢを開閉してチャックＣＨの基部が破損するまでの開閉回数を測定したところ１００回の開閉において総て健全であった。なお、１００回以上の開閉では摩擦と繰返し応力によってチャックＣＨ自体の性能が変わるので測定しなかった。ＳＡ３５とＳＢ３５とは有意な差が認められた。

ＳＡ４０の充填袋体１０個のそれぞれのスライダーＳＳＡを開閉してチャックＣＨの基部が破損するまでの開閉回数を測定したところ平均１２．０回、標準偏差１．８３であった。

ＳＢ４０の充填袋体１０個をそれぞれのスライダーＳＳＢを開閉してチャックＣＨの基部が破損するまでの開閉回数を測定したところ平均８０．５回、標準偏差６．６５であった。ＳＡ４０とＳＢ４０とは有意な差が認められた。

ＳＡ４５の充填袋体１０個をそれぞれのスライダーＳＳＡを開閉してチャックＣＨの基部が破損するまでの開閉回数を測定したところ平均３．３回、標準偏差１．１６であった。ＳＢ４５の充填袋体１０個をそれぞれのスライダーＳＳＢを開閉してチャックＣＨの基部が破損するまでの開閉回数を測定したところ平均３５．５回、標準偏差４．０９であった。ＳＡ４０とＳＢ４０とは有意な差が認められた。

本発明に係るスライダーつきプラスチック袋体の一実施例の一部を断面とした斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 図１のＣ−Ｃ断面図である。 スライダーの脱落防止用突起とプラスチック袋のチャック部の開口状態との関係を説明する図２に対応する斜視図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は脱落防止用突起の鋭利な先端の種々の態様を示す図である。 袋体に内容物を詰めてチャックを閉じている場合のスライダーの状態を示す図５のＦ−F矢視図である。 袋体の内容物の量とプラスチック袋およびスライダーとの関係を示す上から見た図である。 本発明に係るスライダーの一実施例の斜視図である。 本発明に係るスライダーの別の実施例の斜視図である。 本発明に係るスライダーの更に別の実施例の斜視図である。 プラスチック袋のチャックの別の態様の断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はチャックの別の態様の断面図である。

符号の説明

ＡＳ 脱落防止補助突起
Ｂ リブ
ＣＨ チャック
Ｆ プラスチックフィルム
Ｆ２ 第２チャックの雌爪
Ｆｌ−１、Ｆ１−２ 密閉用チャックの雌爪、
Ｍ１−１、Ｍ１−２ 密閉用チャックの雄爪
Ｍ２ 第２チャックの雄爪
ＯＥ チャック開口端
ＣＥ チャック閉止端
Ｒ１ 連続押付壁
Ｒ２ 連続押付リブ
Ｓ スラィダー
Ｓ１ 開ロプレート
Ｓ２ 蓋
Ｓ３ 開口支柱
Ｓ４ 頂面部
Ｓ５ 脱落防止用突起
Ｓ６ スライダーの外側ガイド
Ｓ７ 接続溝

Claims (14)

