CN212351308U - 一种铣刀加工用的降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种铣刀加工用的降温装置。本实用新型包括基座，所述基座的内部开设有处理腔，所述处理腔的内壁固定连接有L形过滤板，所述L形过滤板将处理腔分隔为过滤腔和循环腔，通过具有坡面的工作槽将使用过的冷却液通过排出槽导入至过滤腔中，经由L形过滤板过滤杂质后再次输送至喷头组供降温使用，充分利用了冷却液，避免了大量浪费，减少了冷却液使用成本，非常的节能环保，且通过使用喷头组和平面喷头在给铣刀降温的同时将铣削下来的金属屑通过冷却液带入排出槽，使金属屑在过滤腔内被过滤收集，留待回收使用，大大节约了金属资源，降低了生产的原料成本，非常具有经济性。

Description

一种铣刀加工用的降温装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铣刀加工用的降温装置。

背景技术

铣刀主要用于铣床上，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，由于铣刀在高速运转切割金属材料过程中，不仅容易使自身产生高温影响强度，还会导致铣削的金属屑融化凝固与金属材料表面，所以一般铣刀工作时都需要使用到降温装置。

现有专利(公告号：CN203495679U)公开了一种铣床冷却装置，包括用于盛放冷却液的储液槽及与储液槽连通的喷液组件，所述喷液组件安装在铣刀上方且包括至少两个喷头，至少一个喷头的出水口指向铣刀。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、对铣刀喷淋降温的冷却液仅使用一次就废弃了，不仅非常的浪费，增加了加工成本，而且也不够节能环保；2、从金属件上铣削下来的金属屑直接跟随冷却液排出废弃了，大大浪费了金属资源，增加了生产过程中的原料成本，经济性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：对铣刀喷淋降温的冷却液仅使用一次就废弃了，不仅非常的浪费，增加了加工成本，而且也不够节能环保，从金属件上铣削下来的金属屑直接跟随冷却液排出废弃了，大大浪费了金属资源，增加了生产过程中的原料成本，经济性差，而提出的一种铣刀加工用的降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铣刀加工用的降温装置，包括基座，所述基座的内部开设有处理腔，所述处理腔的内壁固定连接有L形过滤板，所述L形过滤板将处理腔分隔为过滤腔和循环腔，所述基座表面的右侧开设有与过滤腔连通的通槽，且基座表面的右侧固定连接有与通槽相配合的收纳盒，所述处理腔内壁的前后两侧且在过滤腔和通槽内均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的左端固定连接有与L形过滤板相配合的刮板，且拉杆的右端通过通槽延伸至外部。

所述基座的顶面开设有工作槽，所述工作槽底面的左侧固定连接有铣削臂，所述铣削臂表面的右侧设置有铣刀，且铣削臂表面的右端设置有与铣刀相配合的喷头组，所述循环腔内壁的左侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有与其连通的软管，所述软管贯穿所述基座并延伸至外部，且软管远离水泵的一端与喷头组固定连接并连通，所述软管的表面且在循环腔内固定连接有与其连通的支管，所述支管贯穿L形过滤板并延伸至过滤腔内部，所述工作槽的底面固定穿插有与支管连通的平面喷头，且工作槽底面的前后两端均开设有与过滤腔连通的排出槽。

优选的，所述拉杆的数量为两个，两个所述拉杆的右端固定连接有把手。

优选的，所述工作槽底面的中部固定连接有与铣刀相配合的固定夹具，所述固定夹具的平面面积为喷头组喷覆面积的0.9倍。

优选的，所述工作槽的底面为坡面，且工作槽的槽深为平面喷头高于工作槽底面长度的2倍。

优选的，所述平面喷头的数量为四个，四个所述平面喷头以两个为一组沿固定夹具对称均匀分布在工作槽底面的横向中线处。

优选的，所述工作槽底面的左侧固定插接有与循环腔内部连通的通管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过具有坡面的工作槽将使用过的冷却液通过排出槽导入至过滤腔中，经由L形过滤板过滤杂质后再次输送至喷头组供降温使用，充分利用了冷却液，避免了大量浪费，减少了冷却液使用成本，非常的节能环保。

(2)本实用新型通过使用喷头组和平面喷头在给铣刀降温的同时将铣削下来的金属屑通过冷却液带入排出槽，使金属屑在过滤腔内被过滤收集，留待回收使用，大大节约了金属资源，降低了生产的原料成本，非常具有经济性。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图；

