CN115067375B - 一种即食牛肉与附属产品利用的生态加工设备及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，具体的说是一种即食牛肉与附属产品利用的生态加工设备及制备方法。包括滚筒，滚筒的一端开设有进料口，滚筒靠近进料口的一端固定安装有挡圈，滚筒靠近进料口的一端固定安装有挡块，挡块不与挡圈相接触；桶盖与滚筒上的进料口相扣合；桶盖的外表面铰接有铰接杆；铰接杆远离桶盖的一端与挡块上的卡槽相卡合；滚筒靠近进料口的一端开设有凹槽，凹槽不与挡块相接触；桶盖靠近滚筒的一面设置有膨胀件；膨胀件用于桶盖与滚筒之间的固定；本发明结构简单可解决在抽真空时桶盖产生马鞍状变形，使得桶内真空难以建立的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体的说是一种即食牛肉与附属产品利用的生态加工设备及制备方法。
背景技术
随着我国集约化养牛业的发展，肉牛屠宰加工副产品也随之大量增加，即食牛肉在生产加工时需要先对生肉进行腌制，而腌制所需的主要机械为真空滚揉机；
滚揉机作为肉类食品深加工设备中的一大分支，种类繁多，结构形式多样；早期的一些滚揉机采用非真空方式运行，因而不需配备密封的桶盖；随着真空滚揉技术的成熟及真空滚揉机的问世，因其具有非真空滚揉所不可比拟的诸多优点而被广泛应用并逐渐将非真空滚揉机淘汰出局；滚揉机的抽真空方式可分成“一次式”与“呼吸式”两种；但不管采用何种形式的真空滚揉机，一个便于装卸并能可靠密封的桶盖是必不可少的；
目前，二点压紧式桶盖比较常见，这也是滚揉机桶盖一直延用下来的基本模式；此类桶盖的压紧方式大多采用偏心式，即通过扳动带偏压销的手柄使销旋转并相对固定档块产生位移来实现快速压紧；偏心压紧式桶盖虽然结构较为简单，但不足之处是压紧力仅作用在桶盖压圈圆周的对面两点上，如桶盖的刚性不足，将会产生马鞍状变形，造成离偏心销较远部位处的压紧不可靠，严重时甚至会出现缝隙，使桶内真空难以建立；
根据二点压紧式的桶盖的缺陷制造出多点压紧式桶盖，多点压紧式一般采用类似于搭扣或斜楔的结构形式；因为压紧点分布均匀，故作用在桶盖上的压紧力较为平均；但要满足密封所需的压紧效果，需要有足够多的压紧点数量，操作不很方便，且伸出的柄杆在回转时也显得不够安全，故应用不广。
鉴于此，本发明提出一种即食牛肉与附属产品利用的生态加工设备及制备方法，解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种即食牛肉与附属产品利用的生态加工设备及制备方法，解决了：在抽真空时桶盖产生马鞍状变形，使得桶内真空难以建立的技术问题；
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
本发明提出一种即食牛肉与附属产品利用的生态加工设备，包括:
滚筒，所述滚筒用于盛放肉类，在外部电机的驱动下使得肉类在所述滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用；
进料口，所述滚筒的一端开设有进料口，所述进料口用于肉类进出所述滚筒；
挡圈，所述滚筒靠近所述进料口的一端固定安装有挡圈，所述挡圈用于减少进料时肉类从所述进料口掉落的情况发生；
挡块，所述滚筒靠近所述进料口的一端固定安装有挡块，所述挡块不与所述挡圈相接触；
所述挡块设置为两个，两个所述挡块对称分布，所述挡块的外表面均开设有卡槽；
桶盖，所述桶盖与所述滚筒上的所述进料口相扣合，所述桶盖用于对所述滚筒进行密封；
铰接杆，所述桶盖的外表面铰接有铰接杆，所述铰接杆的长度大于所述桶盖的直径；
