CN207711148U - 一种生产工型复合材料加强筋的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产工型复合材料加强筋的模具，包括模具头、压板、成型模具、横向驱动机构、纵向驱动机构和发热装置；所述模具头设有两个，并且呈对称设置；所述模具头的侧面上设有成型槽；所述压板设有两个，并且分别设于两个模具头的顶部上，两个模具头通过压板分别卡住加工料件的两端；所述成型模具设于两个模具头之间；所述纵向驱动机构驱动成型模具向下移动通过设置在成型模具底部上的切割刀切断加工料件的中部，成型模具向下移动时通过成型模具的底部挤压折弯加工料件；本实用新型通过成型模具切断毛胚复合材料板再通过两次折弯加最后拼合成型，加工工序少，生产周期短，大大提高了加工效率，成型的工字型加强筋强度和刚度较高。

Description

一种生产工型复合材料加强筋的模具

技术领域

本实用新型涉及一种生产工型复合材料加强筋的模具。

背景技术

工字型复合材料加强筋在我国的工业领域应用广泛。现有的工字型复合材料加强筋的成型方法一种是一体成型，一体成型的工字型复合材料加强筋通过在模具上直接成型，操作难度较大，步骤过于复杂且废品率高，另一种成型方法为分体式二次胶接，将多段毛胚板拼合胶接，整体的硬度较差。因此，有必要设计一种生产工型复合材料加强筋的模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产工型复合材料加强筋的模具。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种生产工型复合材料加强筋的模具，包括模具头、压板、成型模具、横向驱动机构、纵向驱动机构和发热装置；所述模具头设有两个，并且呈对称设置；所述模具头的侧面上设有成型槽；所述压板设有两个，并且分别设于两个模具头的顶部上，两个模具头通过压板分别卡住加工料件的两端；所述成型模具设于两个模具头之间；所述纵向驱动机构驱动成型模具向下移动通过设置在成型模具底部上的切割刀切断加工料件的中部，成型模具向下移动时通过成型模具的底部挤压折弯加工料件；所述成型模具通过分别从两侧面伸出的顶料杆推动加工料件的底部，并折弯推入成型槽内；所述横向驱动机构驱动两个模具头闭合挤压加工料件的侧面；所述发热装置分别加热两个模具头。

所述成型模具设有分别驱动两个顶料杆从成型模具两侧面伸出的气动驱动机构。

所述成型模具的两侧面上均设有凹槽；所述顶料杆与成型模具滑动连接；所述顶料杆包括内端和外端；所述顶料杆的内端设于成型模具的内部；所述凹槽内设有与凹槽滑动连接的推块，并且推块套设在顶料杆的外端上；所述推块与顶料杆滑动连接。

所述模具头的端面上设有通孔，并且通孔垂直延伸贯穿成型槽的内底面；所述通孔内设有与通孔滑动连接的定位销；所述推块的底端面上设有销孔；所述模具头的底部设有微型气缸，在推块伸入成型槽内时微型气缸驱动定位销沿通孔向上滑动，并使定位销的顶端伸入推块的销孔内。

所述模具头和成型模具上接触加工料件的转角均为圆角。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过成型模具切断毛胚复合材料板再通过两次折弯加最后拼合成型，加工工序少，生产周期短，大大提高了加工效率，成型的工字型加强筋强度和刚度较高。

(2)本实用新型的模具头和成型模具上接触加工料件的转角均为圆角，大大提高了加工料件的抗冲击力度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：

模具头1、成型槽1-1、通孔1-2、定位销1-2-1、微型气缸1-3、压板2、成型模具 3、切割刀3-1、顶料杆3-2、凹槽3-3、推块3-3-1。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的一种生产工型复合材料加强筋的模具，包括模具头1、压板2、成型模具3、横向驱动机构、纵向驱动机构和发热装置。模具头1设有两个，并且呈对称设置。模具头1的侧面上设有成型槽1-1。压板2设有两个，并且分别设于两个模具头1的顶部上，两个模具头1通过压板2分别卡住加工料件的两端。成型模具3设于两个模具头1之间。纵向驱动机构驱动成型模具3向下移动通过设置在成型模具3底部上的切割刀3-1切断加工料件的中部，成型模具3向下移动时通过成型模具3的底部挤压折弯加工料件。成型模具3通过分别从两侧面伸出的顶料杆3-2推动加工料件的底部，并折弯推入成型槽1-1内。横向驱动机构驱动两个模具头1闭合挤压加工料件的侧面。发热装置分别加热两个模具头1。模具头1和成型模具3上接触加工料件的转角均为圆角。

