CN114433583B - 化工桶清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种化工桶清洗装置，包括支撑盖板、旋转驱动装置、旋转套管、桶壁擦拭装置、清洗液回收管、清洗液循环供给装置及旋转通水环；支撑盖板盖设于化工桶桶口且中部开设通口；旋转驱动装置装设于通口处且其驱动端连接化工桶内的旋转套管的上端部；旋转套管上装设桶壁擦拭装置；清洗液回收管位于旋转套管内且其上端部穿出旋转驱动装置上部而连接清洗液循环供给装置的回收液端，其下端部与化工桶内底部空间相通；旋转套管与清洗液回收管间形成清洗液通道；旋转通水环套设于旋转套管上端部；清洗液循环供给装置的供液端通过旋转通水环的通水流道、旋转套管上的通水孔与释水孔以及清洗液通道而与桶壁擦拭装置连通。以此可替代人工操作且清洗液可循环应用。

Description

化工桶清洗装置

技术领域

本发明涉及化工设备清洗技术领域，尤其是涉及一种化工桶清洗装置。

背景技术

化工设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化学工业生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要对原料进行预处理、化学反应及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现上述过程所用到的机械通常都被划归为化工设备。而化工桶则是化工设备中最为基础且应用广泛的一种，化工桶在使用一段时间后会在桶内壁聚集残留物，而残留物的淤积会严重影响化学反应的效果，直接导致化工成品质量的下降，因此，在化学工业生产中需要对化工桶进行频繁的清洗。目前，现有的清洗方式是以人工清洗为主，另外仅有少量清洗装置应用于化工桶清洗。由于化工桶聚集的残留物以及清洗用到的清洗液具有相关的化学性（如挥发性、腐蚀性等），如清洗人员防护措施不佳，则会对清洗人员的健康造成危害，而且人工清洗化工桶的效率较低，致使人工成本及时间成本居高不下；而应用现有的清洗装置对化工桶清洗时，会出现清洗液用量较多、回收不彻底、清洗效果不佳等问题，不仅造成清洗液的浪费，使得生产成本增加，而且未能彻底洗净的化工桶在化学工业生产中会影响到化工成品的质量。

因此，如何研发一种可以替代人工操作，且可将清洗液循环应用，并且清洗效果较佳的化工桶专用清洗装置，已成为本领域亟待解决的重要课题之一。

发明内容

本技术方案要解决的技术问题是，如何提供一种可以替代人工操作且操作简便，并且在清洗时清洗液可以循环应用，而且清洗效果较佳的化工桶清洗装置。

为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种化工桶清洗装置，其包括：支撑盖板、旋转驱动装置、旋转套管、桶壁擦拭装置、清洗液回收管、清洗液循环供给装置及旋转通水环；其中，支撑盖板盖设于化工桶的桶口，且支撑盖板的中部开设有通口；旋转驱动装置装设于通口处；旋转套管沿化工桶的轴向而设置于化工桶内，且旋转套管的上端部穿过通口而与旋转驱动装置的驱动端驱动连接，旋转套管的侧壁及下端部固定装设桶壁擦拭装置；清洗液回收管穿设于旋转套管内部，以使旋转套管的侧壁与清洗液回收管的侧壁间形成横向截面呈圆环形的清洗液通道，且清洗液回收管的上端部由旋转驱动装置的上部穿出而连接清洗液循环供给装置的回收液端，清洗液回收管的下端部与化工桶内的底部空间相通，以使清洗液回收管的下端部、清洗液回收管及回收液端构成清洗液回液流路；旋转通水环可旋转的套设于旋转套管的上端部并与旋转驱动装置相固定，且旋转通水环的一侧侧壁横向开设有通水流道，通水流道与清洗液循环供给装置的供液端连接，旋转套管的侧壁对应通水流道而沿周向开设有至少一个通水孔，旋转套管的侧壁对应桶壁擦拭装置开设有至少一个释水孔，以使供液端、通水流道、通水孔、清洗液通道及释水孔构成清洗液供液流路；旋转驱动装置驱动旋转套管沿周向旋转，以带动桶壁擦拭装置对化工桶的侧壁及底壁进行擦拭，同时，清洗液循环供给装置通过清洗液供液流路将清洗液供给至桶壁擦拭装置，并且通过清洗液回液流路将清洗液从化工桶内的底部空间进行回收。据此，本技术方案的化工桶清洗装置可以代替人工对化工桶的内壁及底壁进行全面擦拭清洗，同时清洗液由清洗液循环供给装置通过清洗液供液流路供给至桶壁擦拭装置，而擦拭后汇集于化工桶内的底部空间的清洗液又可经由清洗液回液流路回收至清洗液循环供给装置，以实现清洗液在清洗时的循环应用，从而降低生产成本。

