CN217777144U - 一种玻璃钢切割废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢切割废料回收装置，涉及玻璃钢切割技术领域，包括工作台、推料机构和翻转台面；工作台：上侧面设有敞口的容置腔，所述容置腔的底面中部设有条形的收集槽，所述工作台的侧面设有连通容置腔的排料孔，所述工作台的外侧面上对应排料孔的位置设有集料斗，所述工作台顶部侧面固定有平行于收集槽的直线电机，所述直线电机的动子座上固定有切割件安装座；推料机构：设在容置腔内部，与切割件安装座固定相连，且推料机构与收集槽相配合；翻转台面：有两块，且相对转动设置在收集槽两侧的容置腔内；本玻璃钢切割废料回收装置，能够方便对台面上的废料进行收集，有利于回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢切割技术领域，具体为一种玻璃钢切割废料回收装置。
背景技术
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。在玻璃钢的生产中，玻璃钢成型后需要安装设计尺寸，对坯料进行切割，在切割玻璃钢时难以避免的产生废料，废料留置在工作台的台面上，清理不便，且造成资源浪费，为此，我们提出一种玻璃钢切割废料回收装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃钢切割废料回收装置，能够方便对台面上的废料进行收集，有利于回收利用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢切割废料回收装置，包括工作台、推料机构和翻转台面；
工作台：上侧面设有敞口的容置腔，所述容置腔的底面中部设有条形的收集槽，所述工作台的侧面设有连通容置腔的排料孔，所述工作台的外侧面上对应排料孔的位置设有集料斗，所述工作台顶部侧面固定有平行于收集槽的直线电机，所述直线电机的动子座上固定有切割件安装座；
推料机构：设在容置腔内部，与切割件安装座固定相连，且推料机构与收集槽相配合；
翻转台面：有两块，且相对转动设置在收集槽两侧的容置腔内；
其中：还包括控制器，所述控制器安装在工作台的外侧面，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器的输出端与直线电机的输入端电连接。
进一步的，所述工作台的顶部设有顶罩，所述顶罩的下端敞口且前侧预留口处滑动设置有侧滑门。通过顶罩对切割空间进行封闭，避免废料飞溅。
进一步的，所述推料机构包括横板、刮板和连接板，所述横板的一侧固定有连接板，所述连接板的端部与切割件安装座固定相连，所述横板的中部固定有刮板，所述刮板与收集槽的截面形状相适配。通过推料机构将收集槽内的废料箱向外推出，不需要人工进行清理，便于收集和回收。
进一步的，所述集料斗的中部可拆卸连接有分离网，所述集料斗的底部接口上设有阀门。通过分离网将液体和废料隔开。
进一步的，所述翻转台面包括转动座、台板和电动伸缩杆，所述转动座有两根且转动设置容置腔内腔的前后侧，两根转动座的侧面均固定有台板，所述电动伸缩杆的两端分别与容置腔的侧壁和台板的下表面通过轴转动连接。两块台板可相对进行翻转，倾斜后废料沿着其倾斜的上表面落入到收集槽内。
进一步的，所述翻转台面的上表面外侧设有喷管，所述喷管侧面等距分布的接口上均连接有喷头。设置喷管辅助对台板的上表面进行清洗，有利于废料的转移。
进一步的，还包括清洗机构，所述清洗机构包括水箱、连接管、水泵和注水管，所述水箱安装在工作台的外侧壁，所述连接管一端与喷管侧面的接口连接，另一端贯穿并延伸至水箱的内腔底部，所述连接管的中部串联有水泵，所述水箱的上表面设有注水管。将水注入喷管，通过喷头喷出，洗刷台板的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃钢切割废料回收装置，具有以下好处：
1、本玻璃钢切割废料回收装置，通过可翻转的台板为玻璃钢提供支撑和承载，两块台板可相对进行翻转，倾斜后废料沿着其倾斜的上表面落入到收集槽内，收集完成后可进行封闭，不影响下次切割使用，方便对切割玻璃钢产生的废料进行收集和回收再利用；
2、在工作台的顶部设置顶罩，对切割空间进行封闭，加工过程中产生的废料被阻隔在顶罩的内部，避免切割时废料溅射到工作台的外侧，便于收集，也提高了安全性；
3、设置可沿收集槽进行移动的推料机构，推料机构的刮板与收集槽的截面相适配，能够将收集槽内积累的废料水平推送到两侧的集料斗内，不需要人工进行清理，提高了效率；
