ES2288198T3 - Instalacion para el moldeo por soplado de recipientes de polimero termoplastico. - Google Patents
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Abstract
Instalación de soplado o de estirado-soplado de recipientes, particularmente de botellas, a partir de piezas en bruto (7) de polímero termoplástico, tal como PET, comprendiendo esta instalación: - por un lado, al menos un molde (1) de soplado que comprende dos partes (2) de molde, que se pueden acoplar una contra otra por caras de contacto respectivas y que definen entonces como mínimo una parte de cavidad (5) de moldeo que desemboca sobre una cara (F) del molde a través de un paso (6) de cuello, apropiado para recibir el cuello (9) de la pieza en bruto, que es apto para descansar, gracias a un collarín (10) anular, sobre dicha cara (F) del molde, y, - por otro lado, medios de soplado que incluyen una tobera (12) de soplado del tipo campana (11), apropiada para ser dispuesta en apoyo frontal estanco (13) contra dicha cara (F) del molde que rodea el cuello (9) de la pieza en bruto (7), siendo dichas dos partes (2) de molde susceptibles de separarse en el transcurso del soplado, por el efectode la presión del fluido de soplado, con la formación de un intersticio (14) entre dichas caras de contacto de las dos partes de molde, caracterizada porque medios de evacuación (21, 24; 26; 29) de sección relativamente grande, considerada en relación a la sección presentada al fluido por dicho intersticio, están dispuestos al menos desde una cara (20) de contacto, al menos de una parte (2) de molde, y se extienden hasta el exterior del molde, más allá del apoyo (13) de la campana (11) de la tobera (12) de soplado, gracias a lo cual, el fluido de soplado a alta presión, que puede penetrar en el intersticio, es evacuado al menos en su mayor parte por dichos medios de evacuación y solamente, como máximo, una pequeña parte de dicho fluido puede llegar, a una presión relativamente reducida, hasta la cavidad de moldeo.
Description
Instalación para el moldeo por soplado de
recipientes de polímero termoplástico.
La presente invención se refiere a
perfeccionamientos aportados a las instalaciones de soplado de
recipientes (incluidas las de estirado-soplado),
particularmente de botellas, a partir de piezas en bruto de polímero
termoplástico, tal como PET, comprendiendo la instalación:
- por un lado, al menos un molde de soplado que
comprende dos partes de molde, que se pueden acoplar una contra
otra por caras de contacto respectivas y que definen entonces como
mínimo una parte de la cavidad de moldeo que desemboca sobre una
cara del molde a través de un paso de cuello, apropiado para recibir
el cuello de la pieza en bruto, que puede descansar, gracias a un
collarín anular, sobre dicha cara del molde, y,
- por otro lado, medios de soplado que incluyen
una tobera de soplado del tipo campana, apropiada para ser
dispuesta en apoyo frontal estanco contra dicha cara del molde que
rodea el cuello de la pieza en bruto,
siendo dichas dos partes de molde susceptibles
de separarse en el transcurso del soplado, por el efecto de la
presión del fluido de soplado, con la formación de un intersticio
entre dichas caras de contacto de las dos partes de molde.
Se describe y se representa una instalación de
soplado tal como la anteriormente citada, por ejemplo, en el
documento FR-A-2 764 544, a nombre
de la solicitante. En las figuras 1 y 2 de los dibujos anexos, a los
que se hará referencia a continuación, se han representado
solamente las partes de tal instalación a las que hace referencia
más específicamente la presente invención. La figura 1 es una vista
en planta de una parte de molde de esta instalación conocida, y la
figura 2 es una vista lateral, en sección, de una parte de dicho
molde, al que está asociada de modo funcional una parte de la
tobera de soplado.