所述铰接杆远离所述桶盖的一端与所述挡块上的卡槽相卡合；
抽气管，所述桶盖的外表面固定安装有抽气管，所述抽气管的内部固定安装有单向阀；
凹槽，所述滚筒靠近所述进料口的一端开设有凹槽，所述凹槽不与所述挡块相接触；
膨胀件，所述桶盖靠近所述滚筒的一面设置有膨胀件；
所述膨胀件用于所述桶盖与所述滚筒之间的固定。
所述膨胀件包括:
送气管，所述桶盖的外表面固定安装有送气管，所述送气管的内部固定安装有浮动球阀,所述送气管的侧壁上固定安装有均匀分布的软管，所述软管位于所述浮动球阀的下方；
气环，所述桶盖与所述滚筒相扣合一面的边缘固定安装有气环，所述软管远离所述送气管的一端与所述气环相连通；
凸条，所述气环的内圈与外圈均固定安装有凸条；
弹簧，所述气环的内部安装有均匀分布的弹簧，所述弹簧的两端均与所述凸条靠近所述气环的一侧固定连接。
所述桶盖的外表面固定安装有均匀分布的棱条，所述棱条远离所述桶盖边缘的一端固定安装有环圈。
所述凹槽靠近所述桶盖的一侧开设有均匀分布的流孔。
所述气环靠近所述挡圈一侧的所述凸条的上表面固定安装有与所述流孔相对应的凸点。
所述流孔靠近所述滚筒内部的一端采用倒圆处理。
所述气环的上表面与所述桶盖的下表面通过胶水相粘连。
所述气环与所述凸条采用聚氨酯橡胶制作。
所述铰接杆的中间部位弹性滑动连接有按压块，所述铰接杆靠近所述挡块一端的内部弹性滑动连接有均匀分布的伸缩块，所述伸缩块与所述按压块之间固定安装有牵引绳，所述牵引绳位于所述铰接杆的内部，所述挡块上卡槽的槽壁上开设有均匀分布的啮合槽。
一种即食牛肉与附属产品利用的制备方法，所述制备方法适用于上述所述一种即食牛肉与附属产品利用的生态加工设备；所述制备方法包括以下步骤：
S1：在滚筒制造完毕后，在滚筒任意一端开设进料口，将开设进料口所切割下的残料先进行淬火热处理，残料热处理后将残料放到冲压机后进行冲压，进而得到桶盖的雏形；
S2：在S1的基础上，在桶盖的雏形上开设两个通孔，将送气管与抽气管两者的外壁与通孔的内圈相焊接；在桶盖的边缘的位置开设均匀分布的气孔，然后将预先准备好的气环利用胶水贴在桶盖的下表面，气孔与气环相对应，之后利用软管将气孔与送气管连接起来；最后将棱条对照着软管分布的位置焊接在桶盖的外表面；
S3：在S2的基础上，对照气环与凸条的大小在滚筒上开设凹槽，之后对桶盖与滚筒进行打磨消除毛刺，最后将桶盖与滚筒向扣合，进行抽真空的实验，检查是否会出现漏气破损的问题，若出现则对桶盖或滚筒进行修正。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种即食牛肉与附属产品利用的生态加工设备及制备方法，气环在未膨胀状态下，凸条可以进入凹槽的内部，在膨胀状态状态下，凸条进入到凹槽的横向部分使得凸条与凹槽卡合，气环的外壁与凹槽的竖直部分的槽壁相贴合，从而在对滚筒进行抽真空的时候，气环同步进行膨胀从而将桶盖与滚筒之间的缝隙进行填补，减少在抽真空时，桶盖产生马鞍状变形，造成离偏心销较远部位处的压紧不可靠，严重时甚至会出现缝隙，使滚筒内真空难以建立的情况出现。
2.本发明所述一种即食牛肉与附属产品利用的生态加工设备及制备方法，在铰接杆远离桶盖的一端与挡块上的卡槽进行卡合后，凸点与流孔位于同一平面，随着气环的膨胀将凸条上的凸点向流孔的方向运动，最终使得凸点对流孔进行封堵，减小在抽真空时外部空气从流孔流入滚筒中，使滚筒内真空难以建立的情况出现；同时在抽真空时，一旦桶盖发生变形，凸点会与流孔产生一定的阻力，减少由于桶盖变形导致桶盖与滚筒之间产生缝隙导致滚筒内部真空难以建立的情况产生。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明桶盖的结构图；