作为本技术方案的另一种实施，该桶壁擦拭装置包括：数个侧壁擦拭器；该数个侧壁擦拭器是沿着旋转套管的侧壁由上至下均匀间隔布设有数层，且每层是沿着旋转套管的侧壁的周向均匀间隔装设至少两个侧壁擦拭器，且于旋转套管的侧壁上装设侧壁擦拭器的位置处开设释水孔，以将清洗液供给至侧壁擦拭器。因此，实现对化工桶内侧壁的全面擦拭清洗。

作为本技术方案的另一种实施，该侧壁擦拭器主要是由外套管、内套管、擦拭头及刷体构成；其中，外套管的直径大于内套管的直径；外套管对位于释水孔而横向固定装设于旋转套管的侧壁上；内套管可移动的穿设于外套管内部；擦拭头为板体状且内部具有液体流道，并且于擦拭头端缘开设有数个与液体流道相通的液孔，擦拭头竖直向装设于内套管的远离释水孔的端部；刷体装设于擦拭头的具有液孔的端缘；清洗液经释水孔、外套管及内套管的内部管道、擦拭头的液体流道及液孔而释入刷体内，同时于清洗液供给时的推力下，以使内套管向外移动延伸而将刷体抵顶于化工桶的侧壁上。以此，外、内套管的套接结构可使桶壁擦拭装置适用于不同直径化工桶内侧壁的擦拭清洗操作。

作为本技术方案的另一种实施，于内套管穿设于外套管内部的部分侧壁上设置有至少一个密封圈，并且于内套管的内部管道中设置有至少一个叶轮。以此，通过密封圈的设置可以有效加强外、内套管间的密封性，而通过叶轮的设置可以有效提升清洗液于外、内套管内的压强，使清洗液对于内套管的推力增加，从而使内套管带动刷体而紧实的抵顶于化工桶的侧壁上进行擦拭清洗操作以确保清洗效果。

作为本技术方案的另一种实施，该桶壁擦拭装置还包括：底壁擦拭器；底壁擦拭器主要是由擦拭座、底端旋转通水环、吸液嘴及数个擦拭刷体构成；擦拭座固定装设于旋转套管的下端部且能够被旋转套管带动而周向旋转，并且擦拭座内部具有回收液流道；旋转套管的下端部的侧壁对应回收液流道的上端口开设有回收液孔，且回收液孔与回收液流道的上端口连通；底端旋转通水环可旋转的套设于清洗液回收管的下端部并与旋转套管的下端部相固定，底端旋转通水环的侧壁对应回收液孔开设有贯通孔，且贯通孔与回收液孔连通；清洗液回收管的下端部的端口为封闭状，且清洗液回收管的下端部的侧壁对应贯通孔而沿周向开设有至少一个通孔；回收液流道的下端口位于擦拭座的下侧面的一旁侧，吸液嘴装设于回收液流道的下端口，通过吸液嘴、回收液流道、回收液孔、贯通孔及通孔以将清洗液从化工桶内的底部空间回收至清洗液回收管内；该数个擦拭刷体是均匀的装设于擦拭座的下侧面及其侧壁上。据此，在擦拭座带动该数个擦拭刷体对化工桶底壁区域进行全面擦拭清洗的同时，该吸液嘴还可将汇集于化工桶内的底部空间的清洗液回收至清洗液回收管中。

