CN220763427U - 一种塑料托盘生产用注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料托盘生产技术领域，尤其涉及一种塑料托盘生产用注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的内部设置有滑台，所述滑台通过丝杠传动的形式沿水平方向来回滑动，该滑台与成型腔左右相对设置，所述滑台上通过第一液压杆连接有可伸缩的抓取机构，所述抓取机构的两边分别向外设置有第二液压杆，并且位于两边的第二液压杆的末端均设置有U字型的安装架，所述安装架的两端分别设置有卡块，四个卡块分别夹持在所述托盘工件的四角，通过液压控制的形式使得四个卡块能够稳定地卡设在托盘四角，实现稳定夹取，配合丝杠传动的传送设计，方便将其从模具中抽取出来，简单实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料托盘生产技术领域，尤其涉及一种塑料托盘生产用注塑机。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
相较于大多数注塑产品而言，塑料托盘的体积较大，使得人们不容易将注塑成型后的塑料托盘从模具中取出来。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料托盘生产用注塑机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料托盘生产用注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体内设置有成型腔，所述成型腔内设置有成型完毕的托盘工件，所述注塑机主体的内部设置有滑台，所述滑台通过丝杠传动的形式沿水平方向来回滑动，该滑台与成型腔左右相对设置，所述滑台上通过第一液压杆连接有可伸缩的抓取机构，所述抓取机构的两边分别向外设置有第二液压杆，并且位于两边的第二液压杆的末端均设置有U字型的安装架，所述安装架的两端分别设置有卡块，四个卡块分别夹持在所述托盘工件的四角。
在一个较佳的技术方案中，所述安装架的两支臂与主臂之间的夹角为钝角，并且卡块设置在支臂的末端。
在一个较佳的技术方案中，所述抓取机构同一边的第二液压杆数量设置有多组，并且第二液压杆的端部均固定在同一个端板上，所述第二液压杆的端部通过该端板与安装架相连接。
在一个较佳的技术方案中，所述注塑机主体的内部在与成型腔相对的一侧内壁上通过轴承部件转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹传动连接有螺母副，该螺母副外表面与滑台相连接。
在一个较佳的技术方案中，所述注塑机主体上还设置有用于驱动所述丝杆旋转用的电机。
在一个较佳的技术方案中，所述滑台的台面上设置有液压缸，由所述液压缸输出端引出的第一液压杆与该抓取机构相连接。
本实用新型的有益效果是：
1、利用丝杠传动的形式控制滑台来回平移，可保证迅速转移成型后的塑料托盘，效率提升。
2、四个卡块能够分别限制该塑料托盘的四角，同时抓取机构可以贴合塑料托盘外表面，从而形成稳定的夹持，确保该塑料托盘在转移的过程中位置固定。
通过本方案提出的注塑机结构，解决了塑料托盘体积较大，不方便将其从模具中取出的问题，本注塑机结构的提出，通过液压控制的形式使得四个卡块能够稳定地卡设在托盘四角，实现稳定夹取，配合丝杠传动的传送设计，方便将其从模具中抽取出来，简单实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的注塑机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的安装架结构示意图；
图3为本实用新型提出的滑台结构示意图。
图中：1、注塑机主体；2、成型腔；3、托盘工件；4、滑台；5、抓取机构；6、第一液压杆；7、第二液压杆；8、安装架；9、卡块；10、端板；11、丝杆；12、液压缸；13、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-3，一种塑料托盘生产用注塑机，包括注塑机主体1，注塑机主体1内设置有成型腔2，成型腔2内设置有成型完毕的托盘工件3，注塑机主体1的内部设置有滑台4，滑台4通过丝杠传动的形式沿水平方向来回滑动，如附图3所示，注塑机主体1的内部在与成型腔2相对的一侧内壁上通过轴承部件转动安装有丝杆11，丝杆11上螺纹传动连接有螺母副，该螺母副外表面与滑台4相连接，注塑机主体1上还设置有用于驱动丝杆11旋转用的电机13。
该滑台4与成型腔2左右相对设置，滑台4的台面上设置有液压缸12，由液压缸12输出端引出的第一液压杆6与该抓取机构5相连接。通过液压缸12控制第一液压杆6来实现该抓取机构5的前后伸缩。
抓取机构5的两边分别向外设置有第二液压杆7，并且位于两边的第二液压杆7的末端均设置有U字型的安装架8，安装架8的两端分别设置有卡块9，四个卡块9分别夹持在托盘工件3的四角。
如附图2所示，安装架8的两支臂与主臂之间的夹角为钝角，并且卡块9设置在支臂的末端，抓取机构5同一边的第二液压杆7数量设置有多组，并且第二液压杆7的端部均固定在同一个端板10上，第二液压杆7的端部通过该端板10与安装架8相连接。
在实际应用过程中，待托盘工件3成型完毕，通过丝杠传动的形式控制该滑台4移动至正对托盘工件3的位置处，随后通过液压缸12控制抓取机构5向前伸出，使得抓取机构5逐渐靠向托盘工件3，接着再利用第二液压杆7将两边的安装架8同时向外伸出，待抓取机构5表面贴合该托盘工件3时，回缩该第二液压杆7，通过四个卡块9限制住托盘工件3的四角，随后回撤第一液压杆6，将该托盘工件3从成型腔2中抽出，最后再利用丝杠传动的设计将该托盘工件3传送至设备外部，完成一次托盘工件3的取出操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料托盘生产用注塑机，包括注塑机主体(1)，所述注塑机主体(1)内设置有成型腔(2)，所述成型腔(2)内设置有成型完毕的托盘工件(3)，其特征在于，所述注塑机主体(1)的内部设置有滑台(4)，所述滑台(4)通过丝杠传动的形式沿水平方向来回滑动，该滑台(4)与成型腔(2)左右相对设置，所述滑台(4)上通过第一液压杆(6)连接有可伸缩的抓取机构(5)，所述抓取机构(5)的两边分别向外设置有第二液压杆(7)，并且位于两边的第二液压杆(7)的末端均设置有U字型的安装架(8)，所述安装架(8)的两端分别设置有卡块(9)，四个卡块(9)分别夹持在所述托盘工件(3)的四角。
2.根据权利要求1所述的一种塑料托盘生产用注塑机，其特征在于，所述安装架(8)的两支臂与主臂之间的夹角为钝角，并且卡块(9)设置在支臂的末端。
3.根据权利要求1所述的一种塑料托盘生产用注塑机，其特征在于，所述抓取机构(5)同一边的第二液压杆(7)数量设置有多组，并且第二液压杆(7)的端部均固定在同一个端板(10)上，所述第二液压杆(7)的端部通过该端板(10)与安装架(8)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料托盘生产用注塑机，其特征在于，所述注塑机主体(1)的内部在与成型腔(2)相对的一侧内壁上通过轴承部件转动安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)上螺纹传动连接有螺母副，该螺母副外表面与滑台(4)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料托盘生产用注塑机，其特征在于，所述注塑机主体(1)上还设置有用于驱动所述丝杆(11)旋转用的电机(13)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料托盘生产用注塑机，其特征在于，所述滑台(4)的台面上设置有液压缸(12)，由所述液压缸(12)输出端引出的第一液压杆(6)与该抓取机构(5)相连接。
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