4、台板的上表面外侧设置喷管和喷头，与清洗机构连接，将水注入喷管，通过喷头喷出，洗刷台板的上表面，有利于废料从台板向收集槽转移，提高了清扫和收集的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体轴侧结构示意图；
图2为本实用新型工作台去掉顶罩后的结构示意图；
图3为本实用新型整体剖面结构示意图；
图4为本实用新型局部剖切结构示意图；
图5为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1工作台、101容置腔、102收集槽、103排料孔、2直线电机、3 切割件安装座、4推料机构、401横板、402刮板、403连接板、5集料斗、501 分离网、6翻转台面、601转动座、602台板、603电动伸缩杆、7喷管、701 喷头、8清洗机构、801水箱、802连接管、803水泵、804注水管、9控制器、 10顶罩、11侧滑门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种玻璃钢切割废料回收装置，包括工作台1、推料机构4和翻转台面6；
工作台1：上侧面设有敞口的容置腔101，容置腔101的底面中部设有条形的收集槽102，工作台1的侧面设有连通容置腔101的排料孔103，工作台 1的外侧面上对应排料孔103的位置设有集料斗5，工作台1顶部侧面固定有平行于收集槽102的直线电机2，直线电机2的动子座上固定有切割件安装座 3；
集料斗5的中部可拆卸连接有分离网501，集料斗5的底部接口上设有阀门；
工作台1的顶部设有顶罩10，顶罩10的下端敞口且前侧预留口处滑动设置有侧滑门11；
在工作台1的顶部设置顶罩10，对切割空间进行封闭，加工过程中产生的废料被阻隔在顶罩10的内部，避免切割时废料溅射到工作台1的外侧，便于收集，也提高了安全性；
推料机构4：设在容置腔101内部，与切割件安装座3固定相连，且推料机构4与收集槽102相配合；
推料机构4包括横板401、刮板402和连接板403，横板401的一侧固定有连接板403，连接板403的端部与切割件安装座3固定相连，横板401的中部固定有刮板402，刮板402与收集槽102的截面形状相适配；
设置可沿收集槽102进行移动的推料机构4，推料机构4的刮板402与收集槽102的截面相适配，能够将收集槽102内积累的废料水平推送到两侧的集料斗5内，不需要人工进行清理，提高了效率；
翻转台面6：有两块，且相对转动设置在收集槽102两侧的容置腔101内；
通过可翻转的台板602为玻璃钢提供支撑和承载，两块台板602可相对进行翻转，倾斜后废料沿着其倾斜的上表面落入到收集槽内，收集完成后可进行封闭，不影响下次切割使用，方便对切割玻璃钢产生的废料进行收集和回收再利用；
翻转台面6包括转动座601、台板602和电动伸缩杆603，转动座601有两根且转动设置容置腔101内腔的前后侧，两根转动座601的侧面均固定有台板602，电动伸缩杆603的两端分别与容置腔101的侧壁和台板602的下表面通过轴转动连接；
翻转台面6的上表面外侧设有喷管7，喷管7侧面等距分布的接口上均连接有喷头701；
还包括清洗机构8，清洗机构8包括水箱801、连接管802、水泵803和注水管804，水箱801安装在工作台1的外侧壁，连接管802一端与喷管7侧面的接口连接，另一端贯穿并延伸至水箱801的内腔底部，连接管802的中部串联有水泵803，水箱801的上表面设有注水管804；
台板602的上表面外侧设置喷管7和喷头701，与清洗机构连接，将水注入喷管7，通过喷头702喷出，洗刷台板602的上表面，有利于废料从台板 602向收集槽102转移，提高了清扫和收集的效率；
其中：还包括控制器9，控制器9安装在工作台1的外侧面，控制器9的输入端与外部电源的输出端电连接，控制器9的输出端与直线电机2的输入端电连接。
本实用新型提供的一种玻璃钢切割废料回收装置的工作原理如下：
打开顶轴10的侧滑门11，将待加工的玻璃钢坯料置于台板602的上表面，此时两块台板602处在水平闭合的状态，切割件安装座3用来安装机械臂和切割刀头，通过直线电机2带动机械臂进行横向的移动，加工时关闭侧滑门 11，废料被阻隔在顶罩10的内侧，落在台板602的上表面，加工结束后取出加工件，电动伸缩杆603缩短使得两块台板602相对翻转至图2所示的状态，两块台板602翻转后间隙与收集槽102对应，台板602上的废料滑落至收集槽102内，也可打开水泵803，将水箱801内的水通过连接管802送入到喷管 7内，经过喷头701喷出，冲洗台板602的上表面，提高废料转移的效率，控制控制器9带动直线电机2工作，带动推料机构4进行横向的移动，使得刮板402移动将收集槽102内的废料通过排料孔103推送至两侧的集料斗5内，液体穿过分离网501落至集料斗5的底部，固体废料处在分离网501的上侧，定期清理分离网501上的废料即可。