图2是本发明桶盖的截面图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明滚筒的结构图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是本发明铰接杆的结构图；
图7是本发明送气管的结构图。
图中:1、滚筒；11、进料口；12、挡圈；13、挡块；2、桶盖；21、铰接杆；22、抽气管；3、凹槽；31、流孔；4、膨胀件；41、送气管；411、软管；42、气环；43、凸条；44、弹簧；45、凸点；5、棱条；51、环圈；6、按压块；61、伸缩块；62、牵引绳；63、啮合槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种即食牛肉与附属产品利用的生态加工设备及制备方法，解决了：在抽真空时桶盖产生马鞍状变形，使得桶内真空难以建立的技术问题；
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过设置气环与凸条，在气环膨胀状态状态下，凸条进入到凹槽的横向部分使得凸条与凹槽卡合，气环的外壁与凹槽的竖直部分的槽壁相贴合，从而在对滚筒进行抽真空的时候，气环同步进行膨胀从而将桶盖与滚筒之间的缝隙进行填补，减少在抽真空时，桶盖产生马鞍状变形，使滚筒内真空难以建立的情况出现；通过设置凸点，在抽真空时，一旦桶盖发生变形，凸点会与流孔产生一定的阻力，减少由于桶盖变形导致桶盖与滚筒之间产生缝隙导致滚筒内部真空难以建立的情况产生；
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述一种即食牛肉与附属产品利用的生态加工设备，包括:
滚筒1，所述滚筒1用于盛放肉类，在外部电机的驱动下使得肉类在所述滚筒1内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用；
进料口11，所述滚筒1的一端开设有进料口11，所述进料口11用于肉类进出所述滚筒1；
挡圈12，所述滚筒1靠近所述进料口11的一端固定安装有挡圈12，所述挡圈12用于减少进料时肉类从所述进料口11掉落的情况发生；
挡块13，所述滚筒1靠近所述进料口11的一端固定安装有挡块13，所述挡块13不与所述挡圈12相接触；
所述挡块13设置为两个，两个所述挡块13对称分布，所述挡块13的外表面均开设有卡槽；
桶盖2，所述桶盖2与所述滚筒1上的所述进料口11相扣合，所述桶盖2用于对所述滚筒1进行密封；
铰接杆21，所述桶盖2的外表面铰接有铰接杆21，所述铰接杆21的长度大于所述桶盖2的直径；
所述铰接杆21远离所述桶盖2的一端与所述挡块13上的卡槽相卡合；
抽气管22，所述桶盖2的外表面固定安装有抽气管22，所述抽气管22的内部固定安装有单向阀；
凹槽3，所述滚筒1靠近所述进料口11的一端开设有凹槽3，所述凹槽3不与所述挡块13相接触；
膨胀件4，所述桶盖2靠近所述滚筒1的一面设置有膨胀件4；
所述膨胀件4用于所述桶盖2与所述滚筒1之间的固定。
工作时，首先利用运料小车将预先准备好的肉食运送到滚筒1处，利用起落架将运料小车中的肉食通过滚筒1上的进料口11送入滚筒1内部，滚筒1通过人机交互界面控制其工艺参数，在肉食进入滚筒1内部后，将桶盖2与进料口11扣合，使得膨胀件4进入凹槽3中，铰接杆21远离桶盖2的一端与挡块13上的卡槽进行卡合，然后将抽气管22与外部的抽气装置相连接，抽气管22内部的单向阀只允许滚筒1内部的空气向外部流动，通过抽气装置对滚筒1内部抽真空，抽真空的过程中膨胀件4开始膨胀，膨胀件4在膨胀的过程中使得桶盖2与滚筒1的连接更加紧密，减小在抽真空时，桶盖2发生马鞍状变形，使滚筒1内真空难以建立的情况出现；