作为本技术方案的另一种实施，该擦拭刷体是由管座、缓冲弹簧、擦拭部及刷头构成；其中，管座垂直固定于擦拭座的下侧面或侧壁上，且管座内具有活动空间，缓冲弹簧设置于管座的活动空间内，擦拭部具有活动穿插端并可活动的插设于管座的活动空间内且抵顶缓冲弹簧，刷头装设于擦拭部上。以此，该擦拭刷体具有擦拭旷量的自动调节及缓冲能力，以提升对于化工桶底壁区域的擦拭清洗效果。

作为本技术方案的另一种实施，该化工桶清洗装置还包括：支撑盖板紧固器；该支撑盖板紧固器是由至少两个抵顶件及至少两个驱动件构成；该抵顶件是由纵向的支撑部与横向的抵顶部连接构成；支撑盖板的边缘部位对称开设有至少两个活动通口，抵顶件以其支撑部可移动的穿设于活动通口中而使其抵顶部位于支撑盖板的下方且抵顶部的端部朝向外侧；驱动件装设于支撑盖板的上侧面，且驱动件的驱动端驱动连接抵顶件的支撑部，通过驱动件的驱动以使抵顶件的抵顶部抵顶于化工桶的桶壁或远离桶壁。以此，通过支撑盖板紧固器对于支撑盖板的紧固，可有效加强支撑盖板与化工桶结合的稳固性，确保化工桶清洗装置的稳定运行。

作为本技术方案的另一种实施，该旋转驱动装置包括：壳体、电机及驱动连接机构；壳体可活动的嵌设于通口处，壳体内的中部具有水平向的中间隔板以将壳体内部空间分隔为上部空间与下部空间，且壳体的底部、中间隔板及上部均开设有贯口；旋转通水环是固定设置于下部空间内，清洗液循环供给装置的供液端穿入至下部空间内并与通水流道连接；旋转套管的上端部依序穿过壳体底部的贯口、旋转通水环及中间隔板的贯口而进入上部空间；电机装设于壳体外侧并通过驱动连接机构而与位于上部空间内的旋转套管的上端部驱动连接；而穿设于旋转套管内部的清洗液回收管的上端部则经壳体上部的贯口穿出而连接清洗液循环供给装置的回收液端。

作为本技术方案的另一种实施，该壳体外侧壁的下部对称设置有至少两个高度调节部，高度调节部纵向贯穿有调节孔，调节孔具有内螺纹，于该至少两个高度调节部内螺设至少两个螺栓，通过旋拧螺栓而使螺栓的下端部抵顶于支撑盖板的上侧面，以调整旋转驱动装置、旋转套管、桶壁擦拭装置、清洗液回收管及旋转通水环相对于化工桶的高度位置。以此，通过调节化工桶清洗装置相对于化工桶的高度，以实现对化工桶内侧壁及底壁无“死角”区域的全面擦拭清洗，确保彻底清洗的效果。

作为本技术方案的另一种实施，该清洗液循环供给装置包括：清洗液储液箱、第一液泵、聚集箱及第二液泵；其中，清洗液储液箱通过输送管依序与第一液泵及通水流道连接，且第一液泵及输送管构成该清洗液循环供给装置的供液端，第一液泵将清洗液由清洗液储液箱中泵出以输送至通水流道；清洗液储液箱还通过输送管依序与聚集箱及清洗液回收管的上端部连接，且聚集箱内设置有第二液泵及过滤器，该聚集箱、第二液泵及输送管构成该清洗液循环供给装置的回收液端，第二液泵将清洗液从化工桶内的底部空间经清洗液回收管泵入至聚集箱内进行过滤后输送至清洗液储液箱内。以此，在对化工桶的擦拭清洗时实现清洗液的循环应用。

