CN110802832A - 一种全自动高速伺服数控吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，包括基座、控制面板、成型腔体、第一气缸和下模具，所述基座顶端的一侧固定有成型腔体，且成型腔体内部的一端安装有承载板，并且承载板顶端的中心位置处放置有下模具，下模具上方的成型腔体内部设有上模具，所述下模具两侧的承载板顶部皆设有限位槽，限位槽的底端延伸至承载板的外部，且承载板的下方设有双向螺旋杆，双向螺旋杆的一端与成型腔体的内壁相铰接，并且双向螺旋杆表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽，螺旋帽顶端的中心位置处固定有支撑杆。本发明不仅提高了吸塑成型机使用时的便捷性，降低了吸塑成型机使用时工作人员的劳动强度，而且确保了吸塑成型机使用时的加工效果。

Description

一种全自动高速伺服数控吸塑成型机

技术领域

本发明涉及包装盒制造加工技术领域，具体为一种全自动高速伺服数控吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的可塑性材质经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附于各种形状产品的表面。

现今市场上的此类吸塑成型机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类吸塑成型机不便于对上模具进行快速拆装，导致其检修维护时有所不便，时常困扰着人们；

（2）现有的此类吸塑成型机不便于自动对加工完毕的物件进行输送，需由工作人员借助外部器械进行相应的操作，大大增强了工作人员的劳动强度；

（3）现有的此类吸塑成型机不便于对下模具进行定位，导致其易出现滑移的现象，影响其吸塑成型的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，以解决上述背景技术中提出吸塑成型机不便于对上模具进行快速拆装、不便于自动对加工完毕的物件进行输送以及不便于对下模具进行定位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，包括基座、控制面板、成型腔体、第一气缸和下模具，所述基座顶端的一侧固定有成型腔体，且成型腔体内部的一端安装有承载板，并且承载板顶端的中心位置处放置有下模具，下模具上方的成型腔体内部设有上模具，所述下模具两侧的承载板顶部皆设有限位槽，限位槽的底端延伸至承载板的外部，且承载板的下方设有双向螺旋杆，双向螺旋杆的一端与成型腔体的内壁相铰接，并且双向螺旋杆表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽，所述螺旋帽顶端的中心位置处固定有支撑杆，支撑杆的顶端贯穿限位槽并延伸至承载板的顶部，且支撑杆靠近下模具一侧的外壁上安装有橡胶夹持垫板，所述成型腔体顶端的中心位置处安装有第一气缸，第一气缸的底端延伸至成型腔体的内部，且成型腔体一侧的基座顶端设有送料机构，并且成型腔体远离送料机构一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一气缸的输入端电性连接。

优选的，所述成型腔体远离送料机构的一侧设有旋柄，且旋柄靠近成型腔体的一端安装有连动杆，连动杆远离旋柄的一端延伸至成型腔体的内部并与双向螺旋杆的一端固定连接。

优选的，所述第一气缸的底端安装有连动柱体，且连动柱体的外侧安装有套筒，套筒的底端与上模具的顶端固定连接，并且连动柱体的两外侧壁上皆设有燕尾收缩槽。

优选的，所述送料机构的内部依次设有第二气缸、承载座、第一连动臂、第二连动臂以及主动驱动臂，所述成型腔体一侧的基座顶端设有第二气缸，且第二气缸的上方设有承载座，并且承载座一侧的外壁上铰接有第一连动臂，第一连动臂的底端与基座的顶端相铰接。

优选的，所述第一连动臂下方的承载座外壁上铰接有第二连动臂，第二连动臂的底端与基座的顶端相铰接，且第一连动臂一侧的外壁上铰接有主动驱动臂，主动驱动臂远离第一连动臂的一端与第二气缸的一端固定连接。

优选的，所述燕尾收缩槽位置处的套筒内壁上皆设有通槽，通槽远离燕尾收缩槽的一端延伸至套筒的外部。

优选的，所述燕尾收缩槽内部的一侧设有限位板，限位板一侧的外壁上设有等间距的复合弹簧，复合弹簧远离限位板的一端与燕尾收缩槽的内壁固定连接。

优选的，所述限位板远离复合弹簧一侧的外壁上固定有卡接块体，卡接块体远离限位板的一端贯穿通槽并延伸至套筒的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动高速伺服数控吸塑成型机不仅提高了吸塑成型机使用时的便捷性，降低了吸塑成型机使用时工作人员的劳动强度，而且确保了吸塑成型机使用时的加工效果；

（1）通过设置有复合弹簧、燕尾收缩槽、套筒、限位板、卡接块体、连动柱体以及通槽，通过按压卡接块体，因复合弹簧的弹性作用，使限位板带动卡接块体经通槽缩入至燕尾收缩槽的内部，随后拉动上模具，以便将套筒快速拆离于连动柱体的外侧，从而提高了吸塑成型机使用时的便捷性；