抽真空完毕后，根据产品工艺，在人机交互界面设置设置工艺参数，每个产品的工艺参数包括有总滚揉时间、正转时间、反转时间、暂停时间、滚揉方武、滚揉速度、第一次加辅料时间、第一次加轴料时间、滚揉结束静置时间共九种，设置好之后程序后，启动外部电机，使得滚筒1按照人机交互界面的程序进行运转；等到滚筒1工作完成后，将膨胀件4恢复原样，打开桶盖2，将滚筒1内部的肉食全部取出；之后再对滚筒1进行清理，即完成滚揉工作。
作为本发明一种实施方式，如图1至图7所示，所述膨胀件4包括:
送气管41，所述桶盖2的外表面固定安装有送气管41，所述送气管41的内部固定安装有浮动球阀，所述送气管41的侧壁上固定安装有均匀分布的软管411，所述软管411位于所述浮动球阀的下方；
气环42，所述桶盖2与所述滚筒1相扣合一面的边缘固定安装有气环42，所述软管411远离所述送气管41的一端与所述气环42相连通；
凸条43，所述气环42的内圈与外圈均固定安装有凸条43；
弹簧44，所述气环42的内部安装有均匀分布的弹簧44，所述弹簧44的两端均与所述凸条43靠近所述气环42的一侧固定连接。
工作时，在进行抽气时将抽气装置的出气处与送气管41相连，由于软管411与气环42相连通；在抽气装置进行抽气时，打开浮动球阀，抽气装置的出气处通过送气管41向软管411中输气，软管411将气体运送到气环42中从而使得气环42开始膨胀；
气环42与凸条43呈“十”字形，凹槽3的截面呈“十”字形，气环42在未膨胀状态下，凸条43可以进入凹槽3的内部，在膨胀状态状态下，凸条43进入到凹槽3的横向部分使得凸条43与凹槽3卡合，气环42的外壁与凹槽3的竖直部分的槽壁相贴合，从而在对滚筒1进行抽真空的时候，气环42同步进行膨胀从而将桶盖2与滚筒1之间的缝隙进行填补，减少在抽真空时，桶盖2产生马鞍状变形，造成离偏心销较远部位处的压紧不可靠，严重时甚至会出现缝隙，使滚筒1内真空难以建立的情况出现；
同时凸条43在气环42膨胀后与凹槽3相卡合，从而减小桶盖2在反复的抽真空与恢复常压下沿轴线方向来回窜动，引起铰接杆21与挡块13之间出现松脱倾向造成桶盖2脱落的可能；
在气环42完全膨胀后，将送气管41上的浮动球阀关闭，并将抽气装置的出气处与送气管41断开连接，避免气环42中气体泄露；
在滚筒1完成工作后打开送气管41上的浮动球阀，使得气环42中的气体排出，随着气体的排出，弹簧44带动凸条43向气环42的中部运动，弹簧44的弹力大于凸条43与凹槽3之间的摩擦力，使得气环42与凸条43恢复到未膨胀状态，之后将桶盖2从滚筒1上拆下即可。
作为本发明一种实施方式，如图1至图2所示，所述桶盖2的外表面固定安装有均匀分布的棱条5，所述棱条5远离所述桶盖2边缘的一端固定安装有环圈51。
工作时，棱条5可由角铁制作，棱条5起到加强筋的作用，从而在滚筒1进行抽真空时棱条5提升桶盖2的强度，减少在抽真空时桶盖2发生发生马鞍形形变进而导致滚筒1内真空难以建立的情况出现；
棱条5对软管411进行覆盖，棱条5对软管411进行整理排列，软管411穿过棱条5与环圈51与送气管41相连接，减少在滚揉机旋转的过程中软管411来回晃动的情况出现，更加美观。
作为本发明一种实施方式，如图4所示，所述凹槽3靠近所述桶盖2的一侧开设有均匀分布的流孔31。