附图说明

图1为本发明化工桶清洗装置装设于化工桶上的侧面剖视图；

图2为本发明中的侧壁擦拭器的侧面剖视图；

图3为本发明中的清洗液循环供给装置的回收液端的侧面剖视图。

附图中的符号说明：

1 化工桶；2 支撑盖板；21 通口；3 旋转驱动装置；31 壳体；311 高度调节部；312螺栓；313 中间隔板；32 电机；33 驱动连接机构；4 旋转套管；41 通水孔；42 释水孔；43回收液孔；44 清洗液通道；5 清洗液回收管；51 通孔；6 旋转通水环；7 侧壁擦拭器；71 外套管；711 挡缘；72 内套管；721 密封圈；722 叶轮；73 擦拭头；74 刷体；81 擦拭座；82 回收液流道；83 底端旋转通水环；831 贯通孔；84 吸液嘴；85 擦拭刷体；851 管座；852 缓冲弹簧；853 擦拭部；854 刷头；91 抵顶件；911 支撑部；912 抵顶部；92 驱动件；11 清洗液储液箱；12 第一液泵；13 聚集箱；14 第二液泵；15 补液口；16 排污口；17 过滤网。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

如图1所示，为本发明化工桶清洗装置的一具体实施例。该化工桶清洗装置（以下简称清洗装置）包括支撑盖板2、旋转驱动装置3、旋转套管4、桶壁擦拭装置、清洗液回收管5、清洗液循环供给装置及旋转通水环6。其中，支撑盖板2盖是设于化工桶1的桶口，该化工桶1是具有圆形底壁与圆周向侧壁的桶体，且上部为敞开状的桶口，当然，本发明的清洗装置也适用于桶口直径小于桶体直径的化工罐体的清洗，该支撑盖板2的中部开设有通口21。旋转驱动装置3是装设于通口21处。旋转套管4是沿着化工桶1的轴向而设置于化工桶1内，且旋转套管4的上端部穿过通口21而与旋转驱动装置3的驱动端驱动连接，旋转套管4的侧壁及下端部固定装设桶壁擦拭装置。清洗液回收管5是穿设于旋转套管4内部，以使旋转套管4的侧壁与清洗液回收管5的侧壁间形成横向截面呈圆环形的清洗液通道44，且清洗液回收管5的上端部由旋转驱动装置3的上部穿出而连接清洗液循环供给装置的回收液端，清洗液回收管5的下端部与化工桶1内的底部空间相通，以使清洗液回收管5的下端部、清洗液回收管5及回收液端构成清洗液回液流路。旋转通水环6是可旋转的套设于旋转套管4的上端部并与旋转驱动装置3相固定，且旋转通水环6的一侧侧壁横向开设有通水流道（图未标示），通水流道与清洗液循环供给装置的供液端连接，旋转套管4的侧壁对应通水流道而沿周向开设有至少一个通水孔41，旋转套管4的侧壁对应桶壁擦拭装置开设有至少一个释水孔42，以使清洗液循环供给装置的供液端、通水流道、通水孔41、清洗液通道44及释水孔42构成清洗液供液流路。本发明的清洗装置在对化工桶1进行擦拭清洗时，该旋转驱动装置3驱动旋转套管4沿周向旋转，以带动桶壁擦拭装置对化工桶1的侧壁及底壁进行擦拭；同时，清洗液循环供给装置通过清洗液供液流路将清洗液供给至桶壁擦拭装置，并且通过清洗液回液流路将清洗液从化工桶1内的底部空间进行回收。

