CN101461623B - 一种服装道具专用吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装道具专用吹塑模具，包括具有成型面的模腔，模腔上镶嵌有镶件，该镶件前端设有构成模腔一部分成型面的成型表面，镶件的成型表面与模腔上与该表面相邻的成型面之间具有拐角，模腔与镶件之间的交接处设有间隙；镶件的成型表面上还设有朝向模腔内部的凸台，镶件或凸台与驱动其吹塑前向模腔方向移动到位、吹塑完成后复位的往复驱动装置相连接，并且该凸台的高度小于或等于凸台在往复驱动装置作用下移动的距离。利用这种模具，可在服装道具的部件上形成拐角、实现服装道具各部件之间的完美衔接，并可在连接面上直接形成凹腔，达到服装模特在结构上的完整性及使用要求，进一步完善了服装道具的吹塑工艺，而且产能高、成本低。

Description

一种服装道具专用吹塑模具

技术领域

本发明涉及一种吹塑模具，特别是服装道具专用吹塑模具。

技术背景

塑料的吹塑是一种成型中空制品的方法，吹塑制品在日常生产和生活中的应用越来越广泛。吹塑工艺由两个基本步骤构成：先成型坯，后用压缩空气来吹胀型坯，使之贴紧模具模腔，把模腔的形状与尺寸赋予制品。吹塑能以较高的生产效率成型其他方法无法生产的大型和中空制品。然而，通过吹塑工艺成型的中空产品，由于工艺的局限性，产品的拐角、棱角、凹槽与加强肋要尽可能成较大的圆弧或球面过渡，因为型坯在压缩空气的作用下，对模具模腔各个方向的力是均等的，当模具上存在拐角时，如附图1所示，坯料12首先接触到模腔的相邻的两个面，坯料12与模腔的相邻两个面之间的残留空气被挤压成气包，形成坯料无法到达的死角11，由于坯料12无法到达拐角处，因此在制品上的相邻两个面之间形成较大的圆弧或球面过渡，在增大气压的情况下，还可能会出现这些位置胶位过薄，强度达不到使用要求，甚至吹破不能成型。这样，当产品需要多个部件组装而成时，例如服装模特道具，由吹塑制得的道具部件组装后，相邻衔接处出现凹陷13(如附图2所示)，衔接处不顺滑，穿上衣服后不好看，特别是用于展示内衣或紧身服装时，这种缺陷更为明显，从而影响整体的展示效果。由于吹塑的服装道具具有以上的缺陷，目前大量的服装道具还是采用传统的树脂加玻璃纤维的手工制作方式。

另外，组成服装模特的道具部件组装时，需要借助连接装置来装配成一体(如中国专利CN200980508Y一种服装模特道具的连接装置)，为了固定连接装置，通常需要在制得的道具部件相对连接面上加工一个孔、或者铣出一个凹腔，用来安放连接装置，否则相互连接的道具部件之间就会有缝隙。由于这些孔或凹腔不能与道具部件同时成型，需要通过后续的工序二次加工，因此生产效率降低，也增加了制造成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可在服装道具的部件上形成拐角、实现各部件顺滑连接、并可在连接面上直接形成安放连接装置凹腔的服装道具专用吹塑模具。

本发明服装道具专用吹塑模具的技术方案是：一种服装道具专用吹塑模具，包括具有成型面的模腔，所述模腔上镶嵌有镶件，该镶件前端设有构成模腔一部分成型面的成型表面，镶件的成型表面与模腔上与该表面相邻的成型面之间具有拐角，模腔与镶件之间的交接处设有间隙；所述镶件的成型表面上还设有朝向模腔内部的凸台，该凸台直接做出在镶件上，然后镶件的后端与气缸或液压缸的活塞轴相连接，气缸或液压缸的缸体固定安装在模具上，镶件在活塞轴的作用下往复运动，因此在镶件及模腔的交接处之间也形成有间隙，该间隙作为排气用，在吹塑前，镶件前移到位，使得镶件前端的成型表面与模腔内的相邻成型面相互对齐，当吹塑完成后，镶件在活塞轴的作用下后退，所述镶件或凸台与往复驱动装置相连接，该往复驱动装置驱动所述镶件或凸台吹塑前向模腔方向移动到位、吹塑完成后复位，并且该凸台的高度小于或等于凸台在往复驱动装置作用下移动的距离。

