CN110369417B - 负极浆料残留回收利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负极浆料残留回收利用方法，包括：先对粘附有负极浆料的残留位置进行吸净操作，再利用清洗液进行清洗操作；吸净操作得到的吸出料与下一批次的负极浆料混合使用，清洗操作得到的洗出液过滤后作为下一批次配制负极浆料的原料使用；所述吸净操作和清洗操作均使用吸洗一体机完成。本发明的方法有效的减少了排泄物，使得负极浆料得到充分回收利用，减少了环境污染；本发明方法使用的吸洗一体机通过工人操作手杆沿残留位置的表面移动即可完成吸净操作和清洗操作，吸净速度快，清洗效率高，同时吸净操作得到的吸出料和清洗操作得到的洗出液分开收集，有效的提高了负极浆料回收的效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于锂电池生产过程中的负极浆料残留回收利用方法。
背景技术
锂电池负极浆料中包含石墨粉、丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠、纯净水和粘合剂等原料，在浆料配制的过程中，需要使用搅拌桶将原料搅拌混合均匀，需要浆料盘和浆料桶装载混合的浆料，需要挡料槽输送混合后的浆料。当生产完成后，相当一部分的负极浆料会粘附在搅拌桶、浆料盘、浆料桶和挡料槽的内壁，这些粘附的负极浆料处理不得当，不但会浪费负极浆料，还会增加清洗排泄物，严重会污染环境。
在实际生产中，粘附的负极浆料的处理方法是人工对残留位置的表面喷洗，这样的方法一方面会增加上文提到的清洗排泄物，另一方面搅拌桶、浆料盘、浆料桶和挡料槽在使用过程中会发生碰撞，导致这些器件的内外壁具有一些凹凸不平的位置，这些位置上粘附的负极浆料不容易清除，使得喷洗耗费人力和时间，效率很低。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的另一个目的是提供一种能够快速干净清除残留位置上负极浆料且充分回收利用负极浆料的负极浆料残留回收利用方法。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种负极浆料残留回收利用方法，其中，包括：先对粘附有负极浆料的残留位置进行吸净操作，再利用清洗液进行清洗操作；吸净操作得到的吸出料与下一批次的负极浆料混合使用，清洗操作得到的洗出液过滤后作为下一批次配制负极浆料的原料使用；吸出料是很干净的负极浆料，完全可以充当下一批次的负极浆料使用；使用清洗液对残留位置喷洗能够有效的将残余的负极浆料清除，清洗后得出洗出液经过过滤后完全可以作为下一批配制负极浆料的原料使用；上述两个步骤结合有效的减少了排泄物，使得负极浆料得到充分利用，提高了产出物产品，也减少了环境污染，为环保事业做出奉献。
其中，针对人工对残留位置喷洗的传统方法存在的清洗速度慢，效率低的问题，特别使用吸洗一体机进行所述吸净操作和清洗操作，所述吸洗一体机包括：
清洗部，其贴合至残留位置，所述清洗部为盒状结构，所述清洗部的底部中心具有向内凹陷的腔体，所述腔体的内壁布置有多个喷孔，所述清洗部的底部靠近边沿位置布置有多个吸孔，所述吸孔围绕包围所述腔体，所述吸孔下方对应设置有可以透水的海绵块，所述海绵块将所述吸孔覆盖；所述喷孔通过喷管与外设的高压泵连通，所述高压泵为所述喷孔提供清洗液以对残留位置喷洗，所述吸孔通过吸管与真空泵连通，所述真空泵为所述吸孔提供吸力以将洗出液吸走；喷孔对残留位置的表面清洗后形成洗出液，腔体能够提供洗出液暂时停留的空间，同时在腔体内形成涡流提高清洗效果，洗出液首先会被吸入到海绵块内，吸孔以海绵块作为介质将洗出液吸走，海绵块有效的填充了吸孔与残留位置表面之间的间隙，提高了吸水效率，减少洗出液漏走。