更具体而言，如图1所示，该桶壁擦拭装置包括数个侧壁擦拭器7，该数个侧壁擦拭器7是沿着旋转套管4的侧壁由上至下均匀间隔布设有数层（图1中显示为三层），且每层是沿着旋转套管4的侧壁的周向均匀间隔装设至少两个侧壁擦拭器7，且于旋转套管4的侧壁上装设侧壁擦拭器7的位置处开设释水孔42，以将清洗液供给至侧壁擦拭器7。结合图2所示，该侧壁擦拭器7主要是由外套管71、内套管72、擦拭头73及刷体74构成。其中，外套管71的直径大于内套管72的直径，外套管71对位于释水孔42而横向固定装设于旋转套管4的侧壁上，内套管72可移动的穿设于外套管71内部，擦拭头73为板体状且内部具有液体流道（图未标示），并且于擦拭头73端缘（即靠近化工桶侧壁的端部）开设有数个与液体流道相通的液孔（图未标示），擦拭头73竖直向装设于内套管72的远离释水孔42的端部，刷体74装设于擦拭头73的具有液孔的端缘，清洗液经释水孔42、外套管71及内套管72的内部管道、擦拭头73的液体流道及液孔而释入刷体74内，同时于清洗液供给时的推力下，可使内套管72向外移动延伸而将刷体74抵顶于化工桶1的侧壁上，以此该外、内套管71、72的套接结构可使桶壁擦拭装置适用于不同直径化工桶1内侧壁的擦拭清洗操作。另外，该内套管72远离释水孔42部分的外径可进一步小于靠近释水孔42部分的外径，且于外套管71朝向外侧一端的口缘处向内延伸有挡缘711，通过该挡缘711对内套管72大外径段的阻挡以防止内套管72从外套管71中滑脱。而于内套管72穿设于外套管71内部的部分侧壁上（图中为内套管的大外径段）设置有至少一个密封圈721，并且于内套管72的内部管道中还设置有至少一个叶轮722，通过密封圈721的设置可以有效加强外、内套管71、72间的密封性，而通过叶轮722的设置可以有效提升清洗液于外、内套管71、72内的压强，使清洗液对于内套管72的推力增加，从而使内套管72带动刷体74而紧实的抵顶于化工桶1的侧壁上进行擦拭清洗操作以确保清洗效果。

如图1所示，该桶壁擦拭装置还可包括底壁擦拭器，该底壁擦拭器主要是由擦拭座81、底端旋转通水环83、吸液嘴84及数个擦拭刷体85构成。其中，擦拭座81是固定装设于旋转套管4的下端部且能够被旋转套管4带动而周向旋转，并且擦拭座81内部具有回收液流道82。旋转套管4的下端部的侧壁对应回收液流道82的上端口开设有回收液孔43，且回收液孔43与回收液流道82的上端口连通。底端旋转通水环83可旋转的套设于清洗液回收管5的下端部并与旋转套管4的下端部相固定，底端旋转通水环83的侧壁对应回收液孔43开设有贯通孔831，且贯通孔831与回收液孔43连通。清洗液回收管5的下端部的端口为封闭状，且清洗液回收管5的下端部的侧壁对应贯通孔831而沿周向开设有至少一个通孔51。回收液流道82的下端口位于擦拭座81的下侧面的一旁侧，吸液嘴84装设于回收液流道82的下端口，通过吸液嘴84、回收液流道82、回收液孔43、贯通孔831及通孔51以将清洗液从化工桶1内的底部空间回收至清洗液回收管5内。该数个擦拭刷体85是均匀的装设于擦拭座81的下侧面及其侧壁上。据此，在旋转套管4旋转作用下，该擦拭座81带动该数个擦拭刷体85对化工桶1底壁区域进行全面擦拭清洗的同时，该吸液嘴84可将汇集于化工桶1内的底部空间的清洗液回收至清洗液回收管5中。而该擦拭刷体85可由管座851、缓冲弹簧852、擦拭部853及刷头854构成。该管座851垂直固定于擦拭座81的下侧面或侧壁上，且管座851内具有活动空间（图未标示），缓冲弹簧852设置于管座851的活动空间内，擦拭部853具有活动穿插端（图未标示）并可活动的插设于管座851的活动空间内且抵顶缓冲弹簧852，刷头854装设于擦拭部853上，以此可使该擦拭刷体85具有擦拭旷量的自动调节及缓冲能力，以提升对于化工桶1底壁区域的擦拭清洗效果。

如图1所示，本发明的清洗装置还包括支撑盖板紧固器，该支撑盖板紧固器是由至少两个抵顶件91及至少两个驱动件92构成。其中，该抵顶件91是由纵向的支撑部911与横向的抵顶部912连接构成。支撑盖板2的边缘部位对称开设有至少两个活动通口（图未标示），抵顶件91以其支撑部911可移动的穿设于活动通口中而使其抵顶部912位于支撑盖板2的下方且抵顶部912的端部朝向外侧。驱动件92装设于支撑盖板2的上侧面，且驱动件92的驱动端驱动连接抵顶件91的支撑部911，通过驱动件92的驱动以使抵顶件91的抵顶部912抵顶于化工桶1的桶壁或远离桶壁，以此可有效加强支撑盖板2与化工桶1结合的稳固性，确保化工桶清洗装置的稳定运行。本发明中，该驱动件92可以是气压缸或液压缸。