工作时，在滚揉机完成滚揉工作后，将桶盖2从滚筒1上拆下，然后利用人机交互界面控制滚筒1旋转将滚筒1内部的肉食倒出，肉食在倒出的过程中滚筒1内部的卤汁随着肉食一起倒出，卤汁在流出的过程中流入凹槽3中，并从凹槽3上的流孔31中流出；
同时由于流孔31位于凹槽3靠近桶盖2的一侧，在抽真空时，气环42上的凸条43对流孔31进行封堵从而减小外部空气从流孔31流入滚筒1中，使滚筒1内真空难以建立的情况出现。
作为本发明一种实施方式，如图1至图3所示，所述气环42靠近所述挡圈12一侧的所述凸条43的上表面固定安装有与所述流孔31相对应的凸点45。
工作时，在铰接杆21远离桶盖2的一端与挡块13上的卡槽进行卡合后，凸点45与流孔31位于同一平面，随着气环42的膨胀将凸条43上的凸点45向流孔31的方向运动，最终使得凸点45对流孔31进行封堵，减小在抽真空时外部空气从流孔31流入滚筒1中，使滚筒1内真空难以建立的情况出现；
同时在抽真空时，一旦桶盖2发生变形，凸点45会与流孔31产生一定的阻力，减少由于桶盖2变形导致桶盖2与滚筒1之间产生缝隙导致滚筒1内部真空难以建立的情况产生。
作为本发明一种实施方式，所述流孔31靠近所述滚筒1内部的一端采用倒圆处理。
工作时，基于现有的加工技术，凸点45与流孔31的结合无法完全进行结合，在凸点45与流孔31结合时凸点45与流孔31会产生错位，从而无法进行凸点45与流孔31的结合，流孔31采用倒圆处理流孔31具有一定的容错率，进而减少在抽真空时凸点45与流孔31难以结合的情况产生。
作为本发明一种实施方式，所述气环42的上表面与所述桶盖2的下表面通过胶水相粘连。
工作时，桶盖2在长时间的使用后，气环42开始老化，从而在使用过程中气环42对凹槽3的封堵的作用慢慢减小，此时只需将气环42从桶盖2上撕下，更换新的气环42与凸条43进而使气环42可以继续对凹槽3进行封堵。
作为本发明一种实施方式，所述气环42与所述凸条43采用聚氨酯橡胶制作。
工作时，聚氨酯橡胶代号UR，是由聚酯或聚醚与二异氰酸脂类化合物聚合而成的，UR分子主链之间由于存在由氢键的作用力，因而具有具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点；从而有效的提升气环42与凸条43的使用寿命。
作为本发明另一种实施方式，如图5至图6所示，所述铰接杆21的中间部位弹性滑动连接有按压块6，所述铰接杆21靠近所述挡块13一端的内部弹性滑动连接有均匀分布的伸缩块61，所述伸缩块61与所述按压块6之间固定安装有牵引绳62，所述牵引绳62位于所述铰接杆21的内部，所述挡块13上卡槽的槽壁上开设有均匀分布的啮合槽63。
工作时，在桶盖2与滚筒1相扣合时，手持铰接杆21，手动按压按压块6使得按压块6带动牵引绳62收缩，使得牵引绳62的另一端带动伸缩块61向铰接杆21远离桶盖2的一端的内部移动，使伸缩块61收入铰接杆21中，当铰接杆21远离桶盖2的一端与挡块13上的卡槽相卡合时，手动转动铰接杆21，使铰接杆21的中部与桶盖2的外壁相接触，然后松开按压块6，使得伸缩块61从铰接杆21的内部伸出，伸缩块61远离铰接杆21的一端与啮合槽63相啮合，使得铰接杆21与挡块13的结合更加的紧密，从而减小桶盖2在反复的抽真空与恢复常压下沿轴线方向来回窜动，引起铰接杆21与挡块13之间出现松脱倾向造成桶盖2脱落的可能；
在滚筒1工作完毕后，再次按压按压块6使得伸缩块61收缩进铰接杆21的内部，从而使得伸缩块61与啮合槽63分离，然后手握铰接杆21使得铰接杆21与挡块13分离之后将桶盖2从滚筒1上取下；