多个吸净部，其设置在所述清洗部的前端，因此能够首先对残留位置表面进行吸净操作，与本申请的方法步骤相符合，所述吸净部包括：由多个吸嘴组成的吸嘴组、从上方对吸嘴组进行弹性支撑的第一弹性件、从侧方对吸嘴组进行弹性支撑的第二弹性件；所述吸嘴均匀排列以使得吸嘴的口部组合形成抽吸面，所述第一弹性件向下支撑所述吸嘴组以使得抽吸面贴近残留位置，所述第二弹性件一端连接在所述清洗部的外壁，另一端向下倾斜支撑所述吸嘴组，所述吸嘴通过抽吸管与抽吸泵连接，所述抽吸泵将残留位置粘附的负极浆料吸走得到吸出料；其中，所述多个吸净部并列组合成条状结构以增加覆盖面积，且长度大于等于清洗部的宽度；残留位置表面很多地方不存在一些凹凸地方，这些位置粘附的负极浆料较难吸净，本申请通过将多个吸净部像钢琴的钢琴键那样并列设置，吸净部被第一和第二弹性件弹性支撑，因此各个吸净部具有上下跳动的空间，能够有效的跨过凸起或陷入凹陷内，以将凸起和凹陷上粘附的负极浆料吸走，同时避免被凸起卡住而影响一体机的移动。工作过程为：工人通过手杆对一体机施加些许压力，使得第一弹性件受到一点挤压，第一弹性件支顶吸嘴组贴合至残留位置表面，残留位置上存在凸起时，凸起将对应的吸嘴组顶起，经过凸起以后，在第一弹性件弹性作用下，吸嘴组回位；当遇到残留位置上的凹陷时，第一弹性件支顶吸嘴组，将吸嘴组压入到凹陷内，进而将凹陷内的负极浆料吸干净。相比传统的人工清理，吸净部的结构设计有效的提高了将粘附负极浆料吸净的效果以及效率。
吸洗一体机将吸净负极浆料和清洗残留位置表面两个功能结合在一起，工人操作手杆驱动吸洗一体机沿残留位置的表面移动即可完成吸净操作和清洗操作，吸净速度快，清洗效率高，同时吸净操作得到的吸出料和清洗操作得到的洗出液分开收集，有效的提高了负极浆料回收的效率。
手杆，其与所述清洗部的上方可拆卸连接，所述手杆用于人工驱动清洗部和吸净部沿残留位置表面移动。
优选的是，所述的负极浆料残留回收利用方法中，独立设置水桶以接收真空泵吸出的洗出液。
优选的是，所述的负极浆料残留回收利用方法中，所述清洗液为去离子水。
优选的是，所述的负极浆料残留回收利用方法中，所述残留位置是指：搅拌桶、浆料盘、浆料桶和挡料槽的内外壁，以及架设搅拌桶浆料盘、浆料桶和挡料槽的平台的平面。
优选的是，所述的负极浆料残留回收利用方法中，清洗操作完成后，再使用抹布蘸取酒精对残留位置拭檫，完成后统一回收抹布。
优选的是，所述的负极浆料残留回收利用方法中，所述手杆内部为中空结构，所述喷管、吸管和抽吸管均穿过手杆内部。
优选的是，所述的负极浆料残留回收利用方法中，所述海绵块与清洗部的底部可拆卸连接以便于更换，且所述海绵块的底面做成平面或弧形以适应残留位置表面形状。海绵块用于填补吸孔与残留位置表面之间的空隙，而将海绵块做成弧形时可以与搅拌桶、浆料桶和浆料盘的内壁贴合，做成平面时，可以和挡料槽的内壁和平台的平面贴合，有效减少洗出液从空隙流出。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明先对粘附有负极浆料的残留位置进行吸净操作，再利用清洗液进行清洗操作；吸净操作得到的吸出料与下一批次的负极浆料混合使用，清洗操作得到的洗出液过滤后作为下一批次配制负极浆料的原料使用。上述两个步骤结合有效的减少了排泄物，使得负极浆料得到充分利用，也减少了环境污染，为环保事业做出奉献。