如图1所示，本发明中该旋转驱动装置可包括壳体31、电机32及驱动连接机构33。其中，壳体31可活动的嵌设于通口21处，壳体31内的中部具有水平向的中间隔板313以将壳体31内部空间分隔为上部空间与下部空间，且壳体31的底部、中间隔板313及上部均开设有贯口。旋转通水环6是固定设置于下部空间内，清洗液循环供给装置的供液端穿入至下部空间内并与通水流道连接。旋转套管4的上端部依序穿过壳体31底部的贯口、旋转通水环6及中间隔板313的贯口而进入上部空间。电机32装设于壳体31外侧并通过驱动连接机构33而与位于上部空间内的旋转套管4的上端部驱动连接。而穿设于旋转套管4内部的清洗液回收管5的上端部则经壳体31上部的贯口穿出而连接清洗液循环供给装置的回收液端。该驱动连接机构33可为固定于旋转套管4上端部以及电机31驱动端的链轮与链条的组合结构，也可为带轮与皮带的组合结构，或是驱动齿轮的组合结构，本发明对此不进行限定。另外，该壳体31外侧壁的下部还可对称设置有至少两个高度调节部311，高度调节部311纵向贯穿有调节孔（图未标示），调节孔具有内螺纹，于该至少两个高度调节部311内螺设至少两个螺栓312，通过旋拧螺栓312而使螺栓312的下端部抵顶于支撑盖板2的上侧面，以调整旋转驱动装置3、旋转套管4、桶壁擦拭装置、清洗液回收管5及旋转通水环6相对于化工桶1的高度位置。以此，通过调节化工桶清洗装置相对于化工桶1的高度，以实现对化工桶1内侧壁及底壁无“死角”区域的全面擦拭清洗，确保彻底清洗的效果。此外，本发明中的旋转通水环6是固定设置于壳体31的下部空间内，在旋转套管4旋转时，该旋转通水环6是相对静止的；而该底端旋转通水环83是设置于清洗液回收管5的下端部与旋转套管4的下端部之间且与旋转套管4结合，在旋转套管4旋转时，该底端旋转通水环83是随着旋转套管4旋转的，而该旋转通水环6与旋转套管4的侧壁间以及底端旋转通水环83与清洗液回收管5的侧壁间还设置有石墨密封环（图未标示），以增加密封性及耐磨性。

结合图3所示，本发明中该清洗液循环供给装置可包括清洗液储液箱11、第一液泵12、聚集箱13及第二液泵14。其中，清洗液储液箱11通过输送管依序与第一液泵12及通水流道连接，且第一液泵12及输送管构成该清洗液循环供给装置的供液端，第一液泵12将清洗液由清洗液储液箱11中泵出以输送至通水流道。清洗液储液箱11还通过输送管依序与聚集箱13及清洗液回收管5的上端部连接，且聚集箱13内设置有第二液泵14及过滤器（图未标示），该聚集箱13、第二液泵14及输送管构成该清洗液循环供给装置的回收液端，第二液泵14将清洗液从化工桶1内的底部空间经清洗液回收管5泵入至聚集箱13内进行过滤后输送至清洗液储液箱11内，以此在对化工桶1的擦拭清洗时实现清洗液的循环应用。另外，该清洗液储液箱11上部还可设置有补液口15，聚集箱13下部可设置排污口16，于聚集箱13至清洗液储液箱11之间的输送管上还可设置过滤网17。