（2）通过设置有第二气缸、承载座、第一连动臂、第二连动臂以及主动驱动臂，通过将加工完毕的物件放置于承载座的内部，操作控制面板控制第二气缸，使其由主动驱动臂带动第一连动臂转动，并使第二连动臂同步进行转动，以便使承载座右移对物件进行自动输送，从而降低了吸塑成型机使用时工作人员的劳动强度；

（3）通过设置有旋柄、连动杆、双向螺旋杆、限位槽、螺旋帽、支撑杆以及橡胶夹持垫板，通过旋转旋柄，使其由连动杆带动双向螺旋杆旋转，经限位槽对支撑杆进行限位后，并使螺旋帽在双向螺旋杆的表面左右移动，经支撑杆带动橡胶夹持垫板同步移动，以便对下模具进行定位，降低其出现滑移的现象，从而确保了吸塑成型机使用时的加工效果。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的送料机构剖视放大结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、旋柄；3、支撑杆；4、橡胶夹持垫板；5、控制面板；6、上模具；7、成型腔体；8、第一气缸；9、送料机构；901、第二气缸；902、承载座；903、第一连动臂；904、第二连动臂；905、主动驱动臂；10、螺旋帽；11、承载板；12、下模具；13、双向螺旋杆；14、限位槽；15、连动杆；16、复合弹簧；17、燕尾收缩槽；18、套筒；19、限位板；20、卡接块体；21、连动柱体；22、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，包括基座1、控制面板5、成型腔体7、第一气缸8和下模具12，基座1顶端的一侧固定有成型腔体7，且成型腔体7内部的一端安装有承载板11，成型腔体7远离送料机构9的一侧设有旋柄2，且旋柄2靠近成型腔体7的一端安装有连动杆15，连动杆15远离旋柄2的一端延伸至成型腔体7的内部并与双向螺旋杆13的一端固定连接，以便带动双向螺旋杆13旋转；

并且承载板11顶端的中心位置处放置有下模具12，下模具12上方的成型腔体7内部设有上模具6，下模具12两侧的承载板11顶部皆设有限位槽14，限位槽14的底端延伸至承载板11的外部，且承载板11的下方设有双向螺旋杆13，双向螺旋杆13的一端与成型腔体7的内壁相铰接，并且双向螺旋杆13表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽10，螺旋帽10顶端的中心位置处固定有支撑杆3，支撑杆3的顶端贯穿限位槽14并延伸至承载板11的顶部，且支撑杆3靠近下模具12一侧的外壁上安装有橡胶夹持垫板4，成型腔体7顶端的中心位置处安装有第一气缸8，该第一气缸8的型号可为FEST-01，第一气缸8的底端延伸至成型腔体7的内部，第一气缸8的底端安装有连动柱体21，且连动柱体21的外侧安装有套筒18，套筒18的底端与上模具6的顶端固定连接，并且连动柱体21的两外侧壁上皆设有燕尾收缩槽17，燕尾收缩槽17位置处的套筒18内壁上皆设有通槽22，通槽22远离燕尾收缩槽17的一端延伸至套筒18的外部，燕尾收缩槽17内部的一侧设有限位板19，限位板19一侧的外壁上设有等间距的复合弹簧16，复合弹簧16远离限位板19的一端与燕尾收缩槽17的内壁固定连接，限位板19远离复合弹簧16一侧的外壁上固定有卡接块体20，卡接块体20远离限位板19的一端贯穿通槽22并延伸至套筒18的外部，以便对上模具6进行快速拆装；

且成型腔体7一侧的基座1顶端设有送料机构9，送料机构9的内部依次设有第二气缸901、承载座902、第一连动臂903、第二连动臂904以及主动驱动臂905，成型腔体7一侧的基座1顶端设有第二气缸901，第二气缸901的输入端与控制面板5内部单片机的输出端电性连接，且第二气缸901的上方设有承载座902，并且承载座902一侧的外壁上铰接有第一连动臂903，第一连动臂903的底端与基座1的顶端相铰接，第一连动臂903下方的承载座902外壁上铰接有第二连动臂904，第二连动臂904的底端与基座1的顶端相铰接，且第一连动臂903一侧的外壁上铰接有主动驱动臂905，主动驱动臂905远离第一连动臂903的一端与第二气缸901的一端固定连接；

通过将加工完毕的物件放置于承载座902的内部，操作控制面板5控制第二气缸901，该第二气缸901的型号可为FEST-01，使其由主动驱动臂905带动第一连动臂903转动，并使第二连动臂904同步进行转动，以便使承载座902右移对物件进行自动输送，降低吸塑成型机使用时工作人员的劳动强度；