所述凸台直接做出在镶件上，或与镶件固定连接，或与镶件活动连接。

所述往复驱动装置为气缸或液压缸，或其它能实现镶件或凸台往复运动的装置，气缸或液压缸装设在模具上，它们的轴与镶件或凸台相连接。

为获得较好的成型效果，所述模腔与镶件之间间隙的宽度为5～25丝米。在上述方案中，如果凸台与气缸轴连接往复移动，那么镶件与凸台之间必然也会有适当的间隙，该间隙同样以5～25丝米为佳。

根据以上技术方案，本发明提供的具有往复活动镶件或凸台的吹塑模具与现有的吹塑模具相比，突破了吹塑行业的生产瓶颈，以及吹塑工艺不能生产直角边相接产品的技术偏见，生产制造出非圆弧过渡的吹塑产品，并通过控制吹塑周期成功实现多个吹塑产品装配公差配合。产品的相邻面之间不需要采用大的圆弧过渡，各部件之间的衔接顺畅，当用于生产服装模特道具时，整体观感好，能更好地支撑服装，不会使所展示的服装出现不正常的凹陷。在实现机械化生产的同时，杜绝了传统工艺生产的产品易破损、易碎裂的根本问题，既改善产品质量，又提高了产品的使用寿命。相对与传统的工艺，降低工业污染对人体的伤害，工人作业环境得到明显改善，同时原材料可以回收利用，降低了生产成本。利用以上的技术，还可以直接在道具部件的相对连接面上形成凹腔，便于安放连接装置，不需要二次加工，进一步提高了产能。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本发明服装道具专用吹塑模具作进一步说明。

附图1为现有吹塑模具的生产工艺缺陷示意图；

附图2为现有吹塑模具所生产的服装模特道具部件连接后的示意图；

附图3为生产服装模特道具躯干部分的吹塑胶模具结构简图；

附图4为图3中G处的放大图；

附图5为图3中A镶件的立体图；

附图6为图3中B镶件的立体图；

附图7为图3中C镶件的立体图；

附图8为生产服装模特道具手臂部分的吹塑胶模具结构简图；

附图9为图8中D镶件的立体图；

附图10为图8中E镶件的立体图；

附图11为生产服装模特道具下肢部分的吹塑胶模具结构简图；

附图12为图11中F镶件的立体图；

附图13为由本发明吹塑模具生产的服装道具部件组装示意图；

附图14为由本发明吹塑模具生产的服装道具躯干部分立体图；

附图15为图13中服装道具部件连接装置的连接部件立体图；

附图16为与图15相配合的连接部件立体图。

具体实施方式

如附图3、4所示，本实施例中用于成型服装道具躯干部分的吹塑模具包括用于成型躯干部分的模腔1，模腔1上需要成型连接面的位置镶嵌有镶件A、B、C和2。以镶件2为例，镶件2前端的部分表面23构成模腔的一部分成型面，镶件2上的成型表面23与模腔1的相邻成型面之间呈约90度的拐角，模腔1与镶件2之间的交接处设有一定的间隙3作为排气槽。排气槽的宽度大约5～25丝米，主要根据产品的大小以及气压等因素来调整。如生产服装模特道具部件，通常该排气槽的宽度可以设置为15丝米。在图4中，坯料12在气压的作用下，将“死角11”区域的气体通过排气槽的间隙3排出，使得坯料12尽可能地贴合模腔1的壁和镶件2，同时，成型后的产品在排气槽处可能产生小许的毛边，则可通过后续工序去除掉，从而生产出具有非圆弧过渡拐角的吹塑产品。

当需要在连接面上安放连接装置6、7时，为了避免二次加工，本发明在吹塑的同时一次性成型一个较深的凹腔来达到上述目的。如附图3、图5至7所示，服装道具躯干部分的颈部、两侧肩部分别需要与头部以及左、右手臂连接。因此，在镶件A、B、C的成型表面上分别设有凸台21a、21b、21c。以镶件C为例，为了在躯干部分的肩部与手臂连接处一次性成型一个如附图14所示的凹腔17，在镶件C前端的成型表面上设有凸台21c，凸台21c的高度约23mm，同时为了避免吹塑产品尺寸的误差以及方便装配连接部件7，同时在凸台的21c的根部设置了一个高度约2～3mm的台阶22。该凸台21c可以直接做出在镶件C上，或者单独做出通过焊接或紧配合、螺纹等与镶件C连接成一体，然后镶件C的后端与气缸或液压缸4的活塞轴41相连接，气缸或液压缸4的缸体固定安装在模具5上或其它部件上，镶件C在活塞轴41的作用下往复运动，因此，在镶件C及模腔1的交接处之间也形成有间隙3，该间隙3保持在5～25丝米，通常为15丝米，作为排气用。在吹塑前，镶件C前移到位，使得镶件C前端的成型表面与模腔1内的相邻成型面相互对齐；当吹塑完成后，镶件C在活塞轴41的作用下后退，其位移距离应当大于(至少是等于)镶件C上凸台21c的高度。这样当吹塑制品制成后，在镶件C处形成了一个用于安放如附图15或附图16所示连接装置6、7的凹腔17以及连接面16，同时保证产品连接面16的平整性。连接装置6、7的结构在CN200980508Y中有详细的说明，因此在此不作详细描述。