本发明针对人工对残留位置喷洗的传统方法存在的清洗速度慢，效率低的问题，特别使用吸洗一体机进行所述吸净操作和清洗操作，吸洗一体机将吸净负极浆料和清洗残留位置表面两个功能结合在一起，工人操作手杆驱动吸洗一体机沿残留位置的表面移动即可完成吸净操作和清洗操作，吸净速度快，清洗效率高，同时吸净操作得到的吸出料和清洗操作得到的洗出液分开收集，有效的提高了负极浆料回收的效率。
本发明的清洗部中，喷孔对残留位置的表面清洗后形成洗出液，腔体能够提供洗出液暂时停留的空间，同时在腔体内形成涡流提高清洗效果，洗出液首先会被吸入到海绵块内，吸孔以海绵块作为介质将洗出液吸走，海绵块有效的填充了吸孔与残留位置表面之间的间隙，提高了吸水效率，减少洗出液的泄露。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的吸洗一体机的结构示意图；
图2为本发明所述的吸洗一体机的剖视图；
图3为本发明所述的吸嘴组的结构示意图；
图4为本发明所述的清洗部的仰视图；
图5为本发明所述的海绵块的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1～5所示，所述吸洗一体机包括：
清洗部1，其底部贴合至残留位置，所述清洗部1为盒状结构，具体如图2和4所示，所述清洗部1的底部中心具有向内凹陷的腔体7，腔体7可以是方形或圆形或椭圆形，所述腔体7的内壁布置有多个喷孔8，喷孔8可以垂直于或倾斜于清洗部1的底面，但一定要指向清洗部1下方的残留位置，所述清洗部1的底部靠近边沿位置布置有多个吸孔9，所述吸孔9围绕包围所述腔体7，所述吸孔9下方对应设置有可以透水的海绵块10，具体如图5所示，所述海绵块10将所述吸孔覆盖，海绵块的形状与清洗部底部形状相同，同时海绵块10的中心设置有与腔体7大小相同的通孔11，以使得喷孔8喷出的清洗液能够通过通孔11喷向残留位置；所述喷孔8通过喷管与外设的高压泵连通，所述高压泵为所述喷孔8提供清洗液以对残留位置喷洗，所述吸孔9通过吸管与真空泵连通，所述真空泵为所述吸孔9提供吸力以将洗出液吸走；喷孔8对残留位置的表面清洗后形成洗出液，腔体7能够提供洗出液暂时停留的空间，同时在腔体7内形成涡流提高清洗效果，洗出液首先会被吸入到海绵块10内，吸孔9以海绵块10作为介质将洗出液吸走，海绵块10有效的填充了吸孔9与残留位置表面之间的间隙，减少洗出液漏走，提高了吸水效率。
多个吸净部，其设置在所述清洗部1的前端，因此能够首先对残留位置表面进行吸净操作，所述吸净部包括：由多个吸嘴组成的吸嘴组2、从上方对吸嘴组2进行弹性支撑的第一弹性件3、从侧方对吸嘴组2进行弹性支撑的第二弹性件4；具体如图3所示，所述吸嘴均匀排列以使得吸嘴的口部组合形成抽吸面12，第一弹性件通过支撑杆5与清洗部1连接固定，所述第一弹性件3向下支撑所述吸嘴组2以使得抽吸面12贴近残留位置，所述第二弹性件4一端连接在所述清洗部1的外壁，另一端与吸嘴组2铰接并向下倾斜支撑所述吸嘴组2，所述吸嘴通过抽吸管与抽吸泵连接，所述抽吸泵通过吸嘴将残留位置粘附的负极浆料吸走得到吸出料；其中，具体如图1所示，所述多个吸净部如钢琴键一样并列组合成条状结构以增加覆盖面积，且条状结构的长度大于等于清洗部的宽度；对于残留位置表面上的一些凹凸地方，每个吸净部具有上下跳动的空间，能够有效的跨过凸起或埋入凹陷内，以将凸起和凹陷上粘附的负极浆料吸走，同时避免被凸起卡住而影响一体机的移动。工作过程为：工人通过手杆对一体机施加些许压力，使得第一弹性件受到一点挤压，第一弹性件3支顶吸嘴组2贴合至残留位置表面，残留位置上存在凸起时，凸起将对应的吸嘴组2顶起，经过凸起以后，在第一弹性件弹性作用下，吸嘴组2回位；当遇到残留位置上的凹陷时，第一弹性件支顶吸嘴组，将吸嘴组压入到凹陷内，进而将凹陷内的负极浆料吸干净。