El molde (1) de soplado comprende dos partes (2)
de molde, que, por ejemplo, están articuladas en rotación una en
relación a la otra (molde de hojas plegables). El molde (1) puede
tener cualquier estructura de conjunto deseable, particularmente
las dos partes (2) pueden estar dispuestas en forma de semicoquillas
soportadas, de manera desmontable, en armaduras rígidas (no
mostradas). Cada una de las partes (2) está ahuecada interiormente
en forma de una cavidad o huella (3), y las dos cavidades reunidas,
en la posición de cierre del molde, definen una cavidad de moldeo
(5) que presenta al menos una parte de la forma del recipiente a
obtener. En posición de cierre, las dos partes (2) están en apoyo
entre sí por sus caras de contacto, que forman un plano de unión
(4).
En ciertos casos, la cavidad completa está
definida por las dos partes de molde; sin embargo, en la mayoría de
los casos, las dos partes de molde no definen más que una parte de
la cavidad, que se completa con una impronta suplementaria
dispuesta en un fondo de molde: esta estructura facilita el
desmoldeo de los recipientes.
La cavidad (5) de moldeo se prolonga
superiormente a través de un paso (6) de cuello más estrecho que
desemboca sobre una cara (en este caso, superior) (F) del molde. El
paso (6) de cuello está dispuesto y conformado, de modo
particularmente dimensional, a efectos de ser apto para recibir el
cuello (9) de la pieza en bruto (7) a soplar. En la figura 2, la
pieza en bruto (7) (representada en forma de una preforma) tiene su
cuerpo (8) que está aplicado en la cavidad (5) de moldeo y su
cuello (9) que está aplicado, en parte, en el paso (6) y que, por
el resto, cubre la cara (F) del molde al descansar sobre la misma
gracias a su collarín (10).
La cara (F) recibe en apoyo frontal estanco la
parte ensanchada o campana (11) de una tobera (12) de soplado,
estando dotada la campana (11) de una junta (13) de estanqueidad
anular frontal.
En general, el soplado de la pieza en bruto (7)
va acompañado de un estirado axial, obtenido con la ayuda de una
varilla móvil aplicada a través de la tobera (12) y el cuello (9) de
la pieza en bruto, varilla que no está representada en la figura 2
para simplificar la comprensión del dibujo.
El soplado de la pieza en bruto se efectúa por
inyección de un fluido (en principio aire) a alta presión (por
ejemplo, típicamente, a 40 x 10^{5} Pa).
Por el efecto de esta presión de soplado
elevada, es posible que las dos partes (2) de molde se separen
ligeramente una de otra y que aparezca entonces, entre sus caras de
contacto respectivas, un intersticio (14) como el que se ilustra en
las figuras 3 y 4, establecidas en correspondencia respectiva con
las figuras 1 y 2. En las figuras 3 y 4, la anchura del intersticio
(14) entre las dos partes ha sido agrandada considerablemente, de
manera voluntaria, para que los dibujos se puedan comprender mejor;
pero, en la práctica, es muy pequeña (típicamente, por ejemplo, del
orden de 0,05 mm).
Sin embargo, aunque pequeño, este intersticio es
suficiente para que el fluido de soplado a alta presión se pueda
introducir en las partes (15) de este intersticio, comprendidas
entre el cuello (9) de la pieza en bruto y la junta (13) de la
campana (11) (partes que están sombreadas a trazos en la figura 3
para facilitar la comprensión). Esto da como resultado que el
fluido penetre entre la pared de la cavidad (5) de moldeo y el
cuerpo (17) del recipiente (19), que está en el transcurso de la
formación, sin haber llegado, todavía, a contactar con la pared de
la cavidad (5) de moldeo. Este fluido tal vez puede que no sea
expulsado totalmente durante el desarrollo del cuerpo (17) del
recipiente en el transcurso de la formación por el efecto del
soplado, y puede subsistir una bolsa de fluido, en particular al
nivel del hombro del recipiente, tal como se ilustra por el numeral
(16) en la figura 4: el cuerpo (17) del recipiente definitivo (19)
presenta entonces una anomalía local (18) de forma (cubeta) que no
es aceptable y que hace que se deseche el recipiente.