综上所述，本发明的清洗装置可以代替人工对化工桶的内壁及底壁进行全面擦拭清洗，同时清洗液由清洗液循环供给装置通过清洗液供液流路供给至桶壁擦拭装置，而擦拭后汇集于化工桶内的底部空间的清洗液又可经由清洗液回液流路回收至清洗液循环供给装置，以实现清洗液在对化工桶清洗时的循环应用，从而降低生产成本。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利构思所做的等效变化，均应属于本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种化工桶清洗装置，其特征在于，包括：支撑盖板、旋转驱动装置、旋转套管、桶壁擦拭装置、清洗液回收管、清洗液循环供给装置及旋转通水环；所述支撑盖板盖设于化工桶的桶口，且所述支撑盖板的中部开设有通口；所述旋转驱动装置装设于所述通口处；所述旋转套管沿所述化工桶的轴向而设置于化工桶内，且所述旋转套管的上端部穿过所述通口而与所述旋转驱动装置的驱动端驱动连接，所述旋转套管的侧壁及下端部固定装设所述桶壁擦拭装置；所述清洗液回收管穿设于所述旋转套管内部，以使旋转套管的侧壁与清洗液回收管的侧壁间形成横向截面呈圆环形的清洗液通道，且所述清洗液回收管的上端部由所述旋转驱动装置的上部穿出而连接所述清洗液循环供给装置的回收液端，所述清洗液回收管的下端部与所述化工桶内的底部空间相通，以使所述清洗液回收管的下端部、清洗液回收管及回收液端构成清洗液回液流路；所述旋转通水环可旋转的套设于所述旋转套管的上端部并与所述旋转驱动装置相固定，且所述旋转通水环的一侧侧壁横向开设有通水流道，所述通水流道与所述清洗液循环供给装置的供液端连接，所述旋转套管的侧壁对应所述通水流道而沿周向开设有至少一个通水孔，所述旋转套管的侧壁对应所述桶壁擦拭装置开设有至少一个释水孔，以使所述供液端、通水流道、通水孔、清洗液通道及释水孔构成清洗液供液流路；所述旋转驱动装置驱动所述旋转套管沿周向旋转，以带动所述桶壁擦拭装置对所述化工桶的侧壁及底壁进行擦拭，同时所述清洗液循环供给装置通过所述清洗液供液流路将清洗液供给至桶壁擦拭装置，并且通过所述清洗液回液流路将清洗液从化工桶内的底部空间进行回收；

其中，所述桶壁擦拭装置包括：数个侧壁擦拭器；所述数个侧壁擦拭器是沿着所述旋转套管的侧壁由上至下均匀间隔布设有数层，且每层是沿着所述旋转套管的侧壁的周向均匀间隔装设至少两个所述侧壁擦拭器，且于所述旋转套管的侧壁上装设侧壁擦拭器的位置处开设所述释水孔，以将所述清洗液供给至所述侧壁擦拭器；

所述侧壁擦拭器主要是由外套管、内套管、擦拭头及刷体构成；所述外套管的直径大于内套管的直径；所述外套管对位于所述释水孔而横向固定装设于所述旋转套管的侧壁上；所述内套管可移动的穿设于所述外套管内部，且于所述内套管穿设于外套管内部的部分侧壁上设置有至少一个密封圈，并于所述内套管的内部管道中设置有至少一个叶轮；所述擦拭头为板体状且内部具有液体流道，并且于其端缘开设有数个与所述液体流道相通的液孔，所述擦拭头装设于所述内套管的远离释水孔的端部；所述刷体装设于擦拭头的具有液孔的端缘；所述清洗液经所述释水孔、外套管及内套管的内部管道、擦拭头的液体流道及液孔而释入所述刷体内，同时于所述清洗液供给时的推力下，以使所述内套管向外移动延伸而将所述刷体抵顶于所述化工桶的侧壁上；

所述桶壁擦拭装置还包括：底壁擦拭器；所述底壁擦拭器主要是由擦拭座、底端旋转通水环、吸液嘴及数个擦拭刷体构成；所述擦拭座固定装设于所述旋转套管的下端部且能够被旋转套管带动而周向旋转，并且所述擦拭座内部具有回收液流道；所述旋转套管的下端部的侧壁对应所述回收液流道的上端口开设有回收液孔，且所述回收液孔与回收液流道的上端口连通；所述底端旋转通水环可旋转的套设于所述清洗液回收管的下端部并与所述旋转套管的下端部相固定，所述底端旋转通水环的侧壁对应所述回收液孔开设有贯通孔，且所述贯通孔与回收液孔连通；所述清洗液回收管的下端部的端口为封闭状，所述清洗液回收管的下端部的侧壁对应所述贯通孔而沿周向开设有至少一个通孔；所述回收液流道的下端口位于所述擦拭座的下侧面的一旁侧，所述吸液嘴装设于所述回收液流道的下端口，通过所述吸液嘴、回收液流道、回收液孔、贯通孔及通孔以将所述清洗液从化工桶内的底部空间回收至清洗液回收管内；所述数个擦拭刷体均匀的装设于所述擦拭座的下侧面及其侧壁上。