手杆6，其与所述清洗部1的上方可拆卸连接，所述手杆6用于人工驱动清洗部1和吸净部沿残留位置表面移动。
实施例1
准备好去离子水作为清洗液，使用吸洗一体机对粘附有负极浆料的搅拌桶、浆料盘、浆料桶和挡料槽的内外壁，以及架设搅拌桶浆料盘、浆料桶和挡料槽的平台的平面等残留位置进行吸净操作和清洗操作；吸洗一体机完成吸净操作得到的吸出料与下一批次的负极浆料混合使用，吸洗一体机完成清洗操作得到的洗出液过滤后作为下一批次配制负极浆料的原料使用。
实施例2
准备好去离子水作为清洗液，使用吸洗一体机对粘附有负极浆料的搅拌桶、浆料盘、浆料桶和挡料槽的内外壁，以及架设搅拌桶浆料盘、浆料桶和挡料槽的平台的平面等残留位置进行吸净操作和清洗操作；吸洗一体机完成吸净操作得到的吸出料与下一批次的负极浆料混合使用，吸洗一体机完成清洗操作得到的洗出液过滤后作为下一批次配制负极浆料的原料使用。
清洗操作完成后，再使用抹布蘸取酒精对残留位置拭檫，完成后统一回收抹布。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。
Claims (7)
1.一种负极浆料残留回收利用方法，其中，包括：先对粘附有负极浆料的残留位置进行吸净操作，再利用清洗液进行清洗操作；吸净操作得到的吸出料与下一批次的负极浆料混合使用，清洗操作得到的洗出液过滤后作为下一批次配制负极浆料的原料使用；
其中，使用吸洗一体机进行所述吸净操作和清洗操作，所述吸洗一体机包括：
清洗部，其贴合至残留位置，所述清洗部为盒状结构，所述清洗部的底部中心具有向内凹陷的腔体，所述腔体的内壁布置有多个喷孔，所述清洗部的底部靠近边沿位置布置有多个吸孔，所述吸孔围绕包围所述腔体，所述吸孔下方对应设置有可以透水的海绵块，所述海绵块将所述吸孔覆盖；所述喷孔通过喷管与外设的高压泵连通，所述高压泵为所述喷孔提供清洗液以对残留位置喷洗，所述吸孔通过吸管与真空泵连通，所述真空泵为所述吸孔提供吸力以将洗出液吸走；
多个吸净部，其设置在所述清洗部的前端，所述吸净部包括：由多个吸嘴组成的吸嘴组、从上方对吸嘴组进行弹性支撑的第一弹性件、从侧方对吸嘴组进行弹性支撑的第二弹性件；所述吸嘴均匀排列以使得吸嘴的口部组合形成抽吸面，所述第一弹性件向下支撑所述吸嘴组以使得抽吸面贴近残留位置，所述第二弹性件一端连接在所述清洗部的外壁，另一端向下倾斜支撑所述吸嘴组，所述吸嘴通过抽吸管与抽吸泵连接，所述抽吸泵将残留位置粘附的负极浆料吸走得到吸出料；其中，所述多个吸净部并列组合成条状结构，且长度大于等于清洗部的宽度；
手杆，其与所述清洗部的上方可拆卸连接，所述手杆用于人工驱动清洗部和吸净部沿残留位置表面移动。
2.如权利要求1所述的负极浆料残留回收利用方法，其中，独立设置水桶以接收真空泵吸出的洗出液。
3.如权利要求1所述的负极浆料残留回收利用方法，其中，所述清洗液为去离子水。
4.如权利要求1所述的负极浆料残留回收利用方法，其中，所述残留位置是指：搅拌桶、浆料盘、浆料桶和挡料槽的内外壁，以及架设搅拌桶浆料盘、浆料桶和挡料槽的平台的平面。
5.如权利要求1所述的负极浆料残留回收利用方法，其中，清洗操作完成后，再使用抹布蘸取酒精对残留位置拭擦 ，完成后统一回收抹布。
6.如权利要求1所述的负极浆料残留回收利用方法，其中，所述手杆内部为中空结构，所述喷管、吸管和抽吸管均穿过手杆内部。
7.如权利要求1所述的负极浆料残留回收利用方法，其中，所述海绵块与清洗部的底部可拆卸连接以便于更换，且所述海绵块的底面做成平面或弧形以适应残留位置表面形状。
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