并且成型腔体7远离送料机构9一侧的外壁上安装有控制面板5，该控制面板5的型号可为GC-1，控制面板5内部单片机的输出端与第一气缸8的输入端电性连接。

工作原理：当吸塑成型机使用时，首先将材质注入于下模具12的内部，通过旋转旋柄2，使其由连动杆15带动双向螺旋杆13旋转，经限位槽14对支撑杆3进行限位后，并使螺旋帽10在双向螺旋杆13的表面左右移动，经支撑杆3带动橡胶夹持垫板4同步移动，以便对下模具12进行定位，降低其出现滑移的现象，确保吸塑成型机使用时的加工效果，再通过操作控制面板5控制第一气缸8，使其带动上模具6下移至下模具12的内部，以便对其内部的材质进行吸塑成型处理，之后通过将加工完毕的物件放置于承载座902的内部，操作控制面板5控制第二气缸901，使其由主动驱动臂905带动第一连动臂903转动，并使第二连动臂904同步进行转动，以便使承载座902右移对物件进行自动输送，降低吸塑成型机使用时工作人员的劳动强度，最后通过按压卡接块体20，因复合弹簧16的弹性作用，使限位板19带动卡接块体20经通槽22缩入至燕尾收缩槽17的内部，随后拉动上模具6，以便将套筒18快速拆离于连动柱体21的外侧，提高吸塑成型机使用时的便捷性，从而完成吸塑成型机的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，包括基座（1）、控制面板（5）、成型腔体（7）、第一气缸（8）和下模具（12），其特征在于：所述基座（1）顶端的一侧固定有成型腔体（7），且成型腔体（7）内部的一端安装有承载板（11），并且承载板（11）顶端的中心位置处放置有下模具（12），下模具（12）上方的成型腔体（7）内部设有上模具（6），所述下模具（12）两侧的承载板（11）顶部皆设有限位槽（14），限位槽（14）的底端延伸至承载板（11）的外部，且承载板（11）的下方设有双向螺旋杆（13），双向螺旋杆（13）的一端与成型腔体（7）的内壁相铰接，并且双向螺旋杆（13）表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽（10），所述螺旋帽（10）顶端的中心位置处固定有支撑杆（3），支撑杆（3）的顶端贯穿限位槽（14）并延伸至承载板（11）的顶部，且支撑杆（3）靠近下模具（12）一侧的外壁上安装有橡胶夹持垫板（4），所述成型腔体（7）顶端的中心位置处安装有第一气缸（8），第一气缸（8）的底端延伸至成型腔体（7）的内部，且成型腔体（7）一侧的基座（1）顶端设有送料机构（9），并且成型腔体（7）远离送料机构（9）一侧的外壁上安装有控制面板（5），控制面板（5）内部单片机的输出端与第一气缸（8）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，其特征在于：所述成型腔体（7）远离送料机构（9）的一侧设有旋柄（2），且旋柄（2）靠近成型腔体（7）的一端安装有连动杆（15），连动杆（15）远离旋柄（2）的一端延伸至成型腔体（7）的内部并与双向螺旋杆（13）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，其特征在于：所述第一气缸（8）的底端安装有连动柱体（21），且连动柱体（21）的外侧安装有套筒（18），套筒（18）的底端与上模具（6）的顶端固定连接，并且连动柱体（21）的两外侧壁上皆设有燕尾收缩槽（17）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，其特征在于：所述送料机构（9）的内部依次设有第二气缸（901）、承载座（902）、第一连动臂（903）、第二连动臂（904）以及主动驱动臂（905），所述成型腔体（7）一侧的基座（1）顶端设有第二气缸（901），且第二气缸（901）的上方设有承载座（902），并且承载座（902）一侧的外壁上铰接有第一连动臂（903），第一连动臂（903）的底端与基座（1）的顶端相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，其特征在于：所述第一连动臂（903）下方的承载座（902）外壁上铰接有第二连动臂（904），第二连动臂（904）的底端与基座（1）的顶端相铰接，且第一连动臂（903）一侧的外壁上铰接有主动驱动臂（905），主动驱动臂（905）远离第一连动臂（903）的一端与第二气缸（901）的一端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，其特征在于：所述燕尾收缩槽（17）位置处的套筒（18）内壁上皆设有通槽（22），通槽（22）远离燕尾收缩槽（17）的一端延伸至套筒（18）的外部。

7.根据权利要求3所述的一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，其特征在于：所述燕尾收缩槽（17）内部的一侧设有限位板（19），限位板（19）一侧的外壁上设有等间距的复合弹簧（16），复合弹簧（16）远离限位板（19）的一端与燕尾收缩槽（17）的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，其特征在于：所述限位板（19）远离复合弹簧（16）一侧的外壁上固定有卡接块体（20），卡接块体（20）远离限位板（19）的一端贯穿通槽（22）并延伸至套筒（18）的外部。

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