由于按压块6控制伸缩块61的伸缩，使得铰接杆21与挡块13的结合更加的紧密，从而当滚揉机处于常压下运行时，依旧可以利用铰接杆21使得桶盖2对滚筒1进行扣合，从而减小由于铰接杆21和卡槽的来回摩擦使得铰接杆21磨损和变形，从而影响桶盖2密封导致桶内液体溢出的情况发生。
一种即食牛肉与附属产品利用的制备方法，所述制备方法适用于上述所述一种即食牛肉与附属产品利用的生态加工设备；所述制备方法包括以下步骤：
S1：在滚筒1制造完毕后，在滚筒1任意一端开设进料口11，将开设进料口11所切割下的残料先进行淬火热处理，残料热处理后将残料放到冲压机后进行冲压，进而得到桶盖2的雏形；
S2：在S1的基础上，在桶盖2的雏形上开设两个通孔，将送气管41与抽气管22两者的外壁与通孔的内圈相焊接；在桶盖2的边缘的位置开设均匀分布的气孔，然后将预先准备好的气环42利用胶水贴在桶盖2的下表面，气孔与气环42相对应，之后利用软管411将气孔与送气管41连接起来；最后将棱条5对照着软管411分布的位置焊接在桶盖2的外表面；
S3：在S2的基础上，对照气环42与凸条43的大小在滚筒1上开设凹槽，之后对桶盖2与滚筒1进行打磨消除毛刺，最后将桶盖2与滚筒1向扣合，进行抽真空的实验，检查是否会出现漏气破损的问题，若出现则对桶盖2或滚筒1进行修正。
具体工作方式：
首先利用运料小车将预先准备好的肉食运送到滚筒1处，利用起落架将运料小车中的肉食通过滚筒1上的进料口11送入滚筒1内部，滚筒1通过人机交互界面控制其工艺参数，在肉食进入滚筒1内部后，将桶盖2与进料口11扣合，使得膨胀件4进入凹槽3中，铰接杆21远离桶盖2的一端与挡块13上的卡槽进行卡合，然后将抽气管22与外部的抽气装置相连接，抽气管22内部的单向阀只允许滚筒1内部的空气向外部流动，通过抽气装置对滚筒1内部抽真空，抽真空的过程中膨胀件4开始膨胀，膨胀件4在膨胀的过程中使得桶盖2与滚筒1的连接更加紧密；
抽真空完毕后，根据产品工艺，在人机交互界面设置设置工艺参数，每个产品的工艺参数包括有总滚揉时间、正转时间、反转时间、暂停时间、滚揉方武、滚揉速度、第一次加辅料时间、第一次加轴料时间、滚揉结束静置时间共九种，设置好之后程序后，启动外部电机，使得滚筒1按照人机交互界面的程序进行运转；等到滚筒1工作完成后，将膨胀件4恢复原样，打开桶盖2，将滚筒1内部的肉食全部取出；之后再对滚筒1进行清理，即完成滚揉工作。
在进行抽气时将抽气装置的出气处与送气管41相连，由于软管与气环42相连通；在抽气装置进行抽气时，打开浮动球阀，抽气装置的出气处通过送气管41向软管411中输气，软管411将气体运送到气环42中从而使得气环42开始膨胀；
气环42与凸条43呈“十”字形，凹槽3的截面呈“十”字形，气环42在未膨胀状态下，凸条43可以进入凹槽3的内部，在膨胀状态状态下，凸条43进入到凹槽3的横向部分使得凸条43与凹槽3卡合，气环42的外壁与凹槽3的竖直部分的槽壁相贴合，从而在对滚筒1进行抽真空的时候，气环42同步进行膨胀从而将桶盖2与滚筒1之间的缝隙进行填补；
在气环42完全膨胀后，将送气管41上的浮动球阀关闭，并将抽气装置的出气处与送气管41断开连接；
在滚筒1完成工作后打开送气管41上的浮动球阀，使得气环42中的气体排出，随着气体的排出，弹簧44带动凸条43向气环42的中部运动，弹簧44的弹力大于凸条43与凹槽3之间的摩擦力，使得气环42与凸条43恢复到未膨胀状态，之后将桶盖2从滚筒1上拆下即可。
棱条5可由角铁制作，棱条5起到加强筋的作用，从而在滚筒1进行抽真空时棱条5提升桶盖2的强度；
棱条5对软管进行覆盖，棱条5对软管进行整理排列，软管穿过棱条5与环圈51与送气管41相连接。
