CN210949879U - 一种充气密封圈及其安装槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封圈技术领域，特别是涉及一种充气密封圈及其安装槽。针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的是密封圈放气收缩后密封圈不能回到槽体底部，在开关盖板的时候容易被压盖划伤或碰撞导致密封圈破坏漏气的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种充气密封圈，所述充气密封圈为环形、且充气密封圈的纵截面呈倒置“葫芦”形状；所述充气密封圈包括密封圈本体以及设于密封圈本体底部的锁紧圈组成；所述密封圈本体内设有密封腔，所述密封圈本体侧壁设有与密封腔连通的密封圈进气嘴；所述锁紧圈内设有锁紧密封腔，所述锁紧圈侧壁设有与锁紧密封腔连通的锁紧圈进气嘴。

Description

一种充气密封圈及其安装槽

技术领域

本实用新型属于密封圈技术领域，特别是涉及一种充气密封圈及其安装槽。

背景技术

目前，常用的充气密封圈为圆管状结构，由进气嘴9和单层密封圈8两部分组成，见图1所示。使用过程中将单层密封圈8安装在槽体11中，从进气嘴9向单层密封圈8内打入压缩空气使单层密封圈8膨胀与盖板10接触而达到密封的目的，单层密封圈8充气密封的效果见图2。其不足之处是：在单层密封圈8放气收缩后单层密封圈8不能回到槽体11底部，有部分单层密封圈8漏在槽体11外，见图3，在开关盖板10的时候容易被压盖划伤或碰撞导致单层密封圈8破坏漏气。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的是密封圈放气收缩后密封圈不能回到槽体底部，在开关盖板的时候容易被压盖划伤或碰撞导致密封圈破坏漏气的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种充气密封圈，所述充气密封圈为环形、且充气密封圈的纵截面呈倒置“葫芦”形状；所述充气密封圈包括密封圈本体以及设于密封圈本体底部的锁紧圈组成；所述密封圈本体内设有密封腔，所述密封圈本体侧壁设有与密封腔连通的密封圈进气嘴；所述锁紧圈内设有锁紧密封腔，所述锁紧圈侧壁设有与锁紧密封腔连通的锁紧圈进气嘴。

上述的充气密封圈，所述锁紧圈的直径小于所述密封圈本体的直径。

本实用新型另外解决的问题是一种针对本实用新型充气密封圈用的安装槽，其具有固定充气密封圈，使其放气收缩时牢牢固定。包括如上述任意一项所述充气密封圈，所述安装槽为环形、且安装槽内设有开口朝上的用来安装充气密封圈的槽腔，所述槽腔包括上槽腔和下槽腔组成，所述上槽腔、下槽腔的纵截面呈“锥形”形状，所述密封圈本体安装于上槽腔中，所述锁紧圈安装于下槽腔中；所述安装槽侧壁设有安装所述密封圈进气嘴和锁紧圈进气嘴的进气嘴通道。

上述的安装槽，所述上槽腔包括上底面及连接于上底面两侧的上侧壁；所述两侧上侧壁顶部开口宽度小于底部宽度，所述两侧上侧壁与所述上底面相接处为弧形连接，所述两侧上侧壁与所述安装槽顶面相接处为弧形连接。

上述的安装槽，所述下槽腔包括下底面及连接于下底面两侧的下侧壁；所述两侧下侧壁顶部开口宽度小于底部宽度，所述两侧下侧壁与所述下底面相接处为弧形连接，所述两侧下侧壁与所述上底面相接处为弧形连接。

本实用新型充气密封圈及其安装槽的优点是：

1、本实用新型充气密封圈及其安装槽，新结构的密封圈与安装槽设计，可保证密封圈放气收缩后可缩回安装槽中，在开关压盖的时候盖底部不会触碰密封圈，确保了密封圈不被压盖划伤以及延长了密封圈的使用寿命。

2、本实用新型充气密封圈及其安装槽，锁紧圈的主要目的是固定密封圈本体于上槽腔中充、放气，保证密封圈本体不被压盖损坏。通过锁紧圈与下槽腔的配合，使其锁紧圈固定于下槽腔中，此时无论密封圈如何充、放气，始终在上槽腔中动作。

3、本实用新型充气密封圈及其安装槽，槽腔由上槽腔和下槽腔组合设计而成，上槽腔用来放入密封圈本体，下槽腔用来放入锁紧圈；为了牢固固定密封圈本体和锁紧圈、因此上、下槽腔从纵截面看分别为锥形结构，底部宽度大于顶部宽度，此种结构更利于固定充气后的密封圈本体和锁紧圈。