成型模具3设有分别驱动两个顶料杆3-2从成型模具3两侧面伸出的气动驱动机构。成型模具3的两侧面上均设有凹槽3-3。顶料杆3-2与成型模具3滑动连接。顶料杆3-2 包括内端和外端。顶料杆3-2的内端设于成型模具3的内部。凹槽3-3内设有与凹槽3-3 滑动连接的推块3-3-1，并且推块3-3-1套设在顶料杆3-2的外端上。所述推块3-3-1与顶料杆3-2滑动连接。模具头1的端面上设有通孔1-2，并且通孔1-2垂直延伸贯穿成型槽1-1的内底面。通孔1-2内设有与通孔1-2滑动连接的定位销1-2-1。推块3-3-1的底端面上设有销孔。模具头1的底部设有微型气缸1-3，在推块3-3-1伸入成型槽1-1内时微型气缸1-3驱动定位销1-2-1沿通孔1-2向上滑动，并使定位销1-2-1的顶端伸入推块 3-3-1的销孔内。

该实施例的工作步骤：

步骤一：将加工零件的放置在模具头1与压板2之间，通过压板卡住加工料件。

步骤二：通过发热装置加热模具头1。

步骤三：纵向驱动机构驱动成型模具3下移，下移的过程中通过切割刀3-1切断加工料件，再通过成型模具3两侧的底部折弯加工料件。

步骤四：成型模具3的气动驱动机构驱动顶料杆3-2从成型模具3的两侧面伸出，通过推块3-3-1将加工料件的底部推入成型槽1-1内，微型气缸1-3驱动定位销1-2-1沿通孔1-2向上滑动，并使定位销1-2-1的顶端伸入推块3-3-1的销孔内，顶料杆3-2顶料杆3-2复位，推块3-3-1留存在成型槽1-1内卡住加工料件。

步骤五：成型模具3复位，横向驱动机构驱动两个模具头1闭合，挤压两个加工料件的侧壁使加工料件成型工字形。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产工型复合材料加强筋的模具，其特征在于：包括模具头(1)、压板(2)、成型模具(3)、横向驱动机构、纵向驱动机构和发热装置；所述模具头(1)设有两个，并且呈对称设置；所述模具头(1)的侧面上设有成型槽(1-1)；所述压板(2)设有两个，并且分别设于两个模具头(1)的顶部上，两个模具头(1)通过压板(2)分别卡住加工料件的两端；所述成型模具(3)设于两个模具头(1)之间；所述纵向驱动机构驱动成型模具(3)向下移动通过设置在成型模具(3)底部上的切割刀(3-1)切断加工料件的中部，成型模具(3)向下移动时通过成型模具(3)的底部挤压折弯加工料件；所述成型模具(3)通过分别从两侧面伸出的顶料杆(3-2)推动加工料件的底部，并折弯推入成型槽(1-1)内；所述横向驱动机构驱动两个模具头(1)闭合挤压加工料件的侧面；所述发热装置分别加热两个模具头(1)。

2.根据权利要求1所述的一种生产工型复合材料加强筋的模具，其特征在于：所述成型模具(3)设有分别驱动两个顶料杆(3-2)从成型模具(3)两侧面伸出的气动驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种生产工型复合材料加强筋的模具，其特征在于：所述成型模具(3)的两侧面上均设有凹槽(3-3)；所述顶料杆(3-2)与成型模具(3)滑动连接；所述顶料杆(3-2)包括内端和外端；所述顶料杆(3-2)的内端设于成型模具(3)的内部；所述凹槽(3-3)内设有与凹槽(3-3)滑动连接的推块(3-3-1)，并且推块(3-3-1)套设在顶料杆(3-2)的外端上；所述推块(3-3-1)与顶料杆(3-2)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产工型复合材料加强筋的模具，其特征在于：所述模具头(1)的端面上设有通孔(1-2)，并且通孔(1-2)垂直延伸贯穿成型槽(1-1)的内底面；所述通孔(1-2)内设有与通孔(1-2)滑动连接的定位销(1-2-1)；所述推块(3-3-1)的底端面上设有销孔；所述模具头(1)的底部设有微型气缸(1-3)，在推块(3-3-1)伸入成型槽(1-1)内时微型气缸(1-3)驱动定位销(1-2-1)沿通孔(1-2)向上滑动，并使定位销(1-2-1)的顶端伸入推块(3-3-1)的销孔内。

5.根据权利要求4所述的一种生产工型复合材料加强筋的模具，其特征在于：所述模具头(1)和成型模具(3)上接触加工料件的转角均为圆角。