在滚揉机完成滚揉工作后，将桶盖2从滚筒1上拆下，然后利用人机交互界面控制滚筒1旋转将滚筒1内部的肉食倒出，肉食在倒出的过程中滚筒1内部的卤汁随着肉食一起倒出，卤汁在流出的过程中流入凹槽3中，并从凹槽3上的流孔31中流出；
同时由于流孔31位于凹槽3靠近桶盖2的一侧，在抽真空时，气环42上的凸条43对流孔31进行封堵。
在铰接杆21远离桶盖2的一端与挡块13上的卡槽进行卡合后，凸点45与流孔31位于同一平面，随着气环42的膨胀将凸条43上的凸点45向流孔31的方向运动，最终使得凸点45对流孔31进行封堵；
同时在抽真空时，一旦桶盖2发生变形，凸点45会与流孔31产生一定的阻力。
基于现有的加工技术，凸点45与流孔31的结合无法完全进行结合，在凸点45与流孔31结合时凸点45与流孔31会产生错位，从而无法进行凸点45与流孔31的结合，流孔31采用倒圆处理流孔31具有一定的容错率。
桶盖2在长时间的使用后，气环42开始老化，从而在使用过程中气环42对凹槽3的封堵的作用慢慢减小，此时只需将气环42从桶盖2上撕下，更换新的气环42与凸条43进而使气环42可以继续对凹槽3进行封堵。
作为本发明另一种实施方式，在桶盖2与滚筒1相扣合时，手持铰接杆21，手动按压按压块6使得按压块6带动牵引绳62收缩，使得牵引绳62的另一端带动伸缩块61向铰接杆21远离桶盖2的一端的内部移动，使伸缩块61收入铰接杆21中，当铰接杆21远离桶盖2的一端与挡块13上的卡槽相卡合时，手动转动铰接杆21，使铰接杆21的中部与桶盖2的外壁相接触，然后松开按压块6，使得伸缩块61从铰接杆21的内部伸出，伸缩块61远离铰接杆21的一端与啮合槽63相啮合，使得铰接杆21与挡块13的结合更加的紧密；
在滚筒1工作完毕后，再次按压按压块6使得伸缩块61收缩进铰接杆21的内部，从而使得伸缩块61与啮合槽63分离，然后手握铰接杆21使得铰接杆21与挡块13分离之后将桶盖2从滚筒1上取下；
由于按压块6控制伸缩块61的伸缩，使得铰接杆21与挡块13的结合更加的紧密，从而当滚揉机处于常压下运行时，依旧可以利用铰接杆21使得桶盖2对滚筒1进行扣合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种即食牛肉与附属产品利用的生态加工设备，包括
滚筒(1)，所述滚筒(1)用于盛放肉类，在外部电机的驱动下使得肉类在所述滚筒(1)内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用；
进料口(11)，所述滚筒(1)的一端开设有进料口(11)，所述进料口(11)用于肉类进出所述滚筒(1)；
挡圈(12)，所述滚筒(1)靠近所述进料口(11)的一端固定安装有挡圈(12)，所述挡圈(12)用于减少进料时肉类从所述进料口(11)掉落的情况发生；
挡块(13)，所述滚筒(1)靠近所述进料口(11)的一端固定安装有挡块(13)，所述挡块(13)不与所述挡圈(12)相接触；
所述挡块(13)设置为两个，两个所述挡块(13)对称分布，所述挡块(13)的外表面均开设有卡槽；
桶盖(2)，所述桶盖(2)与所述滚筒(1)上的所述进料口(11)相扣合，所述桶盖(2)用于对所述滚筒(1)进行密封；
铰接杆(21)，所述桶盖(2)的外表面铰接有铰接杆(21)，所述铰接杆(21)的长度大于所述桶盖(2)的直径；
所述铰接杆(21)远离所述桶盖(2)的一端与所述挡块(13)上的卡槽相卡合；
抽气管(22)，所述桶盖(2)的外表面固定安装有抽气管(22)，所述抽气管(22)的内部固定安装有单向阀；
其特征在于：