Por lo tanto, la invención tiene como objetivo
solucionar este inconveniente, recalcándose, sin embargo, que la
misma no busca cómo encontrar una solución que evite la separación
de las partes de molde (existen, a este efecto, diversas soluciones
conocidas, por ejemplo, la que consiste en someter la cara trasera
de cada parte de molde a una contrapresión de fluido que tiene
sensiblemente el mismo valor que la presión de soplado): la
invención pretende únicamente proponer, aceptándose la existencia de
la separación de las partes, una solución que tienda a evitar una
formación defectuosa de los recipientes finalmente obtenidos,
debiendo resultar dicha solución sencilla y poco costosa de
realizar, y debiendo poder ser realizada en las instalaciones ya
existentes.
Con esta finalidad, la invención propone una
instalación de soplado de recipientes, tal como la mencionada en el
preámbulo que, estando dispuesta conforme a la invención, se
caracteriza porque medios de evacuación de sección relativamente
grande (considerada en relación a la sección presentada al fluido
por dicho intersticio de separación) están dispuestos al menos
desde una cara de contacto, al menos de una parte de molde, y se
extienden hasta el exterior del molde, más allá del apoyo de la
campana de la tobera de soplado, gracias a lo cual, el fluido de
soplado a alta presión, que puede penetrar en el intersticio, es
evacuado al menos en su mayor parte por dichos medios de evacuación
y solamente, como máximo, una pequeña parte de dicho fluido puede
llegar, a una presión relativamente reducida, hasta la cavidad de
moldeo.
La fracción de fluido que puede llegar a la
cavidad de moldeo está entonces a una presión muy reducida (a unos
10^{5} Pa) y no puede ser obstáculo para el desarrollo correcto de
la pared del recipiente contra la totalidad de la superficie de la
cavidad de moldeo: se asegura de esta manera la obtención de
recipientes de forma correcta, a pesar de la separación de las
partes de molde durante el proceso de soplado.
Preferiblemente, los medios de evacuación están
constituidos al menos desde una cara de contacto, al menos de una
parte de molde a uno y otro lados de la cavidad de moldeo.
Ventajosamente, es sencillo y económico que los
medios de evacuación comprendan al menos un canal ahuecado en la
cara de contacto, al menos de una parte de molde entre el interior y
el exterior del apoyo de la tobera de soplado de tipo campana,
siendo ciego dicho canal en su extremo interior. Preferiblemente en
este caso, los medios de evacuación comprenden al menos dos canales
ahuecados, respectivamente, en las caras de contacto enfrentadas
entre sí de las dos partes de molde.
Para obtener un efecto eficaz, es deseable que
los medios de evacuación posean una sección que sea aproximadamente
10 veces superior a la sección presentada al paso del fluido de
soplado por la parte del intersticio cubierta por la tobera de tipo
campana. De esta manera, para fijar ideas, si los dos bordes de las
partes de molde se separan uno de otro aproximadamente 0,05 mm, la
sección de paso presentada al fluido de soplado en este intersticio
puede ser, típicamente, del orden de 0,75 mm^{2}; dando a los
canales una sección de aproximadamente 7 mm^{2} (diámetro del
orden de 3 mm), se obtiene una relación de secciones del orden de
10. De esta manera, para una presión de soplado de aproximadamente
40 x 10^{5} Pa, la fracción del fluido de soplado susceptible de
llegar, en este caso, a la cavidad de soplado posee una presión del
orden de 4 x 10^{5} Pa. Esta presión es insuficiente para que se
forme, entre la pared de la cavidad de soplado y la pared de
termoplástico del recipiente en el transcurso del desarrollo bajo
la acción del soplado, una burbuja de gas apropiada para causar una
formación defectuosa localizada de dicha pared de termoplástico.