1. プラスチックフィルムの表面に雄雌一対の鈎爪からなる密閉用チャックが形成されていて、該チャックの開閉をスライダーで行わせるようにしたスライダー付きプラスチックチャックにおいて、前記スライダーは一対の脱落防止用突起を具備しており、該脱落防止用突起はスライダーの開口端と閉止端の間において内方に突出して外側ガイドに設けられて、スライダーがチャックの上縁に跨座して装着された状態においてチャックの下側で且つ外側から該チャックを挟持しており、前記スライダーの外側ガイドはスライダー開口端付近のチャックの開き具合を制限するための一対の脱落防止補助突起を具備していることを特徴とするスライダーを備えたプラスチックチャック。
2. 前記密閉用チャックの雄雌爪のそれぞれの開口部側にフランジが設けられ、それぞれのフランジの端部が接続または接触されて、係合状態にある密閉用チャックと接続または接触されたフランジ部分で構成される閉鎖されたプラスチック筒の内部に楔状の開口プレートを押し込むことによって先ず密閉用チャックを開口し、該密閉用チャックが開口した後に閉止または接触状態にあるフランジの上部を開くことを特徴とする請求項１に記載のスライダーを備えたプラスチックチャック。
3. 前記脱落防止補助突起は前記脱落防止用突起と協働するものであり、スライダーの開口端側端面からチャックの閉止端方向に延びていることを特徴とする請求項１または２に記載のスライダーを備えたプラスチックチャック。
4. 前記脱落防止補助突起は前記脱落防止用突起と協働するものであり、該脱落防止用突起の下側から下方に突出していることを特徴とする請求項１または２に記載のスライダーを備えたプラスチックチャック。
5. 前記スライダーの外側ガイドはスライダーの開口端側端面からチャックの閉止端方向に延びる脱落防止補助突起および脱落防止用突起の下側から下方に突出している脱落防止補助突起を具備していることを特徴とする請求項１または２に記載のスライダーを備えたプラスチックチャック。
6. 前記脱落防止用突起の一部分が鋭利な端部を持つことを特徴とする請求項１、２または４に記載のスライダーを備えたプラスチックチャック。
7. 前記脱落防止用突起の一部分が鋭利な端部を持つことを特徴とする請求項３または５に記載のスライダーを備えたプラスチックチャック。
8. スライダーをチャックの閉止端へ向かってスライドさせた際に前記チャックの各脱落防止用突起においてチャックに最初に接触する鋭利な端部を点Ｐ_１、Ｐ_２とし、該点Ｐ_１、Ｐ_２を通り且つそれぞれ脱落防止補助突起のチャック側に内接する２つの仮想平面ＰＬ_１、ＰＬ_２が３０度以内の角度θをなして交差していることを特徴とする請求項７に記載のスライダーを備えたプラスチックチャック。
9. 前記点Ｐ_１、Ｐ_２を通り且つそれぞれの脱落防止補助突起の上面に外接する仮想平面ＰＬ_３が、前記点Ｐ_１、Ｐ_２において前記スライダーの頂面に平行する仮想平面ＰＬ_４に対してなす角度δ_１、δ_２の少なくとも一方が５度以上となるように、前記脱落防止用突起から前記脱落防止補助突起へ向けて下方に傾斜していることを特徴とするスライダーを備えた請求項８に記載のプラスチックチャック。
10. 前記脱落防止補助突起が脱落防止用突起の開口端側端面より少なくとも１ｍｍ以上前記チャックの閉止端方向に突出していることを特徴とする請求項３、５、７、８または９に記載のスライダーを備えたプラスチックチャック。
11. スライダーをチャックの閉止端へ向かってスライドさせた際に前記チャックの各脱落防止用突起においてチャックに最初に接触する鋭利な端部を点Ｐ_１、Ｐ_２とし、該点Ｐ_１、Ｐ_２を通り且つそれぞれ脱落防止補助突起のチャック側に内接する２つの仮想平面ＰＬ_５、ＰＬ_６が３０度以内の角度βをなして交差していることを特徴とする請求項４または５に記載のスライダーを備えたプラスチックチャック。
12. 前記脱落防止補助突起が脱落防止用突起の開口端側上面から少なくとも２ｍｍ以上下方に突出していることを特徴とする請求項４、５または１１に記載のスライダーを備えたプラスチックチャック。
13. 前記鋭利な端部の位置が前記脱落防止用突起の開口端側端面、内面および上面が交差する点Ｐ_１、Ｐ_２であることを特徴とする請求項６〜１２の何れか１項に記載のスライダーを備えたプラスチックチャック。
14. 請求項１〜１３の何れか１項に記載のスライダーを備えたことを特徴とするプラスチックチャック付き袋体。

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