凹槽(3)，所述滚筒(1)靠近所述进料口(11)的一端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)不与所述挡块(13)相接触；
膨胀件(4)，所述桶盖(2)靠近所述滚筒(1)的一面设置有膨胀件(4)；
所述膨胀件(4)用于所述桶盖(2)与所述滚筒(1)之间的固定；
抽气管(22)与外部的抽气装置相连接，抽气装置对滚筒(1)内部抽真空，抽真空的过程中膨胀件(4)开始膨胀，膨胀件(4)在膨胀的过程中使得桶盖(2)与滚筒(1)的连接更加紧密；
所述膨胀件(4)包括
送气管(41)，所述桶盖(2)的外表面固定安装有送气管(41)，所述送气管(41)的内部固定安装有浮动球阀,所述送气管(41)的侧壁上固定安装有均匀分布的软管(411)，所述软管(411)位于所述浮动球阀的下方；
气环(42)，所述桶盖(2)与所述滚筒(1)相扣合一面的边缘固定安装有气环(42)；凸条(43)，所述气环(42)的内圈与外圈均固定安装有凸条(43)，所述软管(411)远离所述送气管(41)的一端与所述气环(42)相连通；
弹簧(44)，所述气环(42)的内部安装有均匀分布的弹簧(44)，所述弹簧(44)的两端均与所述凸条(43)靠近所述气环(42)的一侧固定连接；
所述凹槽(3)靠近所述桶盖(2)的一侧开设有均匀分布的流孔(31)；
所述气环(42)靠近所述挡圈(12)一侧的所述凸条(43)的上表面固定安装有与所述流孔(31)相对应的凸点(45)；
所述流孔(31)靠近所述滚筒(1)内部的一端采用倒圆处理；
所述气环(42)的上表面与所述桶盖(2)的下表面通过胶水相粘连；
所述气环(42)与所述凸条(43)采用聚氨酯橡胶制作。
2.根据权利要求1所述一种即食牛肉与附属产品利用的生态加工设备，其特征在于：所述桶盖(2)的外表面固定安装有均匀分布的棱条(5)，所述棱条(5)远离所述桶盖(2)边缘的一端固定安装有环圈(51)。
3.根据权利要求1所述一种即食牛肉与附属产品利用的生态加工设备，其特征在于：所述铰接杆(21)的中间部位弹性滑动连接有按压块(6)，所述铰接杆(21)靠近所述挡块(13)一端的内部弹性滑动连接有均匀分布的伸缩块(61)，所述伸缩块(61)与所述按压块(6)之间固定安装有牵引绳(62)，所述牵引绳(62)位于所述铰接杆(21)的内部，所述挡块(13)上卡槽的槽壁上开设有均匀分布的啮合槽(63)。
4.一种即食牛肉与附属产品利用的制备方法，其特征在于：所述制备方法适用于权要1-3中任一项所述的即食牛肉与附属产品利用的生态加工设备；所述制备方法包括以下步骤：
S1：在滚筒(1)制造完毕后，在滚筒(1)任意一端开设进料口(11)，将开设进料口(11)所切割下的残料先进行淬火热处理，残料热处理后将残料放到冲压机后进行冲压，进而得到桶盖(2)的雏形；
S2：在S1的基础上，在桶盖(2)的雏形上开设两个通孔，将送气管(41)与抽气管(22)两者的外壁与通孔的内圈相焊接；在桶盖(2)的边缘的位置开设均匀分布的气孔，然后将预先准备好的气环(42)利用胶水贴在桶盖(2)的下表面，气孔与气环(42)相对应，之后利用软管(411)将气孔与送气管(41)连接起来；最后将棱条(5)对照着软管(411)分布的位置焊接在桶盖(2)的外表面；
S3：在S2的基础上，对照气环(42)与凸条(43)的大小在滚筒(1)上开设凹槽，之后对桶盖(2)与滚筒(1)进行打磨消除毛刺，最后将桶盖(2)与滚筒(1)向扣合，进行抽真空的实验，检查是否会出现漏气破损的问题，若出现则对桶盖(2)或滚筒(1)进行修正。
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