Para obtener una eficacia óptima de los medios
utilizados conforme a la invención, es preferible que el fluido a
presión se evacue tan rápidamente como sea posible, en cuanto se
coloca en el intersticio. A este efecto, se prevé que los medios de
evacuación estén situados cerca de dicha cara del molde, y entonces,
preferiblemente, los medios de evacuación están dispuestos
sensiblemente al nivel de dicho paso de cuello, apropiado para
recibir el cuello de la pieza en bruto.
En las instalaciones de soplado que utilizan
partes de molde realizadas de aluminio, se pueden presentar
problemas de estanqueidad (particularmente, debidos al desgaste)
entre la campana de la tobera y la cara de aluminio (F)
anteriormente citada. Para dejar de lado este inconveniente, se sabe
cómo hacer que la cara del molde esté equipada con una placa de
cuello de acero, perforada con un agujero de paso por el cuello de
la pieza en bruto, y contra la que la tobera de tipo campana está
dispuesta en apoyo frontal estanco durante el soplado. Además, esta
placa de cuello es desmontable, de manera que, por intercambio de
placas dotadas de pasos de diámetros diferentes, sea posible soplar
recipientes que tengan cuellos de diámetros diversos, sin que sea
necesario cambiar el molde. Dicha placa de cuello está formada por
dos semiplacas de cuello soportadas, respectivamente, por las caras
superiores de las dos partes. En este caso, se prevé, conforme a la
invención, que los medios de evacuación estén dispuestos en dicha
placa de cuello.
Ventajosamente entonces, los medios de
evacuación comprenden dos canales ahuecados en la cara de contacto,
al menos de una semiplaca de cuello, a uno y otro lados,
respectivamente, del paso parcial que la misma comprende, siendo
ciego cada canal en su extremo interior y, en su otro extremo más
allá del apoyo de la tobera de tipo campana, comunicando con un
pocillo transversal que desemboca en la cara superior de la
semiplaca. En un modo de realización sencillo, el pocillo
transversal está definido por una escotadura ahuecada en el extremo
de dicha cara de contacto de la semiplaca de cuello, en el ángulo
de unión de dicha cara de contacto con la cara del canto
adyacente.
La invención se comprenderá mejor con la lectura
de la descripción detallada que sigue, de ciertos modos de
realización preferentes, a título puramente ilustrativo. En esta
descripción, se hace referencia a los dibujos anexos, en los
que:
- la figura 5 es una vista parcial, en sección
por la línea (V-V) de la figura 6, de una porción de
molde, con la tobera de tipo campana en posición de soplado, que
ilustra un ejemplo de realización de disposiciones de la
invención;
- la figura 6 es una vista superior de un molde
en el que una de las partes es la de la figura 5;
- la figura 7 es una vista parcial superior de
un molde que ilustra una variante de realización de la disposición
de la figura 6;
- la figura 8 es una vista parcial superior de
un molde para la placa de cuello, que ilustra otro modo de
realización de la invención;
- la figura 9 es una vista parcial, en corte por
la línea (IX-IX) de la figura 10, de una parte de
molde de la figura 8, con la tobera de tipo campana en posición de
soplado; y
- la figura 10 es una vista parcial superior de
un molde para la placa de cuello, que ilustra un modo de realización
preferente de la invención.
Haciendo referencia, en primer lugar, a las
figuras 5 y 6, según la presente invención, el molde (1) de la
instalación de soplado, descrito anteriormente en relación a las
figuras 1 a 4, está dotado de medios de evacuación de sección
relativamente grande (considerada en relación a la sección
presentada al fluido por el intersticio, susceptible de aparecer
entre las partes de molde en el transcurso del soplado). Estos
medios de evacuación están dispuestos al menos desde una cara (20)
de contacto, al menos de una de las partes (2), y los mismos se
extienden hasta el exterior del molde, más allá del apoyo (junta
-13-) de la campana (11) de la tobera (12) de soplado. Además,
estos medios de evacuación están constituidos, preferiblemente, de
manera que estén situados a uno y otro lados de la cavidad (5) de
moldeo.