附图8至10为成型手臂14的吹塑模具及其镶件图，同样在其镶件D、E前端的成型表面上分别设有凸台21d、21e，用于成型一个对应的凹腔。

附图11、12为成型下肢15的吹塑模具及其侧面的镶件图。其中镶件F用于成型下肢15侧面的连接面。特别需要注意的是，本吹塑模具所成型的左、右下肢的连接面处于下肢中部的相对侧面(即臀部分界线处)，不同于以往技术的左、右下肢的连接面处于其中一侧下肢的大腿处，这种设计将相邻部件的结合线移到隐蔽处，不仅使得在展示紧身裤或袜子或内裤时更美观，避免所展示的服装出现不正常的凹陷。另外由于左、右下肢的这种分割方式，也方便穿、卸长裤；同时由于左、右下肢通过如附图15、16所示的连接装置6、7连接后，可以相对旋转一定角度，从而也方便调节服装道具的展示姿态。具体的模具结构如下：在模具的模腔1中先加工出下肢15的表面，它与另一侧下肢的连接面加工在镶件F上，镶件F上具有一个凸台21f，将镶件F镶嵌在模腔1内，组成完整的下肢成型模腔，镶件F的后端与气缸活塞轴(图中未示出)相连接。并且在镶件F与模腔的接合处预留一定的排气间隙，在压缩空气的作用下，型坯顺着模腔成型，由于设有排气间隙，根据流体运动规律，型坯可以充满模腔1与镶件F交接处的表面，从而成型衔接处为直角或近似直角的大腿部件。

在本发明中，也可以采用以下的方案：镶件固定在模腔1上，镶件前端的凸台与镶件之间活动连接，并保持一定的间隙，以保证排气及相对运动，凸台的另一端直接或间接与气缸或液压缸的活塞轴连接，实现往复运动。在吹塑前，凸台前移到位；当吹塑完成后，凸台在活塞轴的作用下后退，其位移距离应当大于(至少是等于)凸台的高度。这样当吹塑制品制成后，在凸台处形成了一个凹腔，用于安放连接装置6、7。

这种模具加工出来的服装道具部件，可在服装道具的部件上形成拐角、实现服装道具躯干、下肢、左右手臂及头部之间的完美衔接，并可在连接面上直接形成凹腔，达到服装模特在结构上的完整性及使用要求，进一步完善了服装道具的吹塑工艺，而且产能高、成本低。

Claims (3)

1.一种服装道具专用吹塑模具，包括具有成型面的模腔，其特征在于：所述模腔上镶嵌有镶件，该镶件前端设有构成模腔一部分成型面的成型表面，镶件的成型表面与模腔上与该表面相邻的成型面之间具有拐角，模腔与镶件之间的交接处设有间隙；所述镶件的成型表面上还设有朝向模腔内部的凸台，该凸台直接做出在镶件上，然后镶件的后端与气缸或液压缸的活塞轴相连接，气缸或液压缸的缸体固定安装在模具上，镶件在活塞轴的作用下往复运动，因此在镶件及模腔的交接处之间也形成有间隙，该间隙作为排气用，在吹塑前，镶件前移到位，使得镶件前端的成型表面与模腔内的相邻成型面相互对齐，当吹塑完成后，镶件在活塞轴的作用下后退，所述镶件或凸台与往复驱动装置相连接，该往复驱动装置驱动所述镶件或凸台吹塑前向模腔方向移动到位、吹塑完成后复位，并且该凸台的高度小于或等于凸台在往复驱动装置作用下移动的距离。

2.根据权利要求1所述的服装道具专用吹塑模具，其特征在于：所述间隙的宽度为5～25丝米。

3.根据权利要求1至2任一项所述的服装道具专用吹塑模具，其特征在于：所述凸台的高度为4～30毫米。

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