2.根据权利要求1所述的化工桶清洗装置，其特征在于，所述擦拭刷体是由管座、缓冲弹簧、擦拭部及刷头构成；所述管座垂直固定于所述擦拭座的下侧面或侧壁上，且所述管座内具有活动空间，所述缓冲弹簧设置于所述管座的活动空间内，所述擦拭部具有活动穿插端并可活动的插设于所述管座的活动空间内且抵顶所述缓冲弹簧，所述刷头装设于所述擦拭部上。

3.根据权利要求1所述的化工桶清洗装置，其特征在于，还包括：支撑盖板紧固器，所述支撑盖板紧固器是由至少两个抵顶件及至少两个驱动件构成；所述抵顶件是由纵向的支撑部与横向的抵顶部连接构成；所述支撑盖板的边缘部位对称开设有至少两个活动通口，所述抵顶件以其支撑部可移动的穿设于活动通口中而使其抵顶部位于支撑盖板的下方且抵顶部的端部朝向外侧；所述驱动件装设于支撑盖板的上侧面，且其驱动端驱动连接所述抵顶件的支撑部，通过所述驱动件的驱动以使所述抵顶件的抵顶部抵顶于所述化工桶的桶壁或远离桶壁。

4.根据权利要求1所述的化工桶清洗装置，其特征在于，所述旋转驱动装置包括：壳体、电机及驱动连接机构；所述壳体可活动的嵌设于所述通口处，所述壳体内的中部具有中间隔板以将壳体内部空间分隔为上部空间与下部空间，且所述壳体的底部、中间隔板及上部均开设有贯口；所述旋转通水环是固定设置于所述下部空间内，所述清洗液循环供给装置的供液端穿入至所述下部空间内并与所述通水流道连接；所述旋转套管的上端部依序穿过所述壳体底部的贯口、旋转通水环及中间隔板的贯口而进入所述上部空间；所述电机装设于所述壳体外侧并通过所述驱动连接机构而与位于所述上部空间内的所述旋转套管的上端部驱动连接；而穿设于所述旋转套管内部的清洗液回收管的上端部则经所述壳体上部的贯口穿出而连接所述清洗液循环供给装置的回收液端。

5.根据权利要求4所述的化工桶清洗装置，其特征在于，所述壳体外侧壁的下部对称设置有至少两个高度调节部，所述高度调节部纵向贯穿有调节孔，所述调节孔具有内螺纹，于所述至少两个高度调节部内螺设至少两个螺栓，通过旋拧所述螺栓而使螺栓的下端部抵顶于所述支撑盖板的上侧面，以调整所述旋转驱动装置、旋转套管、桶壁擦拭装置、清洗液回收管及旋转通水环相对于所述化工桶的位置。

6.根据权利要求1所述的化工桶清洗装置，其特征在于，所述清洗液循环供给装置包括：清洗液储液箱、第一液泵、聚集箱及第二液泵；所述清洗液储液箱通过输送管依序与所述第一液泵及所述通水流道连接，且所述第一液泵及输送管构成所述供液端，所述第一液泵将所述清洗液由所述清洗液储液箱中泵出以输送至所述通水流道；所述清洗液储液箱还通过输送管依序与所述聚集箱及所述清洗液回收管的上端部连接，且所述聚集箱内设置有所述第二液泵及过滤器，所述聚集箱、第二液泵及输送管构成所述回收液端，所述第二液泵将所述清洗液从所述化工桶内的底部空间经所述清洗液回收管泵入至所述聚集箱内进行过滤后输送至所述清洗液储液箱内。

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