Con este fin, sería posible ahuecar al menos un
canal (incluso dos canales situados a uno y otro lados de la
cavidad (5) de moldeo) a través de la parte (2), desde la cara (20)
de contacto hasta una cara externa de la parte de molde, por
ejemplo, con una extensión aproximadamente perpendicular a la cara
(20). Sin embargo, dicha disposición pone en peligro la integridad
de la parte de molde y, para evitar este inconveniente, se prefiere
recurrir al modo de realización siguiente.
Tal como se ilustra en las figuras 5 y 6, los
medios de evacuación comprenden al menos un canal (21) ahuecado en
la cara (20) de contacto, al menos de una de las partes (2) de
molde, extendiéndose dicho canal de modo aproximadamente radial (es
decir, de modo aproximadamente perpendicular al eje (22) de la
cavidad (5) del molde). Preferiblemente, tal como se ilustra, se
disponen dos canales (21) situados a uno y otro lados de la cavidad
(5) de moldeo.
Cada canal (21) se extiende con solape bajo el
apoyo (junta -13-) de la campana (11) de la tobera (12) de soplado.
En su extremo radialmente exterior (25), dicho canal desemboca sobre
una cara de la parte; su extremo radialmente interior (24) es
ciego, de manera que la cavidad (5) no entre en comunicación con la
atmósfera.
Preferiblemente, cada canal (21) está situado en
la zona alta de la parte (2) de molde, a la altura del hombro o,
preferiblemente, del cuello de la impronta de recipiente definida
por la cavidad (5), de manera que esté situado lo más cerca de la
penetración del fluido de soplado a presión durante la separación de
las partes de molde, a fin de que este fluido se evacue tan
rápidamente como sea posible hacia el exterior.
Finalmente, cada canal posee una sección
relativamente importante en relación a la superficie de paso
presentada por el intersticio susceptible de aparecer, por ejemplo,
preferiblemente, del orden de 10 veces más grande.
La solución propuesta por la invención es fácil
de realizar, porque la misma no necesita más que se realicen
mecanizados sencillos. El modo de realización ilustrado en las
figuras 5 y 6, que recurre a uno o, preferiblemente, a dos canales,
no necesita más que una operación de fresado.
Para evitar la asimetría existente entre las dos
partes (2) de molde que constituyen al menos una parte del molde
(1) de las figuras 5 y 6, es preferible disponer dos canales (21)
sobre cada parte (2), situados, respectivamente, a uno y otro lados
de la cavidad (5) de moldeo, como se ilustra en la figura 7. De esta
manera, los dos canales (21) enfrentados que pertenecen,
respectivamente, a las dos partes (2), definen juntos un canal
radial que desemboca hacia el exterior.
Si la presencia de los canales (21) no llega a
ser útil (por ejemplo, a causa de una disposición de los moldes que
evite la separación de las partes de molde durante el soplado), es
fácil obstruir los canales y restablecer un estado superficial
correcto de estos emplazamientos que no participan de manera directa
en el proceso de moldeo, de modo que las partes de molde, a pesar de
todo, se pueden mantener en
servicio.
servicio.
Las disposiciones de acuerdo con la invención
encuentran una aplicación particularmente interesante en el caso de
moldes de aleación de aluminio, en los que se tiene que disponer a
la vez, sobre la cara (F), una placa de cuello, de acero, a fin de
proporcionar a la junta de la campana de la tobera de soplado una
superficie de apoyo perfectamente plana, rígida y que se puede
desgastar menos fácilmente que la cara de aluminio del molde, y a
fin de aumentar las capacidades de utilización del molde para
recipientes que tienen cuellos de diámetros diferentes. Por lo
demás, es precisamente en el caso de dichos moldes ligeros de
aleación de aluminio en el que se corre el riesgo de producir una
separación de las partes de molde durante el soplado, si no se
presenta o es insuficiente una rigidización de las partes de molde
(refuerzo mecánico del soporte, compensación neumática trasera,
etc.).