附图说明

图1为现有技术单层密封圈结构示意图；

图2为现有技术单层密封圈与槽体充气后结构示意图；

图3为现有技术单层密封圈与槽体放气后结构示意图；

图4为本实用新型密封圈结构示意图；

图5为本实用新型图4中的B-B向视图；

图6为本实用新型安装槽结构示意图；

图7为本实用新型图6中的A-A向视图；

图8为本实用新型密封圈与安装槽放气后纵截面示意图；

图9为本实用新型密封圈与安装槽充气后纵截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图4、5所示，一种充气密封圈，所述充气密封圈1为环形、且充气密封圈1的纵截面呈倒置“葫芦”形状；所述充气密封圈1包括密封圈本体2以及设于密封圈本体2底部的锁紧圈3组成；所述密封圈本体2内设有密封腔21，所述密封圈本体2侧壁设有与密封腔21连通的密封圈进气嘴22；所述锁紧圈3内设有锁紧密封腔31，所述锁紧圈3侧壁设有与锁紧密封腔31连通的锁紧圈进气嘴32。

实施例2、如图4、5所示，在实施例1的基础上，所述锁紧圈3的直径小于所述密封圈本体2的直径。

实施例3、如图6、7所示，一种安装槽，包括如实施例1-2任意一个充气密封圈，所述安装槽4为环形、且安装槽4内设有开口朝上的用来安装充气密封圈的槽腔5，所述槽腔5包括上槽腔51和下槽腔52组成，所述上槽腔51、下槽腔52的纵截面呈“锥形”形状，所述密封圈本体2安装于上槽腔51中，所述锁紧圈3安装于下槽腔52中；所述安装槽4侧壁设有安装所述密封圈进气嘴22和锁紧圈进气嘴32的进气嘴通道6。

实施例4、如图6、7所示，在实施例3的基础上，所述上槽腔51包括上底面511及连接于上底面511两侧的上侧壁512；所述两侧上侧壁512顶部开口宽度小于底部宽度，所述两侧上侧壁512与所述上底面511相接处为弧形连接，所述两侧上侧壁512与所述安装槽4顶面相接处为弧形连接。

实施例5、如图6、7所示，在实施例4的基础上，所述下槽腔52包括下底面521及连接于下底面521两侧的下侧壁522；所述两侧下侧壁522顶部开口宽度小于底部宽度，所述两侧下侧壁522与所述下底面521相接处为弧形连接，所述两侧下侧壁522与所述上底面511相接处为弧形连接。

在密封圈本体2底部增加一个锁紧圈3，将安装槽4的槽腔5改成上槽腔51和下槽腔52组合结构，安装时，锁紧圈3装入下槽腔52中，密封圈本体2装入上槽腔51中，密封圈进气嘴22和锁紧圈进气嘴32放入进气嘴通道6中。先对锁紧圈3进行充气，使锁紧圈3充满下槽腔52起到固定作用，然后再对密封圈本体2进行充气，当密封圈本体2充满上槽腔51后，在安装压盖7即可，见图9。当密封圈本体2放气，由于锁紧圈3被固定在下槽腔52中，因此当密封圈本体2放气后只会向上槽腔51内收缩，放气结束后密封圈本体2能完全缩回上槽腔51内，见图8。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种充气密封圈，其特征在于：所述充气密封圈（1）为环形、且充气密封圈（1）的纵截面呈倒置“葫芦”形状；所述充气密封圈（1）包括密封圈本体（2）以及设于密封圈本体（2）底部的锁紧圈（3）组成；所述密封圈本体（2）内设有密封腔（21），所述密封圈本体（2）侧壁设有与密封腔（21）连通的密封圈进气嘴（22）；所述锁紧圈（3）内设有锁紧密封腔（31），所述锁紧圈（3）侧壁设有与锁紧密封腔（31）连通的锁紧圈进气嘴（32）。

2.根据权利要求1所述的充气密封圈，其特征在于：所述锁紧圈（3）的直径小于所述密封圈本体（2）的直径。

3.一种安装槽，其特征在于：包括如权利要求1 -2任意一项所述充气密封圈，所述安装槽（4）为环形、且安装槽（4）内设有开口朝上的用来安装充气密封圈的槽腔（5），所述槽腔（5）包括上槽腔（51）和下槽腔（52）组成，所述上槽腔（51）、下槽腔（52）的纵截面呈“锥形”形状，所述密封圈本体（2）安装于上槽腔（51）中，所述锁紧圈（3）安装于下槽腔（52）中；所述安装槽（4）侧壁设有安装所述密封圈进气嘴（22）和锁紧圈进气嘴（32）的进气嘴通道（6）。

4.根据权利要求3所述的安装槽，其特征在于：所述上槽腔（51）包括上底面（511）及连接于上底面（511）两侧的上侧壁（512）；所述两侧上侧壁（512）顶部开口宽度小于底部宽度，所述两侧上侧壁（512）与所述上底面（511）相接处为弧形连接，所述两侧上侧壁（512）与所述安装槽（4）顶面相接处为弧形连接。

5.根据权利要求4所述的安装槽，其特征在于：所述下槽腔（52）包括下底面（521）及连接于下底面（521）两侧的下侧壁（522）；所述两侧下侧壁（522）顶部开口宽度小于底部宽度，所述两侧下侧壁（522）与所述下底面（521）相接处为弧形连接，所述两侧下侧壁（522）与所述上底面（511）相接处为弧形连接。

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