图2为本实用新型的右剖视图；

图3为本实用新型的俯剖视图。

图中：1、基座；2、处理腔；3、L形过滤板；4、过滤腔；5、循环腔；6、通槽；7、收纳盒；8、滑槽；9、拉杆；10、刮板；11、工作槽；12、铣削臂；13、铣刀；14、喷头组；15、水泵；16、软管；17、支管；18、平面喷头；19、排出槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铣刀加工用的降温装置，包括基座1，基座1的内部开设有处理腔2，处理腔2的内壁固定连接有L形过滤板3，L形过滤板3将处理腔2分隔为过滤腔4和循环腔5，基座1表面的右侧开设有与过滤腔4连通的通槽6，且基座1表面的右侧固定连接有与通槽6相配合的收纳盒7，处理腔2内壁的前后两侧且在过滤腔4和通槽6内均开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有拉杆9，拉杆9的左端固定连接有与L形过滤板3相配合的刮板10，且拉杆9的右端通过通槽6延伸至外部，拉杆9的数量为两个，两个拉杆9的右端固定连接有把手，可通过把手拉动刮板10将L形过滤板3上的东西通过通槽6带入收纳盒7中，基座1的顶面开设有工作槽11，工作槽11底面的左侧固定插接有与循环腔5内部连通的通管，既可以通过此通管在循环腔5注入供水泵15吸取的冷却液，也可通过此通管吸出循环腔5内的废弃冷却液更换，工作槽11底面的左侧固定连接有铣削臂12，铣削臂12表面的右侧设置有铣刀13，且铣削臂12表面的右端设置有与铣刀13相配合的喷头组14，工作槽11底面的中部固定连接有与铣刀13相配合的固定夹具，固定夹具的平面面积为喷头组14喷覆面积的0.9倍，所以喷头组14所喷出的冷却液能够全部冲洗固定夹具表面的金属屑，循环腔5内壁的左侧固定连接有水泵15，水泵15为防水型号，不会因为冷却液短路，水泵15的输入端的端口在循环腔5底面上方1cm处，水泵15的输出端固定连接有与其连通的软管16，软管16贯穿基座1并延伸至外部，且软管16远离水泵15的一端与喷头组14固定连接并连通，软管16的表面且在循环腔5内固定连接有与其连通的支管17，支管17贯穿L形过滤板3并延伸至过滤腔4内部，工作槽11的底面固定穿插有与支管17连通的平面喷头18，平面喷头18的数量为四个，四个平面喷头18以两个为一组沿固定夹具对称均匀分布在工作槽11底面的横向中线处，且工作槽11底面的前后两端均开设有与过滤腔4连通的排出槽19，工作槽11的底面为坡面，且工作槽11的槽深为平面喷头18高于工作槽11底面长度的2倍，所以平面喷头18在工作槽11底面最高处喷出冷却液可以轻松的将金属屑沿坡面带入排出槽19，且冷却液不会喷出工作槽11外，通过具有坡面的工作槽11将使用过的冷却液通过排出槽19导入至过滤腔4中，经由L形过滤板3过滤杂质后再次输送至喷头组14供降温使用，充分利用了冷却液，避免了大量浪费，减少了冷却液使用成本，非常的节能环保，且通过使用喷头组14和平面喷头18在给铣刀13降温的同时将铣削下来的金属屑通过冷却液带入排出槽19，使金属屑在过滤腔4内被过滤收集，留待回收使用，大大节约了金属资源，降低了生产的原料成本，非常具有经济性。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先通过通管在循环腔5注入供水泵15吸取的冷却液，然后将金属件夹固进行铣削，同时开启水泵15，使其吸取冷却液分别通过软管16和支管17输送给喷头组14和平面喷头18，喷头组14向铣刀13和金属件喷出冷却液进行冷却，并将铣刀13、金属件和固定夹具表面的金属屑冲入工作槽11内，同时平面喷头18向工作槽11具有坡度的底面喷出冷却液将工作槽11内的金属屑通过排出槽19带入过滤腔4内，冷却液会通过L形过滤板3存储在循环腔5内等待水泵15再次使用，金属屑和杂质会被L形过滤板3滤下，使用者可通过把手拉动拉杆9和刮板10将L形过滤板3上的金属屑带动，并通过通槽6掉入收纳盒7中存储，等待回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种铣刀加工用的降温装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内部开设有处理腔(2)，所述处理腔(2)的内壁固定连接有L形过滤板(3)，所述L形过滤板(3)将处理腔(2)分隔为过滤腔(4)和循环腔(5)，所述基座(1)表面的右侧开设有与过滤腔(4)连通的通槽(6)，且基座(1)表面的右侧固定连接有与通槽(6)相配合的收纳盒(7)，所述处理腔(2)内壁的前后两侧且在过滤腔(4)和通槽(6)内均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有拉杆(9)，所述拉杆(9)的左端固定连接有与L形过滤板(3)相配合的刮板(10)，且拉杆(9)的右端通过通槽(6)延伸至外部；

所述基座(1)的顶面开设有工作槽(11)，所述工作槽(11)底面的左侧固定连接有铣削臂(12)，所述铣削臂(12)表面的右侧设置有铣刀(13)，且铣削臂(12)表面的右端设置有与铣刀(13)相配合的喷头组(14)，所述循环腔(5)内壁的左侧固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的输出端固定连接有与其连通的软管(16)，所述软管(16)贯穿所述基座(1)并延伸至外部，且软管(16)远离水泵(15)的一端与喷头组(14)固定连接并连通，所述软管(16)的表面且在循环腔(5)内固定连接有与其连通的支管(17)，所述支管(17)贯穿L形过滤板(3)并延伸至过滤腔(4)内部，所述工作槽(11)的底面固定穿插有与支管(17)连通的平面喷头(18)，且工作槽(11)底面的前后两端均开设有与过滤腔(4)连通的排出槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用的降温装置，其特征在于：所述拉杆(9)的数量为两个，两个所述拉杆(9)的右端固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用的降温装置，其特征在于：所述工作槽(11)底面的中部固定连接有与铣刀(13)相配合的固定夹具，所述固定夹具的平面面积为喷头组(14)喷覆面积的0.9倍。

4.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用的降温装置，其特征在于：所述工作槽(11)的底面为坡面，且工作槽(11)的槽深为平面喷头(18)高于工作槽(11)底面长度的2倍。

5.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用的降温装置，其特征在于：所述平面喷头(18)的数量为四个，四个所述平面喷头(18)以两个为一组沿固定夹具对称均匀分布在工作槽(11)底面的横向中线处。

6.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用的降温装置，其特征在于：所述工作槽(11)底面的左侧固定插接有与循环腔(5)内部连通的通管。

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