En las figuras 8 y 9 se ilustra, en las mismas
condiciones que en las figuras 5 y 6, una disposición de molde con
placa (30) de cuello. De manera práctica, la placa (30) de cuello
está constituida en forma de dos semiplacas (26) de cuello, por
ejemplo en forma de semicoronas, que están encastradas en unos
vaciados (27) con forma complementaria, realizados en la cara (F)
de las partes (2) respectivas. Medios de bloqueo, tales como unos
tornillos (28), mantienen las semiplacas (26).
Las dos semiplacas (26) de cuello comprenden
unas escotaduras semicirculares respectivas, escotadas en sus caras
de cooperación, de modo que estas escotaduras reunidas forman juntas
dicho paso (6) que prolonga superiormente la cavidad (5) de moldeo
para dejar espacio al cuello de la pieza en bruto.
Por el hecho de que la placa (30) de cuello está
destinada a servir de apoyo rígido a la junta (13) anular de la
campana (11) de la tobera (12) de soplado, esta placa (30) posee un
diámetro superior al de la junta (13).
En estas condiciones, es muy ventajoso disponer
los canales (21) al menos en una semiplaca (26) de cuello, en las
mismas condiciones que las indicadas más arriba, salvo que el
extremo radialmente exterior de cada canal está situado sobre el
canto de la semiplaca y que este extremo está colocado en
comunicación con el exterior por un pocillo (29) ahuecado
verticalmente a plomo desde la cara superior de la semiplaca
(26).
Del mismo modo que anteriormente, es ventajoso
que las dos semiplacas (26) de cuello sean idénticas, a fin de no
complicar el montaje del molde y el mantenimiento de las piezas de
recambio en el almacén. Por ello, se prevé que, tal como se ilustra
en la figura 10, las dos semiplacas (26) de cuello estén equipadas
con canales (21) que desembocan a través de los pocillos (29)
respectivos.
Las disposiciones que se acaban de describir en
relación a las figuras 8 a 10 son de un interés muy grande, porque
las mismas se refieren no sólo a las propias partes de molde, sino
también a una pieza desmontable de las mismas. De esta manera, es
posible equipar, de acuerdo con la invención, los moldes
preexistentes mediante una sencilla substitución de las semiplacas
de cuello o, al contrario, desmontar el equipo de los moldes
dispuestos de esta manera, si se elimina la separación de las
partes de molde.
Por lo demás, la fabricación de las semiplacas
de cuello para dotarlas de canales (21) y de pocillos (29) (que, en
la práctica, son simples escotaduras ahuecadas en el ángulo de unión
del canal (21) con el canto periférico externo de las semiplacas
(26) es fácil de realizar por fresado y, por lo tanto, poco costoso.
Este trabajo se puede efectuar en semiplacas de cuello
preexistentes.
Finalmente, y no se trata por ello de algo de
menor importancia, los canales (21) están situados muy cerca de la
cara (F) del molde, de modo que, en caso de separación de las
partes, el fluido que comienza a penetrar en el intersticio es
recuperado y evacuado inmediatamente por los canales (21).