值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器9为可编程控制器，具体可为S7-200，直线电机2可选用YRJ065，电动伸缩杆603可选用JL-C16，水泵803可选用QDX10-15-1.1，通过控制器9控制上述元件的方式采用现有技术的常规方式。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种玻璃钢切割废料回收装置，其特征在于：包括工作台(1)、推料机构(4)和翻转台面(6)；
工作台(1)：上侧面设有敞口的容置腔(101)，所述容置腔(101)的底面中部设有条形的收集槽(102)，所述工作台(1)的侧面设有连通容置腔(101)的排料孔(103)，所述工作台(1)的外侧面上对应排料孔(103)的位置设有集料斗(5)，所述工作台(1)顶部侧面固定有平行于收集槽(102)的直线电机(2)，所述直线电机(2)的动子座上固定有切割件安装座(3)；
推料机构(4)：设在容置腔(101)内部，与切割件安装座(3)固定相连，且推料机构(4)与收集槽(102)相配合；
翻转台面(6)：有两块，且相对转动设置在收集槽(102)两侧的容置腔(101)内；
其中：还包括控制器(9)，所述控制器(9)安装在工作台(1)的外侧面，所述控制器(9)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器(9)的输出端与直线电机(2)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢切割废料回收装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有顶罩(10)，所述顶罩(10)的下端敞口且前侧预留口处滑动设置有侧滑门(11)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢切割废料回收装置，其特征在于：所述推料机构(4)包括横板(401)、刮板(402)和连接板(403)，所述横板(401)的一侧固定有连接板(403)，所述连接板(403)的端部与切割件安装座(3)固定相连，所述横板(401)的中部固定有刮板(402)，所述刮板(402)与收集槽(102)的截面形状相适配。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢切割废料回收装置，其特征在于：所述集料斗(5)的中部可拆卸连接有分离网(501)，所述集料斗(5)的底部接口上设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢切割废料回收装置，其特征在于：所述翻转台面(6)包括转动座(601)、台板(602)和电动伸缩杆(603)，所述转动座(601)有两根且转动设置容置腔(101)内腔的前后侧，两根转动座(601)的侧面均固定有台板(602)，所述电动伸缩杆(603)的两端分别与容置腔(101)的侧壁和台板(602)的下表面通过轴转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢切割废料回收装置，其特征在于：所述翻转台面(6)的上表面外侧设有喷管(7)，所述喷管(7)侧面等距分布的接口上均连接有喷头(701)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢切割废料回收装置，其特征在于：还包括清洗机构(8)，所述清洗机构(8)包括水箱(801)、连接管(802)、水泵(803)和注水管(804)，所述水箱(801)安装在工作台(1)的外侧壁，所述连接管(802)一端与喷管(7)侧面的接口连接，另一端贯穿并延伸至水箱(801)的内腔底部，所述连接管(802)的中部串联有水泵(803)，所述水箱(801)的上表面设有注水管(804)。
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