Claims (10)
1. Instalación de soplado o de
estirado-soplado de recipientes, particularmente de
botellas, a partir de piezas en bruto (7) de polímero termoplástico,
tal como PET, comprendiendo esta instalación:
- por un lado, al menos un molde (1) de soplado
que comprende dos partes (2) de molde, que se pueden acoplar una
contra otra por caras de contacto respectivas y que definen entonces
como mínimo una parte de cavidad (5) de moldeo que desemboca sobre
una cara (F) del molde a través de un paso (6) de cuello, apropiado
para recibir el cuello (9) de la pieza en bruto, que es apto para
descansar, gracias a un collarín (10) anular, sobre dicha cara (F)
del molde, y,
- por otro lado, medios de soplado que incluyen
una tobera (12) de soplado del tipo campana (11), apropiada para ser
dispuesta en apoyo frontal estanco (13) contra dicha cara (F) del
molde que rodea el cuello (9) de la pieza en bruto (7),
siendo dichas dos partes (2) de molde
susceptibles de separarse en el transcurso del soplado, por el
efecto de la presión del fluido de soplado, con la formación de un
intersticio (14) entre dichas caras de contacto de las dos partes de
molde,
caracterizada porque medios de evacuación
(21, 24; 26; 29) de sección relativamente grande, considerada en
relación a la sección presentada al fluido por dicho intersticio,
están dispuestos al menos desde una cara (20) de contacto, al menos
de una parte (2) de molde, y se extienden hasta el exterior del
molde, más allá del apoyo (13) de la campana (11) de la tobera (12)
de soplado,
gracias a lo cual, el fluido de soplado a alta
presión, que puede penetrar en el intersticio, es evacuado al menos
en su mayor parte por dichos medios de evacuación y solamente, como
máximo, una pequeña parte de dicho fluido puede llegar, a una
presión relativamente reducida, hasta la cavidad de moldeo.
2. Instalación, según la reivindicación 1,
caracterizada porque los medios de evacuación están
constituidos al menos desde una cara (20) de contacto, al menos de
una parte (2) de molde a uno y otro lados de la cavidad (5) de
moldeo.
3. Instalación, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque los medios de evacuación comprenden al
menos un canal (21) ahuecado en la cara (20) de contacto, al menos
de una parte (2) de molde entre el interior y el exterior del apoyo
(13) de la campana (11) de la tobera (12) de soplado, siendo ciego
dicho canal (21) en su extremo interior (24).
4. Instalación, según la reivindicación 3,
caracterizada porque los medios de evacuación comprenden al
menos dos canales (21) ahuecados, respectivamente, en las caras de
contacto enfrentadas entre sí de las dos partes de molde.
5. Instalación, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los medios de
evacuación poseen una sección que es aproximadamente 10 veces
superior a la sección presentada al paso del fluido de soplado por
la parte del intersticio (14) cubierta por la campana (11).
6. Instalación, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los medios de
evacuación están situados cerca de dicha cara (F) del molde.
7. Instalación, según la reivindicación 6,
caracterizada porque los medios de evacuación están
dispuestos al nivel de dicho paso (6) de cuello, apropiado para
recibir el cuello de la pieza en bruto.
8. Instalación, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en la que dicha cara (F) del molde (1) está
equipada con una placa (30) desmontable de cuello, perforada con un
agujero de paso (6) por el cuello de la pieza en bruto, y contra la
que la campana (11) de la tobera (12) está dispuesta en apoyo
frontal estanco (13) durante el soplado, estando formada dicha placa
(30) de cuello por dos semiplacas (26) de cuello soportadas,
respectivamente, por las dos partes (2),
caracterizada porque los medios de
evacuación están dispuestos en dicha placa (30) de cuello.
9. Instalación, según la reivindicación 8,
caracterizada porque los medios de evacuación comprenden dos
canales (21) ahuecados en la cara de contacto, al menos de una
semiplaca de cuello, a uno y otro lados, respectivamente, del paso
parcial que la misma comprende, siendo ciego cada canal (21) en su
extremo interior y, en su otro extremo, más allá del apoyo de la
tobera de tipo campana, comunicando con un pocillo (29) transversal
que desemboca en la cara superior de la semiplaca (26) de
cuello.
10. Instalación, según la reivindicación 9,
caracterizada porque el pocillo (29) transversal está
definido por una escotadura ahuecada en el extremo de dicha cara de
contacto de la semiplaca (26) de cuello, en el ángulo de unión de
dicha cara de contacto con la cara del canto adyacente.
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